鋼筋工程操作手冊

目錄

1編制目的.......................................錯誤!未定義書簽。

2編制根據........................................................1

3合用范圍........................................................1

4工程概況........................................................1

5作業(yè)準備........................................................2

5.1技術準備.................................................2

5.2物資準備..................................................2

5.3試驗準備..................................................3

5.4設備準備..................................................3

5.5勞動力準備................................................3

6技術規(guī)定........................................................4

7鋼筋加工施工工藝流程...........................................4

8施工措施及規(guī)定..................................................5

8.1鋼筋材料與加工規(guī)定.......................................5

8.2成品管理.................................................8

8.3鋼筋連接..................................................8

8.4梁、板、柱、墻鋼筋制作與運送............................16

8.5鋼筋安裝及保護層規(guī)定....................................16

9施工注意事項...................................................17

10質量控制及質量檢測............................................18

11安全及環(huán)境保于規(guī)定............................................19

1編制目的

光谷綜合體主體構造鋼筋工程是施工中日勺重要工序，通過對鋼筋施工過程的I

控制，保證鋼筋加工和安裝符合設計規(guī)定，防止加工和安裝過程產生不合格品，

防止不合格品轉入下道工序。

2編制根據

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2023)；

《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2023)；

《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)；

光谷廣場綜合體主體構造施工圖；

招標文獻及施工協(xié)議；

國家及湖北省、武漢市其他有關現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及原則等。

3合用范圍

本作業(yè)指導書合用于武漢軌道交通光谷廣場綜合體鋼筋工程施工。

4工程概況

光谷廣場綜合體工程設計為地下三層。地下一層為地鐵站廳及地下公共空

間；地下一層夾層為地鐵9號線站臺、魯磨路下穿公路隧道；地下二層為地鐵2

號線南延線區(qū)間、地鐵換乘廳及設備用房、珞喻路下穿公路隧道；地下三層為

11號線站臺層。工程重要采用地下三層多跨框架構造，最大跨度26m,其他均

跨15m,頂板采用放射向主梁環(huán)向次梁日勺構造形式，底板采用雙向梁加承臺日勺形

式。

主體構造鋼筋分三步進行綁扎以適應分三次澆筑主體構造碎日勺規(guī)定。第一步

主體構造鋼筋包括底板筋綁扎與中柱、側墻豎向鋼筋設置，第二步綁扎側墻、中

板、中柱鋼筋，第三步綁扎側墻、中柱、頂板鋼筋。

5作業(yè)準備

5.1技術準備

作業(yè)指導書編制后，應在動工前組織技術人員認真學習實行性施工組織設

計，閱讀業(yè)主下發(fā)日勺施工圖紙和有關文獻，澄清技術問題，熟悉規(guī)范和技術原則。

制定安全保證措施，提出應急預案。

做好各級人員技術交底，對參與施工人員上崗前進行安全、技術培訓，考核

合格后持證上崗。

5.2物資準備

根據工程進度狀況提前備好所需板、墻、梁和柱多種規(guī)格鋼筋，同步備好多

種應急物資。

鋼筋在進場時，要有鋼筋出廠質量證明和試驗匯報單。

鋼筋應按不同樣鋼種、級別、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存,

不得混雜，且應設置識別標志。

5.3試驗準備

根據材料進場批次和數(shù)量試驗室按規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢查。

5.4設備準備

做好設備的檢查及標定，保證設備正常運行，滿足施工規(guī)定。

表5-1鋼筋加工場設備配置表

設備配置

序號

設備名稱型號數(shù)量

1鋼筋調直機GT3-126臺

2鋼筋彎曲機GW506臺

3鋼筋切斷機GQ406臺

4電焊機BX1-50012?15臺

5運送車6臺

6汽車吊25t3臺

7

直螺紋滾絲機3臺

5.5勞動力準備

鋼筋加工應在專門鋼筋加工場內進行，人員配置：技術負責人1人，試驗員

1人，材料員1人，技術員1人，工班長2人，安全員1人，電工1人，鋼筋工

4?6人，電焊工4?6人，普工8?10人。

6技術規(guī)定

1、電焊工應經技能培訓合格，持證上崗。

2、鋼筋作業(yè)人員應在技術交底下發(fā)后進行技術培訓，嚴格按照交底加工。

3、所有鋼筋施工人員已進行了安全技術教育培訓。

7鋼筋加工施工工藝流程

圖7?1鋼筋加工工程工藝流程圖

8施工措施及規(guī)定

8.1鋼筋材料與加工規(guī)定

8.1.1鋼筋的寄存

（1）鋼筋在儲存時，不得損壞標志。在施工現(xiàn)場必須按批分不同樣等級、

牌號、直徑、長度分別掛牌堆放整潔，并注明數(shù)量，不得混淆。

（2）鋼筋應盡量堆放在倉庫內，場地或倉庫周圍要設排水溝，以防積水。

堆放時，鋼筋下面要墊離地面不少于30cm,露天鋼筋應覆蓋，以免鋼筋銹蝕和

污染。

（3）鋼筋堆放，應防止與酸、鹽、油等類物品寄存在一起，以免鋼筋被油

污和受到腐蝕。

（4）已加工的鋼筋成品，要分工程名稱和構件名稱，按號碼次序堆放，同

一項工程與同一構件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構件名稱、部位、

鋼筋形式、尺寸、鋼號、直徑、根數(shù)，不得將幾預工程的鋼筋疊放在一起。

8.L2鋼筋的切斷

鋼筋進場后，對進場鋼筋進行檢查，確定合格后，在鋼筋加工場內集中.對原

材料進行分派、下料等工作。

（1）鋼筋切斷應合理統(tǒng)籌配料，將相似規(guī)格鋼筋根據不同樣長短搭配，統(tǒng)

籌配料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭、接頭和損耗v防止用短尺量長

料，以防止產生累積誤差，在斷料時，應在工作平臺上標出尺寸刻度并設置控制

斷料尺寸用日勺擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。

（2）向切斷機送料時，應將鋼筋擺直，防止彎成弧形，操作者應將鋼筋握

緊，并在沖切刀片向后退時送進鋼筋。切斷30cm.以上日勺鋼筋時，應將鋼筋套在

鋼管內送料，防止發(fā)生人身或設備安全事故。

（3）操作中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度異常，過硬或過軟，即當與鋼筋級別不相稱

時，應考慮對該批鋼筋深入檢查；預應力鋼筋下料時，必須采用切斷機切割，不

得采用電焊機燒斷。

（4）采用直螺紋套筒連接口勺鋼筋必須用砂輪切割機切割，切斷后的鋼筋斷

口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。

8.1.3鋼筋彎制規(guī)定

下料完畢，按施工設計圖紙進行加工。為彎制成符合設計規(guī)定的鋼筋成品，

必須在彎制前先進行放樣，根據放樣弧線彎制鋼筋，保證鋼筋的弧度。在鋼筋彎

制時，必須保證圓弧K度、半徑及彎鉤長度。

所有鋼筋彎制工作均必須在鋼筋加工場內進吁。鋼筋歐I彎制和末端日勺彎鉤應

符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定期：

（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做成180o日勺半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直

徑d不得不不不大于2.5d,鉤端應留有不不不不大于3d的直線段。

（2）熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的末端當設計規(guī)定采用直角形彎鉤時，鉤端

日勺直線段長度熱軋光圓鋼筋不得不不不大于3d,帶肋鋼筋不得不不不大于5d；

直鉤的彎曲半徑熱軋光圓鋼筋不得不不不大于2.5d,帶肋鋼筋不得不不不大于

3.5do

圖8?1鋼筋彎曲規(guī)定

（3）用低碳鋼熱絲圓盤條制成的箍筋，其末端應做不不不不大于90。的彎

鉤，有抗震等特殊規(guī)定的構造應做成135?；?80。的彎鉤。彎鉤口勺彎曲直徑應

不不大于受力鋼筋直徑，且不不不不大于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長

度一般構造不應不不不大于箍筋直徑的5倍，有抗震規(guī)定的構造不不不不大于箍

筋直徑門勺10倍。

8.L4彎曲成型

（1）對于直徑6~10mm的鋼筋，可采用手工彎曲成型，并注意如下幾點：

a.彎曲鋼筋時?，改手必須托平，不可上下擺動，以免彎成的鋼筋翹曲。

b.起彎時用力要慢，防止扳手滑脫，結束要穩(wěn)，掌握好彎曲位置，以免彎過

頭或沒有彎到規(guī)定角度。

c.彎曲鋼筋時，必須將各段分隔劃線，旦應扣除彎曲調整值。

d.次彎曲成型完畢第一根鋼筋，都要檢查長度和角度的精確性，以作為試彎

數(shù)據，供繼續(xù)成型調整尺寸用。

e.將末端彎鉤作為最終一種彎曲程序，以使配料過程中H勺某些長度偏差留

在彎鉤內，不致影響所成型鋼筋H勺各段尺寸。

(2)對于14mm以上口勺鋼筋，須采用機械彎曲成型，嚴格按鋼筋彎曲機口勺操

作要點執(zhí)行。

(3)圓弧、變曲率、異形鋼筋加工

采用人工彎曲加工，首先在地上放出實樣，然后根據鋼筋直徑及回彈率在木

工作臺上釘鐵馬釘，試彎一根，并與實樣對照，精確無誤后再批量生產。

8.2成品管理

(1)成品必須輕抬輕放，防止摔地產生變形，通過規(guī)格、外形尺寸檢查時

成品應掛好料牌.，料牌上要注明工程部位、規(guī)格、形狀尺寸及根數(shù)，并填寫加工

檢查表，供廠質檢員抽查，抽查比例每重型號3根。

(2)經檢查合格H勺成品應放在指定堆放點。

8.3鋼筋連接

8.3.1鋼筋連接一般規(guī)定

(1)梁、板、柱、墻中主筋直徑不不大于22mm日勺鋼筋，均采用滾軋直螺紋

套筒連接，其他可采用焊接或綁扎連接。

（2）多種預埋件T型接頭鋼筋與鋼板日勺焊接，采用電弧焊焊接，鋼筋焊接

日勺接頭形式、焊接措施、適應范圍應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。

（3）鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工

必須持考試合格證上崗。

（4）鋼筋接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合

鋼筋軸線一致。

8.3.2電弧焊連接

凡施焊口勺多種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗匯報單。用電弧焊焊接

Q235級鋼板和HPB300級鋼筋時采用E43型焊條，焊接Q345級鋼板和HRB400E

級鋼筋時采用E50型焊條。多種焊接材料均應分類存并應采用防止腐蝕、受嘲變

質的措施。

受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內，

同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭并沒有長度區(qū)段內H勺常駐力鋼筋，其接

頭的截面面積占總截面面積的百分率，在受拉區(qū)為50%,受壓區(qū)則不受限制（焊

接接頭區(qū)段是指35d長度范圍內，但不得不不不大于500mm）。

電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處歐I距離不應不不不大于10倍鋼筋直徑，

也不合適位于構件歐I最大彎矩處。

焊接時，對施焊場地應合適日勺防風、雪、雨、寒冷設施。

鋼筋電弧焊接接頭的原則，見下表:

表8-1鋼筋電弧焊接的容許偏差

容許扁差

編號項目

幫條焊搭接焊

1幫條對焊接中心的縱向偏差(mm)0.5d

2焊接處鋼筋軸線交角(°)44

0.Id0.Id

3焊接處鋼筋軸線偏心(mm)

33

4焊縫厚度(mm)+0.05d+0.05d

5焊縫寬度(mni)+0.Id+0.Id

6焊縫長度(mm)-0.5d-0.5d

7橫向咬邊深度(mm)0.50.5

數(shù)量(個)22

8在長2d焊縫表而上的氣孔及夾渣

面積(面)6

1、焊縫規(guī)定

采用電弧焊焊接熱軋鋼筋,焊接前應將兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩

接合鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長度不應不不不大于5d,單面焊焊縫長度不應

不不不大于10d,焊縫厚度不不不不大于0.3d,寬度不不不不大于0.8d(d為鋼

筋直徑)。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處日勺距離不應不不不大于10倍鋼筋直徑。

2、焊接質量

外觀檢查應符合：焊縫表面平整，不得有較大日勺凹陷、焊瘤；接頭處不得有

裂紋；咬邊深度，氣孔、夾渣日勺數(shù)量和大小及接頭偏差、應符合驗標規(guī)定；坡口

焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強高度不不不不大于3mmo

圖8?2焊接示意圖

圖8?3焊接示意圖

〉》.泊〉〉）

單個氣孔定集氣孔猴狀氣孔

根部未焊透中間未焊透坡面未烙合層間未烙合

縱向裂紋（熱裂紋）橫向裂紋夾渣夾渣

（冷裂紋、熱影響區(qū)裂紋）

圖8?4焊接示意圖

8.3.3綁扎連接

（1）綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當無焊接及機械接頭條件

時，且鋼筋直徑〈25mm）外，一般不合適采用。綁扎搭接長度不應不不不大于規(guī)

定。但搭接長度要增長20虬

（2）在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及如下的）比圓鋼筋，以及軸心受壓構件內

的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭日勺搭接長度均不得不不不大于

30倍鋼筋直徑,受拉鋼筋綁扎接頭日勺搭接長度見下表。

（3）搭接部分應在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為（視鋼筋直徑而

定）的軟退火鐵絲。

（4）鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應不不不不大于10倍鋼筋直徑。

表8?2受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

C20C25高于C25

I級35d30d25d

n級15d40d35d

in級55d50d45d

8.3.4套筒連接

1、套筒

（1）套筒選用性能不低于45號的優(yōu)質碳素溝造鋼、低合金高強度構造鋼,

且應有產品合格證。

（2）套筒內螺紋尺寸應按《一般螺紋基本尺寸》（GB/T196）確定；螺紋

中徑公差帶應滿足《一般螺紋公差》（GB/T197）中6H級精度規(guī)定。

（3）套筒裝箱時應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物。

（4）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差及精度等級必須符合產品規(guī)格的規(guī)

定。

（5）套筒上應有生產廠家及被連接鋼筋規(guī)格的標志。

2、絲頭

加工鋼筋接頭H勺操作工人，應經專業(yè)人員培訓合格后才能上崗，人員應相對

穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應經工藝檢查合格后方可進行。

絲頭加工尺寸應符合下列規(guī)定：

（1）鋼筋應調直后下料，下料時，采用砂輪機切割，切割時應將切割鋼筋

頭與背面墊鋼筋的支撐設施保證在同一高度，以保證切口端面應與鋼筋軸線垂

直，不得有馬蹄形或撓曲。

（2）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割；

（3）按照鋼筋規(guī)格所需H勺調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸；

（4）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋加工尺

寸：

（5）調整剝肋擋決及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋歐J長度符合

絲頭加工尺寸的I規(guī)定；原則型接頭日勺絲頭有效螺紋長度應不不不不大于1/2連接

套筒長度，且容許誤差為+2P；

（6）絲頭加工時應用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；當環(huán)境平均氣溫

持續(xù)3d低于5c或最低氣溫低于-3℃時，水溶性切削液應加入防凍液再行加工。

（7）加工人員應逐一對絲頭外觀、外形和螺紋尺寸進行檢查。

（8）用專用的J鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將加工后的絲頭進行保護，防止

螺紋被磕碰或被污染。

（9）鋼絲頭加工尺寸應符合有關技術文獻的規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜滿足

GB/T196規(guī)定日勺規(guī)定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級精度規(guī)

定。

（10）絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20nmI。

（11）加工前調整好設備，直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產。

（12）應常常對套絲梳刀進行檢查，當出現(xiàn)缺損或磨損過度導致加工成H勺鋼

筋絲牙達不到規(guī)定期，需及時更換。換好后試車加工，檢查絲牙與否符合規(guī)定，

合格后投入使用。

3、接頭連接

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套H勺規(guī)格應一致，并保證鋼筋和連接套

的絲扣潔凈、完好無損。

（2）必須用力矩扳手擰緊接頭。

（3）力矩扳手的清度為±5%,規(guī)定每六個月用扭力儀檢定一次。

（4）連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，接

頭擰緊值應滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標識，防止

鋼筋接頭漏擰。

（5）鋼筋連接前要根據所連接鋼筋直徑日勺需要將力矩扳手上H、J游動標尺刻

度調定在對應的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加

力。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。

（6）連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間

連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好日勺鋼筋，另一人

用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可防止弄壞已連接

好日勺鋼筋接頭。

（7）力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

（8）使用扳手對綱筋接頭擰緊時，只要抵達力矩扳手調定的力矩值即可，

擰緊后按下列力矩值檢查：

（9）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂

緊。原則型接頭安裝后的外露螺紋不合適超過2p（p為螺距）o

（10）安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表日勺規(guī)定:

表8-3直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑mmW1618?2022?2528?3236?40

擰緊扭矩N.m100200260320360

(11)校核用扭力扳手的精確度級別可選用10級。

8.4梁、板、柱、墻鋼筋制作與運送

(1)梁、板、柱、墻鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，為保證鋼筋間距合格

率，鋼筋綁扎時，應采用卡尺定位鋼筋間距，卡具規(guī)定輕便、牢固，以便使用，

可以提高工作效率和成果。

(2)為提高鋼筋保護層厚度合格率，防止露筋現(xiàn)象，施工時采用高強砂漿

墊塊，并合適進行加密。

(3)鋼筋直徑超過22mm以上的連接規(guī)定采用機械連接。

8.5鋼筋安裝及保護層規(guī)定

鋼筋安裝應采用型鋼切槽，制作專門模具對鋼筋進行定位安裝。頂帽墊石鋼

筋安裝時注意留出錨栓孔的位置，鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度的容許偏差和檢查

措施見下表。

表8?4鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度的容許偏差和檢查措施

序號名稱容許偏差(mm)檢查措施

1受力鋼筋排距±5

尺量，兩端、中

2同一排中受力鋼筋板、墻、墻±20

間距柱、梁±10間各1處

3分布鋼筋間距±20

綁扎骨架±20尺量，持續(xù)3處

4箍筋間距

焊接骨架±10

5彎起點位置（加工偏差±20mm包括在30尺量

尺量，兩端、中

6鋼筋保護層厚度cc230nmi+10,0

間各2處

注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超過容許偏差范圍。

（1）鋼筋的支墊墊塊數(shù)量每平方不得少于4個。鋼筋安設按照圖紙規(guī)定,

在豎向不應有不不大于±5mm的偏差。

（2）不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。

（3）鋼筋網片間或鋼