《光伏逆變器用長壽命級CD297S型鋁電解電容器》

CECA

中國電子元件協(xié)會團體標準

T/CECAXXX-20XX

光伏逆變器用長使用壽命鋁電解電容器

Longservicelifealuminiumelectrolyticcapacitorfor

photovoltaicinverter

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

2019-XX-XX發(fā)布2019-XX-XX實施

中國電子元件行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CECAXXXX-20XX

光伏逆變器用長使用壽命鋁電解電容器

1總則

1.1范圍

本標準適用于光伏逆變器用長使用壽命鋁電解電容器。

1.2目的

本標準的目的是對光伏逆變器用長使用壽命電容器規(guī)定優(yōu)選額定值和特性，并從GB/T2693-2001

《電子設備用固定電容器第1部分：總規(guī)范》中選擇適用這種類型電容器的質量評定程序，各項試驗

和測量方法以及給出一般性能要求。引用本分規(guī)范的詳細規(guī)范中規(guī)定的試驗嚴酷度和要求應具有相同或

更高的性能水平，不允許降低性能水平。

1.3引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的

版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T2691電阻器和電容器的標志代碼（idtIEC60062）

GB/T2693電子設備用固定電容器第一部分：總規(guī)范（idtIEC60384）

GB/T5993電子設備用固定電容器第4部分：分規(guī)范（idtIEC60384)

GB/T5994電子設備用固定電容器第4-1部分：空白詳細規(guī)范

IEC60068環(huán)境試驗

IEC60410計數檢查抽樣方案和程序

1.4詳細規(guī)范中應給出的內容

詳細規(guī)范應按有關的空白詳細規(guī)范來制訂。

詳細規(guī)范中不應規(guī)定低于本標準件中所規(guī)定的要求。當有更嚴格的要求時，應在詳細規(guī)范中列出，

并在試驗一覽表中注明。

每個詳細規(guī)范中應規(guī)定下列內容，而且引用的值應優(yōu)先從本標準相應條款中給出的值中選取。

1.4.1外形圖和尺寸

應有一幅電容器的圖形。影響互換性和安裝的尺寸及其公差應在詳細規(guī)范中給出。全部尺寸應以毫

米為單位。如果以英寸為單位，應同時給出毫米尺寸。

一般應給出電容器主體的直徑、高度及引出端間距，以及引出端的長度、寬度、厚度。

當外形尺寸不同于上述描述時，詳細規(guī)范應給出能足以描述電容器外形的尺寸數據。當電容器不是

設計用于印制電路板時，詳細規(guī)范中應明確說明。

本標準推薦的電容器外形圖和尺寸如附錄A圖Ⅰ及表Ⅰ。

1.4.2安裝

電容器為焊針或焊片引出式結構，其焊針或焊片可做安裝固定用。

1.4.3額定值和特性

額定值和特性應符合本標準的有關條款及下列規(guī)定。

1.4.3.1標稱電容量范圍

見本標準的2.2.1。

注：當按照詳細規(guī)范批準的產品，其標稱電容量范圍與詳細規(guī)范的規(guī)定不同時，應加下列說明：

每一電壓范圍內標稱電容量的有效范圍在合格產品一覽表中給出。

1.4.3.2特殊的特性

當特殊特性對于充分說明元件的設計和應用是必須的，應補充列出這些特性。

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1.4.3.3焊接

詳細規(guī)范應規(guī)定可焊性和耐焊接熱的試驗方法、嚴酷度和要求。

1.4.4標志

詳細規(guī)范應規(guī)定在電容器上和包裝上的標志內容。與本規(guī)范1.6的差別應特別說明。

1.5術語

除了GB/T2693-2001標準的術語和定義適用之外，下列定義也適用。

1.5.1電解電容器的電容量

電解電容器的電容量是按照電容和電阻的串聯(lián)等效電路，以規(guī)定的頻率，用近似正弦波的交流電

流測得的電容器量。

1.5.2長壽命級電容器

長壽命級電容器是指長期工作，特性高度穩(wěn)定的電容器。由于材料經過選擇和精工制作，性能得

到改進以延長電容器的壽命。

本標準規(guī)定的光伏逆變器用鋁電解電容器最長使用壽命達到25年。

本標準推薦的壽命計算方法見附件E。

1.5.3反向電壓

加在與電容器極性相反方向上的電壓。

1.6標志

按GB/T2693-2001中2.4和下列說明。

1.6.1電容器上應清晰地標出：

a)標稱電容量；

b)額定電壓；

c)上限使用溫度；

d)制造日期（或代號）；

e)制造廠商標；

f)型號；

g)極性標識；

h)套管材質（適用時）；

注：電容量偏差在電容器上可不標出。

1.6.2裝有電容器的包裝應清晰地標出：

a)型號；

b）額定電壓；

c）標稱電容量及容量偏差；

d)制造日期（或代號）；

e)制造廠商標；

f)生產批次號(檢驗批號)；

g)包裝數量；

h）客戶及制造廠部品編碼。

1.6.3使用任何附加標志不應引起混淆。

2額定值和特性

2.1優(yōu)先特性

詳細規(guī)范中給出的值應優(yōu)先從下列數值中選取。

2.1.1優(yōu)先氣候類別

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本標準所涉及的電容器是按IEC60068-1總則的規(guī)定劃分氣候類別。

下限類別溫度：-40℃、-25℃；

上限類別溫度：+105℃

2.2優(yōu)先額定值

本標準推薦的優(yōu)先額定值見附錄B表Ⅱ。

2.2.1標稱電容量（CR）

電容器設計所確定的和通常在電容器上所標出的電容量值。

本規(guī)范推薦的標稱電容量優(yōu)先額值見附錄B表Ⅱ。

2.2.2標稱電容量允許偏差

標稱電容量偏差的優(yōu)先值為：±10%，±20%，-10%~+20%，0%~30%，-10%~+30%；

2.2.3額定電壓（UR）

在下限類別溫度和上限類別溫度之間的任一溫度下，可以連續(xù)施加在電容器上的最大直流電壓或脈

沖電壓的峰值。

本標準推薦的優(yōu)先額定電壓值見附錄B表Ⅱ。

2.2.4紋波電壓

若在直流電壓上疊加交流電壓，其峰值應不超過額定直流電壓，且不超過紋波電流或其等效值（見

2.2.6）及允許的反向電壓。

2.2.5浪涌電壓

本規(guī)范推薦的優(yōu)先額定值見附錄B表Ⅱ。

2.2.6額定紋波電流

規(guī)定頻率的最大允許交流電流的有效值，在該電流下電容器可在規(guī)定溫度下連續(xù)工作。

在頻率為100Hz或120Hz和上限類別溫度下的紋波電流應在詳細規(guī)范中給出。

本標準推薦的優(yōu)先額定紋波電流值見附錄B表Ⅱ。

對于其他頻率下或在其他溫度下的紋波電流可以由紋波電流頻率修正系數與溫度修正系數給出，本

規(guī)范推薦的修正系數見附錄C表Ⅲ及表Ⅳ。

3質量評定程序

3.1初始制造階段

初始制造階段為電容器制造者對形成的陽極鋁箔的評估。

3.2結構類似元件

結構類似電容器是以同樣的工藝和材料生產的電容器。雖然它們可能是不同的殼號和不同的數值。

3.3放行批證明記錄

用戶要求時，放行批證明記錄應按GB/T2693-2001中3.5.1要求的內容給出。在耐久性試驗后，

要求變化量的參數是電容量、損耗角正切（tgδ）和漏電流。

3.4鑒定批準

進行鑒定批準試驗的程序已在GB/T2693-2001中的3.4中規(guī)定。

以逐批和周期試驗為基礎的鑒定批準試驗一覽表在本規(guī)范的3.5條中規(guī)定。采用固定樣本大小一覽

表的程序在下述3.4.1和3.4.2中規(guī)定。

3.4.1以固定樣本大小為基礎的鑒定批準程序

抽樣

固定樣本大小程序已在GB/T2693-2001的3.4.2b中說明。樣品應足以代表要求批準的電容器的范

圍。這個范圍可以是也可以不是本規(guī)范所包括的整個范圍。

樣本應由具有最低和最高電壓以及這些電壓中最小和最大殼號的樣品組成。當額定電壓超過200v

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時，其中一個中間電壓也應進行試驗。每種這些外殼/電壓組合（值）中應選擇電容量最大的樣品。因

此，對于一個范圍的批準就是要求對四種值或六種值進行試驗。當組成的范圍少于四種值時，試驗的樣

品數量應按四種值要求。

允許的備份樣品數如下：

a)每種值一個，可以用來替換“0”組中允許不合格的樣品；

b)每種值一個，可以用來替換不屬于制造原因而引起不合格的樣品。

“0”組中所規(guī)定的樣品數是所有各試驗組所使用的樣品數，如果不是這樣，則樣品數可相應地減

少。鑒定批準試驗一覽表中增加試驗組時，則“0”組所需的樣品數應按增加的試驗所要求的樣品

數來增加。

表1規(guī)定了鑒定批準試驗的每組或每分組所需樣本數以及允許的不合格品數。

3.4.2試驗

由一個詳細規(guī)范所包括的電容器的批準，必須通過表1和表2所規(guī)定的全部系列試驗。每組的各項

試驗應按規(guī)定的順序進行。

全部樣品應經過“0”組試驗，然后再分配到其他各組。在“0”組試驗中發(fā)現(xiàn)不合格的樣品不能用

于其他各組。

一個電容器不能滿足某一組的全部或部分試驗要求時算作“一個不合格品”。

當不合格品數不超過規(guī)定和每個組或分組的允許不合格品數以及總的允許不合格品數時應給予鑒

定批準。

注：表1和表2一起構成固定樣本大小試驗一覽表。表1中包括了對不同的試驗或試驗組的抽樣和允許的不合格品

數的細節(jié)，而表1連同第4章中所包括的試驗細節(jié)一起給出了試驗條件和性能要求的完整摘要，以及指出在詳細規(guī)范中

已選定的例如試驗方法和試驗條件。

固定樣本大小試驗一覽表中試驗條件和性能要求應與詳細規(guī)范中用于質量一致性檢驗的規(guī)定相一致。

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表1鑒定批準試驗用抽樣方案及允許不合格數

試驗組試驗項目本規(guī)范條樣品數（n）和允許不合格品數（pd）

款號每種值四種值和小于六種值的試驗a

a四種值的試驗a

n4npd總pd6npd總pd

外觀檢查4.2

尺寸4.2

漏電流4.3

0

電容量4.3.2

損耗角正切4.3.3

備份樣品數2812

引出端強度4.4312141816

1A

耐焊接熱4.5

可焊性4.66241362b

溫度快速變化4.7

1B

振動4.8

碰撞或沖擊4.9和4.10

1氣候順序4.119362b542b

2穩(wěn)態(tài)濕熱4.125201302b

3耐久性4.145201302b

4A浪涌電壓4.14281121

4B反向電壓4.1528121

壓力釋放4.16

5A高溫儲存4.17281121

5B低溫儲存c4.1828121

6高低溫特性4.193121182

a外殼號/電壓的組合件3.4.1。

b任何一種值中允許不多于一個不合格品。

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表2鑒定批準試驗一覽表

條款號和試驗項目D或試驗條件樣品數(n）和允許性能要求

（見注1）ND（見注1）不合格數(pd）

0組ND

4.2外觀檢查無可見損傷、標志清晰并按

詳細規(guī)范的規(guī)定

4.3外形尺寸（詳細的）見詳細規(guī)范

見表1

4.3.1漏電流保護電阻按4.3.1.2條規(guī)定

約為1000Ω

4.3.2電容量頻率：120Hz,20℃在規(guī)定的偏差范圍內

4.3.3損耗角正切頻率：120Hz,20℃按4.3.3.2條規(guī)定

1A組D

4.4.1初始測量電容量

4.4引出端強度試驗Ua1、Ub方法1無可見損傷

外觀檢查

4.5耐焊接熱不需要預處理

見表1

試驗Tb，方法1A，（10s）

4.5.2最后測量外觀檢查無可見損傷

標志清晰

電容量△C/C≤5％（與4.4.1條測

量值相比）

1B組D

4.6可焊性焊槽法Ta方法1引出端有良好的鍍層

焊料自由流動，引出端潤濕

4.7溫度快速變化θA=-40℃（160V～420V）

-25℃（450V～550V）

θB=+105℃

100次循環(huán)

持續(xù)時間：30min

恢復：16h

4.7.1初始測量電容量

4.7.3最后測量外觀檢查無可見損傷和無電解質漏出

4.8振動安裝方法：按1.4.2條

程序B4

頻率范圍：10Hz～55Hz

見表1

振幅：0.75mm

總持續(xù)時間：3×2h

4.8.2最后測量外觀檢查無可見損傷和無電解質漏出

標志清晰

電容量△C/C≤5%（與4.7.1條測量

值相比）

4.9沖擊（或4.10碰撞）安裝方法：按1.4.2條

碰撞次數：4000次

加速度：390m/s2

脈沖持續(xù)時間：6ms

4.9.2最后測量外觀檢查無可見損傷和無電解質漏出

電容量△C/C≤5%（與4.3.2條測量

值相比）

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表2（續(xù)）

條款號和試驗項目D或試驗條件樣品數(n）和允許性能要求

（見注1）ND（見注1）不合格數(pd）

1組

4.11氣候順序D

4.11.1干熱溫度：+105℃

持續(xù)時間：16h

4.11.2循環(huán)濕熱

試驗Db：第一循環(huán)

4.11.3寒冷溫度：-40℃（160V～420V）

-25℃（450V～550V）

見表1

持續(xù)時間：2h

4.11.5循環(huán)濕熱

試驗Db，其余循環(huán)

4.11.7最后測量外觀檢查無可見損傷和電解質漏出

漏電流≤4.1.3條規(guī)定值

電容量△C/C≤10%（與4.9.2測量

值相比）

損耗角正切≤1.2倍規(guī)定值

2組D

4.12穩(wěn)態(tài)濕熱溫度：(40±2)℃

濕度：(93±3)%RH

時間：（240±8）hrs

4.12.1初始測量電容量△C/C≤20%(與標稱電容量

相比)

4.12.2最后測量外觀檢查無可見損傷和電解質漏出，

見表1

標志清晰

漏電流≤1.3條規(guī)定值

電容量V＞160V:△C/C≤10%

V≤160V:△C/C≤15%（與

4.12.1測量值相比）

損耗角正切≤規(guī)定值

絕緣外套的絕緣電阻≥100MΩ

3組D

4.13耐久性持續(xù)時間：5000h

環(huán)境溫度：+105℃

恢復時間：至少16h

施加額定紋波電流

4.13.1初始測量電容量△C/C≤20％(與標稱電容

量相比)

4.13.3最后測量外觀檢查無可見損傷和無電解質漏出

漏電流≤1.3條規(guī)定值

電容量△C與4.13.1測量值之比≤

20%

見表1

損耗角正切≤2倍規(guī)定值

絕緣外套的絕緣電阻≥100MΩ

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表2（續(xù)）

條款號和試驗項目D或試驗條件樣品數(n）和允許性能要求

（見注1）ND（見注1）不合格數(pd）

4A組D見表1

4.14浪涌循環(huán)次數：1000次

溫度：15℃～30℃

充電電壓：浪涌電壓

充電持續(xù)時間：30s

放電持續(xù)時間5min30s

恢復：16h

4.14.1初始測量電容量△C/C≤20％(與標稱電容

量相比)

4.14.3最后測量外觀檢查無可見損傷和電解質漏出

漏電流≤1.3條規(guī)定值

電容量△C/C≤15%（與4.14.1條測

量值相比）

損耗角正切≤規(guī)定值

4B組D見表1

4.15反向電壓持續(xù)時間：1000hrs

溫度：+105℃

電壓：1.5V（反向）

電壓處理

4.15.1初始測量電容量

4.15.3最后測量電容量△C/C≤10%（與4.15.1條測

量值相比）

損耗角正切≤規(guī)定值

4.16壓力釋放試驗方法：直流法或交流法裝置應打開，無爆炸和燃燒

5A組ND見表1

4.17高溫貯存溫度：+105℃

持續(xù)時間：1000h±12h

恢復時間：至少16h

4.17.1初始測量電容量

4.17.3最后測量外觀檢查無可見損傷和電解質漏出，

漏電流≤2倍的規(guī)定值

電容量△C/C≤20%（與4.17.1值

比）

損耗角正切≤2倍規(guī)定值

判定有疑義時，進行電壓處理

5B組ND見表1

4.18低溫貯存持續(xù)時間：16h或達到熱穩(wěn)定

之后4h，（取時間較短者）

溫度：

-40℃（160V～420V）

-25℃（450V～550V）

4.18.1初始測量恢復：24～48h

4.18.2最后測量電容量

外觀檢查無可見損傷和電解質漏出，

漏電流≤規(guī)定值

電容量△C/C≤10%（與4.18.1值

比）

損耗角正切≤規(guī)定值

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表2（續(xù)）

條款號和試驗項目D或試驗條件樣品數(n）和允許性能要求

（見注1）ND（見注1）不合格數(pd）

6組D見表1

4.19高、低溫特性電容器在每個溫度階段下測量

階段1：+20℃

阻抗：120Hz做基準值

階段2：

-40℃（160V～420V）相對于階段1數值的比率：

-25℃（450V～550V）阻抗比

阻抗：120Hz額定電

壓（V）Z-40/Z+2

Z-25/Z+20

0

160～

48

250

315～

712

420

450～

10--

550

階段3：+105℃

漏電流≤5倍規(guī)定值

注1：表中試驗的條款號和特性要求引自第四章試驗和測量程序。

注2：表中D=破壞性ND=非破壞性。

注3：規(guī)范中指明在電容器上采用壓力釋放裝置時，該裝置預定作用的效果（如輕微的著色或退色、輕微的濕潤等等）

不能認為是泄露和（或）可見損傷。然而滲漏是不允許的。

注4：表中△C為電容量變化量的絕對值。

注5：電壓處理即給電容器串接1kΩ電阻，以適當的電流徐徐加上電壓至額定值，保持30min～60min，再以相當于

1Ω/V的電阻放電；放電完畢后放置24h～48h。

3.5質量一致性檢驗

3.5.1檢驗批的構成

3.5.1.1A組和B組檢驗

a)A組和B組檢驗

這些試驗應在逐批檢驗的基礎上進行。

制造商可按下列規(guī)定將現(xiàn)行生產的產品集合成檢驗批：

1)檢驗批應由結構類似的電容器組成（見3.2）。

(2a)試驗樣本應能夠代表檢驗批所包括的各種值和尺寸：

－樣品數；

－任何一種值的樣品數至少為5只。

(2b)如果樣品中任何一種規(guī)格的數量少于5只時，則抽樣的基數應由制造商和國家監(jiān)督檢查機構商定。

b)C組檢驗

這些試驗應在周期檢驗的基礎上進行。

樣本要能夠代表規(guī)定周期內現(xiàn)行生產的產品，并分為中、高額定電壓的代表產品。為了覆蓋批準的

范圍，在任何周期內均應從每個電壓組中試驗一個殼號。在此之后的連續(xù)周期中，為了覆蓋整個范圍，

應對在以后的周期內生產的其他外殼和（或）額定電壓時行試驗。

3.5.2試驗一覽表

質量一致性檢驗的逐批和周期試驗一覽表在表3和表4中給出。

3.5.3延期交貨

當按照GB/T2693-2001中的3.5.2程序進行復驗時，可焊性和電容量應按A組和B組檢驗的規(guī)定

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進行檢查。

3.5.4評定水平

規(guī)范中規(guī)定的評定水平為E，并按表3和表4執(zhí)行。

表3逐批試驗一覽表（評定水平E）

檢驗分組條款號和試驗項目評定水平E

ILAQL/%

A14.2外觀檢查和尺寸檢查S-42.5

A24.3.1漏電流Ⅱ1.0

4.3.2電容量

4.3.3損耗角正切(tanδ)

B14.6可焊性S-32.5

4.17高溫儲存

B24.19高低溫特性S-32.5

注1：IL--檢查水平。

注2：AQL--合格質量水平。

表4周期試驗一覽表（評定水平E）

周期(按月計)樣本大小允許不合格品數

檢驗分組條款號和試驗項目

pncb

C1A4.2外形尺寸（詳細的）691

4.4引出端強度

4.5耐焊接熱

C1B4.20標志耐溶劑6181

4.7溫度快速變化

4.8振動

4.9沖擊或碰撞

或4.10(如果詳細規(guī)范有要求)

C14.11氣候順序6271

C24.12穩(wěn)態(tài)濕熱691

C34.13耐久性3221

C4A4.17高溫貯存1261

4.14浪涌電壓

4.15反向電壓

C4B1261

4.16壓力釋放

C5A4.17高溫貯存6121

C5B4.18低溫貯存1261

C64.19高、低溫特性6151

a檢驗分組的內容在規(guī)范的第4章中描述。

b允許不合格品數作為驗收標準。

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4試驗和測量程序

本章補充GB/T2693-2001第4章中給出內容的補充。

4.1預處理（如有要求）

試驗開始前，所有電容器加額定電壓進行預處理，這個電壓由一低內阻的電流電壓源如穩(wěn)壓電源供

給。通過一個大約為1000Ω的電阻，在電容器上加電壓。以不超過±3%的誤差在電容器兩端加額定電

壓，保持1h。經預處理后，電容器應通過大約1Ω/V的電阻放電。

電容器經12~48h不加壓的貯存周期以后進行3.4.2的試驗。在試驗過程中，不再對電容器做進一

步預處理。

4.2外觀檢查和尺寸檢查

按GB/T2693-2001中4.4。

4.3電氣試驗

4.3.1漏電流

按GB/T2693-2001中4.9和下列說明。

4.3.1.1測量條件

額定電壓應施加在電容器及其保護電阻的兩端。保護電阻應約為1000Ω。

4.3.1.2要求

推薦的漏電流初始規(guī)定極限值，20℃5分鐘測試應不超過0.01CRUR或1500μA（取小者）。

4.3.2電容量

按GB/T2693-2001的4.7和下列說明。

4.3.2.1測量條件

測量電壓：最大為0.5V交流有效值。

測試電壓的頻率應為100Hz或120Hz。

測試頻率：100Hz或120Hz。

4.3.2.2要求

電容量應在額定偏差之內。

4.3.3損耗角正切(tanδ)

按GB/T2693-2001的4.8和下列說明。

4.3.3.1測量條件

測試電壓：最大0.5V交流有效值。

頻率：100Hz或120Hz。

4.3.3.2要求

損耗角正切應符合詳細規(guī)范的要求。

推薦的損耗角正切（tgδ）(20℃，120Hz)：見附錄D表Ⅴ；

4.3.4阻抗

按GB/T2693-2001的4.10和下列說明。

4.3.4.1初始測量

頻率：120Hz。

4.3.4.2測量條件

測量用電壓應盡可能低，同時加電壓的時間盡可能的短，以避免電容器發(fā)熱。

4.3.4.3下限類別溫度下的測量

頻率:120Hz

4.3.4.4要求

阻抗比應符合標準中的要求。

T/CECAXXXX-20XX

4.3.5絕緣外套的絕緣電阻

按GB/T2693-2001中4.5和下列說明。

4.3.5.1測量條件

把一條金屬箔緊緊纏繞在電容器本體整個長度上，金屬箔與電容器引出端之間的間隙不小于

0.5mm。金屬箔從兩端至少各伸出5mm。電容器兩端的箔不得折向電容器的端部。假如0.5mm的間隙不

能保持則應縮短箔伸出的長度，使達到0.5mm的間隙。

將100V±15V的直流電壓施加在金屬箔與電容器連接的引線上，時間至少1min或者保持到獲得穩(wěn)定讀

數的時間。在這個周期結束時測量絕緣電阻。

4.3.5.2要求

絕緣電阻不低于100MΩ。

4.4引出端強度

按GB/T2693-2001的4.13和下列說明。

詳細規(guī)范應規(guī)定試驗方法和所采用的嚴酷度。

4.4.1初始測量

電容量按4.3.2測量。

4.5耐焊接熱

按GB/T2693-2001的4.14和下列說明。

4.5.1條件：不預先干燥。

4.5.2最后檢查、測量和要求。

電容器應進行外觀檢查和測量，且應符合表2給出的要求。

4.6可焊性

按GB/T2693-2001的4.15和下列說明：

4.6.1試驗條件

除非詳細規(guī)范另有規(guī)定，試驗條件應如下：

焊錫槽溫度：235℃±5℃

浸入時間：2s±0.5s

4.6.2最后檢查

引出端有良好的鍍層焊料自由流動，引出端潤。

4.7溫度快速變化

4.7.1初始測量

電容量按4.3.2進行測量。

4.7.2條件

電容器應經受試驗Na的100次循環(huán)。按照詳細規(guī)范的規(guī)定，在每個極限溫度下放置時間為30min

或3h。恢復周期為16h。

4.7.3最后檢查，測量和要求

電容器恢復之后應進行外觀檢查和測量，并應符合表2給出的要求。

4.8振動

按GB/T2693-2001的4.17和下列規(guī)定：

4.8.1試驗條件

電容器應經受下列嚴酷度的正弦振動：

頻率：10Hz～55Hz

振幅：0.75mm

持續(xù)時間：6h（X、Y、Z三個方向各2h）

詳細規(guī)范應規(guī)定安裝方法。

T/CECAXXXX-20XX

4.9碰撞

按GB/T2693-2001中4.18和下列說明：

詳細規(guī)范應規(guī)定采用碰撞試驗還是沖擊試驗。

4.9.1碰撞總次數4000次。

加速度：390m/s2(或40g)。

脈沖寬度：6ms。

4.9.2最后檢查、測量和要求

電容器應進行外觀檢查和測量應符合表2給出的要求。

4.10沖擊

按GB/T2693-2001的4.19和下列規(guī)定：

詳細規(guī)范應規(guī)定采用沖擊試驗還是碰撞試驗。

4.10.1試驗條件

電容器應經受以下嚴酷度的半正弦波沖擊脈沖：

加速度峰值：490m/s2（50g）

相應的脈沖