《高速公路熱拌瀝青混合料超薄磨耗層技術(shù)規(guī)范》

ICS93.080

CCSP25

45

廣西壯族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)

DB45/TXXXX—2021

高速公路熱拌瀝青混合料

超薄磨耗層技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforultra-thinwearlayerofhotmixasphaltmixture

forexpressway

（征求意見稿）

2021-XX-XX發(fā)布2021-XX-XX實(shí)施

廣西壯族自治區(qū)市場監(jiān)督管理局??發(fā)布

DB45/TXXXX—2021

高速公路熱拌瀝青混合料

超薄磨耗層技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了高速公路瀝青路面熱拌瀝青混合料超薄磨耗層技術(shù)的術(shù)語和定義、符號、基本規(guī)定、

結(jié)構(gòu)組合、材料、瀝青混合料、施工及質(zhì)量控制的要求。

本文件適用于廣西境內(nèi)高速公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)維修工程及新建高速公路抗滑表層，作為熱拌瀝青混

合料密級配超薄磨耗層和開級配超薄磨耗層的設(shè)計、施工、質(zhì)量控制等技術(shù)依據(jù)，其他工程可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程

JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范

JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程

JTG3450公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

熱拌瀝青混合料超薄磨耗層ultra-thinwearlayerofhotmixasphaltmixture

使用瀝青、礦料、填料或外摻劑，經(jīng)拌和站高溫拌制而成，鋪筑于道路表面、厚度一般為2cm～2.5

cm且具有良好抗滑性能的薄層瀝青混合料，簡稱超薄磨耗層。

3.2

密級配超薄磨耗層denselygradedultra-thinwearlayer

采用骨架密實(shí)型級配，最大公稱粒徑為9.5mm或7.2mm，設(shè)計空隙率不大于6％的超薄磨耗層。

3.3

開級配超薄磨耗層opengradingultra-thinwearlayer

采用骨架空隙型級配，最大公稱粒徑為9.5mm或7.2mm，設(shè)計空隙率為18％～25％的超薄磨耗層。

3.4

1

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橡膠瀝青asphaltrubber

廢胎膠粉與瀝青按照一定比例摻配、拌和、發(fā)育，生成的符合技術(shù)要求的瀝青膠結(jié)料，其中廢胎膠

粉與瀝青的質(zhì)量比應(yīng)不低于18％。

3.5

改性膠粉橡膠瀝青modifiedgroundtirerubberasphalt

改性廢胎膠粉與瀝青按照一定比例摻配、拌和、發(fā)育，生成的符合技術(shù)要求的瀝青膠結(jié)料，其中改

性廢胎膠粉與瀝青的質(zhì)量比應(yīng)不低于18％。

3.6

膠粉復(fù)合改性瀝青rubberizedpolymermodifiedasphalt

廢胎膠粉或改性廢胎膠粉與改性劑（如SBS、穩(wěn)定助劑等）、瀝青按照一定比例摻配、拌和、發(fā)育，

生成的符合技術(shù)要求的瀝青膠結(jié)料。

3.7

聚合物纖維polymerfiber

高強(qiáng)度束狀單絲纖維，經(jīng)切割成具有一定長度、適宜拌合分散均勻的合成纖維。適用于瀝青混凝土

使用的主要包括：聚丙烯腈類、聚乙烯醇類、聚酯類等。

3.8

瀝青混合料最緊密狀態(tài)stone-stoneclosetconditionofasphaltmixture

在一定壓實(shí)功條件下，瀝青混合料中礦料間隙率VMA或粗集料礦料間隙率VCAmix最小時所對應(yīng)的體

積狀態(tài)。

3.9

相對變形率relativedeformationrate

車轍試驗(yàn)60分鐘末變形量與1分鐘末變形量的差值，同試件厚度的比值。

4符號

下列符號適用于本文件。

PAN——聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85％（質(zhì)量百分比）的丙烯腈共聚物制成的合成纖維。

PVA——聚乙烯醇為原料紡絲制得的合成纖維。

PET——聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料紡絲制得的合成纖維。

5基本要求

5.1超薄磨耗層應(yīng)使用性能較好的瀝青、集料和填料制備。

5.2養(yǎng)護(hù)維修工程中使用超薄磨耗層時，應(yīng)對舊路病害進(jìn)行徹底處治，并保證下承層的穩(wěn)定與潔凈。

5.3超薄磨耗層可用于瀝青路面養(yǎng)護(hù)維修工程及新建高速公路抗滑表層。

5.4超薄磨耗層瀝青混合料設(shè)計宜遵循均衡設(shè)計的原則。

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5.5超薄磨耗層材料組成設(shè)計的流程應(yīng)包括混合料理論配合比確定、目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比及試拌

試鋪四個環(huán)節(jié)。

5.6超薄磨耗層瀝青混合料應(yīng)具有良好的變形適應(yīng)性、密實(shí)防水性能、適當(dāng)?shù)母邷乜棺冃文芰笆┕?/p>

和易性。

5.7超薄磨耗層應(yīng)選擇粗集料斷級配、密實(shí)型瀝青混合料。

6結(jié)構(gòu)組合

6.1一般規(guī)定

6.1.1養(yǎng)護(hù)維修工程中，應(yīng)對下承層的裂縫、坑洞、車轍等病害時進(jìn)行處治。

6.1.2對于新建高速公路抗滑表層，超薄磨耗層結(jié)構(gòu)一般應(yīng)由瀝青上面層、防水黏結(jié)層和超薄磨耗層

組成。

6.1.3當(dāng)用于高速公路瀝青路面或水泥路面養(yǎng)護(hù)維修工程時，超薄磨耗層結(jié)構(gòu)一般應(yīng)由病害處治后或

銑刨后的下承層、防水黏結(jié)層和超薄磨耗層組成。

6.2下承層

6.2.1下承層裂縫應(yīng)采用熱瀝青或其他修補(bǔ)材料灌縫、擴(kuò)縫銑刨等方式進(jìn)行處治。

6.2.2下承層坑洞應(yīng)采取擴(kuò)洞修補(bǔ)的方式進(jìn)行處理。

6.2.3下承層車轍應(yīng)采取銑刨重鋪的方式進(jìn)行處理。養(yǎng)護(hù)維修工程中，應(yīng)對下承層的裂縫、坑洞、車

轍等病害時進(jìn)行處治。

6.3防水黏結(jié)層

6.3.1防水黏結(jié)層由熱灑布瀝青和碎石組成。

6.3.2熱灑布瀝青應(yīng)使用SBS改性瀝青、橡膠瀝青或高黏高彈瀝青，瀝青灑布量應(yīng)根據(jù)瀝青黏度確定。

6.3.3碎石應(yīng)使用超薄磨耗層用粗集料，碎石滿鋪率應(yīng)為60％～70％。

6.4超薄磨耗層

6.4.1超薄磨耗層設(shè)計厚度一般為2cm～2.5cm，特殊情況可減薄至1.5cm，應(yīng)根據(jù)具體的工程需求

選擇合理的設(shè)計厚度。

6.4.2本文件中的超薄磨耗層包括密級配超薄磨耗層、SMA超薄磨耗層、開級配超薄磨耗層。

6.4.3密級配超薄磨耗層適用于絕大部分工程項(xiàng)目，開級配超薄磨耗層適用于有排水、降噪等特殊工

程需求的工程項(xiàng)目。

6.4.4本文件中的超薄磨耗層最大公稱粒徑為9.5mm或7.2mm。

6.4.5本文件中的超薄磨耗層混合料包括AC-10、AC-8、SMA-10、SMA-8、OGFC-10、OGFC-8六種。

6.4.6AC-10、SMA-10、OGFC-10適用于設(shè)計厚度2cm～2.5cm的超薄磨耗層。

6.4.7AC-8、SMA-8、OGFC-8適用于設(shè)計厚度1.5cm～2.5cm的超薄磨耗層。

7材料

7.1瀝青

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7.1.1超薄磨耗層和防水黏結(jié)層應(yīng)選用SBS改性瀝青、橡膠瀝青、改性膠粉橡膠瀝青、膠粉復(fù)合改性

瀝青或高黏高彈瀝青。

7.1.2用于加工生產(chǎn)橡膠瀝青、改性膠粉橡膠瀝青和膠粉復(fù)合改性瀝青的基質(zhì)瀝青應(yīng)符合JTGF40的

規(guī)定，宜選擇A70和A90瀝青。

7.1.3膠粉復(fù)合改性橡膠瀝青的廢胎膠粉或改性廢胎膠粉摻量宜不低于瀝青質(zhì)量的15％。

7.1.4用于超薄磨耗層的SBS改性瀝青應(yīng)符合表1中的技術(shù)要求。

表1超薄磨耗層用SBS改性瀝青技術(shù)要求

項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法

25℃針入度（100g,5s）0.1mm40～55T0604

5℃延度（5cm/min）cm≥20T0605

軟化點(diǎn)（TR&B）℃≥65T0606

135℃運(yùn)動黏度Pa·s≤3.0T0625

25℃彈性恢復(fù)％≥75T0662

儲存穩(wěn)定性離析,48h軟化點(diǎn)差℃≤2.5T0661

RTFOT(或TFOT)后殘留物

質(zhì)量變化％±1.0T0610和T0609

5℃殘留延度（5cm/min）cm≥15T0605

25℃針入度比％≥65T0604

7.1.5用于超薄磨耗層的橡膠瀝青、改性膠粉橡膠瀝青應(yīng)符合表2中的技術(shù)要求。

表2超薄磨耗層用橡膠瀝青、改性膠粉橡膠瀝青技術(shù)要求

技術(shù)要求

項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法

I型II型

180℃旋轉(zhuǎn)黏度Pa·s2.0±0.53.0±0.5T0625

25℃針入度（100g,5s）0.1mm40-80T0604

軟化點(diǎn)（TR&B）℃≥55≥60T0606

5℃延度（1cm/min）cm≥10≥8T0605

25℃彈性恢復(fù)％≥60≥70T0662

儲存穩(wěn)定性離析,48h軟化點(diǎn)差℃≤3T0661

7.1.6用于超薄磨耗層的膠粉復(fù)合改性瀝青應(yīng)符合表3中的技術(shù)要求。

表3超薄磨耗層用膠粉復(fù)合改性橡膠瀝青技術(shù)要求

技術(shù)要求

項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法

I型II型

180℃旋轉(zhuǎn)黏度Pa·s1.0±0.52.0±0.5T0625

25℃針入度（100g,5s）0.1mm40-60T0604

軟化點(diǎn)（TR&B）℃≥55≥60T0606

5℃延度（1cm/min）cm≥20≥18T0605

25℃彈性恢復(fù)％≥75T0662

儲存穩(wěn)定性離析,48h軟化點(diǎn)差℃≤3T0661

7.1.7用于超薄磨耗層的高黏高彈瀝青應(yīng)符合表4中的技術(shù)要求。

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DB45/TXXXX—2021

表4超薄磨耗層用高黏高彈瀝青技術(shù)要求

項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法

5℃延度（5cm/min）cm≥65T0605

軟化點(diǎn)（TR&B）℃≥70T0606

135℃運(yùn)動黏度Pa·s≤1.2T0625

25℃彈性恢復(fù)％≥95T0662

RTFOT(或TFOT)后殘留物

質(zhì)量變化％±1.5T0610和T0609

5℃殘留延度（5cm/min）cm≥30T0605

7.1.8用于防水黏結(jié)層的SBS改性瀝青應(yīng)符合表5中的技術(shù)要求。

表5防水黏結(jié)層用SBS改性瀝青技術(shù)要求

項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法

25℃針入度（100g,5s）0.1mm40～60T0604

5℃延度（5cm/min）cm≥20T0605

軟化點(diǎn)（TR&B）℃≥60T0606

135℃運(yùn)動黏度Pa·s≤3.0T0625

25℃彈性恢復(fù)％≥75T0662

儲存穩(wěn)定性離析,48h軟化點(diǎn)差℃≤2.5T0661

RTFOT(或TFOT)后殘留物

質(zhì)量變化％±1.0T0610和T0609

5℃殘留延度（5cm/min）cm≥15T0605

25℃針入度比％≥65T0604

7.1.9用于防水黏結(jié)層的橡膠瀝青、改性膠粉橡膠瀝青應(yīng)符合表6中的技術(shù)要求。

表6防水黏結(jié)層用橡膠瀝青、改性膠粉橡膠瀝青技術(shù)要求

技術(shù)要求

項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法

II型III型

180℃旋轉(zhuǎn)黏度Pa·s3.0±0.54.0±0.5T0625

25℃針入度（100g,5s）0.1mm40-80T0604

軟化點(diǎn)（TR&B）℃≥60≥65T0606

5℃延度（1cm/min）cm≥8≥5T0605

25℃彈性恢復(fù)％≥70≥75T0662

儲存穩(wěn)定性離析,48h軟化點(diǎn)差℃≤3T0661

7.1.10用于防水黏結(jié)層的膠粉復(fù)合改性瀝青應(yīng)符合表7中的技術(shù)要求。

表7防水黏結(jié)層用膠粉復(fù)合改性橡膠瀝青技術(shù)要求

技術(shù)要求

項(xiàng)目單位試驗(yàn)方法

II型III型

180℃旋轉(zhuǎn)黏度Pa·s2.0±0.53.0±0.5T0625

25℃針入度（100g，5s）0.1mm40-60T0604

軟化點(diǎn)（TR&B）℃≥60≥65T0606

5℃延度（1cm/min）cm≥18≥15T0605

25℃彈性恢復(fù)％≥75T0662

儲存穩(wěn)定性離析,48h軟化點(diǎn)差℃≤3T0661

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7.1.11用于防水黏結(jié)層的高黏高彈瀝青應(yīng)符合表8中的技術(shù)要求。

表8防水黏結(jié)層用高黏高彈瀝青技術(shù)要求

項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法

5℃延度（5cm/min）cm≥60T0605

軟化點(diǎn)（TR&B）℃≥65T0606

135℃運(yùn)動黏度Pa·s≤1.5T0625

25℃彈性恢復(fù)％≥95T0662

RTFOT(或TFOT)后殘留物

質(zhì)量變化％±1.5T0610和T0609

5℃殘留延度（5cm/min）cm≥30T0605

7.1.12當(dāng)采用工廠化生產(chǎn)橡膠瀝青和改性膠粉橡膠瀝青時，應(yīng)檢測離析軟化點(diǎn)差；當(dāng)采用現(xiàn)場加工，

但存儲時間超過8h時，亦應(yīng)檢測離析軟化點(diǎn)差。

7.1.13用于超薄磨耗層的瀝青，必要時宜補(bǔ)充開展紫外老化試驗(yàn)。

7.2礦料

7.2.1粗集料應(yīng)選用材質(zhì)堅硬、耐磨耗的碎石加工，應(yīng)具有較低的壓碎值、磨耗值和較高的磨光值，

且應(yīng)符合表9中的規(guī)定。

表9粗集料技術(shù)要求

指標(biāo)單位技術(shù)要求

與瀝青的黏附性，≥級4

石料壓碎值，≤％20

洛杉磯磨耗損失，≤％22

表觀相對密度，≥/2.6

吸水率，≤％2.0

粗集料與瀝青的粘附性，≥級5

堅固性，≤％12

針片狀顆粒含量(混合料)，≤％15

其中粒徑大于9.5mm，≤％12

其中粒徑小于9.5mm，≤％18

水洗法<0.075mm顆粒含量，≤％1

軟石含量，≤％2

粗集料磨光值PSV，≥BPN42

7.2.2粗集料應(yīng)采用反擊破生產(chǎn)，碎石規(guī)格應(yīng)增加7.2mm粒徑的控制篩孔并符合表10中的規(guī)定。

表10粗集料碎石規(guī)格要求

規(guī)格公稱粒徑通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（％）

名稱mm13.29.57.24.752.36

S125-1010095-10070-800-100

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7.2.3細(xì)集料應(yīng)采用機(jī)制砂，粒徑規(guī)格為S14(3mm-5mm)和S16(0mm-3mm)，且應(yīng)符合表11及JTG

F40的規(guī)定。

表11細(xì)集料技術(shù)要求

指標(biāo)單位技術(shù)要求

表觀相對密度，≥－2.50

堅固性（>0.3mm部分），≤％12

含泥量（小于0.075mm的含量），≤％3

亞甲藍(lán)值，≤g/kg25

棱角性（流動時間），≥s30

砂當(dāng)量，≥％60

7.3填料

7.3.1填料應(yīng)采用石灰?guī)r或巖漿巖中強(qiáng)基性巖石憎等水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，應(yīng)保持干燥、潔凈，

能自由地從礦粉倉流出，嚴(yán)禁使用回收粉。

7.3.2礦粉的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12礦粉技術(shù)要求

項(xiàng)目單位要求

表觀密度，≥g/cm32.50

含水量，≥％1

粒度范圍<0.6mm％100

<0.15mm％90～100

<0.075mm％75～100

外觀－無團(tuán)粒結(jié)塊

親水系數(shù)－<1

塑性指數(shù)％<4

加熱安定性－實(shí)測記錄

7.3.3當(dāng)改善超薄磨耗層的水穩(wěn)定性時，可采用水泥或消石灰替代部分礦粉，替代劑量應(yīng)通過性能試

驗(yàn)驗(yàn)證后確定。

7.3.4水泥的技術(shù)要求應(yīng)符合GB175的規(guī)定。

7.3.5消石灰的技術(shù)要求應(yīng)符合表13的規(guī)定。

表13消石灰技術(shù)要求

鈣質(zhì)消石灰鎂質(zhì)消石灰

指標(biāo)試驗(yàn)方法

IIIⅢIIIⅢ

有效氧化鈣加氧化鎂含量（％）≥65≥60≥55≥60≥55≥50T0813

含水率（％）≤4≤4≤4≤4≤4≤4T0801

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DB45/TXXXX—2021

表13消石灰技術(shù)要求（續(xù)）

鈣質(zhì)消石灰鎂質(zhì)消石灰

指標(biāo)試驗(yàn)方法

IIIⅢIIIⅢ

0.60mm方孔篩的篩余（％）0≤1≤10≤1≤1T0814

細(xì)度

0.15mm方孔篩的篩余（％）≤13≤20－≤13≤20－T0814

鈣鎂石灰的分類界限，氧化鎂含量（％）≤4＞4T0812

7.4外摻劑

7.4.1必要時，熱拌瀝青混合料超薄磨耗層可添加聚合物纖維作為外摻劑。

7.4.2聚合物纖維的規(guī)格應(yīng)符合表14的規(guī)定。

表14聚合物纖維規(guī)格要求

參數(shù)單位技術(shù)要求允許誤差試驗(yàn)方法

形狀-單絲，切口均勻-

顏色-單一，無色差-

長度均值mm6-9±10％

直徑均值μm10-40±10％GB/T10685

7.4.3聚合物纖維的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表15的規(guī)定。

表15聚合物纖維技術(shù)要求

技術(shù)要求

參數(shù)單位試驗(yàn)方法

PANPVAPET

斷裂強(qiáng)度，≥MPB/T21120

斷裂伸長率，≥％10620GB/T14337

密度g/cm31.1-1.31.1-1.31.2-1.4GB/T34520.3-2017

吸油率，≥％5JTGF40

7.4.4聚合物纖維的摻量一般為瀝青混合料質(zhì)量的0.2％～0.4％，具體根據(jù)工程所需的技術(shù)要求進(jìn)行

調(diào)整。

8瀝青混合料

8.1技術(shù)要求

8.1.1超薄磨耗層應(yīng)由S16（0mm～3mm）、S14（3mm～5mm）、S12（5mm～10mm）三檔礦料組成。

8.1.2密級配超薄磨耗層和SMA超薄磨耗層采用骨架密實(shí)型級配進(jìn)行設(shè)計，開級配超薄磨耗層應(yīng)采用

骨架空隙型級配進(jìn)行設(shè)計，可采用表16中的推薦級配范圍或附錄A的方法確定設(shè)計級配曲線。

8

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表16超薄磨耗層設(shè)計級配范圍

通過百分率（％）

篩孔尺寸（mm）13.29.57.24.752.361.180.60.30.150.075

AC-1010095-10053-7327-3321-2716-2213-1810-158-128-10

OGFC-1010090-10065-8050-7010-226-184-153-123-82-6

SMA-1010090-10050-7028-6020-3214-2612-2210-189-168-13

AC-810092-10033-3724-3018-2413-2010-167-136-10

OGFC-810095-10020-2613-199-155-114-93-72-5

SMA-810090-10025-3020-2515-2014-1812-1810-148-12

8.1.3超薄磨耗層應(yīng)采用馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計方法。

8.1.4超薄磨耗層瀝青混合料應(yīng)符合表17～19的規(guī)定。

表17密級配超薄磨耗層技術(shù)要求

技術(shù)要求

試驗(yàn)指標(biāo)單位試驗(yàn)方法

AC-10AC-8

擊實(shí)次數(shù)（雙面）次7575T0709

試件尺寸mmΦ101.6mm×63.5mmΦ101.6mm×63.5mmT0709

設(shè)計空隙率％4-54-6T0705

瀝青飽和度％65-7570-80T0705

穩(wěn)定度KN≥8≥8T0709

流值mm1.5-41.5-4T0709

表18SMA超薄磨耗層技術(shù)要求

技術(shù)要求

試驗(yàn)指標(biāo)單位試驗(yàn)方法

SMA-10SMA-8

擊實(shí)次數(shù)（雙面）次5050T0709

試件尺寸mmΦ101.6mm×63.5mmΦ101.6mm×63.5mmT0709

設(shè)計空隙率％3-43-5T0705

瀝青飽和度％70-8075-85T0705

穩(wěn)定度KN≥6≥6T0709

析漏試驗(yàn)損失率％≤0.1≤0.1T0732

飛散試驗(yàn)損失率％≤15≤15T0733

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表19開級配超薄磨耗層技術(shù)要求

技術(shù)要求

試驗(yàn)指標(biāo)單位試驗(yàn)方法

OGFC-10OGFC-8

擊實(shí)次數(shù)（雙面）次5050T0709

試件尺寸mmΦ101.6mm×63.5mmΦ101.6mm×63.5mmT0709

設(shè)計空隙率％18-2518-25T0705

穩(wěn)定度KN≥3.5≥3.5T0709

析漏試驗(yàn)損失率％≤0.3≤0.3T0732

飛散試驗(yàn)損失率％≤15≤15T0733

8.1.5馬歇爾試件毛體積密度應(yīng)采用“蠟封法”測定。

8.1.6最大理論密度應(yīng)采用“真空法”測定。

8.1.7高溫性能應(yīng)采用車轍試驗(yàn)動穩(wěn)定度和相對變形率進(jìn)行評價，且應(yīng)符合表20的規(guī)定，應(yīng)考慮超薄

磨耗層現(xiàn)場壓實(shí)度要求成型車轍試件。

表20超薄磨耗層高溫性能要求

試驗(yàn)指標(biāo)單位ACSMAOGFC試驗(yàn)方法

動穩(wěn)定度次/mm≥2800≥3500≥3000T0719

相對變形量％≤5≤3≤5T0719

8.1.8水穩(wěn)定性應(yīng)采用浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)進(jìn)行評價，且應(yīng)符合表21的規(guī)定，不符合要求

時應(yīng)采取水穩(wěn)定性改善措施。

表21瀝青混合料的水穩(wěn)定性指標(biāo)

試驗(yàn)指標(biāo)單位ACSMAOGFC試驗(yàn)方法

殘留穩(wěn)定度％≥85≥80-T0709

凍融劈裂強(qiáng)度比％≥80≥80-T0729

8.1.9宜利用輪碾機(jī)成型的車轍試件進(jìn)行滲水試驗(yàn)，且應(yīng)符合表22的規(guī)定。

表22瀝青混合料試件滲水系數(shù)技術(shù)要求

試驗(yàn)指標(biāo)單位ACSMAOGFC試驗(yàn)方法

滲水系數(shù)ml/min≤120≤80實(shí)測T0730

8.1.10當(dāng)采用密級配超薄磨耗層時，應(yīng)按JTG3450-2019中T0961的方法檢測構(gòu)造深度，結(jié)果應(yīng)不小

于0.8mm。

8.2配合比設(shè)計

8.2.1超薄磨耗層配合比設(shè)計包括理論配合比、目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比和試拌試鋪四個階段。

8.2.2密級配超薄磨耗層應(yīng)按照附錄A規(guī)定的方法確定最佳油石比，SMA超薄磨耗層和開級配超薄磨

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耗層應(yīng)按JTGF40中的方法確定最佳油石比。

8.2.3理論配合比設(shè)計宜在具有專業(yè)試驗(yàn)?zāi)芰Φ脑囼?yàn)室進(jìn)行，選擇適合本工程集料特征，滿足設(shè)計要

求的混合料級配曲線，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)試驗(yàn)過程中宜選擇不少于3種級配進(jìn)行混合料體積性能和路用性能的必選；

b)每種級配應(yīng)設(shè)定不少于5個油石比進(jìn)行試驗(yàn)，油石比間隔應(yīng)為0.3％～0.4％；

c)每個油石比平行試件的數(shù)量應(yīng)不少于4個；

d)試驗(yàn)過程中應(yīng)將全部集料篩分成單一粒徑，并按照每個試件的用量逐檔配料，單獨(dú)拌和、成

型，成型溫度應(yīng)為施工初壓溫度；

e)根據(jù)體積性能和路用性能選擇最優(yōu)的曲線。

8.2.4目標(biāo)配合比設(shè)計應(yīng)在施工項(xiàng)目現(xiàn)場完成。確定目標(biāo)級配曲線及其控制范圍，確定最佳油石比，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)每檔集料應(yīng)進(jìn)行不少于10次料堆取樣和篩分的獨(dú)立抽檢，確定每檔集料各個篩孔通過率的平

均值及其變異范圍；

b)根據(jù)理論配合比確定的級配曲線，按每檔集料在各個篩孔通過率的平均值進(jìn)行摻配，確定目

標(biāo)級配的中值曲線和各檔集料的冷料倉比例；

c)根據(jù)第a)款每檔集料的篩分結(jié)果，按照均值加減兩倍標(biāo)準(zhǔn)差，分別確定每檔集料的級配上限

和下限；

d)根據(jù)第b)款確定的每檔集料的冷料倉比例，和第c)款確定的每檔集料的級配上限和下限進(jìn)行

混合料摻配，確定目標(biāo)級配的上限和下限，作為混合料生產(chǎn)過程中的級配波動范圍；

e)在驗(yàn)證過程中，應(yīng)先分別通過試驗(yàn)確定上限、中值、下限級配混合料的最佳油石比，其中油

石比應(yīng)不少于5個，每個油石比成型不少于4個平行試件；

f)應(yīng)針對目標(biāo)級配的上限、中值、下限，按照第8.1節(jié)中的相關(guān)規(guī)定驗(yàn)證混合料的各項(xiàng)技術(shù)指

標(biāo)；

g)下限或上限級配混合料的性能不滿足要求時，應(yīng)重新調(diào)整上下限范圍，并規(guī)范各檔集料的變

異水平；

h)宜按中值級配曲線試驗(yàn)確定的油石比作為混合料的最佳油石比。

8.2.5生產(chǎn)配合比設(shè)計應(yīng)在施工項(xiàng)目現(xiàn)場完成，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)確定混合料油石比和礦料級配的標(biāo)定曲線；

b)拌和設(shè)備的調(diào)試以及拌和設(shè)備噴油精度的檢測；

c)混合料熱料倉比例的確定以及生產(chǎn)油石比的初步確定；

d)混合料性能驗(yàn)證。

8.2.6宜采用燃燒法檢測混合料生產(chǎn)過程中的油石比和礦料級配，并應(yīng)按照下列規(guī)定繪制混合料油石

比和礦料級配的標(biāo)定曲線：

a)按照目標(biāo)配合比確定的中值級配曲線摻配混合料，并以目標(biāo)配合比確定的最佳油石比為中心，

選定5個油石比進(jìn)行拌和，作為標(biāo)定試驗(yàn)樣本；

b)每個油石比應(yīng)不少于2次平行試驗(yàn)，平行試驗(yàn)的油石比誤差不應(yīng)大于0.3％，取平均值作為試

驗(yàn)結(jié)果，否則重新試驗(yàn)；

c)將燃燒試驗(yàn)后的集料進(jìn)行篩分，并進(jìn)行統(tǒng)計計算，得到燃燒后混合料的平均級配曲線，與目

標(biāo)配合比的中值級配曲線進(jìn)行對比，得出混合料各個篩孔通過率的偏差，作為混合料燃燒試

驗(yàn)的級配修正值。

8.2.7應(yīng)根據(jù)混合料的級配類型選擇拌和設(shè)備熱料倉及篩網(wǎng)尺寸，并符合下列規(guī)定：

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a)最小篩網(wǎng)尺寸宜為3mm～4mm，最大篩網(wǎng)尺寸應(yīng)與混合料公稱最大粒徑相匹配；

b)充分使用混合料的料倉，生產(chǎn)公稱最大粒徑大于9.5mm的混合料時，應(yīng)配備不少于4個熱料

倉。

8.2.8生產(chǎn)配合比試驗(yàn)中應(yīng)按以下步驟初步確定熱料倉比例：

a)根據(jù)目標(biāo)配合比確定的冷料倉比例上料，分別進(jìn)行各個熱料倉的篩分，每次篩分應(yīng)獨(dú)立抽取

兩個樣本進(jìn)行試驗(yàn)，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果；

b)按設(shè)定的冷料倉比例連續(xù)上料10min～15min，使集料自然存儲到各個熱料倉，然后計算各個

熱料倉的比例，該比例作為該拌和設(shè)備熱料倉的均衡系數(shù)；

c)按熱料倉篩分結(jié)果及目標(biāo)級配中值曲線，確定各個熱料倉比例，該比例應(yīng)盡量接近拌和設(shè)備

的均衡系數(shù)，以減少生產(chǎn)過程中的溢料數(shù)量和等料時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；

d)當(dāng)熱料倉比例與均衡系數(shù)相差較大時，在滿足技術(shù)性能要求的前提下，可重復(fù)8.2.3和8.2.4

條設(shè)計步驟，重新設(shè)計混合料的目標(biāo)級配；

e)根據(jù)確定的熱料倉比例進(jìn)行混合料倉篩分，此時不宜添加礦粉等填料，每盤混合料倉的質(zhì)量

應(yīng)不低于正常生產(chǎn)時的