機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題

《機(jī)械制造工程學(xué)》習(xí)題一、工藝尺寸鏈圖1-1（a）為軸套零件圖，（b)為車(chē)削工序圖，（c）為鉆孔時(shí)三種定位方案的加工簡(jiǎn)圖。鉆孔時(shí)為保證設(shè)計(jì)尺寸10±0.1，試計(jì)算每一種定位方案的工序尺寸（,,)?圖1-1設(shè)一零件，材料為2Cr13,其內(nèi)孔的加工順序如下：（1）車(chē)內(nèi)孔?，（2）氰化，要求工藝氰化層深度為，（3）磨內(nèi)孔?，要求保證氰化層深度為0.1~0.3mm。試求氰化工序的工藝氰層深度？設(shè)某一零件圖上規(guī)定的外圓?mm，滲碳深度為0.5~0.8mm，現(xiàn)為使此零件可和另一種零件同爐進(jìn)行滲碳，限定其工藝滲碳層深度為0.8~1.0mm。試計(jì)算滲碳前車(chē)削工序的直徑尺寸及其上下偏差？加工主軸（圖1-2）時(shí)，要求保證鍵槽深度t=mm的有關(guān)工藝過(guò)程如下：車(chē)外圓至?；在銑床上按尺寸銑槽深；熱處理；磨外圓至?，設(shè)磨后外圓與車(chē)后外圓的同軸度為?0.04，試計(jì)算銑槽的工序尺寸？（思考：如果標(biāo)注尺寸是A，銑槽的工序尺寸如何？）圖1-2二、定位原理分析根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析圖2—1各定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位或欠定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。圖2-1根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2-2各定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。圖2-2圖2-3分別為連桿及圓盤(pán)鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均已加工過(guò)，其余表面未加工。試分析各定位方案中，各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位或欠定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。圖2-3三、定位誤差計(jì)算有一批工件，如圖3—1（a)所示，采用鉆模夾具鉆削工件上?5mm和?8mm兩孔，除保證圖紙尺寸要求外，還要求保證兩孔聯(lián)心線通過(guò)?mm的軸線，其偏移量公差為0.08mm?，F(xiàn)采用如圖（b）、（c)、（d)三種定位方案，若定位誤差不得大于加工允差的1/2。試問(wèn)這三種定位方案是否都可行（α=90°）。圖3-1有一批套類(lèi)工件，定位如圖3-2所示。欲在其上銑鍵槽，試分析計(jì)算各種定位方案中，尺寸、、的定位誤差。（1）可在漲心軸上定位（圖3-2（b))；（2）在處于垂直位置的剛性心軸上具有間隙定位。（定位心軸直徑為）。（3）在處于水平的剛性心軸上具有間隙的定位。（定位心軸直徑為。圖3-2（c))。（4）如果計(jì)及工件內(nèi)外圓同軸度（同軸度為t),上述三種定位方案中，尺寸、、定位誤差又各為多少？圖3-2工件尺寸如圖3-3（a)所示。?與?同軸度公差為0.02mm。欲鉆