鏨口榔頭實習心得體會

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篇一：鉗工實訓小榔頭教案

工實訓指導

一、實訓課程的性質和任務：

本課程是一門機械、機電專業(yè)的理論實踐一體化課程，是基礎技能實訓必修課,是培養(yǎng)學生掌握鉗工基本操作技能,熟悉鉗工基本知識的重要教學環(huán)節(jié)。鉗工是現(xiàn)代工業(yè)中極其重要和不可缺少的重要工種。其任務是使學生具備有從事本專業(yè)機械常識和鉗工技能，初步形成解決本專業(yè)涉及機械知識方面實際問題的能力，為學習其他專業(yè)知識和職業(yè)技能打下基礎。

其內容包括：劃線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲、銼配、刮削、研磨、校正、彎曲鉚接、以及基本測量技能和簡單的熱處理及設備和部件的安裝維修調試等。它的任務是使學生全面掌握中級鉗工所需要的工藝知識和操作技能，具備編制中等復雜程度零件的鉗工加工工藝并獨立完成其加工的能力。

二、實訓課程教學目標：

根據(jù)大綱重點要求對實習生做三個方面的培養(yǎng)與鍛煉：

（一）知識掌握點

1.了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的地位。

2.掌握鉗工基本知識和鉗工工藝理論。

3.掌握常用鉗工工具、量具、設備的使用方法。

4.掌握中等復雜零件鉗工加工工藝的編制。

5.了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配、維護與維修中的重要性。

6.工藝理論和操作技能達到中級水平。

（二）能力訓練點

1．著重掌握掌握鉗工加工基本技能，能按圖進行基本的鉗工加工；

2.會識讀專業(yè)范圍內的一般機械圖。

3.能正確調試，維護及使用鉗工的簡單設備、常用工具、工量具夾具。

4．能按圖進行完成簡單部件的裝拆方法及組裝技能。

5.了解鉗工的基本操作方法。

（三）素質培養(yǎng)點

1．培養(yǎng)學生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習慣。

2．培養(yǎng)學生安全與質量意識加強職業(yè)道德意識。

3.培養(yǎng)學生行為習慣和吃苦耐勞的精神、激發(fā)學生對鉗工興趣。

4.具有熱愛科學、實事求是的學風和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神；

三、實訓教學內容：

（一）安全教育

培養(yǎng)學生對制度、規(guī)程遵守的意義；樹立學生安全意識；明白安全第一，以預防為主的方針；杜絕事故的發(fā)生；

（二）鉗工入門

熟悉鉗工工作場地的常用設備(鉗臺、虎鉗、砂輪機、鉆床等)，了解鉗工實訓的任務，牢記鉗工實訓的安全技術規(guī)則。知道什么是鉗工，及其分類；培養(yǎng)學生興趣；了解鉗工在工廠生產(chǎn)中的工作任務；了解鉗工實習場地設備和本工種操作中常用的工量刃具；了解實習場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求；了解鉗工的學習方法；

（三）常用量具

了解常用量具類型及長度單位基準，掌握游標卡尺、千分尺的使用與維護方法。

（四）劃線

了解劃線的種類，熟悉劃線工具及其使用方法，掌握基本線條的劃法，能進行一般零件的平面劃線。平面畫線尺寸誤差不大于±0.3毫米；劃線線條清晰；培養(yǎng)動手技巧能力；

（五）鏨削和熱處理

熟悉鏨削工具及其使用方法及熱處理，能正確鏨切板料、棒料，會鏨削技術要求不高的平面。

（六）鋸割

能使用手鋸，掌握鋸割板料、棒料、管料的方法和要領。掌握手鋸的構造；掌握鋸條的選用和安裝方法；掌握正確的鋸割操作姿勢，并能達到一定的鋸割精度；熟悉鋸條折斷的原因和防止方法；初步掌握鋼皮尺、高度游標卡尺的使用；

（七）銼削

掌握銼刀的種類、構造、選用方法。掌握平面銼削時站立的姿勢和動作；初步掌握銼削時兩手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游標卡尺的使用；掌握銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全文明知識。掌握刀口尺、刀口角尺、游標卡尺、塞尺的保養(yǎng)方法。

（八）鉆孔和锪孔

掌握本工作場地臺鉆（或立鉆）的規(guī)格、性能及使用方法；掌握鉆床的傳動系統(tǒng)；掌握鉆床附具的結構特點和使用方法；掌握鉆孔時工件的幾種基本裝夾方法；掌握劃線鉆孔的方法，并能進行一般孔的鉆削加工；掌握鉆削時的安全知識和文明生產(chǎn)要求。

（九）攻絲與套絲

了解攻絲和套絲工具的結構性能，能正確使用攻絲和套絲工具，掌握攻絲和套絲的方法，會正確計算攻螺紋前底孔尺寸和套絲前圓桿尺寸，熟悉螺紋歪斜的原因和防止方法。

（十）矯正與彎曲

了解矯正和彎曲的一般方法，會對板料、棒材及線材等一般材料進行矯正和彎曲，能正確計算彎曲前的毛坯尺寸。

（十一）螺紋連接與鉚接

了解螺紋連接的要求、螺紋連接的工具，掌握螺紋連接與拆卸方法；了解鉚接要求、鉚接工具，了解鉚接方法和鉚接拆卸方法。

（十二）刮削與研磨

刮刀的刃磨與熱處理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面與曲面研磨的特點。

（十三）鑲嵌

銼削凹凸體角度樣板四方、六方T形體等

（十四）復合作業(yè)

1、鞏固前一階段所學鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套絲、鉸孔、鑲配等操作技能；

2、培養(yǎng)學生對所學專業(yè)理論和操作技能的綜合應用能力，為適應未來的就業(yè)崗位打下基礎；

3、掌握簡單機械產(chǎn)品的鉗工加工工藝。

制作鏨口鎯頭、六角螺母實訓、對口夾板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。（十五）相關知識

1、了解機械產(chǎn)品的裝配工藝過程；

2、掌握兩種常用機械設備的結構及拆裝工藝。

3、一般設備（機泵）的安裝調試以及減速箱的拆卸組裝等。

（十六）鞏固、提高鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套絲、鉸孔、鑲配及裝配、安裝調試等鉗工操作技能，達到中級鉗工要求

（十七）實訓總結，及成績的評定、學生完成實訓報告。

四、實訓學時及分配表（一個班按10人4周時間安排）

產(chǎn)品零件圖：

篇二：金工實訓

編號：

金工工藝

實訓(論文)說明書

題目：金工工藝

院（系）：

專業(yè)：

學生姓名：

學號：

指導教師：

20XX年7月1日

摘要

“金工實習”作為工科學生進行工程訓練，培養(yǎng)工程意識，學習工藝知識的重要事件教學環(huán)節(jié)?！敖鸸嵙暋笔桥囵B(yǎng)學生工程意識，提高工程實踐能力的重要的實踐教學環(huán)節(jié)，是我們專業(yè)必須了解的基礎課。同樣，“金工實習”是我們了解機械制造一般過程的唯一課程，是培養(yǎng)學生的工程素質、提高工程實踐能力的重要課堂，是一門實踐型的技術基礎課。

“金工實習”是沿機械制造的一般過程及常用的工藝方法去展開實踐教學，在知識方面有助于我們了解機械制造的一般上產(chǎn)過程，熟悉有關的工程術語，了解主要的技術文件，加工精度，產(chǎn)品質量的公差于技術測量等方面的初步知識。了解機械制造工藝和一些新工藝，新技術在機械制造中的應用。

在能力方面，具有初步的實踐動手能力，會操作設備和工具，加工簡單零件。對簡單零件具有選擇加工方法及定制工藝過程，進行工藝分析的初步能力。

在素質方面，可以提高注重上產(chǎn)意識，質量意識和經(jīng)濟意識的培養(yǎng)，以及重視實踐，善于與人工相結合，注重在勞動觀念，理論聯(lián)系實際等工程技術人員應具備的基本素質方面的培訓和鍛煉。

關鍵字：榔頭；銼刀；砂輪機；鉆孔機

目錄

引言1

1制作要求1

2制作工具1

2.1鋼鋸用法1

2.2銼刀1

2.3銼刀的選用2

2.4砂輪機2

3制作流程3

個人心得體會4

謝辭6

引言

“金工實習”是一門實踐性的學科基礎課，通過實習可以讓同學們了解機械制造工藝知識和工藝、技術、設備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和加強工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力.整體提高我們的綜合素質,鍛煉了我們的實踐動手能力.雖然我們中的大多數(shù)人將來不會從事這些工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是金工實習給我們帶來的那些經(jīng)驗你可能現(xiàn)在沒有感覺到它的價值，但最后還是會的，每個人都有這樣一個過程！與感想，卻是對我們每一個人的工作學習生活來說都是一筆價值連城的財富.金工實習的作用與影響，就象《美國麗人》里男主人公最后說的話那樣“有些東西”遇事獨立而主動思考是實習中常常出現(xiàn)的,而我們這些大學生將來可能就是欠缺這些經(jīng)驗,社會需要的是有能力的人才.我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置.

1制作要求

鋸一塊長為70mm寬為25mm鐵板，在距尾部30mm處打個直徑為10mm的孔，同樣的在40mm處也打個大小一樣的孔。然后用銼刀將之磨平。在距尾部50mm處做個大概30度的梯度。

2制作工具

2.1鋼鋸用法

(1)準備工作：上好鋸條，齒朝前，調正擰緊。

(2)站姿，兩腿同肩寬左腿在前，右腿立直（重心）。

(3)左手搭在鋸前圓弧處，右手握住把手。

(4)眼睛視線自然和鋸條成45度

(5)向前用力推，往后輕帶，一下是一下，不可急躁。

2.2銼刀

銼刀的使用規(guī)則1．不準用新銼刀挫硬金屬。

2．不準用銼刀挫淬火材料。

3．有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機上將其磨掉后，才可用半鋒利的

銼刀銼削。

4．新銼刀先使用一面，當該面磨鈍后，再用另一面。

5．銼削時，要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑。

6．銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起。

7．使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損。

8．銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物。

9．細銼刀不允許銼軟金屬。

10．使用什錦銼用力不宜過大，以免折斷。

2.3銼刀的選用1、銼刀斷面形狀的選用

銼刀的斷面形狀應根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內角表面時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

2、銼刀齒粗細的選擇

銼刀齒的粗細要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質來選擇。

粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。

3、銼刀尺寸規(guī)格的選用

銼刀尺寸規(guī)格應根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、

余量大時，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。

4、銼刀齒紋的選用

銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。

2.4砂輪機

使用中注意事項

1、開動砂輪時必須40～60秒鐘轉速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應站在砂輪的側面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。

2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時不允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。

3、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，

篇三：鉗工實訓理論指導

鉗工實訓理論工作頁

一.鉗工實訓要求

1.了解鉗工裝配在機器制造過程中的作用。鉗工工作的主要內容，基本操作方法及所用的設備及工、卡、量具。

2.掌握鉗工主要工作（銼、鋸、劃線、攻絲、鉆孔等）的基本操作方法。

3.按圖紙要求做出實訓產(chǎn)品鏨口榔頭并了解其裝配方法，進行組裝、拆裝練習。

4.了解并嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程。

二.鉗工實訓的內容和進行方式

1.概論講話

(1)鉗工工作在機器制造過程中的地位及維修中的作用。

(2)鉗工工作的主要內容（銼、鋸、劃線、鉆、擴、鉸、攻絲、套絲、鏨、刮、研、板金、機修及裝配），重點介紹鏨、刮、研、銼、鉆孔、攻絲等。

(3)鉗工實訓的內容，要求和安排。

(4)鉗工實訓前的安全生產(chǎn)教育。

2.鉗工實訓組織方式

以班次為單位，在鉗工示范教室，由教學工人結合實物、教具和掛圖進行講解。

3．鉗工安全生產(chǎn)技術指導要求

1.使用銼刀、手錘等鉗工工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有

無損裂，不合格的不準使用；

2.鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時，禁止

戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼傷手；

3.用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓工件或精密工件時應用銅墊，防工件墜落或損傷工件；

4.鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作；

5.用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理；

6.使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應注意安全；

7.使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用后放臵安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品；

8.使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭；

9.使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂

要放平提穩(wěn)，不頂托易滑部位，以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調操作；

10.使用剪刀剪鐵皮時，手要離開刀刃，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源；

11.維修機床設備，應切斷電源，并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36V以下）照明燈；

12.不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。

13.高空行業(yè)（3米以上）時，必須系好安全帶，梯子要有防滑措施；

14.使用強水、鹽酸等腐燭劑時戴好口罩，防腐手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺；

15.設備檢修完畢應檢查所帶工具是否收完，確認無遺留在設備里時，方可啟動機床試車。

4.銼削Ⅰ

(1)示范講解

a.銼削的基本概念:用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬，使零件達到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。

b.銼刀的種類和規(guī)格及選用原則

（1)按銼齒的大小分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼等。

（2)按齒紋分為單齒紋和雙齒紋。

（3)按斷面形狀可分成：板銼(平銼)，用于銼平面；方銼，用于銼平面和方孔；三角銼，用于銼平面、方孔及60°以上的銳角；圓銼，用于銼圓孔和內弧面；半圓