鋼筋混凝土施工操作手冊(cè)

鋼筋混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

JJSN/ZY03—05—2023

1范圍

合用于鐵路橋梁鋼筋混凝土的施工

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及機(jī)具：水泥、砂子、碎石、攪拌機(jī)、商品混凝土、振搗器、鋼

筋、鐵絲、鋼筋調(diào)直機(jī)、除銹機(jī)、切斷機(jī)、對(duì)焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)。

2.2作業(yè)條件

平整場(chǎng)地布置好鋼筋原料、配料、成品料的堆放地點(diǎn)。

要作好鋼筋制作及安裝日勺安全措施，組織操作人員學(xué)習(xí)并認(rèn)真執(zhí)行。

.1搬運(yùn)鋼筋時(shí).，必須清理通道所有障礙物，省得拌倒傷人。

.2兩個(gè)人抬鋼筋時(shí)，要用同一面肩，并且要一齊上肩和下肩，放時(shí)要前后

左右看好有無人或其他東西，以免碰人。要輕拿輕放，不得往下摔，以免一

頭蹦起傷人。

.3刷銹時(shí)一定要帶口罩、風(fēng)鏡、手套。

.4矯直鋼筋最佳在空?qǐng)錾线M(jìn)行，并且要離開道路兩米以上，省得傷人。

.5使用電動(dòng)剪斷機(jī)斷鋼筋時(shí)，要注意如下幾點(diǎn)：

(1)沒有操作經(jīng)驗(yàn)的人不準(zhǔn)使用。

(2)剪斷時(shí)兩手必須離開刀口150毫米以外。

(3)嚴(yán)禁用電動(dòng)剪斷300毫米如下的鋼筋，也不能用剪斷機(jī)剪斷機(jī)器效

能達(dá)不到出J過粗鋼筋，被剪斷出J小鋼筋，其一端一定在壓筋桿下，以免蹦起

來打傷人。

(4)工作開始前機(jī)器必須檢查，發(fā)生問題修理后再用，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)機(jī)器要常常上油，必須停機(jī)上油和修理。

(6)機(jī)器的開關(guān)及電門一定要加鎖，機(jī)器操縱人員在送電、斷電前必須

通告其他作業(yè)人員。

.6使用手動(dòng)剪斷機(jī)剪斷鋼筋時(shí)要注意如下：

(1)機(jī)器和底座必須安牢，底座要放在鐵架上。

(2)使用時(shí)，手要離開刀口不不不小于100毫米，壓杠桿時(shí)要一齊拿起,

一齊使勁，抬起時(shí)注意防止傷人。

(3)手動(dòng)剪斷機(jī)不準(zhǔn)剪斷19毫米以上的鋼筋。

.6使用手動(dòng)剪斷機(jī)剪斷鋼筋時(shí)，必須注意如下：

(1)機(jī)器和底座必須安牢，底座眼放在鐵架上。

(2)使用時(shí)，手要離開刀口不不不小于100亳米，壓杠桿時(shí)要一齊起，

一齊使勁，抬起時(shí)注意防止傷人。

(3)手動(dòng)剪斷機(jī)不準(zhǔn)剪斷19毫米如下的鋼筋。

.7使用克子剪斷鋼筋時(shí)，必須注意如下：

(1)檢查克子或大錘的柄安得牢不牢，以免掉頭傷人，克柄要有400毫

米長，鐵錘要用結(jié)實(shí)的木把。

(2)把克子的人要靠左邊，身子躲閃開打錘的方向，把穩(wěn)克柄，手離克

子至少要3()()毫米遠(yuǎn)。

(3)打大錘的人要看克子的人擱好再打，錘下去要穩(wěn)要平，掄錘時(shí)要看

周圍H勺人，以免傷人。沒經(jīng)驗(yàn)的人不準(zhǔn)打錘，以免打偏，克子飛起傷人。

（4）在剪斷的一頭，有短鋼筋頭時(shí)，一定要用鐵套壓住或用套圈圍住，

以免小鋼筋飛起傷人。

.8不準(zhǔn)使用惻刀或不帶柄日勺剁子來剪斷鋼筋，以防傷人。

.9在滾道臺(tái)上送鋼筋時(shí)，不要讓鋼筋穿進(jìn)幅子底下去。

.10在彎鋼筋時(shí)注意如下：

（1）開始前先檢查所有工具與否牢固，底盤搬柱必須焊牢。

（2）拉搬子日勺人用力不要過猛，搬口必須搭牢再使勁。

（3）在彎硬鋼筋時(shí)用力不要過猛，以免斷筋跌倒。

（4）在一種工作臺(tái)的兩端同步彎鋼筋時(shí)要互相照顧好，防止鋼筋傷人。

.11使用電動(dòng)成型機(jī)彎鋼筋時(shí)要注意如下：

（1）沒有操作經(jīng)驗(yàn)的人，不準(zhǔn)隨便開動(dòng)機(jī)器。

（2）彎鋼筋時(shí)，拿放鋼筋H勺兩手要離開搬柱和擋板，以免壓手。

（3）一次不得彎曲太多，要按機(jī)器效能所規(guī)定日勺數(shù)來彎。

（4）常常對(duì)機(jī)器檢修和加油，修理時(shí)必須停止。

.12安裝時(shí)日勺安全：

（1）兩人抬扛鋼筋時(shí)，在跳板拐彎時(shí)，事先要通告。

（2）在高3米以上高空作業(yè)，遇有雙層作業(yè)，必須帶安全帽和安全帶。

（3）必須在綁好的鋼筋上走時(shí)，要用跳板墊好再走，以防踩在鋼筋空里

卡壞腿。

（4）在基礎(chǔ)里綁鋼筋對(duì)電線要注意，以防觸電傷人。

（5）不要在拆卜來的模板上走，以免釘子扎腳。

（6）電焊工具只限熟悉安全操作的人或理解安全用電常識(shí)日勺人使用。

（7）作業(yè)前對(duì)工具、電線接頭、電箱等進(jìn)行檢查。

（8）在電焊時(shí)一定要帶膠手套、穿膠鞋、戴面罩。

具有混凝土施工的作業(yè)條件。

3操作工藝

3.1工藝流程

X7業(yè)、I

3-2工藝流程H勺描述

按設(shè)計(jì)圖紙備鋼筋，在使用前要作機(jī)械性能試驗(yàn)，鋼筋種類、鋼號(hào)和直

徑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)有關(guān)規(guī)定，對(duì)不符合的鋼筋不得使用。

成盤的鋼筋及彎曲的鋼筋，都要調(diào)直保證鋼筋平直、無局部折曲。鋼筋

矯直有機(jī)械矯直和用卷揚(yáng)機(jī)拉直兩種。人工矯直，首先將鋼筋彎曲處放在板

柱間，用平口板將彎曲處基本彎直，然后用平直錘（沒有平直錘也可用大錘）

在工作臺(tái)上慢慢敲直。

鋼筋除銹，要把鋼筋上油漬、漆污和錘擊是能剝落日勺浮皮、鐵銹等要清

除潔凈。鋼筋除銹采用除銹機(jī)和噴砂等機(jī)械外，尚有人工除銹。人工除銹一

般采用鋼絲刷子刷、用紗布、破麻袋布擦或在砂盤上拉擦。

鋼筋下料及焊接

.1鋼筋下料要認(rèn)真復(fù)核圖紙的前提下，按圖紙?zhí)柤捌溟L度下料。

.2鋼筋焊接

.2.1鋼筋接頭一般采用電焊焊接，并以閃光接觸對(duì)焊為主，也可以采用搭

界或加幫條電弧焊接。

.2.2僅在無條件施工焊接時(shí)對(duì)直徑在25mm及如下日勺鋼筋方可采用末端作

成彼此相對(duì)的彎鉤（螺紋鋼筋方可以末端不做鉤）。

.2.3鋼筋搭接部分中心及兩端（共三處）應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。

鋼筋彎曲

.1鋼筋彎曲，一般要在常溫下進(jìn)行，不得加熱。

.2鋼筋的彎曲和末端彎鉤，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。如設(shè)計(jì)末作規(guī)定期，所有

受拉口勺光圓鋼筋的末端應(yīng)做180度的半圓形彎鉤，彎鉤口勺內(nèi)徑不得不不小于

2.5d,鉤端應(yīng)留有不不不小于3d長的直線段,

.3梁中受拉光面圓鋼徑彎曲后埋置在受拉區(qū)內(nèi)螺紋筋H勺末端，均可用直角

形彎鉤，鉤日勺直線段長度不不不小于3d彎鉤日勺內(nèi)徑不得不不小于5do

.4鋼筋彎曲應(yīng)成平滑的曲線,其彎曲角度、曲線半徑的10倍（光面鋼筋）

或12倍（螺紋鋼筋）。

.5用圓鋼筋制成箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形）直角形或斜彎鉤，彎鉤

W、J長度應(yīng)符合下列規(guī)定。用圓鋼筋彎制出J鋼筋末端出J彎鉤長度（毫米）

.6加工好的鋼筋，應(yīng)按不一樣規(guī)格型號(hào)，分堆掛牌，整潔堆放在料棚內(nèi)，

如無料棚在露天堆放時(shí)，鋼筋上應(yīng)加覆蓋下放墊木，防止遭受銹蝕和污染。

放墊木，離地不不不小于2（）厘米，防止遭受銹蝕口勺污染。

.7鋼筋制作前，應(yīng)根據(jù)鋼筋圖劃出每個(gè)彎出點(diǎn)，然后進(jìn)行彎曲，其彎

受力鋼筋口勺直徑

箍筋直徑

W2528—40

5—650—6065

6.5—-1070—7575—90

11、1290105

曲點(diǎn)日勺安放位置和斑距值列如下表:

彎曲角度45°90°135°180°

彎曲點(diǎn)位置與板柱邊緣齊離板柱外邊緣d值

板距(2.5-2)(2.5?3.0)(3-3.5)(3.4-4)

dddd

鋼筋安裝

.1鋼筋安裝出J位置，混凝土保護(hù)層日勺厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，為保

證混凝土保護(hù)層W、J必要厚度，在鋼筋與模板之間，一般使用水泥砂漿塊（綁

扎在鋼筋上）支墊多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊以段鋼筋頭或其他合適的鐵塊,

以保持設(shè)計(jì)距離。

.2鋼筋要按照設(shè)計(jì)尺寸，綁扎結(jié)實(shí)牢固，具有足夠的剛度，使其在關(guān)注混

凝土施工中，不發(fā)生任何松動(dòng)和變形。

.3鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先安裝主體部分，然后安裝其他部位。開始安裝架立鋼

筋，并在箍筋上劃出縱向鋼筋（分布鋼筋）內(nèi)位置，安裝縱向鋼筋，同步按

設(shè)計(jì)位置穿主鋼筋（先張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁穿鋼絞線）。

已安裝好的鋼筋，應(yīng)妥加保護(hù)，并不得在上面行走和遞送材料等，以免

導(dǎo)致鋼筋錯(cuò)位變形。并應(yīng)進(jìn)行檢查，如有差誤應(yīng)糾正，檢查成果應(yīng)作記錄。

預(yù)制鋼筋混凝土方樁：

.1工地制樁現(xiàn)場(chǎng)日勺布置，應(yīng)預(yù)先考慮起重設(shè)備的安裝、拆卸及運(yùn)樁便道。

臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)扎實(shí)，最佳由壓路機(jī)壓實(shí)整平，先鋪筑碎石再鋪貧混凝土墊層，

其厚度不不不小于5cm然后用水泥砂漿抹平，在一根樁位H勺范圍內(nèi)，高差不

得超過5cm。

.2模板應(yīng)使用鋼模，其厚度不應(yīng)不不小于4mm。

.3方樁的縱向主鋼筋應(yīng)用整根螺紋鋼筋。如需接頭時(shí)，應(yīng)以對(duì)頭接觸法焊

接。相鄰鋼筋的接頭要錯(cuò)開，其縱向距離不應(yīng)不不小于鋼筋直徑的30倍。在

同一截面中鋼筋接頭的數(shù)量不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的25%o

.4縱鋼筋在編成鋼筋骨架前，應(yīng)先以鋼筋支架固定其位置以防撓曲。箍筋

必須箍緊主筋，搭接處應(yīng)以18?22號(hào)直徑0,7?1.2mm鐵線綁扎牢固，也可

用點(diǎn)焊焊接。

.5帶法蘭盤W、J樁，縱鋼筋焊于法蘭盤上時(shí)，應(yīng)先對(duì)準(zhǔn)位置，校正垂直度都

即點(diǎn)焊，再進(jìn)行全焊。不帶法蘭盤的樁，縱鋼筋口勺端點(diǎn)埋入混凝土中，距樁

頂一般為5cm。法蘭盤和樁靴的中心應(yīng)位于樁口勺中軸線上。法蘭盤面應(yīng)與樁

中軸線垂直。

.6鋼筋骨架安頓于模板內(nèi)，應(yīng)以懸吊或置水泥砂漿塊日勺措施固定其位置并

保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)規(guī)定。吊點(diǎn)或墊塊時(shí)間距應(yīng)為0.8?1.2m。

.7灌注混凝土?xí)r應(yīng)一次灌完，不得間斷。關(guān)注次序應(yīng)從樁尖開始向樁頂方

向進(jìn)行，并以震搗器嚴(yán)密搗實(shí)。

預(yù)應(yīng)力混凝土方樁

.1預(yù)應(yīng)力混凝土方樁廠制預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，均在臺(tái)座上采用先張法

施工。并具有相適應(yīng)日勺龍門吊等起重設(shè)備?？招姆綐兜耐饫叽缬?5x45

(cm)、50x5()(cm)^60x60(cm)、其長度自10m至38m不等。方樁膠I空心

部位，配置與直徑相適應(yīng)的特制膠囊。膠囊的抽出口，應(yīng)設(shè)在靠樁尖的一端,

膠囊抽出后應(yīng)以樁身相似標(biāo)號(hào)的混凝土堵塞C預(yù)應(yīng)力混凝土樁制作工藝，除

按工廠規(guī)定規(guī)定外應(yīng)尤其注意如下幾點(diǎn)：

a）如已張拉的鋼筋骨架不能及時(shí)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)將已張拉好H勺骨架放

松到張拉力的70%,待能灌注混凝土前再重新張拉到10（）%日勺張拉力。

b）制樁過程中不容許中斷灌注混凝土，更不容許留有施工縫。

c）灌注樁身混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制樁內(nèi)膠囊的上浮及偏移。綁扎鋼筋

的細(xì)鐵絲頭如刺破囊漏氣，則會(huì)導(dǎo)致樁身內(nèi)壁H勺氣孔，有損樁身混凝土日勺質(zhì)

量應(yīng)加以防止。

澆注混凝土

混凝土施工見《混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書》。

4質(zhì)量原則

4.1鋼筋接頭一般采用電焊焊接，并以閃光接觸對(duì)焊為主，也可以采用搭

接或加幫條電弧焊接。

4.2僅在無條件施工焊接時(shí)對(duì)直徑在如下日勺鋼筋方可采用末端作成彼此相

對(duì)H勺彎鉤（螺紋鋼筋方可采用末端不做鉤），其搭接長度（由兩端部切線算起）

如下：

熱扎I級(jí)鋼筋，受拉區(qū)30d受壓區(qū)20d

熱扎H級(jí)鋼筋，受拉區(qū)35d受壓區(qū)25d

熱扎【II級(jí)鋼筋，受拉區(qū)40d受壓區(qū)30d

注：d—鋼筋直徑

4.3鋼筋搭接部分中心及兩端（共三處）應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。

4.4鋼筋焊接的質(zhì)量原則除在工藝流程的描述中的以外尚有：

每一批鋼筋在焊接前，應(yīng)按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，以檢查外觀質(zhì)量及規(guī)定

的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格證后，方可成批焊接。每一種閃光接觸對(duì)焊

接頭，在外觀上應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）接頭周緣有均勻的合適墩粗部分，并呈均勻日勺毛刺外行。

（2）鋼筋表面沒有明顯的J燒傷或裂紋。

（3）接頭如有彎折，其角度不得不小于4。o

（4）接頭軸線如有偏心，其偏移不得不小于O.ld,（直徑）并不得不小

于2毫米。

在同等條件下完畢的焊接接頭，每200個(gè)作為一批（局限性200個(gè)時(shí)，

亦按一批計(jì)）從中切取6個(gè)試件（3個(gè)作抗拉，3個(gè)作冷彎）進(jìn)行質(zhì)量檢查。

抗拉強(qiáng)度，應(yīng)不低于該類鋼筋的規(guī)定值，并不應(yīng)在焊接處發(fā)生斷裂。

采用搭接、幫條電弧焊接時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定外，并應(yīng)符合下列

規(guī)定：

.1搭接接頭長度，幫條長度和焊縫H勺總長度如下表：

.2表中容許偏差值在同一項(xiàng)目中如有二個(gè)數(shù)值時(shí)?,應(yīng)按其中較嚴(yán)日勺數(shù)值控

制。

鋼筋接頭應(yīng)盡量設(shè)置在鋼筋承受力最小之處，并應(yīng)分散布置。配置在“同

一載面”內(nèi)的受力鋼筋，其焊接間截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,

應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1閃光接觸對(duì)焊口勺接頭，在受彎構(gòu)件口勺受拉區(qū)，不得超過50%。在軸心受

拉構(gòu)件中不得超過25%。而在受壓區(qū)中不受限制。

.2電弧焊接日勺接頭，可不受限制。但也應(yīng)當(dāng)盡量錯(cuò)開。綁扎接頭，在構(gòu)件

的受拉區(qū)中不得超過25%,在受壓中不得超過5（）%。

焊縫長度焊縫寬度幫條長度焊縫總長度

項(xiàng)目

mmmmmmmm

單條焊縫搭接—

焊接h242().3db2().7288d(lOd)

單條焊縫幫條—

焊接h2420.3db20.7288d(lOd)

雙條焊縫搭接—

焊接h2420.3db20.7284d(5d)

雙條焊縫幫條—

焊接h2420.3d1)20.7284d(5d)

注：

1）不帶括號(hào)的數(shù)字合用于I級(jí)鋼筋，括號(hào)的數(shù)字合用于n、in級(jí)鋼筋。

d一鋼筋直徑

2）搭接頭的兩根鋼筋軸線，應(yīng)位于同一直線上。

3）幫條一般采用與被焊鋼筋同鋼號(hào)直徑日勺鋼筋，當(dāng)采用其他幫條鋼筋，

兩幫條的直徑不應(yīng)不不小于被焊鋼筋直徑的0.8倍（被焊鋼筋為I、n級(jí)鋼筋

時(shí)）幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。

4）焊縫高度應(yīng)等于或不小于被焊鋼筋直徑出J0.3倍，并不不不小于4毫

米。焊縫寬度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的0.7倍或以上，并不不不小于8毫米。

5）電弧焊接的I外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)生與基本金屬同樣口勺清脆聲。

b）焊接接頭應(yīng)無缺口，裂紋和較大口勺金屬瘤，其缺陷尺寸不得超過下表

規(guī)定的數(shù)值：

電焊焊接的鋼筋接頭的缺陷和尺寸容許偏差

序號(hào)偏差名稱單位容許偏差值

1幫條對(duì)焊接中心W、J縱向偏差d0.50

2接頭處鋼筋軸線的波折度4

d0.1

3接頭處鋼筋軸線歐J偏移

毫米3

4焊縫高度d+0.05?0

5焊縫寬度d+0.1-0

6焊縫長度d-0.50

7咬肉深度d0.05

焊縫表面上氣孔和夾渣

()在兩個(gè)長度上卜不得不小

81d個(gè)

于2

(2)直徑不得不小于毫米3

注：d為被焊筋直徑。

鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)不不小于10d,也不應(yīng)位于最

大彎距處。

4.5混凝土施工符合其質(zhì)量原則(詳見混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書)

4.6樁質(zhì)量原則：

鋼筋混凝土方樁安妥的鋼骨架其位置口勺容許偏差

樁的制造容許偏差

容許偏

順順容許偏差

項(xiàng)目差項(xiàng)目

序序(mm)

(mm)

主筋頂端與樁頂凈

1主筋間距±57±5

距

樁頂鋼筋網(wǎng)片的位

2樁尖對(duì)中軸線的位移108±5

移

3箍筋間距或螺旋筋的螺±109多節(jié)樁錨固鋼筋長±10

距度

多節(jié)樁錨固鋼筋平

4吊環(huán)對(duì)中軸線的位移±20105

面位置

吊環(huán)沿垂直中軸線方向

5±2011多節(jié)樁預(yù)埋件位置3

的位移

6吊環(huán)露出樁表面的高度±1012鋼筋與模板間距離±5

樁次項(xiàng)目允許偏差

型序(mm)

1橫截面邊長±5

2樁頂對(duì)角線±10

實(shí)3樁頂對(duì)中軸線的位移10

4樁身彎曲矢高土不不小于1%且矢高不不小于20mm

5樁頂平面對(duì)樁縱軸線的傾斜W3

6中節(jié)樁二個(gè)接觸面對(duì)樁縱軸線W3

心的1傾斜之和

7錨筋預(yù)留孔深+20

8錨筋預(yù)留平面位置5

9錨筋預(yù)留孔徑±5

10錨筋預(yù)留孔的垂直度±1%

樁次項(xiàng)目允許偏差

型序(mm)

1直徑或邊長