《高速自動理料枕式包裝線》征求意見稿

ICS55.200

CCSJ08

團體標準

T/ZZBXXXX—XXXX

高速自動理料枕式包裝線

HighSpeedAutomaticPillowTypePackingmachine

意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布

T/ZZBXXXXX—2023

高速自動理料枕式包裝線

1范圍

本文件規(guī)定了高速自動理料枕式包裝線（以下簡稱包裝線）的術語和定義、型式和基本參數、基本

要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存、質量承諾。

本標準適用于采用撓性包裝材料對水平輸送的內裝物進行裹包,拉膜速度不小于60m/min，能自動

完成制袋、充填、封口切斷等包裝過程的枕式接縫式裹包機,應用于食品、醫(yī)藥、日化、化工、農產品

等行業(yè)的包裝。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T3077合金結構鋼

GB4806.9食品安全國家標準食品接觸用金屬材料及制品

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T29346—2012臥式枕式接縫式裹包機

JB/T7232包裝線械噪聲聲功率級的測定簡易法

JB7233包裝線械安全要求

QB/T1588.3輕工機械裝配通用技術條件

GB/T16798食品機械安全衛(wèi)生

GB/T16855.1機械安全控制系統(tǒng)安全相關部件第1部分：設計通則

GB/T19891機械安全機械設計的衛(wèi)生要求

GB/T21302包裝用復合膜、袋通則

以下文件所用的標準才體現到引用標準里面

3術語和定義

GB/T29346—2012界定的及下列術語和定義適用于本文件。

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T/ZZBXXXXX—2023

3.1

高速自動理料枕式包裝線HighSpeedAutomaticPillowTypePackingmachine

包裝線由枕式包裝線作為主機，拉膜速度不小于60m/min，配備自動理料系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)，控制系

統(tǒng)等部分組成的連續(xù)式包裝生產線。

3.2溫度差值

由溫度控制器進行控制，按所設定的溫度值對加熱設備的控制作用

4型式和基本參數

4.1結構型式

包裝線的結構型式為帶有輸送食品或其它類似物品的自動理料的臥式枕式包裝線。

4.2基本參數

包裝線的基本參數應符合表1的規(guī)定。

表1基本參數

指標名稱單位指標值

包裝最大速度袋/分鐘900（包裝尺寸15mm*20mm*5mm）

拉膜速度－應與額定生產能力匹配

包裝膜最大寬度mm200

mm長55～200

包裝范圍mm寬10～60

mm高3～30

熱封溫度差值℃±5

輸送帶最大線速度m/min80

輸送帶最小輸送半徑mm8

5基本要求

5.1設計研發(fā)

5.1.1采用計算機輔助軟件進行產品設計、模擬仿真、零件優(yōu)化。

5.1.2采用模塊化設計應對客戶個性化需求的研發(fā)能力。

5.1.3具備RJ45數字通信接口，支持Modbus、TCP/IP，Ethernet等多種協(xié)議可供用戶選配。

5.2原材料

與藥品食品接觸金屬部分應采用機械性能不低于06Cr19Ni10奧氏體不銹鋼、衛(wèi)生性能應不低于

GB4806.9規(guī)定的材料。

5.2.1橫封和縱封機構的熱封零部件采用應符合GB/T3077合金結構鋼42CrMo。

5.3工藝及裝備

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T/ZZBXXXXX—2023

5.3.1橫封機構、縱封機構等關鍵件應采用重復定位精度≤0.01mm的三軸加工中心加工。

5.3.2橫封、縱封齒形采用數控滾齒機加工，從而達到更好的精度。

5.3.3配備數控鉆銑加工中心，零配件互換率達到99%以上。

5.4檢驗檢測

5.4.1應配備兆歐表、硬度計、聲級計、測溫儀、耐壓測試儀、密封測試儀等檢驗檢測設備。

5.4.2應開展電氣安全、氣路密封性、拉膜速度、生產能力、包裝尺寸、噪聲、安全防護等項目的

檢驗檢測。

6技術要求

6.1一般要求

6.1.1包裝線應經按規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。

6.1.2包裝線運轉應平穩(wěn)，運動零、部件動作應靈敏、協(xié)調、準確，無卡阻和異常聲響。

6.1.3包裝線的拉膜速度在最大拉膜速度范圍之內應能無級調節(jié)，生產能力應達到包裝線的額定生

產能力，包裝尺寸范圍應達到設計要求。

6.1.4包裝線的氣路連接應密封完好，無滲油和漏氣現象。

6.2性能要求

6.2.1包裝線的溫度調節(jié)器應穩(wěn)定、可靠地控制熱封部位溫度，在一定范圍內應可調，并應設有加

熱指示。熱封表面有效部位上的溫度差值應在±5℃以內。

6.2.2包裝線正常工作時的噪聲聲壓級應不大于75dB(A)。

6.2.3包裝件質量應符合下列規(guī)定。

6.2.3.1包裝件封口應平整，壓紋清晰，不應有灼化和壓穿現象；包裝件宜有易開口功能；包裝件不

應有內裝物被切現象。（檢查項目）

6.2.3.2包裝線以色標定位控制袋的長度時，其切斷位置誤差不超過±1mm。用其他形式控制袋的長度

時，袋長小于100mm時，其誤差不起過±2mm，袋長大于等于100mm時，其誤差應不超過袋

長的±2%。

表2

定位方式切斷誤差值

色標定位≤±1mm

袋長≤100mm≤±2mm

其它定位方式

袋長＞100mm≤袋長的±2%

6.2.3.3包裝件的封口強度（封口所能承受的拉力）應符合表3的規(guī)定。

表3封口強度

材料厚度（R）封口強度

mm（N/15mm）

0.02≤R＜0.08≥10

0.08≤R＜0.18≥15

6.2.3.4包裝件經密封性試驗，封口處應完好，無滲漏。

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6.2.3.5包裝件合格率應不小于99%。

6.3電氣安全要求

6.3.1包裝線的電路控制系統(tǒng)應符合GB5226.1的要求，安全可靠、動作準確，各電器接頭應聯(lián)接

牢固并加以編號；操作按鈕應靈活，并有急停按鈕；指示燈顯示應正常；應有急停裝置，急停操動器

的有效操作中止后續(xù)命令，該操作命令在其復位前一直有效。復位中能在引發(fā)緊急操作命令的位置用

手動操作。命令的復位不應重新起動機械，而只允許再起動。

6.3.2動力電路導線和保護接地電路間施加500Vd.c時測得的絕緣電阻應不小于1MΩ。

6.3.3電氣系統(tǒng)保護聯(lián)結電路的連續(xù)性應符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定，接地電阻應不

大于0.1Ω。

6.3.4電氣設備的動力電路導線和保護聯(lián)結電路之前應經受至少1s的耐壓試驗。

6.4安全衛(wèi)生

6.4.1包裝線的安全防護應符合下列規(guī)定：

a)包裝線安全防護應符合JB7223的規(guī)定，應設有安全防護裝置，安全等級應符合GB16855.1

的規(guī)定。

b)包裝線應設有保障人員，物料及設備安全的聯(lián)鎖保護，當缺少包材、物料或機器故障卡機

時，應報警并停機。

c)包裝線上應有清晰醒目的操縱、潤滑、防燙、防切等安全警示標志，安全標志應符合GB2894

的規(guī)定。

d)包裝線上的各零部件及螺栓、螺母等緊固件應可靠固定，防止松動，不應因振動而脫落。

e)包裝線端封部分應設置保護罩并安裝聯(lián)鎖保護裝置，確保打開時即停機。

6.4.2包裝線的材質與零部件應符合下列規(guī)定：

a)內裝物為食品時，包裝線的材料選用、設計、制造、配置原則的安全衛(wèi)生要求應符合GB

16798的規(guī)定,內裝物為藥品時，包裝線與內裝物、包材相接觸的表面材料，應答國家藥品生

產設備的有關規(guī)定。

b)包裝線所用的原材料、外購配套零部件應有生產廠的質量合格證明書。

c)與內裝物、包材接觸的部位應耐腐蝕，不與內裝物發(fā)生化學變化，表面應光潔、平整、無

死角，易清洗或消毒，焊縫處應打磨拋光，無存料縫隙。

d)不與包材、內裝物接觸的包裝線表面應由耐腐蝕材料制成，或表面涂覆耐腐蝕材料，若經

表面涂覆，其涂層應粘附牢固。

e)包裝線所有的潤滑劑、冷卻劑等不得對內裝物、包材造成污染。

f)當內裝物具有腐蝕性時，供料裝置與電氣系統(tǒng)應采取密封防腐措施。

g)包裝線的機械設計衛(wèi)生安全應符合GB19891的規(guī)定。

6.5外觀質量和說明書

6.5.1包裝線非加工表面的涂漆或噴塑應平整光滑、色澤均勻，無明顯的劃痕、污濁、流痕、起泡

等

缺陷。

6.5.2包裝線經表面處理的零件應色澤均勻、起泡、起層、銹蝕等缺陷。

6.5.3包裝線使用說明書編寫應符合GB/T9969的規(guī)定。

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6.6智能控制

6.6.1包裝線應具備通過人機對話界面工作模式，對運行速度、物料長度等工藝參數進行設定的功

能。

6.6.2包裝線具備RJ45數字通信接口，支持Modbus、TCP/IP，Ethernet等多種協(xié)議可供用戶選配。

6.6.3包裝線運行參數應根據包裝物料長度和運行速度自適應調整。

6.6.4包裝線應具備自診斷功能，能對缺料、不合理設置等狀況進行診斷和報警，根據異常情況自

動選擇待機或者停機。增加自動理料

7試驗方法

7.1試驗條件

7.1.1試驗環(huán)境溫度5~35℃（常溫條件下）濕度不大于93%R.H。

7.1.2試驗時采用的包材應符合GB/T21302的規(guī)定，內裝物采用符合國家和行業(yè)標準規(guī)定的固體物

料。

7.1.3試驗環(huán)境噪聲應不大于65dB(A)。

7.2空運轉試驗

每條包裝線裝配完成后，應做空運轉試驗，連續(xù)運轉時間應不小于0.5h，額定低速和高速各0.5h，

檢驗機器性能，應符合6.1.2和6.3.1的規(guī)定

7.3氣路密封性檢查

包裝線的氣路密封性檢查可采用下列方法進行：(額定工作壓力1.1倍，歷時5分鐘)

a)用脫脂棉在氣動元件的密封件周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬；

b)用肥皂水或洗滌劑水涂抹在氣動元件的密封件的密封處，觀察是否漏氣；

7.4性能試驗

7.4.1拉膜速度

包裝線運轉平穩(wěn)后，僅輸送包材（包裝線不進行內裝物充填），測試包裝線的最大拉膜速度，并檢

測拉膜速度在最大速度范圍內是否能無級調節(jié)（應保持拉膜的平滑均勻）。標明拉膜速度的具體數據最

大）

7.4.2生產能力

包裝線正常工作條件下，分別測試包裝線的最大和最小包裝速度；連續(xù)包裝時間就不小于5min，

統(tǒng)計包裝件數量，按公式（1）計算生產能力。

V=M/T……………（1）

式中：

V---生產能力，單位為袋/min

M---完成的包裝件數量，單位為袋

T---包裝時間，單位為分鐘（min）

7.4.3包裝尺寸

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在包裝線正常工作條件下，分別調整成型器和其他相應調節(jié)機構，包裝尺寸范圍應達到6.2.1的要

求。

7.4.4封口溫差

將溫度調節(jié)器調至熱封溫度值，用測溫儀（測溫儀精度為±2℃，熱靈敏度小于50mK）在有效熱

封部位均勻取三點，計算最高最低的溫度差。

7.4.5工作噪聲

在連續(xù)工作過程中，包裝線的噪聲宜采用JB/T7232的規(guī)定的方法進行測量，還可采用如下方法：

噪聲值采用A計權聲壓級時，其環(huán)境背景噪聲值與被測包裝線的工作噪聲之差大于10dB(A)時，用精

密聲級計測量包裝線前、后、左、右四個方向正中，距包裝線1m、距操作平臺1.5m處的噪聲，以

測得最大值作為包裝線的噪聲值。

7.5包裝合格率試驗

7.5.1外觀質量檢查

包裝線連續(xù)正常工作后，在額定速度運轉情況下，分三次抽取200袋樣品，每次間隔時間不小于1

min。目測200袋樣品的外觀質量，統(tǒng)計不合品數a1。

7.5.2袋長或色標切斷位置誤差試驗

取外觀質量合格的樣品30袋，用精度為0.5mm的鋼尺測量其色標切斷位置誤差或袋長誤差。其中色

標切斷位置的測量方法如下：用鋼尺測量每袋色標與封口邊沿處的相對距離，如圖1所示，計算30袋的

平均值，將30個測量數據中的最大值、最小值分別與平均值作為本機的色標切斷位置誤差。袋長誤差和

色標切斷位置誤差應符合6.2.4.2的規(guī)定，統(tǒng)計不合數a2。

圖1色標切斷位置示意圖

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7.5.3封口強度試驗

取外觀質量合的樣品30袋，按表3的方法在每袋封口處抽取試樣，每條試樣寬15mm，與封口長度垂

直方向長50mm（封口部位除外），180°平展后長度為100mm，將封口位于中間的試樣兩端分別放置在

試驗機的夾具中。夾具間距離為50mm，試驗速度為300mm/min±20mm/min，讀取試樣斷裂時的最大

載荷，以每袋試樣載荷中的最低值作為本袋的封口強度，統(tǒng)計不合數a3。

表4

袋封口總長（L）15mm≤L≤30mm30mm＜L≤60mmL＞60mm

袋封口處中間部位取一袋封口處左、右部位各袋封口的左、中、右部

取樣點的位置及數量

條試樣取一條試樣位各取一條試樣

7.5.4包裝密封性

余下的外觀質量合格的樣品做密封性試驗。按照GB/T15171中的試驗方法進行操作：在真空室內

放入適量的蒸餾水，將樣品浸入水中（樣品的頂端與水平面的距離不得低于25mm），蓋上真空室密封

蓋，關閉排氣管閥門，再打開真空管閥站對真空室抽真空。將其真空在30s~60s調至下列數值之一：

20kPa、30kPa、50kPa、90kPa。到達一定真空度時停止抽真空，并保持30s。觀測樣品在抽真空時和

真空保持期間，是否連續(xù)氣泡產生（不包括單個孤立氣泡），找開密封蓋，取出樣品，擦凈表面的水，

開封檢查樣品內部是否有試驗用水滲入。若有連續(xù)氣泡或開封檢查時有水滲入樣品，則為不合格，統(tǒng)計

不合格品數a4。

按以下公式計算包裝件合格率

K=100-(a1+a2+a3+a4)/100*100%……(2)

式中：

K---包裝件合率，%；

a1---外觀質量不合格品數量，單位為袋；

a2---袋長或色標切斷位置誤差不合格品數，單位為袋；

a3---熱封口強度不合格品數，單位為袋；

a4---包裝件密封性試驗不合格數，單位為袋。

7.6電氣安全試驗

7.6.1用絕緣電阻表按GB/T5226.1中18.3的規(guī)定測量其絕緣電阻，應符合6.3.2的規(guī)定。

7.6.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電

流等于額定電流的1.5倍或25A（取二者較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易接觸

及金屬部件之間通過。測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電

阻值，應符合6.3.3的規(guī)定。

7.6.3用耐壓測試儀按GB5226.1中的18.4的規(guī)定做耐壓試驗，應符合6.3.4的規(guī)定。

7.7安全衛(wèi)生要求檢查

7.7.1檢查包裝線所對應的安全防護。（按規(guī)定要求進行檢查）

7.7.2檢查包裝線材質報告及質量證明書。

7.8外觀質量檢查

目測檢查包裝線外觀質量，并應符合6.5.1、6.5.2的規(guī)定。

7.9智能化檢查

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7.9.1打開人機交互界面，對工作模式、運行速度、物料長度等參數進行設定；運行包裝線，檢查

包裝線運行時的實際參數，與設定參數比對，應符合6.6.1的要求。

7.9.2包裝線具備RJ45數字通信接口，支持Modbus、TCP/IP，Ethernet等多種協(xié)議，應符合6.6.2

的要求。

7.9.3包裝線正常運行時，更改運行速度參數，觀察人機交互界面中運行數據，應符合6.6.3的要

求。

7.9.4包裝線正常運行時，人為設置缺料、輸入異常物料長度等狀況，觀察包裝線運行狀態(tài)，應符

合6.6.4的要求。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

包裝線的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、要求、試驗方法按表3中的規(guī)定。

表3檢驗項目

檢驗類別

序號檢驗項目要求試驗方法

型式試驗出廠試驗

1電氣安全試驗√√6.37.6

2空運轉試驗√√6.1.27.2

6.3.1

3氣路密封性檢查√√6.1.47.3

4拉膜速度試驗√√6.2.17.4.1

5生產能力試驗√√6.2.17.4.2

6包裝尺寸試驗√√6.2.17.4.3

7溫控試驗√-6.2.27.4.4

8噪聲測試√-6.2.37.4.5

9包裝件合格率試驗√-6.2.4.57.5

10安全防護檢查√√6.4.17.7.1

11材質檢查√√6.4.27.7.2

12外觀質量檢查√√6.5.17.8

6.5.2

13產品標牌及技術文件√√6.5.39.1

9.2.6

8.2出廠檢驗

包裝線均應做出廠檢驗，出廠檢驗應符合表3的項目要求，檢驗合格后方可出廠。

8.3型式檢驗

8.3.1有下列情況之一時，應進行型式試驗：

---新產品和老產品轉廠生產的試制定型鑒定；