電力接入施工的技巧

2.1.5施工方案及技術(shù)措施

2.1.5.1電纜溝施工方案

（一）施工前準(zhǔn)備

1、動(dòng)工前，應(yīng)全面熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)際地形，確定不一樣路段的施工方案及施工措

施。

2、土方工程開挖前，由測(cè)量人員放出集電線路H勺控制樁，并用混凝土進(jìn)行加固圍

護(hù)。

3、組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，理解集電線路各部分尺寸，制定對(duì)應(yīng)日勺施工工序。

4、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)戈I，組織機(jī)材部門做好材料的訂貨及進(jìn)場(chǎng)工作，材

料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)因地因時(shí)擺放，既不影響交通，又便于施工時(shí)使用以便。

5、施工前做好各級(jí)技術(shù)交底，交底要詳細(xì)明確，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按圖紙及

規(guī)范規(guī)定施工。

因本項(xiàng)目工程地理位置口勺特殊性，將采用三種敷設(shè)施工措施：即

①開挖溝槽后直埋法。

②砌筑磚塊溝槽回填法。

③漿砌片石溝槽回填法。

1、開挖溝槽后直埋法日勺施工次序（土方路段采用此措施）

定位放線一基槽開挖T清理基底一鋪沙一電纜敷設(shè)一鋪沙―蓋磚一回填T設(shè)標(biāo)示

樁

2、砌筑磚塊溝槽回填法（堅(jiān)硬巖石路段多采用此措施）

定位放線一豉砌溝槽一鋪沙-＞電纜敷設(shè)-＞鋪沙一蓋磚一回填一C15素混凝土面層-＞

設(shè)標(biāo)示樁

3、漿砌片石溝槽回填法（可用于堅(jiān)硬巖石路段和填方段）

定位放線一漿砌片石溝槽一鋪沙一電纜敷設(shè)f鋪沙一蓋磚一回填一C15素混凝土面

層一設(shè)標(biāo)示樁

（三）重要施工措施

1、開挖溝槽后直埋法

本工程土方開挖采用中型反鏟挖機(jī)挖土，按設(shè)計(jì)規(guī)定挖至基底標(biāo)高，挖出土方用自

卸車運(yùn)至指定堆土區(qū)，土方開挖前由測(cè)量技術(shù)人員實(shí)地測(cè)量放線，用石灰撒出基坑開挖

H勺內(nèi)外邊線，開挖前施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，在挖土過(guò)程中測(cè)

量人員隨時(shí)配合測(cè)量，以防挖寬擾動(dòng)原土，或超挖太深導(dǎo)致基底高下不平。溝槽兩邊按

規(guī)定放坡，一般坡比系數(shù)為1:0.33,當(dāng)溝槽開挖好后，人工配合清理基底，清除掉溝槽

兩邊的浮土、松土，整平溝底。然后人工配合機(jī)械進(jìn)行溝槽底部鋪沙，并整平，鋪沙厚

度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，不得少鋪或間斷。接著由敷設(shè)電纜日勺專業(yè)施工隊(duì)伍擺放好電

纜。再運(yùn)用人工配合機(jī)械鋪好電纜上部蓋砂，人工整平，蓋砂厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定控

制。接著在整平日勺砂上面運(yùn)用人工擺放好磚塊，規(guī)定擺放H勺磚塊沿電纜（光纜）全長(zhǎng)覆

蓋寬度不不不小于電纜（光纜）兩側(cè)各50nun,傳塊擺放緊密平順。最終進(jìn)行溝槽回填,

在回填時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意去掉淤泥、樹枝、雜草等雜物，并不能具有較大粒徑日勺石渣石塊,

回填土一般應(yīng)高于地面10?20cm,以備回填土沉降。尤其注意日勺是，以上每道工序都必

須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，關(guān)鍵工序還必須留下影像資料。

2、砌筑磚塊溝槽回填法

因本工程巖石堅(jiān)硬，挖掘機(jī)無(wú)法施工，而爆破石方開挖將嚴(yán)重影響上邊坡日勺穩(wěn)定和

破壞場(chǎng)內(nèi)道路路基，故采用此法施工。施工前測(cè)量技術(shù)人員沿道路內(nèi)側(cè)測(cè)量放線，放好

磚砌溝槽外邊線，用鋼釘或鋼筋定好控制樁，所有控制樁都用混凝土進(jìn)行加固圍護(hù)。施

工時(shí)每個(gè)控制樁之間拉好線，然后進(jìn)行磚塊砌筑，砌筑溝槽壁采用24墻，墻高不低于

80cm,只砌筑靠道路中心線一側(cè)，靠邊坡一側(cè)不砌，溝槽內(nèi)凈空寬度40cm。砌筑所用磚

塊，砂漿強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，砌縫飽滿，墻體線型順直、平整美觀，表面還應(yīng)進(jìn)行

砂漿抹面，砌好日勺墻體必須泗水養(yǎng)生（每天不少于4次），待磚砌溝槽壁強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)

強(qiáng)度日勺75%時(shí)，方可進(jìn)行溝槽內(nèi)溝底日勺鋪沙，鋪沙前對(duì)溝底人工進(jìn)行清理，清除掉溝內(nèi)

石塊等雜物，對(duì)高下不平及尖角地面用風(fēng)鎬合適鑿平，然后運(yùn)用人工配合機(jī)械進(jìn)行溝底

鋪沙整平，鋪沙厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，接著由敷設(shè)電纜專業(yè)施工隊(duì)伍擺放好電纜，再

運(yùn)用人工配合機(jī)械進(jìn)行電纜上面鋪沙，整平，電纜上面蓋砂厚度也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定,

接著就可以在整平的砂上面人工擺放前塊，規(guī)定擺放的磚塊沿電纜（光纜）全長(zhǎng)覆蓋寬

度不不不小于電纜（光纜）兩側(cè)各50mg并且磚塊擺放緊密平順，最終進(jìn)行溝槽回填,

回填時(shí)，應(yīng)注意不損壞溝槽磚砌體，回填土石中不含淤泥、雜草、顆粒較大的石渣，回

填土一般應(yīng)高于磚砌體的I頂面10CM左右，以備回填土的沉降。同樣以上每道工序也必

須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

3、漿砌片石溝槽回填法

此施工措施跟砌筑磚塊溝槽回填法：大體相似，所不一樣日勺是漿砌片石溝槽墻身寬

度為40CM,墻身高2?3米，其他同砌筑磚塊溝槽回填法。

（四）電纜排管施工

1、施工測(cè)量放樣

施工前的準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對(duì)業(yè)主交付的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，

按100米左右的間距設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差符合規(guī)范規(guī)定。

施工控制網(wǎng)及施工水準(zhǔn)起算點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在不受干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控

制的地方。

在按圖控制坐標(biāo)和高程的I前提下，還要重點(diǎn)考慮本工程與主體道路和人行道歐I高程

吻合。以局部服從整體，為整體美觀發(fā)明條件。

2、溝槽施工

（1）溝槽土方開挖

溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機(jī)械為主，人工配合。在開挖時(shí)嚴(yán)格控制溝底設(shè)計(jì)

標(biāo)高，機(jī)械開挖應(yīng)保留10cm用人工清底，以免機(jī)械作業(yè)超挖擾動(dòng)溝槽底原狀土。如碰

到不良土壤，以書面形式匯報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理。

開挖時(shí)做好基坑排水」二作，兩側(cè)對(duì)稱挖排水溝的截面積15cmX15cm為宜。如遇水

位較高時(shí)四面采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過(guò)程中考慮地表水的排除及基

坑中積水的抽排，保證混凝土底板在無(wú)水環(huán)境下施工?；娱_挖期間，基坑附近不堆放

棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時(shí)，如碰到不良土壤應(yīng)合適加大放坡，保證

槽底作業(yè)面。

（2）溝槽混凝土底板施工

施工前，對(duì)溝槽底板進(jìn)行整平，放出溝槽中心線，按設(shè)計(jì)的高度和寬度運(yùn)用溝槽土

模澆筑混凝土底板?；炷翗?biāo)號(hào)為C15,采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)

定振搗，直到完全密實(shí)為止。澆筑后進(jìn)行收光并做到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的強(qiáng)度。溝

槽底板應(yīng)3%。朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的I排水。并根據(jù)排管寬度，按間距1.5

米在排管兩側(cè)預(yù)留$12L=800mm日勺鋼筋預(yù)埋件，用于加固排管防止混凝土包封時(shí)排管

上浮。

（3）電纜排管的鋪設(shè)

在混凝土底板上鋪設(shè)電纜排管，先將電纜排管CPVCP管用專業(yè)焊接機(jī)將排管焊接到

設(shè)計(jì)尺寸用配套電纜管卡按技術(shù)規(guī)定組合排列整潔，然后支模板運(yùn)用澆注底板混凝土?xí)r

預(yù)留日勺鋼筋埋件加固排管，敷設(shè)接地扁鋼后進(jìn)行澆注混凝土包封。

2.152電纜管道、電纜井施工工藝

（一）施工次序

1、檢查井施工工序:

測(cè)量放線＞開始降水_?基槽開挖____＞片石、水泥_底板防水及保護(hù)層

墻及頂板模板I----底板碎?底板及墻鋼筋L底板及地樟板

墻及頂板鋼筋_＞墻及頂板碎_＞模板拆除一外墻、頂面防水及防水保護(hù)層

驗(yàn)收L_f電纜支架制作、安裝工_（降水結(jié)束L_［回填土

2、電纜排管施工工序：

（二）電纜管道、電纜井施工措施

1、電纜溝基槽、電纜井溝槽溝槽土方開挖

⑴施工時(shí)測(cè)量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證電纜溝日勺縱坡規(guī)定。施工放線時(shí)，對(duì)出水

口的水體及管道底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。

⑵測(cè)量放線后，組織基槽土方開挖?；弁练介_挖以機(jī)械為主，輔以人工修整。水

位較高處在基槽內(nèi)設(shè)置集水坑，加強(qiáng)抽水，保持干地施工。開挖機(jī)械選用小型挖掘機(jī),

在挖掘機(jī)開挖基槽土方時(shí)，溝底預(yù)留0.2?0.3米厚日勺土層暫不挖去，在下一道工序施

工前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證不擾動(dòng)原狀土。

⑶若地基土受擾動(dòng)，或需換填地基土，一般可運(yùn)用砂或石渣等按20cm為一層、分

層灑水扎實(shí)。

⑷基槽土方開挖時(shí)將土棄于基槽兩側(cè)，棄土盡量遠(yuǎn)離溝槽口邊緣（2m外，人工開挖

H勺則不不不小于0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。開挖時(shí)故意識(shí)地分開可運(yùn)用

料及不可運(yùn)用料，對(duì)不可運(yùn)用料，運(yùn)用裝載機(jī)裝自卸車運(yùn)至場(chǎng)外。

2、電纜溝、電纜井、高桿燈基礎(chǔ)混凝土工程

基槽驗(yàn)收后，及時(shí)拼裝模板，將加工好的鋼筋進(jìn)行綁扎安裝，進(jìn)行混凝土澆筑?；?/p>

凝十.由攪拌站集中拌制，用手推車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后澆筑。

⑴根據(jù)稅的強(qiáng)度規(guī)定精確計(jì)算出校的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師

同意后使用，使用過(guò)程中，嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。

⑵嚴(yán)格控制混凝土I的攪拌時(shí)間和運(yùn)送時(shí)間，混凝土運(yùn)抵現(xiàn)澆現(xiàn)場(chǎng)時(shí)檢查混凝土的拌

和質(zhì)量，若運(yùn)送過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械故障，運(yùn)送時(shí)間超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，此斗（或車）碎不用

于構(gòu)造稅的澆注。

⑶碎現(xiàn)澆施工中，做坍落度試驗(yàn)，符合規(guī)定后澆注；若坍落度損失過(guò)大，試驗(yàn)人員

可根據(jù)實(shí)際狀況征得監(jiān)理工程師同意后摻入適量水泥漿，以保證碎的水灰比不變的條件

下調(diào)大碎坍落度。

⑷碎澆注前，檢查模板及倉(cāng)內(nèi)，保證清潔、無(wú)雜物，模板拼縫嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程

師同意后開始澆注砂。

⑸碎澆注施工需嚴(yán)格控制分漿厚度，最厚不超過(guò)45cm,同步要嚴(yán)格控制性自由下落

高度，最高不能超過(guò)2m,超過(guò)2nl要使用串筒或流槽，以免碎產(chǎn)生離析。

⑹碎入倉(cāng)后應(yīng)立即振搗，注意振點(diǎn)均勻分布，按次序逐點(diǎn)振搗，防止漏振C

⑺在已過(guò)初凝期的碎表面澆注碎前，必須將其表面鑿毛清洗潔凈，用水潤(rùn)濕后，并

澆一層水泥漿以保證新舊年之間日勺結(jié)合良好。

⑻碎終凝后來(lái)要及時(shí)采用合適的措施養(yǎng)生。

⑼所有碎的外露面的外形線型對(duì)口勺，順暢、光潔，美觀。

(10)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置所有預(yù)埋件，保證預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置與設(shè)計(jì)規(guī)定一

致。低壓接電箱防護(hù)欄均涂紅丹漆、銀漆兩遍后涂黃黑相間標(biāo)志漆。

3、電纜鋪設(shè)

⑴封閉式母線水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度不低于2.2m,垂直敷設(shè)時(shí)，距地面1.8m如

下部分采用防止機(jī)械損傷措施。消防用電采用NH-YJV電纜穿焊接鋼管敷設(shè)，暗敷時(shí)敷

設(shè)在混凝土內(nèi)且保護(hù)層厚度不不不小于30mm.

⑵電纜轉(zhuǎn)彎處必須不小于最小“彎曲半徑”，即電纜直徑的10倍。

⑶多根電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)規(guī)格較大的電纜。

⑷電纜接頭和電纜端頭施工必須采用規(guī)范的措施，敷設(shè)過(guò)程中電纜接頭應(yīng)留有1.5

米左右的J余量。按規(guī)范對(duì)接頭接牢，用環(huán)氧樹脂對(duì)接口進(jìn)行處理。

⑸電纜長(zhǎng)度逐盤查對(duì)，應(yīng)無(wú)電纜頭的接續(xù)。

⑹敷設(shè)線管時(shí)管道內(nèi)預(yù)穿一根鍍鋅鐵線。

⑺穿放電纜時(shí)宜涂抹黃油或滑石粉。管口光滑，注意封堵，進(jìn)入管道日勺電纜應(yīng)保持

平直，并采用防潮、防腐蝕、防鼠等措施。

4、接地系統(tǒng)及防雷保護(hù)接地、防靜電接地:

⑴碼頭多種金屬構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行接地施工。詳細(xì)應(yīng)注意如下構(gòu)件應(yīng)作接地保護(hù)

連接。

碼頭低壓供電箱、照明控制箱、電纜溝、電纜井內(nèi)日勺電纜支架、電纜橋架，電纜保

護(hù)管等的接地網(wǎng)干線，規(guī)定接地電阻不不小于4。。電纜橋架及支架全長(zhǎng)不少于兩處接

地，接地線不不不小于4nm2

⑵管道在法蘭、閥門、彎頭等處應(yīng)做好跨接（4個(gè)螺栓及如下者），所在管架、管道、

及重要金屬構(gòu)件應(yīng)做等電位連接。

對(duì)可產(chǎn)生靜電危害歐I設(shè)備、管道，在通過(guò)建筑物進(jìn)出口處，在不一樣日勺爆炸危險(xiǎn)環(huán)

境邊界、管道分支處以及管道每隔50-80米處，均應(yīng)做好接地處理。所有的金屬管道,

含供外單位H勺管道等應(yīng)就近做好接地和跨接處理。

⑶接地線搭接或焊接時(shí)，搭接面的應(yīng)按《接地裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的

規(guī)定搭接，材料均采用鍍鋅產(chǎn)品，接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

⑷防靜電系統(tǒng)連接

管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100歐時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形

式。有閥門日勺部位，采用鍍鋅扁鋼30*4跨接。

設(shè)備的靜電跨接在設(shè)備本體專用日勺端子（或螺栓）上將制作好的跨接線固定，所有

的跨接必須保證其電氣持續(xù)性能良好，接觸電阻需合符規(guī)范規(guī)定。

用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。

靜電接地安裝完畢，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

2.1.5.3拉管施工方案

一、施工工藝流程

二、基坑開挖

工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為

保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將

多出泥漿抽出坑外。

三、導(dǎo)向孔軌跡日勺設(shè)計(jì)

導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)是在管線剖面圖U勺基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出鉆孔的最佳曲線。一般原則是離

開目前管線越遠(yuǎn)越好，離開壓力管線、電力管線、光纜越遠(yuǎn)越好；將鉆機(jī)放置在有風(fēng)險(xiǎn)

管線日勺一側(cè)；鉆孔曲線越簡(jiǎn)樸越好；弧型部分曲率半徑越大越好。

下面簡(jiǎn)介鉆孔軌跡角度值時(shí)獲得原則。

入土角和出土角應(yīng)分別在6°至15°之間（取決于欲鋪設(shè)的工作管直徑等）。

所鋪管的容許最小彎曲半徑可以用下列公式計(jì)算。然而，為了易于鋪管，最小彎曲

半徑應(yīng)盡量大。

Rmi『206?DA?S/K(in)

Rmin一最小彎曲半徑（m）

206一常數(shù)（Nm/mm2）

DA一管材的I外徑（mm）

S—安全系數(shù)

K—管材歐I屈服極限（N/mm2）

入土點(diǎn)或出土點(diǎn)與欲穿越的近來(lái)障礙物之間口勺距離（例如道路、溝渠等）至少應(yīng)為

5mo

與水體日勺最小距離至少應(yīng)為5-6m,以保證不發(fā)生泥漿噴涌。

四、鉆機(jī)就位

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況安頓鉆機(jī)。因坑處上質(zhì)較軟，且拉管距離長(zhǎng)，拉力較大，鉆機(jī)底

腳要安頓在20cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留020鋼筋（地錨）和鉆

機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。

五、鉆液的配置

鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)犍的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)

滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后啊鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出

孔外，既為回拖管線提供足夠日勺環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔

中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。

本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)狀況日勺理

解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物構(gòu)成。水是鉆液日勺重要成分，膨澗土和聚

合物?般稱為鉆液添加劑C鉆液日勺品質(zhì)越好與鉆屑混合越合適，所制造的泥漿日勺流動(dòng)性

和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔內(nèi)效果越理想，成功的概率越大。

為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、

調(diào)整PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2機(jī)

根據(jù)以上理論，木工程時(shí)鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土20%,轉(zhuǎn)液寶1%,水75%,2%

膨潤(rùn)土重量的燒堿。

六、導(dǎo)向鉆進(jìn)

鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。

在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過(guò)地面接受器，測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔

頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)糾正。

地面接受器具有顯示與發(fā)射功能，將接受到的孔底信息無(wú)線傳送至鉆機(jī)的接受器并顯示,

操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按對(duì)時(shí)日勺軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)

器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的I偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄

在“鉆進(jìn)位置”對(duì)應(yīng)的表格中。

為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后

對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔31n設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁

點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受重力口勺作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)

象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)日勺鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道

H重對(duì)高程日勺影響。

七、擴(kuò)孔

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑日勺1.2~1.5倍，

即50cmXI.5=75cm。這樣既可以保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入

孔中。

4TR具火尖0口伏肝

擴(kuò)孔鉆頭圖6.4

本段同拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)，泥漿作用尤其重要，孔中缺乏泥漿會(huì)導(dǎo)致塌孔等

意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥

漿漏失后，孔中缺乏泥漿，鉆桿及管線與孔壁間日勺摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要

保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)狀況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生日勺

不一樣泥漿。

本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤(rùn)土、

聚合物等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充足攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過(guò)中空鉆桿輸送

至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。因工作坑位于管線上游，雖是水

平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會(huì)流失過(guò)多。擴(kuò)孔時(shí)只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過(guò)

鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。試驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測(cè)泥漿內(nèi)各構(gòu)成材料H勺配匕并及時(shí)

調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。

八、管道焊接（電熔焊接）

管材為HDPE實(shí)壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足如下規(guī)定：

質(zhì)量密度=0.94—0.96g/cm3；短期彈性模量工800Mpa；抗拉強(qiáng)度原則值FtkM20.7

Mpa；抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Ft工16.OMpao

管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按如下操作環(huán)節(jié)

執(zhí)行。

a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)對(duì)的連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔

連接機(jī)具和電熔管件日勺規(guī)定。

b、電熔連接冷卻時(shí)間，小得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。

c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔潔凈，并應(yīng)表明插入深度，

刮去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。

d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合C

e、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件容許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。

f、焊接完畢后，檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料與否頂起，焊縫處與否有物料擠出。合格的焊口

應(yīng)是tL噴熔焊過(guò)程中，無(wú)冒（著）火、過(guò)早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀測(cè)孔有物料頂出。

②熱熔連接：

a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)

廠的規(guī)定。

c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。

d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銃刀，閉合卡具，對(duì)管子口勺端面進(jìn)行銃削，

當(dāng)形成持續(xù)H勺切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得不小于3nm1）。電熔連接面

應(yīng)清潔潔凈，刮初表面皮c

e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的J自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一

軸線上，錯(cuò)邊不適宜不小于壁厚的10機(jī)

3加熱板溫度合適（220±10℃）,當(dāng)指示燈亮?xí)r，最佳在等10分鐘使用，以使整

個(gè)加熱板溫度均勻。

g、溫度合適的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。到達(dá)吸熱時(shí)間后，

迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)防止與熔融的端面發(fā)生碰撞。

h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定期間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)整到工作壓力，同步按下冷卻

時(shí)間按鈕。到達(dá)冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下

焊好的管子。

i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭

防塵工作。

j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻

一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙日勺根部不低于所焊管子的表面C

k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件容許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。

在大風(fēng)環(huán)境下操作，采用保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。

九、管道回拖

完畢D800方'孔后，確認(rèn)在成孔過(guò)程完畢后，孔內(nèi)潔凈，沒有不可逾越的障礙后，

立即進(jìn)行管道向拖。

（1）、總回拉力計(jì)算:按130M計(jì)算

DN600:總回拉力=摩擦阻力+絞盤力+流體阻力=3.4t+3.74t+6t=13.14t

（2）、回拖詳細(xì)環(huán)節(jié)如下：

（1）管道組裝、焊接、清管完畢后，對(duì)完畢的焊接管道進(jìn)行檢查，檢查合格

后在管端接上一種回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點(diǎn)對(duì)接坑之間日勺由線長(zhǎng)度

在管道另一端割除多出管子并做上封頭。

（2）組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過(guò)程中減少

回拖阻力，保護(hù)好管道，每20米左右放置一種沙包。

（3）把鉆桿、D800擴(kuò)孔器、回拖萬(wàn)向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細(xì)檢

查每一種螺栓，保證每一種環(huán)節(jié)連接牢固。

（4）慢慢鉆動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒有堵

塞后開始回拖管道。

（5）在回拖過(guò)程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過(guò)程中從沙包架上

掉下來(lái)，在回拖過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)挖機(jī)。

（6）在回拖過(guò)程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持暢通。記錄回拖過(guò)程中的扭矩、托

力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即匯報(bào)；設(shè)專人觀測(cè)沿線與否有漏漿現(xiàn)

象，如有異常及時(shí)匯報(bào)。

（7）在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中日勺泥漿清除潔凈，然后把進(jìn)入

沉井中日勺PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，保證無(wú)漏水。

（8）拉管回拖結(jié)束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為

P.O.42.5水泥。強(qiáng)度為M15。每米平均用量1M：保證周圍土質(zhì)的穩(wěn)定性。

十、注漿加固

PE管道拉通后，為了防止地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限制，本

次采用孔內(nèi)注漿口勺加固措施。

（1）拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長(zhǎng)度日勺f25鋼管,與PE管一同

拉入土中并一同抵達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。抵達(dá)終點(diǎn)后，解除f25鋼管與PE管日勺連接，

在兩根鋼管前而各加一根8m長(zhǎng)同直徑的注漿花管。（見環(huán)節(jié)1圖）

步驟1

（2）移動(dòng)拉管機(jī)到接受坑，和025鋼管連接并回拽。每拽入6m,把鋼管和拉管

機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa）,從而

置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼

管所有拉出1#接受坑，注漿過(guò)程也就所有結(jié)束了。（見環(huán)節(jié)2圖）

在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：

a、根據(jù)實(shí)際狀況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定不小于泥漿量，注漿時(shí)盡

量保持不要間斷。

b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。

C、當(dāng)出現(xiàn)縫隙時(shí)，及時(shí)將漿液注入縫隙內(nèi)加固。

十一、管件安裝：

管道穿越完畢后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門等管件。

十二、地表測(cè)量

地表測(cè)量重要是根據(jù)市政管理部門提供的審批路線，對(duì)管線工程周圍地形進(jìn)行測(cè)量,

先按施工區(qū)域地形及路線范圍初步定出鉆孔中線和地表走向，測(cè)量中心線地面日勺標(biāo)高或

相對(duì)高度，根據(jù)規(guī)定口勺鋪管深度初步確定導(dǎo)向孔造斜長(zhǎng)度、入射點(diǎn)位置、鋪管長(zhǎng)度、下

管位置。此外還應(yīng)考慮施工用日勺鉆機(jī)、泵站等設(shè)備放置操作所占用的I場(chǎng)地和空間，將所

有測(cè)量成果標(biāo)注在施工平面圖上。

十三、監(jiān)控量測(cè)

拉管施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照拉管施工工藝規(guī)程對(duì)沿程道路進(jìn)行道路沉降觀測(cè)，嚴(yán)格按

照拉管施工工藝規(guī)程施工，保證施工質(zhì)量和道路安全。

2.1.5.4電纜敷設(shè)施工方案

一、施工流程圖：

二、施工內(nèi)容:

序號(hào)施工流程施工措施備注

1.按施工規(guī)定準(zhǔn)備電纜放線架、滑輪托架、電纜剪對(duì)講機(jī)等設(shè)備，

并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)。

2.查看現(xiàn)場(chǎng)的電纜溝排面工作已結(jié)束，建筑垃圾已清理潔凈，電纜

1施工準(zhǔn)備溝排水暢通。

3.檢查成盤電纜到貨后外觀與否完好，出廠資料與否齊全，用1000V

絕緣電阻表測(cè)試電纜芯之間及對(duì)屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻。電

阻值應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。

按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸下料。電纜支架用鋼材必須先經(jīng)平直方可下料，

電纜支架制1.

2

下料應(yīng)使用型材切割機(jī)，不得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺

作安裝、電

序號(hào)施工流程施工措施備注

纜管配制預(yù)應(yīng)打磨掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應(yīng)再次進(jìn)行平直校正。

埋組焊時(shí)，應(yīng)采用樣板臺(tái)組焊，以提高工效和保證質(zhì)量。立柱與橫

撐連接處應(yīng)用滿焊縫，焊縫應(yīng)均勻。焊接后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣和

藥皮。電纜管按現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備就位后的實(shí)際地點(diǎn)進(jìn)行彎制，加工

好的支架、電纜管按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。

2,鉛合金橋架及玻璃鋼支架由生產(chǎn)廠家制作供貨。

3.根據(jù)圖紙及電氣設(shè)備的機(jī)構(gòu)箱、端子箱H勺實(shí)際狀況確定電纜管的

位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長(zhǎng)電纜管，電纜管埋入地下后，

可用“U”形卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁焊接固定，為了不

阻礙主體設(shè)備的拆卸，電纜管不適宜敷設(shè)到待接設(shè)備的端子箱、

機(jī)構(gòu)箱、設(shè)備接線箱日勺跟前；需加用?段金屬軟管或者阻燃塑料

管進(jìn)行過(guò)渡。管口離設(shè)備電纜接線箱的距離為300?400mm。電

纜管、金屬軟管及接頭安裝完畢后由技術(shù)員負(fù)貨自檢。

1.電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)

計(jì)規(guī)定進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高下差不

應(yīng)不小于5mm,托架支吊架沿橋架走向左右W、J偏差不應(yīng)不小于

10mm。

2.在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝H勺電纜支架，應(yīng)有與電纜溝

或建筑物相似的坡度。

3.組裝后的鋼構(gòu)造豎井，其垂直偏差不不小于其長(zhǎng)度的2%；支架

電纜支架、

橫撐日勺水平誤差不應(yīng)不小于其寬度的2%；豎井的對(duì)角線的偏差

橋架安裝

3不應(yīng)不小于其對(duì)角線長(zhǎng)度的5%。

4.對(duì)于采用鉛合金或玻璃鋼的支架，安裝環(huán)節(jié)相似，在固定及連接

時(shí)采用螺栓連接。

5.豎井內(nèi)的安裝：①當(dāng)采用角鋼進(jìn)行安裝時(shí)，先將設(shè)計(jì)開列的槽鋼

焊接于預(yù)埋件上作為支柱，然后在支柱上焊接豎井支架，支架焊

接應(yīng)牢固，并做到橫平豎直，垂直和水平誤差應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范規(guī)

定。②當(dāng)采用橋架進(jìn)行安裝時(shí)，先進(jìn)行預(yù)組裝，對(duì)照橋架口勺固定

眼孔位置在基礎(chǔ)上錨孔，移開橋架，安裝膨脹螺栓，再進(jìn)行橋架

組裝，校正水平、垂直度符合規(guī)范規(guī)定后，緊固螺栓。

圖4-17電纜溝鋁合金支架圖4-18電纜層鋁合金支架

1.敷設(shè)前檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)與敷設(shè)清單相符,

外觀檢查電纜應(yīng)無(wú)損壞。

2.電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)必須按區(qū)域進(jìn)行，原則上先敷設(shè)長(zhǎng)電纜，后敷設(shè)短

電纜，先敷設(shè)同規(guī)格較多的電纜，后敷設(shè)規(guī)格較少日勺電纜.盡量

敷設(shè)完一條電纜溝，再轉(zhuǎn)向另一條電纜溝，在電纜支架敷設(shè)電纜

時(shí)，充滿一層，再充滿另一層。

3.按照電纜清冊(cè)逐根敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)按實(shí)際途徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，

合理安排每盤電纜的敷設(shè)條數(shù)。

4.敷設(shè)完一根電纜，應(yīng)立即在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時(shí)電

纜標(biāo)簽。

5.電纜明敷設(shè)時(shí)，至少應(yīng)加以固定的部位如下：垂直敷設(shè)，電纜與

每個(gè)支架接觸處應(yīng)固定；水平敷設(shè)時(shí)，在電纜的首末端及接頭的

4電纜敷設(shè)

兩側(cè)應(yīng)采用電纜綁扎帶進(jìn)行固定，此外電纜拐彎處及電纜水平距

離過(guò)長(zhǎng)時(shí)，在合適處亦應(yīng)固定一兩處。

6.電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整潔，不適宜交叉，電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口

處可纜彎曲弧度一致、順暢自然。

7.光纜、尾纖應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定穿設(shè)PVC保護(hù)管或線槽。

8.電纜在各層橋架布置應(yīng)符合高、低壓，控制電纜分層敷設(shè)，并按

從上至下高壓、低壓、控制電纜原則敷設(shè)，不得將電力電纜及控

制巨纜混在一起。

9.機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不適宜超過(guò)15m/min,牽引日勺強(qiáng)度不不小于

7kg/mm2,電纜轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不不小于3kN/m2o

10.金屬保護(hù)管不適宜有中間口，如有中間口應(yīng)用阻燃軟管連接，不

用軟管接頭，保護(hù)管端用塑料帶或自粘膠帶包裹固定。金屬保護(hù)

序號(hào)施工流程施工措施備注

管至設(shè)備或接線盒之間用阻燃軟管連接，兩頭用對(duì)應(yīng)時(shí)接頭連接。

11.高壓電纜敷設(shè)過(guò)程中為防止損傷電纜絕緣，不應(yīng)使電纜過(guò)度彎曲：

注意電纜彎曲的J半徑，防止電纜彎曲半徑過(guò)小損壞電纜。電纜拐

彎處的最小彎曲半徑應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，對(duì)于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力

電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍，多芯為直徑的15倍。

12.高壓電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端和接頭處應(yīng)留rr一定日勺備用長(zhǎng)度，

電纜接頭處應(yīng)互相錯(cuò)開，電纜敷設(shè)整潔不適宜交叉，單芯的三相

電纜宜放置“品”字形，并用相色纏繞在電纜兩端的明顯位置。

13.電纜敷設(shè)應(yīng)做到橫當(dāng)作線，縱當(dāng)作行，引出方向一致，余度一致，

互相間距離一致，防止交叉壓疊，到達(dá)整潔美觀。

14.高壓電纜固定間距符合規(guī)范規(guī)定，單芯電纜或分相后各相終端的

固定不應(yīng)形成閉合口勺鐵磁回路，固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范規(guī)定的襯

墊。

15.電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)制作電纜終端，如不能及時(shí)制作電纜終端，

必須采用措施進(jìn)行密封，防止潮濕。

16.電纜敷設(shè)完固定后，應(yīng)恢復(fù)電纜蓋板或填土，電纜穿墻或地板時(shí)，

電纜敷設(shè)后，在其出口處必須用耐火材料嚴(yán)密封。

1.高壓電纜頭的制作須嚴(yán)格按照材料闡明書規(guī)定進(jìn)行，要注意電纜

線芯對(duì)地距離應(yīng)不不不小于125mm；電纜頭的）制作過(guò)程應(yīng)一次完

畢，以免受潮。

2.高壓電纜頭接地應(yīng)將鋼鎧和銅屏蔽分開接地，并作出標(biāo)識(shí)，單芯

電纜在一端接地即可，但為了以便試驗(yàn)及其他原因，另一端接地

線亦要引出。

電纜頭制作

53.控制電纜制作時(shí)，電纜頭開頭尺寸和制作高度規(guī)定一致，制作樣

安裝

式統(tǒng)一。

4.在剝除電纜外護(hù)套時(shí)，屏蔽層應(yīng)留有對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度，以便與屏蔽接地

引出線進(jìn)行連接。各層間進(jìn)行階梯剝除。

5.控制電纜頭的接地線采用4mm多股銅芯線，焊接接地線時(shí)要采

用防護(hù)措施，防止溫度過(guò)高損壞芯線絕緣。

2.1.5.5電纜直埋施工方案

一、準(zhǔn)備工作

對(duì)用于施工項(xiàng)目的電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其型號(hào)、電壓、規(guī)格等應(yīng)與施工圖設(shè)計(jì)相符；

電纜外觀應(yīng)無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。

1、電纜應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)或耐壓試驗(yàn)。

a、電纜應(yīng)經(jīng)檢測(cè)絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)原則應(yīng)符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。

b、油紙絕緣電纜，測(cè)試不合格者，應(yīng)檢查芯線與否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測(cè)

試，直到合格為止。檢查措施是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，

即電纜已受潮。

c、電纜測(cè)試完畢，油紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜端頭封好，其他

電纜應(yīng)用橡塑材料封頭。

按設(shè)計(jì)和實(shí)際途徑計(jì)算每根電纜日勺長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)加工好并放置現(xiàn)場(chǎng)。電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合如

下規(guī)定：a.管口應(yīng)無(wú)毛剌和鋒利棱角，管口宜做成喇叭形。b.電纜管在彎制后，不應(yīng)有

裂縫和明顯日勺凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)不不小于所穿入電纜日勺最小容許彎曲半

徑。c.金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。

電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合，

2、電纜敷設(shè)

1）電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。用機(jī)械的最大牽引強(qiáng)度宜滿足表-1FI勺規(guī)定,

其速度不適宜超過(guò)且應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。

2）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤日勺上端引出，不應(yīng)使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不得

有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除日勺機(jī)械損傷。

3）電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有合適口勺蛇形彎，電纜的兩端、中

間接頭、穿管處、垂直位差處均應(yīng)留有合適H勺余變。

4）電纜之間，電纜與其他管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)日勺最小凈距，應(yīng)

滿足規(guī)范的規(guī)定。

5）冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范規(guī)定期，應(yīng)將電纜提前加溫。

6）電纜敷設(shè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。

3、覆砂蓋磚

I）電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗(yàn)收，作好記

錄、簽字。

2）電纜上面與電纜下面同樣，覆蓋i（）cm砂土或軟土，然后用磚或蓋板將電纜蓋

好，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)5cm。

4、回填土

1）直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。

2）回填土應(yīng)及時(shí)并分層扎實(shí)。

5、埋標(biāo)樁

電纜在拐彎、接頭、交叉，進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯的方位標(biāo)樁。電纜直線段每

隔50-100處應(yīng)加設(shè)間距合適的途徑標(biāo)樁。標(biāo)樁應(yīng)牢固，標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)樁露出地面以

15cm為宜。

6、質(zhì)量檢測(cè)檢查應(yīng)到達(dá)的原則

1）直埋電纜的電壓等級(jí)、型號(hào)規(guī)格及途徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定，電纜本體質(zhì)量是合格的。

2）電纜的J埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：a.電纜表面距地面的距離不應(yīng)不不小于0.6nb

穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)不不小于1m,且電纜應(yīng)埋在凍土層如下。b.在電纜引入建筑物、

與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處等受條件限制時(shí)，可淺埋，但應(yīng)采用保

護(hù)措施。

3）在電纜線路途徑上有也許使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、

熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危險(xiǎn)的地段，均應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定采用保護(hù)措施。

二、電纜敷設(shè)方案

1、電纜技術(shù)特性與牽引力計(jì)算

多種場(chǎng)所下牽引力的計(jì)算可按下表4-10進(jìn)行。

表4-10多種單一彎曲牽引力為計(jì)算公式

彎曲種類示意困計(jì)算式（牛頓）

一_L_

平直線牽引J_____LT=uWL

斜直線牽引T1=WL(u-com0i4-sinei)

T2=WL(itcom-sin^i)

T2=WRsinhfU.e-^sinh-1

平彎曲牽引

T2=T1cosh(lt9)4-yT.2+(WR)2sinh(i。)

T2=y^-[(1-P-2)sine+2Jt(6-cose)]+T1C*

T1當(dāng)。=fef.T2=1魯[(1-4軍2…為+「￡4

凸曲面

T2―曹2[2-ir>§+(1-G)(E±cose)]+T1

垂

1CYie=fot.T2=*％-[2〉一(1一巧E為+T1￡4

直

T2=T1L--j^-[(1sine+2?(￡Job)]

面L

牽

當(dāng)e=分％T2=T1￡吟-：^[(1一4+2-力

引

凹曲面T2

T2—T1e—〔+M[2u-sine(1—^)(￡-cos。,)]

*0=tB{,T2=T1E-言號(hào)[2u—(1-0￡力

T2x

T2=T1b'十[<1-u2)sine+22(E--cosej]

傾斜言、「/

面上

凸曲面

垂直

Qa-0

牽引T2=T1￡%W^[(1-u)(cose-E)-2usin^]

上/L_

/

表內(nèi)各式中：

T一牽引力（牛頓）

u—摩擦系數(shù)

W—電纜每米質(zhì)量（公斤/米）

L—電纜K度，米

Q1-電纜作直線傾斜牽引時(shí)日勺傾斜角、弧度

Q一彎曲部分的園心角、弧度

門一彎曲前H勺牽引力（牛頓）

T2一彎曲后日勺牽引力（牛頓）

a一電纜彎曲部分平面口勺傾斜角、弧度

R一電纜的彎肺半徑、米

電纜線路在拐彎時(shí)，其彎曲部分內(nèi)側(cè)要受到側(cè)向壓力，要注意其壓力不能過(guò)大，以

防壓偏電纜導(dǎo)致?lián)p傷，提議按4900牛/米考慮，以防萬(wàn)一，電纜牽引時(shí)所產(chǎn)生的側(cè)壓力

可按P=T/R估算，式中：

P一電纜所受側(cè)壓力（牛/米）

T-電纜牽引力（牛）

R一電纜在拐彎處的彎曲半徑（米）

三、電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備及專用工機(jī)具簡(jiǎn)介：

（1）電纜盤起吊橫擔(dān)

由于本工程采用H勺電纜盤重量重、體積大，卸車吊裝到位時(shí)要用專門H勺起重橫擔(dān)，

且起吊點(diǎn)要對(duì)的（見圖4-23）,防止索具受力壓傷電纜。

圖4-24電纜盤頂升架

（2）電纜盤頂升架（見圖4-24）

本工程擬采用自制的電纜盤頂升架，該盤架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要結(jié)合數(shù)年的施工經(jīng)驗(yàn)

自制而成，尤其適合毛重在20T及如下直徑在3.2m以上的110kV-500kV電纜盤頂升施

工，并且它重量輕，可拆卸、尤其以便運(yùn)送與流動(dòng)。在以往類似電纜工程中使月，證明

安全、可靠并能提高施工效率。

（3）預(yù)埋管道通順具（見圖4-25）

一11CCQl?nn

對(duì)于預(yù)埋管道，在施做頓前預(yù)痛㈱置迪地所旗附裝麴作穿通檢查，尤其是預(yù)埋已

久的管道更應(yīng)進(jìn)行該項(xiàng)檢查。

（4）電纜牽引頭及網(wǎng)套（見圖4-26）

本電纜工程電纜敷設(shè)方案擬使用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引和電纜敷設(shè)機(jī)相結(jié)合日勺敷設(shè)措施。

在電纜盤展放、電纜途徑直線段和轉(zhuǎn)彎不急的I部分，考慮采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引日勺措施進(jìn)

行電纜展放和敷設(shè)。如電纜端部廠家加工有牽引頭，牽引繩直接掛在牽引頭上；假如電

纜端部沒預(yù)制牽引頭，即用電纜網(wǎng)套套在電纜外護(hù)套上分散牽引力進(jìn)行電纜牽引敷設(shè)。

牽引繩應(yīng)通過(guò)能消扭的活節(jié)（俗稱老鼠仔）與電纜頭連接，嚴(yán)防電纜扭曲。

牽引電纜用H勺鋼絲繩，安全系數(shù)直取4-5,且不能有扭折。

圖4-26電纜牽引頭及網(wǎng)套

（5）電纜敷設(shè)機(jī)（見圖4-27）

本電纜工程中擬使用電纜敷設(shè)機(jī)輔助卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行

.

電纜敷設(shè)施工。所運(yùn)用的敷設(shè)機(jī)是由長(zhǎng)沙電纜附件廠生4-27電境敷設(shè)機(jī)

產(chǎn)的JSD-3型和JSD-5型電纜敷設(shè)機(jī)。敷設(shè)機(jī)的實(shí)物外觀如圖4-27所示。JSD系列敷設(shè)

機(jī)可用于輸送直徑為60-180mm的電纜，輸送速度6M/mim,對(duì)電纜徑向夾緊力可自

行調(diào)整，最大火緊力不不小于2.7KN,額定輸送力JSD-3型為2.5KN,JSD-5型為5KN。

（六）電纜盤架設(shè)：

在始端電纜盤處采用如圖4-28所示口勺位置布置電纜敷設(shè)機(jī)，由于電纜盤很重，盤

動(dòng)電纜盤需要較大的牽引力，因此此處應(yīng)放置JSD-5型敷設(shè)機(jī)；另一方面，由于電纜盤

較高，架起高度一般在3m以上，為了使敷設(shè)機(jī)日勺用力方向與電纜平行，敷設(shè)機(jī)必須斜

著固定在如圖4-28所示日勺專門搭設(shè)歐I坡形架子上。此外電纜盤兩側(cè)盤沿應(yīng)用厚木板設(shè)

置如圖所示的〃剎車〃裝置。

圖4-28電纜盤架設(shè)方案

四、電纜敷設(shè)措施：

本工程電纜敷設(shè)施工的重要特點(diǎn)是敷設(shè)線路尤其長(zhǎng)，某些線路比較復(fù)雜，但總體來(lái)

講，大部分電纜途徑較直，因此電纜敷設(shè)措施應(yīng)以老式的采用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)械牽引措施為主,

以采用敷設(shè)機(jī)敷設(shè)方式為輔。根據(jù)以上特點(diǎn)和既有圖紙所示的途徑分段狀況，結(jié)合以往

施工經(jīng)驗(yàn)，下面以本工程某些經(jīng)典路段為例分析幾種適合本工程的電纜敷設(shè)措施：

(1)直線牽引措施：

對(duì)于途徑較直、無(wú)明顯拐彎、無(wú)孔洞的狀況，可以采用直線牽引措施(如圖4-29所

示)。

圖4-2910kV電纜直線牽引敷設(shè)措施示意圖

敷設(shè)施工時(shí)將電纜盤放置在標(biāo)高較高日勺接頭井處，在標(biāo)高較低的井處安裝牽引卷?yè)P(yáng)

機(jī)，這樣的布置可減少卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引負(fù)荷。在電纜盤和卷?yè)P(yáng)之間全線路中每隔2-4M布置

電纜滑車，牽引鋼絲繩與牽引頭的連接見圖1-11,敷設(shè)時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)要安上張力計(jì)，對(duì)張力

進(jìn)行監(jiān)控，電纜口勺張力要保證銅導(dǎo)體在7kg/mm2如下。電纜被牽引前進(jìn)口勺速度不應(yīng)很快,

應(yīng)不不小于6m/mino電纜在敷設(shè)過(guò)程中應(yīng)保持放在電纜滑車上，減少磨擦力，減少電

纜受力和卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)荷。

(2)拐彎牽引措施

在拐彎不急，一般在拐彎在120。以上的電纜途徑上,可按圖4-30布置電纜導(dǎo)輪，尤

其注意導(dǎo)輪應(yīng)固定穩(wěn)固、周圍放置沙包防止電纜意外磨擦，敷設(shè)注意不能超過(guò)電纜口勺容

許側(cè)壓力300kg/m,電纜向彎曲半徑在電纜直徑的20倍以上。

當(dāng)途徑拐彎較急、較多時(shí)，不應(yīng)考慮采用此種牽引措施，應(yīng)采用如下敷設(shè)機(jī)組合敷

設(shè)措施。

圖4-30電纜拐彎牽引敷設(shè)措施示意圖

(3)敷設(shè)機(jī)組合法:

當(dāng)電纜穿孔或拐彎較多時(shí)，直接牽引敷設(shè)也許使電纜受力過(guò)大，這時(shí)應(yīng)采用電纜敷

設(shè)機(jī)組合敷設(shè)的措施。我們所用日勺敷設(shè)機(jī)為JSD系列敷設(shè)機(jī)，該系列敷設(shè)機(jī)可用于輸送

直徑為60-180mmH勺電纜，輸送速度為6m/min,對(duì)電纜徑間夾緊力可自行調(diào)整，最大

夾緊力2.7KN,額定輸送力JSD-3型為2.5KN,JSD-5型為5KN。在本工程的電纜敷設(shè)

施工中，針對(duì)途徑詳細(xì)細(xì)節(jié)，可采用如下多種經(jīng)典措施進(jìn)行組合敷設(shè)：

①直線途徑敷設(shè)電纜時(shí)，采用如圖4-31所示的敷設(shè)措施，敷設(shè)機(jī)之間的距離不應(yīng)超

過(guò)50m,中間每3米放置一臺(tái)直滑車，使電纜懸空。

②當(dāng)電纜穿越公路時(shí)，采用如圖4-31所示的敷設(shè)方式，在孔洞兩側(cè)各水平布置一臺(tái)

敷設(shè)機(jī)，在進(jìn)電纜側(cè)洞口加裝喇叭口，以保護(hù)電纜，敷設(shè)前徹底清理孔內(nèi)雜物，必要時(shí)

涂上電纜潤(rùn)滑劑，減少磨擦，保護(hù)電纜。

圖4-32電纜穿管過(guò)路敷設(shè)示意圖

③在途徑拐彎部位如圖4-32所示的敷設(shè)機(jī)組合方式。分別在拐彎的兩頭設(shè)置敷設(shè)機(jī),

敷設(shè)機(jī)之間放置長(zhǎng)型滑車使電纜懸空，減少磨擦，彎頭的I墻角放置沙包，保護(hù)電纜免于

劃傷。

④電纜在過(guò)海隧道兩端入口處按圖4-33所示設(shè)置敷設(shè)機(jī)，為保護(hù)電纜并使電纜合理

受力，隧道口和敷設(shè)機(jī)端頭分別設(shè)施井口形組合電纜滑車，組合滑車應(yīng)可靠固定。

用敷設(shè)機(jī)敷設(shè)電纜，基本上是以上幾種方式日勺組合，由于敷設(shè)機(jī)額定速度都是

6m/mim,因此保證電纜均速同步的敷設(shè)前進(jìn)。因地制宜靈活地運(yùn)用敷設(shè)機(jī)，還可以處理

施工現(xiàn)場(chǎng)其他特殊的施工難題。

圖4-34電纜入隧道口敷設(shè)示意圖

(4)針對(duì)各路段的不一樣狀況，我們確定了不一樣日勺施工方案，本工程項(xiàng)目中大部分

敷設(shè)路段應(yīng)考慮采用牽引措施加上敷設(shè)機(jī)組合法同步使用日勺方案，由于輸送機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)

口勺牽引速度都為6m/mim,因此這一措施很輕易實(shí)現(xiàn)，這樣保證電纜同步牽引。

五、電纜終端頭制作

1、電纜頭制作前準(zhǔn)備：

清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保證環(huán)境清潔，在污染地區(qū)施工，應(yīng)搭蓋必要時(shí)施工賬蓬，安裝工

作不能在濕度不小于70%的氣候條件下進(jìn)行，冬季施工氣溫不應(yīng)低于0℃,否則要采用加

溫措施。

在開始工作前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀整個(gè)安裝闡明，檢查應(yīng)力錐內(nèi)徑與否與電纜絕緣直徑配

合尺寸相符。

2、電纜加溫校直工藝

（1）根據(jù)工藝尺寸，去掉鋁護(hù)層。

（2）在電纜上繞包耐溫帶，使纏繞后的外徑足校直管的內(nèi)徑。

（3）安裝校直管，并在校直管口勺上下部位放兩個(gè)熱電偶。

（4）在校直管外繞加熱帶，然后用耐熱帶纏繞，外包保溫布。

（5）通電加溫，加溫80℃,加溫時(shí)間為2小時(shí)。

（6）自然冷卻到環(huán)境溫度后，可對(duì)電纜進(jìn)行處理。

3、電纜終端頭制作

（1）外護(hù)層去掉1326mm,將距護(hù)層端部250mm以外『、J金屬護(hù)層去掉。

（2）測(cè)量并記下應(yīng)力錐半導(dǎo)體部分的尺寸C,并保證應(yīng)力錐園筒狀部分為65mm。

（3）在距金屬護(hù)層端部377-C處，用電工帶做一標(biāo)識(shí)。

（4）將標(biāo)識(shí)處以外日勺半導(dǎo)體去掉。

（5）處理根部半導(dǎo)體時(shí)，刀口應(yīng)朝向半導(dǎo)體。

（6）半導(dǎo)體歐）端部處理成斜坡，至少40mm長(zhǎng)。

（7）將絕緣表面用砂布拋光處理平坦，在距半導(dǎo)體根部40mm處的半導(dǎo)體上繞上10

層電工帶。

（8）將絕緣拋光后來(lái)，檢查絕緣直徑與否滿足應(yīng)力錐歐I配合尺寸。

（9）安規(guī)定尺寸去掉絕緣，絕緣端部削成錐形，錐長(zhǎng)為60mm。

（10）從電纜頭套上尾管，并將法蘭及硬紙墊圈依次穿入電纜。

（11）用清洗劑清洗絕緣表面，并涂硅脂在絕緣表面上，應(yīng)力錐清洗后，內(nèi)腔的兩端

涂些硅脂。

（12）借用導(dǎo)入錐將應(yīng)力錐套上，至距半導(dǎo)體端部100mm處，去掉導(dǎo)入錐，然后將

應(yīng)力錐一直套到10層電工帶標(biāo)識(shí)處，把應(yīng)力錐向后拉100mm,擦掉硅脂，再重新推到

本來(lái)位置。

（13）壓接出線端子，壓接后用鋰和砂布拋光壓接處。

（14）擦去應(yīng)力錐前絕緣上的硅脂，將接地編織帶與應(yīng)力錐半導(dǎo)體部分搭接100mm,

從應(yīng)力錐端部起，以半搭蓋往應(yīng)力鏈上繞包100mm長(zhǎng)，繞包5層絕緣自粘帶。

（15）從出線端子部位起，繞包3層硅橡膠帶直到絕緣65mm處，然后繞包2層玻璃

絲帶，直到絕緣40mm處：打結(jié)扎住帶子，在整個(gè)區(qū)域繞包2層硅膠帶。

（16）將尾管套入應(yīng)力鏈裙邊，測(cè)定環(huán)氧套管電極下平面與尾管和環(huán)氧套管配合面日勺

距離，將結(jié)實(shí)圈套在裾上并擰緊。

（17）把密封膠墊放在尾管上及出線端子上，檢查電纜絕緣、應(yīng)力錐和出線端子沒有

臟物和潮氣，套入環(huán)氧套管，核算絕緣管切切實(shí)實(shí)在出線端子上。

（18）把密封膠墊放在出線端子上，將緊壓環(huán)套入出線端子，并安裝緊壓螺母，將螺

母擰緊。

（19）把密封膠墊放在電極上平面，然后放好連接壓板，并用螺栓將壓板固定。

（20）用螺栓固定環(huán)氧套管和尾管，檢查一下，在尾管和環(huán)氧套管之間沒有縫隙。

（21）將終端垂直放置，卸下注油口上的密封壓塊和密封螺母，接上注油管（管子在

使用前必須是潔凈的）。

（22）把8kg聚異丁烯加熱于80℃,然后注入套管，直到它通過(guò)出線