電子電器廠生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書

電子電器廠生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書

文件名稱MDP-5研磨機操作指示版本A

文件編號PD-IIL39生效日期2006-12-30頁數(shù)：P1共1頁

1、目的：規(guī)定MDP-5型手動研磨機操作方法，確保鉆咀研磨質(zhì)量；

2、操作程序

2.1開機

2.1.1變壓器插上電源，臺燈插頭插入變壓器上220V插座處、燈亮；馬達插頭插入110V插

座處；

退后左砂輪一左轉(zhuǎn)，退后進退刀臺座；扭轉(zhuǎn)左邊開關(guān)，啟動左砂輪，扭轉(zhuǎn)右邊開關(guān)，

啟動右砂輪；

2.1.2放入鉆咀，鎖定鉆咀固定螺絲，放入V槽，顯微鏡內(nèi)視鉆咀橫截面處水平放置右手，

移動滑軌桿至右砂輪處，左手移動進刀鈕，磨到右砂輪為止；

2.1.3過完右砂輪，移滑軌桿至砂輪處，進左砂輪一右轉(zhuǎn)直至磨到鉆咀；翻轉(zhuǎn)180度，磨另

一刀面；

2.1.4將磨后的鉆咀移至中間鏡片處，從顯微鏡內(nèi)視，如有模糊不清，可調(diào)試顯微鏡后面焦

距鈕，調(diào)至鏡面鉆咀刀面清晰為止；

2.1.5刀形修正

磨后的鉆咀將會有以下幾種情形及修正方法：

a、重疊：過多兩次右砂輪，再過左砂輪即可

b、分離：過多兩次左砂輪即可

c、大頭：松開鎖定鉆咀方向螺絲，向左移低少許重磨一次即可

d、小頭：與大頭相反，向上提移一點重磨一次即可

e、缺口：有時為鉆咀使用時造成缺口較大，一次難以磨掉缺口，可重新磨一次；也可能

為左砂輪尚未上平，造成所磨出鉆咀缺口，應(yīng)取下砂輪重新安裝；

f、底線不直、刀面變形：其一為右邊砂輪不平，應(yīng)先磨部分大鉆咀，磨平砂輪面；其二

為鉆咀過右砂輪時速度過快，應(yīng)慢慢過右砂輪，過多兩次即可；

2.2V槽更換：1.30MM-L50MM鉆咀用1#V槽；1.50-2.50MM用2#V槽；2.55-3.50M用3#V槽;

3.55-4.50MM用4#V槽；4.55-5.50MM用5#V槽；5.55-6.50MM用6#V槽

2.2.1扭開鎖定V槽螺絲，換上需用V槽，退左砂輪退刀；

2.2.2上定需磨鉆咀，鉆咀磨到右砂輪后，移至左砂輪中心，進左砂輪磨到為止；

2.2.3檢驗鉆咀OK后，將十字線調(diào)至與鉆咀刀面平行即可；

2.3操作參數(shù)表

研磨范疇（mm）動力度（電源）砂輪馬達驅(qū)動馬達砂輪（規(guī)格、尺寸）

SD600

左125D-10W-1.5X-30T-14H

1.30-6.50110V19W*215W

300-600P100B-3.3

右125D(4.5+1+4.5)W3X

2.4馬達角度設(shè)定調(diào)整方法；

2.4.1馬達側(cè)邊3個螺絲松開后，轉(zhuǎn)動上方螺絲直到所需角度為止；

2.4.2馬達MICRO調(diào)整：將MICRO往左旋轉(zhuǎn)，馬達向后退；MICRO往右旋轉(zhuǎn)，馬達向前進；

2.4.3馬達角設(shè)定：ST型左馬達15度，右馬達30度；ID型左馬達7度，右馬達30度；

備注：一樣在研磨過程中，均固定右馬達，以左馬達調(diào)整；

2.5鉆尖角設(shè)定（180度鉆尖角度）*2=刻度盤角度；ST型鉆頭刻度數(shù)25度（鉆尖端130

度）；ID型鉆頭刻度75度（鉆尖165度）；槽刀、鉆頭刻度15度（鉆尖130度）；

3機器保養(yǎng)

3.1每班下班之前將所用工具清點放置工具盒內(nèi)；

3.2用浸過酒精的棉花棒清洗鏡片，清洗左右兩砂輪；

3.3擦試機身，保持整潔；

3.4每班用WD-40防銹油潤滑活動螺絲;

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文件名稱曝光房開油作業(yè)指導(dǎo)書版本D

文件編號PD-III-40生效日期2007-7-20頁數(shù)：P1共1頁

1、目的：保證油墨粘度符合工藝要求，確保良好品質(zhì)。

2、適用范疇：曝光房開油工序。

3、作業(yè)前預(yù)備：

3.1、取出待攪拌油墨的主劑和硬化劑（注：感光線路油出廠前已調(diào)配好）。

3.2、把油罐蓋上，灰塵用布碎擦潔凈。

4、作業(yè)步驟：

4.1、按照生產(chǎn)實際需要，確定所需開油的開油量。

4.2、先把主劑攪拌平均，然后將硬化劑加入主劑中混合攪拌。

4.3、依據(jù)具體情形阻焊油墨可適當(dāng)添加2-3%開油水（即1kg油墨可添加20-30ml開油水），但感光線路

油墨不得添加任何開油水。

4.4、將配好的油墨用攪拌機攪拌5-10分鐘。

4.5、開油后必須用粘度計測量油墨粘度，粘度要求在100±20dpa（VT-04F粘度計），并記錄《開油記

錄表》。

4.6、攪拌后的油墨蓋好蓋，需靜置停放15分鐘以上時方可使用，以讓油墨中的氣泡排出，減少板面的

不良。

4.7、將攪拌合格的油墨在油罐上作好時刻標(biāo)識。

5、注意事項：

5.1、攪拌前攪拌刀必須清洗潔凈，幸免攪拌刀上的油及灰塵混入油中。

5.2、攪拌后的油墨或未使用完的油墨需及時蓋好油蓋，防止粘度增高及灰塵落入油墨中。

5.3、混合的油墨必須在48小時內(nèi)使用完，否則作報廢處理。

5.4、舊油使用前必須重新攪拌方可使用，網(wǎng)上鏟起的油不可混入新油中，防止交叉污染新油。

5.5、所有油墨均需幸免紫外光照耀。

5.6、相應(yīng)的油墨需使用專用的開油水，不得混用開油水，以免造成油墨報廢或板子顯現(xiàn)品質(zhì)專門。

5.7、如顯現(xiàn)油墨過期或攪拌機專門時，應(yīng)及時向部門負責(zé)人報告。

5.8、及時做好開油記錄表（見附表）。

6,專門處理：

6.1、機器運作顯現(xiàn)專門時，趕忙關(guān)機并報告部門負責(zé)人或知會到修理部。

6.2、生產(chǎn)過程顯現(xiàn)品質(zhì)專門時，應(yīng)趕忙向部門負責(zé)人報告。

7、附表：《開油記錄表》

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文件名稱煽板作業(yè)指導(dǎo)書版本F

文件編號PD-III-41生效日期2007-12-1頁數(shù)：P1共1頁

1、目的：明確煽爐塌板操作，并確保良好品質(zhì)。

2、適用范疇：曝光房塌板工序、單面絲印部爆板工序。

3、煽板操作:

3.1、作業(yè)前預(yù)備：

3.1.1、每班生產(chǎn)前先用酒精做好爐內(nèi)清潔工作。

3.1.2、開機升溫（先打開烤箱總電源開關(guān)，后再開電熱開關(guān)）。

3.1.3、檢查各操縱鍵和操縱外表是否正常。

3.1.4、檢查進風(fēng)及排風(fēng)成效，保持良好。

3.1.5、打開燃爐房內(nèi)總抽風(fēng)開關(guān)。

3.2、作業(yè)步驟：

321、爆爐塌板范疇：每層3-4架，保持爐內(nèi)運風(fēng)通暢，關(guān)好爐門。

3.2.2、調(diào)劑好溫度、時刻，并打開計時器。

323、生產(chǎn)過程中不承諾中途打開燃爐門。

324、聽到警鈴聲趕忙關(guān)掉計時器、電熱開關(guān)，再打開燃爐門，讓板子在爐內(nèi)停留30-60秒后取出已

煽好的板。

3.3、塌板工藝參數(shù):

時刻

項目設(shè)定溫度

單面板雙面板

蘭邦油:16min中一油：第一面13分鐘，第二面16分鐘

預(yù)烘感光線路油75℃

鍵科油：25min鍵科油：第一面15分鐘，第二面25分鐘

預(yù)烘廣信綠油75℃25min第一面18分鐘，第二面20分鐘

預(yù)烘宇帝阻焊油（藍/紅紫/藍綠/草綠色）75℃25min第一面18分鐘，第二面20分鐘

預(yù)烘白色阻焊油75℃25min第一面18分鐘，第二面20分鐘

預(yù)烘黑色阻焊油75℃35min第一面18分鐘，第二面25分鐘

固化干綠油150℃±5℃35min第一面10分鐘，第二面35分鐘

固化字符150℃±5℃50min印第一面字符煽lOmin,印第二面字符后烷50min

電金板40min

固化感光油墨150℃±5℃高碳板20min

噴錫板60min

電金板電二銅前或電錫前煽板100℃lOmin

固化藍膠150℃±5℃15min

固化塞孔板分4段烘板70℃,30min/90℃,30min/110℃,30min/150℃,60min

半玻纖板料或紙基板料120℃120min

壓板

玻纖板料150℃120min

3.4、注意事項:

3.4.1、所有完成阻焊絲印的板，需停放10-40分鐘后才可入爐烘烤。

3.4.2、塌板時板不可放得太密，放板方向要與熱風(fēng)循環(huán)方向平行。

3.4.3、塌板時板不可太靠近爐壁，板距塌爐邊緣保持10-12cm距離。

3.4.4、關(guān)于板面積大或較厚的板，預(yù)烘時可適當(dāng)延長煽板時刻2-3分鐘，關(guān)于板面積小或較薄的板，

預(yù)烘時可適當(dāng)縮短2-3分鐘。

3.4.5、煽好的板需放在指定的區(qū)域內(nèi)。

346、搬板進出爐時需小心操作，輕拿輕放，以免擦花板面，出爐時需戴防燙手套，以免燙傷皮膚。

3.4.7、定期對燃爐進行爐溫測量（每月二次，由QA測量）。

348、經(jīng)常抽檢預(yù)烘后的板冷卻后有無板面不干燥及粘手等咨詢題，用3M膠紙檢測固化后的板有無

掉油。合格后方可送下工序，若不合格則需重新調(diào)整至合格后方可送下工序。

349、專門處理：顯現(xiàn)品質(zhì)或機器專門時應(yīng)趕忙報告部門負責(zé)人。

3.4.10、煽板時需做好煽板記錄（見附表）。

3.4.11＞所有半玻纖板料首次壓板時不得使用專用壓模壓板。

3.4.12、所有玻纖板成品板壓板變形時必須得隔紙皮，減少字符絲印痕跡殘留板面。

3.4.13、壓板變形時在需要壓板的最底層墊上一塊專用壓板的鋼模板，然后再把需壓板的板逐層逐層整

齊地放在鋼模板上。壓板煽板完畢時，取出板時同樣要將所壓好的板放在專用壓板鋼模板上冷卻。

3.5、燃爐的愛護保養(yǎng)：每日按《設(shè)備日常愛護保養(yǎng)記錄》的內(nèi)容對燃爐進行愛護保養(yǎng)。

3.6、附表：《煽板記錄表》(CY-W-071A)儲存期：三個月；儲存地點：曝光部單面絲印部

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文件名稱曝光房顯影作業(yè)指導(dǎo)書版本D

文件編號PD-III-42生效日期2005-7-1頁數(shù)：P1共2頁

1、目的：明確曝光房顯影機作業(yè)規(guī)范，確保良好品質(zhì)。

2、適用范疇：只限于曝光房顯影機作業(yè)。

3、顯影機操作：

3.1、顯影機工藝流程：入板一顯影一水洗一-?水洗二一水洗三一市水洗一吸水海棉吸干一強風(fēng)吹干一

出板。

3.2、顯影機工藝參數(shù):

項目顯影液濃度顯影液顯影液壓力水洗顯影速度（顯示速度）

壓

力

線路阻焊溫度線路阻焊線路阻焊

操縱

1.8-2.2kg/單面板雙面板

范疇0.9-1.5%1.0-1.5%28-34℃0.16-2.0mpa0.5kg/cm28-13.5

cm215-189-11

3.3、顯影液的配制方法:

331、打開排水開關(guān)，將顯影缸內(nèi)的殘留液排盡。

3.3.2、用自來水管清洗顯影缸，缸內(nèi)噴管、傳送膠轆、壓轆、過濾網(wǎng)架、冷凝管、發(fā)熱管及缸壁處均

應(yīng)完全清洗潔凈。

3.3.3、將清洗后的最終殘留液排盡，關(guān)上排水開關(guān)向顯影缸內(nèi)加入清水至缸體積的l/2o

334、將9-10公斤無水碳酸鈉倒入桶內(nèi)，加入適量自來水?dāng)嚢?，使其完全溶解后倒入顯影缸內(nèi)。

3.4.5、補充水至正常液位。

346、向顯影缸內(nèi)加入除泡劑約500ml。

3.4.7、開啟顯影噴淋及加熱開關(guān)，攪拌10分鐘后取樣送化驗室化驗。

3.4.8、化驗結(jié)果合格即可正常生產(chǎn)，如不合格則依化驗結(jié)果重新調(diào)整至合格后才可生產(chǎn)。

3.4、顯影機開機和關(guān)機步驟：

341、打開顯影機總開關(guān)，開啟顯影操縱箱總電源開關(guān)，按綠色鍵“啟動”，再依次打開顯影、搖擺、

水洗一、水洗二、水洗三、清水洗及強風(fēng)吹干、電熱及輸送開關(guān)。

3.4.2、關(guān)機依次關(guān)掉電熱、強風(fēng)吹干、清水洗、水洗三、水洗二、水洗一、搖擺及顯影開關(guān)，最后關(guān)

掉輸送，按紅色鍵“停止”后，關(guān)掉操縱箱電源開關(guān)。

3.5、顯影前的預(yù)備:

351、檢查各藥水缸、水洗缸液位是否正常。

352、檢查顯影機吸水海棉有否變色、發(fā)黑、吸水成效變差等。

353、檢查輸送是否正常，以及有無噴咀堵塞現(xiàn)象。

354、檢查顯影液濃度是否在操縱范疇內(nèi)，不在操縱范疇時需調(diào)整至正常范疇才可批量顯影。

355、檢查顯影液溫度、壓力是否在操縱范疇內(nèi)，溫度過低或過高時均不能批量顯影。

356、打開總水開關(guān)，保持顯影缸冷凝管內(nèi)有水循環(huán)，以操縱顯影液溫度。

3.6、顯影自檢要求：

361、批量顯影前，需做好首件檢查，合格后才可批量生產(chǎn)，如不合格，則需重新調(diào)整至合格。

3.6.2、顯影過程中，經(jīng)常自檢各顯影壓力，水洗壓力等是否正常。

363、經(jīng)常檢查有無噴咀堵塞，如有堵塞需用不傷噴咀的工具來清理噴咀。

3.6.4、適時適量地補加消泡劑，以免因泡沫太多而造成顯影不凈。

365、顯影板時必須要戴潔凈手套，以免手指觸及板內(nèi)。

366、顯影放板時要保持板與板前后間距3-5cni左右，防止疊板塞機，同時盡量放在中間，以保證顯

影充分。

3.6.7、關(guān)于面積較小的板顯影時需粘貼在一起，防止掉入缸內(nèi)。

368、關(guān)于線路較密的板顯影時細密面朝下，減少因水坑效應(yīng)所造成的顯影不良。

369、所有顯影出來的板必須依最寬工藝邊插架或插豬籠架，減少擦花綠油等。

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文件名稱曝光房顯影作業(yè)指導(dǎo)書版本D

文件編號PD-III-42生效日期2005-7-1頁數(shù)：P2共2頁

3.6.10,發(fā)覺顯影不良的板要重新返工，如：顯影不凈、顯影過度、掉油、脫綠油等。

3.6.11＞每日下班前做好《顯影記錄表》。

3.6.12、線路顯影不凈的檢驗方法：取一塊顯影出的板浸入5%氯化銅溶液中30秒，如有顯影不凈的

地點則會顯現(xiàn)光亮的銅面。

3.7、顯影機的愛護與保養(yǎng)：

3.7.1、日常愛護保養(yǎng)：

3.7.1.E每日按《設(shè)備日常愛護保養(yǎng)記錄》的內(nèi)容對顯影機進行愛護保養(yǎng)。

371.2、按照實際生產(chǎn)情形更換顯影藥液，要求生產(chǎn)200±30m?時需重新更換藥液，并每天清洗各

水洗缸及顯影過濾網(wǎng)等。

371.3、每4小時更換一次顯影機后第一道水洗缸，保持板面水洗良好。

3.7.1.4,每天下班前清潔機身及周圍地面衛(wèi)生。

3.7.2、大保養(yǎng):

3.7.2.1,拆下并清洗各水洗缸及顯影缸內(nèi)噴管，保證每個噴咀均暢通。

3.7.222、將清洗好的噴管依原先位置裝回，并注意需要噴咀交錯排布。

3.7.223、排盡顯影缸內(nèi)舊藥液后，用自來水管清洗缸內(nèi)各傳送轆、壓轆、過濾網(wǎng)等，并洗凈缸底

及缸壁。

3.7.224、加清水至各水洗缸及顯影缸至正常液位，開機噴淋10分鐘。

3.722.5、排盡清洗后的殘液后，加2/3缸體積的清水至各水洗缸和顯影缸。

3.722.6、將30kg氫氧化鈉溶解后倒入顯影缸內(nèi)，向各水洗缸內(nèi)加入5kg溶解后的氫氧化鈉，然后

補充液位至正常。

3.7.227、開顯影、搖擺及各水洗，噴淋2小時。

3.7.228、排掉各水洗缸及顯影缸內(nèi)的氫氧化鈉廢液后，再加清水至各水洗缸和顯影缸至正常水位

后，開機噴淋30分鐘。

3.7.229、排掉噴淋后的殘液后，向各水洗缸及顯影缸注入2/3缸體積的水。

3.7.2.2.10,向顯影缸內(nèi)加入工業(yè)硫酸20kg,向各水洗缸中各加5kg工業(yè)硫酸，并補充水位至正常。

3.722.11、開機噴淋1.5小時后，排盡各水洗缸及顯影缸內(nèi)的酸液。

3.7.2.2.12、加清水至各水洗缸及顯影缸，開機噴淋30分鐘。

3.722.13、排掉噴淋后的殘液后，用自來水管清洗凈各水洗缸及顯影缸。

3.722.14、按正常條件更換藥水缸及水洗缸。

3.7.2215、每月對冷風(fēng)段、熱風(fēng)段的膠轆，風(fēng)刀等用酒精擦一次。

3.8、專門處理:

3.8.1、機器運作顯現(xiàn)專門時，趕忙關(guān)機并報告部門負責(zé)人或知會到修理部。

382、無板顯影時，趕忙關(guān)水、關(guān)電、關(guān)機，不承諾無負荷空轉(zhuǎn)。

3.8.3、生產(chǎn)過程顯現(xiàn)品質(zhì)專門時，應(yīng)趕忙向部門負責(zé)人報告。

39、附表:

3.9.1、《設(shè)備日常愛護保養(yǎng)記錄》(CY-IV-048B)儲存期：一個月；儲存地點：品質(zhì)部

3.9.2、《顯影記錄表》(CY-IV-072A)儲存期：一個月；儲存地點：曝光部

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文件名稱曝光房絲印作業(yè)指導(dǎo)書版本E

文件編號PD-III-43生效日期2005-7-1頁數(shù)：P1共3頁

1、目的：明確生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范，確保良好品質(zhì)。

2、適用范疇：限于曝光房濕膜線路及阻焊絲印。

3、工作環(huán)境參數(shù)：

3.1、工作間使用黃光燈光，通風(fēng)良好，地面清潔，燃油、字符絲印車間使用白色燈光。

3.2、溫度條件：18-26℃o3.3、濕度條件：55-75%RH。

4、絲印操作：

4.1、濕膜線路絲印操作：

4.1.1、按照MI和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求選取合適的油墨。

4.1.2、按照絲印的要求選取合適目數(shù)的網(wǎng)版，具體參數(shù)見下表:

類不感光線路油塌綠油感光阻焊油字符油藍膠

網(wǎng)版目數(shù)77T43T-51T36T-43T120T18T

4.1.3、檢查網(wǎng)版有無穿孔、垃圾、鬼影后，將網(wǎng)版固定于絲印機臺上并鎖定好，如發(fā)覺有網(wǎng)版穿孔的

則不能使用，網(wǎng)版有垃圾或鬼影的用洗網(wǎng)水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的網(wǎng)版則不能

使用。

4.1.4、鎖定好網(wǎng)版后，用黃色透亮膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時網(wǎng)版下部不能

用黃色透亮膠直截了當(dāng)封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成專門。

4.1.5、在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。

4.1.6、調(diào)劑網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺面保持3-8mm的距離。

4.1.7、選擇銳利、光滑無缺口等的刮膠，一樣用肖氏75°刮膠，刮膠長度比板的兩邊要各長15mm

以上，有缺口不銳利的刮膠需要磨刮膠機上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報廢處理。

4.1.8、選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可生產(chǎn)。

4.1.9、絲印時不管是單面板依舊雙面板均需用粘塵轆每印一面粘一次，粘塵紙?zhí)K時需及時更換。

4.1.10、無專門情形下，所有完成水膜線路絲印的單面或雙面板均需插豬籠架。

4.1.11,絲印時每印15-25塊時自檢一次，關(guān)于孔徑小于0.5mm的孔在絲印時需每印10塊索一次紙,

減少藍油入孔的機會。

4.1.12、絲印時雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能摸入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。

4.1.13、同型號的板，絲印時必須用同一目數(shù)的網(wǎng)版絲印雙面。

4.1.14、前處理后的板需在2小時內(nèi)完成絲印。

4.1.15、絲印不合格的板，烘干后直截了當(dāng)顯影，再經(jīng)前處理后重新絲印。

4.1.16、絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。

4.1.17、自檢要求：檢查有無絲印不下油，絲印不夠位，絲印油墨不均，絲印垃圾，藍油入孔，板面

氧化，手指印氧化，板面膠跡，露銅等。

4.2、阻焊絲印操作：

421、按照MI和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求選取合適的油墨。

422、按照絲印的要求選取合適目數(shù)的網(wǎng)版，具體參數(shù)見下表:

類不感光線路油煽綠油感光阻焊油字符油藍膠

網(wǎng)版目數(shù)77T43T-51T36T-43T120T18T

423、檢查網(wǎng)版有無穿孔、垃圾、鬼影后，將網(wǎng)版固定于絲印機臺上并鎖定好，如發(fā)覺有網(wǎng)版穿孔的

則不能使用，網(wǎng)版有垃圾或鬼影的用洗網(wǎng)水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的網(wǎng)版則不能

使用。

424、鎖定好網(wǎng)版后，用黃色透亮膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時網(wǎng)版下部不能

用黃色透亮膠直截了當(dāng)封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成專門。

425、在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。

426、調(diào)劑網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺面保持3-8mm的距離。

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文件名稱曝光房絲印作業(yè)指導(dǎo)書版本E

文件編號PD-III-43生效日期2005-7-1頁數(shù)：P2共3頁

427、選擇銳利、光滑無缺口等的刮膠，一樣用肖氏75°刮膠，刮膠長度比板的兩邊要各長15mm

以上，有缺口不銳利的刮膠需要磨刮膠機上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報廢處理。

428、選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可生產(chǎn)。

4.2.9、對專門顏色的單面色油板（如：藍色、紫色、藍綠色、草綠色、橙色等），為確保顏色一致，

一律采納機印，每印一次用粘塵轆粘面或底一次。

4.2.10,無專門情形下，所有完成阻焊的單面或雙面板均需插豬籠架。

4.2.11、絲印時每印15-25塊時自檢一次。

4212、絲印時雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。

4213、同型號的板，絲印時必須用同一目數(shù)的網(wǎng)版絲印雙面。

4.2.14、前處理后的板需在2小時內(nèi)完成絲印，當(dāng)車間濕度高于75%RH時，關(guān)于所有紙基材料的板,

在絲印阻焊前必須煽120℃X20min,并在爐內(nèi)或燃爐房內(nèi)自然冷卻，且必須在1小時內(nèi)完成

絲印，否則需重新返爆85℃X10min后再印。

4215、絲印不合格的板，烘干后直截了當(dāng)顯影，再經(jīng)前處理后重新絲印。

4216、完成阻焊絲印的板需停放10-40分鐘后才可進爐烘烤。

4.2.17、關(guān)于專門顏色的單面色油板，除采納機印外，當(dāng)絲印機絲印參數(shù)如刮膠翻磨后、刮膠角度、

絲印壓力、絲印攻角、斜角、絲印速度、網(wǎng)目有更換時必須重新做首件確認，確保同一批次

的板顏色一致。

4218、絲印色油板時為防止因油墨粘度的變化導(dǎo)致板面的色差，一罐油分三次加，每加一次新油時

需鏟起網(wǎng)上舊油，然后混合攪拌所收集的舊油后再按上述方法使用完畢。

4219、為保證預(yù)烘充分，絲印感光黑油板面后插豬籠架需隔一空插一塊板。

4220、絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。

4221、自檢要求：檢查有無絲印不下油、絲印不夠位、綠油不均、起皺、氣泡、板面垃圾、針孔、

氧化、板面膠跡、手指印、油墨入孔、露銅等。

4222、每日對半自動絲印機按《設(shè)備日常愛護保養(yǎng)記錄》進行愛護保養(yǎng)。

4.3、燃油字符絲印操作：

4.3.1、按照MI和生產(chǎn)通知單及流程卡的要求，選取合適的油墨及符合生產(chǎn)編號的網(wǎng)版。

432、檢查所用網(wǎng)版目數(shù)是否符合絲印要求，燃油一樣采納43T或51T,字符一樣采納120T。。

4.3.3、檢查網(wǎng)版有無穿孔、鬼影、沖網(wǎng)不潔凈、掉感光漿、沙孔、曬反、字體不全、網(wǎng)不通、周期錯

誤等，如有則需重新處理合格后才使用。

4.3.4、鎖定好網(wǎng)版后，用黃色透亮膠封好網(wǎng)版上部的一端，防止網(wǎng)上油墨流出，封網(wǎng)時網(wǎng)版下部不能

用黃色透亮膠直截了當(dāng)封在網(wǎng)上，防止膠紙溶入油墨中造成專門。

435、在網(wǎng)版下部封網(wǎng)時，用厚的新聞紙封住非下油區(qū)域后再用白色皺紋紙封住。

4.3.6、調(diào)劑網(wǎng)距，使網(wǎng)版與絲印臺面保持3-8mm的距離。

4.3.7、取一塊待絲印的板對好網(wǎng)版圖形后用2-3支定位片將對角或三個角固定好位置。

4.3.8、選擇銳利、光滑無缺口等的刮膠，一樣用肖氏75°刮膠，刮膠長度比板的兩邊要各長15mm

以上，有缺口不銳利的刮膠需要磨刮膠機上翻磨后再使用，不能翻磨的刮膠作報廢處理。

439、選好刮膠后，倒油入網(wǎng)中，先絲印白紙3張，再絲印一塊板做首件檢查，合格后才可批量生產(chǎn),

并在《首板檢查記錄表》表中簽名確認。

4.3.10、無專門情形下，所有完成字符或燃油絲印的板均需插豬籠架。

4.3.11、絲印時每印15-25塊時自檢一次。

4312、絲印時雙手拿板邊，輕拿輕放，手指不能入有效圖形區(qū)域，以免造成手指印氧化而不良。

4.3.13＞絲印不合格的板需用潔凈的洗網(wǎng)水洗凈字符油或爆油后，再用洗衣粉或洗潔精擦洗潔凈，沖

凈板面及孔內(nèi)殘余的油污后，經(jīng)清潔機烘干后自檢合格后再重新絲印。

4.3.14、絲印完成后，將油鏟起，洗凈后刮刀及網(wǎng)版放在指定區(qū)域。

4315、自檢要求：檢查有無字符絲印不下油、字符偏位、字符不清、字符重影、漏封周期、漏白油、

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文件編號PD-III-43生效日期2005-7-1頁數(shù)：P3共3頁

綠油滲油、綠油垃圾、針孔、綠油不均、綠油下氧化、綠油入孔、露銅、綠油偏位上PAD、

網(wǎng)版漏綠油上PAD、綠油不下油等。

4.3.16、專門注意：在翻洗金板字符或燃油時，用洗網(wǎng)水洗凈字符油或煽油后需用洗潔精或洗衣粉清

洗金面后才可烘干重印，以減少金面返洗不良。

5、翻洗板的處理方法：

5.1、濕膜線路翻洗板的處理方法：

5.1.1、板料為紙基板料的板返工方法：配制專門的退菲林水要求濃度20-50%,溫度60-65C,浸泡1

分鐘后取出，用軟刷刷凈板面后迅速送磨板烘干。

專門注意的是：浸泡前切角為防止線路圖形重影，翻洗后的板需浸泡2-3min雙氧水溶液后再打磨二

次后再重新絲印濕膜線路。

5.1.2、板料為玻纖板料的板的返工方法：

5.121、配制3-5%的氫氧化納溶液，要求溶液溫度50-55C。

5.1.2.2,將返工板插豬籠架放入配制好的氫氧化納溶液中完全浸泡。

5.123、浸泡2-3分鐘后將板取出后，用軟刷刷凈板面。

5.1.2.4,用清水清洗后送磨板機烘干。

5.2、阻焊翻洗板的處理方法：

521、板料為紙基板料的板返工方法：為防止板子顯現(xiàn)嚴(yán)峻色差，除需用黑油連續(xù)生產(chǎn)的板外，其余

色油板不能翻洗。翻洗時先配制專門的退菲林水，要求濃度20-50%,溫度60-65C,浸泡2-3

分鐘后取出用軟刷刷凈板面用清水沖洗潔凈后迅速送磨板機或清洗機吹干。

522、板料為玻纖料的板的返工方法：

5.221、配制3-5%的氫氧化納溶液，要求溶液溫度50-55℃。

5.222、將返工板插豬籠架放入配制好的氫氧化納溶液中完全浸泡。

5.223、浸泡10-15分鐘后將板取出，用軟刷刷潔凈板面。

5.224、用清水沖洗潔凈后送磨板機或清洗機吹干。

6、專門處理：

6.1、機器運作顯現(xiàn)專門時，趕忙關(guān)機并報告部門負責(zé)人或知會修理部。

6.2、生產(chǎn)中顯現(xiàn)品質(zhì)專門時，應(yīng)及時向部門負責(zé)人報告。

7、附表：

7.1、《設(shè)備日常愛護保養(yǎng)記錄》(CY-JV-048B)儲存期：一個月；儲存地點：品質(zhì)部

7.2、《首板檢查記錄表》(CY-IV-038C)儲存期：一個月；儲存地點：品質(zhì)部

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文件名稱曝光房對位及黃菲林制作作業(yè)指導(dǎo)書版本D

文件編號PD-III-44生效日期2005-12-10頁數(shù):P1共3頁

1、目的：明確曝光房曝光、對位及菲林作業(yè)流程，確保良好品質(zhì)。

2、適用范疇：適用于曝光房曝光工序。

3、曝光機操作：

3.1、曝光前預(yù)備:

3.1.1、用無塵紙滲入酒精清洗曝光機米拉膜和曝光盤，清洗完畢后空曝一次，以使用酒精盡快蒸發(fā)。

3.1.2、做曝光尺試驗：取一塊已印好的測試板正向附上21級曝光尺，測上燈能量時用黑膠紙墊在測

試板下面，曝光尺緊貼米拉膜，測下燈的能量時，黑膠紙在測試板上面，曝光尺緊貼曝光盤，

曝光顯影后觀看測試板上曝光級數(shù)。如所測級數(shù)不在要求范疇內(nèi)，則需重新調(diào)整曝光能量，重

復(fù)測試至合格為止。濕膜線路要求7-9級，濕膜阻焊要求9-11級，黑油阻焊及多層板阻焊要求

11-14級。

3.1.3、曝光尺需每班2小時測試一次，并做好記錄。

3.1.4、曝光尺使用次數(shù)過多或使用時刻過長，而老化的，會造成本身曝光尺的誤差，需更換新的曝光

尺。

3.2、7KW曝光機開機、關(guān)機步驟：

321、開啟總電源及冷卻機水塔開關(guān)，再開啟曝光機電源開關(guān)和曝光機面盤上的電源開關(guān)，開機前先

檢查冷卻水液位是否正常。

322、用手輕觸主操作盤中間，再按主操作盤畫面中“啟動”鍵，主操作盤畫面下部將顯示“暖機中

請稍等machineware-up”字樣，待字樣從畫面上消逝后，再用手指輕觸“上燈開關(guān)”，觀看上

燈電流表指針是否擺移零位，如擺移零位則表明點燈開始，如未擺移零位則表明未能正常點燈，

這時需再用手指輕觸“上燈開關(guān)”，關(guān)掉“上燈開關(guān)”待10分鐘后再重新啟動“上燈開關(guān)”。

上燈點燈正常后，當(dāng)“上燈開關(guān)”停止閃動時表明上燈點燈已完成，現(xiàn)在可再開“上燈開關(guān)”

的方法開“下燈開關(guān)”。

323、“工作燈開關(guān)”開或關(guān)時用手指輕觸即可。

324、用手指點擊“差不多功能”，然后點擊“差不多功能畫面”中有關(guān)功能則可進行曝光能量選擇，

曝

光方式選擇等。

325、關(guān)機時依次關(guān)掉“上燈開關(guān)”、“下燈開關(guān)”、“工作燈開關(guān)”，再用手指點擊“停機”，待“停機”

停止冷卻時，再關(guān)掉曝光機面盤電源開關(guān)，總電源開關(guān)冷卻水開關(guān)即可。

326、曝光線路時用上框“半燈”曝光，曝光綠油時用下框“全燈”曝光。

3.3、7KW曝光機操作：

331、放板入曝光盤，板與板之間距離約20mm,板距曝光框邊距約30mm。

332、按下曝光框并鎖好。

333、按“真空ON”抽真空，抽真空時以緊密貼合為原則。

3.3.4、待抽真空正常后，用布擦擦氣，以趕走余外的空氣，使板與米拉膜等列能緊密貼合，幸免產(chǎn)生

虛光，而造成曝光不良。

3.3.5、曝光完畢后，會伴有二聲聲響，待第二聲聲響后即可按“框架前進”使框退出。

336、打開曝光框，小心地取出板放在指定的區(qū)域內(nèi)。

3.4、5KW曝光機開機、關(guān)機步驟：

341、開啟總電源開關(guān)及冷水機開關(guān)。

3.4.2、開啟曝光機電源開關(guān)。

343、開啟上燈、下燈。

344、選擇曝光為“自動”和“時計”，選擇曬架為“手動”和“自動”。

345、關(guān)機時，按開機相反順序即可。

3.4.6、此機一樣適用曝光線路，專門是單面板曝光線路較合適。

3.5、曝光自檢要求:

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文件編號PD-III-44生效日期2005-12-10頁數(shù):P2共3頁

351、每2小時需用酒精或菲林水清洗曝光盤及米拉膜。

3.5.2、曝光擦氣時要注意力度要適宜，擦氣要平均，用力太大易擦移菲林。

353、放板入盤時要輕拿輕放，以免擦花菲林和拿移已對位好的菲林。

354、曝光完畢的板要及時取出，以免因余光長時刻曝光而導(dǎo)致顯影不良。

355、曝光對各種不同狀態(tài)的板要分開，放在指定位置，以免紛亂。

356、經(jīng)常檢查曝光機臺面溫度、蒸偏水液位、抽真空、冷卻水液位是否正常。

357、經(jīng)常檢查有否灰塵、垃圾、異物等粘附在曝光玻璃及Maylar上，如發(fā)覺則及時用酒精清洗掉

或用粘塵轆清除。

358、發(fā)覺Maylar有破裂、劃傷、松脫時應(yīng)序以更換，曝光時要盡可能躲開Maylar已破舊修補處。

3.6、曝光機的愛護保養(yǎng)：

361、每日按《設(shè)備日常愛護保養(yǎng)記錄》的內(nèi)容對曝光機進行愛護保養(yǎng)。

362、燈管使用超過1000小時時要予以更換。

363、每二周須更換一次米拉膜，每月由修理部清洗燈套。

4、對位操作：

4.1、對位前需用無塵紙滲入酒精清潔對位臺面。

4.2、用打孔機將檢好合格的菲林打好孔，并剪開開窗處，方便貼透亮膠帶。打孔時不能打到有效圖形

區(qū)域內(nèi)，及打掉菲林上的本廠編號。

4.3、用菲林水清洗菲林，注意切不可用酒精洗菲林的藥膜面。

4.4、將清洗好的菲林在開窗處貼好透亮帶，粘膠紙時注意不能貼進有效圖形區(qū)域內(nèi)。

4.5、取待對位的板平放于臺面上，將黃菲林按板上四角定位孔為基準(zhǔn)對位。

4.6、對位時要求孔位位于焊盤的中心，發(fā)生偏孔時焊接孔最小保持有3mil的環(huán)寬，過電孔保持最小2mil

環(huán)寬。

4.7、確認無對偏孔后，將四邊的膠紙貼緊，并用手指壓緊。

4.8、雙面對好位后放在指定位置待曝光。

4.9、對位單面或雙面線路時，只需保留線路菲林上的短邊的電鍍邊即可，其余三邊不能有電鍍邊或?qū)?/p>

位前刮掉已有的電鍍邊。專門注意的是需保留的電鍍邊最少要有3-4mm寬，方可電鍍夾板。

4.10、對位自檢要求：

4.10.1、對位時不準(zhǔn)戴手鏈、戒指等，以免擦花菲林。

4.10.2、所有板待冷卻至定溫后才可對位，完成予烘的板需在24小時內(nèi)完成對位曝光。

4.10.3、按照對位數(shù)量，即時更換粘性不行的透亮膠紙。

4.10.4、黃菲林使用次數(shù)超過800次以上的需及時更換新菲林。

4.10.5、對位時發(fā)覺菲林嚴(yán)峻變形走位的需報廢。

4.10.6、正式批量對位前，需做好首板確認，并作好記錄。

4.10.7、對位前認真檢查所用菲林與所對板型號是否一致。

4.10.8、經(jīng)常檢查有無對反、用錯菲林、對偏、崩孔、菲林有否垃圾、擦花、破舊等。

4.10.9、所有板子在對位線路前必須全檢板面有無不良，合格后才可對位

5、黃菲林制作：

5.1、黃菲林則作流程:

1不合格（不合格|

黑菲林制作一QA檢查一生產(chǎn)前檢查->裁剪黃菲林一黃菲林曝光一黃菲林過氨水顯影一黃菲林檢查

一黃菲林對位前打孔開窗一黃菲林清洗一對位。

5.2、黃菲林制作及檢查：

521、檢查工程部移交的黑菲林有無貼上“QAPASS”。檢查黑菲林有否垃圾、擦花、斷線、缺口、

連線等，如有則用菲林筆或手術(shù)刀修補好，必要時使用放大鏡修補。

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XXX電子電路板有限公司

文件名稱曝光房對位及黃菲林制作作業(yè)指導(dǎo)書版本D

文件編號PD-III-44生效日期2005-12-10頁數(shù)：P3共3頁

522、用剪刀剪一張比黑菲林寬約3mm的黃菲林，剪好的黃菲林不能受到日光燈的照耀。

523、用無塵紙摻入酒精清潔曝光機米拉膜和曝光盤。

524、剪一小塊黃菲林附上曝光尺，曝光尺與黃菲林藥膜面接觸，曝光尺緊貼曝光玻璃，然后蓋上黑

膠紙曝光，顯影后觀看曝光尺上級數(shù)是否合乎要求，要求操縱范疇為2-3級，一樣選用上框的

上燈做曝光尺測試。

525、選好曝光能量后，取一塊黑膠紙放入上框曝光盤中，然后將剪好的黃菲林藥膜面與黑菲林藥膜

面相對，黃菲林朝下，黑菲林朝上放置在曝光盤黑膠紙上，然后抽真空曝光。

526、曝光完畢后，將黑菲林歸位放好，黃菲林送氨水桶內(nèi)顯影。顯影時注意氨水濃度是否正常，顯

影10-15分鐘至菲林變?yōu)榧t褐色為止。如顯影時刻過短，菲林顏色較淡，菲林顯現(xiàn)顯影不凈現(xiàn)

象。

527、檢查顯影出的菲林有否垃圾、連線、斷線、缺口、幼線、擦花、顯影不凈等，如有則用菲林筆

或手術(shù)刀修補好，關(guān)于線徑線隙較小的，借助放大鏡檢查。

528、將已檢修合格的黃菲林打好孔，剪出開窗位，裝入菲林袋內(nèi)，放在指定位置。菲林袋上需注明

菲林型號、復(fù)制日期、復(fù)制人、檢查員、套數(shù)等。

529、黃菲林的愛護保養(yǎng)：

5.2.9.1,每套菲林使用800次以上時則需報廢，重新復(fù)制黃菲林。

529.2、菲林嚴(yán)峻變形走位和破舊的要更換。

5.293、黃菲林上如粘附有臟物，油墨等均要及時清除潔凈。

529.4、黃菲林藥膜面不能用酒精直截了當(dāng)清洗，需用菲林水清洗。

6、專門處理：

6.1、機器運作顯現(xiàn)專門時，趕忙關(guān)機并報告部門負責(zé)人或知會到修理部。

6.2、生產(chǎn)過程顯現(xiàn)品質(zhì)專門時，應(yīng)趕忙向部門負責(zé)人報告。

7、附表：

7.1、《曝光尺試驗記錄表》(CY-IV-073A)儲存期：一個月；儲存地點：曝光部

7.2、《黃菲林取消記錄表》(CY-IV-074A)儲存期：一個月；儲存地點：曝光部

7.3、《首板檢查記錄表》(CY-IV-O38C)儲存期：一個月；儲存地點：品質(zhì)部

編寫:

XXX電子電器廠

文件名稱濕膜部曝光前作業(yè)指引圖版本A

文件編號PD-III-45生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共1頁

內(nèi)容提示

1、作業(yè)員收工后，作業(yè)區(qū)域

物料擺放凌亂；

2、收工前作業(yè)員未做好整

理、整頓工作；

3、違反操作規(guī)程，“5S”從何

做起。

1、圖示為正確的擺放樣勢：

a、擺放整齊，塑造良好

的工作環(huán)境；

b、排除找尋工具的時

刻；

2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作

業(yè)，工作才會輕松、省時。

編寫:

XXX電子電器廠

文件名稱濕膜部顯影作業(yè)手勢指引圖版本A

文件編號PD-III-46生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共1頁

內(nèi)容提示

1、該職員違反作業(yè)指導(dǎo)書的

規(guī)定作業(yè)；

2、作業(yè)時該職員單手拿板且

觸入板內(nèi)，易便手套上的

污漬及毛碎污染，造成顯

影不良和污染顯影藥水等

現(xiàn)象；

3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得

不到保證。

1、圖示為正確的取板顯影手

a、戴潔凈手套；

b、雙手挾住板的兩邊，

且不可觸及板內(nèi)；

2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)作

業(yè)，品質(zhì)、交期才能保證。

編寫:

XXX電子電器廠

文件名稱濕膜部打包作業(yè)手勢指引圖版本A

文件編號PD-III-47生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共1頁

內(nèi)容提示

1、作業(yè)時作業(yè)區(qū)域物料板

舌L,使工作環(huán)境不順暢；

2、作業(yè)時未戴手套操作，且

手指觸入板內(nèi)，導(dǎo)致板面

污染，易造成上錫不良；

3、違反作業(yè)規(guī)程，使品質(zhì)無

法得到保證。

1、圖示為正確的包裝操作手

勢：

a、戴潔凈的手套；

b、雙手挾住板的兩邊，

且不可觸及板內(nèi)；

2、按照作業(yè)指導(dǎo)書正規(guī)操

作，品質(zhì)、交期才有保證。

編寫:

XXX電子電器廠

文件名稱濕膜部執(zhí)漏檢查作業(yè)手勢指引圖版本A

文件編號PD-III-48生效日期2004-4-15頁數(shù)：P1共1頁

內(nèi)容提示

1、該職員未按作業(yè)指導(dǎo)書的

規(guī)定作業(yè)；

2、該職員作業(yè)時未戴手套，

手指摸入板內(nèi)，易便手指

上的汗?jié)n、油漬等污染板

面，易造成上錫不良等現(xiàn)

象；

3、違反操作規(guī)程，品質(zhì)將得

不到保證。

1、該職員作業(yè)時未按作業(yè)指

導(dǎo)書的規(guī)定作業(yè)；

2、該職員單手拿板旦觸及板