機(jī)械制造入門(mén)知識(shí)

《機(jī)械加工基礎(chǔ)》項(xiàng)目一機(jī)械加工入門(mén)知識(shí)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.了解機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的一般過(guò)程。2.熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量控制指標(biāo)，了解常用的檢測(cè)方法。3.了解量具的維護(hù)和保養(yǎng)知識(shí)，4.了解車(chē)間生產(chǎn)（實(shí)習(xí)）過(guò)程中的安全文明知識(shí)。技能目標(biāo)1.掌握常用量具的使用方法。2.學(xué)會(huì)安全文明操作。機(jī)械加工入門(mén)知識(shí)

任務(wù)一了解企業(yè)生產(chǎn)流程及產(chǎn)品質(zhì)量控制任務(wù)二學(xué)會(huì)使用常用量具

任務(wù)一

從原材料（或半成品）變成機(jī)械產(chǎn)品的全過(guò)程稱為生產(chǎn)過(guò)程。制造過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的最主要部分。機(jī)械制造企業(yè)的運(yùn)作過(guò)程，大致可分為生產(chǎn)決策、經(jīng)營(yíng)決策、制造加工三個(gè)主要層次。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)生產(chǎn)的目的是向市場(chǎng)提供合格產(chǎn)品的同時(shí)獲取相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)在運(yùn)作過(guò)程中主要解決兩個(gè)問(wèn)題：一是決定產(chǎn)品的類(lèi)型（生產(chǎn)決策）并取得銷(xiāo)售訂單（經(jīng)營(yíng)決策）；二是從技術(shù)和管理兩方面進(jìn)行生產(chǎn)組織，制造出合格的產(chǎn)品。產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的根本保證，機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量是由機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程決定的。1．機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量

機(jī)械產(chǎn)品是由若干機(jī)械零件裝配而成的，機(jī)器的使用性能和壽命取決于零件的質(zhì)量，主要指零件的材質(zhì)、力學(xué)性能、加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量等。（1）零件的加工質(zhì)量

零件的加工質(zhì)量是指零件的加工精度和表面質(zhì)量。加工精度是指加工后零件的尺寸、形狀和表面間相互位置等幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。零件的精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。零件的表面質(zhì)量是指零件的表面粗糙度、波度、表面層冷變形強(qiáng)化程度、表面殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小以及表面層金相組織等。零件的加工質(zhì)量對(duì)零件的使用有很大影響，其中我們考慮最多的是加工精度和表面粗糙度。（2）裝配質(zhì)量任何機(jī)器都是由若干零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件結(jié)合成組件和部件，并進(jìn)一步將零件、組件和部件結(jié)合成機(jī)器的過(guò)程稱為裝配。裝配是機(jī)械制造過(guò)程的最后一個(gè)階段，合格的零件通過(guò)合理的裝配和調(diào)試，就可以獲得良好的裝配質(zhì)量，從而能保證機(jī)器進(jìn)行正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。裝配精度是裝配質(zhì)量的指標(biāo)。主要有以下幾項(xiàng)：1）零、部件間的尺寸精度其中包括配合精度和距離精度。配合精度是指配合面間達(dá)到規(guī)定的間隙或過(guò)盈的要求。距離精度是指零、部件間的軸向距離、軸線間的距離等。2）零、部件間的位置精度其中包括零、部件的平行度、垂直度、同軸度和各種跳動(dòng)等。3）零、部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件間在運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)位置上的精度。如車(chē)床車(chē)螺紋時(shí)刀架與主軸的相對(duì)移動(dòng)精度。4）接觸精度接觸精度是指兩配合表面、接觸表面和連接表面間達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小與接觸點(diǎn)分布情況。如相互嚙合的齒輪、相互接觸的導(dǎo)軌面之間均有接觸精度要求。一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品推向市場(chǎng)，需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試等環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的質(zhì)量與這些環(huán)節(jié)緊密相關(guān)，最終體現(xiàn)在產(chǎn)品的使用性能上，如圖1－1所示。企業(yè)應(yīng)從各方面來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1-1產(chǎn)品質(zhì)量因果圖3.產(chǎn)品加工工藝在制造過(guò)程中，人們根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求和具體生產(chǎn)條件，選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒?，組織產(chǎn)品的生產(chǎn)。（1）產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，是產(chǎn)品從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。主要過(guò)程如圖1-3所示。

產(chǎn)品的各個(gè)零部件的生產(chǎn)不一定完全在一個(gè)企業(yè)內(nèi)完成，可以分散在多個(gè)企業(yè)，進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)作。如螺釘、軸承的加工常常由專業(yè)生產(chǎn)廠家完成圖1－3產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程（2）產(chǎn)品的加工方法機(jī)械產(chǎn)品的加工根據(jù)各階段所達(dá)到的質(zhì)量要求不同可分為毛坯加工和切削加工兩個(gè)主要階段。熱處理工藝穿插在其間進(jìn)行。1)毛坯加工毛坯成形加工的主要方法有鑄造、鍛造和焊接。①鑄造：熔煉金屬，制造鑄型．并將熔融金屬澆人鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。

②鍛造對(duì)坯料施加外力使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形方法。③焊接：通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。鑄造、鍛造、焊接加工往往要對(duì)原材料進(jìn)行加熱，所以也稱這些加工方法為熱加工2)切削加工切削加工用來(lái)提高零件的精度和降低表面粗糙度，以達(dá)到零件的設(shè)計(jì)要求。主要的加工方法有車(chē)削、銑削、刨削、鉆削、鏜削、磨削等。車(chē)削加工是應(yīng)用最為廣泛的切削加工之一，主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件的外圓、端面、內(nèi)如軸類(lèi)零件、盤(pán)套類(lèi)零件的加工。銑削加工也是一種應(yīng)用廣泛的加工形式，主要用來(lái)加工零件上的平面、溝槽等。鉆削和鏜削主要用于加工工件上的孔。鉆削用于小孔的加工；鏜志．弓于大孔的加工，尤其適用于箱體上軸承孔孔系的加工。刨削主要用來(lái)加工平面，由于加工效率低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。磨削通常作為精密加工，經(jīng)過(guò)磨削的零件表面粗糙度數(shù)值小，精度高。因此，磨削常作為重要零件上主要表面的終加工。任務(wù)二學(xué)會(huì)使用常用量具量具是用來(lái)測(cè)量零件的線性尺寸、角度以及檢測(cè)零件形位誤差的。為保證被加工零件的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，在加工前后和加工過(guò)程中，都必須用量具進(jìn)行檢測(cè)。選擇量具時(shí)，應(yīng)根據(jù)被檢測(cè)對(duì)象的性質(zhì)、形狀、測(cè)量范圍。通常選擇量具的讀數(shù)精度應(yīng)小于被測(cè)量公差的0.15倍。

1.量具的種類(lèi)（1）游標(biāo)卡尺（2）千分尺（3）百分表（4）塞尺（5）塞規(guī)與卡規(guī)游標(biāo)卡尺是一種比較精密的量具，如圖1-4。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以直接量出工件的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度和深度等。游標(biāo)卡尺按測(cè)量精度可分為0.lOmm、0.05mm、0.02mm三個(gè)量級(jí)。按測(cè)量尺寸范圍有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多種規(guī)格。使用時(shí)根據(jù)零件精度要求及零件尺寸大小進(jìn)行選擇。如圖1-5是專門(mén)用于測(cè)量深度和高度的游標(biāo)尺。高度游標(biāo)尺除用來(lái)測(cè)量高度外，也可用于精密劃線。測(cè)量讀數(shù)時(shí)，先由游標(biāo)以左的主尺上讀出最大的整毫米數(shù)，然后在游標(biāo)上讀出零線與主尺刻度線對(duì)齊的刻度線之間的格數(shù)．將格數(shù)與0.02相乘得到小數(shù)，將主尺上讀出的整與游標(biāo)上得到的小數(shù)相加就得到測(cè)量的尺寸。圖1-4游標(biāo)卡尺及讀數(shù)方法圖1-5游標(biāo)深度尺和游標(biāo)高度尺

游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng)：①檢查零線使用前應(yīng)先擦凈卡尺，合攏卡爪，檢查主尺和游標(biāo)的零線是否對(duì)齊。如不對(duì)齊，應(yīng)送計(jì)量部門(mén)檢修。②放正卡尺測(cè)量?jī)?nèi)外圓時(shí)，卡尺應(yīng)垂直于工件軸線，兩卡爪應(yīng)處于直徑處。③用力適當(dāng)當(dāng)卡爪與工件被測(cè)量面接觸時(shí)，用力不能過(guò)大，否則會(huì)使卡爪變形，加速卡爪的磨損，使測(cè)量精度下降。④讀數(shù)時(shí)視線要對(duì)準(zhǔn)所讀刻線并垂直于尺面，否則讀數(shù)不準(zhǔn)。⑤防止松動(dòng)在未讀出讀數(shù)之前必須先將游標(biāo)卡尺上的止動(dòng)螺釘擰緊，再使游標(biāo)卡尺離開(kāi)工件表面。⑥不得用游標(biāo)卡尺測(cè)量毛坯表面和正在運(yùn)動(dòng)的工件。千分尺是用微分套筒讀數(shù)的示值為0.01mm的測(cè)量工具。千分尺的測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高。按照用途可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺和深度千分尺幾種。外徑千分尺按其測(cè)量范圍有0～25mm、25mm～50mm、50～75mm等各種規(guī)格。如圖1-6和圖1-7所示。圖1-6外徑千分尺a）0～25mm千分尺b）25～50mm千分尺圖1-7千分尺的讀數(shù)百分表百分表的刻度值為0.01mm，是一種精度較高的比較測(cè)量工具。它只能讀出相對(duì)的數(shù)值，而不能測(cè)出絕對(duì)數(shù)值。主要用來(lái)檢驗(yàn)零件的形狀誤差和位置誤差，也常用于工件裝夾時(shí)精密找正。百分表如圖l-8和圖1-9所示。百分表使用注意事項(xiàng)：①使用前，應(yīng)檢查量桿的靈活性：輕輕推動(dòng)測(cè)量桿，看其能否在套筒內(nèi)靈活移動(dòng)。每次松開(kāi)手后，指針應(yīng)回到原來(lái)的刻度位置。②測(cè)量時(shí)，百分表的測(cè)量桿要與被測(cè)表面垂直，否則將使測(cè)量桿移動(dòng)不靈活，測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。③百分表用完后，應(yīng)擦拭干凈，放入盒內(nèi)，并使測(cè)量桿處于自由狀態(tài)，防止表內(nèi)彈簧過(guò)早失效。塞尺（又稱厚薄尺）是用其厚度來(lái)測(cè)量間隙大小的薄片量尺．如圖1-13。它是一組厚度不等的薄鋼片。鋼片的厚度塞尺為0.03～0.3mm，印在每片鋼片上。使用時(shí)根據(jù)被測(cè)間隙的大小選擇厚度接近的鋼片（可以用幾片組合）插入被測(cè)間隙。能塞人鋼片的最大厚度即為被測(cè)間隙值。使用塞尺時(shí)必須先擦凈尺面和工件，組合成某一厚度時(shí)選用的片數(shù)越少越好。另外，塞尺插人間隙不能用力太大，以免折彎尺片。塞規(guī)與卡規(guī)塞規(guī)與卡規(guī)是用于成批大量生產(chǎn)的一種定尺寸專用量具，通稱為量規(guī)，如圖l-16。塞規(guī)是用來(lái)測(cè)量孔徑或槽寬的。它的兩端分別稱為“過(guò)規(guī)”和“止規(guī)”?？ㄒ?guī)是用來(lái)檢驗(yàn)軸徑或厚度的。和塞規(guī)相似，也有過(guò)規(guī)和止規(guī)兩端，使用的方法亦和塞規(guī)相同。與塞規(guī)不同的是：卡規(guī)的過(guò)規(guī)尺寸等于工件的最大極限尺寸，而止規(guī)的尺寸等于工件的最小極限尺寸。量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，只能檢驗(yàn)工件合格與否，但不能測(cè)出工件的具體尺寸。量規(guī)在使用時(shí)省去了讀數(shù)的麻煩，操作極為方便。

塞規(guī)及其使用

卡規(guī)及其使用贈(zèng)送精美圖標(biāo)1、字體安裝與設(shè)置如果您對(duì)PPT模板中的字體風(fēng)格不滿意，可進(jìn)行批量替換，一次性更改各頁(yè)面字體。在“開(kāi)始”選項(xiàng)卡中，點(diǎn)擊“替換”按鈕右側(cè)箭頭，選擇“替換字體”。（如下圖）在圖“替換”下拉列表中選擇要更改字體。（如下圖）在“替換為”下拉列表中選擇替換字體。點(diǎn)擊“替換”按鈕，完成。272、替換模板中的圖片模板中的圖片展示頁(yè)面，您可以根據(jù)需要替換這些圖片，下面介紹兩種替換方法。方法一：更改圖片選中模版中的圖片（有些圖片與其他對(duì)象進(jìn)行了組合，選擇時(shí)一定要選中圖