電力頂管施工方法

電力頂管施工方法

1.1豎井施工概要

所有電力頂管坑深度均由電力檢查井井底高程決定，頂

管坑井壁及底板均采用300nlm厚C20噴射混凝土?鋼格柵。

管外底高程加上管道軌道及底板厚度，為頂進(jìn)坑（接收坑）

的坑底標(biāo)高。

頂進(jìn)坑（接收坑）采用倒掛井壁法施工。支護(hù)結(jié)構(gòu)各部

尺寸、材料、做法，按照本工程頂管坑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)施，采用

鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片+混凝土+工字鋼支撐的聯(lián)合支護(hù)

方式。

上部外圍設(shè)安全護(hù)欄，護(hù)欄搭設(shè)的具體方法為：臨邊防

護(hù)的做法考慮安全需要，在基坑上口線(xiàn)50cm以外設(shè)置。①

48紅白鋼管做防護(hù)欄桿。欄桿立柱間距2.5m,立柱夯入土

層0.6m以上，外露1.2%水平方向架設(shè)兩排鋼管，每排間

距0.6m。安全護(hù)欄外設(shè)密目網(wǎng)，并設(shè)置醒目安全警示標(biāo)識(shí)。

工作坑的施工原則：快開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、小分塊、短進(jìn)尺、

早成環(huán)。

人員材料

開(kāi)挖綁鋼筋

開(kāi)挖安根架

開(kāi)挖綁鋼筋

為保證頂管坑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在地面井口處設(shè)一道現(xiàn)澆鋼筋

混凝土鎖口圈梁，圈梁規(guī)格：寬*高二0.8*0.5%鎖口梁主筋

采用10622鋼筋，箍筋小10@200,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。

豎井的鎖口圈梁以下部分采用鋼格柵+鋼筋網(wǎng)片+噴射

硅的結(jié)構(gòu)。鋼格柵主筋采用4622鋼筋，采用612U型筋和

之字筋焊接。鋼格柵豎向間距0.5m,洞口上皮0.5m范圍內(nèi)

施作2根鋼格柵，第一根鋼格柵與圈梁凈空才500mln,鋼格

柵之間采用①20拉結(jié)筋，拉筋均為中20@500,梅花形布置，

拉結(jié)筋與主筋直接焊接，搭接長(zhǎng)度單面焊為10d,雙面焊為

5d,要求焊縫飽滿(mǎn)，平整除渣。鋼格柵拉結(jié)筋與豎井鎖口圈

梁錨固長(zhǎng)度31do沿鋼格柵內(nèi)側(cè)主筋外緣滿(mǎn)鋪66@100X100

鋼筋網(wǎng)片，并將鋼格柵及連接筋綁扎成一體。

頂管坑內(nèi)鋼支撐采用125a工字鋼，每層鋼支撐間距1m,

最后一道鋼支撐設(shè)置在頂管管頂以上0.3-0.5米部位。頂管

坑每個(gè)角設(shè)兩塊預(yù)埋鋼板，規(guī)格400*400*12,預(yù)埋鋼板焊接

在鋼格柵主筋上，保證在同一平面上，鋼支撐與預(yù)埋鋼板焊

接，鋼支撐之間用工字鋼焊接。頂坑開(kāi)挖期間，同時(shí)進(jìn)行錨

噴施工，錨噴結(jié)構(gòu)層厚30cm,保護(hù)層厚度為4cm,采用C20

噴射混凝土。頂坑開(kāi)挖到底后，對(duì)坑底進(jìn)行錨噴封底，防止

錨噴側(cè)墻內(nèi)土體流失造成豎井塌方。

1.2豎井施工步驟

1.2.1測(cè)量

(1)平面測(cè)量控制

①施工測(cè)量《建筑工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2007有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)施工需要，引測(cè)三個(gè)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)至頂進(jìn)坑附近，

布設(shè)三級(jí)導(dǎo)線(xiàn)平面控制網(wǎng)(即采用原有控制網(wǎng)作為平面控制

網(wǎng))，形成閉合導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)。

②為保證測(cè)量精度，對(duì)于鋼尺測(cè)量的邊長(zhǎng)，需加入相應(yīng)

的修正，測(cè)量的平面導(dǎo)線(xiàn)需進(jìn)行平差計(jì)算，測(cè)量角度精確至

緯儀按照設(shè)計(jì)頂進(jìn)軸線(xiàn)方向發(fā)出一束激光，照射到掘進(jìn)機(jī)的

光靶上，機(jī)手按照激光指示路線(xiàn)操控機(jī)械頂進(jìn)。

間斷測(cè)量：每頂進(jìn)一節(jié)管后，測(cè)量人員對(duì)激光經(jīng)緯儀進(jìn)

行校核，并且采用水準(zhǔn)儀，測(cè)量已頂進(jìn)管道高程偏差情況；

采用水平尺測(cè)量管道水平偏差情況。測(cè)量結(jié)果填表上報(bào)到項(xiàng)

目部。

(4)測(cè)量要求

①對(duì)于坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)需采取可靠的保護(hù)措施，需

設(shè)立明顯的標(biāo)志；施工過(guò)程中要注意對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)，

并定期進(jìn)行校測(cè)。

②施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，特別是對(duì)中心

線(xiàn)和高程、管線(xiàn)起終點(diǎn)、控制樁位、交叉點(diǎn)等更要嚴(yán)格控制,

要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施放樣。

L2.2探槽

工作坑施工須先開(kāi)挖探槽，開(kāi)挖相互垂直的二條探槽，

分別平行與垂直于頂進(jìn)軸線(xiàn)，其長(zhǎng)度須大于工作坑開(kāi)挖范圍

1米，深度的確定須配合地下管線(xiàn)調(diào)查資料。

1.2.3井口圈梁施工

工作坑上口設(shè)混凝土地圈梁，地圈梁尺寸為寬義高=

800mmX500mm,其頂面標(biāo)高為從自然地面下反0.65米。主筋

使用10根、①22的螺紋鋼，箍筋使用中10的鋼筋，間距200

毫米，混凝土強(qiáng)度C30,混凝土保護(hù)層厚40毫米。為了工作

井下部格柵鋼架能與井口圈梁連接，井口圈梁向下預(yù)留鋼筋

接頭，方法是在槽底向下打孔，插入800mm長(zhǎng)中20HRB400鋼

筋，間距及位置同格柵鋼架的豎向連接筋。預(yù)留鋼筋錨入圈

梁長(zhǎng)度不小于35d。

L2.4防護(hù)墻

地圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后，用普通粘土豉(240mm

X115mmX55mm)與水泥砂漿，在圈梁頂部四周的外邊緣

砌筑寬0.36米，高度不小于0.6米的防護(hù)墻，頂面高于現(xiàn)

況地表0.4米，在爬梯處留0.5米寬的缺口，供施工人員通

行。防護(hù)墻兩面及頂部均抹灰。

防護(hù)墻圈梁人行通道

工作坑防護(hù)墻平面圖

L2.5土方開(kāi)挖

待圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。上部

采用機(jī)械與人工配合挖土，下部在錨噴施作的同時(shí)人工挖

土，垂直運(yùn)輸采使用吊車(chē)和土斗。開(kāi)挖順序由上至下、對(duì)角

開(kāi)挖、中間留核心土的方式進(jìn)行，為了保證安全，嚴(yán)禁同層

貫通挖土。開(kāi)挖步序與格柵安裝步序相適應(yīng)，每一循環(huán)挖深

等同于鋼格柵間的距離，開(kāi)挖土方需堆積在基坑周邊10米

以外，并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外，不得大量堆積在基坑邊，造成基坑

支護(hù)結(jié)構(gòu)受力過(guò)大，可能導(dǎo)致坍塌。

在工作坑開(kāi)挖過(guò)程中，如果工作面有滲水的現(xiàn)象，可在

每步開(kāi)挖前，制作集水坑1?2個(gè)，集水坑直徑約0.5米,

深約0.5米，集水坑內(nèi)放濾水管一節(jié)，濾水管內(nèi)安放潛水泵,

及時(shí)排出地下水，排水與開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，保證無(wú)水作業(yè)。

為保證施工安全，距離地面2米以下打入錨桿，錨桿采

用e20鋼筋，L=2米，間距L5*L5米沿井身四周梅花布置,

局部地質(zhì)較差地段加密。錨桿呈15度角向下打入，在注漿

完成后才能開(kāi)挖下層土體。

L2.6支撐

選用125#工字鋼支撐，沿豎向每1米設(shè)置一道鋼支撐，

最低一道支撐距頂管管頂0.3米-0.5米，預(yù)留頂管操作空間。

角撐長(zhǎng)度為2.8米，安設(shè)于四個(gè)邊角。

1.2.7鋼格柵

其主筋使用①22的螺紋鋼4根，其斷面尺寸為230X230

毫米，支撐鋼筋使用中12的鋼筋，間距為1000毫米，蝴蝶筋

中12鋼筋，彎成波浪形，與主筋連接采用雙面焊，箍筋使用

中8鋼筋，相互間距為150毫米。鋼格柵分段加工現(xiàn)場(chǎng)組裝，

同層鋼格柵之間連接采用三角鐵連接。第一幅格柵緊貼圈梁

底部安放，每0.5米安放一桶鋼格柵。洞口上方0.5米范圍內(nèi)

設(shè)置二棉鋼格柵。

6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距100X100mm（示意圖）

c

CD

N2

222

格柵思裝因1:5。

1.2.8豎向連接筋

地圈梁與鋼格柵之間及每個(gè)相鄰的鋼格柵之間均需使

用連接筋，連接筋使用中20的螺紋鋼，在鋼格柵內(nèi)、外兩側(cè)

同時(shí)使用連接筋，內(nèi)外兩側(cè)交錯(cuò)排列，同側(cè)連接筋間距為0.5

米。頂部的連接筋需彎折成90。角，并插入地圈梁內(nèi)部，其

插入長(zhǎng)度不小于400毫米，彎折長(zhǎng)度不小于200毫米，連接筋

與鋼格柵牢固焊接。連接筋之間搭接時(shí)，滿(mǎn)足雙面焊接五倍

的鋼筋直徑，單面焊接十倍的鋼筋直徑的要求。豎向連接筋

在洞口每側(cè)內(nèi)處各增設(shè)三根。

1.2.9鋼筋網(wǎng)片

使用中6的鋼筋焊接，網(wǎng)格間距100X100毫米，內(nèi)外雙

層排布。

1.2.10墻壁錨噴

工作坑施工時(shí)應(yīng)依次向下逐層施工，土體開(kāi)挖、安裝外

網(wǎng)片、內(nèi)連接筋、安裝鋼格柵、內(nèi)連接筋、內(nèi)網(wǎng)片、錨噴混

凝土。錨噴混凝土厚度均為300毫米，分三次噴射達(dá)到規(guī)定

厚度，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20,材料為水泥、中粗砂、豆石（粒

徑在5?10毫米），并加入速凝劑，參考配合比為水泥：砂子:

石子=1：2：2,速凝劑摻入量為水泥重量的3?5%。

1.2.11混凝土施工

（1）本工程噴射脛設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20,用P.042.5普

通硅酸鹽水泥、中粗砂、豆石（粒徑在0.5?1.5cm）,配比

為水泥：砂子：石子二1：2：2；速凝劑摻量為水泥重量的5%o

水泥、砂子、豆石用攪拌機(jī)攪拌，混合料在噴射機(jī)附近摻入

速凝劑，混合料隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時(shí)間不

應(yīng)超過(guò)45分鐘。

（2）其它混凝土強(qiáng)度：工作坑鎖口圈梁采用C30,后背

采用C25,噴射混凝土為C20,工作坑底板為C20。

（3）鋼筋結(jié)構(gòu)的混凝土保護(hù)層厚度：工作坑鎖口圈梁

及后背墻縱向受力鋼筋均為40毫米，工作坑結(jié)構(gòu)鋼格柵主筋

外側(cè)為40毫米，內(nèi)側(cè)為30毫米，箍筋、分布筋及構(gòu)造筋的保

護(hù)層厚度不應(yīng)小于20毫米。

（4）噴射作業(yè)應(yīng)分層、分片、分段依次進(jìn)行，噴射順

序應(yīng)自下向上，沿水平方向螺旋式移動(dòng)，回旋直徑應(yīng)為300mm

左右，一圈壓半圈，一次噴射厚度不得大于100mm,分三層

噴滿(mǎn)，不得在一處堆積。

（5）噴射手必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護(hù)眼鏡和

防塵口罩，噴射前必須檢查工具、設(shè)備、材料是否齊全完好,

噴射時(shí)管道不準(zhǔn)有死彎，非操作人員不得在附近停留，噴槍

在任何情況下嚴(yán)禁對(duì)人。

（6）噴射機(jī)司機(jī)必須做到開(kāi)始時(shí)先送風(fēng)、再開(kāi)機(jī)、再

給料，結(jié)束時(shí)應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均

勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴射機(jī)的

工作風(fēng)壓，應(yīng)滿(mǎn)足噴頭處的壓力在0.IMPa左右，噴射作業(yè)完

畢或因故中斷噴射時(shí)，必須把噴射機(jī)和運(yùn)料管內(nèi)的積料清除

干凈。

（7）噴射手施工操作應(yīng)遵守以下規(guī)定：噴射手應(yīng)經(jīng)常

保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)保持垂直，宜

保持0.6?1.0m的距離，噴射松時(shí)應(yīng)控制好水灰比，保持校

表面平整。

（8）每次開(kāi)挖噴射脛前，應(yīng)將前次噴射舲的接茬的位

鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬處碎的密實(shí)。

1.2.12底板

頂進(jìn)坑采用鋼筋混凝土封底，在挖深達(dá)到頂進(jìn)坑底標(biāo)高

后施作，其間使用①16鋼筋，單層排列，間距為200毫米，

底板厚度為300毫米，混凝土要求強(qiáng)度為C20。

1.2.13集水坑

在頂進(jìn)坑及接收坑的底板，均需預(yù)留500X500X500毫

米集水坑一個(gè)，坑內(nèi)安裝潛水泵一臺(tái)，及時(shí)抽排滲出的地

下水，保證施工時(shí)坑底干燥。

1.2.14排水

當(dāng)開(kāi)挖時(shí)，如果有地下水滲出，可在工作坑工作面底部,

對(duì)角開(kāi)挖二個(gè)集水坑，集水坑較開(kāi)挖面低0.5米，直徑0.5米,

每個(gè)集水坑內(nèi)放置水泥濾砂管，管內(nèi)安放2時(shí)口徑的水泵一

臺(tái)，以便及時(shí)排出坑內(nèi)積水

1.2.15支護(hù)結(jié)構(gòu)在頂管洞口部位的做法

在豎井施工至頂管洞口部位時(shí)，洞口兩側(cè)均設(shè)豎向加強(qiáng)

筋4625@200。

1.2.16頂管工作坑內(nèi)平面布置圖

fit

k

一―L___-I—二二X；二二

頂管工作示意圖

頂管工作坑平面布置圖

L3頂管施工

L3.1頂力計(jì)算

⑴頂力計(jì)算

管徑D=2000mm>L=150m

通常確定機(jī)械頂管總頂力，使用《給水排水管道工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008中6.3.4計(jì)算公式及庫(kù)倫士壓

力理論:

后背墻核算

每米寬度上土壤的總被動(dòng)土壓力:

P=l/2yh2tan2（45°+中/2）+2Chtan（45°+中/2）

式中：

P-土壤的總被動(dòng)土壓力

r—土壤容重（KN/ni3）r=16.3KN/m3

中—（土壤的內(nèi)摩擦角度）中二25°

c—土壤的粘聚力（KN/m2）c=15KN/m2

h一天然土壁后背墻高度h=7m

以上土質(zhì)參數(shù)是根據(jù)巖土勘察報(bào)告中的數(shù)據(jù)，按不同的

土層厚度加權(quán)平均，計(jì)算得出。

I25。）

/"=-x16.3x72xtan2(45°+—)4-2x2x7xtan(45°

22

則:=1313.60(kN/m)

頂進(jìn)時(shí)所需最大頂推力：F=PB

式中：

F一頂管中的最大頂推力，

P—土體被動(dòng)土壓力，P=1313.60kN/m

B—后背受力寬度，B=5.6m

F=1313.60*5.6=7356.15(￡V)

F-N

F=冠％為慧+N/推出/=r

皿4

其中：

L—頂距

F一總頂力，（kN）

Do一管道外徑（m）

Dg—頂管磯外徑（mm）

fk—管道外壁與土的單位面積平均阻力（kN/m2）

Nf—頂管磯的迎面阻力（kN）

P—土倉(cāng)壓力（kN/m2）

本工程的各項(xiàng)取值：

F=7356.15（KN）

Do=2.4（m）

Dg=2.46(m)

fk=5.0(kN/m2),粉、細(xì)砂土

P=80(kN/m2),設(shè)定土倉(cāng)壓力

則預(yù)測(cè)總頂力為：

$=：x(2.46)2x80=380.23(%”)

￡=(尸一；Vr)/(JiZ?ofk)=185.04(m)

需7356.15kN的頂力推動(dòng)，實(shí)際施工程中選用的頂鎬設(shè)

備為4臺(tái)200噸的頂鎬，可以提供8000kN的頂力，單次頂

進(jìn)距離為185.04%實(shí)際施工中頂進(jìn)150m能夠滿(mǎn)足施工要求。

L3.2頂鎬選用

根據(jù)頂力計(jì)算，選用200t行程為2m單級(jí)雙作用活塞式

千斤頂，每個(gè)工作井內(nèi)設(shè)置4臺(tái)頂鎬。

L3.3頂鐵及護(hù)口鐵

頂鐵又稱(chēng)為承壓環(huán)或者均壓環(huán)，其作用主要是把主頂千

斤頂?shù)耐屏Ρ容^均勻地分散到頂進(jìn)管道的管端面上，同時(shí)還

起到保護(hù)管端面的作用，同時(shí)還可以延長(zhǎng)短行程千斤頂?shù)男?/p>

程，頂鐵選用一1m長(zhǎng)塊U形頂鐵，同時(shí)為確保管體安全,

使管體端面?zhèn)髁鶆?，采?塊圓形鋼護(hù)口鐵（厚30cm）。

1）安裝頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順；

2）頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；

3）頂鈦的相鄰面應(yīng)互相垂直；

1.3.4工作坑設(shè)備安裝

本工程頂管工程量大，工期短，電力頂管坑考慮做工作

平臺(tái)，采用吊車(chē)完成頂管坑設(shè)備安裝、出土采用龍門(mén)吊，下

管采用25T吊車(chē)下管。

1.4頂管設(shè)備安裝

1.4.1后背墻安全驗(yàn)算

后座的受力分析

1）后背安全系數(shù)的核算

土體的被動(dòng)土壓力：

P=--2吆2（45。+幺）+2M/g（45。+2）

式中：P一土壤的總被動(dòng)土壓力

r—土壤容重（KN/m3）r=19.6

中—（土壤的內(nèi)摩擦角度）①二25°

c一土壤的粘聚力（KN/m2）c=13

h一天然土壁后背墻高度h=7m

以上土質(zhì)參數(shù)是根據(jù)巖土勘察報(bào)告中的數(shù)據(jù)，按不同的

土層厚度加權(quán)平均，計(jì)算得出。

P=1/2X19.6X72Xtan2（45'+1/2X25°）+2X13

X7*tan（45°+1/2X250）

=1313.6（kN/m）

頂進(jìn)時(shí)所需最大后背寬度：

B工

P

式中：B一后背受力寬度

F—頂管中的最大頂推力，F(xiàn)=6035.1KN

P一土體被動(dòng)土壓力，P=1313.6kN/m

B=6035.1/1313.6=4.59（m）

經(jīng)計(jì)算，頂管過(guò)程中，需要后背寬度為4.59米，實(shí)際

施工時(shí)后背的總寬度為5m,完全滿(mǎn)足施工需要，可以進(jìn)行安

全頂進(jìn)施工。

2）管道允許頂力驗(yàn)算：根據(jù)CECS246：2008（8.1.1）

鋼筋混凝土管頂管傳力面允許最大頂力計(jì)算：

九如§3

Fdc=0r5—7fcAp

式中：Fdc—混凝土管允許頂力設(shè)計(jì)值(N)；

01一混凝土材料受壓強(qiáng)度折減系數(shù)，可取0.90；

02一偏心受壓強(qiáng)度提高系數(shù)，可取1.05；

$3一材料脆性系數(shù),可取0.85；

05一混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整系數(shù)，可取0.79；

c一混凝土受壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mni2)可取19.1

(N/mm2)

Ap一管道的最小有效傳力面積(mm2)；Ap=n(D

2-d2)=3.14X(24002-20002)/4=1381600mm2

YQd一頂力分項(xiàng)系數(shù)，可取1.3；

如$263

Fdc=0r-&-Y-ou7?—5cApL

=0.5X[(0.9X1.05X0.85)(1.3X0.79)]X19.1

X1381600

=10617.33(KN)

經(jīng)估算總頂力F。小于管節(jié)允許頂力Fdc,滿(mǎn)足要求。

頂管各段頂力計(jì)算表

電力頂管頂力計(jì)算及中繼間選擇

長(zhǎng)度最大管最大土迎面組頂管總允許頂是否

L(in)頂覆土重力(KN)頂力力(KN)需要

(m)(KN/m(KN)設(shè)置

2)中繼

間

干管

7356.110617.

（管徑150619.6226否

533

2000）

L4.2后背墻安裝

（1）機(jī)械頂管后背結(jié)構(gòu)為：錨噴墻+混凝土+后背鐵。

（2）在錨噴墻壁前垂直地面放置后背鐵，后背鐵與錨

噴墻面之間的空隙以C20素混凝土澆灌填充。

（3）頂進(jìn)坑后背要有足夠的強(qiáng)度，在頂進(jìn)過(guò)程中能承

受千斤頂?shù)淖畲笞饔昧Γ?/p>

（4）后背墻表面要平順，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線(xiàn),

避免產(chǎn)生偏心受壓

L4.3基坑導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌的設(shè)置是頂管工程關(guān)鍵，要求設(shè)置牢固可靠，軌距

高程正確，須在軌底下澆注C20混凝土墊層，厚200mm并預(yù)

埋槽鋼，以便和導(dǎo)軌焊接，并保證水平。

兩軌道之間的寬度A計(jì)算：

計(jì)算公式：A=二

式中：A—兩導(dǎo)軌內(nèi)距；

D—管外徑；

h一導(dǎo)軌高;(150mm)

e一管外底距枕木面的距離。(取20mm)

將各種管徑代入上述公式中得出：

D=2000：

A=2^[D-(h-e)](h-e)=2猶2400-(150—20)](150—20)=

1086mm

導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道

是否可頂好，故須達(dá)到如下要求：

兩導(dǎo)軌順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致

導(dǎo)軌軸線(xiàn)偏差W3mni；頂面高差0?+3mm；兩軌內(nèi)距土

2mmo

安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中產(chǎn)生位移，且需

設(shè)專(zhuān)人每天進(jìn)行檢查。

L4.4千斤頂安裝

千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，考慮到為避免千斤頂故

障而影響工程進(jìn)度，故采用兩套設(shè)備。千斤頂在工作坑內(nèi)的

布置采用兩臺(tái)并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用

點(diǎn)在同一軸線(xiàn)防上產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差，每個(gè)千斤

頂?shù)目v線(xiàn)坡度與管道設(shè)計(jì)坡度一致。

L4.5止水環(huán)安裝

為阻止觸變泥漿從管外壁與土體形成的縫隙流入工作

井，以及漏水、漏漿造成地面沉降，需在頂管掘進(jìn)機(jī)出洞口

處安裝洞口止水環(huán)。

洞口止水環(huán)由混凝土前止水墻、預(yù)埋螺栓、鋼壓環(huán)及橡

膠圈組成。

將預(yù)制好的單法蘭鋼套環(huán)推入洞口，與切斷的格柵鋼筋

焊牢，預(yù)埋法蘭上焊M20螺栓，共24個(gè)，頂管機(jī)出洞前先

把止水平膠圈套在頂管機(jī)上，待頂管機(jī)大刀盤(pán)出洞后把止水

膠圈安裝到預(yù)埋螺栓上，再裝上壓板壓牢。

保持封閉圈中心線(xiàn)與管道中心線(xiàn)一致。

1234

\\\

<\\\

Rib

A^A

洞口止水圈的構(gòu)造

1-前止水墻；2-預(yù)埋螺栓；3-橡膠止水圈；4-壓板

1.4.6豎井開(kāi)洞施工

在豎井側(cè)壁距底板1.25」處,開(kāi)@2760mm孔1個(gè)。

洞口做法：將工作坑坑壁頂管管線(xiàn)進(jìn)入位置鑿出直岔為

2760mm的圓洞，圓洞中線(xiàn)為設(shè)計(jì)管道中線(xiàn)，切斷坑壁幅架，

用中20鋼筋焊接成直徑2760mm的鋼圈，用中20,長(zhǎng)度為

240mm的鋼筋連接兩個(gè)鋼圈，做成洞口鋼筋圈，放入開(kāi)鑿出

的洞口內(nèi)，將鋼筋圈與幅架柵格接觸部位焊接，使之與坑壁

連接成整體，在洞口鋼筋圈內(nèi)用水泥漿抹灰，厚度為30nl%

抹灰要求平整光滑。

a、加強(qiáng)筋焊接成型后，不得侵入基坑凈空范圍。噴混

時(shí)，要求混凝土圓滑、無(wú)棱角。

b、土方開(kāi)挖采用臺(tái)階法人工開(kāi)挖，風(fēng)鎬配合使用，嚴(yán)

禁使用風(fēng)管吹土。

c、臺(tái)階法施工時(shí)為防止塌方，必須留出核心土以保證

掌子面的穩(wěn)定，嚴(yán)禁預(yù)留神仙土。

d、嚴(yán)禁大步距開(kāi)挖作業(yè)，嚴(yán)禁一次挖斷多幅格柵。

e、嚴(yán)格控制好超挖及欠挖，清底時(shí)不得欠挖。

見(jiàn)下圖:

eoo

洞口鋼筋示意圖(mm)

1.5頂進(jìn)施工

1.5.1土壓平衡頂管施工工藝流程

挖工作坑機(jī)頭入洞

入

±

泥漿置換機(jī)頭出坑機(jī)頭出洞一|正常頂進(jìn)卜」

開(kāi)頂

完成

洞出

1.5.2頂進(jìn)施工

1、機(jī)頭入洞

先將洞口處的墻壁鑿除，洞口處，人工向前挖土500?

800mm,再將機(jī)頭徐徐推進(jìn)洞口里，待刀盤(pán)全部進(jìn)洞，調(diào)整

止水圈位置，使其完全封閉地下水。然后開(kāi)動(dòng)頂管機(jī)刀盤(pán)，

待土倉(cāng)壓力升到0.1MPa時(shí)，這時(shí)螺旋輸送機(jī)的土壓也上升

到0.07MPa左右。掘進(jìn)機(jī)開(kāi)始入土?xí)r，機(jī)頭外露，只存在

軌道對(duì)機(jī)頭的摩擦力，機(jī)頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂

進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)速度控制在5毫米/分鐘以下，以防機(jī)頭整體旋

轉(zhuǎn)，并觀測(cè)機(jī)頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時(shí)修正和調(diào)整。傾角的

變化用糾偏千斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于±30度時(shí)，可使用刀

盤(pán)反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進(jìn)2米以后在機(jī)頭不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加

大頂進(jìn)速度。機(jī)頭完全入土后，土倉(cāng)壓力控制在50?80KPa,

下第一節(jié)混凝土管做反封閉。

2、正常頂進(jìn)

1）土倉(cāng)壓力的設(shè)定：按計(jì)算表數(shù)值設(shè)定，施工時(shí)設(shè)

備自控可保證10%的土倉(cāng)壓力：遇有砂層、砂礫石層、下穿

道路、離構(gòu)筑物較近時(shí)，土倉(cāng)壓力設(shè)定適當(dāng)加大30%左右，

以提高安全系數(shù)。

2）頂進(jìn)測(cè)量：初始頂進(jìn)每1米測(cè)量一次，并做記錄。

正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)3米測(cè)量一次，遇有糾偏每1米測(cè)量一

次，測(cè)量時(shí)要注意照射到機(jī)頭激光靶11的激光點(diǎn)和管道中心

軸線(xiàn)的一致性，若出現(xiàn)偏差通知機(jī)手及時(shí)調(diào)整。測(cè)量人員分

別繪制出管道中心及高程曲線(xiàn)圖，隨時(shí)預(yù)測(cè)機(jī)頭的前進(jìn)趨

勢(shì)。

3）頂進(jìn)糾偏：不斷地觀察光靶上激光點(diǎn)的行走軌跡，

如發(fā)生偏移大于20毫米，預(yù)測(cè)機(jī)頭乂有向偏差大的方向發(fā)

展的趨勢(shì)時(shí)，要采取糾偏措施。糾偏時(shí)開(kāi)動(dòng)糾偏千斤頂。糾

偏時(shí)每1米測(cè)量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸

趨勢(shì)時(shí)，保持一段頂進(jìn)距離后，要停上糾偏，防止左右擺動(dòng)。

糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過(guò)大，而且要注

意發(fā)展趨勢(shì)，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾上下、后糾

左右。

4）頂進(jìn)速度：頂進(jìn)速度控制在30毫米?50毫米/分鐘,

人洞后的前10米以及糾偏時(shí)用較低速度，以后視出土情況、

刀盤(pán)扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。

5）出土外運(yùn)：掘進(jìn)機(jī)刀盤(pán)切削破碎土體，由螺旋輸送

機(jī)將泥土輸入到管道內(nèi)部，使用土車(chē)通過(guò)管道將泥土運(yùn)入頂

進(jìn)坑中，再使用昌車(chē)運(yùn)到地面，倒入泥土?xí)捍鎱^(qū)，定期外運(yùn)。

6）安裝管節(jié)：管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀檢查，包括管端

面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無(wú)裂縫等等，檢

查合格的管子用吊車(chē)放到頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，進(jìn)行頂進(jìn)。

7）下管時(shí)，機(jī)頭在停止頂進(jìn)的狀態(tài)下，刀盤(pán)轉(zhuǎn)3?5分

鐘，在停機(jī)和同時(shí)螺旋輸送機(jī)出土的情況下，排土液壓門(mén)關(guān)

閉，并斷電以保證土壓倉(cāng)土壓達(dá)到平衡。下管工序完成后，

再頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)刀盤(pán)，再依次開(kāi)螺旋輸送機(jī)、推進(jìn)系統(tǒng)。

8）機(jī)頭出洞：機(jī)頭推進(jìn)到距接收坑約2米處，拆除接

收坑洞口處的墻壁，從接收洞口中心部位打進(jìn)一根鋼釬尋找

機(jī)頭，洞口處的二體開(kāi)裂并向外凸出，仔細(xì)測(cè)量機(jī)頭上、下、

左、右的四個(gè)方向，與出洞口的大小、位置合適時(shí)，啟動(dòng)主

頂油缸繼續(xù)推進(jìn)，至中心刀露出時(shí)，停止推進(jìn)。安置機(jī)頭接

收托架，然后，慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)。

9）使用吊車(chē)將機(jī)頭吊運(yùn)出坑。

3、泥漿置換

頂管完成后及時(shí)對(duì)管道外壁進(jìn)行充填加固，把原注入的

膨潤(rùn)土漿置換掉。

使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：

水泥：粉煤灰=5：1：3o通過(guò)管道內(nèi)部的壓漿孔壓注，注漿

次數(shù)不少于三次，兩次間隔時(shí)間不大于24小時(shí)。

每二節(jié)混凝土管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。將注

漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開(kāi)啟注漿泵，打開(kāi)

第一組注漿孔，當(dāng)?shù)谝唤M排漿孔冒出灰漿后，關(guān)閉閥門(mén)，再

打開(kāi)第二組，以此類(lèi)推，直到全線(xiàn)完成。再關(guān)閉所有閥門(mén)，

保壓三十分鐘，保壓時(shí)注漿壓力為0.5-IMPa。

泥漿置換完成后，應(yīng)拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管就

地清洗，以免漿液凝固堵塞。

1.5.3頂管機(jī)頭接收坑

(1)頂管機(jī)頭出洞前洞口土體加固

根據(jù)頂管進(jìn)展情況，為保證掘進(jìn)機(jī)能順利進(jìn)入接收井，

防止掘進(jìn)機(jī)出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌

入接收井內(nèi)，保證井內(nèi)接頭能順利施工。對(duì)洞口土體進(jìn)行加

固。采用門(mén)式加固法，即對(duì)所頂管道兩側(cè)和頂部一定寬度和

長(zhǎng)度范圍內(nèi)的土體進(jìn)行加固，以提高這部分土的強(qiáng)度，從而

使工具管或掘進(jìn)機(jī)在出洞或進(jìn)洞中不發(fā)生坍土現(xiàn)象

(2)頂管機(jī)頭狀態(tài)的復(fù)核測(cè)量

掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測(cè)量頂管機(jī)所處的方位，

是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)狀態(tài)和擬定施工軸線(xiàn)及

施工方案等的重要依據(jù)，使掘進(jìn)機(jī)在此階段的施工中始終按

預(yù)定的方案實(shí)施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。

(3)頂管機(jī)頭進(jìn)接收坑

在接收井磚墻封門(mén)破壞后掘進(jìn)機(jī)頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管

節(jié)，盡快縮短出洞時(shí)間。掘進(jìn)機(jī)整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機(jī)頭和

混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

處理，減少水土流失。

L5.4檢查井施工及工作坑、接收坑回填

(1)檢查井施工

頂進(jìn)完成后，安全拆除設(shè)備后，進(jìn)行混凝土檢查井的施

工。

（2）工作坑、接收坑的回填

a.素於C15回填至雨水管頂上方300mm,在向?yàn)榛彝练?/p>

層夯實(shí)回填至道路基礎(chǔ)。回填分層夯實(shí)碾壓，采用沖擊夯夯

實(shí)，虛鋪厚度中20cm。每層回填完畢，自檢合格后，層層報(bào)

監(jiān)理驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下層回填。

2）回填土質(zhì)量要求

a.回填時(shí)槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水。

b.回填的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表

序項(xiàng)目密實(shí)度（％）檢查頻率

檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

號(hào)

路床底算起（重型擊實(shí)驗(yàn)

0-80295每層4灌砂法檢驗(yàn)

80-150N90每層4灌砂法檢驗(yàn)

r

1>150290每層4灌砂法檢驗(yàn)

3）回填質(zhì)控工作的其它要求:

a.檢查井井室施工完成后，清理四周完畢后，報(bào)監(jiān)理工

程師驗(yàn)收，嚴(yán)禁擅自回填。

b.采用灰土回填時(shí)，根據(jù)填方數(shù)量，準(zhǔn)確計(jì)算石灰用量,

保證灰土中有效成分的含量。在回填過(guò)程中，除按要求檢測(cè)

回填土的厚度、壓實(shí)度外，同時(shí)檢測(cè)灰土中有效成分的含量。

C.回填作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置質(zhì)控試驗(yàn)人員，隨時(shí)檢驗(yàn)，層層報(bào)

驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一層回填作業(yè)。

d.雨水工程全線(xiàn)做防水處理。

L5.5頂管中的安全措施

（1）安全施工措施

1）進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”條件是否達(dá)

到施工要求，發(fā)現(xiàn)涉及作業(yè)安全問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)部門(mén)協(xié)商解

決。不具備施工條件，不得盲目進(jìn)場(chǎng)。

2）每日的作業(yè)工具由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，合格后方

可使用。

3）施工人員應(yīng)嚴(yán)格按施工方案和安全措施進(jìn)行施工。

遇有異常情況（坍塌、地下水層與地質(zhì)報(bào)告不符）應(yīng)先停止

作業(yè)，撤離危險(xiǎn)部位，并及時(shí)向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，不得擅自處理。

4）豎井應(yīng)隨開(kāi)挖、隨支護(hù)。

5）施工安裝的提升架和起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行空載和重載的

安全檢驗(yàn)。

6）豎井應(yīng)在地面上設(shè)置防雨棚。井口周?chē)O(shè)防汛墻和

安全護(hù)欄。

（2）安全技術(shù)措施

1）施工過(guò)程中，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常檢查實(shí)施情況,

如遇與原資料、原方案不符等其他情況，應(yīng)及時(shí)變更方案和

措施，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)施工。

2）應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)進(jìn)行土層加固，土層加固后方可開(kāi)

挖，土層加固時(shí)注意地下管線(xiàn)的安全保護(hù)工作。

3）加強(qiáng)沉降觀測(cè)，觀測(cè)前，對(duì)所有儀器設(shè)備必須按有

關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和校核，確保觀測(cè)的穩(wěn)定可靠性和觀測(cè)的精

度；當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形及位移量超過(guò)最大允許值時(shí)，立即停止施工,

封閉掌子面，井下人員立即撤上地面。

4）使用提升設(shè)備時(shí)不得超負(fù)荷作業(yè)，豎井上下設(shè)聯(lián)絡(luò)

信號(hào)，并保證聯(lián)絡(luò)隨時(shí)暢通。

5）焊接過(guò)程注意跌落事故隱患，高空作業(yè)必須系好安

全帶。安全帶系在安全可靠的地方。

6）錨噴支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖工作面即作到挖、支、噴三

環(huán)節(jié)緊跟。應(yīng)先噴后錨，噴射硅的一次噴射厚度不應(yīng)小于

50nlm，噴射作業(yè)中，設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)觀察側(cè)壁變化情況。

7）進(jìn)行分層開(kāi)挖時(shí)，施工平面必須留有2.0—2.5m長(zhǎng)

度的臺(tái)階，保持土體穩(wěn)定，確保下一個(gè)工序作業(yè)的安全。

8）在頂進(jìn)過(guò)程中遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止頂

進(jìn)，及時(shí)采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進(jìn)：①發(fā)生塌

方或遇到障礙；②后背傾斜或嚴(yán)重變形；③頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲

跡象；④管位偏差過(guò)大，且校正無(wú)效；⑤頂力較預(yù)計(jì)增大,

接近管節(jié)端面許可承受的頂力。

9）頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，禁止進(jìn)行工作坑內(nèi)的垂直運(yùn)輸；進(jìn)行

垂直運(yùn)輸時(shí)，禁上頂進(jìn)作業(yè)。

10）頂管終止頂進(jìn)后，應(yīng)向管外壁與土層間形成的空隙,

或減阻觸變泥漿層進(jìn)行充填、置換，保障被穿越的地面構(gòu)筑

物和管線(xiàn)的安全。

（3）管內(nèi)照明

管道內(nèi)每10米裝一只照明燈，照明燈采用38V的安全

電壓供電。

為防止電纜接收松動(dòng)、管道內(nèi)配有部分活動(dòng)接收箱，即

保證了接收質(zhì)量，又可以避免接收的包扎受潮而產(chǎn)生的漏電

事故。

應(yīng)急電源采用的是地面?zhèn)溆靡慌_(tái)發(fā)電機(jī)，在管道內(nèi)斷電

時(shí)及時(shí)供電以保證照明、通風(fēng)、施工的正常進(jìn)行。

(4)供風(fēng)

在頂進(jìn)施工過(guò)程中，隨著管道不斷向前延伸，空氣中的

氧氣會(huì)逐漸稀少，會(huì)給在管內(nèi)的工作人員帶來(lái)極大危害，甚

至?xí)斐蓯盒允鹿?。為改善管?nèi)工作環(huán)境，在管道施工的全

過(guò)程中采取通風(fēng)措施，加大管道內(nèi)空氣流通，營(yíng)造良好的作

業(yè)環(huán)境。

采用壓入式通風(fēng)，空壓機(jī)安裝在地面上，用DN100的硬

質(zhì)PVC通風(fēng)管道，將風(fēng)送至工作坑底部，并用同直徑的硬質(zhì)

PVC通風(fēng)管道，從管內(nèi)把風(fēng)送至端部頂進(jìn)機(jī)處。通風(fēng)管要固

定在工作坑側(cè)壁及鋼筋混凝土管內(nèi)壁的上，固定要牢固。

(5)施工機(jī)械安全

1）處理機(jī)械設(shè)備故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向

施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。

2）噴槍、注漿管?chē)娮靽?yán)禁對(duì)人放置。施工中，噴頭和

注漿管前方嚴(yán)禁站人。進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)，必須配戴好

防護(hù)用品，如防塵口罩、眼鏡、手套等。

3）施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、水玻璃、硫

酸等有害化學(xué)物質(zhì)直接接觸，并注意易燃物品的防火工作。

4）停止開(kāi)挖時(shí)，以噴射混凝土封閉開(kāi)挖面，在地質(zhì)條

件差的地段，工作面開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)用噴射混凝土封閉。

5）空壓機(jī)站設(shè)置在豎井地面附近并應(yīng)采取防水、降溫、

保溫和消音措施。

6）為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，

應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，噴射作業(yè)應(yīng)由班組長(zhǎng)按規(guī)定信號(hào)、方法進(jìn)

行指揮，防止因時(shí)噴射手和機(jī)械操作人員聯(lián)絡(luò)失準(zhǔn)造成事

故。

7）向豎井內(nèi)吊運(yùn)材料和工具時(shí)，不得拋擲，提升架吊

運(yùn)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，料具要捆綁結(jié)實(shí)，豎井內(nèi)的操作人員要避

開(kāi)吊送的料具。吊送時(shí)下方嚴(yán)禁站人。

8）鋼筋切割機(jī)在使用前要檢查其是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，切長(zhǎng)

料時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人把核，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢，不得集

束切割。

9）提升鋼絲繩和各種吊具，安裝后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合

格后方可使用，使用中要定期檢查，保養(yǎng)維修或更換。

10）頂進(jìn)設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)液壓油缸、高壓油泵、液壓管

路控制系統(tǒng)及頂鐵等進(jìn)行檢查；設(shè)備完好，方可安裝。應(yīng)根

據(jù)頂管坑的施工設(shè)計(jì)，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油

泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與

液壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。

11）頂管機(jī)或工具管，應(yīng)在導(dǎo)軌、工作平臺(tái)、垂直起重

設(shè)備安裝完成后進(jìn)行安裝；安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，使其

處于完好狀杰。

（6）頂管質(zhì)量監(jiān)控

頂管施工中，各個(gè)工序須嚴(yán)格查驗(yàn)，查驗(yàn)內(nèi)容及要求見(jiàn)

下表：引自《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

頂管施工質(zhì)量要求

過(guò)程名稱(chēng)質(zhì)量控制點(diǎn)檢測(cè)手段質(zhì)量等

允許偏差：軸線(xiàn)3mm水準(zhǔn)儀

軌道安裝合格

頂而高程0-經(jīng)緯儀

后背安裝允許偏差：垂直度Wl%oH經(jīng)緯儀合格

L,r-f=/TAb"1

油缸架安允許偏差：整體軸線(xiàn)＜3mm水準(zhǔn)儀

合格

裝左右高差0-經(jīng)緯儀

管道頂進(jìn)允許偏差：中心偏差：50mm水準(zhǔn)儀合格

/r，L-7

管道接口相鄰管間錯(cuò)口V15%壁厚,鋼尺合格

L5.6頂管施工常見(jiàn)病的預(yù)防

(1)管道軸線(xiàn)偏差過(guò)大

管道軸線(xiàn)與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)偏差過(guò)大，使管道發(fā)生彎曲，甚至

造成管節(jié)損壞，接口滲漏。

預(yù)防措施:

①頂管施工前對(duì)管道通過(guò)地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查，指

導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾”的操作方法

進(jìn)行。

②加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位

移，并使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。

③頂進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線(xiàn)，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工

作。

(2)地面沉降與隆起

頂管施工過(guò)程中或施工后，在管道軸線(xiàn)兩側(cè)一定范圍內(nèi)

發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周?chē)缆肥艿接绊?，甚至危?/p>

到正常使用和安全。

防治措施：

①?lài)?yán)格控制頂管軸線(xiàn)偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量

糾的操作方法。

②在頂進(jìn)過(guò)程中及時(shí)足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑

支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時(shí)用水泥或粉

煤灰等置換潤(rùn)滑泥漿。

③嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。

(3)頂力突然增大

在頂進(jìn)過(guò)程壓力表指針突然增大。

防治措施：

①按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的

方法，并及時(shí)足量的沿線(xiàn)補(bǔ)漿，經(jīng)常檢查膨潤(rùn)土質(zhì)量，特別

是不得含砂。

②頂進(jìn)施工前對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。

③停頂時(shí)間不能過(guò)久，發(fā)生故障及時(shí)排除。

(4)管道接口滲漏

管道接口滲水、漏水。

預(yù)防措施：

①?lài)?yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度，嚴(yán)禁使用

不合格產(chǎn)品。

②嚴(yán)格控制管道軸線(xiàn)，必須按“勤糾”、“小糾”的原則

進(jìn)行，以避免接口不勻而使膠圈減小止水作用。

③下管時(shí)，要在鋼絲繩與管口之間加橡膠墊，保護(hù)管口。

④采用鋼承插口管材，并選用相匹配的橡膠圈，事先檢

查橡膠圈的質(zhì)量，臨下管前抹好潤(rùn)滑劑，安裝要正確。

(5)鋼筋混凝土管節(jié)裂縫

管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。

預(yù)防措施：

①管材進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格要及時(shí)退

貨。

②頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制管道軸線(xiàn)偏差，控制頂力在管節(jié)允許

的承壓范圍以?xún)?nèi)。

③在管節(jié)運(yùn)輸過(guò)程中采取管墊等保護(hù)措施，并做到吊

(支)點(diǎn)正確，輕裝輕卸。

(6)頂管前端正面土體坍塌

頂管施工中實(shí)際出土量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論出土量，且地面有

明顯塌陷。

預(yù)防措施：

頂進(jìn)施工中采取短開(kāi)挖、勤頂進(jìn)的方法，并隨時(shí)注意到

土質(zhì)的變化情況，同時(shí)，在開(kāi)挖前對(duì)管前土體提前進(jìn)行超前

注漿處理。

1.6周邊環(huán)境保護(hù)措施