《工業(yè)天然氣鍋爐煙氣熱能利用技術規(guī)程》

ICSXXXXXX

CCSXXXX

團體標準

T/CIECCPAXXX—20XX

工業(yè)天然氣鍋爐煙氣熱能利用技術規(guī)程

Technicalspecificationforenergyutilizationoffluegaswasteheat

recoveryinindustrialnaturalgasboilers

（征求意見稿）

XXXX–XX–XX發(fā)布XXXX–XX–XX實施

中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產協(xié)會發(fā)布

T/CIECCPAXXX—20XX

工業(yè)天然氣鍋爐煙氣熱能利用技術規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了一般要求、煙氣熱能回收系統(tǒng)技術要求、煙氣熱能回收系統(tǒng)監(jiān)測、施工與質量驗收、

運行與維護。

本文件適用工業(yè)天然氣鍋爐的煙氣熱能利用技術應用和運行管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質

GB/T2589綜合能耗計算通則

GB4053固定式鋼梯及平臺安全要求

GB/T8175設備及管道保溫設計導則

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全

面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法

GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則

GB/T29872工業(yè)企業(yè)能源計量數(shù)據(jù)集中采集終端通用技術條件

GB/T34912工業(yè)鍋爐系統(tǒng)節(jié)能設計指南

GB/T39091工業(yè)余熱梯級綜合利用導則

GB50041鍋爐房設計標準

GB/T50051煙囪工程技術標準

GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范

GB50264工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范

GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收標準

GB/T50893供熱系統(tǒng)節(jié)能改造技術規(guī)范

CJ/T515燃氣鍋爐煙氣冷凝熱能回收裝置

HJ75固定污染源(SO2、NOx、顆粒物)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范

DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)范

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DL5068發(fā)電廠化學設計規(guī)范

DL/T5121火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計規(guī)范

NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測

NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程

NB/T47066冷凝鍋爐熱工性能試驗方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

工業(yè)天然氣鍋爐煙氣熱能回收系統(tǒng)Fluegaswasteheatrecoverysystemofindustrialnatural

gasboilers

工業(yè)天然氣鍋爐尾部的煙氣熱能回收裝置本體、煙風系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、熱工監(jiān)測及控制系統(tǒng)等（以

下簡稱煙氣熱能回收系統(tǒng)）。

3.2

煙氣熱能回收裝置Fluegaswasteheatrecoveryunits

用于回收利用煙氣熱能的換熱設備，根據(jù)煙氣余熱回收程度不同，分為煙氣顯熱回收裝置和煙氣冷

凝熱能回收裝置。

3.3

被加熱介質Heatedmedium

在煙氣熱能回收裝置中與煙氣換熱的流體，如水、空氣等。

3.4

有效輸出熱量Effectiveheatoutput

同一時間內被加熱介質經(jīng)煙氣熱能回收裝置向外提供的熱量與被加熱介質帶入煙氣熱能回收裝置的

熱量之差。

[來源：CJ/T515-2018,3.3]

3.5

燃氣利用熱效率Gasutilizationthermalefficiency

同一時間內煙氣熱能回收裝置的有效輸出熱量與工業(yè)天然氣鍋爐所消耗燃氣按低位發(fā)熱量計算的全

部熱量之比。

3.6

節(jié)能量Energysavingamount

煙氣熱能回收裝置的有效輸出熱量與回收煙氣熱能所消耗能量（按發(fā)電平均效率折算為一次能源的

能量）之差。

3.7

節(jié)能率Energysavingefficiency

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同一時間內，煙氣熱能回收裝置的節(jié)能量與工業(yè)天然氣鍋爐所消耗的燃氣按低位發(fā)熱量計算的全部

熱量的比值。

3.8

數(shù)據(jù)采集終端Dataacquisitionterminalunit

指負責對計量表具、傳感器進行信號采集，并將采集的信息進行解析、存儲、轉換、上傳的嵌入式

裝置。

4一般要求

4.1原則

4.1.1工業(yè)天然氣鍋爐煙氣熱能利用應遵循“分配得當、各得所需、溫度對口、梯級利用”原則。

4.1.2工業(yè)煙氣余熱品位分類應符合GB/T39091的相關規(guī)定。

4.1.3工業(yè)天然氣鍋爐煙氣熱能利用過程中應符合以下方面的要求：

a)在保證安全可靠、不降低系統(tǒng)現(xiàn)有性能的前提下，系統(tǒng)分析煙氣特點、余熱規(guī)模和品位，

綜合考慮企業(yè)用能需求與生產工藝，合理制定煙氣熱能回收利用方案。

b)采用國家鼓勵的先進技術和工藝，不應使用國家或有關部門發(fā)布的淘汰或禁止的技術、工

藝與裝備。

c)在技術經(jīng)濟合理的前提下，最大化的實現(xiàn)煙氣余熱深度回收和梯級利用。

d)采用煙氣加熱的被加熱介質應為非可燃的液體或氣體。

4.2煙氣熱能回收裝置要求

4.2.1煙氣熱能回收裝置中，與煙氣接觸的表面和煙氣冷凝水管應采用防腐蝕表面改性材料或耐腐蝕材

料及防腐蝕加工工藝，且焊接處應采取防腐蝕措施。

4.2.2煙氣熱能回收裝置的制造和檢驗應符合CJ/T515的相關要求。

4.2.3在冷源條件具備條件下，煙氣熱能回收裝置的設計排煙溫度宜低于煙氣露點溫度，并應符合回收

煙氣潛熱和煙氣冷凝水、減少霧氣排放的要求。

4.2.4煙氣熱能回收裝置不應影響工業(yè)天然氣鍋爐和后續(xù)工藝（若有）正常安全運行，應盡量減少風機

和水泵的耗能。

4.2.5煙氣熱能回收裝置的結構型式應符合CJ/T515附錄A的相關規(guī)定。

4.2.6煙氣與被加熱介質流動方向宜采用逆向流動，間壁式煙氣熱能回收裝置中煙氣及煙氣冷凝水宜采

用同向流動。

4.2.7當被加熱介質為液體，且為間壁式煙氣熱能回收裝置時，被加熱介質管道的承壓能力應大于用熱

系統(tǒng)的最大工作壓力，且不應小于0.8MPa。

4.2.8煙氣熱能回收裝置的最高允許工作溫度不應低于工業(yè)天然氣鍋爐最高排煙溫度。

4.2.9當間壁式煙氣熱能回收裝置的被加熱介質為液體時，不應發(fā)生汽化現(xiàn)象，被加熱介質的出口溫度

應小于被加熱壓力對應的汽化溫度20℃。

4.2.10底座和支撐材料的預處理應達到GB/T8923.1中St3級的規(guī)定。外表面應涂敷底漆和面漆各2道。

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煙氣熱能回收裝置支撐結構應滿足設備重量、水容量、管道受力等強度和安全要求。

4.2.11煙氣熱能回收裝置的煙氣側進出口應設置密閉檢查孔，并應便于觀察和清潔。

4.2.12煙氣熱能回收裝置本體、水管和煙氣進出口導流段均應進行保溫，并應符合GB50264的規(guī)定。

4.2.13煙氣熱能回收裝置的底部最低處應設置煙氣排水口，煙氣熱能回收裝置煙氣側不應有水存留。

4.2.14煙氣冷凝水宜回收利用，用于鍋爐或系統(tǒng)補水時，水質應符合GB/T1576的要求。煙氣冷凝水的

排放應符合國家環(huán)保排放標準。

4.2.15對新建工業(yè)天然氣鍋爐，其配套的煙氣熱能回收裝置設計壽命應與工業(yè)天然氣鍋爐一致，且不應

低于15年。

4.2.16對在役工業(yè)天然氣鍋爐節(jié)能改造時，煙氣熱能回收裝置的設計壽命不應低于工業(yè)天然氣鍋爐使用

年限，且不應低于10年。

5煙氣熱能回收系統(tǒng)技術要求

5.1煙氣熱能回收系統(tǒng)中被加熱介質種類、溫度和壓力及流量等技術參數(shù)應根據(jù)工業(yè)天然氣鍋爐排煙特

點、用熱品位、排煙余壓、安裝空間等確定，優(yōu)先采用成熟、先進、安全、高效、經(jīng)濟的煙氣熱能

回收技術工藝和設備。

5.2應根據(jù)設備使用壽命、耐腐蝕性、承壓能力、換熱性能、煙氣與被加熱介質阻力等指標，采用耐腐

蝕、阻力小、高效換熱、結構緊湊的煙氣熱能回收裝置，且便于安裝和維護。

5.3煙氣熱能回收裝置宜單臺爐配置；當多臺工業(yè)天然氣鍋爐共用一臺煙氣熱能回收裝置時，煙氣熱能

回收裝置宜安裝在共用煙道上，且各工業(yè)天然氣鍋爐尾部至煙氣熱能回收裝置之間的煙氣流動力均

衡，各煙道間夾角應盡可能小，確保各臺鍋爐煙氣流動相不受影響甚至阻礙；每臺工業(yè)天然氣鍋爐

尾部出口煙道應安裝煙道閥，煙道閥應密封可靠，防止煙氣回流。

5.4當被加熱介質為液體時，煙氣冷凝熱能回收裝置的出口煙溫與被加熱介質進口溫度之差不應大于

5℃，且應比煙氣中水蒸氣的露點溫度低5℃以上。

5.5在現(xiàn)場條件具備時，優(yōu)先采用防腐低阻型煙氣冷凝熱能回收裝置將排煙溫度降至40℃以下。

5.6工業(yè)天然氣鍋爐排煙在工藝生產過程中攜帶煙塵時，應在煙氣熱能回收裝置前應設置除塵或吹灰裝

置，煙氣熱能回收裝置應考慮防磨蝕措施。

5.7煙氣余熱宜就地直接回收利用，減少中間轉換與儲存環(huán)節(jié)。

5.8煙氣熱能回收系統(tǒng)中的汽水管道應符合DL/T5054的相關規(guī)定。

5.9煙氣熱能回收系統(tǒng)中的煙風道設計應符合DL/T5121的相關規(guī)定。

5.10煙氣熱能回收裝置的出口煙道應進行防腐處理，避免低溫煙氣冷凝水腐蝕煙道，煙道防腐應符

合GB50051的規(guī)定。

5.11冷凝水系統(tǒng)的水箱、設備、管道、閥門及附件的防腐應符合DL5068的規(guī)定。

5.12煙氣熱能回收系統(tǒng)用于加熱液體時，間壁式煙氣熱能回收裝置的液體側應不超壓、不汽化。

5.13煙氣熱能回收裝置中被加熱水的出口溫度高于當?shù)卮髿鈮合碌娘柡蜏囟葧r，應在出水管路上設

置安全閥，保證被加熱水工作壓力高于汽化壓力。

5.14煙氣熱能回收系統(tǒng)用于預熱空氣時，換熱器（管式空氣預熱器）內煙氣泄漏率應低于3%。

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5.15煙氣熱能回收系統(tǒng)用于余熱發(fā)電時，應符合發(fā)電系統(tǒng)設計和施工驗收的相關標準。

5.16煙氣熱能回收裝置的煙氣出口溫度低于露點溫度時，煙氣熱能回收裝置宜安裝在煙道正壓或微

負壓側，且不應影響煙氣冷凝水的正常排除。

5.17煙氣熱能回收裝置安裝于煙道高負壓區(qū)時，煙氣冷凝水出口管上應設水封，嚴禁外界空氣滲入

煙道。

5.18煙氣熱能回收系統(tǒng)應設置旁通煙道，確保在煙氣熱能回收裝置維護和維修期間不影響工業(yè)天然

氣鍋爐的原有生產工藝正常運行，且煙氣熱能回收裝置的進口、出口煙道和旁通煙道上的煙道閥應

密封可靠。

5.19煙氣熱能回收裝置的煙氣入口從主煙道引出或煙氣出口匯入主煙道時，旁通煙道與主煙道之間

應保持小于45°的夾角，以減小煙氣阻力。

5.20煙風道布置和煙氣除塵系統(tǒng)的設計應符合GB/T34912的規(guī)定，且應合理布置，阻力小，噪聲

低，振動小。

5.21煙氣熱能回收系統(tǒng)的煙氣側閥門或擋板的設計應滿足介質溫度、壓力、流量、流向、調節(jié)范圍

以及嚴密性等要求，且便于操作。

5.22煙氣冷凝水管應采用防腐的塑料管或管材，防止煙氣冷凝水腐蝕，且在煙氣冷凝水出口處應采

取水封措施防止煙氣泄漏。

5.23當煙氣熱能回收裝置、熱力設備和管道在室外露天布置時，其保溫層的外保護層應具有防水功

能，還應采取防凍、防雨和防曬等防護措施。

5.24大型煙氣熱能回收裝置或煙氣熱能回收裝置安裝位置較高時，應設置爬梯和檢修平臺，并應符

合GB4053的規(guī)定。

5.25煙氣熱能回收裝置的煙氣出口溫度低于露點溫度時，煙氣阻力、被加熱介質阻力、煙氣冷凝水

管管徑、燃氣利用熱效率、節(jié)能量和節(jié)能率應符合CJ/T515的規(guī)定。

5.26燃氣利用熱效率與節(jié)能量及節(jié)能率計算方法見附錄A。

6煙氣熱能回收系統(tǒng)監(jiān)測

6.1煙氣熱能回收系統(tǒng)應對煙氣溫度和壓力，被加熱介質溫度和壓力與流量，煙氣余熱回收量、主要污

染物排放濃度等參數(shù)進行實時監(jiān)測，并配備遠傳儀表。

6.2煙氣熱能回收監(jiān)測系統(tǒng)應滿足國家相關規(guī)范要求，具有安全、先進、完整的儀表和控制功能。

6.3煙氣熱能回收監(jiān)測系統(tǒng)應具備本地顯示、數(shù)據(jù)儲存、數(shù)據(jù)分析、實時遠傳、遠程監(jiān)測、故障連鎖和

報警等功能，對煙氣熱能回收裝置等關鍵設備具有故障聯(lián)動和切出控制功能。

6.4煙氣熱能回收監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測和控制功能應符合GB50041的要求。

6.5煙氣熱能回收系統(tǒng)中所采集的溫度、壓力、流量和熱量等信號宜通過硬接線接入控制系統(tǒng)。

6.6煙氣溫度測量宜采用鉑電阻溫度計，準確度均不應小于0.5級；被加熱介質進/出溫度的測量應采用

分辨率為0.1℃的鉑電阻溫度計，準確度不應小于0.5級；壓力表的準確度不得低于1.5級；被加熱

介質為液體的流量測量應采用超聲波流量表或渦輪流量計，準確度不低于1.0級，流量計宜安裝在煙

氣熱能回收裝置的被加熱介質進口側，且安裝直管段距離應滿足流量計工作要求。

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6.7煙氣熱能回收監(jiān)測系統(tǒng)所采用的電纜架空橋架﹑地下埋管以及電纜直埋等敷設方式必須排列整齊﹑

美觀。

6.8煙氣熱能利用系統(tǒng)的煙氣側運行阻力超過煙氣設計阻力的1.2倍時，應對煙氣熱能回收裝置的換熱面

進行吹灰或清洗。

6.9在額定工況下煙氣熱能回收系統(tǒng)的實際煙氣余熱回收量低于煙氣余熱回收量設計值的80%時，應對

煙氣熱能回收裝置的換熱面進行吹灰或清洗。

6.10工業(yè)天然氣鍋爐的使用單位應按GB/T16157規(guī)定設置采樣孔監(jiān)測點。當監(jiān)測點位置較高時，

還應配套檢測平臺，并充分考慮安全性和便利性。

6.11固體污染源煙氣（SO2、NOx和顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)安裝位置和相關要求應符合HJ75

的規(guī)定。

6.12煙氣熱能回收裝置宜在煙道上安裝電動調節(jié)閥與煙氣冷凝水排水口上設電磁閥，并配置相應的

控制系統(tǒng)，確保工業(yè)天然氣鍋爐非正常運行工況、煙氣熱能回收裝置出現(xiàn)泄漏、以及吹灰與檢修期

間能及時關閉。

6.13煙氣熱能回收系統(tǒng)的運行監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集由數(shù)據(jù)采集終端完成，數(shù)據(jù)采集終端應有本地存儲功

能，儲存數(shù)據(jù)容量不低于3年。

6.14數(shù)據(jù)采集應采用全時段連續(xù)在線采集，且各數(shù)據(jù)的采集應保持同步。

6.15煙氣熱能回收監(jiān)測系統(tǒng)應定期檢查和維護，確保采集數(shù)據(jù)準確可靠。

7施工與質量驗收

7.1施工與安裝

7.1.1煙氣熱能回收裝置應根據(jù)安裝空間條件及有利于強化傳熱和減小阻力的要求，結構型式宜符合

CJ/T515和GB/T34912的規(guī)定。

7.1.2煙氣熱能回收裝置的焊接應符合NB/T47015規(guī)定。

7.1.3取源部件、儀表、閥門、吹灰器和輔助裝置的施工安裝應符合GB50273的規(guī)定。

7.1.4被加熱介質為液體時，煙氣熱能回收裝置被加熱介質的進出口管道上應預留安裝排氣、泄水、超

溫超壓報警等裝置的連接管，且宜在被加熱介質可能積存氣體的部件頂部設置排氣閥的連接管。

7.1.5間壁式煙氣熱能回收裝置的底部最低處應設置煙氣冷凝水管。

7.1.6除密閉檢查孔外，煙氣熱能回收裝置本體、水管和煙道均應進行保溫，保溫層厚度應符合GB

50264和GB/T8175的規(guī)定。

7.1.7煙氣熱能回收裝置的安裝應符合GB/T50893的規(guī)定。

7.2質量驗收

7.2.1煙氣熱能回收裝置的驗收分為出廠驗收和型式試驗，檢驗項目應按CJ/T515中表5的規(guī)定執(zhí)行，

檢驗合格后方可出廠。當全部檢驗項目符合要求時，則判定為出廠檢驗合格，否則判定為不合格。

檢驗不合格的項目，應進行返修并應重新進行檢驗。

7.2.2煙氣熱能回收裝置焊接完成后應進行無損檢測，并應符合NB/T47013.2或NB/T47013.3的規(guī)定。

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7.2.3煙氣熱能回收裝置及其附屬設備的施工質量驗收應符合GB50242和GB50273的規(guī)定。

7.2.4煙氣熱能回收監(jiān)控系統(tǒng)的施工質量驗收應符合GB17167和GB/T29872的規(guī)定。

7.2.5煙氣熱能回收裝置的熱工性能檢測應符合標準GB/T10180和NB/T47066的規(guī)定。

8運行與維護

8.1一般規(guī)定

8.1.1煙氣熱能回收裝置運行調試應符合GB/T50893的規(guī)定，具體調試應按下列步驟進行：

a)煙氣側應進行吹掃，水側應進行沖洗，水、氣管道應暢通。

b)被加熱水系統(tǒng)充水后應進行冷態(tài)循環(huán)，每臺煙氣冷凝回收裝置的被加熱水量應達到最低安全值。

c)應進行熱態(tài)調試，鍋爐和被加熱水系統(tǒng)的連鎖控制應運行正常；啟動時，應先開啟被加熱水系

統(tǒng)，后啟動鍋爐；停爐時，應先停爐，待煙氣溫度降低后，再停止被加熱水系統(tǒng)。

d)進行單機調試時，應校對煙道阻力和背壓、調節(jié)燃燒器、控制燃氣和空氣的比例、測試煙氣成

分。煙氣熱能回收裝置對鍋爐燃燒系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)的影響應降到最小。

e)單機試運行及調試后，應進行聯(lián)合試運行及調試，并應達到設計要求。

8.1.2被加熱介質為水的煙氣熱能回收裝置進水應加裝過濾器，且被加熱水水質應符合GB/T1576中給

水標準。

8.1.3在運行過程中，應加強對設備、煙道和風道及調整擋板與閥門的檢查，和擋板和閥門開關應靈活

準確且密封良好。

8.1.4定期檢查煙氣熱能回收裝置與煙道的連接部位，煙道排水口處排水應通暢，避免煙氣熱能回收裝

置內部和煙道積水。

8.1.5停爐后應檢查煙氣熱能回收裝置、煙道、風道等部位的磨損、腐蝕和積水情況，應對缺損部位及

時修復，修復部位驗收合格后方可投入使用。

8.2維護保養(yǎng)

8.2.1煙氣熱能回收裝置啟動前，應對換熱器煙氣側表面進行吹掃和清水沖洗，并確保煙氣冷凝水排水

管通暢。

8.2.2煙氣熱能回收裝置啟動前，系統(tǒng)內部應充滿被加熱介質（如水或空氣），確保流量達到設計要求；

啟動后觀察被加熱介質的出口介質溫度和壓力；當被加熱介質為水時，應確保被加熱水的出口溫

度低于汽化溫度20℃以上。

8.2.3煙氣熱能回收裝置運行期間，應實時監(jiān)測被加熱介質（液體）溫度，嚴禁汽化；監(jiān)測被加熱介質

壓力，嚴禁超壓；觀察煙氣進出口壓降，壓降超過初始運行的1.2倍或煙氣系統(tǒng)余壓時，應清洗

煙氣換熱管，并檢查煙氣冷凝水排出口是否堵塞；觀察被加熱介質進口管路上的過濾器壓降，壓

降超過初始運行的1.5倍時，應及時清洗過濾器；經(jīng)常檢查煙氣冷凝水排水管是否通暢，并應及

時清除堵塞物；工業(yè)天然氣鍋爐在相同運行工況下，煙氣熱能回收裝置出口煙氣溫度升高，應檢

查原因，若換熱器表面有灰塵沉積，應及時清理。

8.2.4煙氣熱能回收裝置停運后，應及時清洗煙氣換熱管，并關閉煙氣熱能回收裝置的進出口煙閥，若

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短時間停用設備，鍋爐正常運行，則需即使開啟旁路。

8.2.5維修維護人員進入煙氣熱能回收設備內部清洗或檢修時，應踩在換熱器上部的檢修支架，嚴禁直

接踩踏換熱器表面，嚴禁破壞換熱器表面防腐層，以免影響設備使用壽命。

8.2.6被加熱介質為水的間壁式煙氣熱能回收裝置，設備不運行期間應采取滿水保養(yǎng)措施，降低換熱管

內氧腐蝕；煙氣熱能回收裝置設置在室外且當室外溫度低于5℃時，應采取防凍措施，避免換熱

管及系統(tǒng)管道凍裂。

8.3突發(fā)事故應急預案

8.3.1考慮工業(yè)天然氣鍋爐運行過程中出現(xiàn)超溫、超壓、煙氣硫含量超標等突發(fā)事故會煙氣熱能回收裝

置安全運行造成損害時，應迅速開啟旁通煙道閥，關閉煙氣熱能回收裝置的進、出口煙閥，將煙

氣切出至旁通煙道，確保煙氣熱能回收系統(tǒng)的安全運行。

8.3.2煙氣熱能回收系統(tǒng)應定期清洗維護，設備漏水和維護檢修期間，應關閉煙氣熱能回收裝置的進出

口煙閥，將高溫煙氣切換至旁通煙道，待檢修維護完成并驗收合格后方可開啟，并且檢修期間應

確保設備和維修人員安全。

8.3.3企業(yè)應根據(jù)煙氣熱能回收系統(tǒng)特點制定應急預案，特別是采用煙氣熱能回收發(fā)電系統(tǒng)，應加強員

工培訓、組織演練，并在組織結構和制度上保證系統(tǒng)發(fā)生事故時，應急人員應按照預案要求，及

時有效地開展突發(fā)事故應急行動。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

燃氣利用熱效率與節(jié)能量及節(jié)能率計算

A.1燃氣利用熱效率

燃氣利用熱效率應按式（A.1）計算：

…………（A.1）

??

??=×100%

式中：??×???

ηh——煙氣熱能回收裝置的燃氣利用熱效率，%；

Qh——煙氣熱能回收裝置有效輸出熱量，單位為千瓦（kW）；

3

Bg——工業(yè)天然氣鍋爐的標準狀態(tài)下燃氣流量，單位為標準立方米每秒（Nm/s）；

qdw——燃氣低位發(fā)熱量，單位為千焦每標準立方米（kJ/Nm3）。

工業(yè)天然氣鍋爐的標準狀態(tài)下燃氣流量應采用準確度不低于1.0級燃氣流量表或經(jīng)過標定的孔板流

量計測量。燃氣的壓力和溫度應在燃氣流量測點附近測量，宜將實際狀態(tài)的燃氣流量換算到標準狀態(tài)下

的燃氣流量。

A.2煙氣熱能回收裝置有效輸出熱量

當煙氣熱能回收裝置加熱不同溫度和流量的被加熱介質時，煙氣熱能回收裝置有效輸出熱量應分別

按式（A.2）計算：

?…………（A.2）

??=