鋁模模板安裝方案

鋁模模板安裝方案1、安裝原則先安裝墻柱模板，后安裝梁板及頂板模板，最后做外圍線條及模板加固。初始安裝模板時(shí)，可用φ12鋼筋固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。所有模板都是從角部開(kāi)始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套拉片，同時(shí)要保證拉片與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過(guò)單邊提升來(lái)調(diào)整模板的對(duì)齊。2、墻柱板的安裝（1）將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當(dāng)，如重疊堆放，應(yīng)板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑。模板傳遞模板堆碼涂刷脫模劑（2）內(nèi)墻模板安裝時(shí)從陰角處（墻角）開(kāi)始，按模板編號(hào)順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加以臨時(shí)的固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。（3）將C槽豎立旋轉(zhuǎn)45°，卡入一側(cè)拉片，再反向旋轉(zhuǎn)45°旋轉(zhuǎn)并推入兩排拉片之間；將墻柱模板側(cè)向旋轉(zhuǎn)45°（無(wú)模板一側(cè)先靠緊拉片），并將模板向無(wú)模板一側(cè)輕撞擊拉片并迅速將另一側(cè)推入倆排拉片中間；用撬棍調(diào)整拉片與墻板孔位，并用銷釘將五道、七道銷釘鎖緊；立即調(diào)整剩余拉片與墻柱模板孔位，并全部插入銷釘（暫不裝銷片，待下一塊模板按上面步驟完成后再將本塊模板銷片打上并緊固）；依次進(jìn)行下一塊墻柱模板安裝；（4）豎向模板的一般按每300mm釘1個(gè)銷釘，打插銷時(shí)不可太用勁，模板接縫處無(wú)空隙即可，橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個(gè)孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土?xí)r震落。安裝一側(cè)墻板臨時(shí)支撐外側(cè)模板安裝墻板安裝完畢（5）拉片安裝（5.1）依據(jù)墻柱厚度選擇對(duì)應(yīng)尺寸拉片及數(shù)量；（5.2）目測(cè)拉片孔位是否有鋼筋遮擋，如有，將拉片孔擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無(wú)障礙物；（5.3）站立在墻柱鋼筋一側(cè)依次將所有拉片插入對(duì)應(yīng)孔位；（5.4）站立于墻柱已裝一側(cè)用撬棍調(diào)整拉片與墻柱模板孔位，使其對(duì)準(zhǔn)插入銷釘，裝上銷片并鎖緊。（6）背楞安裝背楞扣安裝在從下往上數(shù)第二、四道拉片孔位置，內(nèi)墻單面布置兩道方通，外墻兩面各布置兩道方通，方通安裝第二，三道拉片槽位置，方通最大長(zhǎng)度L≤4500mm，方通兩端各布置一個(gè)方通扣，中間間距≤1200mm。（6.1）將背楞扣從左至右橫向插入兩墻板銷釘孔中，并插入銷片鎖緊；（6.2）用手調(diào)整整面墻所有背楞扣扣片到最大行程尺寸（圖1）；（6.3）將背楞從地面提起，水平放在背楞扣上，扣片貼在背楞側(cè)邊（圖2）（6.4）用鐵錘敲打扣片并鎖緊（圖3）。背楞安裝圖（7）斜撐安裝（7.1）墻柱模板兩側(cè)安裝小斜撐，斜撐間距不大于1200mm，墻端布置三個(gè)小斜撐；（7.2）寬度≥1200mm的墻體設(shè)置不少于兩根小斜撐，寬度＜1200mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根斜撐，封板及兩邊必須設(shè)置斜撐（圖1），方柱設(shè)置三根斜撐（圖6）；（7.3）小斜撐底座離墻柱定位線400-450mm（圖2）。400-450mm400-450mm（8）鋼絲繩風(fēng)鉤安裝外墻內(nèi)側(cè)鋼絲繩安裝100%，內(nèi)墻不布置，布置間距≤1200mm；外墻體長(zhǎng)度≥2m時(shí)，鋼絲繩設(shè)置2道；外墻體長(zhǎng)度＜2m時(shí)，鋼絲繩在封板位置附近設(shè)置1道（圖1）；預(yù)埋鋼筋離墻柱定位線外2m。墻柱模板調(diào)校：對(duì)線復(fù)核→標(biāo)高調(diào)?！怪倍日{(diào)校（9.1）觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)；（9.2）將激光水平儀裝在支架上面并調(diào)平，激光水平儀對(duì)齊1m標(biāo)高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點(diǎn)重合；（圖1）（9.3）混凝土面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm以上，用廢鋼筋頭填塞模板下端縫隙，直至符合安裝要求；（9.4）激光水平儀放置300mm控制線上，調(diào)平，并調(diào)整激光水平儀垂直線與300mm控制線相重合；（9.5）用卷尺測(cè)量墻面與激光水平儀垂線距離，同一豎向面取點(diǎn)不少于3個(gè)（下、中、上），同一面墻取點(diǎn)間距為500mm。以下點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核墻面垂直度，用撬棍撬柱斜撐調(diào)節(jié)孔調(diào)整。（圖2）。（9.6）如上端尺寸小于下端，則用斜撐向外撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，如上端尺寸大于下端，則用鋼絲繩及風(fēng)鉤往內(nèi)拉（圖3）；（9.7）外墻模板垂直度調(diào)校時(shí)，線錐延伸到下層墻面不少于1m，上下垂直度偏差≤5mm，且上口應(yīng)向內(nèi)偏。檢查時(shí)，離轉(zhuǎn)角≤200mm。圖1圖2圖3墻柱模板調(diào)校3、梁模板的安裝（1）先將梁底模板在樓面進(jìn)行預(yù)拼裝，將梁底模板連接成整體。（2）在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。連接好的梁底模梁底與墻柱模板節(jié)點(diǎn)（3）裝梁底板時(shí)須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺(tái)上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。如梁底過(guò)長(zhǎng)，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。（4）用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時(shí)插銷震落，造成爆模和影響安全。（5）梁側(cè)模安裝將梁側(cè)模放置于梁底模對(duì)應(yīng)位置上，對(duì)上銷釘孔，用銷釘連接，梁側(cè)模按編號(hào)依序安裝；梁側(cè)模與梁底模相連時(shí)，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過(guò)300mm，銷釘大頭朝上；相鄰側(cè)模最上、下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超過(guò)100mm。（6）外梁側(cè)模安裝高度≥600的外梁，應(yīng)在梁鋼筋板扎完畢后安裝外側(cè)模板。外側(cè)模均采用對(duì)拉螺桿加固，螺桿間距≤800mm。4、頂板模板的安裝安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面底籠，然后按試拼裝編號(hào)圖安裝頂板，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。樓面底籠樓面模板樓面模板安裝樓面模板收口（2）每間房的頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如無(wú)具體要求，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000（鋁合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。5、外圍導(dǎo)墻板（K板）及陽(yáng)臺(tái)線條安裝在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用導(dǎo)墻板板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。第一層澆注混凝土以后，二層導(dǎo)墻板板都是必須安裝的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部導(dǎo)墻板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。導(dǎo)墻板板與墻模板連接：安裝導(dǎo)墻板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導(dǎo)墻板的上邊框。導(dǎo)墻板板上開(kāi)26mmx16.5mm的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)墻板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。K板安裝6、樓梯模板（1）樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。（2）樓梯模板安裝（2.1）首先將樓梯板梁側(cè)剪力墻的模板安裝，并安裝完對(duì)拉螺桿，并將樓梯斜板梁側(cè)的墻板調(diào)校平直。（2.2）安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板底籠，固頂，其中斜板底籠及固頂用單支頂撐起，調(diào)校到設(shè)計(jì)位置。（2.3）安裝斜板底板模板。（2.4）安裝狗牙板。（2.5）安裝踏步蓋板。（2.6）調(diào)校樓梯模板到設(shè)計(jì)位置。（2.7）安裝樓梯背楞。底模板安裝7、吊模、反（梁）坎模板吊模、反梁（坎）模板均在鋼筋綁扎完畢后開(kāi)始安裝。100以上吊模安裝100以內(nèi)吊模安裝反（梁）坎模板安裝8、水電管線預(yù)留預(yù)埋（1）鋁模板安裝前進(jìn)行墻柱管線預(yù)埋，將開(kāi)關(guān)盒內(nèi)裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢。待管線開(kāi)關(guān)盒預(yù)埋完成后，開(kāi)始安裝墻柱鋁模板。開(kāi)關(guān)盒預(yù)埋管線、留洞預(yù)埋（2）鋁模板全部安裝完成后，進(jìn)行梁、板管線預(yù)埋。梁預(yù)留管線位置已經(jīng)確定，在固定位置開(kāi)孔，不可再行移動(dòng)；板預(yù)留管用螺絲鉆進(jìn)鋁模板固定。梁底、板管線預(yù)埋洞樓面預(yù)留洞及管線預(yù)埋9、檢查驗(yàn)收檢查銷釘是否按標(biāo)準(zhǔn)打滿，銷釘銷片緊固，嵌入深度是否超過(guò)一半；（2）目測(cè)梁底模是否水平，如不平，用單頂進(jìn)行調(diào)節(jié)；（3）檢查梁底模與固頂盒相連是否緊固，牢靠；從兩個(gè)相互垂直方向觀察，將單頂調(diào)校垂直，單頂頂?shù)轿唬粰z查銷釘銷片是否打滿檢查銷釘銷片是否打滿（4）平整度、垂直度、頂板標(biāo)高、截面尺寸檢查用激光水準(zhǔn)儀對(duì)齊1m標(biāo)高控制線，再觀察激光是否與墻柱上標(biāo)高控制點(diǎn)重合。用激光水準(zhǔn)儀對(duì)準(zhǔn)墻300mm控制線，使激光線與其重疊，用卷尺復(fù)核墻體垂直度、平整度。外墻面垂直度用線錐及卷尺進(jìn)行復(fù)核。墻柱垂直度平整度檢查垂直度檢查梁截面尺寸檢查八、澆筑期間的護(hù)模工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘銷片及對(duì)拉螺絲的連接情況。澆筑期間注意事項(xiàng)：由于振動(dòng)引起銷釘銷片脫落。由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。窗口開(kāi)口處等位置混凝土有無(wú)溢出。把激光水準(zhǔn)儀激光線與300mm墻柱控制線重合，用卷尺測(cè)量墻板與激光線的距離，檢查垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。超出設(shè)計(jì)值調(diào)節(jié)加固件，使垂直度達(dá)標(biāo)。九、模板拆除模板的拆除期限應(yīng)聽(tīng)從施工技術(shù)人員和班組長(zhǎng)的安排，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可拆模，不可盲目作業(yè)。鋁合金模板拆除程序大致是墻—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影響混凝土的結(jié)構(gòu)安全和外觀。拆模流程如下：1、早拆體系（1）根據(jù)《模板早拆施工技術(shù)規(guī)程》（DB11/694-2009),在支撐間距為2m的情況下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)大于C20的樓板實(shí)施模板早拆是安全可靠的，本工程其支撐間距為1300mm，板混凝土強(qiáng)度C30，滿足其規(guī)范要求。支撐桿的拆除根據(jù)留置的同條件拆模試塊來(lái)確定拆除時(shí)間。支撐拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足如下要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100（2）拆模時(shí)間確定開(kāi)工及季節(jié)變換時(shí)，分標(biāo)號(hào)及時(shí)制作同條件砼試件，且各標(biāo)號(hào)砼較規(guī)范要求的數(shù)量增加不少于1組到2組（墻柱增加1組，梁板增加2組），分別在各部位計(jì)劃拆除模板時(shí)間及鋼支撐拆除時(shí)間測(cè)試砼試件強(qiáng)度，用以檢驗(yàn)拆模時(shí)間及調(diào)整計(jì)劃拆除時(shí)間。2、吊模、飄窗、空調(diào)板等模板的拆除（1）衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)等下沉部位的吊模（矩形鋼或木方）拆除后應(yīng)立即清理干凈，按區(qū)域位置用鐵絲捆扎好以備下層使用。吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。樓板面清掃干凈，多余雜物（木方、短鋼管等）堆放在不影響作業(yè)的地方（陽(yáng)臺(tái)）。飄窗、空調(diào)板等部位的蓋板、內(nèi)側(cè)模板及陰角模應(yīng)趁早拆除，清理好放在原位置。3、墻板拆除（1）用鐵錘及撬棍從第七顆銷釘位置依次往下拆除銷釘銷片直至整面墻柱下部銷釘拆除完成；（2）站立于工作凳面，用鐵錘及撬棍拆除第七顆以上銷釘銷片（含與樓面C槽連接銷釘）；（3）用工具桶收集好全部銷釘銷片，整齊堆放至每戶最大開(kāi)間位置傳料口附近；（4）一般情況從與梁側(cè)相接的第二塊開(kāi)始拆，拆不出時(shí)從封板旁第三塊開(kāi)始拆墻板；（5）用背鉤拆模器背鉤橫向鉤住模板中部銷釘孔，拆模器90°彎靠住另一塊模板或墻面，向人站立側(cè)拉，使模板與混凝土分離（圖1）；（6）照上步拆除第二塊及剩下墻板；（7）將拆除的墻板按順序依次成65度角斜靠在墻上，離洞口600mm內(nèi)嚴(yán)禁碼放（圖2）。4、梁板拆除（1）墻板上傳后，就可進(jìn)行梁模板的拆除。拆梁底板時(shí)應(yīng)有兩人協(xié)同作業(yè)，撬松時(shí)兩人托住梁底板，輕放地上，不可讓其自由落下使模板受損，梁底支撐不可松動(dòng)和拆除。（2）梁底拆除后清理干凈放置在梁的下方，LS（梁與墻連接的陰角模），梁底陽(yáng)角等小塊模板如拆除或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)連接牢固。（3）拆梁側(cè)?；驂︻^板時(shí)，操作平臺(tái)（鐵凳）不可放置在模板的正下方，應(yīng)偏離200mm-300mm，撬動(dòng)模板時(shí)，一只手抓住模板的中部，不使其落下?lián)p壞，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混雜。5、頂板拆除（1）頂板拆除前先將背楞、對(duì)拉螺栓、梁板等上傳，地面雜物清理堆放在墻邊，不影響操作平臺(tái)（鐵凳）的移動(dòng)。先拆頂板面積較大的房間。（2）拆頂板應(yīng)從第一排的中部開(kāi)始，先拆除與此塊模板相連的龍骨組件（MB），拆除其余三方插銷，使用撬棍撬松拆除，再向兩邊延拆，需兩人協(xié)作，不可讓其自由落下受損。（3）拆頂板時(shí)嚴(yán)禁一次性拆除大面積模板的插銷，應(yīng)做到拆哪塊板才松動(dòng)哪塊板的連接插銷，更不允許撬落大面積模板，既不安全又損壞模板。（4）陰角模（SL）第一塊較難拆，先用鐵錘輕敲振動(dòng)，使其與砼表面脫離，再用專用長(zhǎng)撬棍插入SL孔內(nèi)撬動(dòng)。較難拆除的模板，只要在安裝時(shí)保證其表面清潔，均勻涂刷脫模劑，控制好拆模時(shí)間，拆模時(shí)也是比較順利的。（5）頂板和梁的支撐嚴(yán)禁松動(dòng)和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撐系統(tǒng)，安裝所用支撐必須要到下下層去拆。頂板拆除頂板拆模后效果十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、剪力墻模板安裝質(zhì)量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）陰陽(yáng)角應(yīng)方正平直，棱角整齊無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)傾斜、無(wú)凹凸線。2、墻柱體模板安裝質(zhì)量要求模板軸線定位、外型尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3、水平模板安裝質(zhì)量要求（1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板制作允許偏差如下表所示：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1外形尺寸±2mm2對(duì)角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm

(2)模板安裝質(zhì)量要求檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)截面尺寸［-2，2］mm合格率100%表面平整度3mm垂直度3mm標(biāo)高［0，5］mm頂板水平度8mm拼縫寬度≤2mm拼縫高低差≤2mm單頂垂直度≤3%且≤30mm（3）拆模后混凝土施工質(zhì)量要求檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體表面平整度（0,8）合格率90%墻體垂直度（0,8）頂板水平度（0,10）混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面表面平整，顏色均勻一致；無(wú)蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等外觀缺陷。無(wú)明顯缺陷接縫無(wú)明顯漏漿、高低差修補(bǔ)脹模區(qū)域剔鑿細(xì)密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項(xiàng)方案修補(bǔ)，無(wú)質(zhì)量隱患。開(kāi)槽與預(yù)埋邊緣整齊，橫平豎直，無(wú)歪斜，預(yù)埋深度未破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。5、模板質(zhì)量保證措施（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于個(gè)別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算方可使用。（2）嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范有所提高，并派專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）拼裝和安裝過(guò)程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。（5）模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度。（6）模板使用注意事項(xiàng)：（6.1）模板應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，宜分類堆放，以便于使用。（6.2）模板安裝及拆除時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（6.3）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（6.4）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（6.5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題和防治措施（1）軸線位移（1.1）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。（1.2）原因分析：放樣部認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位；軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；墻柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又沒(méi)有及時(shí)糾正，造成累積誤差；混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（1.3）防治措施：模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模；墻柱模板根部與頂部必須設(shè)置可靠地限位措施；支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；混凝土澆筑前要對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；混凝土澆筑時(shí)要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)定允許范圍以內(nèi)。（2）標(biāo)高誤差（2.1）現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有誤差。（2.2）原因分析：樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合，豎向模板根部未找平；高層建筑控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累積誤差過(guò)大；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法；模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（2.3）防治措施：建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累積誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30米時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部必須找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；預(yù)埋件或預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，在澆筑混凝土?xí)r