地源熱泵施工

第一節(jié)地源熱泵施工

一、專業(yè)施工方案

（一）執(zhí)行標準、安全及質(zhì)量措施

1、質(zhì)量保證措施

1、加強質(zhì)量教育工作，要求所有施工人員樹立"質(zhì)量第一”的

觀念。

2、在施工全過程中，要嚴格按圖紙、工藝、GB50243-97及驗收

規(guī)范要求及設(shè)計中所提出的有關(guān)規(guī)范要求進行施工。

3、開工前，施工員要綜合了解圖紙、規(guī)范和施工組織設(shè)計的有

關(guān)章節(jié)，組織施工班組進行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括規(guī)范、標準的要求、

施工、檢查方法、要著重說明容易影響質(zhì)量的部件或工序。要制訂具

體預(yù)防措施。

4、建立施工班組自檢、工序交接互檢與專職檢查相結(jié)合的質(zhì)量

檢驗制度。

5、空調(diào)管道安裝要定期開展QC小組活動，每次找出差距、循序

漸進。

6、嚴格材料、部件、設(shè)備的驗收和發(fā)放制度，對所有材料、部

件、設(shè)備必須要有合格證和質(zhì)量證明書。

7、嚴格控制計量器具的定期鑒定，確保計量數(shù)據(jù)的準確性。

8、材料、部件、設(shè)備及加工的成品和半成品，在一次和二次運

輸中，要加強產(chǎn)品的保護，防止損壞或變形。

9、對到貨的每臺通風空調(diào)設(shè)備的安裝前嚴格對設(shè)備質(zhì)量、隨機

附件和技術(shù)文件，進行驗收、清點、檢查、記錄。

10、系統(tǒng)管道、部件、設(shè)備安裝的自檢記錄必須準確，一定要經(jīng)

甲方檢查后方能隱敲。

11、確保施工機械的加工精度、定期檢查、保養(yǎng)和維護。

12、在施工中如有設(shè)計變更、材料代用、規(guī)格變更，一定要有甲

方或設(shè)計院的變更手續(xù)，并要及時辦理各種技術(shù)核定單和簽證。

2、安全技術(shù)措施

1、施工員及班長在施工前的技術(shù)交底中應(yīng)包括確切的安全技術(shù)

措施。

2、風管內(nèi)鉀法蘭及腰箍沖眼中，管外配合人員面部要避開孔。

3、吊裝、安裝管道所用的索具要牢固，吊裝時應(yīng)加溜繩穩(wěn)位，

并要與電線保持安全距離。

4、在安裝高空管道、部件時，所有工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

5、使用剪板機、上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整鐵皮，腳不

能放在啟動踏板上，剪切時手嚴禁伸入鋼板空隙中。

6、使用電動剪刀時，手指離刀大于5厘米，刀片損壞要及時停

機更換。

7、使用三用切斷機剪切時，型鋼擺放要平穩(wěn)，剪切窄小材料要

用工具卡牢。調(diào)換和校正刀具，必須停機。

8、折邊時兩人應(yīng)互相配合，并要與折邊機保持一定距離，防止

被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配件擊傷。

9、使用咬口機時，應(yīng)先將鐵皮的咬口處校正，方可開車，開車

后操作人員的手不能放在咬口機軌道上，并要求操作人員的手指距離

不小于5厘米。

10、吊運管道、配件或材料時應(yīng)與電線有一定的安全距離。

11、在管道安裝前應(yīng)先檢查腳手架、扶梯等支撐物的安全性和可

靠性。

12、所有用電設(shè)備均要接地、接零和漏電保護器。

13、使用的行燈電壓要小于24伏。

14、嚴禁亂拉亂接電線。

15、所有的施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。

16、要高空安裝管道時，嚴禁穿高跟、硬功夫底和帶釘易滑的鞋。

17、乙快瓶與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆物品和明火距

離不得小于1（）米。

18、制定防火措施，建立動火審判制度，設(shè)專人看或值班。

19、加強產(chǎn)品保護工作。

（二）地埋管系統(tǒng)專業(yè)施工方案

1、施工準備

（1）現(xiàn)場勘察

在地埋管系統(tǒng)施工之前，應(yīng)對現(xiàn)場情況，地址資料進行詳實的勘

查井分、集水器采用無縫鋼管制作，承壓1.6MPa。

2、具體施工工藝及步驟

以下按照垂直地埋管系統(tǒng)的施工步驟分別進行說明整個系統(tǒng)的

施工過程。

(I)地埋管U形管的預(yù)制

U形管通常在工地現(xiàn)場切割、組裝，在制作雙U換熱管道時，

宜采用成品定型的180度U型彎頭。如右圖所示。不能采用直管段U

煨制彎頭。在現(xiàn)場切割U形管的過程中，應(yīng)嚴格控制PE管的長度，

保證每根管的長度都是垂直孔的設(shè)計深度。將U型管件與PE管相熔

接并進行壓力試驗，以確保U型管的完好，無滲漏。充水并封帽，以

免下管和存放過程中的沙土等污物進入U型管內(nèi)。綁捆U型管的前

部，使U型管頭部有1?2m是直的，以便于下管。垂直管采用PE100

塑料管材和管件，公稱壓力為L6Mpa。采用雙U型成品件連接，成

品件如圖。

(2)現(xiàn)場放線及鉆井

1、將地熱換熱器設(shè)計圖上的鉆孔排列、位置逐一落實到施工現(xiàn)

場，形成明確定位，便于鉆孔機械準確施工。

2、本工程采用潛孔錘方法成井，配置空壓機，選用氣動沖擊鉆

頭，要求孔壁完整，孔徑達標，鉆孔垂直。在鉆孔過程中應(yīng)注意下列

問題:

3、初鉆時，先啟動鉆機使之低檔低速運行一段時間，接、卸鉆

桿的動作要迅速、安全。

4、開始鉆井時，如為正常一般巖土，可以正常速度鉆井。如為

粘土土質(zhì)，因粘土中鉆井時土壤粘性大，潛孔錘所受阻力也大，易糊

鉆。宜選用中速鉆井。

5、在砂土或軟土層鉆井時，易坍空孔，宜低檔慢速鉆井。

6、在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆井時，因土層太硬，

會引起潛孔錘跳動和鉆桿擺動加大及鉆偏等現(xiàn)象，也宜采用低檔慢速

鉆井。

7、鉆井過程中，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼

筋籠（外徑D等于設(shè)計樁徑，高度3?5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中

心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度

符合要求。

（3）第一次試壓

1、聚乙烯管道系統(tǒng)的水壓試驗是為了間接證明施工完成后的管

道系統(tǒng)密閉的程度。但聚乙烯管道與金屬管道不通，金屬管線的水壓

試驗期間，除非有漏失，其壓力能保持恒定。而聚乙烯管線即使是密

封嚴密的，由于管道的蠕變特性和對溫度的敏感性、也會導致試驗壓

力對著時間的延續(xù)而降低，本工程按照相關(guān)國標的要求進行水壓試

驗。

2、垂直埋地管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗。在試驗壓力

下，穩(wěn)壓至少15分鐘，觀察無明顯壓力降后（壓力降不高于3%）且

無滲漏，將其密封后在有壓狀態(tài)下插入鉆孔。完成灌漿之后，保壓1

小時，觀察無明顯壓力降，則認為合格。試驗壓力以設(shè)計要求為準，

本工程按照1.8MPa執(zhí)行。

3、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應(yīng)隨時觀察與

檢查，不得有滲漏，不得以氣壓試驗代替水壓試驗。聚乙烯管道試壓

之前應(yīng)充水浸泡，時間不應(yīng)少于12h,徹底排除管道內(nèi)空氣，并進行

水密性檢查，檢查管道接口及配件處，如發(fā)生泄露應(yīng)采取相應(yīng)措施進

行補救。

（4）下管

1、下管是地源熱泵工程中關(guān)鍵之一，因為下管的深度決定采取

熱量的多少，所以必須保證下管的深度。為保證下管深度和打井深度

能夠盡量接近，必須要做到提完鉆桿后不停頓立即下管，因為鉆好的

孔擱置時間過長，有可能出現(xiàn)鉆孔局部堵塞或塌陷，這將導致下管困

難。此工藝通過測量體上來鉆桿的總長度確定打井深度，在下管前通

過PE管上的標尺核實整個管道的長度，下管后根據(jù)留出的管道長度

計算下管深度，此兩項工作現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員必須嚴格紀錄。

2、下管之前，在U型管上每隔3m?4m設(shè)一固定支卡將兩支U

型管分開，以提高換熱效果。U型管端部應(yīng)設(shè)防護裝置，以防止下管

過程中受損傷。另外，下管時U型管內(nèi)應(yīng)充水，增加自重，抵消換

熱井中大量泥漿產(chǎn)生的浮力。也可以采用如下圖所示的專用管卡來分

離雙U管。

3、下管的方法有人工下管、機械下管和重物下管。應(yīng)做好孔口

防護措施，以免雜物落入孔中。下管時，U型管是應(yīng)長出垂直孔l-2m

以便于查找和水平集管的連接。

(5)第二次試壓

地埋管換熱器在封井回填前應(yīng)進行第二次水壓試驗。在1.8MPa

試驗壓力下，穩(wěn)壓至少30分鐘，觀察無明顯壓力降，無滲漏，且壓

力降不超過3%,則認為合格。

(6)回填

回填工序也稱為灌漿封井，正確的回填要達到兩個目的：一是要

強化埋管與鉆孔壁之間的傳熱，二是要實現(xiàn)密封的作用，避免地下含

水層受到地表水等可能的污染。

1)回填材料

回填材料是指用于填充地下?lián)Q熱器與地層之間的填充材料。根據(jù)

《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》中要求：豎直地埋管換熱器灌漿回填

料宜采用膨潤土和細砂(或水泥)的混合漿或?qū)Ｓ霉酀{材料?；靥畈?/p>

料屬多孔介質(zhì)，描述其物理性質(zhì)的基本參數(shù)包括密度、含水率、空隙

比、飽和度、導熱系數(shù)及比熱容等，其中，導熱系數(shù)是決定系統(tǒng)效率

高低的關(guān)鍵因素。本工程回填方式采用：“換熱井下部含1()%膨潤土

的原漿，上部15m采用黃沙手工回填，回填方式采用底部壓漿:這

種配比其綜合導熱系數(shù)比較高，是因為在吸水后，膨潤土膨脹，可充

實孔間隙，保證回填密實，無空腔，減少傳熱熱阻，充分發(fā)揮了其物

理及化學性能，使換熱器具有更好的傳熱性能。

膨潤土是以蒙脫石為主的含水粘土礦，它具有特殊的性質(zhì)。膨潤

土能吸附相當于自身體積8-20倍的水而膨脹至30倍；在水介質(zhì)中能

分散，呈膠體懸浮液，并具有一定的粘滯性、觸變性和潤滑性，它和

泥沙等的摻合物具有可塑性和粘結(jié)性，有較強的陽離子交換能力和吸

附能力。膨潤土由于有良好的物理化學性能，素有“萬能”粘土之稱,

可做粘結(jié)劑、懸浮劑、穩(wěn)定劑、凈化脫色劑、充填料、飼料、催化劑

等。

2）回填方法

采用泥漿泵泵送的方式進行回填。將回填材料在攪拌池中按以上

配方混合均勻，使其細小、松散、均勻，且不應(yīng)含石塊及土塊。經(jīng)泥

漿泵由灌漿管將回填物料輸送到孔內(nèi)，利用泥漿泵的壓力和物料?自重

達到孔底，由孔底部自下而上填充，洞口見回填料時再勻速抽出導漿

管。待導管出孔后停泥漿泵。等填充物沉淀密實后，在孔內(nèi)鏟入鉆孔

產(chǎn)生的粉末或細砂進行封孔?；靥顗簩嵾^程要均勻，回填料應(yīng)與管道

接觸緊密，且不得損傷管道。至此，回填完畢。

薄泥漿

白漢井壁

（7）集分水器制作安裝

根據(jù)設(shè)計院出的土建圖確定成品集分水器的位置，并委托土建單

位做好澆筑，并同時做好孔洞預(yù)埋。集分水器按確定位置就位，并保

證安裝在制定的基準面上。閥門以及各支路管段與集分器進行連接。

做好各支路管道與預(yù)埋孔洞的防水措施。

(8)水平管施工工藝

1)定位放線

給水管道工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，并應(yīng)掌握

管道沿線的下列情況和資料?，F(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和

其它各專業(yè)設(shè)計的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程

用地、交通運輸及排水、施工供水、供電等條件。

施工工藝流程

回填

施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交底;

臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采

取保護措施。開槽輔設(shè)管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1

個；臨時水準點、管道軸線控制樁、高程桃、應(yīng)經(jīng)過復核方可使用，

并應(yīng)經(jīng)常校核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程,

開工前應(yīng)校測。

2、根據(jù)圖紙、先確定管道變向點、分支點和變坡點，并據(jù)此確

定管路走向，在確定的點上打坐標樁，標出管溝中心及挖溝深度，沿

樁用線繩拉直，撒上白灰，即為邊沿線。

3、根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標位置，并會同

建設(shè)單位、監(jiān)理單位，進行現(xiàn)場驗線，并會簽定位放線記錄，坐標及

標高數(shù)據(jù)以建設(shè)單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標及標高為

準，并以此為室外管線的施工基礎(chǔ)。

2）溝槽開挖

1、溝槽開挖必須在定位放線后進行。

2、管道溝槽底部的開挖寬度和深度按照圖紙確定。如果不明確

按照下式計算：

B=Dl+2(bl+b2+b3)

式中：

B一管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)；

bl一管道一側(cè)的工作面寬度(mm)；

當D1W500,非金屬管道一側(cè)工作面寬度為400mm。

b2一管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mm；

b3一現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋碎管渠一側(cè)模板厚度(mm)。

3、當?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開

挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合規(guī)范中

的有關(guān)規(guī)定。

4、當溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖深度，溝槽深超過

3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m；人工開挖多層溝槽的層

間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m,直槽時不應(yīng)小于0.5m,安

裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。

5、溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋

消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且

不得妨礙其正常使用；人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m,且距

槽口邊緣不宜小于0.8m。

(2)當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保

護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。

(3)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基

處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定。

6、溝槽開挖完成后，需對管線坐標、標高進行控制定位，管道

安裝后其偏差必須符合設(shè)計或《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50268-97的有關(guān)規(guī)定。

3)管路安裝

1、聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；管

道與熱力管道間的距離最小不得小于1.50m；與其他管線交叉敷設(shè)時,

交叉點凈距不應(yīng)小于0.15m,且按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)

范》GB50268的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

2、聚乙烯給水管道穿越路面等設(shè)施H寸應(yīng)采用不得小于穿越管外

徑加l()()mm的套管，且應(yīng)在設(shè)計及建設(shè)單位的認可下進行。

3、聚乙烯給水管路在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應(yīng)采取防推脫的

混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施進行固定。

4、管道連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具，連接時嚴禁明火加熱。

5、管道的電熔連接

6、為保證工程質(zhì)量，De75mm以下的管道均用電熔連接。

(1)電熔連接原理與特點

所謂電熔連接，就是將電熔管件套在管材、管件上，預(yù)埋在電熔

管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱，產(chǎn)生的熱能加熱、熔化電熔管件的內(nèi)

表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。

電熔連接能夠減少焊接過程中人為因素的影響；通過管件的結(jié)構(gòu)

設(shè)計和精確地控制輸入功率（優(yōu)化操作電壓或電流和通電時間），可

以獲得高質(zhì)量的接頭：強度高、壽命長、水密封性好；而且操作簡便,

施工效率高。由十目熔管件的引入，連接成本較高，以及對連接管材

的加工尺寸精度要求較高。

（2）電熔連接過程

1）準備工作及注意事項

對接管段保證材質(zhì)一致，對接管段外徑、壁厚應(yīng)一致，誤差在許

可范圍內(nèi)；待焊管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無異狀；對接管

段均應(yīng)具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能。

。幽縮b.電焙三通

r二

&電熔鐘］電塔創(chuàng)糊接管件

a.電熔套管b.電熔三通c.電熔彎管d.電熔鋼塑轉(zhuǎn)換管件。

2）電熔連接保證遵守以下操作規(guī)程

清潔管材連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮；管材固

定在機架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接件，保證在同一軸

線上；通電，熔接；冷卻。

連接時，通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應(yīng)符合電熔連接機具

生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接

件或在連接件上施加任何外力。

4)管道的交叉處理

1、給水管道施工時若與其他管道交叉，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行處理;

當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本節(jié)規(guī)定處理并通知有關(guān)單位。

2、聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；管

道與熱力管道間的距離最小不得小于1.50m；與其他管線交叉敷設(shè)時,

交叉點凈距不應(yīng)小于0.15m,且按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)

范》GB50268的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

(9)第三次試壓

環(huán)路集管與機房分集水器連接完成后，回填前應(yīng)進行第三次水壓

試驗。在試驗壓力1.8MPa下，穩(wěn)壓至少2h,且無泄漏現(xiàn)象。

(10)溝槽回填

1、給水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。

2、壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填

高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。

3、回填土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，

不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐

絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上50cm

范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%,且

凍塊尺寸不得超過100mm。

4、回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口。

管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運

入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，

不得集中推入。

5、回填壓實不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，

應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。

6、同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)

先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再接上款規(guī)

定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；

采用木夯、硅式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓

的重疊度不得小于20cm。

7、當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大,

或原土回填達不到要求的壓實度時，可與沒計單位協(xié)商采用石灰土、

砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其他材料回填。

(11)第四次試壓

地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，進

行第四次水壓試驗。在試驗壓力1.8MPa下，穩(wěn)壓至少12h,穩(wěn)壓后

壓力降不大于3%°

3、管路沖洗

管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進行沖洗。

沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于5NTU,沖洗流速應(yīng)大于l.Om/s,直

到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。

4、質(zhì)量保證措施

1、鉆探設(shè)備安裝之后，各機組長必須進行安全等項目的檢查，

確認安裝合格后，報有關(guān)部門批準，方可開鉆。

2、合理選用鉆進方法、鉆具、鉆進技術(shù)參數(shù)及工藝。

3、嚴格按鉆探規(guī)程進行作業(yè)，合理掌握回次進尺長度。

4、在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機。

5、調(diào)平鉆機，用垂直吊線法檢驗其主軸的垂直度，使其垂直度

誤差V0.5%。

6、孔徑：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查氣動潛孔錘狀態(tài)，確

保鉆孔直徑達到設(shè)計樁徑要求。

7、各記錄員認真負責地使用藍黑鋼筆或碳素黑色筆隨施工進度

情況準確、真實，字跡工整地填寫現(xiàn)場記錄。

8、認真做好竣工驗收工作，鉆孔達到設(shè)計孔深后，及時報請有

關(guān)人員驗收簽章。

9、做好半成品及成品保護措施，將同一型號預(yù)制管、預(yù)制件做

好標記，歸整，并堆放整齊。在施工現(xiàn)場，每天需有專人對安裝好的

管路進行巡檢，并做好FI巡檢報告。

10、做好原材料堆放措施，同一型號PE管及管件做好標記并按

順序整齊堆放；每天派專人進行巡檢，并對材料使用情況進行記錄；

根據(jù)原材料的材質(zhì)特性做好防水、防潮、防雨、防火等措施

11、做好預(yù)制場地的保護措施，預(yù)制場地應(yīng)平整，無大塊石，以

防止U型管及管件劃傷，影響施工質(zhì)量

5、安全生產(chǎn)

1、鉆井設(shè)備安裝完畢，機長必須進行安全檢查；

2、豎立和拆卸鉆架，必須在機長的統(tǒng)一指揮下進行。

3、嚴格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進行操作，做到安全施工。

4、由于本工程采用潛孔錘施工，多臺機器同時施工必須保證現(xiàn)

場的排水措施到位。

（三）大型設(shè)備吊裝方案

本工程中大型設(shè)備主要包括地源熱泵機組，我司進行了現(xiàn)場勘

測，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定了吊裝方案如下：

1、主要吊裝設(shè)備重量

序號設(shè)備名稱設(shè)備吊裝重量數(shù)量起吊設(shè)備

1地源熱泵機組10088kg325T汽車吊

2、地源熱泵機組吊裝方案

（1）吊裝設(shè)備的選用

根據(jù)設(shè)備特點，對地源熱泵機組的吊裝設(shè)備一般選擇汽車吊進行

吊裝。汽車吊的優(yōu)點是轉(zhuǎn)移迅速，機動靈活，對路面破壞小，但起吊

時，必須將支腳落地，不能負載行駛，且對工作場地要求較高，必須

平整、壓實，以保證操作平穩(wěn)安全；

（2）吊裝方法的確定及技術(shù)措施

1）設(shè)備吊點確定及吊機噸位的確定

地源熱泵機組本體上有四個設(shè)備吊裝吊耳，作為設(shè)備起吊受力

點。汽車噸位吊的選擇根據(jù)地源熱泵機組的重量及現(xiàn)場的吊裝條件進

行選擇，通常將地源熱泵機組直接從運輸車上卸貨。根據(jù)地源熱泵機

組重量選擇起吊能力在25噸即可。具體可查詢汽車吊起吊重量表。

（附25噸汽車吊起重性能表）

起重性能表（QY30B汽車吊）

起重性能表（QY30B汽車吊）

主臂主臂+副臂

幅度10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.5

3.025000

3.52020016150

4.0172001485012850

4.514800129501195010750

5.01300011550115509950

5.511600102501025093508350

6.01050092509250875078507150

7.08300755()76607450695063505750

8.06300635064206450615056505250

9.0538054605500555050504750

10.04600468047304770465042502150

12.0351035703610364036601760

（3）吊裝步驟

1）吊裝前的準備工作

1、準備好吊裝用的鋼絲繩和吊裝夾，單根鋼絲繩的承重量大于

1()噸。

2、準備好DNIOO?DN125的厚壁無縫管作為設(shè)備水平移動所需

的滾杠，滾杠的長度應(yīng)大于設(shè)備的寬度。同時可準備若干搬運小坦克。

3、準備好水平牽引用的電動葫蘆。

4、清理吊裝現(xiàn)場障礙物并做好維護。

2)試吊

吊裝時根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整好汽車吊及運輸車的位置，待汽車吊

就位穩(wěn)妥后，將吊裝用的鋼絲繩利用鋼卸夾連接在地源熱泵機組吊耳

上，鋼絲繩間利用12號槽鋼在兩側(cè)開孔后撐開，以確保鋼絲繩收緊

時不會夾傷設(shè)備。試吊前檢查確認鋼絲繩已穩(wěn)妥連接；吊裝總指揮進

行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容；起吊

放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復查各部位的變

化情況等。

為防止槽鋼打

滑，需要在鋼索

定位孔之下設(shè)

鋼纜卡子。

由于主機上方為主

要為壓縮機和電控

柜等電氣部分，為

防止鋼繩收緊時夾

傷設(shè)備，需用12號

槽鋼于兩邊開孔后

來定位鋼索。

3）吊裝就位

1、正式起吊，使設(shè)備離開臨時支座500—800mm時停止，并作

進一步檢查各部位情況是否正常確認一切正常后再繼續(xù)起吊，并將

運輸車輛開離。然后將地源熱泵機組平穩(wěn)放在滾鋼上。

2、通過啟動電動葫蘆把設(shè)備水平牽引到設(shè)備基礎(chǔ)上，然后采用

千斤頂將設(shè)備抬升撤除運輸?shù)鬃皾L杠最終完成設(shè)備就位。

3、地源熱泵機組的縱、橫向安裝水平平均應(yīng)不大于1/1000,并

應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。

4、設(shè)備與基礎(chǔ)之間設(shè)置減震墊口

4）注意事項

1、吊裝指揮是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。

因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng),

繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使

整個吊裝過程有條不紊地順利進行。

2、作為一次大型設(shè)備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴格的行之有

效的管理方法，讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責，以保

證一次吊裝成功。

3、施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重

量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不

清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不

吊、吊物上下有人不吊、六級風以上不吊”。

（四）設(shè)備安裝方案

1、設(shè)備安裝的一般規(guī)定

1、設(shè)備開箱檢查：核對設(shè)備名稱、型號、數(shù)量是否符合施工圖

的要求，檢查外表有無投傷、銹蝕、隨機附件、資料是否齊全，并作

好開箱記錄。

2、基礎(chǔ)檢查驗收：以施工圖和規(guī)范為依據(jù)，檢查設(shè)備基礎(chǔ)平面

位置、標高、強度、外形尺寸及預(yù)留孔位置，作好基礎(chǔ)檢查驗收記錄。

3、基礎(chǔ)放線：按施工圖的要求并依據(jù)建筑物軸線，標高線標出

安裝基準線。

4、設(shè)備搬運吊裝就位：設(shè)備搬運吊裝前，必須查清設(shè)備數(shù)量及

外形尺寸，配合合適的搬運機具和選擇好拖運路線，鋼絲繩捆綁時不

得損傷機體表面。

5、地腳螺栓、墊鐵：墊鐵放置、地腳螺栓的安裝均按規(guī)范

GB50231-98的要求進行。墊鐵布置應(yīng)靠近地腳螺栓，每組墊鐵的數(shù)

量不宜超過5塊，相鄰二墊鐵的距離為500-1000mm；地腳螺栓應(yīng)垂

直，不得碰孔底和孔壁，螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出的長度

為螺栓直徑的l/2-l/3o

6、設(shè)備就位、找平調(diào)整：按照規(guī)范要求對設(shè)備找平調(diào)整。有減

震裝置的應(yīng)安裝減震裝置，減震器必須認真找平與校正，以保證基座

四周的靜態(tài)下沉度基本一致。橡膠減震墊應(yīng)保持清潔、硬度一致，以

防止聲橋的產(chǎn)生。

7、灌漿：灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)預(yù)留孔清洗干凈，灌漿砂比基礎(chǔ)標號

高一級，并采用細石碎振搗密實。

8、試運轉(zhuǎn)：機械設(shè)備安裝就位后應(yīng)試運轉(zhuǎn)，容器類應(yīng)試壓，各

項要求應(yīng)達到規(guī)范及設(shè)備隨機文件的規(guī)定。

2、設(shè)備安裝施工工藝流程

3、地源熱泵機組

1、地源熱泵機組的縱、橫向安裝水平平均不應(yīng)大于1/1000,并

應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。

2、系統(tǒng)吹凈：采用0.49-0.588Mpa壓力的氮氣或干燥空氣按順序

反復多次進行，用白布（白紙）距離閥門200mm處檢查，直至無污

物方為合格。

3、系統(tǒng)氣密性試驗：采用氮氣或干燥空氣進行系統(tǒng)試壓，在規(guī)

定的時間內(nèi)其壓力降不低于規(guī)范要求。

4、抽真空試驗：應(yīng)將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332Kpa,并保持

24小時系統(tǒng)試壓不超過（）.667Kpa。

5、在試運行前應(yīng)符合下列要求：

（I）應(yīng)嚴格按照設(shè)備安裝、調(diào)試、使用說明書進行設(shè)備的安裝

和調(diào)試。整體出廠的地源熱泵機組一般由設(shè)備制造廠家派人進行單機

試運行和調(diào)試。

（2）斷開聯(lián)軸器，單獨檢查電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機要求，

連接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。

（3）壓縮機應(yīng)無阻滯、卡阻等現(xiàn)象，應(yīng)向油分離器、貯油器或

油冷卻器中加注冷凍機油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。

油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，油壓應(yīng)調(diào)節(jié)至0.15?0.3Mpa（表壓）；調(diào)節(jié)四通閥

至增減負荷位置，滑閥調(diào)至最小負荷位置。

（4）各保護繼電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，

其動作應(yīng)靈敏可靠。

6、減振墊應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求布置，設(shè)備與基礎(chǔ)間除減振墊

外，不應(yīng)填混凝土，以確保減振墊的功能運輸或吊裝時，設(shè)備上的受

力部位應(yīng)按技術(shù)文件要求把握重心，確保穩(wěn)定防止設(shè)備變形及吊裝事

故發(fā)生。安裝結(jié)束至試車間隔時間較長時應(yīng)作好臨時防護措施。

7、按規(guī)范要求進行負荷運轉(zhuǎn)。在最小負荷下，按設(shè)備技術(shù)文件

規(guī)定的運轉(zhuǎn)時間運轉(zhuǎn)。檢查機組的響聲、振動、壓力、溫度、溫升等

要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項數(shù)據(jù)。

8、地源熱泵機組安裝工藝流程

4、泵的安裝

1、泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

（1）按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對泵型號、規(guī)格，清點泵的零件

和部件有無缺損，管口保護物和堵蓋完好。

（2）核對泵的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符。

2、出廠時已裝配，調(diào)整完善的部分不得隨便拆卸。

3、驅(qū)動機與泵連接時，一般應(yīng)以泵的軸線為基準找正。

4、泵出入管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接隨管道的重量。

5、泵出入口法蘭嚴禁強行組對（尤其是管道泵，當法蘭平等度不

一致時，嚴禁強行組裝）。

6、管道與泵邊接后，應(yīng)復查泵的找正精度，當發(fā)現(xiàn)由于管道連

接而引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。

7、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接或氣割，當需焊.、割

時，應(yīng)點焊后拆下管道進行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧

化鐵進入泵內(nèi)。

（五）管道施工方案

1、施工準備

1、組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)

規(guī)范要求，進行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。

2、物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時落實采購意向，并在開工

前，將需先用的材料（設(shè)備）及時供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，

設(shè)備及制品，應(yīng)符合國家及部頒現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品

合格證。

3、根據(jù)設(shè)計要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進度及時搞好

預(yù)埋。

4、熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具、力量、材料、用水、用電

和施工現(xiàn)場消防設(shè)施，保證正常施工。

2、施工技術(shù)要求

1、本工程管道安裝嚴格按照GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及

驗收規(guī)范》進行施工及驗收。嚴格按圖及國家有關(guān)標準圖冊施工，圖

紙變更必須經(jīng)甲方、設(shè)計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。

管材及連接要求見下表：

種類材料及連接方式備注

地埋管PE聚乙烯管熱熔焊接或電熔焊接，視口徑而定

室外集、分水器至

無縫鋼管電焊

機房埋地管道

注：(1)管道的標準和材質(zhì)：鍍鋅鋼管GB/T3091-2001,材料

Q235-A；無縫鋼管GB/T8163-1999。

(2)所有管道的配件、閥門和連接形式等均應(yīng)滿足該管道工作

壓力的要求。

2、安裝之前必須仔細檢查閥門、配件的質(zhì)量，凡不能滿足工作

壓力要求或有變形、裂縫、砂眼等明顯缺陷者不準使用；閥門在安裝

前還應(yīng)作組裝性能檢查，其動作應(yīng)正確和靈活，工作壓力＞l.()MPa

或在主干管上起關(guān)斷作用的閥門安裝前須咋強度和嚴密性試驗，不合

格閥門嚴禁安裝到系統(tǒng)中。

3、機房內(nèi)管道最高點及最低點應(yīng)設(shè)置排氣閥和泄水閥，排氣閥

和泄水閥的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)保證調(diào)試和使用方便，排氣閥采用自動放氣

型，泄水閥應(yīng)就近接至排水溝。

4、管道穿墻或樓板處必須設(shè)置套管，其內(nèi)徑比管道(不保溫)

或保溫層外徑大20?30mm。安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻飾

面相平；穿樓板的套管應(yīng)比建筑面層高2()?5()mm。管道的接頭焊縫

不得設(shè)在套管內(nèi)。在保溫工程竣工后，套管與保溫層外徑之間的空隙

用巖棉或礦棉材料封堵。

5、鋼管道的支、吊架的最大間距見下表:

公稱直徑>20

1520253240507080100125150

DN0

不保溫管2.533.544.5566.56.57.57.59

保溫管1.522.52.533.54555.56.57.5

6、管道施工完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進行壓力試驗。試驗壓

力為l.OMPa,在試驗壓力條件下，lOmin內(nèi)壓降不大于().()2MPa,再

降至工作壓力、外觀檢查無滲漏為合格；

7、管道安裝前必須將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈，安裝時應(yīng)保持

管道的清潔，嚴禁施工雜物等落入管內(nèi)。管道壓力試驗合格后應(yīng)進行

系統(tǒng)清洗，直至系統(tǒng)排出水色和透明度與人口水目測一致為合格，清

洗后過濾器應(yīng)及時拆洗干凈；

3、管道安裝程序

(1)絲接管的加工

1、按測繪草圖所給尺寸進行斷管和套絲。

2、斷管；斷管時應(yīng)保持斷口面與管子中心線垂直。無論是砂輪

切管或是手工鋸管和套絲斷管，都可以采用調(diào)直的角鐵做定位架，定

位角鐵中心線與切割線垂直就可。要經(jīng)常檢驗定位架軸線的直度斷管

后要清除毛刺和鐵屑。

3、套絲主要是以套絲機進行加工。在個別情況下方可采用手工

套絲。

4、根據(jù)管子直徑調(diào)整板牙大小。板牙口應(yīng)完好無損。

5、套絲時不能一次套成。一般①15?32套絲二次，①40?50套

絲三次，①70以上套3.4次。復套時板牙應(yīng)按原螺扣順著進入，以防

斷絲，絲扣不得有亂扣和斷扣現(xiàn)象。斷絲和缺絲不得大于螺絲全扣

10%,絲扣加工后應(yīng)用標管件試旋入，旋入松緊合適即可。

6、配裝管件。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖中管件的品種，規(guī)格進行裝配。

裝配時先在管絲扣上鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，旋上扣后試試比

較順利，再用管鉛擰入，使絲扣外露2?3扣即可。割掉外露麻絲頭,

擦掉白鉛油，補涂上銀粉漆。否則絲扣處會生銹。注意：管件旋入不

順時不得用管鉗強行擰入。

（2）立管及水平管安裝

1、立管暗裝在豎井內(nèi)時，應(yīng)在管井內(nèi)預(yù)埋鐵（件）上安裝卡件、

支架，并以固定。立管固定托架應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性，以承重管

道的膨脹力和管道、介質(zhì)的重力。

2、明裝立管在每層樓板要預(yù)留孔洞，并埋套管，套管內(nèi)不得有

管道接口。

3、分層干、支管的走向應(yīng)與其它管道和通風管道協(xié)調(diào)進行，以

免安裝和發(fā)生矛盾。

4、分層干支管在吊頂內(nèi)安裝時應(yīng)考慮吊頂標高，應(yīng)在墻上標出

吊頂標高和官底標高，以及支吊架位置線。

5、分層干支管安裝應(yīng)在吊頂龍骨安裝前完畢，留出噴灑頭支管

的接口的絲堵。

6、管道的坡度和坡向應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，保證排氣、排污

的瀉水要求。熱水供應(yīng)和采暖供、回水管道，坡度一般為3%。，但不

得低于2%0o

7、管道的沖洗和試壓應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，水壓試驗應(yīng)有甲

方代表參加，先灌水，放氣，灌滿后關(guān)上放氣閥進行升壓，升壓要緩

慢，放氣要注意安全，降壓也應(yīng)緩慢，當壓力降至零Mpa時，應(yīng)充

分打開放空閥，放水也要慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓破壞。及時做好

試壓、沖洗和隱蔽工程驗收記錄，壓力試驗應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

8、注意與風道、電管、裝飾的標高關(guān)系。

9、伸縮（補償）器處理，確保固定支架（座）的強度和安裝位

置，（壓縮）處理要留有充足的移動余量，并注意方向。

10、滑動支架的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意

更改，熱水采暖系統(tǒng)，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。

11、管道安裝一般原則是有壓讓無壓，小管讓大管，常溫管讓冷

（熱）管道。

4、油漆與保溫

（1）油漆

1、管道在試壓、清洗合格后方能進行除銹和油漆工作;

2、所有非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹漆兩度；非保溫者再刷面

漆兩度;

3、非鍍鋅支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹、刷漆工作;

4、管道最外層顯眼處應(yīng)涂識別色或識別環(huán)，識別環(huán)寬度應(yīng)不小

于50mm,最大間隔為6m；涂識別色或識別環(huán)要求:

a.空調(diào)冷凍水管蘭色環(huán)

b.冷卻水管綠色

c.地源水管綠色環(huán)

（2）保溫

1、保溫材料采用防火等級難燃B1級以上橡塑；所有保溫層外包

0.5mm厚的鋁皮;

2、水管道保溫工作須在試壓、清洗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管

須除銹和刷二度防銹漆后進行:

（六）電氣施工安裝方案

1、施工方法

（1）電氣管子安裝

1、消除管內(nèi)毛刺和鐵銹，并涂以防腐漆，電線管的連接必須采

用絲扣連接，焊管采用套管連接，管子用鋼鋸切斷，斷口用鑼刀鋅平

并鋅去毛刺，嚴禁用火焰，電焊氣割。

2、埋于地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)

時應(yīng)加保護管保護。

3、電管的彎頭用符合要求的彎管器彎制，彎曲處不得產(chǎn)生皺裂

現(xiàn)象，橢圓度不得超過±10%。

4、管子在穿過伸縮縫或沉降時，應(yīng)裝接線盒，金屬軟管等補償

裝置，并做好接地柔性垮接。

5、預(yù)埋混凝土內(nèi)的電管盡量在二層鋼筋之間，埋設(shè)于樓板內(nèi)的

電管應(yīng)盡量避免重疊，電管上的混凝土保護層不應(yīng)小于15毫米。

6、電管在平頂內(nèi)敷設(shè)時，要求與土建施工配合，電管要固定牢

固，燈頭箱位置要正確。

7、預(yù)埋管線較長，彎頭較多時，應(yīng)預(yù)先穿好拉線鐵絲以利穿線

工程順利進行。

(2)管內(nèi)穿線

1、管內(nèi)穿線須在土建內(nèi)墻粉刷，地坪和磨石子等工作完畢后進

行。

2、消除管內(nèi)雜物和積水直到干凈為止，必要時可利用壓縮空氣

吹掃。

3、放線時應(yīng)盡量采用放線架，導線不得扭結(jié)，兩端應(yīng)做好記錄。

4、不同回路，不同電壓，交流與直流的導線，不得穿入同一根

管子內(nèi)，導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不得接頭或扭結(jié)，導線的接頭應(yīng)在接線

盒內(nèi)焊接或用端子連接。

5、低壓線路裝置完工后，接電前應(yīng)用50()?1()()()V搖表測量線路

裝置每一分路相間與線間絕緣電阻，測量數(shù)值不應(yīng)小于下列值，相對

地＞0.22兆歐,相對相＞0.38兆歐。

(3)二次回路配線

1、二次回路配線首先要熟悉電氣原理圖，并查對設(shè)備、元件型

號規(guī)格及導線規(guī)格，敷線回路應(yīng)清晰、美觀、整齊。

2、接線前根據(jù)圖紙編號校對線路，同根導線兩端應(yīng)套上相應(yīng)編

號的接線端子，進入端子的導線應(yīng)留適當余量。

3、導線的銅芯不得有毛刺和損傷，線頭彎成園圈的方向應(yīng)與螺

釘擰入方向一致，導線與螺帽之間須用墊圈。

4、二次回路配線宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股銅導線，

導線中間不應(yīng)有接頭。

5、接線完畢應(yīng)認真檢查線路，為配合模擬試驗作好準備。

2、監(jiān)控元器件安裝說明

(1)電磁式流量傳感器安裝說明

1、儀表安裝投運后，必須保證測量管在任何時刻必須完全注滿

介質(zhì)-電磁流量計不能在不注滿或空管的情況下正常的工作。

2、流動方向：水流動的正方向應(yīng)與傳感器上的箭頭所指的方向

一致。

3、前置工藝管道段長度：入口直線管道最少6xDN長，有條件

的情況下建議10xDN長，出口管道最少3xDN長(DN為儀表的名義

直徑)，從電極軸線開始測量。在6xDN和3xDN直管內(nèi)不得安裝閥

門、彎頭、三通等。流量傳感器通常不需要整定，但為了檢驗，在完

全注滿介質(zhì)測量管中，應(yīng)可能建立零流速，所以，在流量計的下游應(yīng)

安裝截止閥。

4、傳感器可以水平或垂直安裝：水平安裝時，電極的軸線必須

大致在水平方向上，如下圖所示。若垂直安裝則水流方向應(yīng)從下往上

流。

◎O

5、留有足夠空間：由于傳感器的法蘭與外殼之間的距離有限，

連接螺栓應(yīng)從管道側(cè)穿入。所以，要求與傳感器連接的管道法蘭處有

足夠的空間。

6、防震動措施：若管道系統(tǒng)有較強的震動，要求在傳感器二側(cè)

的管道上加支撐，支撐應(yīng)加在連接法蘭處。

7、傳感器聚四氟乙烯（PTFE）襯里對安裝的要求：聚四氟乙烯

在壓力下會變形，在安裝時，法蘭連接螺釘應(yīng)均勻擰緊，如果用力不

均勻，聚四氟乙烯管的翻邊易壓壞。因此，安裝時最好用力矩扳手均

勻地擰緊連接螺栓。

8、傳感器接地：流量傳感器信號電纜必須與其他電源電纜嚴格

分開，應(yīng)分別單獨穿管敷設(shè)，接地線采用總截面積，4mm2的多股銅

線，接地線不能接在電機和其他設(shè)備的公共地線上，接地電阻應(yīng)小于

4C；

9、傳感器在金屬管道上安裝（金屬管道內(nèi)壁沒有絕緣涂層），按

下圖接地。

L接地裝置線（外界干擾較大時安裝）;2、儀表接地線（出廠附有：

10、電磁流量傳感器安裝位置：通常流量傳感器安裝的管道在運

行時應(yīng)為滿管（液體），故流量傳感器通常不安裝在位置最高的管道

上；傳感器安裝的管道向下有落差時，在流量計的下游最高位置上裝

自動排氣閥（防止真空）：傳感器決不能安裝在水泵的抽吸側(cè)（防止

真空）。

11、流量傳感器電氣接線端子圖

流量傳瀛#線端子

功能接線端子注

電源（交流）士

??LN220VAC

七電牖出+（或［+）、一（或COM）4~20mA

（2）壓差開關(guān)安裝說明

1、把控制器安裝于水泵附近，位置比較寬松，便于調(diào)試和維護。

利用控制器背面的孔洞用兩個螺絲或螺栓穿過上緊，或用NO.271-51

通用安裝支架作安裝之用。

2、水泵吸入口管道過濾器和水泵兩端的壓差開關(guān)必須固定，導

壓管的具體接管參見產(chǎn)品安裝說明。應(yīng)注意壓差開關(guān)有高壓接入點和

低壓接入點，與之相連的導壓管必須分別接入對應(yīng)高、低壓管道。為

方便檢修，需要在每個壓差開關(guān)的導壓管與管道連接處安裝手動閥

門。

3、讓毛細管有松余，以避免太緊時出現(xiàn)“琴弦”振動，而導致毛細

管的折斷。防止毛細管與周圍表面的摩擦或撞擊，以避免損壞毛細管。

4、在聯(lián)接壓力控制器前，應(yīng)先把所有管路弄清潔和排氣，也就

是說，在管道未清洗和未排氣前，控制器兩端的手動球閥應(yīng)關(guān)閉，待

清洗、排氣好后，再打開兩側(cè)的手動球閥：使控制器處于工作狀態(tài)。

5、避免急劇彎曲或折扭毛細管。

6、預(yù)留長一點（不能太長）的毛細管，把那部分卷曲并穩(wěn)妥地

安裝以避免震動。

（3）水流開關(guān)安裝說明

1、要求流量開關(guān)安裝在水平管道上。

2、水流開關(guān)商標注的水流方向應(yīng)與系統(tǒng)供水管到回水管的方向

一致。

3、水流開關(guān)彈片在安裝時要注意不得損壞。

4、與水流開關(guān)配套安裝的束節(jié)內(nèi)壁不得與水流開關(guān)彈片接觸，

否則將影響水流開關(guān)的正常動作。

(4)溫度傳感器安裝說明

1、為保證溫度傳感器的測量精度，溫度傳感器的探針長度應(yīng)盡

量接近對應(yīng)管道管徑的一半。

2、溫度傳感器護套內(nèi)填充導熱硅膠。

3、經(jīng)三通合流后管道溫度傳感器安裝點與合流點距離須大于

500mm以上。

4、溫度傳感器套管邊緣與較近蝶閥至少1/2管徑以上，防止閥悶

與套管碰撞。

5、溫度傳感器接線應(yīng)根據(jù)隨貨而來的產(chǎn)器說明接線，電纜屏蔽

層應(yīng)接入傳感器接地標識端子。傳感器接地不能與強電設(shè)備接地并接

在一起。

(5)壓差傳感器安裝說明

1、把壓差傳感器安裝于被測管道之間，位置比較寬松，便于調(diào)

試和維護。利用控制器背面的孔洞用兩個螺絲或螺栓穿過上緊，或用

NO.271-51通用安裝支架作安裝之用。

2、壓差傳感器必須固定，導壓管的具體接管參見產(chǎn)品安裝說明。

應(yīng)注意壓差傳感器有高壓接入點和低壓接入點，與之相連的導壓管必

須分別接入對應(yīng)高、低壓管道。為方便檢修，需要在每個壓差傳感器

的導壓管與管道連接處安裝手動閥門。

3、讓毛細管有松余，以避免太緊時出現(xiàn)“琴弦”振動，而導致毛細

管的折斷。防止毛細管與周圍表面的摩擦或撞擊，以避免損壞毛細管。

4、在聯(lián)接壓差傳感器前，應(yīng)先把所有管路弄清潔和排氣，也就

是說，在管道未清洗和未排氣前，壓差傳感器兩端的手動球閥應(yīng)關(guān)閉,

待清洗、排氣好后，再打開兩側(cè)的手動球閥，使壓差傳感器處于工作

狀態(tài)。

5、避免急劇彎曲或折扭毛細管。

6、預(yù)留長一點（不能太長）的毛細管，把那部分卷曲并穩(wěn)妥地

安裝以避免震動。

7、壓差傳感器電氣接線應(yīng)根據(jù)隨貨而來的產(chǎn)器說明接線，電纜

屏蔽層應(yīng)接入傳感器接地標識端子。傳感器接地不能與強電設(shè)備接地

并接在一起。

(6)壓力傳感器安裝說明

壓力傳感器安裝在排污管上，壓力傳感器前端裝手動球閥，便于

檢修。

3、安全注意事項

1、嚴格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程和建筑安裝工程技術(shù)規(guī)程有

關(guān)的規(guī)定。

2、施工中所用的燈、電動工具使用后，應(yīng)特別注意電源，必須

切斷。

3、使用電動工具特別是手持電動工具時，其外殼必須按要求進

行接地。

（七）末端設(shè)備及風管系統(tǒng)安裝

1、末端設(shè)備安裝

（1）施工工序與技術(shù)難點

1）開箱檢查

1、設(shè)備應(yīng)有裝箱單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書與產(chǎn)品性

能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備應(yīng)還有商檢合格的證明文件。

2、開箱檢驗應(yīng)檢查每臺設(shè)備電機殼體及表面交換器有無損傷、

銹蝕等缺陷。

3、設(shè)備應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電器部

分不得漏電。設(shè)備應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的

1.5倍，定壓后觀察3min,壓力不得下降。

2）支吊架安裝

1、設(shè)備應(yīng)設(shè)獨立的支架，吊架固定。

2、根據(jù)施工圖確定吊桿生根位置，生根一般采用膨脹螺拴。

3、根據(jù)設(shè)備的不同型號、重量、選取相應(yīng)規(guī)格的吊桿。

4、減震吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）設(shè)備安裝

1、在吊裝時，應(yīng)保持設(shè)備的水平度，采用①8?①10的圓鋼吊桿

固定在頂棚上，一般多采用膨脹螺栓固定，四根吊桿應(yīng)調(diào)整垂直平行

使其均勻受力，安裝應(yīng)牢固。臥式吊裝設(shè)備安裝的高度、位置應(yīng)正確。

吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。并在螺母上加3mm厚的

橡膠墊。

2、設(shè)備供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近設(shè)備機組安裝。吊裝盤管

應(yīng)坡向水盤排水口。暗裝的臥式設(shè)備、吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于

機組能整體拆卸和維修。

4）連接配管

1、設(shè)備與進出水管的連接嚴禁滲漏，與風口及回風箱的連接必

須嚴密。檢驗方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗記錄。

2、設(shè)備與冷熱媒水管連，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗、排污后且再循環(huán)

試運行2h以上，水質(zhì)合格后進行，且入水口加Y型過濾器，以防雜

物堵塞表冷器。

3、設(shè)備的進出水管接頭及排水管接頭不得漏水；進出水管必須

保溫，防止產(chǎn)生凝結(jié)水。

4、安裝時應(yīng)注意設(shè)備進出水管的方位；另外設(shè)備的進出水管不

得接錯，進出水管的順序是下進上出。

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風機盤管安裝示意圖風機盤管水管安裝大樣圖

設(shè)備進出水管處應(yīng)采用柔性方式連接，即進出水口處安裝軟管接

頭，軟管接頭有橡膠或金屬波紋管等類型，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5

倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有扭曲和癟管現(xiàn)象。另外，

為便于觀察在夏季運行時設(shè)備排出凝結(jié)水的狀況，宜在凝結(jié)水盤出口

處安裝一段（50?80mm）的透明塑料軟管，軟管長度一般不大于

300mmo軟管兩端應(yīng)采用喉箍卡緊，不得采用鐵絲等物綁扎。嚴禁滲

漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通的流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡,

應(yīng)無積水現(xiàn)象。

冷凝水管道沿水流方向坡度為1%（當安裝過程中確有困難時，

可協(xié)商局部改小至5%。），且不允許有積水部位。

5）機組試運轉(zhuǎn)

設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)檢查。

設(shè)備應(yīng)進行三速連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，若溫控開關(guān)動作正確，且與

設(shè)備運行狀態(tài)一一對應(yīng)，則設(shè)備運轉(zhuǎn)為合格。

（2）成品保護

1、設(shè)備運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防

雨、防雪措施。

2、冬季施工時，在不采暖環(huán)境溫度低于5c條件下，設(shè)備水壓試

驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。

3、設(shè)備安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成

品保護，防止碰壞。

4、設(shè)備安裝完后要做好防護措施，保護安裝好的設(shè)備，保證清

潔。

（3）注意事項

1、設(shè)備機組現(xiàn)場安裝前應(yīng)對其進行試壓，檢查盤管及各閥是否

泄漏；撥動風機葉輪檢查有無異物卡殼現(xiàn)象。

2、與設(shè)備機組連接的風管與水管的重量不得由機組承受。

3、排水管應(yīng)保證足夠的坡度，保證排水暢通。

4、設(shè)備機組進出水管安裝時應(yīng)加保溫層，以兔夏季使用時產(chǎn)生

凝結(jié)水。螺紋連接處應(yīng)采取密封措施（最好選用聚四氟乙烯生料帶）。

進出水管與外接管路連接時必須對準，建議采用軟管連接；連接時切

忌用力過猛，造成盤管彎扭或漏水。

5、設(shè)備冬季供給熱水溫度應(yīng)不高于80℃,可減少結(jié)垢，同時減

輕冷熱交替作用使脹管脹緊力減弱，影響傳熱，夏季供應(yīng)的冷水不應(yīng)

低于6℃,要求供給清潔的軟化水。

6、設(shè)備機組安裝時，應(yīng)使凝水盤略向出水接頭方向傾斜，保證

排水暢通。

7、設(shè)備機組回水管備有手動放氣閥，運行前需將放氣閥打開，

待盤管及管路內(nèi)空氣排凈后再關(guān)閉放氣閥。

8、設(shè)備電機軸承用雙面防塵自潤滑軸承，軸承已加好潤滑油脂,

不用定期加注潤滑油脂。

9、設(shè)備換熱器應(yīng)定期吹掃，保持清潔，保證良好的傳熱性能，

裝有過濾網(wǎng)的機組應(yīng)定期清洗過濾網(wǎng)，以保證回風暢通，一?般情況3

個月左右清洗一次。

10、設(shè)備機組外殼必須可靠接地。

11、設(shè)備系統(tǒng)不用之時，應(yīng)充滿水；在冬季，水管可能會凍結(jié)的

地方，應(yīng)做好防凍措施。

12、機組的電氣接線應(yīng)按隨機附帶的接線圖進行；禁止一個開關(guān)

控制二臺或多臺機組。

13、設(shè)備機組搬運時要輕拿輕放，切勿將手伸入風機蝸殼中搬

抬，以免造成葉輪變形，增加噪聲，影響使用效果。

14、注意出水的保溫措施，以免夏季使用時產(chǎn)生凝露，污損室內(nèi)

建筑物。

15、機組盤管最高處設(shè)置放氣閥。

2、風管系統(tǒng)安裝

鍍鋅風管工藝流程

（1）鍍鋅風管材料及厚度

1、空調(diào)系統(tǒng)送、回風管（包括風機盤管前后接管），新風管送排

風系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)除注明者外均采用鍍鋅綱板，其厚度為：

大邊長度W320mm3=O.5mm

320mm〈大邊長度W450mm8=0.6mm

450mm〈大邊長度W1000mm8=0.8mm

1000mm<大邊長度W1250mm8=1.0mm

大邊長度>1250mm5=1.2mm

2、為了進一步降低噪聲，防止串音，保證使用效果，下列場所

的空調(diào)送回風管采用50mm厚不燃超強消聲復合風管，內(nèi)貼超強玻纖

布，外表面為高強度防潮飾面：

（1）所有管道井內(nèi)部的風管；

（2）所有風機盤管送風管。

3、風機盤管的回風管與新風管的連接分別采用小150和6100金

屬軟管。

（2）風管制作

用6=12mm鋼板鋪設(shè)平臺，型鋼支架找正，鋼板上鋪設(shè)細帆布。

1、在測量準確的基礎(chǔ)上，各種風閥、消聲器、消聲彎頭、風口

連箱，防火閥等部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺

寸書面資料的前題下，繪制風管加工草圖。

2、鍍鋅矩形風管制作，采用全自動風管加工流水線加工風管,

鋼板角方在±0.5mm精度范圍內(nèi)；根據(jù)需要可以壓筋和加保溫層，一

套前面切槽、后面切角模具可以提供聯(lián)合角雄咬口更多的預(yù)留尺寸，

便于完整的合口；配備等離子切割系統(tǒng)、聯(lián)合角咬口成型機、彎頭聯(lián)

合角雄法蘭咬口機、移動式直角裝訂機、固定式直角裝訂機、輕聲合

口機。

3、為確保風管制作質(zhì)量，風管批量制作前，應(yīng)制作風管樣板件,

經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認后，再按風管樣板，組織批量制作。

4、風管法蘭按設(shè)計要求，采用角鋼制作，鍍鋅鋼板風管與風管

連接，法蘭鉆孔間距為90?110；風管與消聲器、消聲部件、消聲管

件連接時，法蘭鉆孔與廠家產(chǎn)品的法蘭配鉆。法蘭內(nèi)徑比風管外徑大

1?1.5mm；對角線誤差不大于1mm。風管法蘭予制應(yīng)在鋼板平臺上

組對焊接，鉆孔應(yīng)使用同一模具，以保證同一規(guī)格的風管法蘭具有互

換性。

制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將

法蘭在風管上鉀固。風管和法蘭翻邊鉀接時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一

致，且不應(yīng)小于6mm,并不得有開裂和孔洞。風管與法蘭的共同制

作關(guān)鍵點是材料下料的準確性和制作場地的平整，制作好的風管不得

有扭曲或傾斜。風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。

風管吊架橫擔的螺孔，為機械鉆孔，禁止火焰開孔。

5、5=2mm厚壁薄鋼板方型風管加工時，風管表面不平度應(yīng)V

0.5mm,解決辦法為：

小風管折邊量B=15mm；對口處采用外部焊接；風管間法蘭聯(lián)

接。

大風管折邊量B=15mm；對口處采用內(nèi)部焊接；風管間法蘭聯(lián)

接。

折邊起加強作用（風管大小劃分以能否保證施焊條件為基準）。

片數(shù)B

鎏ai22@3a4a.5Sa?a839an312

500495120140165—

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12508125140155170190205220235————

160010135150160175190205215230245255———

200012145155170180195205215230240255265280

A-

要求：導流片的弧度與彎管角度一致，迎風側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，片端

與管壁的固定應(yīng)牢固；同一彎管內(nèi)導流片的弧長相等。

（3）風管安裝

1、支架安裝

（1）測量、放線，支、吊、托架定位；風管支、吊架按國標T616

標準制作，支、吊、托架應(yīng)設(shè)在直管段上。支、吊、托架固定方式為

膨脹螺釘。錨固點應(yīng)優(yōu)先考慮柱、梁及剪力墻，使膨脹螺釘與支架成

90°受力，確保風管安裝牢固可靠；其次才是現(xiàn)澆樓面層，現(xiàn)場條件

允許時，經(jīng)過許可，吊桿預(yù)埋件可穿過樓板層設(shè)置，加鋼板墊圈后固

定；填充磚墻墻壁應(yīng)直接埋設(shè)型鋼支架，不宜使用錨固方式。

（2）吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)

風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面

漆各兩遍。吊桿根據(jù)風管的布置方位進行安裝，間距符合設(shè)計及規(guī)范

要求。

2、保溫風管在風管壁與支吊架的橫擔之間必須襯墊刷過防火漆

的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。風管支吊架：除在防火閥、

電動閥等部件安裝處必須單獨設(shè)支吊架外，一般風管每隔3m左右設(shè)

支吊架一個，風口、風閥、測定孔、檢視門與調(diào)節(jié)閥位置不得敷設(shè)支

架。支架油漆：非鍍鋅鋼板制作的風管及支吊架，安裝前應(yīng)清除表面

的灰塵、污垢后，內(nèi)外表面均涂紅丹防銹漆二道，明裝部分再涂灰漆

一道。

3、風管連接及密封要求

（1）角鋼法蘭與風管組對、檢驗，風管間連接后檢驗、風管與

消聲管件、部件及各類閥門連接后檢驗應(yīng)在鋼制平臺上進行（鍍鋅鋼

板風管系統(tǒng)與不燃超強復合消聲風管系統(tǒng)分別設(shè)置鋼平臺）。本工程

設(shè)置4個鋼板平臺，每個平臺2（）m2左右，鋼板厚度3=12mm,型

鋼支承，水平儀找平；每個風管系統(tǒng)各2個平臺，其中鍍鋅鋼板風管

間連接平臺輔設(shè)細帆布，保證風管表面鍍鋅層不被損壞。

（2）矩形風管驗收合格后，安裝組對在風管安裝專用升降機架

上進行連接，風管四角涂