《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件-03篇 第九單元 齒輪加工

03篇

金屬切削加工基礎(chǔ)第九單元齒輪加工教學(xué)目標(biāo):1.掌握成形法和展成法加工方法與原理2.能根據(jù)齒輪結(jié)構(gòu)選擇銑刀的刀號(hào)

3.能進(jìn)行齒輪滾刀的選擇

4.了解插齒加工、磨齒加工、剃齒加工和珩齒加工方法與原理教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn):1.成形法和展成法的加工原理

2.成形齒輪銑刀的應(yīng)用

3.盤狀齒輪銑刀的分類與刀號(hào)

4.滾齒加工的工作原理及滾齒機(jī)的結(jié)構(gòu)

5.齒輪滾刀種類及選擇

6.插齒加工方法與原理

7.磨齒加工方法與原理

8.剃齒加工和珩齒加工3.9.1齒輪概述齒輪齒形通常為漸開線，圓柱齒輪有直齒、斜齒和人字齒，圓錐齒輪則有直齒和曲線齒。常用的配對(duì)齒輪副如圖3-108所示。

根據(jù)齒輪形狀齒輪加工機(jī)床分為圓柱齒輪加工機(jī)床和錐齒輪加工機(jī)床。圓柱齒輪加工機(jī)床主要有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、銑齒機(jī)等，精加工機(jī)床中包括剃齒機(jī)、珩齒機(jī)及各種圓柱齒輪磨齒機(jī)等。直齒錐齒輪的加工機(jī)床主要有刨齒機(jī)、銑齒機(jī)以及弧齒錐齒輪銑齒機(jī)。齒輪加工的方法有成形法和展成法兩類。3.9.2成形法加工齒輪如圖3-109（a）所示為盤形齒輪銑刀銑削加工直齒圓柱齒輪的情況，圖3-109（b）所示為指狀齒輪銑刀銑削加工直齒圓柱齒輪的情況。1.成形齒輪銑刀的應(yīng)用（1）盤狀齒輪銑刀盤狀齒輪銑刀是具有漸開線齒形的鏟齒成形銑刀，它用于加工模數(shù)=0.3～16mm的直齒或斜齒圓柱齒輪。這種銑刀已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化（JB2498—78）。（2）指狀齒輪銑刀指狀齒輪銑刀是具有漸開線齒形的立銑刀，可以制成鏟齒或尖齒結(jié)構(gòu)。適于加工較大模數(shù)（m>10mm）的直齒或斜齒圓柱齒輪、人字齒輪，特別是對(duì)多于兩列齒的人字齒輪加工，它是惟一的刀具。2.盤狀齒輪銑刀的分類與刀號(hào)每套齒形相近的用一把銑刀來代替，編成1-8刀號(hào)，每個(gè)刀號(hào)的銑刀用來加工齒數(shù)均在一定范圍及相近齒形，詳見表3-12。3.9.3滾齒加工1.滾齒加工方法與原理滾齒加工是按展成法加工齒輪的一種方法，如圖3-110（a）所示。圖3-110（b）所示為齒廓的展成過程。2.滾齒機(jī)滾齒機(jī)主要用于加工直齒和斜齒圓柱齒輪，如圖3-111所示為滾齒機(jī)的外形圖。

1—床身2—擋鐵3—立柱4—行程開關(guān)5—擋鐵6—刀架7—刀桿8—支撐架9—齒坯心軸10—工作臺(tái)圖3-111滾齒機(jī)3.齒輪滾刀由滾切原理可知，滾刀是一個(gè)開出容屑槽和切削刃的單頭（或多頭）螺旋齒輪，即蝸桿。通常把滾刀切削刃所在的蝸桿叫基本蝸桿，如圖3-112所示。齒輪滾刀一般分為整體齒輪滾刀、鑲齒齒輪滾刀、硬質(zhì)合金滾刀。圖3-113所示為整體齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)示意圖。3.9.4插齒加工方法與原理插齒主要用于加工內(nèi)外嚙合的圓柱齒輪、扇形齒輪、齒條等，尤其適于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，這是其他機(jī)床無法加工的。但插齒機(jī)不能加工蝸輪。圖3-114所示為插齒原理及插齒時(shí)所需的成型運(yùn)動(dòng)。2.插齒機(jī)Y5132型插齒機(jī)外形如圖3-115所示。它主要由床身、立柱、刀架、主軸、工作臺(tái)、工作臺(tái)溜板等部件組成。3.插齒刀插齒刀分為標(biāo)準(zhǔn)直齒插齒刀和斜齒插齒刀兩種。標(biāo)準(zhǔn)直齒插齒刀有盤形插齒刀、碗形插齒刀、柄直齒插齒刀三種形式，其結(jié)構(gòu)如圖3-116所示。3.9.5磨齒加工按齒形的形成方法，磨齒也有成型法和展成法兩種。1.連續(xù)分度展成法磨齒原理連續(xù)分度展成法磨齒是利用蝸桿形砂輪來磨削齒輪輪齒的，其工作原理和滾齒相同，如圖3-117所示。2.單齒分度展成法磨齒原理單齒分度展成法磨齒根據(jù)砂輪形狀不同有錐形砂輪磨齒和雙片碟形砂輪磨齒兩種方法，都是利用齒條和齒輪的嚙合原理來磨削齒輪的。雙片碟形砂輪磨齒是用兩個(gè)碟形砂輪的端平面來形成假想齒條的兩個(gè)齒側(cè)面（如圖3-118（a）所示），同時(shí)磨削齒槽的左右齒面。錐形砂輪磨齒的方法是用錐形砂輪的兩側(cè)面來形成假想齒條一個(gè)齒的兩齒側(cè)來磨削齒輪的，如圖3-118（b）所示。3.9.6剃齒加工和珩齒加工1.剃齒加工剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工（6級(jí)精度以上）。它的生產(chǎn)效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。如圖3-119所示。