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文檔簡介

PAGE第5頁共22頁第一部分判斷題(一)基礎部分1.數控機床加工零件時,都需要編制加工程序。(×)2.滾珠絲杠螺母副具有自鎖功能。(×)3.滾珠絲杠螺母副是回轉運動與直線運動相互轉換的新型理想傳動裝置。(√)4.數控機床返基準點前和返基準點后,機床的各種精度是一樣的。(×)5.軟件限位是由機床內部參數設定的,軟件限位在參數設定后,一般是機床返了基準點后才生效。(√)6.機床出現悶車現象時,首先應停進給,后停主軸旋轉。(√)7.機床操作面板上急停按鈕按下后,停掉的是機床強電部分電源。(√)8.數控機床開機“回零”的目的是為了建立工件坐標系。(×)9.刀具半徑補償指令G41/G42只能在G00/G01條件下建立。(√)10.主軸準停指數控機床在換刀時,對主軸準確定位的控制。(×)11.刀具半徑補償值不一定等于刀具半徑值。(√)12.基點是逼近線段與被加工曲線的交點或切點。(×)13.數控機床Z軸的正方向是刀具遠離工件的方向。(√)14.開環(huán)無反饋,半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置,閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。(√)15.軸禁止只禁止數控機床某一軸的運動。(×)16.機床互鎖為了封鎖機床移動部件的信號而設置的功能,當互鎖信號出現時,數控機床的X、Y、Z各運動軸在減速后停止;當互鎖信號取消后,原來運動的部件開始加速,繼續(xù)運動。(√)17.精益生產是基于對日本FANUC生產方式的研究和總結而提出的制造模式。(×)18.計算機輔助工藝規(guī)程設計是指利用計算機自動編制工藝規(guī)程的一種方法。(×)19.G00的速度是由機床PLC參數確定的,F功能對G00無影響。(√)20.CIMS的含義是柔性制造系統(tǒng)。(×)21.數控機床軟極限可以通過調整系統(tǒng)參數來改變。(√)22.所有數控機床自動加工時,必須用M06指令才能實現換刀動作。(×)23.在數控編程指令中,不一定只有采用G91方式才能實現增量方式編程。(×)24.加工中心自動換刀需要主軸準停控制。(√)25.在機床用的絲杠和螺母的精度等級中,最高精度等級為6級。(×)26.組合機床自動線適用于加工較簡單的工件。(×)27.數控機床電器柜采用阻容吸收器,其目的是增強抗干擾能力。(√)28.YW類硬質合金兼有YG類和YT類合金的大部分優(yōu)良性能,故被稱為通用合金。(√)29.YG類硬質合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。(√)30.K類硬質合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。(√)31.P類硬質合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。()32.G00的走刀軌跡一定是直線。(√)(二)數控車床部分1.車刀刀尖圓弧半徑對加工精度影響很大,所以不管加工零件精度如何,編程時均應采用刀尖圓弧自動補償功能。(×)2.在數控車床上用兩把不同長度的刀具加工工件,則其長度補償值一定不同。(×)3.數控車床中,線速度越大,則轉速也一定越高。(×)4.車螺紋宜采用固定轉速“G97”為宜。(√)5.螺紋車削時,進給率調整按鈕無效。(√)6.數控車床上機床原點和機床參考點是同一點。(×)8.內孔車刀的刀柄,只要能用,宜采用柄徑較粗者。(√)9.軟爪已經依加工工件直徑修整完畢,在夾持工件時,可不必留意工件的夾持偏心量。(×)10.車削鑄鋼工件,若粗車削選用K25刀片,則精車削宜選用K40刀片較合適。(×)11.為了提高車削工件的表面粗糙度,可將車削速度盡量提高。(×)12.采用兩頂尖夾持車削工件時,應將其尾座頂尖的壓力作適當的調整。(√)13.車削鑄鐵和鋼料的刀片,宜考慮因工件材質不同而選用不同形狀的斷屑槽。(√)14.在FANUC系統(tǒng)中,G74指令只可以做外徑溝槽切削,不得用作鉆孔指令。(×)15.由于刀具中心高度的限制,因車削加工的需要,可倒置刀具于刀座上。(√)16.使用砂輪機時,要先調整砂輪面與托架之間的間隙在40毫米以上。(×)17.圓弧插補(G02,G03)的起始點由前一段程序的坐標決定。(√)18.任何一個加工程序中只允許建立一個工件坐標系。(×)19.閉環(huán)位置檢測系統(tǒng)可以采用的光柵尺,也可采用絕對式編碼器、感應同步器等。(√)20.數控機床夾具通常采用各種專用夾具。(×)21.程序編制中產生的誤差包括幾何建模誤差和逼近誤差兩種。(√)22.節(jié)點是圖形上各幾何要素的交點。(×)23.當控制系統(tǒng)后級部分發(fā)生故障時,可用手動備用控制,調節(jié)執(zhí)行機構。(×)24.碳化物超硬刀具鈷含量多時,其耐受正常磨耗能力較低。(√)25.當執(zhí)行子程序調用時,不指明調用次數,代表只執(zhí)行一次。(√)26.切削速度的變化,對切削力無顯著的影響。(√)27.只有金屬材料方可制成切削刀具。(×)28.車削中心C軸的運動就是主軸的主運動。(×)29.可轉位車刀分為左手和右手兩種不同類型的刀柄。(√)30.車削螺紋時用恒線速度切削功能加工精度較高。(×)(三)數控銑床與加工中心部分1.編程零點G54相對機床零點的偏置由機床操作者確定。(√)2.銑削零件輪廓時進給路線對加工精度和表面質量無直接影響。(×)3.銑削內輪廓時,刀具應由過渡圓方向切入,切出。(√)4.圓弧銑削時,已知起點和圓心就可以編寫出圓弧插補程序。(×)5.粗銑平面應該采用多刃端銑刀,以得到較理想的加工表面。(√)6.CNC銑床在自動執(zhí)行中,變化補償值,則新的補償值即立刻執(zhí)行。(×)7.在西門子系統(tǒng)程序中使用取消刀補指令G40,可以同時取消長度與半徑補償,而D00只取消半徑補償。(√)8.立銑刀不允許作軸向進給加工。(×)9.K40硬質合金刀片特別適合于不銹鋼材料的精加工。()10.銑削平面時,如有異常振動,改變進給量可以改善這種現象。(√)11.夾持工件時,應先選擇工件的基準面再選擇基準邊或基準點。(√)12.設計程序時,應將加工工時估算列入考慮因素。(√)13.刀具刃傾角的功用是控制切屑的流動方向。(√)14.若銑刀直徑為Φ10mm,銑削速度為32m/min,則其轉速為100rpm。(√)15.在FANUC系統(tǒng)中,程序段號均可以省略不寫。(×)16.在西門子系統(tǒng)中,語句標號就是程序段號。(×)17.凸輪的基圓增大時,壓力角也隨之增大,故側壓力也增大。(×)18.表面粗糙度為Ra3.2的工件,可以由視角分辨出明顯的刀痕。(√)19.數控加工不適合大批量生產。(√)20.工件的裝夾方式與產品的加工精度、表面粗糙度無關。(×)21.用端面銑刀銑削不銹鋼工件時,應采用不對稱銑削方式。()22.主軸的極限轉速越高,則主軸切削負載也越大。(×)23.刀具半徑補償功能只有在設定的平面內有效。(√)24.M類硬質合金適用于加工長切屑及短切屑黑色金屬的黑色金屬及有色金屬。()25.為防止機床振動,數控機床坐標軸在運動的開始和結束時會自動進行加/減速控制。(√)26.加工程序中不能設定G00快速運動速度。(√)27.數控機床的系統(tǒng)變量是用于讀和寫NC內部數據的,因而既能讀取也能寫入。(×)28.在MDI方式下執(zhí)行完某一程序后,系統(tǒng)能將該程序自動存入存儲器。(×)29.零件程序、偏置數據和系統(tǒng)參數存儲在控制單元的CMOS存儲器中,該存儲器不需電源供電也能保存數據。(×)30.鉆夾頭刀柄只能用于夾持直柄鉆頭。(√)31.加工中心是集“機、電、液”一體化的設備。(√)32.當加工圓弧時,如編程半徑R值為負,表明加工圓弧圓心角不一定大于180度。(×)33.加工平面選擇指令G17~G19決定刀具半徑補償平面。(√)34.固定循環(huán)指令G81~G89是非模態(tài)指令。(×)35.整圓不能采用R方式編程。(√)36.G43指令為刀具補償正補償,所以其補償值必須為正值。(×)37.固定循環(huán)狀態(tài)中,刀具由起始平面到R平面的動作模式為G01狀態(tài)。(×)38.加工中心執(zhí)行G17G03X0Y10R10Z8F30指令時,刀具路徑是螺旋線。(√)39.程序執(zhí)行到M02指令后,若需重新運行該程序,需先按RESET鍵,再按循環(huán)啟動按鈕。(×)40.刀具長度補償與坐標平面選擇無關。(√)41.在使用G41指令時,沿著刀具進給運動方向看,刀具一定在被加工輪廓的左邊。(×)42.在FANUC-0M系統(tǒng)中,M98P12345表示調用一次程序號為2345的子程序。(×)43.數控程序的結束符號必須用M30或M02指令。(×)44.目前數控機床一般采用交流伺服電機作為執(zhí)行機構。(√)45.直線測量裝置常用直線型檢測元件直接測量工作臺的直線位移,要求測量裝置與行程等長。(√)46.數控慢走絲線切割機床比快走絲線切割機床切割速度慢。(√)47.數控機床主軸電動機大多采用無級調速控制方式。(√)48.非模態(tài)指令表示該指令一直有效,直到取消為止。(×)49.伺服系統(tǒng)是指以機械位置或角度作為控制對象的自控系統(tǒng)。(√)50.所有數控機床必須在回零或回參考點的前提下才能進行加工。(×)51.數控系統(tǒng)子程序返回時,可以不一定從當前子程序返回主程序。(√)52.數控機床的故障有軟故障和硬故障之分,其中由于人為操作調整不當引起的故障,屬于軟故障。(√)53.數控機床在自動加工時,如果想中斷正在執(zhí)行的程序,只有按急停按扭或關斷電源開關。(×)54.在天氣炎熱的情況下,為了使電氣柜散熱更好,最好打開電氣柜門。(×)55.為了使加工尺寸準確和編程方便,考慮到刀具半徑大小,所以每道工序加工時,都必須帶上刀具半徑補償指令G41或G42。(×)56.半閉環(huán)的位置檢測元件是安裝在電動機端或絲杠軸端。(√)57.執(zhí)行程序N10G90G01P01R10.0;N20G91G01P01R-5.0;則D01新的補償值為-5.0。(X)第二部分選擇題(一)基礎部分1.目前數控機床主軸電機大多采用(B)級調速控制方式。A、有B、無C、自動D、人工2.伺服系統(tǒng)是指以機械(C)作為控制對象的自控系統(tǒng)。A、位移B、角度C、位置或角度D、速度3.閉環(huán)位置檢測系統(tǒng)中,(D)不是位置檢測元件。A、光柵尺B、絕對式編碼器C、感應同步器D、千分尺4.比較下列各檢測元件,(A)的測量精度最高。A、光柵B、磁柵C、感應同步器D、旋轉變壓器5.鑒向倍頻電路的作用是(B)。A、放大、整形、微分B、整形、辨向、細分C、微分、辨向、細分D、放大、、微分、辨向6.脈寬調制器由(A)組成。A、調制信號發(fā)生器和比較放大器B、調制信號發(fā)生器和開關放大器C、調制信號發(fā)生器和功率放大器D、以上答案都不對7.機床加工工件時,由于某種原因機床有悶車現象,此時首先應(A)。A、停止進給走刀B、停止主軸旋轉C、斷電D、復位8.軟件限位是由機床內部系統(tǒng)參數設定的,軟件限位一般在(C)后才生效。A、按回車B、復位C、返基準點D、重新啟動9.執(zhí)行G04程序暫停指令時,則(D)。A、主軸停轉B、程序結束C、主軸停轉、進給停止D、主軸狀態(tài)不變10.檢驗程序正確性的方法不包括(C)方法。A、空運行B、圖形動態(tài)模擬C、自動校正D、試切削11.采用高速磨削時,單位時間內參加磨削的磨粒數目(C)。A、不增加B、減小C、增加D、無關12.拋光加工工件表面,(A)提高工件的相互位置精度。A、不能夠B、稍能C、不能D、明顯13.YT類硬質合金適用于加工鋼材,其中()適合于精加工。A、YT1B、YT5C、YT15D、YT3014.單線砂輪磨削螺紋時,為獲得正確的螺紋牙型截面形狀,砂輪偏置的角度(D)螺紋升角。A、小于或等于B、大于C、小于D、等于15.螺紋是否能采用滾壓加工方法,主要取決于工件材料的(C)。A、強度和剛性B、硬度C、延伸率和強度D、延伸率和剛性16.滾輪滾壓螺紋的精度要比搓板滾壓的精度(B)。A、低B、高C、小D、一樣17.一般機床箱體同軸上的孔的同軸度公差約為最小孔的尺寸公差的(D)。A、1/4B、1/5C、1/3D、1/218.FANUC0M系統(tǒng)中()變量屬于公共變量。A、#99B、#999C、#9999D、#100019.鋁合金活塞的毛坯應采用(A)鑄造。A、金屬模B、木模C、蠟模D、以上說話不對20.在右手笛卡爾直角坐標系中,如從垂直于圓弧所在平面軸的負方向往正方向看為順時針圓弧,則該用(B)插補。A、G02B、G03C、G02或G03D、無法判斷21.機床主軸的最終熱處理一般安排在()進行。A、粗磨前B、粗磨后C、精磨前D、精車后22.每一次投入或產出的同一產品(或零件)的數量稱為(B)。A、生產類型B、生產綱領C、生產批量D、年產量23.在生產中,批量越大,準備與終結時間分攤到每個工件上去的時間就(A)。A、少B、多、C、一樣D、無關24.當工件上有多個不加工表面時,應選擇(D)的表面為粗基準。A、余量小的B、余量大的C、尺寸較大D、精度要求高的25.在同一臺鉆床上對工件進行鉆、擴、鉸加工,包含(A)道工序。A、一B、二C、三D、難以確定26.采用半徑編程方法編寫圓弧插補程序時,當圓弧所對應的圓心角(A)180度時,該半徑為負。A、大于B小于C、大于或等于D、小于或等于27.機械加工選擇刀具時一般應優(yōu)先采用(A)。A、標準刀具B、專用刀具C、復合刀具D、都可以28.選擇加工表面的設計基準為定位基準的原則稱為(A)原則。A、基準重合B、基準統(tǒng)一C、自為基準D、互為基準29.在確定坐標系時,考慮刀具與工件之間運動關系,采用(A)原則。A、假設刀具運動,工件靜止B、假設工件運動,刀具靜止C、看具體情況而定D、假設刀具、工件都不動30.尺寸鏈組成環(huán)中,由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為(A)。A、增環(huán)B、閉環(huán)C、減環(huán)D、間接環(huán)31.用長套筒對圓柱體表面進行定位時,限定了工件的(D)個自由度。A、一B、二C、三D、四32.程序校驗與首件試切的作用是(C)。A、檢查機床是否正常B、提高加工質量C、檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖樣要求D、檢驗系統(tǒng)參數是否正確33.機械效率值永遠是(B)。A、大于1B、小于1C、等于1D、負數34.數控機床切削精度檢驗(C),對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。A、又稱靜態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下B、又稱動態(tài)精度檢驗,是在空載條件下C、又稱動態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下 D、又稱靜態(tài)精度檢驗,是在空載條件下35.數控系統(tǒng)中,(A)指令在加工過程中是模態(tài)的。A、G01 B、G27、G28 C、G04 D、M0236.夾具的制造誤差通常應是工件在該工序中允許誤差的(B)。A、1~3倍B、1/3~1/5C、1/10~1/100D、等同值37.數控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅動報警及系統(tǒng)錯誤報警,某個程序在運行過程中出現“圓弧端點錯誤”,這屬于(A)。A、程序錯誤報警B、操作報警C、驅動報警D、系統(tǒng)錯誤報警38.脈沖當量是數控機床數控軸的位移量最小設定單位,脈沖當量的取值越小,插補精度(A)。A、越高B、越低C、與其無關D、不受影響。39.測量與反饋裝置的作用是為了(C)。A、提高機床的安全性B、提高機床的使用壽命C、提高機床的定位精度、加工精度D、提高機床的靈活性40.只讀存儲器只允許用戶讀取信息,不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序,就可存儲在只讀存儲器中,只讀存儲器英語縮寫是(C)。A、CRTB、PIOC、ROMD、RAM41.精基準是用(D)作為定位基準面。A、未加工表面B、復雜表面C、切削量小的D、加工后的表面。42.加工精度高、(B)、自動化程度高,勞動強度低、生產效率高等是數控機床加工的特點。A、加工輪廓簡單、生產批量又特別大的零件B、對加工對象的適應性強C、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件D、適于加工余量特別大、材質及余量都不均勻的坯件43.機械零件的真實大小是以圖樣上的(D)為依據。A、比例B、公差范圍C、技術要求D、尺寸數值。44.按數控系統(tǒng)的控制方式分類,數控機床分為:開環(huán)控制數控機床、(C)、閉環(huán)控制數控機床。A、點位控制數控機床B、點位直線控制數控機床C、半閉環(huán)控制數控機床D、輪廓控制數控機床。45.退火一般安排在(A)之后。A、毛坯制造B、正火C、半精加工D、精加工46.允許間隙或過盈的變動量稱為(C)。A、最大間隙B、最大過盈C、配合公差D、變動誤差47.數控編程時,應首先設定(D)。A、機床原點B、固定參考點C、機床坐標系D、工件坐標系48.分析切削層變形規(guī)律時,通常把切削刃作用部位的金屬劃分為(C)變形區(qū)。A、二個B、四個C、三個D五個49.世界上第一臺數控機床是(C)年研制出來的。A、1930B、1947C、1952D、195850.一般而言,增大工藝系統(tǒng)的(A)才能有效地降低振動強度。A、剛度B、強度C、精度D、硬度51.將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫(C)。A、退火B(yǎng)、回火C、正火D、調質52.用水平儀檢驗機床導軌的直線度時,若把水平儀放在導軌的右端;氣泡向右偏2格;若把水平儀放在導軌的左端,氣泡向左偏2格,則此導軌是(B)狀態(tài)。A、中間凸B、中間凹C、不凸不凹D、扭曲53.數控機床由四個基本部分組成:(C)、數控裝置、伺服機構和機床機械部分。A、數控程序B、數控介質C、輔助裝置D、可編程控制器54.工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為(C)。A、完全定位B、欠定位C、過定位D、不完全定位55.數控機床中把脈沖信號轉換成機床移動部件運動的組成部分稱為(C)。A、控制介質B、數控裝置C、伺服系統(tǒng)D、機床本體56.(C)是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。A、電動機B、液壓泵C、液壓缸D、液壓控制閥57.直線光柵尺是(A)。A、一種極為準確的直接測量位移的工具B、一種數控系統(tǒng)的功能模塊C、一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件D、一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件58.為了保障人身安全,在正常情況下,電氣設備的安全電壓規(guī)定為(B)。A、42VB、36VC、24VD、12V59.數控機床中,采用滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是(A)。A、提高反向傳動精度B、增大驅動力矩C、減少摩擦力矩D、提高使用壽命60.任何一個未被約束的物體,在空間具有(D)個自由度。A、5B、3C、4D、661.半閉環(huán)控制伺服進給系統(tǒng)的檢測元件一般安裝在(B)。A、工作臺B、絲杠一端C、工件上D、導軌上62.在額定轉速以上,主軸電動機應工作于(A)。A、恒功率方式B、恒轉矩方式C、同步控制方式D、恒轉速控制方式63.下列四種刀具材料中,哪一種熱傳導性較差(B)。A、氮化鈦B、碳化鈦C、CNBD、碳化鎢64.目前工業(yè)上廣泛采用的傳統(tǒng)潤滑劑是(B)。A、合成B、礦物C、動物油D、植物油65.使用高速鋼鉆頭鉆削中碳鋼時,宜采用的鉆削速度是(B)米/分鐘。A、15B、25C、35D、4566.使用麻花鉆頭鉆削低碳鋼時,宜采用的鉆削速度是(C)米/分鐘。A、0.8B、8C、20D、8067.閱讀工作圖的第一步驟是了解圖面的(D)。A、加工法B、比例C、材料D、投影法68.數控機床日常維護中,下列那些做法不正確?(A)A、數控系統(tǒng)支持電池定期更換應在CNC系統(tǒng)斷電的狀態(tài)下進行B、盡量少開電氣控制柜門C、數控系統(tǒng)長期閑置情況,應該常給系統(tǒng)通電D、應定期檢驗控制電氣控制柜的散熱通風工作狀況69.在數控機床故障處理中,下列說話正確的是:(D)A、數控機床出現故障時,都有報警顯示B、機床運行中發(fā)生時,如果根據報警提示都能直接確定故障原因C、當數控機床出現故障時,必須立即關斷電源D、CNC系統(tǒng)發(fā)生故障,往往同一現象,同一報警可以有多種起因70.全閉環(huán)控制系統(tǒng)的含義是:(B)A、不帶檢測裝置,也無反饋電路B、帶檢測裝置并安裝在機床工作臺C、帶檢測裝置并安裝在電動機或絲杠端D、以上說話都不對71.數控系統(tǒng)發(fā)展經歷以下幾個階段,按照時間先后順序是:(B)。A、晶體管數控、電子管數控、小型計算機數控、集成電路數控、微機數控B、電子管數控、晶體管數控、集成電路數控、小型計算機數控、微機數控C、電子管數控、晶體管數控、集成電路數控、微機數控、小型計算機數控D、晶體管數控、電子管數控、集成電路數控、小型計算機數控、微機數控72.FMS的含義是(D)。A、計算機輔助設計B、集成制造C、計算機輔助制造D、柔性制造系統(tǒng)73.在PC與CNC之間通信時,需要設置波特率,其單位是:(A)。A、位/秒B、字節(jié)/秒C、字/秒D、雙字/秒74.在數控系統(tǒng)中,以下那種存放于EPROM中(A)。A、數控系統(tǒng)軟件B、系統(tǒng)參數C、用戶程序D、刀補參數75.刀具磨損與切削速度v、進給量f和切削深度ap有關,對刀具磨損影響從大到小的是:(A)。A、v→f→apB、f→v→apC、ap→v→fD、v→ap→f76.下面那種數控系統(tǒng)的插補精度最高(A)。A、脈沖當量為1μmB、脈沖當量為0.05mmC、脈沖當量為0.002mmD、脈沖當量為10μm77.數控機床精度檢驗中,(B)是綜合機床關鍵零件部件經組裝后的綜合幾何形狀誤差。A、定位精度B、幾何精度C、切削精度D、以上都對78.數控機床系統(tǒng)參數一般最終由(B)設置完成的。A、系統(tǒng)廠家B、機床廠家C、用戶D、銷售人員79.下面哪項功能不是與PLC有關的(C)。A、機床面板按鈕信號傳送B、控制機床側電磁閥動作C、G功能插補指令D、機械手換刀80.KV系數是位置環(huán)增益系數,是數控機床伺服系統(tǒng)的重要參數,KV越大,則(D)。A、跟隨誤差越大,位置環(huán)穩(wěn)定性越差B、跟隨誤差越小,位置環(huán)穩(wěn)定性越好C、跟隨誤差越大,位置環(huán)穩(wěn)定性越好D、跟隨誤差越小,位置環(huán)穩(wěn)定性越差81.數控機床的核心是(B)。A、輸入/輸出裝置B、數控系統(tǒng)C、驅動裝置D、機床電器邏輯控制裝置82.機械加工的基本時間是指(C)。A、勞動時間B、機動時間C、作業(yè)時間D、輔助裝夾時間83.在經濟性分析中,全年工藝成本的變化與年產量的變化成(B)關系。A、反比B、正比C、沒有D、非線性關系(二)數控車床部分1.車削細長軸時,為了減小徑向切削力,應(C)車刀主偏角。A、減小B、不要C、增大D、不考慮2.普通車床主軸支承軸頸的尺寸精度應為(A)。A、IT5B、IT6C、IT7D、IT83.在切削平面內測量的車刀基本角度有(D)。A、前角B、后角C、楔角D、刃傾角。4.車削加工時的切削力可分解為主切削力Fz、切深抗力Fy和進給抗力Fx,其中消耗功率最大的力是(C)。A、進給抗力FxB、切深抗力FyC、主切削力FzD、不確定。5.切斷刀主切削刃太寬,切削時容易產生(D)。A、彎曲B、扭轉C、刀痕D、振動。6.車床數控系統(tǒng)中,用那一組指令進行恒線速控制(B)。A、G0S_B、G96S_C、G01FD、G98S_7.車削用量的選擇原則是:粗車時,一般(A),最后確定一個合適的切削速度v。A、應首先選擇盡可能大的吃刀量ap,其次選擇較大的進給量f;B、應首先選擇盡可能小的吃刀量ap,其次選擇較大的進給量f;C、應首先選擇盡可能大的吃刀量ap,其次選擇較小的進給量f;D、應首先選擇盡可能小的吃刀量ap,其次選擇較小的進給量f。8.數控車床能進行螺紋加工,其主軸上一定安裝了(B)。A、測速發(fā)電機B、脈沖編碼器C、溫度控制器D、光電管。9.影響數控車床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質量,有很多措施,但(A)不能提高加工精度。A、將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藼、正確選擇車刀類型C、控制刀尖中心高誤差D、減小刀尖圓弧半徑對加工的影響10.梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的(D)。A、大徑B、小徑C、底徑D、中徑11.車削加工夾持工件的長度一般至少需要(B)毫米。A、1.5B、5C、30D、5012.錐度為1:10±0.002,則長度為20毫米時,大直徑減去小直徑的許可差是±(D)毫米。A、0.002B、0.004C、0.02D、0.0413.若徑向的車削量遠大于軸向時,則循環(huán)指令宜使用(B)。A、G71B、G72C、G73D、G7014.易變形的工件選用軟爪應愈(D)愈好A、長B、窄C、重D、輕15.車削碳鋼材料,含碳量越高,其切削速度可越(A)。A、低B、高C、不變D、無關16.車削外圓弧時,產生過切削現象形成錐面,應(C)。A、修改刀具長度的補償值B、修改刀具半徑的補正值C、更換更合適的刀具D、改變刀具固定方式17.夾持細長軸時,下列哪種不是主要注意事項:(D)。A、工件變形B、工件扭曲C、工件剛性D、工件密度18.主要成分為三氧化二鋁車刀是一種(A)車刀。A、陶瓷B、高速鋼C、硬質合金D、碳化物19.對采用FANUC系統(tǒng)的車床,加工已鍛造成型的產品時,循環(huán)指令應使用(D)。A、G70B、G71C、G72D、G7320.退火熱處理具有何種作用(D)A、硬化材料B、增加含碳量C、減少含碳量D、軟化材料21.切削速度采用“G96”指令,最理想的切削的工件是(B)。A、鉆孔B、端面車削C、圓弧車削D、螺紋車削22.焊接式碳化物車刀利用(C)焊接在刀柄上。A、錫B、鉛C、銅D、鋁23.粗車削工件,如果有足夠的工件夾緊力,可增加切削速度,但仍受(B)的影響。A、進給量B、主軸功率C、Z軸傳動功率D、X軸傳動功率24.造成斷屑的原因中,下列那種說法錯誤:(C)。A、切屑受彎曲力矩B、切屑已被剪力破壞C、刀具溫度的上升D、切屑排除時碰到障礙物25.軸類零件加工時,常用兩中心孔作為(B)。A、粗基準B、定位基準C、裝配基準D、精基準(三)數控銑床和加工中心部分1.旋風銑螺紋時,旋風頭一般與工件作(A)方向旋轉。A、反B、同C、變換D、不變換2.在數控加工中,刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外,在用同一把刀進行粗、精加工時,還可進行加工余量的補償,設刀具半徑為r,精加工時半徑方向余量為△,則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為(C)。A、rB、△C、r+△ D、2r+△。3.工件在小錐度芯軸上定位,可限制(C)個自由度。A、三B、四C、五D、六4.標準麻花鉆有2條主切削刃、2條副切削刃和(B)橫刃。A、2條B、1條C、3條D沒有橫刃。5.夾緊力的方向應盡量垂直于主要定位基準面,同時應盡量與(D)方向一致。A、退刀B、振動C、換刀D、切削。6.球頭銑刀的球半徑通常(A)加工曲面的曲率半徑。A、小于B、大于C、等于D、A,B,C都可以7.在數控銑床的(B)內設有自動松拉刀裝置,能在短時間內完成裝刀、卸刀,使換刀較方便。A、主軸套筒B、主軸C、套筒D、刀架8.FANUC系統(tǒng)中,程序段G51X0Y0P1000中,P地址符是(B)A、子程序號B、縮放比例C、暫停時間D、循環(huán)參數9.在銑削一個XY平面上的圓弧時,圓弧起點在(30,0),終點在(-30,0),半徑為50,圓弧起點到終點的旋轉方向為順時針,則銑削圓弧的指令為(C)。A、G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50B、G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50C、G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50D、G18G90G02X30.0Y0R50.0F5010.通常用球頭銑刀加工比較平緩的曲面時,表面粗糙度的質量不會很高。這是因為(A)而造成的。A.、行距不夠密B、步距太小C、球頭銑刀刀刃不太鋒利D、球頭銑刀尖部的切削速度幾乎為零11.數控機床由主軸進給鏜削內孔時,床身導軌與主軸若不平行,會使加工件的孔出現(A)誤差。A、錐度B、圓柱度C、圓度D、直線度12.周銑時用(C)方式進行銑削,銑刀的耐用度較高,獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A、對稱銑B、逆銑C、順銑D、立銑13.數控銑床上最常用的導軌是(B)。A、滾動導軌B、靜壓導軌C、貼塑導軌D、塑料導軌14.數控機床使用的刀具必須具有較高的強度和耐用度,銑削加工的刀具中,最能體現這兩種特性的刀具材料是(A)。A、硬質合金B(yǎng)、高速鋼C、工具鋼D、陶瓷刀片15.在銑削內槽時,刀具的進給路線采用(C)較為合理。A、行切法B、環(huán)切法C、綜合行、環(huán)切法D、都不對16.在工序卡圖上,用來確定本工序所加工后的尺寸、形狀、位置的基準稱為(D)基準。A、裝配B、測量C、定位D、工序17.對于既要銑面又要鏜孔的零件應(B)。A、先鏜孔后銑面B、先銑面后鏜孔C、同時進行D、無所謂18.球頭銑刀與銑削特定曲率半徑的成型曲面銑刀的主要區(qū)別在于:球頭銑刀的半徑通常(B)加工曲面的曲率半徑,成型曲面銑刀的曲率半徑(B)加工曲面的曲率半徑。A、大于等于B、大于小于C、小于等于D、等于大于19.在刀具的半徑補償中,目前數控系統(tǒng)普遍采用(C)類刀補。A、A類B、B類C、C類D、以上說話都不對20.下面輔助指令不能做程序結束指令的是:(C)。A、M02B、M99C、M06D、M3021.數控系統(tǒng)運用子程序的主要目的是:(C)。A、提高加工效率B、提高零件精度C、減少程序段語句D、占用更多的內存空間22.對加工凹凸不平的零件表面時,精加工一般采用(C)。A、立銑刀B、面銑刀C、球頭銑刀D、鍵槽刀23.銑刀主偏角對切削力和切削深度影響大,主偏角越小,則(D)。A、切削力越小,切削深度越大B、切削力越大,切削深度越大C、切削力越大,切削深度越小D、切削力越小,切削深度越小24.對FANUC系統(tǒng)而言,G54~G59與G92都能建立加工坐標系,下面說話那種正確(C)。A、G92的值在面板參數菜單中設定B、G54~G59的值在程序中設定C、G54~G59的值在面板參數菜單中設定D、它們的值都在程序中設定25.在銑削零件的底平面時,當銑刀直徑D一定時,槽底圓角半徑對銑削平面的能力是:槽底圓角半徑(B)。A、越大,加工效率也高,工藝越好B、越小,加工效率也高,工藝越好C、大、小都一樣D、越大,加工效率也高,工藝越差26.FANUC系統(tǒng)宏程序指令“#JEQ#K”,則EQ的含義是(A)。A、等于B、大于C、小于D、大于或等于27.DNC的特點是:(A)。A、由計算機連接CNC機床B、由穿孔紙帶連接CNC機床C、由磁帶連接CNC機床D、亦稱為FMS系統(tǒng)28.下面FANUC系統(tǒng)中,哪條指令不能用來設定加工原點(C)。A、G55B、G92C、G90D、G5929.在立式銑床的XY平面上加裝Z軸旋轉的分度盤時,則此分度盤的旋轉軸為(C)。A、A軸B、B軸C、C軸D、D軸30.CNC銑床用程序執(zhí)行自動加工中,如果發(fā)現主軸每分鐘轉速略有所偏高,應該(D)。A、立即停機,修改程序中的S值B、立即停機,修改程序中的每分鐘轉速值C、調整操作面板上的進給倍率開關D、調整操作面板上的主軸倍率開關31.一般的立式銑床刀具長度補償應設在:(C)。A、X軸B、Y軸C、Z軸D、A軸32.若H01=200.0,補償后要求Z軸位移量為-150.0,則下列那種正確(B)。A、G91G43Z0H01B、G91G44Z50.0H01C、G91G43Z50.0H01D、G91G44Z0H0133.為了縮短CNC銑床的工時,宜先考慮(C)。A、切削液性質B、刀具成本C、切除率D、刀具材料34.銑削平行溝槽時,宜選用(B)。A、T型銑刀B、立銑刀C、球頭銑刀D、面銑刀35.下列哪個不是砂輪的規(guī)格(A)。A、顏色B、磨料C、粒度D、結合度36.錐柄鉸刀的錐度常用(A)錐度。A、莫氏B、白氏C、7:24D、銑床主軸37.CNC銑床超行程產生錯誤信息,解決的方法為:(D)。A、重新開機B、在自動方式操作C、回機床零點D、在手動方式操作38.欲改善工件表面粗糙度,銑削速度宜(A)。A、提高B、降低C、不變D、無關39.刀具長度補償取消,應該是那種指令:(A)。A、G49B、G49H01C、G43H01D、G44H0140.銑削工件平面較薄時,進給量應該(B)。A、增加B、減少C、不變D、增減均可41.在銑削工件時,如果銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相反,稱為(B)。A、順銑B、逆銑C、橫銑D、縱銑42.下列那種刀具材料最硬(D)。A、高碳鋼B、中碳鋼C、高速鋼D、碳化物43.銑削深度加大,則主軸每分鐘轉速宜(B)。A、增高B、降低C、不變D、按比例增高44.為了消除箱體零件的鑄造內應力,防止加工后變形,需要進行(B)處理。A、淬火B(yǎng)、時效C、調質D、正火45.浮動鏜機床箱體主軸孔時,應采用(C)。A、高速和小進給B、中速和中進給C、低速和大進給D、低速和小進給量46.當機床主軸的內孔為圓柱通孔時,應使用錐度為(C)的錐堵。A、1:100B、1:200C、1:500D、1:100047.在現代數控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能,并且子程序(B)嵌套。A、只能有一層B、可以有限層C、可以無限層D、不能 48.采用固定循環(huán)編程,可以(B)。A、加快切削速度,提高加工質量B、縮短程序的長度,減少程序所占內存;C、減少換刀次數,提高切削速度D、減少吃刀深度,保證加工質量。49.數控機床的旋轉軸之一B軸是繞(B)直線軸旋轉的軸。A、X軸B、Y軸C、Z軸D、W軸50.按照機床運動的控制軌跡分類,加工中心屬于(C)。A、點位控制B、直線控制C、輪廓控制D、遠程控制51.鏜削精度高的孔時,粗鏜后,在工件上的切削熱達到(A)后再進行精鏜。A、熱平衡B、熱變形C、熱膨脹D、熱伸長52.高速切削時應使用(D)類刀柄。A、BT40B、CAT40C、ISO40D、HSK63A53.刀具半徑補償指令在返回零點狀態(tài)是(C)。A、模態(tài)保持B、暫時抹消C、抹消D、初始狀態(tài)54.機床夾具,按(D)分類,可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A、使用機床類型B、驅動夾具工作的動力源C、夾緊方式D、專門化程度55.零件如圖所示,鏜削零件上的孔??椎脑O計基準是C面,設計尺寸為(100±0.15)mm。為裝夾方便,以A面定位,按工序尺寸L調整機床。工序尺寸280mm、80mm在前道工序中已經得到,在本工序的尺寸鏈中為組成環(huán)。而本工序間接得到的設計尺寸(100±0.15)為尺寸鏈的封閉環(huán),尺寸80mm和L為增環(huán),280mm為減環(huán),那么工序尺寸L及其公差應該為(D)。A、L=300B、L=300C、L=300D、L=30056.長V形架對圓柱定位,可限制工件的(C)自由度。A、二個B、三個C、四個D、五個57.在磨一個軸套時,先以內孔為基準磨外圓,再以外圓為基準磨內孔,這是遵循(D)的原則。A、基準重合B、基準統(tǒng)一C、自為基準D、互為基準58.FANUC系統(tǒng)中,程序段G68X0Y0R45.0中,R指令是(C)A、半徑值B、順時針旋轉45oC、逆時針旋轉45D、循環(huán)參數59.程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70;最終執(zhí)行(D)指令。A、G00B、G01C、G02D、G0360.FANUC系統(tǒng)中,下列(B)變量屬于公用變量。A、#30B、#140C、#2000D、#520161.在(50,50)坐標點,鉆一個深10mm的孔,Z軸坐標零點位于零件表面上,則指令為(C)。A、G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B、G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50 C、G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D、G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5062.切削用量中對切削溫度影響最大的是(C)。A、切削深度B、進給量C、切削速度D、A,B,C一樣63.在數控加工中,影響切削溫度的因素很多,其中最主要的影響因素是(A)。A、工件材料B、刀具材料C、刀具形狀D、冷卻液的使用64.下列說法正確的是(B)。A、編程零點和工件零點是一回事B、編程零點和工件零點不是一回事,但必須重合C、編程零點和工件零點最好重合D、編程零點和工件零點不能重合65.若輸入機床數值控制系統(tǒng)的傳輸率是4800位/秒時,則輸出裝置的傳輸率應定為(C)位/秒。A、1200B、2400C、4800D、960066.在有機械手換刀的加工中心中,在MDI方式下執(zhí)行T1指令,則機床的動作是:(D)。A、機械手抓主軸的當前刀具和刀庫的刀具,并進行交換B、將主軸上的刀具作為1號刀,并放入刀庫C、刀庫先執(zhí)行選1號刀具的動作,然后再由機械手將1號刀換到主軸上D、只執(zhí)行刀庫選1號刀具的動作67.一般攻螺紋前,選用的鉆頭直徑(B)螺紋的公稱直徑。A、大于B、小于C、等于D、無所謂68.公制螺紋其標準牙頂是(C)。A、尖形B、圓形C、平頂D、變曲面69.當加工件圓弧圓心角大于180度(半圓)時,編程半徑R值前的符號是(B)。A、正B、負C、正負都可以D、不考慮。70.加工平面選擇指令G18是指選擇(C)平面。A、XY平面B、YZ平面C、XZ平面D、任意平面71.下列指令,哪個是非模態(tài)指令(D)。A、G90B、G81C、G01D、G0472.數控機床要加工之前要進行對刀,對刀主要目的之一是確定(A)。A、加工零點B、編程零點C、機床零點D、換刀點73.適合加工形狀特別復雜(如曲面葉片)、精度要求較高的零件的數控機床是(C)。A、兩坐標軸B、三坐標軸C、多坐標軸D、兩軸半坐標軸74.若采用B軸為旋轉軸,程序指令為G91G01B40.0F300.0,則F300.0的單位是:(B)。A、mm/minB、deg/minC、in/minD、sec/min75.CNC銑床伺服電機出現過熱產生報警,不可能的原因是(D)。A、電機過負載B、電機線圈絕緣不量C、頻繁正、反轉運動D、未輸入電機電源76.為減少加工時間,NC程序中不做回原點指令,經重復執(zhí)行多次后,發(fā)生少量誤差,較可能的原因是:(B)。A、程序錯誤B、累計誤差C、補償值錯誤D、夾持不良77.表面粗糙度的單位是(D)。A、mB、cmC、mmD、μm78.下列何種刀具材料的韌性最佳(B)。A、鉆石B、高速剛C、陶瓷D、碳化鎢第三部分問答題一、基礎部分答案1、數控機床由哪幾個基本組成部分?各部分的基本功能是什么?答:(1)、數控機床由輸入/輸出裝置、數控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)(或驅動裝置、檢測裝置、輔助裝置)、機床本體組成。(2)、輸入/輸出裝置作用:輸入裝置是將數控加工程序等各種信息輸入數控裝置;輸出裝置的作用是將數控裝置的信息輸出給外部設備,如外部設備如顯示器、外部計算機等。數控系統(tǒng)作用:是數控機床的核心,是正確識別和解釋數控加工程序,并對解釋結果進行各種數據計算和處理。伺服系統(tǒng)作用:接受數控系統(tǒng)發(fā)出的位置和速度指令,正確驅動機床受空部件。機床本體作用:與傳統(tǒng)機床相似,機床的最終執(zhí)行機構。2、何謂點位控制、直線控制、輪廓控制?三者有何區(qū)別?答:(1)、點位控制是機床運動部件從一點準確移動到另一點,在移動和定位過程中不進行任何加工。數控系統(tǒng)控制行程終點坐標,不控制點與點之間的運動軌跡。(2)、直線控制是數控系統(tǒng)不僅控制從一點準確移動到另一點,還控制兩相關點的移動速度和距離,其軌跡一般為與某一坐標軸相平行的直線,也可以與坐標軸成45度的夾角。(3)、輪廓控制是數控系統(tǒng)能夠同時對兩個或兩個以上的運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制,使其合成的平面或空間的運動軌跡符合被加工工件形狀的要求。3、回火熱處理用于何種情況?有什么作用?答:.零件回火用淬火之后,其作用是:通過回火深處淬火件的脆性減少內應力降低,使其組織趨于穩(wěn)定.4、簡述金屬切削過程中,如何選用切削用量?答:.切削用量的選擇:應根據工件要求和切削條件.合理地選擇背吃刀量.進給量和切削速度.具體選擇方法是查表法和經驗法.5、簡述數控系統(tǒng)、PLC、機床三者信號交換具體內容?答:機床→PLC:機床側的開關量信號、面板及伺服監(jiān)測信號等可通過PLC的開關量接口送入PLC。PLC→機床:PLC控制機床的信號通過PLC的開關量接口送到機床側。CNC→PLC:M、S、T等功能代碼信息。PLC→CNC:M、S、T應答及機床參考信息等信號。6、請回答開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)的特點及應用場所?答:開環(huán)無反饋系統(tǒng).閉環(huán)的反饋源來向于最終控制元件,半閉環(huán)反饋信號來源于絲桿端或伺服電機端.它們分別應用在:開環(huán)用于簡易數控,半閉環(huán)用于一般精度的數控機床,閉環(huán)系統(tǒng)用于高精度的數控機床.7、工序集中有什么特點?答:(1)、減少工件的裝夾次數;(2)、減少機床數量和占地面積;(3)、簡化了生產組織和計劃工作。8、欲加工第三象限直線OE,起點O為(0,0),終點E為(4,-6),試用逐點比較法進行插步,并畫出插補軌跡。脈沖偏差判別進給方向偏差計算終點判斷1F0N=10,I=02F0=0+XF1=F0-YE=0-6=-6N-1=93F1=-6〈0-YF2=F1+XE=-6+4=-2N-1=84F2=-2〈0-YF3=F2+XE=-2+4=2N-1=75F3=2〉0+XF4=F3-YE=2-6=-4N-1=66F4=-4〈0-YF5=F4+XE=-4+4=0N-1=57F5=0+XF6=F5-YE=0-6=-6N-1=48F6=-6〈0-YF7=F6+XE=-6+4=-2N-1=39F7=-2〈0-YF8=F7+XE=-2+4=2N-1=210F8=2〉0+XF9=F8-YE=2-6=-4N-1=111F9=-4〈0-YF10=F9+XE=-4+4=0N-1=09、金屬陶瓷與陶瓷刀具相比有何不同?10、粗、精基準選擇原則分別是什么?答:粗基準選擇:(1)、若工件上必須保證某重要表面的加工余量均勻,則應選擇該表面為粗基準。(2)、選擇零件上不加工表面為粗基準,可以保證加工面與不加工面之間有較正確的相互位置。(3)、選擇粗基準表面應盡可能平整、光潔,無飛邊毛刺,以便定位準確,夾緊可靠。(4)、粗基準一般只能有效的使用一次,不能重復再用它來限制某個自由度。精基準選擇:(1)、“基準重合”的原則。(2)、“基準統(tǒng)一”的原則。(3)、所選的基準,應能保證工件的裝夾穩(wěn)定可靠,夾具結構簡單,操作方便。(4)、某些精加工工序,加工余量小而均勻,應以小余量的表面為精基準。11、簡述正火、退火熱處理工藝的區(qū)別?答:正火:加熱到一定溫度,保溫一定時間后,由爐中取出在空氣中冷卻(空冷)正火可以提高工件強度和硬度.退火:加熱到一定溫度,保溫一定時間后,隨爐溫(爐冷),退火是降低硬度,提高塑性和韌性,除應力.12、簡述光柵尺莫爾條紋的形成與特點?答:莫爾條紋:的形成:1.利用光學的反射原理.在光學波碧上均勻地刻制或腐蝕出平行且等距的密集系數,利用光學透射現象形成免柵.2.將兩塊等寬,等距的標尺免柵和指示免柵平行安裝,將指示免柵在其自身平面內傾斜較小角度,3.在光源的照射下,形或橫向的明暗相間的寬條紋,即莫爾條紋.特點:莫爾條紋的特點具有:1.放大作用.2.莫爾條紋的移動與柵距或比例.3.起平均誤差的作用.4.在一個柵距內光電元件檢測到的光強變化為正弦變化.13、常用超硬刀具材料有哪些?有何主要特點?答:常用超硬刀具材料有金剛石,立方氮化硼。它們的硬度高達8000~10000HV,常用于高質合金,淬硬鋼,冷硬鋼,冷硬鑄鐵進行加工,但是金剛石刀具不能進行鋼鐵等黑色金屬的加工。14、何為主軸準停功能?舉例說明其應用于哪些場合?答:主軸準停是指主軸停止時,能控制其停止于固定位置,也稱主軸定位功能,它主要用于自動換刀某些工藝方要求,如:主軸準停鏜背孔,車多頭螺紋,銑圓周上多個鍵等。15、車間現場常用哪些辦法檢測工件表面粗糙度?答:現場檢測表面粗糙度的方法有:手摸、對比檢驗、粗糙儀器檢驗法等。16、何為積屑瘤?積屑瘤對加工有何影響?答:積屑瘤是指在某一切削速度范圍內,加工鋼件、有色金屬等塑性材料時,在切削刃附近的前刀面上會產生一塊高強度的金屬,包圍切削刃,且覆蓋著部分前面,這塊強度很高的金屬稱為積屑瘤。這對加工的影響是:(1).增大實際前角,保護刃口和前面。(2).增加切削厚度。(3).影響表面粗糙度。(4).影響切削力的波動。17、什么是涂層硬質合金刀片?與普通硬質合金刀片比有哪些優(yōu)點?答:涂層硬質合金刀片是采用韌性較好的基件,通過化學氣相沉積和真空濺射等方法,在硬質合金刀片表面噴涂一層厚度為5~12um的Tic,Tin或AI2O3等化合物材料而成,其優(yōu)點是:(1).提高刀具耐磨性。(2).提高切削速度25%~30%。適合于各種鋼件,鑄件的精加工。18什么是超細晶粒硬質合金刀片?與普通硬質合金刀片比有哪些優(yōu)點?答:超細晶粒硬質合金是WC粒度在0.2—1μm之間,在部分在0.5μm以下的一種WC_Co合金,與普通硬質合金刀片比,超細晶粒硬質合金刀片有下列優(yōu)點:高強度、高硬度的硬質合金,特別適合于難加工材料的間斷切削。二、數控車床1、何謂數控車床的機床原點、工件原點、參考點、起刀點及換刀點?答:(1)、機床原點:是機床上一個固有的點,一般由機床廠家設定。機床原點是數控機床加工運動的參考點。(2)、加工原點:是零件裝夾好后,相應的編程原點在機床原點中的位置。加工原點是加工零件的基準(3)、參考點:回參考點是數控機床的刀架相關點與參考點重合,從而確定刀架相關點在機床坐標系中的位置。(4)、起刀點:是開始加工時,刀具刀尖所處加工坐標系的位置。(5)、換刀點:是每次加工完一個工序后,需要換刀時,刀具在加工坐標系中的位置。

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