布袋除塵器的操作規(guī)范

布袋除塵操作規(guī)

一、工段任務

含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的）作用

沉降下來，落入灰斗，具有較細小粉塵日勺氣體在導流板的作用下通過濾

袋，粉塵被阻留，從而到達凈化煙氣日勺目的J,凈化后煙氣日勺含塵濃度＜50

mg/m3o到達環(huán)境保護規(guī)定。

二、工作原理

低壓脈沖袋式除塵器的）氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各

單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通

過合適導流和自然流向分布，到達整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的

顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其他粉塵在導流系統(tǒng)時引導下，

隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)

上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥

等構(gòu)成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋

中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一種脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清

灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定期、手動

控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各

個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣

波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的）膨脹和沖擊振動，導致很強日勺清灰作用,

抖落濾袋上的粉塵。

三、工藝指標：

吹灰氣體壓力30.3mpa

煙氣出口含塵濃度W50mg/n?

循環(huán)時間60~120min

煙氣溫度120~160℃

運行阻力^1200pa

電機電流

煙氣濕度

四、系統(tǒng)設備。

1、LCMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體構(gòu)造框架及箱體----------

一構(gòu)造框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱

體及灰斗等。

2、濾袋、籠骨和花板--------濾袋和籠骨構(gòu)成了除塵器日勺濾灰系統(tǒng)；花

板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件

的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

a、濾袋:

對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其關(guān)鍵部件。濾料質(zhì)量直接影響

除塵器日勺除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器日勺運行費用。

選用進口德國BWF優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：PPS/PPS551csi7、聚苯硫醴、防水防油處

理，耐溫190℃瞬間200℃,單位重量N550g/m2。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板

結(jié)的也許。

b、籠骨

袋籠采用圓型構(gòu)造，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和鋼度，

防止損壞和變形（縱筋直徑264、12條，加強反撐環(huán)65、間距200,4）158

X6000）,頂部加裝“n”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口

在噴吹時的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的］直線度和扭曲

度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊

和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有機噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，防止了除塵器工作一段時間

后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同步減少了換袋過程中對布袋

的損壞。

3、電磁脈沖閥

1、電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的）關(guān)鍵設備，它日勺選用關(guān)系到除塵器日勺造價及清灰

效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的進口電磁脈沖閥，DC24V,63”，膜

片經(jīng)久耐用，壽命不小于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行規(guī)定、

極大地減少了維護工作量。

4、旁路閥、離線閥

動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫狀況下的）動作良好。

每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣日勺

通過。

離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風管中間，為內(nèi)置形式。旁通

閥和離線閥采用氣動快開壓蓋形式、0型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、

耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫到達200度，使用壽命至少為2年。

兩閥采用動作簡樸可靠日勺直線運動，防止轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥

門動作設置導向滑軌，將驅(qū)升閥）每室配置一種，使除塵器具有離線清灰、

離線檢修功能。

提高閥和旁通閥為薄板型構(gòu)造。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸重要部件

選用進口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24vo整套閥門構(gòu)造簡樸、可靠,

啟閉速度快，關(guān)閉時能到達零泄漏規(guī)定，通過PLC能控制一種或多種同步

工作，關(guān)閉一種或多種倉室用于離線清灰、離線檢修。

提高閥及手動切換閥關(guān)閉時，能保證該倉室日勺完全離線，實現(xiàn)了除塵器工

作狀態(tài)下日勺單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調(diào)整進風量之用），提高閥上

的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。

五、運轉(zhuǎn)操作要點

袋式除塵器日勺運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與平常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，必

須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在

平常運轉(zhuǎn)中，仍應進行必要的檢查，尤其是對袋式除塵器日勺性能的檢查。要注

意主機設備負荷日勺變化會對除塵器性能產(chǎn)生日勺影響。在機器開動之后，應親密

注意袋式除塵器日勺工作狀況，做好有關(guān)記錄。

試運轉(zhuǎn)

在新的袋式除塵器試運行時，應尤其注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度與否與設計相符。

3、濾袋的安裝狀況，在使用后與否有掉袋、松口、磨損等狀況發(fā)生，投運可

目測煙囪的排放狀況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露狀況與否存在，排灰系統(tǒng)與否暢通「防止堵塞和腐蝕發(fā)生,

積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)°

5、清灰周期及清灰時間的）調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況日勺重要

原因。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損日勺原因。

假如清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很

快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般但愿清灰周期盡量日勺長某些，使除塵器能

在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行謹慎地研

究，并根據(jù)不一樣的清灰措施來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整

到達較佳的清灰參數(shù)。

在開始運轉(zhuǎn)的）時間，常常會出現(xiàn)某些事先預料不到狀況，例如，出現(xiàn)異常日勺溫

度、壓力、水分等將給新裝置導致?lián)p害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸

的變形，導致不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降,

再重新啟動時就又會產(chǎn)生振動C最佳根據(jù)氣體溫度來選用不一樣類型日勺風機。

設備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其與否能投入正常運行，如處理不妥，袋式除塵

器很也許會很快失去效用，因此，做好設備日勺試運轉(zhuǎn)必須細心和謹慎。

六、平常運行

在袋式除塵器的平常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些變化，或某些故

障，都將影響設備日勺正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和合

適時調(diào)整，目的是延長濾袋的壽命，減少動力消耗及回收有用的物料。

應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要日勺測試儀表，在平常運行中必須

定期進行測定，并精確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)日勺壓差，進、出

口氣體溫度，主電機日勺電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時

地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)日勺工作狀況，濾袋的工況（破損、糊

袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來判斷運行狀況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋

上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量

增多等狀況。而壓差減少則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側(cè)管道

堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉(zhuǎn)速減慢等狀況。

3、安全

袋式除塵器要尤其注意采用防止燃燒、爆炸和火災事故日勺措施。在處理

燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒日勺粉塵、火星、有燃燒和爆炸

性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火日勺性質(zhì)或帶電性，同步,

大多數(shù)濾料的）材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電日勺，在這樣日勺運

轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，此類事故日勺后果往往是

很嚴重日勺。應很好地考慮采用防火、防爆措施，如：⑴在除塵器的）前面

設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒日勺粉塵與氣體完全燃燒或把

火星捕集下來。（2）采用防止靜電積聚日勺措施，各部分用導電材料接地，

或在濾料制造時加入導電纖維。⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的

自燃和爆炸。⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防

CO中毒4、停止作業(yè)注意事項當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清

灰外，還應注意下列問題⑴袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣

體，尤其是燃燒產(chǎn)生日勺氣體冷卻后引起的），因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，

把含濕氣體排出去，完全換上干燥日勺空氣，也就是在工藝設備停止運轉(zhuǎn)

后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。⑵在長期停

止運轉(zhuǎn)期間，要充足注意風機的）打掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進

入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉(zhuǎn)前，應把灰斗內(nèi)的積灰排除

潔凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充足⑶在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定期

的）進行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)最佳的J維護措

施。

5維護

5.1要常常檢查控制閥、脈沖閥以及定期器等的）動作狀況。脈沖閥橡膠

膜片日勺失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋

內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋日勺零件與否松馳，濾袋的張力與否合適。支

撐框架與否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此規(guī)定除油

霧及水滴，且油水分離器必須常常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵

塞。

5.2防止結(jié)露用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點如下，尤其是在負壓

下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣

體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附

著在濾袋上，把織物孔眼堵死，導致清灰失效，使除塵器壓降過大，無

法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除

塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處日勺溫度均高于其露點25?35c（如窯磨一體機

的露點溫度58℃,運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使

用效果。其措施如下⑴增設原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中多種日勺原料、燃料

及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大減少物

料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種

狀況比較一般，但物料堆棚有的過小，有時則無，因此，給袋式除塵器

的）使用導致了一定日勺困難。⑵減少漏風。除塵器本體部分縫隙時漏風，

袋式除塵器本體漏風應控制在3.5%如下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設備日勺漏

風如球磨機的）卸料口日勺密閉卸灰閥、除塵器下的）密閉排灰閥的漏風、管

道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增長了不

必要的漏風量，惡化了袋式除塵器日勺運行條件。含塵氣體在除塵器內(nèi)應

均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過日勺氣體量減少形成局部低溫

而產(chǎn)生結(jié)露問題。⑷做好除塵器、管道等有關(guān)各處的）保溫與防雨。實

踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是

防止結(jié)露日勺一項有效措施。

⑸采用合適日勺加溫措施。如在除塵器內(nèi)設遠紅外電加熱器、電熱器，或

者在袋室內(nèi)增設暖氣片，可以合適提高主機的煙氣溫⑹加強除塵器和除

塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器日勺使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。

5.4防止除塵效率減少

⑴堵住漏風，尤其要堵住除塵器排灰口日勺漏風。由于在除塵器的灰

斗中有大量緩慢下落日勺粉塵，逆流向上日勺漏風氣流又導致下落粉塵的J

二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風可使除塵希內(nèi)日勺含塵濃度成倍

地高于進氣日勺含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器日勺工作條件，影響

了袋式除塵器日勺除塵效率。

⑵防止除塵器內(nèi)部氣流短路。由于塵源氣體含塵濃度高，（如2

0克/米3）,雖然只有1%短路逸出，也將超過排放原則。含塵氣

體不通過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種狀況不容許發(fā)生。

七、開車環(huán)節(jié)

（1）投運前的預噴涂

除塵器的預噴涂是除塵器投入運行前必須要做日勺工作，目的是在除塵

器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未構(gòu)成的灰層，防止煙氣對濾袋的

腐蝕。

詳細實行：在除塵器的進風總管上將安裝噴涂用日勺漏斗噴粉裝置并安

裝對應的扶梯平臺。預噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，

在主風機啟動后運用除塵器內(nèi)部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾

袋表面。

將風機啟動度調(diào)定到15Q20%,將石灰粉倒入設置在進風總管上日勺錐

形口中，逐次打開各倉室，直至目前阻力增長值到達20（f300Pa時，

進行下一倉室時噴涂c

（2）規(guī)定脈沖閥動作次序?qū)r，離線閥和旁路閥氣缸.

上述所有調(diào)整工作完畢后來，使可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試。當然在進

行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調(diào)試應進行如下工作：

（1）接通所有電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰控制器置手動狀

態(tài)。

（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵器日勺測壓口。

（3）啟動主風機，觀測空負荷運行阻力，測量進出風口日勺風量，計算漏

風率：

漏風率△、二（出口風量Q出-入口風量Q入）/入口風量Q入X100%

漏風率應不不小于5%,否則應檢查處理。

（4）啟動所有工藝設備，通入含塵煙氣，觀測除塵器運行阻力上升狀況

及排氣口的排放狀況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這

是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消除。

(5)當收塵器阻力上升到(lOOOpa——1200pa)時，啟動清灰控制器進

行清灰，并觀測壓力下降狀況°

(6)當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常后來，即可進行清灰周期日勺測定(定壓式

可以不測定)，措施是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時

間便為清灰周期。這種措施應反復三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控

制器，如為定壓控制器，應調(diào)整壓力設定值，并觀測在此設定值時與否精確啟

動。

(7)將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀測自動控制狀況。

(8)觀測排灰裝置工作狀況.

一切正常后來，便可投入正常運行。

八、停車環(huán)節(jié)

1、系統(tǒng)短亭

1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。

1.2啟動倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

1.3下次進入除塵器系統(tǒng)不用進行預噴涂。

1.4短亭時間不超過兩天。

2、系統(tǒng)長停

至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán)，把布袋日勺灰所有清掉。

啟動倉泵系統(tǒng)，把灰斗里日勺灰排掉

七、故障異?，F(xiàn)象及處理

編

故障異?，F(xiàn)象原因排除方法

號

(1)下灰口粉塵堵塞(1)清理堵塞粉塵

(2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞(2)清除積灰拱塞

灰斗粉塵不能排出，

1(3)粉塵潮濕，產(chǎn)生(3)檢查灰斗加熱器

高料位報警

附著(4)檢查輸灰系統(tǒng)

(4)輸灰系統(tǒng)故障

⑴清灰不良(1)檢查清灰機構(gòu)

⑵粉塵濕度大、糊2)調(diào)整煙氣性質(zhì)

阻力異常上升，高阻袋⑶檢查壓縮空氣管

2

力報警(3)氣包壓力減少路、氣包與否漏氣，

減壓閥開度，提高氣

包壓力

(1)清灰間隔太短(1)增長清灰間隔

3阻力太低

(2)鍋爐負荷?、圃鲩L清灰間隔

(1)空壓機故障(1)檢查空壓機

4無壓縮空氣⑵壓縮空氣管路堵⑵檢查壓縮空氣管

塞或漏氣路，排除故障

(1)濾袋破損(1)更換濾袋，檢查

5出口濁度明顯增長(2)濾袋口與花板袋籠消除毛刺

之間漏氣(2)重新安裝濾袋

(3)掉袋(3)重新安裝濾袋

除塵器壓差異常增⑴對引壓管吹掃或

(1)差壓引壓管堵塞

大更換

6(2)PLC模塊信號采

壓差長期無變化⑵檢查PLC

集點壞

(1)電磁閥不能關(guān)

閉

(1)檢查,調(diào)整

(2)小節(jié)流孔完全

7脈沖閥常開(2)疏通小節(jié)流孔

堵塞

(3)更換

(3)膜片上的J墊片

松脫漏氣

(1)控制系統(tǒng)無信