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陶瓷廠1、風(fēng)險(xiǎn)分析(危險(xiǎn)源辨識(shí))記錄(JHA)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)粉碎所屬生產(chǎn)裝置瓷磚生產(chǎn)線所屬車間/部門工作任務(wù)原料加工編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間2017年5月6日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)源危害現(xiàn)有安全控制措施備注1備料鏟車送料超速車輛傷害(1)注意躲讓、遠(yuǎn)離鏟車。(2)設(shè)置限速、車輛傷害警示標(biāo)識(shí)。(3)嚴(yán)格限速行駛。鏟車送料剎車失控車輛傷害(1)注意躲讓、遠(yuǎn)離鏟車。(2)設(shè)置限速、車輛傷害警示標(biāo)識(shí)。(3)嚴(yán)格限速行駛。2上料給料塊度大于設(shè)備的允許塊度機(jī)械傷害給料塊度不應(yīng)大于設(shè)備的允許塊度。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁用手或工具直接處理料塊?!镀扑樵O(shè)備安全要求》(GB18452)設(shè)備運(yùn)行過程中直接用手處理料塊機(jī)械傷害給料塊度不應(yīng)大于設(shè)備的允許塊度。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁用手或工具直接處理料塊?!镀扑樵O(shè)備安全要求》(GB18452)3粉碎破碎機(jī)周圍無(wú)防護(hù)裝置機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范《崗位安全操作規(guī)程》超量喂料,物料掉落物體打擊嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范加強(qiáng)安全檢查《崗位安全操作規(guī)程》4輸送料違章操作,被卷入皮帶機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范2、加強(qiáng)安全檢查《崗位安全操作規(guī)程》5清堵作業(yè)未掛牌,誤開機(jī)機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、加強(qiáng)安全檢查《崗位安全操作規(guī)程》2風(fēng)險(xiǎn)分析(危險(xiǎn)源辨識(shí))記錄(JHA)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)球磨所屬生產(chǎn)裝置瓷磚生產(chǎn)線所屬車間/部門工作任務(wù)加工原料編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間2017年5月6日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)源危害現(xiàn)有安全控制措施備注1開停機(jī)球磨機(jī)開停作業(yè)時(shí)未確認(rèn)球磨機(jī)上有人及周圍有人高處墜落嚴(yán)格開停車作業(yè)牌制,開啟前實(shí)施確認(rèn)《陶瓷工業(yè)用球磨機(jī)》(QB/T2102)球磨機(jī)運(yùn)行過程中,人員近距離接觸設(shè)備機(jī)械傷害1)禁止設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)靠近球磨機(jī)。
(2)設(shè)置防護(hù)欄桿。
(3)設(shè)置嚴(yán)禁靠近設(shè)備標(biāo)識(shí)《陶瓷工業(yè)用球磨機(jī)》(QB/T2102)球磨機(jī)加料口開啟,未泄壓高壓傷人1)應(yīng)確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)氣體已經(jīng)釋放完畢。(2)應(yīng)逐個(gè)松開緊固裝置《陶瓷工業(yè)用球磨機(jī)》(QB/T2102)2上料給料塊度大于設(shè)備的允許塊度機(jī)械傷害給料塊度不應(yīng)大于設(shè)備的允許塊度。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁用手或工具直接處理料塊。陶瓷工業(yè)用球磨機(jī)》(QB/T2102)設(shè)備運(yùn)行過程中直接用手處理料塊機(jī)械傷害給料塊度不應(yīng)大于設(shè)備的允許塊度。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁用手或工具直接處理料塊。陶瓷工業(yè)用球磨機(jī)》(QB/T2102)3球磨球磨機(jī)周圍無(wú)防護(hù)裝置機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范陶瓷工業(yè)用球磨機(jī)》(QB/T2102)超量喂料,物料掉落物體打擊嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范加強(qiáng)安全檢查陶瓷工業(yè)用球磨機(jī)》(QB/T2102)未定期監(jiān)控球磨機(jī)的運(yùn)行情況。機(jī)械傷害每半小時(shí)應(yīng)檢查一次主軸承及電機(jī)溫度。超過80℃時(shí),采用強(qiáng)制冷卻。陶瓷工業(yè)用球磨機(jī)》(QB/T2102)4啟動(dòng)控制按鈕濕手按控制開關(guān)觸電嚴(yán)格遵守操作規(guī)程5輸送料違章操作,被卷入皮帶機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范加強(qiáng)安全檢查6清堵作業(yè)未掛牌,誤開機(jī)機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、加強(qiáng)安全檢查翻越護(hù)欄、護(hù)欄不全高處墜落嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,杜絕三違7球磨機(jī)檢修(1)檢修時(shí),未對(duì)球磨機(jī)筒體進(jìn)行固定。機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程(2)進(jìn)入筒體作業(yè),調(diào)整作業(yè)位置時(shí)人員仍滯留在筒體,再次進(jìn)入筒體前未確定新鑲砌球襯是否牢固。機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程(3)進(jìn)行檢修時(shí),未安排監(jiān)控人員。機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程3風(fēng)險(xiǎn)分析(危險(xiǎn)源辨識(shí))記錄(JHA)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)煤漿爐操作所屬生產(chǎn)裝置瓷磚生產(chǎn)線所屬車間/部門工作任務(wù)加溫編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間2017年5月6日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)源危害現(xiàn)有安全控制措施備注1備料鏟車運(yùn)煤超速或剎車失靈車輛傷害執(zhí)行安全操作規(guī)程;控制按鈕絕緣失效觸電1、電機(jī)外殼和控制柜接地;2、控制柜操作區(qū)鋪設(shè)絕緣地墊;2泵煤漿違章動(dòng)火火災(zāi)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)規(guī)范防爆電器防護(hù)損壞火災(zāi)定期維護(hù)保養(yǎng)、及時(shí)檢修違章觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程調(diào)漆房風(fēng)機(jī)故障,通風(fēng)不暢中毒設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng),遵守操作規(guī)程3開啟焦油泵跨越護(hù)欄作業(yè)機(jī)械傷害嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程違章動(dòng)火火災(zāi)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)規(guī)范防爆電器防護(hù)破損火災(zāi)加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng),定期檢查4點(diǎn)爐煤焦油噴入過多火災(zāi)監(jiān)控焦油泵流量,遵守操作規(guī)程點(diǎn)火時(shí),爐工距離熱風(fēng)爐太近燙傷點(diǎn)火時(shí),爐工必須離開熱風(fēng)爐稍遠(yuǎn)一點(diǎn),并站在其側(cè)面5熱風(fēng)送干燥塔送風(fēng)閥打不開設(shè)備損壞、財(cái)產(chǎn)損失定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)熱風(fēng)管道保溫破損,違規(guī)觸摸熱風(fēng)管道燙傷遵守操作規(guī)程,及時(shí)維保4風(fēng)險(xiǎn)分析(危險(xiǎn)源辨識(shí))記錄(JHA)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)烘干塔所屬生產(chǎn)裝置瓷磚生產(chǎn)線所屬車間/部門工作任務(wù)烘干編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間2017年5月6日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)源危害現(xiàn)有安全控制措施備注1備料煤漿管道堵塞設(shè)備損壞定期檢查手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備機(jī)械傷害嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備做好防護(hù)2泵泥漿工作人員掉入泥漿池。淹溺、機(jī)械傷害在泥漿池池口應(yīng)設(shè)置蓋板、格柵或護(hù)欄等防護(hù)裝置,并懸掛“禁止靠近”的標(biāo)識(shí)。在漿池清理作業(yè)未佩戴防護(hù)措施。淹溺高空墜落窒息進(jìn)入泥漿池前,應(yīng)確保打開入口通風(fēng)24小時(shí)。
(2)進(jìn)入泥漿池作業(yè)的工作人員應(yīng)佩戴安全帶、安全繩索等防護(hù)裝置。(3)辦理受限空間作業(yè)票《建材行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范指導(dǎo)手冊(cè)》(建筑衛(wèi)生陶瓷制造)一、原料加工料漿池?cái)嚢铏C(jī)防護(hù)裝置失效。機(jī)械傷害每天檢查,保持防護(hù)裝置正常3通入高溫氣高溫管道泄露燙傷、火災(zāi)按時(shí)巡檢,定期檢修觸摸高溫管道燙傷嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程4烘干粉料人孔泄露環(huán)境污染、燙傷定期檢查做好維保5風(fēng)險(xiǎn)分析(危險(xiǎn)源辨識(shí))記錄(JHA)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)壓機(jī)操作所屬生產(chǎn)裝置瓷磚生產(chǎn)線所屬車間/部門工作任務(wù)壓制成型編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間2017年5月6日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)源危害現(xiàn)有安全控制措施備注1開機(jī)準(zhǔn)備液壓壓磚機(jī)設(shè)備周圍未設(shè)置防護(hù)裝置機(jī)械傷害開機(jī)前,應(yīng)裝上所有防護(hù)隔離裝置陶瓷磚自動(dòng)液壓機(jī)》(JC/T910)設(shè)備運(yùn)行過程中違反規(guī)定進(jìn)行設(shè)備調(diào)整和清理機(jī)械傷害機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),除調(diào)節(jié)調(diào)料深度外,嚴(yán)禁調(diào)整和清理工作2壓制因停電停車或其他情況異常停機(jī),未斷開電路就進(jìn)行檢維修操作機(jī)械傷害因停電停車或其他情況異常停機(jī),應(yīng)立即斷開電路,且確保所有防護(hù)裝置有效,然后再進(jìn)行檢維修等操作。《崗位安全操作規(guī)程》高壓油管破損火災(zāi)、爆炸必須定期檢查和更換高壓油管?;顒?dòng)橫梁自行下落機(jī)械傷害應(yīng)設(shè)有停機(jī)狀態(tài)下防止活動(dòng)橫梁自行下落的聯(lián)鎖防護(hù)裝置停機(jī)時(shí)壓塊未采取支撐防護(hù)措施機(jī)械傷害物體打擊停機(jī)時(shí)壓塊應(yīng)穩(wěn)慢落下,停止一定的位置,并采取支撐防護(hù)措施,防止壓塊落下傷人3控制壓力和濕度壓機(jī)壓力過大,濕度不夠財(cái)產(chǎn)損失設(shè)備損壞按時(shí)巡檢,檢查壓力和濕度定期維護(hù)保養(yǎng)4輸送違規(guī)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分機(jī)械傷害不得觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備6風(fēng)險(xiǎn)分析(危險(xiǎn)源辨識(shí))記錄(JHA)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)淋釉所屬生產(chǎn)裝置瓷磚生產(chǎn)線所屬車間/部門工作任務(wù)淋釉編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間2017年5月6日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)源危害現(xiàn)有安全控制措施備注1開機(jī)準(zhǔn)備防護(hù)裝置缺少機(jī)械傷害1、安全操作規(guī)程;2、監(jiān)督檢查;手調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)軸機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程淋釉噴管偏向財(cái)產(chǎn)損失按時(shí)巡檢檢查瓷磚未佩戴手套劃傷按規(guī)定佩戴勞保護(hù)品2控制磚坯方向糾偏故障機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備機(jī)械傷害嚴(yán)格遵守操作規(guī)程3烘干觸摸高溫管道、瓷磚燙傷嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程高溫管道泄露燙傷按時(shí)巡檢,定期檢修7風(fēng)險(xiǎn)分析(危險(xiǎn)源辨識(shí))記錄(JHA)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)煤氣站所屬生產(chǎn)裝置瓷磚生產(chǎn)線所屬車間/部門工作任務(wù)制取煤氣編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間2017年5月6日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)源危害現(xiàn)有安全控制措施備注1備煤鏟車超速、剎車失靈車輛傷害對(duì)司機(jī)定期進(jìn)行培訓(xùn)教育,按時(shí)檢修車輛跌落攪拌槽機(jī)械傷害攪拌槽設(shè)置護(hù)欄,操作人員保持安全距離人員清理攪拌槽時(shí)候未掛牌機(jī)械傷害掛牌操作,人員監(jiān)護(hù)2上煤違規(guī)在運(yùn)動(dòng)皮帶上清理衛(wèi)生機(jī)械傷害停機(jī)后清理皮帶旁護(hù)欄拆除或未設(shè)置機(jī)械傷害保證護(hù)欄防護(hù)3點(diǎn)爐護(hù)欄不全從平臺(tái)掉落摔傷護(hù)欄齊全燃燒火星濺到身上燒燙傷站在爐門側(cè)面,穿純棉防護(hù)服點(diǎn)爐后忘記關(guān)爐門火災(zāi)點(diǎn)爐后進(jìn)行檢查,隨時(shí)關(guān)閉爐門4鍋爐運(yùn)行控制超壓、超溫火災(zāi)、爆炸嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,安全附件完好,定期校驗(yàn)鍋爐缺水爆炸嚴(yán)格工藝檢查,保證水位觸摸高溫管道燙傷高溫管道進(jìn)行保溫5除焦油焦油池蓋板未蓋,跌入焦油池中毒、淹溺保持蓋板封閉嚴(yán)格在焦油池處動(dòng)火火災(zāi)、爆炸焦油池處10米內(nèi)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)除焦塔防雷、防靜電接地未定期檢測(cè)火災(zāi)、爆炸防雷、防靜電接地按時(shí)檢測(cè)6制取煤氣煤氣泄露中毒、火災(zāi)煤氣報(bào)警儀完好,定期檢測(cè)7除塵除塵器損壞、泄露環(huán)境污染按時(shí)檢查8煤氣輸送煤氣泄露中毒、火災(zāi)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程9煤氣加壓超壓、泄露火災(zāi)、中毒、爆炸嚴(yán)格控制壓力,安全泄壓裝置完好10巡檢不按規(guī)定路線行走摔傷遵守操作規(guī)程8風(fēng)險(xiǎn)分析(危險(xiǎn)源辨識(shí))記錄(JHA)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)窯爐所屬生產(chǎn)裝置瓷磚生產(chǎn)線所屬車間/部門工作任務(wù)燒制編制人審核人批準(zhǔn)人馬勝昔批準(zhǔn)時(shí)間2017年5月6日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)源危害現(xiàn)有安全控制措施備注1磚坯進(jìn)入窯爐觸摸高溫爐壁燙傷保持安全距離觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分機(jī)械傷害不得觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備2高溫?zé)捎|摸高溫部分燙傷嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程3通入煤氣燃燒煤氣泄露火災(zāi)、中毒煤氣報(bào)警儀定期檢驗(yàn)4出窯手觸高溫產(chǎn)品燙傷嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程5巡檢地溝蓋板未蓋摔傷定期檢查9風(fēng)險(xiǎn)分析(危險(xiǎn)源辨識(shí))記錄(JHA)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)修邊線所屬生產(chǎn)裝置瓷磚生產(chǎn)線所屬車間/部門工作任務(wù)修邊編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間2017年5月6日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)源危害現(xiàn)有安全控制措施備注1輸送磚觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部門機(jī)械傷害安全操作規(guī)程;2開啟磨邊機(jī)防護(hù)罩不全機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程3修邊手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)修邊機(jī)機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全管理制度4控制磨邊質(zhì)量手觸摸到轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程未佩戴防塵口罩危害健康嚴(yán)格遵守操作規(guī)程10風(fēng)險(xiǎn)分析(危險(xiǎn)源辨識(shí))記錄(JHA)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)包裝所屬生產(chǎn)裝置瓷磚生產(chǎn)線所屬車間/部門工作任務(wù)包裝編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間2017年5月6日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)源危害現(xiàn)有安全控制措施備注1分檢手不小心伸入轉(zhuǎn)動(dòng)輥縫隙機(jī)械傷害安全操作規(guī)程;2包裝未佩戴手套劃傷嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程3將包裝好成品入庫(kù)超速、剎車失靈車輛傷害嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程11風(fēng)險(xiǎn)分析(危險(xiǎn)源辨識(shí))記錄(JHA)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)空壓機(jī)操作所屬生產(chǎn)裝置瓷磚生產(chǎn)線所屬車間/部門工作任務(wù)供氣編制人審核人畢作新批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間2017年5月6日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)源危害現(xiàn)有安全控制措施備注1開機(jī)前檢查未打開送氣閥設(shè)備損壞開機(jī)前檢查2開啟壓縮機(jī)控制盤漏電觸電定期檢查3壓縮空氣輸送安全失效容器爆炸安全閥定期校驗(yàn)12風(fēng)險(xiǎn)分析(危險(xiǎn)源辨識(shí))記錄(JHA)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)電焊作業(yè)所屬生產(chǎn)裝置瓷磚生產(chǎn)線所屬車間/部門工作任務(wù)機(jī)修作業(yè)編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間2017年5月6日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)源危害現(xiàn)有安全控制措施備注1檢查電源線電源線破損,漏電觸電1、安全操作規(guī)程;2、配備勞保護(hù)品;2通知電工接線私自接線觸電嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程3辦理動(dòng)火作業(yè)票未辦理火票火災(zāi)、觸電嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全管理制度4檢查焊機(jī)是否通電手觸摸裸露導(dǎo)線觸電嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程5檢查焊機(jī)進(jìn)線保護(hù)罩等安全設(shè)施是否齊全焊機(jī)進(jìn)線無(wú)防護(hù)罩器觸電嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程6滅火器就位滅火器未配備延誤應(yīng)急處置、火災(zāi)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程7連接地線地線搭接在設(shè)備或管道上火災(zāi)、設(shè)備損壞嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程8焊接作業(yè)焊渣濺到皮膚或易燃物上燒燙傷、火災(zāi)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程13風(fēng)險(xiǎn)分析(危險(xiǎn)源辨識(shí))記錄(JHA)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)氣焊作業(yè)所屬生產(chǎn)裝置瓷磚生產(chǎn)線所屬車間/部門工作任務(wù)機(jī)修作業(yè)編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間2017年5月6日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)源危害現(xiàn)有安全控制措施備注1氧氣瓶、乙炔瓶檢查氣瓶無(wú)瓶帽、膠圈,間距不足火災(zāi)、爆炸1、安全操作規(guī)程;2、安全管理制度2線路、回火裝置檢查線路老化漏氣、無(wú)回火裝置火災(zāi)、爆炸嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程3辦理動(dòng)火作業(yè)票未辦理火票火災(zāi)、觸電嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全管理制度4佩戴勞保護(hù)品未佩戴勞保護(hù)品燒燙傷嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程5氣割作業(yè)火星濺到身上、濺到易燃物燒燙傷、火災(zāi)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程6滅火器就位滅火器未配備延誤應(yīng)急處置、火災(zāi)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程14風(fēng)險(xiǎn)分析(危險(xiǎn)源辨識(shí))記錄(JHA)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)切割機(jī)作業(yè)所屬生產(chǎn)裝置瓷磚生產(chǎn)線所屬車間/部門工作任務(wù)機(jī)修作業(yè)編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間2017年5月6日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)源危害現(xiàn)有安全控制措施備注1檢查電源、切割機(jī)防護(hù)罩電源線漏電,無(wú)防護(hù)罩觸電、機(jī)械傷害1、安全操作規(guī)程;2、安全管理制度2試驗(yàn)切割機(jī)運(yùn)行是否正常切割片松動(dòng)脫落物體打擊嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程3固定切割物品切割物品未固定,飛出物體打擊嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全管理制度4佩戴勞保護(hù)品未佩戴勞保護(hù)品,鐵屑飛濺到身上、眼睛人員傷害嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程5切割作業(yè)火星濺到身上、濺到易燃物燒燙傷、火災(zāi)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程15風(fēng)險(xiǎn)分析(危險(xiǎn)源辨識(shí))記錄(JHA)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)電氣維護(hù)保養(yǎng)所屬生產(chǎn)裝置瓷磚生產(chǎn)線所屬車間/部門工作任務(wù)電氣設(shè)備維護(hù)編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間2017年5月6日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素/危險(xiǎn)源危害現(xiàn)有安全控制措施備注1佩戴勞保用品未佩戴勞保護(hù)品觸電1、安全操作規(guī)程;2、安全管理制度
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