《鋼鐵石灰窯煙氣二氧化碳捕集設(shè)備》

ICSXX.XXX.XX

CCSXXX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIECCPA—202

鋼鐵石灰窯煙氣二氧化碳捕集設(shè)備

Carbondioxidecaptureequipmentofsteellimekilnfluegas

（征求意見稿）

（在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。）

202––發(fā)布202––實(shí)施

中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CIECCPA—202

鋼鐵石灰窯煙氣二氧化碳捕集設(shè)備

1范圍

本文件規(guī)定了鋼鐵石灰窯煙氣二氧化碳捕集設(shè)備的設(shè)備組成，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，判

定規(guī)則，包裝、運(yùn)輸和貯存及安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)。

本文件適用于鋼鐵石灰窯煙氣二氧化碳捕集設(shè)備的制造，其他行業(yè)低壓低濃度煙氣/尾氣二氧化碳

捕集設(shè)備可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150（所有部分）壓力容器

GB/T151熱交換器

GB4053（所有部分）固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T4980容積式壓縮機(jī)噪聲的測定

GB/T12337鋼制球形儲(chǔ)罐

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T15555（所有部分）固體廢物的測定

GB/T29529泵的噪聲測量與評(píng)價(jià)方法

GB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50406鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50601建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T51316-2018煙氣二氧化碳捕集純化工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

HJ/T91地表水和污水監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ404建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)設(shè)施驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼鐵工業(yè)

1

T/CIECCPA—202

HJ870固定污染源廢氣二氧化碳的測定非分散紅外吸收法

HG/T3986塑料塔填料

HG/T20509儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T20513儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/T10963濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備增壓風(fēng)機(jī)

JB/T11834離心式煙氣脫硫循環(huán)泵

JB/T12909燃煤煙氣二氧化碳捕集裝備

NB/T47004.1板式熱交換器第1部分：可拆卸板式熱交換器

NB/T47041塔式容器

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

YB/T4891（所有部分）鋼鐵企業(yè)二氧化碳利用技術(shù)規(guī)范

T/CIECCPAXXXXX燃煤煙氣二氧化碳捕集塔

3術(shù)語和定義

GB/T51316-2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋼鐵石灰窯煙氣二氧化碳（CO2）捕集設(shè)備carbondioxide（CO2）captureequipmentofsteellime

kilnfluegas

用化學(xué)方法，對(duì)鋼鐵石灰窯煙氣中的CO2進(jìn)行吸收、解吸，捕集CO2的成套裝置。

3.2

化學(xué)吸收法chemicalabsorptionmethod

采用特定的高性能吸收劑溶液，選擇性地自氣相中吸收易溶于吸收液成分的方法。

3.3

預(yù)處理塔Pretreatmenttower

對(duì)原煙氣中的污染物、溫度等進(jìn)行處理的設(shè)備。

3.4

吸收塔absorber

采用化工分離的處理方法捕集煙氣中CO2的設(shè)備。

3.5

再生塔desorber

采用加熱解吸的方式，使吸收劑與CO2的反應(yīng)產(chǎn)物分解，還原出吸收劑溶液的設(shè)備。

3.6

設(shè)備可用率availability

煙氣CO2捕集設(shè)備每年正常運(yùn)行時(shí)間與鋼鐵石灰窯每年運(yùn)行時(shí)間的比例。

3.7

2

T/CIECCPA—202

CO2捕集率CO2capturerate

CO2捕集設(shè)備捕集的CO2質(zhì)量流量與CO2捕集設(shè)備入口CO2質(zhì)量流量之比。

3.8

吸收劑再生能耗energyconsumptionforabsorbentregeneration

CO2從富液中解吸出來所消耗的總熱量。

3.9

CO2捕集能耗energyconsumptionforCO2capture

鋼鐵石灰窯煙氣CO2捕集設(shè)備捕集CO2所消耗的能量，包括捕集過程中CO2吸收解吸裝置運(yùn)行過

程中電耗、水耗和吸收劑再生能耗。計(jì)算方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

4設(shè)備組成

4.1鋼鐵石灰窯煙氣CO2捕集設(shè)備主要由靜設(shè)備和動(dòng)設(shè)備組成，典型化學(xué)吸收法布置方式見附錄B。

4.2靜設(shè)備主要包括塔設(shè)備（吸收塔、再生塔、預(yù)處理塔）、槽（地下槽、吸收液儲(chǔ)槽、洗滌液儲(chǔ)槽、

堿液儲(chǔ)槽等）、罐（閃蒸罐、除鹽水罐、CO2儲(chǔ)罐等）、換熱器（貧富液換熱器、貧液冷卻器、再生氣冷

卻器、回收加熱器等）和脫水橇塊等。

4.3動(dòng)設(shè)備包括風(fēng)機(jī)、貧液泵、富液泵、補(bǔ)液泵、堿泵、洗滌泵、提升泵、裝車泵、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)、

制冷機(jī)和裝車鶴管等。

4.4配套系統(tǒng)包括煙氣旁路、管道，監(jiān)測與控制裝置及安全裝置。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1鋼鐵石灰窯煙氣CO2捕集設(shè)備中靜設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不低于主體工程的使用壽命，動(dòng)設(shè)備設(shè)

計(jì)使用壽命應(yīng)不低于15年，設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試及驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T50406、GB/T51316、HJ404的

規(guī)定。

5.1.2對(duì)于鋼鐵石灰窯煙氣，采用化學(xué)吸收法捕集CO2，吸收劑應(yīng)采用CO2吸收能力強(qiáng)、再生性能好、

腐蝕性弱、不易降解的化學(xué)吸收劑。

5.1.3CO2捕集設(shè)備可用率應(yīng)保證在98%以上。

5.1.4CO2捕集設(shè)備的操作彈性應(yīng)取設(shè)計(jì)能力的50%~120%。

5.2性能要求

5.2.1預(yù)處理塔的出口煙氣條件：

a)煙氣溫度宜不大于40℃；

b)煙塵濃度應(yīng)不大于5mg/m31）；

3

c)SOx濃度應(yīng)不大于10mg/m。

5.2.2鋼鐵石灰窯煙氣CO2捕集設(shè)備應(yīng)滿足以下指標(biāo)：

1）本文件所規(guī)定的污染物濃度指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（273K，101.325kPa）下干煙氣，并折算到對(duì)應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)氧含量時(shí)的數(shù)

值。

3

T/CIECCPA—202

a)CO2捕集率宜不小于80%；

b)CO2捕集能耗應(yīng)不大于4.0GJ/tCO2；

c)吸收劑再生能耗應(yīng)不大于3.0GJ/tCO2；

3

d)CO2吸收塔排放煙氣中顆粒物濃度（含氣溶膠）應(yīng)不大于10mg/m。

5.3設(shè)備要求

5.3.1塔

5.3.1.1預(yù)處理塔、吸收塔和再生塔均應(yīng)符合TSG21、GB/T150（所有部分）和NB/T47041的規(guī)定，

預(yù)處理塔、吸收塔應(yīng)釆用鋼制結(jié)構(gòu)，再生塔應(yīng)釆用不銹鋼制結(jié)構(gòu)。

5.3.1.2吸收塔、再生塔應(yīng)采用填料塔，填料類型應(yīng)采用低壓降規(guī)整填料，吸收塔的填料高度應(yīng)不大

于20m，再生塔的填料高度應(yīng)不大于15m。當(dāng)采用塑料填料時(shí)，應(yīng)符合HG/T3986的規(guī)定。

5.3.1.3吸收塔、再生塔的設(shè)計(jì)空塔流速宜為液泛速度的50%~70%，泛點(diǎn)率應(yīng)不高于75%。

5.3.1.4進(jìn)入吸收塔的貧液溫度宜為40℃～50℃,再生塔底的吸收液溫度宜為100℃～125℃。

5.3.1.5吸收塔洗滌系統(tǒng)補(bǔ)充用水應(yīng)采用除鹽水。

5.3.1.6吸收塔頂端應(yīng)設(shè)置氣溶膠捕集裝置。

5.3.1.7吸收塔、再生塔應(yīng)設(shè)置合適尺寸和數(shù)量的人孔門，以便檢修。

5.3.2換熱器

5.3.2.1貧富液換熱器、貧液冷卻器宜選用板式換熱器，板式換熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合NB/T47004.1的規(guī)

定，板式熱交換器的冷端溫差不宜小于3℃。

5.3.2.2管殼式換熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T151的規(guī)定，管殼式熱交換器的冷端溫差不宜小于8℃。

5.3.3罐

5.3.3.1CO2儲(chǔ)罐不宜少于2座，可選用立式、臥式或球形儲(chǔ)罐，應(yīng)符合GB/T150、GB/T12337和

NB/T47041的規(guī)定。

5.3.3.2CO2儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T51316的規(guī)定。

5.3.3.3CO2儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置安全閥、切斷閥和釋放閥等相關(guān)附屬設(shè)備，附屬設(shè)備應(yīng)符合GB/T51316的規(guī)

定。

5.3.3.4CO2儲(chǔ)罐底部可設(shè)置增壓用汽化器，汽化器的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力。

5.3.3.5除鹽水罐與閃蒸罐宜為臥式罐，除鹽水罐宜為常壓罐，閃蒸罐設(shè)計(jì)壓力宜在0~5kPa。

5.3.3.6洗滌液儲(chǔ)槽、堿槽和胺液儲(chǔ)槽宜為立式罐，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)為常壓。

5.3.3.7地下槽宜為半埋地罐，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)為常壓。

5.3.4泵

5.3.4.1洗滌泵、貧液泵和富液泵宜采用離心泵。

5.3.4.2貧液泵和富液泵過流部件宜選用奧氏體不銹鋼，為保證安全穩(wěn)定運(yùn)行，貧液泵和富液泵應(yīng)釆

用一用一備設(shè)置。

5.3.4.3離心泵及轉(zhuǎn)子泵的軸密封宜選用機(jī)械密封，離心泵宜采用自排氣型。

5.3.4.4容積式泵出口應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥的泄放能力不應(yīng)小于泵的最大排量。

4

T/CIECCPA—202

5.3.5壓縮機(jī)

5.3.5.1CO2壓縮機(jī)、CO2液化制冷機(jī)組的壓縮機(jī)宜布置在封閉式廠房內(nèi)。

5.3.5.2CO2壓縮機(jī)選型應(yīng)符合GB/T51316的規(guī)定，處理規(guī)?！?0萬噸/年時(shí)，宜選用離心式壓縮機(jī)；

處理規(guī)模≤50萬噸/年時(shí)，宜選用往復(fù)式壓縮機(jī)或螺桿式壓縮機(jī)。

5.3.5.3往復(fù)式壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置備用機(jī)組，宜設(shè)減振溝；螺桿壓縮機(jī)宜設(shè)置備用機(jī)組；離心式壓縮機(jī)可

不設(shè)備用機(jī)組。

5.3.5.4CO2液化制冷機(jī)組的壓縮機(jī)宜選用螺桿式壓縮機(jī)。

5.3.6其他動(dòng)設(shè)備

5.3.6.1引風(fēng)機(jī)應(yīng)能滿足各設(shè)備及相應(yīng)煙道整體壓降的要求，負(fù)荷考慮10%的裕量，風(fēng)機(jī)參數(shù)選取應(yīng)

符合JB/T12909的規(guī)定。

5.3.6.2設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)量選用離心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)過流部件宜選用奧氏體不銹鋼，負(fù)荷考

慮10%的裕量，風(fēng)機(jī)參數(shù)選取應(yīng)符合JB/T10963的規(guī)定。

5.3.6.3制冷機(jī)組的配置應(yīng)符合GB/T51316的規(guī)定。

5.4配套系統(tǒng)要求

5.4.1管道設(shè)計(jì)和布置方式均應(yīng)符合GB50316的規(guī)定。

5.4.2監(jiān)測儀表選型應(yīng)符合GB/T51316的規(guī)定。

5.4.3控制系統(tǒng)宜選用集散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T51316的規(guī)定。

5.4.4儀表及控制系統(tǒng)的供電及接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合HG/T20509和HG/T20513的規(guī)定。

5.5涂漆與保溫要求

5.5.1涂漆及外觀要求應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。

5.5.2應(yīng)對(duì)再生塔、閃蒸罐等靜設(shè)備和富液出吸收塔管道、貧液出再生塔管道等管道進(jìn)行保溫處理，

應(yīng)符合GB50264的規(guī)定。

5.6安全保護(hù)要求

5.6.1樓梯、防護(hù)欄桿和平臺(tái)等安全技術(shù)條件應(yīng)符合GB4053（所有部分）的規(guī)定。

5.6.2樓梯、檢修平臺(tái)等處應(yīng)設(shè)置照明裝置。

5.6.3危險(xiǎn)化學(xué)品堆放和使用、使用場所應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志與安全告知牌均應(yīng)符合GB/T51316

的規(guī)定。

5.7噪聲要求

設(shè)備噪聲應(yīng)不超過85dB（A）。

6試驗(yàn)方法

6.1主要設(shè)備檢驗(yàn)

6.1.1設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，設(shè)備外形尺寸檢驗(yàn)使用的量具，其尺寸精度不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，分度值不

應(yīng)低于0.5mm。直線度、平面度的檢驗(yàn)應(yīng)采用拉線法。

6.1.2加工部件幾何尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)采用能滿足測量部件精度要求的工具和方法。

5

T/CIECCPA—202

6.1.3塔設(shè)備主要件檢驗(yàn)應(yīng)按T/CIECCPAXXXXX執(zhí)行。

6.1.4板式換熱器主要件檢驗(yàn)應(yīng)按NB/T47004.1執(zhí)行，管殼式換熱器主要件檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T151執(zhí)行。

6.1.5罐設(shè)備主要件檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T150和GB/T12337執(zhí)行。

6.1.6泵的檢驗(yàn)應(yīng)按JB/T11834執(zhí)行。

6.1.7壓縮機(jī)的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T51316和JB/T12909執(zhí)行。

6.1.8風(fēng)機(jī)的檢驗(yàn)應(yīng)按JB/T12909和JB/T10963執(zhí)行。

6.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

現(xiàn)場設(shè)備、管道的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按GB50236執(zhí)行，焊接氣密性可用煤油滲透法檢驗(yàn)，密封性焊

縫應(yīng)按100%檢驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按GB50205執(zhí)行。

6.3電氣和控制試驗(yàn)

6.3.1電氣裝置安裝工程低壓電器的檢驗(yàn)應(yīng)按GB50254執(zhí)行，爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置檢驗(yàn)應(yīng)

按GB50257執(zhí)行。

6.3.2防雷、接地的施工檢驗(yàn)應(yīng)按GB50601執(zhí)行。

6.3.3應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，檢驗(yàn)順序控制和模擬量控制的準(zhǔn)確性?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)正確顯示設(shè)備的運(yùn)行

參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)，記錄歷史運(yùn)行參數(shù)和報(bào)警信息，并能實(shí)現(xiàn)設(shè)備設(shè)置參數(shù)的修改和設(shè)備開停操作。

6.3.4用電設(shè)備、控制柜和現(xiàn)場操作箱外殼防護(hù)等級(jí)檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T4208執(zhí)行。

6.4涂漆檢驗(yàn)

油漆前應(yīng)進(jìn)行除銹檢查，結(jié)合鋼材表面原始銹蝕程度等級(jí)，對(duì)照GB/T37400.12中的分析評(píng)定除銹

等級(jí)。涂層漆膜厚度和漆膜附著力應(yīng)按GB/T37400.12執(zhí)行。

6.5噪聲測量

靜設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行噪聲測量，用聲級(jí)計(jì)A計(jì)權(quán)在距離設(shè)備1.5m處，采用慢速檔，測量3次，

每次10s，取3次的算術(shù)平均值為設(shè)備的運(yùn)行噪聲值。泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備的噪音測量應(yīng)按GB/T29529、

GB/T4980執(zhí)行。

6.6性能試驗(yàn)

6.6.1設(shè)備性能試驗(yàn)至少在設(shè)備正常投運(yùn)三個(gè)月后、六個(gè)月內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)選擇有資質(zhì)的第三方測試單位

進(jìn)行性能試驗(yàn)。

6.6.2CO2捕集率測試方法應(yīng)按HJ870執(zhí)行。

6.6.3煙氣溫度等參數(shù)及顆粒物、其他煙氣污染物測試應(yīng)按GB/T16157執(zhí)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)類別

鋼鐵石灰窯煙氣二氧化碳捕集設(shè)備檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、安裝檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1所有零、部件應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格方可交付使用。

7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

6

T/CIECCPA—202

表1鋼鐵石灰窯煙氣二氧化碳捕集設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

“要求”“試驗(yàn)方法”出廠安裝性能

序號(hào)項(xiàng)目名稱

的章條號(hào)的章條號(hào)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)

1煙氣溫度5.2.1a）6.5.3——√

5.2.1b）、

2煙塵/顆粒物濃度6.5.3——√

5.2.2d）

3SOx濃度5.2.1c）6.5.3——√

4NOx濃度5.2.1d）6.5.3——√

5CO2捕集率5.2.2a）6.5.2——√

6CO2捕集能耗5.2.2b）附錄A——√

7吸收劑再生能耗5.2.2c）附錄A——√

8塔及其組件5.3.16.1.3√√—

9換熱器5.3.26.1.4√√—

10罐5.3.36.1.5√√—

11泵5.3.46.1.6√√—

12壓縮機(jī)5.3.56.1.7√√—

13風(fēng)機(jī)5.3.66.1.8√√—

14電氣和控制系統(tǒng)5.46.3√√—

15涂漆檢驗(yàn)5.56.3√√—

16噪聲5.76.4—√—

注：打“√”表示要檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“—”表示不需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

7.3安裝檢驗(yàn)

安裝檢驗(yàn)在現(xiàn)場進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

7.4性能檢驗(yàn)

每臺(tái)二氧化碳捕集設(shè)備均應(yīng)做性能檢驗(yàn)，性能檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

8判定規(guī)則

性能檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求，則鋼鐵石灰窯煙氣二氧化碳捕集設(shè)備判定為合格。若有不合格項(xiàng)時(shí)，允許

對(duì)其進(jìn)行調(diào)整、消缺，重新做性能檢驗(yàn)。

9包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1包裝

9.1.1設(shè)備包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，并附有下列圖樣和隨機(jī)文件：

a）設(shè)備總清單；

b）設(shè)備總圖、基礎(chǔ)圖、管路圖及安裝圖；

c）產(chǎn)品合格證；

d）包裝總清單和備品備件清單；

e）操作、使用和注意事項(xiàng)；

f）上述圖樣及技術(shù)文件清單。

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9.1.2設(shè)備的包裝應(yīng)符合有關(guān)鐵路、公路、水路及空運(yùn)裝載和運(yùn)輸?shù)囊?，?yīng)保證在正常運(yùn)輸條件下

不發(fā)生損壞。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性以及收貨地點(diǎn)的氣候條件采取相應(yīng)的防護(hù)包裝措施。

9.2運(yùn)輸

9.2.1產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)拋擲、翻滾和踩踏。

9.2.2運(yùn)輸車輛應(yīng)有防雨棚布并墊離車廂地板或選用集裝箱運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止受潮、擠壓和雨

淋，不應(yīng)與腐蝕性物品同時(shí)運(yùn)輸。

9.2.3產(chǎn)品運(yùn)輸起吊時(shí)，應(yīng)按包裝箱外壁上的標(biāo)記穩(wěn)起輕放，防止碰撞。

9.3貯存

設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)件及大件設(shè)備可露天存放，其余設(shè)備、電氣、儀表等零部件及保溫材料應(yīng)分類平整

地存放在通風(fēng)、干燥和無腐蝕氣體的場地內(nèi)，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源和高溫物體。

10安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)

安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)參照J(rèn)B/T12909的規(guī)定。

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附錄A

（規(guī)范性）

CO2捕集能耗計(jì)算方法

CO2捕集能耗應(yīng)按下列公式進(jìn)行計(jì)算：

??+??

??=??+...................................................（A.1）

???2

??×??

??=....................................................（A.2）

???2

式中：Ez——每噸CO2捕集能耗（GJ/t）；

Er——每噸CO2吸收劑再生能耗（GJ/t）；

Ee——每小時(shí)捕集裝置運(yùn)行所需要的電能（GJ/h），用電設(shè)備分別計(jì)算并加和得到；

Ew——每小時(shí)捕集裝置運(yùn)行所需要的水耗（GJ/h），需根據(jù)循環(huán)水量進(jìn)行估算，折算系數(shù)見表

A1，計(jì)算方法按GB/T50441的規(guī)定執(zhí)行；

Qm——每小時(shí)的蒸汽使用量（t/h）；

Hv——蒸汽在實(shí)際工況下的焓值（一定溫度、壓力下的焓值可查詢化工數(shù)據(jù)手冊(cè)）（GJ/t）；

——每小時(shí)產(chǎn)量（）。

???2CO2t/h

能耗應(yīng)按一次能源消耗計(jì)算，能耗單位宜采用千克（kg）標(biāo)準(zhǔn)油，1千克標(biāo)準(zhǔn)油的低發(fā)熱量為41.868

MJ。

表A.1電、水及耗能工質(zhì)的統(tǒng)一能源折算值

序號(hào)類別單位能源折算值備注

1電kWh0.22-

2標(biāo)準(zhǔn)油①t1000-

3新鮮水t0.15-

4循環(huán)水t0.06

5軟化水t0.20-

6除鹽水t1.0-

7氮?dú)鈓3②0.15

注：①燃料按其低發(fā)熱量折算成標(biāo)準(zhǔn)油；

②0oC和0.101325MPa狀態(tài)下的體積。本標(biāo)準(zhǔn)中涉及的氣體劑量單位（m3）均為該狀態(tài)下的體積。

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算例說明：

某15萬噸/年煙氣CO2捕集項(xiàng)目設(shè)計(jì)正常運(yùn)行時(shí)公用工程消耗如下表所示：

表A.215萬噸/年煙氣CO2捕集工程公用工程設(shè)計(jì)消耗

電kWh/tCO2≤95連續(xù)（正常運(yùn)行）

蒸汽（0.3MPag）t/tCO21.12連續(xù)（正常運(yùn)行）

循環(huán)冷卻水t/tCO21.5補(bǔ)水量

除鹽水t/h4.5補(bǔ)水、補(bǔ)液與節(jié)能系統(tǒng)用水

蒸汽凝結(jié)水（0.3MPag）t/h1.12連續(xù)（正常運(yùn)行）

查詢《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(cè)》，可知蒸汽（0.3MPag）熱焓值為2738.06MJ/t，凝結(jié)水（0.3MPag）

熱焓值為604.72MJ/t，計(jì)算可知蒸汽（0.3MPag）潛熱值為：2133.34MJ/t。

依據(jù)計(jì)算公式與表A.1，捕集提純每噸CO2有：

Er=2133.34×1.12÷1000GJ/tCO2=2.389GJ/tCO2

Ee=0.22×95×41.868÷1000GJ/tCO2=0.875GJ/tCO2

Ew=1.0×4.5×41.868÷1000GJ/tCO2=0.188GJ/tCO2

Ez=Er+Ee+Ew=3.45GJ/tCO2

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附錄B

（資料性）

典型化學(xué)吸收法布置方式

A.1鋼鐵石灰窯煙氣CO2捕集設(shè)備典型化學(xué)吸收法布置方式如圖B.1所示。

A.2典型化學(xué)吸收法

A.2.1預(yù)處理階段

來自鋼鐵石灰窯風(fēng)機(jī)出口的煙道氣（約120℃）一般已滿足超低排放要求，需先對(duì)煙氣預(yù)處理，

經(jīng)堿洗預(yù)處理后降溫至40℃，進(jìn)入捕集設(shè)備進(jìn)行脫碳處理。

A.2.2吸收階段

采用化學(xué)吸收劑吸收煙氣中的CO2，煙氣由塔底進(jìn)入吸收塔，與吸收液逆向接觸，利用級(jí)間冷卻

工藝降低反應(yīng)熱、提高吸收效率，吸收CO2后的富液由塔底經(jīng)泵送入貧富液換熱器，回收熱量后送入

再生塔。

A.2.3再生階段

解吸出的CO2同水蒸氣分離，除去水分后得到純度99.5%（干基）以上的CO2（氣），進(jìn)入后序壓

縮流程。再生氣中被冷凝分離出來的冷凝水回地下槽，采用補(bǔ)液泵定期給再生塔補(bǔ)液。

富液從再生塔上部和中部分流進(jìn)入，通過汽提解吸部分CO2，然后進(jìn)入再沸器，使其中的CO2進(jìn)

一步解吸。

解吸CO2后的貧液由再生塔底流出，經(jīng)閃蒸罐閃蒸出部分蒸汽加壓回收回到再生塔回收熱量；閃

蒸罐流出貧液經(jīng)貧富液換熱器回收熱量后降溫至60℃，用泵送至貧液冷卻器，冷卻至40℃后進(jìn)入吸

收塔。

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靜設(shè)備：塔、換熱器、罐等

至

CO2

動(dòng)設(shè)備：泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等

后續(xù)流程

冷卻水

堿蒸

氣

回?zé)煹辣闷偕鷼?/p>

液

（N為主）

2分

離

器