課題十劃線鉆孔

課題十劃線鉆孔方法【學習目的】了解鉆孔的設備；能達到合理選用鉆頭，掌握一般零件劃線、鉆孔的操作方法。了解鉆孔中常出現(xiàn)的問題及產(chǎn)生的原因；了解鉆孔中的安全常識。【任務引領】鉆孔操作的任務：鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。鉆孔時應先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。鉆削大于φ30mm的孔應分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油?！鞠嚓P專業(yè)知識】一、鉆孔的定義：用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作稱為鉆孔。二、鉆孔的運動：鉆床鉆孔時，工件裝夾在鉆床的工作臺（或平口鉗）上固定不動，鉆頭裝在鉆床主軸（或與主軸連接的鉆夾頭）上，一面旋轉(zhuǎn)作切削運動，一面沿鉆頭軸線向下作直線運動。三、鉆孔的精度：鉆孔時，由于鉆頭的剛性和精度都較差，故加工精度不高，一般鉆孔所能達到的公差等級為IT10~IT9，表面粗糙度≥Ra12.5цm。四、鉆頭的裝夾與拆卸：見圖10-1圖10-1鉆頭的裝卸a)用鉆鑰匙裝鉆頭b)過渡套c)莫氏錐柄鉆頭的裝法d)莫氏錐柄鉆頭的卸法五、鉆孔的設備：見圖10-2鉆孔的設備是鉆床。常用的鉆床有臺鉆、立鉆和搖臂鉆。1、臺鉆：臺鉆是一種小型鉆床，常用來加工小型工件上直徑≤13mm的小孔。圖10-2a①、主要結構的調(diào)整：轉(zhuǎn)速、升降、手進給運動，工作臺、鉆夾頭、開關等。②維護和保養(yǎng)：a、在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。b、鉆通孔時，必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔或者在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。c、下班時必須將鉆床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔加注潤滑油。2、立鉆：立式鉆床的簡稱。一般用來在中小型工件上鉆孔（移動工件），其最大鉆孔直徑25mm、35mm、40mm、50mm（多種型號）等幾種。圖10-2b3、搖臂鉆床：一般用來在大型工件上鉆多孔（主軸移動）。圖10-2ca臺鉆b立鉆c搖臂鉆圖10-2鉆孔設備【任務實施】一、劃線鉆孔的方法：見圖10-3圖10-3鉆孔工件圖1、鉆孔時工件的劃線： ①、按鉆孔的位置尺寸要劃出孔位的十字中心線。②、打中心沖眼，沖眼要小，位置要準（檢查方法示范）。③、按孔的大小劃出孔的圓周線，對鉆直徑較大的孔，應劃出幾個大小不等的校正圓或以孔中心為對稱的幾個方格。④、將樣沖眼（孔中心）加大，以便正確落鉆定心。2、鉆孔前的準備：①、根據(jù)工件材料及工藝要求，刃磨好鉆頭的切削角度，并檢查刃磨質(zhì)量，同時準備好測量工具。②、檢查鉆床各部分是否正常，根據(jù)工件材料和鉆孔精度選擇好鉆削用量和切削液。③、根據(jù)工件形狀及大小，選擇夾具及夾緊方法。工件應夾緊牢固，但應防止將工件夾變型。④、做好機床工作臺面的清潔和安全防范工作。3、工件的裝夾——常用的基本裝夾方法如下：①、平正工件用平口鉗裝夾。②、圓椎形工件可用V型塊對工件進行裝夾。③、在小型工件或薄板件上鉆孔，可將工件放在定位塊上用手虎鉗夾持。④、在圓柱工件端面鉆孔，可利用三瓜卡盤進行夾持。4、鉆頭的裝拆——操作示范。5、定心起鉆——操作示范。6、手進給操作。手進給操作時，進給力應以鐵屑順利排出，鉆頭不產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象為準，深孔應經(jīng)常退鉆排屑，孔快鉆通時，減小進給力，以防進給量突然過大，增大切削扭轉(zhuǎn)抗力，造成鉆頭折斷，或者使工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動而造成事故，同時減小出口毛刺。7、鉆孔時的切削液：為了使鉆頭散熱冷卻，減小鉆孔時鉆頭與工件切屑的摩擦，以及消除粘附在鉆頭和工件表面上的積屑瘤，提高鉆頭的使用壽命和工件的加工質(zhì)量，鉆孔時必須加足夠的切削液。見表10-1表10-1鉆削各種材料用的切削液工件材料切削液各種結構鋼質(zhì)量分數(shù)為3%~5%乳化液，7%硫化乳化液不銹鋼、耐熱鋼質(zhì)量分數(shù)為3%肥皂加2%亞麻油水溶液，硫化切削液純銅、黃銅、青銅不用，或用質(zhì)量分數(shù)為5%~8%乳化液鑄鐵不用，或用質(zhì)量分數(shù)為5%~8%乳化液、煤油鋁合金不用，或用質(zhì)量分數(shù)為5%~8%乳化液、煤油、煤油與菜油有機玻璃質(zhì)量分數(shù)為5%~8%乳化液、煤油二、鉆孔時的安全知識1、操作鉆床時不準戴手套，袖口必須扎緊，女同學必須戴工作帽。2、工件必須夾緊，尤其是是在小工件上鉆大直徑孔時，必須裝夾牢固，孔將鉆通時，減小進給力。3、開動鉆床前，須檢查是否有鉆鑰匙插在鉆夾頭上。4、不可用手、棉紗或用嘴來清除鐵屑，必須用毛刷清除。5、頭不要與旋轉(zhuǎn)主軸靠得太近，停車時應讓主軸自然停止，不準用手或反轉(zhuǎn)的方法制動。6、嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆和測量工件。7、清潔鉆床或開車加油時，必須關閉電機電源。三、鉆孔時常出現(xiàn)的問題及產(chǎn)生的原因，見表10-2表10-2鉆孔時可能出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生原因出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因孔大于規(guī)定尺寸1.鉆頭兩切削刃長度不等，高低不一致2.鉆床主軸徑向偏擺或工作臺未鎖緊有松動3.鉆頭本身彎曲或裝夾不好，使鉆頭有過大的徑向跳動誤差孔壁粗糙1.鉆頭不鋒利2.進給量太大3.切削液選用不當或供應不足4.鉆頭過短、排屑槽堵塞孔位偏移1.工件劃線不正確2.鉆頭橫刃太長定心不準，起鉆過偏而沒有借正孔歪斜1.工件上與孔垂直的平面與鉆軸不垂直或鉆床主軸與臺面不垂直2.工件安裝時，安裝接觸面上的切屑未清除干凈3.工件裝夾不穩(wěn)，鉆孔時產(chǎn)生歪斜，或工件有砂眼4.進給刀量過大使鉆頭產(chǎn)生彎曲變形鉆孔呈多角形1.鉆頭后角太大2.鉆頭兩主切削刃長短不一，角度不對稱鉆頭工作部分折斷1.鉆頭用鈍仍繼續(xù)鉆孔2.鉆孔時未經(jīng)常排屑，使切屑在鉆頭螺旋槽內(nèi)阻塞3.孔將鉆通時沒有減小進給量4.進給量過大5.工件未夾緊，鉆孔時產(chǎn)生松動6.在鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒有修磨小造成扎刀切削刃迅速磨損或碎裂1.切削速度太高2.沒有根據(jù)工件材料硬度來刃磨鉆頭角度3.工件表皮或內(nèi)部硬度高或有砂眼4.進給量過大5.切削液不足【實施效果評價】1、自檢與評價每位學生完成劃線鉆孔加工后，按照評分標準認真檢測是否符合孔加工要求。2、質(zhì)量分析學生針對自己在劃線鉆孔加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題做出原因分析及糾正措施，指導教師對全部學生的鏨口榔頭鉆孔進行檢驗，并做好檢驗記錄，對于學生普遍存在的加方法、測量方法、技安等方面存在的問題，分析產(chǎn)生的錯誤原因，提出糾正措施，避免類似的問題重復發(fā)生。3、劃線鉆孔作業(yè)及評分方法：要求：①、按圖樣要求劃線。②、練習鉆頭，工件裝夾及鉆床空車操作，并作鉆床轉(zhuǎn)速主軸頭架和工作臺升降等調(diào)整練習。③、鉆孔達到圖樣要求。④、評分見表10-3。表10-3鉆孔評分表課題名稱平面銼削姿勢檢測編號總分姓名序號考核要求配分評分標準檢測結果扣分1孔距尺寸誤差要求±0.15mm3×6每超差0.05mm扣1分2孔的對稱誤差要求0.20mm4×7每超差0.05mm扣2分3孔與端面垂直誤差0.15mm2×16每超差0.05mm扣1分4站床使用操作情況12酌情扣分5工具使用正確10酌情扣分612現(xiàn)場紀錄違反操作規(guī)程酌情扣1-5分，嚴重者