2024工業(yè)球閥技術規(guī)范

目錄TOC\o"1-3"\h\u23666 4284641 433662規(guī)范性引用文件 4301813 425652防靜電結構anti-static 43667耐火結構firetype 494094 518625 6443 612795 629006 630284 717631 733784 729186 815470 871754 81107 911030 930985 1025836防靜電結構 102753閥桿防脫結構 1023733 1023730 1131392 112264 118472 1124267 11258066 1224100 1213808 1229012 123139 1221457 1229956 129988 136317 134963 13164117 1332664 1323459 1330120 1325628 1320076 1327878 1315850 1314196 1328488 1323527 135480 1330648 1315740 146793 1423304 14108919 143038 151319 156982 151475 15181648.4 15112259 1517520附錄A(資料性附錄) 16本標準適用于公稱壓力PN16～PN100、公稱尺寸DN15～DN500,端部連接形式為法蘭和焊接的鋼制球閥；適用于公稱壓力PN16～PN140、公稱尺寸DN8～DN50,端部連接形式為螺紋和焊接的鋼制規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB150普通螺紋基本尺寸 196— 普通螺紋公差 197—- 965-金屬材料室溫拉伸試驗方法 228— 6892:1998) 7306.2 55密封管螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋eqvISO7- 9113

7306.2—標志12220—金屬閥門結構長度 12221— 部分回轉閥門驅動裝置的連接 12223— 鋼制閥門一般要求 12224— 通用閥門碳素鋼鍛件技術條件通用閥門碳素鋼鑄件技術條件通用閥門不銹鋼鑄件技術條件JB/T106 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗 防靜電結構anti-static耐火結構firetype浮動球球閥(一片式)的典型結構如圖1所示。浮動球球閥(兩片式)的典型結構如圖2固定球球閥的典型結構如圖3所示。圖1手柄螺栓閥桿球體墊片螺柱螺母 2

表1聚四氟乙烯類閥座的最大壓力-溫度額定 單位為兆閥座—— 法蘭按GB/T 9113的規(guī)定，其密封面的表面粗糙度按GB/T 9124的規(guī)定，或按訂貨合同并固定在閥體內，該閥座與閥體的間隙見圖4,尺寸a0.25mm,尺寸b1.5mm。4 表2承插焊孔的直徑和深 D注：承插焊孔的直徑的允許偏差為+0.50螺紋連接端，螺紋按GB/T7306.2的規(guī)定，螺紋端的最小壁厚按表3通道同軸，在端部應當有一個近似45°及螺紋齒高度一半的倒角。訂貨合同另有要求時按訂貨合同公稱壓力D縮徑和不縮徑的閥體流道都應該是圓形的，其最小直徑按表44公稱尺寸通徑標準縮徑縮徑不適用不適用不適用不適用公稱尺寸球閥流道類型通徑標準縮徑縮徑閥體通道最小直徑/閥體應當是鑄造或鍛造成型的，閥體材料應當符合GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的GB150的規(guī)定，并應按材料的特性進行相應的熱處理。除對接焊的焊接坡口區(qū)域外，閥體的最小壁厚按GB/T12224的規(guī)定；焊接連接端閥體，在距焊接端1.33倍的最小壁厚距離內的壁厚不得小于最小壁厚的0.77倍，應當考慮從靠閥體中部外表面沿采用上游端密封的固定球球閥，應當在閥體中腔處開設一個DN15的帶堵頭螺紋試驗孔，螺紋按GB/T7306.2的規(guī)定。超過70MPa閥體與左閥體的連接可以采用螺柱螺母連接或螺紋連接。閥體與左閥體的連接應考慮能承受管道的拉伸載荷和彎曲載荷。當螺栓小于等于M27時，可以用粗牙螺紋，當螺栓大于M27時，應采用牙距不超過3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196 和GB/T 體的連接法蘭其背面應加工或按GB/T152.4的規(guī)定锪平。閥體與左閥體螺栓連接形式的螺柱的數(shù)量不得少于4個，其最小直徑按表55閥體與左閥體、閥體與閥蓋連接螺柱或螺紋，其最小截面積應符合式(1)～式(4(1) …………Sb38℃時的許用應力(當大于138MPa時，用138MPa),單位為兆帕(MPa);Pc38℃時的最高工作壓力值，單位為兆帕(MPa);AgO形圈的有效外周邊或其密封件的有效周邊所限定的面積，墊環(huán)連接面情況除防靜電結構如訂貨合同有規(guī)定，球閥應設計成防靜電的結構。對不大于DN50的球閥，應使閥體和閥桿之間能壓力試驗并至少開關過5次的新的干燥球閥作典型試驗，在電源電壓不超過12V時，閥桿、閥體、球閥的防靜電電路應有小于102的電阻。閥桿防脫結構與球體的連接處及在球閥的壓力區(qū)域內的閥桿，閥桿的抗扭強度應當至少超過在閥體外閥桿扭矩強度的10%。生永久變形或損傷。閥桿應能承受 或2倍球閥推薦操作扭矩中較大值填料箱的深度應不少于5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面粗糙度應當不低于2m。 壓差下，啟閉球閥的力不得大于360N。 19mm按GB/T 6440的要求和訂貨合閥門的殼體試驗應符合JB/T9092 表6的規(guī)定。不應出現(xiàn)閥座背面或閥桿密封處的泄漏。6閥座最大允許泄漏量液體試驗時，閥座最大允許泄漏量/( 法，使其抗硫性能得到改善。材料的熱處理方法應符合有關標準或工藝的規(guī)定。分體式閥座的材料抗碳鋼或碳錳鋼的最大含碳量為0.25%;Cr5Mo合金鋼的最大含碳量為0.15%。球體和閥座采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的不銹鋼材料。閥桿應采用抗腐蝕性能不低于殼體材料的不銹鋼材料，可按表771Cr13、2Cr13鉻-鎳不銹鋼304、1Cr18Ni9316、1Cr18Ni12Mo2Ti鉻-鉬合金鋼25Cr2Mo1VANi-Cu合金沒有硬度要求使用溫度在-29℃~205℃的球閥，連接螺柱材料應當采用鉻鉬合金鋼，螺母材料應當采用優(yōu)質碳素鋼；當有耐腐蝕要求時，螺柱及螺母材料應當采用鉻鎳鉬不銹鋼。螺柱性能應符合相關標準的要求。其他溫度范圍內的連接螺柱材料按訂貨合同的要求。 序號檢驗項目檢驗類別技術要求出廠檢驗型式檢驗殼體試驗符合本標準按本標準密封試驗符合本標準按本標準閥體壁厚測量符合本標準按本標準閥桿硬度測量符合本標準按本標準符合本標準按本標準耐火試驗標準按本標準材質成分分析按本標準按本標準閥體標志檢查符合本標準按本標準銘牌內容檢查符合本標準按本標準無損檢測符合本標準按本標準ab當符合本標準5.149公稱尺寸D最少基數(shù)/臺抽樣數(shù)/臺型式檢驗的全部檢驗項目都應符合表8閥門應當按 12220的規(guī)定進行標記，并應符合本標準8.2、8.3和8.4的規(guī)定公稱壓力或壓力等級-—產(chǎn)品生產(chǎn)系列編號。在球閥的銘