請先安裝字體-雙擊安78課件講解

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構件連接質(zhì)量檢查及常見質(zhì)量問題處理主講人石恩嶺CONTENTS目錄預制構件吊裝質(zhì)量檢驗預制構件現(xiàn)澆連接質(zhì)量檢驗預制構件機械連接質(zhì)量檢驗常見質(zhì)量問題處理預制構件吊裝質(zhì)量檢驗預制構件吊裝質(zhì)量檢驗與驗收的一般規(guī)定如下：1.裝配式結構采用鋼件焊接、螺拴等連接方式時，其材料性能及施工質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020的相關要求。2.裝配式混凝土結構安裝順序以及連接方式應保證施工過程結構構件具有足夠的承載力和剛度，并應保證結構整體穩(wěn)固性。預制構件吊裝質(zhì)量檢驗預制構件吊裝質(zhì)量檢驗與驗收的一般規(guī)定如下：3.裝配式混凝土構件安裝過程的臨時支撐和拉結應具有足夠的承載力和剛度。4.裝配式混凝上結構吊裝起重設備的吊具及吊索規(guī)格，應經(jīng)驗算確定。質(zhì)量驗收1(1)預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。(2)剪力墻底部接縫坐漿強度應滿足設計要求。檢查數(shù)量：按批檢驗，以每層為一檢驗批，每工作班應制作一組且場層不應少于3組邊長為70×7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查坐漿材料強度試駿報告及評定記錄。質(zhì)量驗收1(3)預制構件采用焊接連接時，鋼材焊接的焊縫尺寸應滿足設計要求，焊縫質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661和《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020的有關規(guī)定。檢查數(shù)覽：全數(shù)檢查。檢驗方法：按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020的要求進行。質(zhì)量驗收1(4)預制構件采用螺栓連接時，螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GB50017和《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2020的要求進行。質(zhì)量驗收1(5)預制構件臨時安裝支撐應符合施工方案及相關技術標準要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。(6)裝配式結構吊裝完畢后，裝配式結構尺寸允許偏差應符合設計要求。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。預制構件現(xiàn)澆連接質(zhì)量檢驗預制構件現(xiàn)澆連接質(zhì)量檢驗與驗收的一般規(guī)定如下：1.裝配式結構的外觀質(zhì)量除設計有專門的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中有關現(xiàn)澆混凝土結構的規(guī)定。2.構件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強度達到設計要求后，方可拆除臨時固定措施。3.在連接節(jié)點及疊合構件澆筑混凝土之前，應進行隱蔽工程驗收，其內(nèi)容應包括：①現(xiàn)澆結構的混凝土結合面；②后澆混凝土處鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固長度等；③抗剪鋼筋、預埋件、預留專業(yè)管線的數(shù)量、位置。質(zhì)量驗收1(1)后澆混凝土強度應符合設計要求。檢查數(shù)量：按批檢驗，檢驗批應符合以下要求：①預制構件結合面疏松部分的混凝土應剔除并清理干凈；②模板應保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確，并應防止漏漿；③在僥筑混凝土前應灑水潤濕結合面，混凝土應振搗密實；④同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面積不超過1000m2應制作一組標準蕎護試件，同一樓層應制作不少于3組標準養(yǎng)護試件。檢驗方法：按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的要求進行。質(zhì)量驗收1(2)承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件，當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件，已安裝完畢的裝配式結構應在混凝土強度到達設計要求后，方可承受全部設計荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。預制構件機械連接質(zhì)量檢驗預制構件機械連接質(zhì)量檢驗與驗收的一般規(guī)定如下：1.縱向鋼筋采用套筒灌漿連接時，接頭應滿足行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107中Ⅰ級接頭的要求，并應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2.鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的套筒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定。3.鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規(guī)定。預制構件機械連接質(zhì)量檢驗質(zhì)量驗收1(1)鋼筋采用機械連接時，其接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的要求。檢查數(shù)量：按行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查鋼筋機械連接施工記錄及平行加工試件的強度試驗報告。(2)鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接的灌漿應密實飽滿。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查灌漿施工質(zhì)量檢查記錄。質(zhì)量驗收1(3)鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接用的灌漿料強度應滿足設計要求。檢查數(shù)量：按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于3組40mm×40mm×160mm長方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查灌漿料強度試驗報告及評定記錄。質(zhì)量驗收1(4)采用鋼筋套筒灌漿連接的混瞬土結構驗收應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定，可劃入裝配式結構分項工程。(5)灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒檢驗外觀質(zhì)量、標識和尺寸偏差，檢驗結果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398及《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取10個灌漿套筒。檢驗方法：觀察，尺量檢查。質(zhì)量驗收1(6)灌漿料進場時，應對灌漿料拌合物30min流動度、泌水率及3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗，檢驗結果應符合規(guī)程《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：同一成分、同一批號的灌漿料，不超過50t為一批，每批按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關規(guī)定隨機抽取灌漿料制作試件。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。質(zhì)量驗收1(7)灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗，檢驗結果均應符合規(guī)程《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。常見質(zhì)量問題處理預埋、預埋位置偏差、移位1預埋線盒偏位，下沉基本要求裝配式混凝土結構技術規(guī)程（JGJ1-2014）第11.4.2條規(guī)定：預埋線管、電盒在構件平面的中心線位置偏差20mm，高差0mm~-10mm。常見質(zhì)量問題處理預埋、預埋位置偏差、移位1通病產(chǎn)生原因控制要點線盒固定不牢靠，混凝土澆筑或振搗時線盒發(fā)生移位；混凝土振搗碰觸線盒。預制構件上表面預埋線盒底部必須增加支撐；混凝土振搗時，要求嚴禁碰觸預埋線盒、線管。預制構件表面氣孔麻面質(zhì)量通病2預制混凝土構件外表面氣孔數(shù)量多、孔徑大，麻面通病產(chǎn)生原因采用油脂類脫模劑，導致混凝土澆筑后，多油脂部位易形成氣孔；模臺清理不干凈，涂刷脫模劑后，模臺表面易形成凸起部位，混凝土澆筑、硬化后，易形成氣孔；混凝土振搗不密實。預制構件表面氣孔麻面質(zhì)量通病2預制混凝土構件外表面氣孔數(shù)量多、孔徑大，麻面控制要點采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂；脫模劑涂刷前，必須將模臺清理干凈，鋼筋綁扎及預埋工序使用跳板，不允許在涂過脫模劑的模臺上行走進行混凝土振搗技術交底，保證振搗工序。預制構件表面裂紋質(zhì)量通病3預制混凝土構件外表面裂紋通病產(chǎn)生原因門窗洞口等位置，設計圖紙中未按規(guī)范要求設置加強筋。起吊運輸前未按照設計進行加固。預制構件表面裂紋質(zhì)量通病3預制混凝土構件外表面裂紋控制要點門窗洞口等位置，按規(guī)范要求設置加強筋。起吊運輸前，必須按照設計要求進行構件加固，檢查合格后方可起吊運輸。預置構件到場驗收、堆放問題4問題描述圖為缺少墊塊的構件堆放圖為墊塊不在一條垂直線上預制構件現(xiàn)場隨意堆放，出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產(chǎn)生裂縫。處理措施預置構件堆放時：1.必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調(diào)整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預制構件擺放平整，受力均勻；2.疊合板堆放層數(shù)不宜超過6層；3.板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規(guī)范要求。吊點位置設計不合理問題5問題描述現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生明顯裂縫，預制構件產(chǎn)生破壞。原因分析1.預制構件本身設計不合理；2.吊點設計不合理。吊裝過程中產(chǎn)生明顯裂縫部位此處設吊點不合理處理措施1.構件設計時對吊點位置進行分析計算，確保吊裝安全，吊點合理；2.對于漏埋吊點或吊點設計不合理的構件返回工廠進行處理。預制墻板吊裝偏位問題6問題描述預制墻體偏位比較嚴重的問題，嚴重影響工程質(zhì)量。原因分析1.墻體安裝時未嚴格按照控制線進行控制，導致墻體落位后偏位。2.構件本身存在一定質(zhì)量問題，厚度不一致。處理措施1.校正墻體位置。2.施工單位加強現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題。墻體偏離控制線超過1cm兩面墻明顯錯開3.監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。預制構件管線遺漏7問題描述現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預制構件預埋管缺少、偏位等現(xiàn)象，造成現(xiàn)場安裝時需在預制構件鑿槽等問題，容易破壞預制構件。原因分析1.構件加工過程中預埋管件遺漏；2.管線安裝未按圖施工。處理措施加強管理，預埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強檢查。預埋管線嚴重偏位預制構件預埋管線缺少處預制構件灌漿不密實問題8原因分析1.灌漿料配置不合理。2.波紋管干燥。3.灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿。4.操作人員粗心大意未灌滿?，F(xiàn)場灌漿質(zhì)量情況預制構件灌漿不密實問題8預防措施1.嚴格按照說明書的配比及放料順序進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進行控制。2.構件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當撒少量水對灌漿管進行濕潤，但不得有積水。3.使用壓力注漿機，一塊構件中的灌漿孔應一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平。4.灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以內(nèi)將料用完。5.加強操作人員培訓與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識。灌漿料檢查注漿完