T-CPARK 51-2024 吸卸料多功能機(jī)組安裝檢驗(yàn)規(guī)程

2024-04-19發(fā)布2024-04-19實(shí)施I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14吸卸料多功能安裝檢驗(yàn)規(guī)程 1附錄A(規(guī)范性附錄)吸卸料多功能機(jī)組安裝檢驗(yàn)項目和要求 3A1設(shè)備選型檢查 3A2產(chǎn)品出廠資料審查 3A3施工作業(yè)(工藝)資料審查 3 3A5部件施工前檢查 3A6部件施工過程與施工后的檢查 3 4A8電氣檢查 M....................A9液壓系統(tǒng)檢查 A10司機(jī)室檢查 A11安全保護(hù)和防護(hù)裝置檢查與現(xiàn)場監(jiān)督 4 6A13現(xiàn)場性能試驗(yàn) 9A14吸卸料能力情況檢查檢檢 附錄B(規(guī)范性附錄)吸卸料多功能機(jī)組安裝檢驗(yàn)報告 1吸卸料多功能機(jī)組安裝檢驗(yàn)規(guī)程本文件規(guī)定了吸卸料多功能機(jī)組安裝檢驗(yàn)范圍、檢驗(yàn)項目及相關(guān)要求。本文件適用于吸卸料多功能機(jī)組的安裝檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3323焊縫無損檢測射線檢測GB/T3811—2008起重機(jī)設(shè)計規(guī)范GB/T6067.1-2010起重機(jī)械安全規(guī)程GB/T20303.5起重機(jī)司機(jī)室第5部分：橋式和門式起重機(jī)GB/T28264-2012起重機(jī)械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)JB/T10559起重機(jī)械無損檢測鋼焊縫超聲檢測TSG51起重機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。安裝檢驗(yàn)本文件規(guī)定的安裝(包括新裝、移裝)檢驗(yàn)，是指吸卸料機(jī)組安裝施工過程中，對施工質(zhì)量、產(chǎn)品性能等進(jìn)行的驗(yàn)證性檢驗(yàn)。4吸卸料多功能安裝檢驗(yàn)規(guī)程4.1施工前應(yīng)將擬進(jìn)行的吸卸料機(jī)組安裝情況書面告知設(shè)備使用地的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。4.2施工人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工特點(diǎn)，按照本單位質(zhì)量保證體系要求，制定具體施工計劃、施工作業(yè)文件、質(zhì)量計劃及其相應(yīng)的設(shè)計文件、工作見證。施工作業(yè)文件、質(zhì)量計劃所列的施工檢驗(yàn)項目應(yīng)當(dāng)不少于本文件的要求。4.3施工告知后，屬于TSG51規(guī)定的特種設(shè)備管理范圍的吸卸料機(jī)組應(yīng)向設(shè)備使用地對應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請監(jiān)督檢驗(yàn)。4.4吸卸料機(jī)組的主要受力結(jié)構(gòu)件在現(xiàn)場分段組裝焊接時，焊接過程應(yīng)納入檢驗(yàn)當(dāng)中，并對所有安裝現(xiàn)場焊接的焊縫進(jìn)行無損探傷。24.5吸卸料機(jī)組施工檢驗(yàn)包括檢驗(yàn)人員對施工過程中涉及安全性能的項目進(jìn)行檢驗(yàn)和按照附件A規(guī)定吸卸料機(jī)組上所附設(shè)的升降裝置和用于安裝修理等用途的起重設(shè)備(如電動葫蘆),作為整機(jī)的附檢驗(yàn)人員可參照本文件規(guī)定的檢驗(yàn)項目和要求以及附錄B的檢驗(yàn)報告項目，根據(jù)吸卸料A類檢驗(yàn)項目：檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)項目和要求，進(jìn)B類檢驗(yàn)項目：檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)項目和要求，進(jìn)行資料審查、現(xiàn)場監(jiān)督、4.8檢驗(yàn)人員在從事檢驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)在施工部門提供的設(shè)計文件、工作見證(施工記錄表、卡上簽字確認(rèn)，并且注明檢驗(yàn)確認(rèn)方式(資料審查、現(xiàn)場監(jiān)督、實(shí)物檢查)、具體內(nèi)容和簽字日期。4.9檢驗(yàn)人員應(yīng)對其檢驗(yàn)工作的質(zhì)量和檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。3(規(guī)范性附錄)吸卸料多功能機(jī)組安裝檢驗(yàn)項目和要求A1設(shè)備選型檢查對照產(chǎn)品技術(shù)資料、合同，檢查設(shè)備的選型與使用工況匹配情況是否與其一致。A2產(chǎn)品出廠資料審查檢查產(chǎn)品以下出廠技術(shù)資料是否齊全：a)產(chǎn)品設(shè)計文件，包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、電氣原理圖、液壓或者氣動系統(tǒng)原理圖；b)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、包括產(chǎn)品質(zhì)量合格證(含數(shù)據(jù)表)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等，安裝及其使用維護(hù)保養(yǎng)說明；c)整機(jī)型式試驗(yàn)證明(按照覆蓋原則)。A3施工作業(yè)(工藝)資料審查檢查施工作業(yè)(工藝)文件，包括作業(yè)程序、技術(shù)要求、方法和措施等是否齊全。A4安裝基礎(chǔ)、附屬設(shè)施及安全距離檢查A4.1安裝基礎(chǔ)、軌道檢查吸卸料機(jī)組所涉安裝基礎(chǔ)是否符合要求，軌道是否無明顯松動和影響其安全運(yùn)行的明顯缺陷。A4.2通道與平臺、梯子和欄桿檢查通向吸卸料機(jī)組通道、吸卸料機(jī)組上的通道、平臺、梯子和欄桿是否符合GB/T6067.1-2010中3.6～3.8的要求。A4.3安全距離檢查吸卸料機(jī)組運(yùn)動部分與建筑物、設(shè)施、輸電線的安全距離，是否符合GB/T6067.1-2010中10.2和15.3的要求。A5部件施工前檢查檢查以下記錄、證明等是否齊全、有關(guān)手續(xù)是否完整，并逐一進(jìn)行實(shí)物核對：a)對出廠產(chǎn)品用的材料、零部件等檢查確認(rèn)記錄；c)安全保護(hù)裝置和電動葫蘆合格證、銘牌、型式試驗(yàn)證明；d)主要受力結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸的檢查記錄。A6部件施工過程與施工后的檢查對以下施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)并予以記錄：4a)對主要受力結(jié)構(gòu)件施工現(xiàn)場連接(焊接、螺栓、銷軸等)進(jìn)行檢查，對現(xiàn)場焊接處的焊縫進(jìn)行100%無損探傷，并出具《探傷報告》。合格標(biāo)準(zhǔn)：其射線探傷應(yīng)符合GB/T3323中規(guī)定的II級質(zhì)量要求或超聲波探傷應(yīng)符合JB/T10559中規(guī)定的I級質(zhì)量要求；b)主要受力結(jié)構(gòu)件的主要幾何尺寸的施工前核查；c)吊具、鋼絲繩及其連接(如壓板，楔塊、繩夾等)、滑輪、開式齒輪、車輪、卷筒、環(huán)鏈、導(dǎo)繩器、小車軌道和組合夾具升降導(dǎo)軌、吸卸料管組裝等施工檢查記錄；d)配重、壓重的施工檢查記錄；e)主要受力結(jié)構(gòu)件分段制造現(xiàn)場組裝的檢查記錄、無損檢測報告。A7吸卸料機(jī)組的標(biāo)記、安全標(biāo)志檢查吸卸料機(jī)組的標(biāo)記、安全標(biāo)志是否齊全。A8電氣檢查A8.1電氣設(shè)備安裝檢查吸卸料機(jī)組電氣設(shè)備安裝記錄是否齊全、簽字手續(xù)是否完整。檢查電氣保護(hù)部分是否符合GB/T6067.1-2010中第8章的要求：A9液壓系統(tǒng)檢查按以下項目進(jìn)行檢驗(yàn)并予以記錄：a)檢查平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否是剛性連接；b)檢查液壓回路是否無漏油現(xiàn)象；f)檢查液壓缸安全限位裝置、防爆閥(或者截止閥)是否無損壞。A10司機(jī)室檢查檢查司機(jī)室是否符合GB/T20303.5的要求，并且配有滅火器。A11安全保護(hù)和防護(hù)裝置檢查與現(xiàn)場監(jiān)督A11.1制動器A11.1.1制動器設(shè)置與控制檢查動力驅(qū)動的起升、運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否按照規(guī)定裝設(shè)可靠的制動裝置(液壓驅(qū)動的除外);當(dāng)機(jī)構(gòu)要求具有載荷支持作用時，是否裝設(shè)機(jī)械常閉制動器。檢查制動器的控制是否符合GB/T3811-2008中7.5.6的要求。A11.1.2制動器零件檢查制動器零件是否符合以下要求，必要時進(jìn)行操作和測量：a)制動器零件無裂紋、過度磨損(摩擦片磨損達(dá)原厚度的50%或者露出鉚釘)、塑性變形、缺件等缺陷，液壓制動器無漏油現(xiàn)象；b)制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污；5A11.2起重量限制器a)起升額定載荷，以額定速度起升、下降，全過程中正常制動3次，起重量限制器不動作；b)保持載荷離地面100mm～200mm,逐漸無沖擊繼續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否c)環(huán)鏈葫蘆在單速或者雙速的快速和慢速情況下，提升1.6倍額定起重量的試驗(yàn)載荷時，安全離合器均應(yīng)當(dāng)打滑；提升1.25倍額定起重量的試驗(yàn)載荷，應(yīng)當(dāng)能正常提起載荷且安全離合器不A11.3料位計a)檢查料倉是否按照規(guī)定設(shè)置了料位計；b)現(xiàn)場試驗(yàn)，檢查當(dāng)料倉裝滿額定載荷的1.05倍的料粉時，是否能夠切斷吸料的動力源并發(fā)出A11.4起升高度(下降深度)限位器現(xiàn)場試驗(yàn)，檢查吸卸料管提升高度(下降深度)達(dá)到極限位時是否能夠切斷提升/下降的動力源并發(fā)A11.6緩沖器和端部止擋器或者緩沖裝置(緩沖器或者緩沖裝置可以安裝在機(jī)組上或者軌道端部止擋裝置上)。軌道端部止擋裝A11.7緊(應(yīng))急停止開關(guān)A11.8聯(lián)鎖保護(hù)裝置現(xiàn)場試驗(yàn)，檢查聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否符合GB/TA11.9軌道清掃器當(dāng)物料有可能積存在軌道上成為運(yùn)行的障礙時，檢查在臺車架(或者端梁)下面和小車架下面是否6A11.10防護(hù)罩、防護(hù)欄、隔熱裝置檢查吸卸料機(jī)組上外露的有可能傷人的運(yùn)動零部件防護(hù)罩、防護(hù)欄、隔熱裝置是否完好。A11.11防碰撞裝置檢查當(dāng)2臺以上(含2臺)的吸卸料機(jī)組運(yùn)行在同一軌道上時，是否裝設(shè)防碰撞裝置。A11.12報警裝置檢查吸卸料機(jī)組上是否設(shè)置蜂鳴器、閃光燈等作業(yè)報警裝置。A11.13導(dǎo)電滑觸線的安全防護(hù)檢查吸卸料機(jī)組的滑觸線是否設(shè)置防護(hù)裝置。A12大型吸卸料機(jī)組安全監(jiān)控管理系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)證A12.1安全監(jiān)控管理功能要求的硬件配備審查吸卸料機(jī)組的出廠配套件清單中是否有GB/T28264所要求的信號采集單元、信號處理單元、控制輸出單元、數(shù)據(jù)存儲單元、信號顯示單元、信息導(dǎo)出接口單元等硬件設(shè)施。A12.2管理權(quán)限的設(shè)定現(xiàn)場核實(shí)系統(tǒng)管理員的授權(quán)，是否設(shè)置登錄密碼或者更高級的身份識別方式，是否當(dāng)系統(tǒng)管理員輸入正確的密碼或者其他識別方式后才能夠順利進(jìn)入系統(tǒng)。A12.3故障自診斷開機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)后，現(xiàn)場核實(shí)系統(tǒng)是否有運(yùn)行檢驗(yàn)的程序，并且顯示檢驗(yàn)結(jié)果，系統(tǒng)是否具有故障自診斷功能；系統(tǒng)自身發(fā)生故障而影響正常使用時，是否能立即發(fā)出報警信號。A12.4報警裝置在空載的條件下，驗(yàn)證吸卸料機(jī)組的各種報警裝置的動作，檢查報警裝置是否能向吸卸料機(jī)組操作者和處于危險區(qū)域的人員發(fā)出清晰的聲光報警信號。在空載的條件下，由施工單位人員模擬吸卸料機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)中的1個～2個監(jiān)控項目的故障，檢查其是否能發(fā)出聲、光報警信號，并且是否按照設(shè)計的設(shè)置要求對吸卸料機(jī)組止停。A12.5文字表達(dá)形式現(xiàn)場檢查系統(tǒng)顯示的所有界面的文字表達(dá)形式是否為簡體中文。A12.6通信協(xié)議的開放性按以下項目進(jìn)行檢驗(yàn)并予以記錄：a)現(xiàn)場檢查系統(tǒng)有對外開放的硬件接口，審查相關(guān)說明書中通信協(xié)議的內(nèi)容，是否符合國家現(xiàn)行b)現(xiàn)場驗(yàn)證系統(tǒng)通過以太網(wǎng)或者USB接口是否能方便地將記錄數(shù)據(jù)導(dǎo)出。7A12.7顯示信息清晰度在司機(jī)座位上，斜視45°,檢查是否可清晰完整的觀察到整個監(jiān)控畫面，包括視頻系統(tǒng)的畫面，畫面上顯示的信息是否不刺目、不干擾視線，清晰可辨。A12.8系統(tǒng)信息采集源對應(yīng)GB/T28264-2012中表1檢查信息采集源是否符合要求。A12.9監(jiān)控參數(shù)按照本條所列方法，驗(yàn)證是否符合要求?，F(xiàn)場吊重載荷，檢查顯示器上是否顯示起重量，顯示計量單位是否為“t”,并且是否至少保留小數(shù)點(diǎn)后兩位，現(xiàn)場料倉內(nèi)料位計量，檢查顯示器上是否顯示料位，顯示計量單位是否為“m3”并且是否保留小數(shù)點(diǎn)后一位。A12.9.2吸卸料管/夾具提升高度(下降深度)檢查顯示屏幕上，是否能實(shí)時顯示吸卸料管/夾具的提升高度和下降深度。將吸卸料管或夾具提升到一定的位置，記錄此時顯示屏上起升高度的數(shù)值為H,將激光測距儀等檢測儀器垂直架設(shè)到料管或夾具的正下方，測試料管或夾具的位置高度值并且記錄為h,緩慢提升料管或夾具到一定的高度，觀察顯示屏上起升高度的數(shù)值應(yīng)當(dāng)實(shí)時變化，待穩(wěn)定后記錄為H,測量此時料管或夾具的位置高度值并且記錄為h?,通過公式H=|H?-H?|計算出顯示屏上起升高度的變化值，通過公式h=|h?-h|計算出料管或夾具實(shí)際測量上升的高度h,以上操作至少重復(fù)三次，H與h的數(shù)值應(yīng)當(dāng)一致。A12.9.3運(yùn)行行程按照以下要求，檢查、驗(yàn)證吸卸料機(jī)組的小車運(yùn)行、大車運(yùn)行等運(yùn)行行程是否可實(shí)時顯示：a)在空載的條件下，將小車運(yùn)行到某一位置，記錄顯示屏上小車運(yùn)行行程的數(shù)值為S0,并且在小車運(yùn)行的軌道上相應(yīng)位置做標(biāo)記，緩慢開動小車，移動一定的距離(一般不少于10mm),觀察顯示屏上小車運(yùn)行行程的數(shù)值是否實(shí)時變化，待小車穩(wěn)定后記錄顯示屏幕上行程數(shù)值為S1,并且在運(yùn)行的軌道上做標(biāo)記；用卷尺等檢測儀器測量兩處標(biāo)記的距離為s計算出系統(tǒng)顯示的距離S=|S1-S0|,S與s數(shù)值應(yīng)當(dāng)一致；b)大車運(yùn)行的行程驗(yàn)證方法同本條第(1)項所述。A12.9.4同一軌道運(yùn)行機(jī)構(gòu)安全距離根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查系統(tǒng)是否設(shè)置有安全距離；當(dāng)小于設(shè)定的安全距離時，檢查系統(tǒng)是否有正確響應(yīng)。現(xiàn)場設(shè)置信號反射器具，檢查吸卸料機(jī)組同一軌道存在碰撞危險時，在司機(jī)室和吸卸料機(jī)組周圍是否能清晰的觀察到聲、光報警信號，吸卸料機(jī)組是否停止運(yùn)行。A12.9.5操作指令在空載的條件下，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對吸卸料機(jī)組的動作進(jìn)行操作驗(yàn)證，檢查各種動作在顯示器上是否能實(shí)時顯示。試驗(yàn)后，查看相關(guān)的記錄，信息是否能保存和回放。8工作時間檢查系統(tǒng)是否能夠?qū)崟r顯示和記錄工作時間，計量吸卸料機(jī)組各機(jī)構(gòu)動作時間點(diǎn)、時間段，與監(jiān)控系統(tǒng)對應(yīng)值比較。A12.9.7累計工作時間連續(xù)一個工作循環(huán)后，調(diào)取試驗(yàn)過程中存儲的時間數(shù)據(jù)，現(xiàn)場驗(yàn)證已完成的工作循環(huán)的時間，系統(tǒng)是否能夠全部累加、記錄和存儲。A12.9.8每次工作循環(huán)查看顯示屏幕上是否有工作循環(huán)的次數(shù)，并且根據(jù)吸卸料機(jī)組的特點(diǎn)記錄每個工作循環(huán)的次數(shù)。調(diào)取試驗(yàn)過程中存儲的時間數(shù)據(jù)，檢查系統(tǒng)已完成的工作循環(huán)全部記錄和存儲情況。A12.10監(jiān)控狀態(tài)按照本節(jié)規(guī)定的方法，驗(yàn)證具體產(chǎn)品的狀態(tài)。A12.10.1聯(lián)鎖保護(hù)(門聯(lián)鎖和機(jī)構(gòu)之間的運(yùn)行聯(lián)鎖)A12.10.1.1門聯(lián)鎖進(jìn)行門聯(lián)鎖開關(guān)閉合試驗(yàn)，檢查監(jiān)控系統(tǒng)顯示與門聯(lián)鎖狀態(tài)是否一致。A12.10.1.2機(jī)構(gòu)之間的運(yùn)行聯(lián)鎖根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，對于有聯(lián)鎖要求的吸卸料機(jī)組(雙系統(tǒng)吸卸料機(jī)組),在空載的條件下，分別進(jìn)行兩機(jī)構(gòu)的動作，檢查其聯(lián)鎖是否滿足規(guī)定要求，顯示屏是否實(shí)時顯示聯(lián)鎖狀態(tài)。A12.10.2工況設(shè)置狀態(tài)檢查系統(tǒng)中是否有對所有工況進(jìn)行監(jiān)控設(shè)置、顯示和存儲功能，現(xiàn)場查看顯示、調(diào)閱工況資料，驗(yàn)證其有效性。A12.10.3視頻系統(tǒng)現(xiàn)場查看視頻系統(tǒng)，包括安裝攝像頭數(shù)量、安裝位置、所監(jiān)控的范圍。在一個工作循環(huán)的時間內(nèi)，檢查在視頻系統(tǒng)的屏幕上是否觀察到吸卸料機(jī)組主要機(jī)構(gòu)各主要工況實(shí)時工作的監(jiān)控畫面。檢查整個視頻系統(tǒng)是否全程監(jiān)控吸卸料機(jī)組工作的過程，能夠做到實(shí)時監(jiān)控。一個工作循環(huán)后，調(diào)取相關(guān)視頻的信息，查看這些狀態(tài)的信息是否完整保存。A12.11系統(tǒng)綜合誤差按照本節(jié)試驗(yàn)方法，驗(yàn)證起重量的誤差不應(yīng)大于1%,吸卸料量的誤差應(yīng)不大于5%。根據(jù)試驗(yàn)工況將小車停放在合適位置，料倉按100%額定裝載量加載。整個過程中觀察系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)反映吸卸料機(jī)組載荷的實(shí)時變化，待載荷穩(wěn)定后觀察顯示屏上的載荷數(shù)值作為系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)記錄為A;將現(xiàn)場經(jīng)過標(biāo)定的試驗(yàn)載荷作為檢驗(yàn)載荷的實(shí)際數(shù)據(jù)記錄為a。選取在30%額定載荷與100%額定載荷之間其他兩點(diǎn)的載荷繼續(xù)進(jìn)行重復(fù)前兩款的試驗(yàn)。做三次載荷試驗(yàn)后，按照公式|A-a|/100*100%計算綜合誤差，綜合誤差應(yīng)不大于5%。9A12.12連續(xù)作業(yè)試驗(yàn)驗(yàn)證系統(tǒng)按照其工作循環(huán)是否能夠連續(xù)作業(yè)16h或者工作循環(huán)次數(shù)不少于20次，并且能實(shí)時記錄。通過調(diào)取試驗(yàn)后的記錄，查看相關(guān)的記錄，驗(yàn)證系統(tǒng)的連續(xù)作業(yè)能力。A12.13信息采集和儲存A12.13.1實(shí)時性空載試驗(yàn)時，現(xiàn)場驗(yàn)證系統(tǒng)具有吸卸料機(jī)組作業(yè)狀態(tài)的實(shí)時顯示功能，吸卸料機(jī)組的工作狀況和工作參數(shù)應(yīng)以圖形、圖像、圖標(biāo)和文字的方式顯示。試驗(yàn)結(jié)束后，調(diào)取保存的記錄，驗(yàn)證吸卸料機(jī)組運(yùn)行狀況及故障信息是否有實(shí)時記錄功能。檢查系統(tǒng)存儲的數(shù)據(jù)信息或者圖像信息是否包含數(shù)據(jù)或者圖像的編號，時間和日期與試驗(yàn)的數(shù)據(jù)是否一致。A12.13.2掃描周期查看系統(tǒng)實(shí)際程序的掃描周期應(yīng)不大于100ms。A12.13.3存儲時間調(diào)取試驗(yàn)過程中存儲的數(shù)據(jù)，檢查系統(tǒng)存儲的數(shù)據(jù)信息或者圖像信息的日期是否按照年/月/日/時/分/秒的格式進(jìn)行存儲。A12.13.4斷電后信息的保存首先檢查系統(tǒng)是否有獨(dú)立的電源即UPS電源或者電瓶等裝置?，F(xiàn)場驗(yàn)證，當(dāng)吸卸料機(jī)組主機(jī)電源斷電后，系統(tǒng)是否能夠持續(xù)工作。調(diào)取連續(xù)作業(yè)的時間內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)，吸卸料機(jī)組數(shù)據(jù)是否完整保存。A12.13.5歷史追溯性調(diào)取連續(xù)工作一個工作循環(huán)過程中存儲的所有信息，檢查系統(tǒng)存儲的數(shù)據(jù)信息或者圖像信息是否包含數(shù)據(jù)或者圖像的編號，時間和日期與試驗(yàn)的數(shù)據(jù)是否一致，能否追溯到吸卸料機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)及敵障報警信息。A13現(xiàn)場性能試驗(yàn)性能試驗(yàn)包括空載試驗(yàn)、額定載荷試驗(yàn)、靜載荷試驗(yàn)、動載荷試驗(yàn)、動剛度、吸料能力及除塵效率、夾力等。檢驗(yàn)人員應(yīng)在在試驗(yàn)現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)測量，并且對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。A13.1空載試驗(yàn)按照要求進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查是否符合以下要求：a)操縱機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)：安全防護(hù)裝置動作可靠、準(zhǔn)確，饋電裝置工作正常；b)各機(jī)構(gòu)動作平穩(wěn)、運(yùn)行正常，能實(shí)現(xiàn)規(guī)定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等c)液壓系統(tǒng)無泄漏油現(xiàn)象，潤滑系統(tǒng)工作正常。T/CPARK51—20A13.2額定載荷試驗(yàn)按照要求進(jìn)行額定載荷試驗(yàn)，除檢查其是否符合13.1的要求外，還應(yīng)當(dāng)檢查是否符合以下要求：a)撓度符合要求不大于S/1000;b)主要零件無損壞。A13.3靜載荷試驗(yàn)靜負(fù)荷試驗(yàn)的主要目的是檢驗(yàn)焙燒機(jī)組及其各部分結(jié)構(gòu)承載能力。料倉里裝粉料達(dá)額定重量(可以分段作試驗(yàn)先加1/3額定重量),電動葫蘆吊起額定負(fù)荷在橋架全長上來回運(yùn)行。卸去負(fù)荷使小車和電動葫蘆停在橋架中間，定出測量基準(zhǔn)點(diǎn)，向料箱里裝粉料達(dá)額定容量的1.05倍，電動葫蘆起吊1.25倍額定負(fù)荷，離地100mm～200mm停懸10min。卸去載荷后檢查橋架和小車架的永久變形，反復(fù)三次橋架和小車架不應(yīng)再有永久變形。將小車開到跨端檢查橋架主梁和小車架的實(shí)際上拱度為F=S(T)/1000偏差為30%F范圍內(nèi)(S為機(jī)組跨距，T為小車軌距)最后使小車和電動葫蘆停在跨中，料箱裝粉料達(dá)額定容量，電動葫蘆(或夾具)吊起額定負(fù)載，檢查橋架主梁和小車架下?lián)现祽?yīng)不大于S(T)/1000(由實(shí)際上拱度算起)。在上述靜負(fù)荷試驗(yàn)后焙燒機(jī)組各部分不得有裂紋或聯(lián)接松動等影響使用性能和安全等質(zhì)量問題出現(xiàn)。A13.4動載荷試驗(yàn)動負(fù)荷試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)及其制動器的功能。料箱裝滿105%的額定負(fù)荷，電動葫蘆吊起1.1倍額定負(fù)荷，分別開動各機(jī)構(gòu)(同時可開動兩種，最多不超過四種),按工作類型規(guī)定的循環(huán)時間作重復(fù)的起動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、開閉、吸卸等動作，累計時間應(yīng)達(dá)1h,其中吸卸料時間不少于30min,其余各機(jī)構(gòu)不少于10min或按動作計算不少于10次。各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈敏工作平穩(wěn)可靠，各項性能參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。各限位開關(guān)、安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠，各零部件應(yīng)無裂紋，聯(lián)接件無松動(氣路系統(tǒng)不泄漏)。夾具卷揚(yáng)升降三次，緊急制動不應(yīng)出現(xiàn)炭塊掉落等影響質(zhì)量的現(xiàn)象。各電機(jī)、接觸器等電器設(shè)備不應(yīng)過熱。A13.5動剛度使用動態(tài)應(yīng)變儀在主梁、小車架上蓋板或下蓋板處測試并記錄。將小車置干跨中，料箱裝滿額定重量，夾具或吊鉤起升額定負(fù)荷至額定起升高度的2/3處，停穩(wěn)后勻速下降。在接近最低位置時緊急制動，同時開動空壓機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)(或離心風(fēng)機(jī)),測得吸卸料組自振頻率不應(yīng)低于2Hz。A13.6吸料能力及除塵效率選用濕度2%以下經(jīng)過充分干燥，粒度小于7mm的40m焦?；蛟谟脩魻t坑(料溫小于100℃),真空度大于29.42KPa情況下測試。操縱機(jī)組各機(jī)構(gòu)按規(guī)定程序吸引物料，到標(biāo)志處卸出，連續(xù)吸卸5次，測出平均值。同時測出最大和最小吸料能力，檢查布袋的除塵效率不低于95%。用符合尺寸要求的塊炭塊進(jìn)行夾取測試，連續(xù)夾取三次，不應(yīng)有明顯下滑痕跡。A14吸卸料能力情況檢查檢檢按料倉設(shè)計容積給出濕度2%以下經(jīng)過充分干燥，粒度小于7mm的40m焦粒，操縱機(jī)組各機(jī)構(gòu)按規(guī)定程序吸引物料，根據(jù)地面留余焦粒體積測選用濕度2%以下經(jīng)過充分干燥，粒度小于7mm的40m焦粒或在用戶爐坑(料溫小于100℃),真空度大于29.42KPa情況下測試。操縱機(jī)組各機(jī)構(gòu)按規(guī)定程序吸引物料，到標(biāo)志處卸出，連續(xù)吸卸5次，測出吸/卸料速度的平均值，吸/卸料速度不低于設(shè)計速度的97測試料管或夾具的位置高度值并且記錄為h,提升料管或夾具到一定的高度，測量此時料管或夾具的位置高度值并且記錄為h?,并記錄所耗時間秒數(shù)為s,然后將料管或夾具下降至高度為h的位置，并記錄所耗時間秒數(shù)為s?,通過公式S?=|ha-h?|/s×60計算出吸/卸料管或夾具的提升速度，通過公式S?=|h?-h?|/s?×60計算出或夾具的升降速度不得低于設(shè)計速度的97%。將吸/卸料管下降到最低位置，將激光測距儀等檢測儀器垂直架設(shè)到料管或夾具管的位置高度值并且記錄為h,緩慢提升料管到最高位置，測量此時料管的位置高度值并且記錄為h?,通過公式h=|h?-h?|計算出吊具實(shí)際測量上升的高度h,以上操作至少重復(fù)三次，h的數(shù)值應(yīng)當(dāng)與設(shè)計(規(guī)范性附錄)吸卸料多功能機(jī)組安裝檢驗(yàn)報告吸卸料多功能機(jī)組安裝檢驗(yàn)報告安全管理人員施工地點(diǎn)設(shè)備類別設(shè)備品種(型式)型號規(guī)格工作級別吸/卸料速度吸料管行程吸料管升降速度卸料管升降速度電動葫蘆規(guī)格小車(縱移)運(yùn)行速度施工類別檢驗(yàn)員序號類別結(jié)果11.設(shè)備選型檢查1一般要求A有22.產(chǎn)品出廠資料1產(chǎn)品設(shè)計文件A有32產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明A有43整機(jī)型式試驗(yàn)證明A51安裝改造修理許可證明A62安裝改造重大修理告知書A有7B有8B有9B有5.安裝基礎(chǔ)、附屬設(shè)施及安1安裝基礎(chǔ)B有B有3安全距離B有B有1出廠產(chǎn)品用的材料、零部件等檢查確認(rèn)