二級中控窯操作員試卷及答案

二級中控窯操作員試卷及答案

一、填空題

1、窯外分解窯采用的入窯分解率是指表觀分解率,一般控制范

圍為92沆

2、煤粉爆炸濃度極限為150?300崛/近1000?2000mg/mL

3、預(yù)熱器的熱交換主要在萱道中進(jìn)行，旋風(fēng)筒的主要作用是氣固

分離。

4、5000t/d的窯外分解窯其冷窯的降溫速度一般控制

/ho

5、DCS的中文全稱是集散控制系統(tǒng)。

6、DCS主要由操作站、控制站、I/O卡件、網(wǎng)絡(luò)及等組成。

7、目前，高溫氣體分析儀探頭多采用永逢方式冷卻，高溫工業(yè)電

視攝像頭有水冷和風(fēng)冷兩種冷卻方式。

8、設(shè)備潤滑管理的“五定”包括定質(zhì)，定量，定人，定點，定時內(nèi)容。

9、設(shè)備“四無”和“六不漏”的具體內(nèi)容是無積灰，無雜物，無

松動，無油污和不漏風(fēng)，不漏氣，不漏灰，不漏電，不漏油，不

漏水。

10、電能從發(fā)電傳輸設(shè)備到用戶，要通過導(dǎo)線系統(tǒng)，這個系統(tǒng)統(tǒng)

稱為輸電系統(tǒng)。

二、選擇題

1、下列屬于儀表標(biāo)準(zhǔn)信號的為（BC）

A、l-5mAB、4-20mAC、1-5VD、4-20V

2、電動或自動開關(guān)在啟動電動機(jī)時立即開斷，是由于（A）。

A、過電流脫機(jī)器瞬時動作值太??；B、過電流脫機(jī)器瞬時動作值

太大；C、失壓脫機(jī)器無電壓或線圈燒壞；D、分勵脫機(jī)器無電壓

或線圈燒壞。

3、3-10KV三相交流電動機(jī)的過負(fù)荷和短路故障保護(hù)應(yīng)采用

（C）保護(hù)裝置。

A、電流速斷B、定時限過電流C、反時限過電流

4、水泥生產(chǎn)中窯系統(tǒng)三個操作變量是（D）o

A、功率、一定風(fēng)壓、尾溫B、料、窯速、燒成溫度

C、功率，料、煤D、料、煤、窯速

5、三次風(fēng)的調(diào)節(jié)的保持（C）為準(zhǔn)則。

A、爐內(nèi)完全燃燒B、窯內(nèi)完全燃燒

C、窯爐用風(fēng)比例適當(dāng)，窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)

D、平衡預(yù)熱器與冷卻機(jī)用風(fēng)

三、名詞解釋

1、燒結(jié)范圍

答：指入窯生料加熱至出現(xiàn)燒結(jié)所需的最少液相量時的溫度與開

始出現(xiàn)燒結(jié)大塊的溫度之間，一般范圍在100至150℃。

2、無負(fù)荷聯(lián)動試車

答：指新建成的干法生產(chǎn)線，試生產(chǎn)之前對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行組開機(jī),

檢測設(shè)備的運行保護(hù)聯(lián)鎖及設(shè)備存在的故障

3、耐火度

答：指耐火材料在無負(fù)荷的條件下，加熱到最高不變形的溫度。

四、問答題

1、論述回轉(zhuǎn)窯各部位耐火材料配置和損壞機(jī)理？并談?wù)劅蓭?/p>

耐火材料應(yīng)滿足哪些要求？

3

答：回轉(zhuǎn)窯各部位耐火病配置為：在入窯物料分解加熱帶采用耐

堿穢，一般選用高鋁抗剝落磚，上下過渡帶采用尖晶石破，燒成

帶使用鎂格磚或白云石破。損壞機(jī)理主要為化學(xué)侵蝕、機(jī)械損壞、

高溫沖刷磨損。

2、煙室結(jié)皮的主要原因有哪些？如何處理和避免？

答：原因有：

1、窯通風(fēng)不良，煙室產(chǎn)生大量的CO形成還原氣氛易結(jié)皮；

2、煙室漏風(fēng)；

3、生料、煤粉中有害成份超出控制范圍造成堿硫含量高；

4、煤粉在窯內(nèi)不完全燃燒，在煙室局部高溫。

處理措施：改善窯尾通風(fēng)減少還原氣氛，加強(qiáng)系統(tǒng)堵漏，強(qiáng)化生

料、燃燒、成份控制和質(zhì)量檢測。

3、試分析冷卻機(jī)一室篦下壓力變化時，窯是什么工況，怎樣處

理？

答：一室壓力變化有兩種：曲線走勢下降或上升，結(jié)合窯主傳電

流判斷窯內(nèi)煨燒溫度高低、掉窯皮、竄生料等狀況，處理辦法穩(wěn)

4

定煨燒溫度適中、調(diào)整窯速、篦床速度、喂料量等工藝控制參數(shù),

使窯煨燒均衡穩(wěn)定運行。

4、為什么5000t/d新型窯外分解窯120t/h運行時容易出現(xiàn)紅窯,

試分析有那些原因？如何避免？

答：易出現(xiàn)紅窯的主要原因為：窯外分解窯低產(chǎn)運行時，由于喂

料少，分解爐溫度控制偏高，致使窯中熱負(fù)荷過大、窯皮燒損造

成耐火磚過熱損壞。處理減輕窯中熱負(fù)荷。

5、分析產(chǎn)生粘散料的原因，如何解決？

答：原因：

1、生料中SM高，或IM低;

2、分解率控制高；

3、熱工制度制度不穩(wěn)定或熟料冷卻不能急冷；

4、燃燒器火焰不集中，發(fā)散。

6、影響冷卻機(jī)熱回收效率的因素有那些？如何提高冷卻機(jī)熱回

收效率？

答：原因有:

5

1、熟料結(jié)粒差，粘散料多或燒結(jié)大塊多;

2、冷卻供風(fēng)量偏多或偏少，或二、三次風(fēng)量匹配不合理；

3、各風(fēng)室用風(fēng)風(fēng)量不匹配或篦速控制不合理；

4、冷卻機(jī)工況差。

7.簡述硅酸鹽水泥熟料中四種主要礦物的特性？

答：主要礦物有：硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣，

其分子式分別所寫為:C3S>C2S、C3A、GAFo

(1)C3S：水化快，早期強(qiáng)度高，它的強(qiáng)度絕對值和強(qiáng)度增進(jìn)率

均很高，其強(qiáng)度在28天內(nèi)可達(dá)到它一年強(qiáng)度的70-80%,是決定

熟料28天強(qiáng)度的主要礦物，對水泥性能起主導(dǎo)作用。由于其水化

后產(chǎn)生較多的Ca(0H)2,故水化熱高，耐水性和抗硫酸鹽侵蝕性能

差。熟料中C3s并不是以純的硅酸三鈣形式存在，而是含有少量

其他氧化物，如三氧化鋁、氧化鎂以及Fe()、1心0形成的固溶體，

通常將含有少量氧化物的硅酸三鈣成為A礦，亦成為阿里特。

(2)C2S：水化較慢，至28天齡期僅水化20%左右，凝結(jié)硬化緩

慢，早期強(qiáng)度低，但后期強(qiáng)度高，一年后可趕上A礦。增加比表

面積可明顯增加其早期強(qiáng)度，水化熱較低，抗水性較好。通常將

含有少量氧化物的C2s成為B礦，俗稱貝利特。

6

填充在A礦、B礦之間的鋁酸鹽、鐵鋁酸鹽、組成不定的玻璃體

和含堿化合物等通稱為中間相。中間相在熟料煨燒過程中，開始

熔融成液相，冷卻時，部分結(jié)晶，部分凝固成玻璃體。

(3)C3A：水化迅速，放熱多，凝結(jié)硬化也很快，其強(qiáng)度3天內(nèi)

就大部分發(fā)揮出來，故早強(qiáng)高，但絕對值不高，且后期強(qiáng)度幾乎

不再增長，甚至倒縮。干縮變形大，抗硫酸鹽性能差。

(4)C.AF：實際上熟料中的GAF常常是以鐵鋁酸鹽固溶體的形式

存在，它的組成可以從CAF倒C.AF變至C2F,其成分接近于CAF；

其水化速度介于CA和C3s之間，但隨后發(fā)展不如C3S,它的強(qiáng)度

早期類似于C3A,而后期還能不斷增長，類似于C2S。其抗沖擊性

能和抗硫酸鹽性能良好，水化熱較C3A低。

8.窯胴體和輪帶間為什么要保留合適的間隙？通過什么來檢測

它的間隙？

答：①當(dāng)窯胴體溫高變得比較高時，窯胴體與輪帶間形成較大溫

差，它們之間縫隙將變成零或負(fù)值。這將導(dǎo)致二者之間產(chǎn)生擠壓

作用。假如這個擠壓變得極大，將形成永久變形，可造成耐火磚

脫落。②通過測量窯和輪帶的相對位移量，來計算窯胴體與輪帶

間的熱態(tài)間隙。

五、計算題

7

1、有一風(fēng)管內(nèi)徑為300mm,測定管內(nèi)空氣流量為9700//?!,此時

管內(nèi)空氣溫度61℃,管道靜壓-2167Pa,試將此風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)

狀態(tài)下的流量，并計算風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)速。(5分)

Q標(biāo)=9700*273/(273+61)*(101325-2167)/101325=7759Nm3/h

V標(biāo)二Q標(biāo)/3.14/(0.3/2)2*3600=3.04m/s

六、論述題

1、試述均化庫的使用對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

答：目前各新建基地生料均化庫均為CF庫，其特點是多點進(jìn)料多

點出料，理論上，是相當(dāng)先進(jìn)的一種均化庫，實際使用，如各方

面滿足要求，其均化效果較好。其庫頂多點進(jìn)料，是完成生料均

化的第一步，庫頂有四只半徑3M的短斜槽和四只半徑5M的長斜

槽，分別呈放射狀間隔分布，共八個入料口。斜槽通風(fēng)正常，是

庫頂實現(xiàn)多點進(jìn)料的保證，庫頂多點進(jìn)料，可避免出磨生料集中

進(jìn)入一個下料“漏斗”內(nèi)，以實現(xiàn)均勻分布。庫底共七個下料區(qū)，

一般設(shè)置為同時開啟二至三個區(qū)下料，并且每半小時換一個區(qū)，

以實現(xiàn)自動循環(huán)換區(qū)下料，不斷對庫內(nèi)下料所產(chǎn)生“漏斗”進(jìn)行

“阻塞”，實現(xiàn)入窯生料的均化效果。

目前均化庫多為單庫，一旦投入使用，中途無清庫機(jī)會，試生產(chǎn)

期，要絕對保證庫內(nèi)無雜物，并對庫內(nèi)進(jìn)行烘干，庫頂?shù)乃袡z

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修活動，均應(yīng)嚴(yán)格避免鐵塊或布袋等雜物進(jìn)入庫內(nèi)，一旦庫內(nèi)下

料口被異物堵塞，將長期影響均化庫的下料，對均化庫的均化效

果產(chǎn)生影響。

均化庫不能自動