崗位安全操作規(guī)范手冊管理作業(yè)指南全集

貴溪冶煉廠管理作業(yè)指導(dǎo)書

崗位安全操作規(guī)程匯編

通用分冊

（企業(yè)標(biāo)識）

江銅集團

編委會

總編審：吳吉孟

編審：黃明金田小鵬肖輝劉西海

總編：周慶芳

主編：彭小乘

編輯：田凱盧和馮國俊何慕高陳先斌

李毅曹文江和明徐建華胡志榮

周福生江春明曹江盛錢東強高海發(fā)

劉湖濱汪廷龍陳香花王繼華張偉民

劉衛(wèi)東占黎羅福梅袁惠賢朱美龍

吳敏周建明

校對：彭小乘、盧和

同意日期：2023年11月30日執(zhí)行日期：2023年12月1日

刖言

安全操作規(guī)程是生產(chǎn)客觀規(guī)律的反應(yīng)，是工人操作機械設(shè)備和儀器儀

表以及從事其他作業(yè)所必須遵守日勺程序，是工人安全操作的行為準(zhǔn)則。它

是企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的重要內(nèi)容，也是有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定在各個崗位

KJ詳細(xì)體現(xiàn)。大量事實闡明，諸多事故H勺發(fā)生源于操作者違章作業(yè)和不安

全行為，須知，每一項安全操作規(guī)程背面均有慘痛的教訓(xùn)。這些規(guī)程日勺制

定，是為了防止事故的發(fā)生，保護從事這些工作的人們的安全和健康。

為貫徹貫徹《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，根據(jù)廠長的指示精神，根

據(jù)國家日勺有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、條例，結(jié)合二期、三期工程投入后日勺新工藝、

新設(shè)備、新技術(shù)，各單位本著“全面完善、不留死角”日勺原則，于2023年

3月完畢了各崗位安全操作規(guī)程的草稿。以此為基礎(chǔ)，廠部成立了崗位安全

操作規(guī)程匯編委員會，并由安全環(huán)境保護科負(fù)責(zé)匯編工作出J詳細(xì)事宜。通

過搜集資料、反復(fù)修訂、編輯勘誤，最終由編審人員審定，歷時一年有余,

形成了該部全面性、系統(tǒng)性、完整性時《江銅集團貴溪冶煉廠崗位安全操

作規(guī)程匯編》，作為各類作業(yè)人員安全操作的行為準(zhǔn)則。

制度規(guī)程，重在貫徹，貴于堅持。各單位應(yīng)采用多種形式，深入開展

崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)教育，使每位操作人員熟知并嚴(yán)格遵守，真正把

它貫徹到每個人和詳細(xì)崗位中。同步，伴隨工廠生產(chǎn)的不停發(fā)展和技術(shù)的

進(jìn)步，崗位安全操作規(guī)程一直處在一種動態(tài)的、可持續(xù)的完善過程，因此,

必須針對出現(xiàn)的新狀況、新問題，不停加以修訂補充，防止留有死角和漏

洞。廠部對此將適時予以更新。

本《規(guī)程》分為九分冊:

1、通用分冊：點檢、維修、機械加工、起重作業(yè)、廠內(nèi)運送

2、第一分冊（火法冶煉）：備料車間、熔煉車間、傾動爐車間

3、第二分冊（濕法冶煉）：電解車間、一車間

4、第三分冊（綜合運用）：硫酸車間、亞碑酸車間、選礦車間

5、第四分冊（能源）：動力車間、制氧車間、供水車間、供銷企業(yè)

6、第五分冊（運送）：編組站、永信運送企業(yè)

7、第六分冊（維修）：建安企業(yè)、計控車間

8、第七分冊（多樣化經(jīng)營）：華信企業(yè)、新產(chǎn)業(yè)開發(fā)企業(yè)、新技術(shù)企

業(yè)、銅苑賓館

9、第八分冊（其他）：服務(wù)總企業(yè)、中心化驗室、原料部、環(huán)境監(jiān)測

站、職工醫(yī)院

由于本《規(guī)程》所波及日勺范圍廣，專業(yè)性、技術(shù)性強，匯編人員水平

有限，其中難免有些缺陷和錯誤，歡迎批評指正。

在匯編過程中，曾得到各單位領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、安全員日勺大力支

持和協(xié)作，在此一并表達(dá)感謝。

《規(guī)程》編委會

2023-11-15

目錄

通用安全操作規(guī)程............................................(1)

第一節(jié)點檢崗位安全操作規(guī)程................................(1)

一、機械點檢..............................................(1)

二、電氣點檢..............................................(2)

三、配電操作..............................................(3)

第二節(jié)維修崗位安全操作規(guī)程................................(7)

一、鉗工作業(yè)..............................................(7)

二、電氣維修............................................(11)

三、氣焊、氣割作業(yè)......................................(14)

四、電焊作業(yè)............................................(16)

五、管道安裝............................................(18)

第三節(jié)機械加工安全操作規(guī)程..............................(21)

一、車床................................................(21)

二、鉆床................................................(23)

三、砂輪機..............................................(23)

第四節(jié)起重機械安全操作規(guī)程..............................(24)

一、橋式起重機.............................................(24)

二、電動葫蘆式起重機.....................................(27)

三、汽車起重機.............................................(28)

四、電梯.....(32)

第五節(jié)廠內(nèi)運送車輛安全操作規(guī)程(33)

一、叉車(33)

二、裝載機.....(35)

三、汽車運送(35)

通用安全操作規(guī)程

第一節(jié)點檢崗位安全操作規(guī)程

一、機械點檢

1、操作或點檢機械設(shè)備時，工作服必須領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏

天不能赤膊或披著衣服，冬天嚴(yán)禁帶圍巾，女工須將發(fā)辮放在安全帽內(nèi)，

并嚴(yán)禁戴手套。

2、機械設(shè)備在檢修停機前和檢修完畢開機前，必須與工藝人員獲得聯(lián)

絡(luò)，確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行。同步，嚴(yán)格執(zhí)行“誰檢修、誰掛牌、誰摘

牌”日勺檢修掛牌制度。

3、機械設(shè)備必須做到“四有四必,即：有輪必有罩、有軸必有套、

有臺必有欄、有洞必有蓋。

4、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，其旋轉(zhuǎn)和傳動部分，嚴(yán)禁用手調(diào)整或觸摸,

也不得進(jìn)行潤滑?、打掃雜物等工作；需要注油潤滑時，應(yīng)使用長柄油嘴。

5、機械設(shè)備在投入使用前，必須經(jīng)嚴(yán)密檢查試運轉(zhuǎn)后，方可開車。

6、機械設(shè)備運行時，嚴(yán)禁在設(shè)備上、下攀沿；嚴(yán)禁隔著設(shè)備運轉(zhuǎn)部分

傳遞或拿取工具和物品。

7、機械設(shè)備的傳動帶、靠近地面的連軸器、皮帶輪和齒輪等危險部分

應(yīng)有防護裝置。

8、機械設(shè)備的供電電纜，必須保持絕緣良好，設(shè)備自身必須采用保護

接地或接零。

二、電氣點檢

1、電氣設(shè)備在檢修停車前和檢修完畢開車前，必須與工藝人員獲得聯(lián)

絡(luò)，確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行。同步，嚴(yán)格執(zhí)行“誰檢修、誰掛牌、誰摘

牌”的檢修掛牌制度。

2、在重要電氣設(shè)備現(xiàn)場工作（如電氣試驗、二次回路安裝）時，不得

少于兩人。

3、一切電氣設(shè)備和線路上日勺工作，原則上要在停電后進(jìn)行，不得已時

要帶電作業(yè)，必須有切實可靠的安全用品和護身設(shè)備，并在純熟的電工監(jiān)

護下，按暫行帶電規(guī)定執(zhí)行。

4、移動、檢修電氣設(shè)備和線路時，必須事先進(jìn)行驗電，確認(rèn)無電后方

可進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電作也；檢修架空線路時，必須安裝接地線；對配電盤、

控制柜等進(jìn)行吹掃時必須斷電。

5、電氣設(shè)備、電源開關(guān)和線路，必須符合安全規(guī)定，安裝、搭接規(guī)范,

絕緣良好。裸露日勺電導(dǎo)體必須安裝在人體碰不著的地方，否則必須設(shè)置安

全遮欄和明顯的警告標(biāo)志；任何帶電體，未經(jīng)證明無電前，一律當(dāng)作有電

看待。

6、所有電氣設(shè)備和器具要有專用開關(guān)，并按規(guī)定設(shè)置熔斷器或空氣開

關(guān)。動力箱、開關(guān)柜、操作臺等內(nèi)外不得寄存異物，箱門、柜門及時關(guān)閉。

7、臨時動力線，須通過專用孔搭接，不準(zhǔn)就地拖放，須用木桿架起，

離地面三米以上，并不得使用磁皮電線。大功率設(shè)備的動力線不得接在照

明線路上。

8、行燈、檢修照明燈電壓不得超過36伏，金屬容器內(nèi)和潮濕處不得

超過12伏。

9、更換照明燈具時，無論電壓大小，都必須切斷電源。

10、電工安全用品（如安全帶、絕緣墊、絕緣鞋、絕緣手套等）在使

用前，要檢查與否完好，如有損壞，必須立即修理或更換。

11、非專職職工，不準(zhǔn)接燈、接線、移動電氣設(shè)備等。

12、手、腳和身上有水的工作人員不準(zhǔn)接觸電氣設(shè)備、線路和開關(guān)。

13、在電氣操作和檢修過程中，必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人不準(zhǔn)脫離工

作地點，除肩負(fù)監(jiān)護工作外，不得做其他工作。

14、電氣工作人員到現(xiàn)場檢查時，必須事先與工藝操作人員獲得聯(lián)絡(luò),

得到同意后方可進(jìn)行。

15、發(fā)現(xiàn)電氣著火時，應(yīng)立即告知電氣維護人員和消防人員，設(shè)法切

斷電源再撲救。在斷電前，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。

16、在所有停電日勺電氣設(shè)備上工作時，應(yīng)先進(jìn)行驗電、放電、接地，

采用防止誤合閘和倒送電的措施。

17、對高壓配電室或現(xiàn)場高壓控制箱，為了防止直接電擊，應(yīng)采用絕

緣、屏保、間距及保護接地或接零等措施。

18、當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備需要解體、吊裝隔離檢修時，應(yīng)先停電掛牌，再拆開

電氣線路，并把線頭絕緣包好。

三、配電操作

（-）一般操作

1、嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)原則（能源部）DL.408-91《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

2、每2小時到現(xiàn)場巡視一次電氣運行設(shè)備（含高、低壓配電室），觀

測與否有異音、異味、異溫等狀況，對口勺判斷后告知當(dāng)班班長及有關(guān)人員。

巡視時不能觸及任何裸露的導(dǎo)電物體或進(jìn)入遮攔；巡視高壓設(shè)備時應(yīng)保持

與帶電設(shè)備安全距離：110KV為1.5米，6KV為0.7米。

3、電氣設(shè)備停電后，即便是事故停電，在未拉開有關(guān)刀閘和采用安全

措施前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入防護欄，以防忽然來電。

4、操作中發(fā)生疑問時，應(yīng)立即停止操作，并向上級或值班負(fù)責(zé)人匯報。

5、發(fā)生觸電事故時，立即斷開有關(guān)設(shè)備電源，并匯報。

6、執(zhí)行工作票、工作許可、工作監(jiān)護以及工作間斷、轉(zhuǎn)移和終止制度。

7、檢修時，貫徹好停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)遮欄

等措施。

8、下列項目應(yīng)填入操作票內(nèi)：

應(yīng)拉合的斷路器（開關(guān)）和隔離開關(guān)（刀閘），檢查斷路器（開關(guān)）和

隔離開關(guān)（刀閘）的位置，檢查接地線與否拆除，檢查負(fù)荷分派，裝拆接

地線，安裝或拆除控制回路或電壓互感器的熔斷器（保險器），切換保護回

路和檢查與否確無電壓。

9、事故處理、拉合斷路器（開關(guān)）的單一操作、拉開接地刀閘或拆除

僅有的一組接地線等，可不用操作票。

10、工作票須經(jīng)工作許可人和工作負(fù)責(zé)人共同簽字并到工作地點檢查

后，方可發(fā)出并容許其開始工作。

11、驗電時，必須用電壓等級合適并合格的驗電器，在檢修設(shè)備進(jìn)出

兩側(cè)各項分別驗電；并戴絕緣手套。

12、驗明無電后，立即將檢修設(shè)備接地并三相短路。裝設(shè)接地線必須

由兩人進(jìn)行，并先裝接地端，后接導(dǎo)體端；拆除時次序與此相反。

13、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的斷路器（開關(guān)）、隔離開關(guān)（刀

閘）的操作把手上，均應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”日勺標(biāo)志牌。

14、在工作地點懸掛“在此工作”的標(biāo)志牌。

（二）倒閘操作

1、倒閘操作必須根據(jù)值班調(diào)度或值班負(fù)責(zé)人命令，受令人復(fù)誦無誤后

執(zhí)行。并由操作人填寫操作票，每張操作票只能填寫一種操作任務(wù)。

2、倒閘操作必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備較熟悉者擔(dān)任監(jiān)護人。尤其

重要和復(fù)雜的倒閘操作，應(yīng)由純熟的值班員操作，值班負(fù)責(zé)人或值班長擔(dān)

任監(jiān)護。雷電時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何倒閘操作。

3、停電拉閘操作必須按照開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘次序依次操

作；送電合閘操作的次序與此相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。

4、操作前，查對設(shè)備名稱、編號和位置；操作中，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦

制。必須按次序操作，每操作完一項作一種記號，所有操作完后進(jìn)行復(fù)查。

5、隔離開關(guān)的操作

⑴在進(jìn)行隔離開關(guān)的合閘操作時，無論是用手動經(jīng)機械傳動裝置或用

絕緣棒操作，都要迅速、堅決地進(jìn)行。操作終了，不應(yīng)有撞擊現(xiàn)象。合閘

操作過程中，雖然是發(fā)生電弧，不應(yīng)將已合上或即將合上的閘刀拉回，以

免弧光擴大。

⑵進(jìn)行隔離開關(guān)拉閘操作，尤其是閘刀從固定觸頭拉開時，應(yīng)緩慢小

心。并分兩個環(huán)節(jié)：第一步將閘刀從固定觸頭的閘口中拉出，使閘刀剛剛

脫離閘口與固定觸頭間尚有很小時間隙；若未發(fā)生異常的弧光，方可進(jìn)行

第二步操作將閘刀所有拉開。當(dāng)閘刀剛離開固定觸頭的閘口出現(xiàn)強烈的電

弧時，立即將閘刀合上，停止操作，查明原因。

⑶操作單極的隔離開關(guān)時，不管采用并行排列或垂直排列，都應(yīng)先拉

開中間一相閘刀，再拉開兩側(cè)的閘刀。合閘操作采用相反日勺程序，即先合

上兩邊或頂上與底下的閘刀，再合上中間日勺一相閘刀。在室外拉閘操作時,

拉開中間一相后，若隔離開關(guān)為并行排列，應(yīng)先拉開背風(fēng)的一相，最終拉

開迎風(fēng)口勺一相；若為垂直排列，先拉頂上日勺一相，后拉底下的一相。

6、斷路器的操作

⑴開、合閘操作時，應(yīng)迅速堅決地將操動把扳到終點，直到指示斷路

器已經(jīng)合閘或開閘良好的標(biāo)志燈亮。

⑵開閘后，如要將兩側(cè)日勺隔離開關(guān)拉開，且屬手動操作時，應(yīng)在斷路

器的操作把手上懸掛“不可合同”的警示牌，以防誤合斷路器。

⑶電動操作日勺斷路器，操作前應(yīng)檢查操作直流電壓與否正常。

⑷空氣斷路器應(yīng)保持規(guī)定日勺工作氣壓，并遠(yuǎn)距離操作；需就地操作時,

附近工作人員要避離。

⑸合閘送電前，確認(rèn)有關(guān)繼電保護和自動裝置處在使用位置，便于合

閘后發(fā)生事故時，能對的動作將故障切除。合閘時，注意監(jiān)視該設(shè)備或線

路的電流和電壓等狀況；發(fā)現(xiàn)事故征兆，立即將其切斷。

7、斷開斷路器（開關(guān)）和隔離開關(guān)（刀閘）的操作電源時，隔離開關(guān)

（刀閘）的操作把手必須鎖住。

第二節(jié)維修崗位安全操作規(guī)程

一、鉗工作業(yè)

（一）、工作場所

1、設(shè)備和鉗臺等的布置，必須便于人員的安全操作，通道不不不小于

1米。

2、原材料、半成品及成品的堆放，不得阻礙操作和通行，廢品要及時

清除。

3、鉗臺必須裝設(shè)防護屏，以防切屑飛濺傷人，機器傳動部份必須設(shè)防

護罩。鉗臺上只能放置完畢某項工作所必需的工具和物件并放穩(wěn)，不應(yīng)有

灰塵和突出尖角及釘子。

4、鉗工房地面要常常保持清潔十燥，不應(yīng)有油脂之類II勺液體。

5、工具及物件放置的位置，要順手、安全、穩(wěn)妥，不得亂放。

6、人工照明所用的電燈光線不適宜過強或耀眼耀目，電燈要裝護罩。

（二）、虎鉗使用

1、虎鉗要牢固安裝在有防護網(wǎng)H勺工作中案上，以使鏟下的鐵塊或毛刺

飛落在防護網(wǎng)內(nèi)。其絲杠不許有櫓扣現(xiàn)象。

2、工作時，只準(zhǔn)使用虎鉗口最大引程日勺三分之二；工件要卡牢，但不

得用力過猛，重量不得超過虎鉗的負(fù)荷，不得在虎鉗上用大錘打，夾緊工

作物不準(zhǔn)加套管及錘擊。

4、不得用虎鉗以卡夾法校直鋼絲，以免崩傷人。

5、用虎鉗夾工件時，手指要離開鉗口，以免手指被夾傷。

6、搬動虎鉗柄夾緊工件時，要時刻防止手柄忽然滑下傷手。夾持大而

重日勺工件一定要站在合適位置，防止掉落傷腳。

（三）、手錘、大錘和扁鏟使用

1、手錘、大錘在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，出現(xiàn)錘頭有淬火裂縫、松動、歪

斜以及錘柄破裂、易滑等狀況時嚴(yán)禁使用，錘頭錘柄要楔緊安牢，錘頭卷

邊要隨時磨除。

2、打錘時要注意周圍與否有人，其運動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，打錘者不準(zhǔn)

戴手套。不容許用大錘打小錘；不準(zhǔn)用手指點錘擊處。

3、不許直接錘擊淬火日勺工具，要使用銅錘或加銅墊，以防打碎崩傷人。

4、扁鏟塵鏟的長度不得不不小于15cm,鏟端不得有毛刺。

5、手握扁鏟，頭部不得過度前伸，以免錘擊時歪斜或搖動而傷人。

6、鑿切時注意力要集中在刀刃上，手出汗必須擦干，防止滑出傷手。

7、扁鏟塵鏟被打處，嚴(yán)禁淬火。

（四）、扳手使用

1、扳手應(yīng)完整無缺，里外虎口寬窄應(yīng)一致，相差不得超過2公厘。

2、使用時，扳把不得套鐵管加長，以防折斷。

3、扳口與螺帽要合適，并將上面日勺油污擦掉，扳手插究竟，腳底站穩(wěn),

逐漸加大力量。

4、除向上或向下扳可用雙手外，側(cè)扳時一手扳動，另一手抓住固定物,

以防滑倒。

5、扳動前要查看用力的方位與否有傷害手臂日勺障礙。

6、高處作業(yè)嚴(yán)禁使用重量大日勺活扳手。

7、扳手不可當(dāng)手錘用。

（五）、手持工具的使用

1、手持電動工具電壓為36伏。使用時，檢查其導(dǎo)電部份絕緣與否良

好，并裝設(shè)防護性地線或中性線。

2、使用特制的插銷插座和防護用品；不得站在濕處或梯子上工作，工

作后要切斷電源。

3、使用電鉆時，嚴(yán)禁戴手套。

4、使用手持砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋和安全罩，如有松動不得使

用；不準(zhǔn)用手持砂輪磨工具，并注意正反轉(zhuǎn)。用完后要放在安全干燥場所。

5、使用噴燈時，應(yīng)檢查噴燈與否有漏油跑氣現(xiàn)象，裝油時要離明火5

米以外，并將漏油擦凈再點火；嚴(yán)禁往熱燈內(nèi)加燃料。使用完畢排盡內(nèi)部

歐I氣體。

6、掛焊錫時，工作物上不得有水，并戴好防護眼鏡。

7、雨天嚴(yán)禁露天使用電動工具。

（六，磨削、鋰削金屬

1、磨削時嚴(yán)格執(zhí)行《砂輪機安全操作規(guī)程》。

3、鋰削前必須檢查鋰刀柄與否牢固，柄上與否有箍；嚴(yán)禁使用存在通

長裂紋口勺鉗刀和無柄的鏗刀。

4、安裝鏗刀柄時，應(yīng)將鏗刀尾部插進(jìn)木柄心孔，并輕輕打進(jìn)。

5、鋰削時，鋰柄不得碰撞工件，以防鋰尾與鍥刀拉脫。并避開鐵屑飛

出的方向。

6、鍥屑要用刷子刷潔凈，不能用嘴吹或用手擦抹。

7、不得用手觸摸建出口勺光面；不準(zhǔn)拿鋰刀當(dāng)錘子、撬棍及沖子用。

（七）、刮研

1、刮刀必須裝有木柄和箍，無柄無箍者不準(zhǔn)使用。手柄必須安牢。

2、工件要放在基底牢固的工作臺上，長形工件不可兩端伸出，以防平

板推到一端時翻倒。

3、研活時，平板與工件，應(yīng)小者在上、大者在下，以防滑掉傷人。不

得將手指插入局限性5厘米厚日勺上層平板透孔中推碰。

4、使用刮刀時，腳要站穩(wěn)，用力合適，先輕刮兩下試驗，再進(jìn)行正常

_L作；使用完的刮刀要放在人碰不到的地方，不可尖端向上。

5、不準(zhǔn)拿刮刀當(dāng)沖子或撬棍用。

6、及時清理刮屑，嚴(yán)禁用手抹、嘴吹。

7、衣袋里不準(zhǔn)寄存刮刀及鋒利工具。

（八）、切割金屬

1、嚴(yán)禁使用缺柄或裂柄的手鋸。

2、虎鉗上的工件必須夾牢，并夾在鉗口的左邊，不可外露過長。

3、鋸條折斷必須更換，不得將新鋸條套在舊鋸條上切割。

4、鋸斷前，要用手扶持工件，但手不得靠近鋸條。

（九）、修理與安裝

1、嚴(yán)格執(zhí)行“誰檢修、誰掛牌、誰摘牌”的檢修掛牌制度。檢修所需

的設(shè)施和工具使用前，要仔細(xì)檢查，不合格不能使用。

2、使用起重設(shè)備吊裝時，應(yīng)由專人指揮，防止左右傾斜。嚴(yán)禁超負(fù)荷、

偏拉、斜吊、支撐不正等。不準(zhǔn)在吊物下停留或作業(yè)。

3、不準(zhǔn)將手伸入設(shè)備口勺上下接合面。

4、用千斤頂支承大工件時，工件與平臺之間應(yīng)放墊木，手不得放在工

件下面；操作時，應(yīng)使載荷與千斤頂軸線一致，不可偏離。在頂起物下方

作業(yè)時，必須支撐牢固。

5、拆卸零件，應(yīng)在堅實、穩(wěn)妥日勺地方進(jìn)行；絲杠、光杠、鐵棍等不準(zhǔn)

斜放在設(shè)備上，并不能堆得過高和用腳登踏，嚴(yán)禁放在機殼上和堵塞道路。

6、不易裝卸的零件和軸不準(zhǔn)用大錘硬打，必須使用千斤頂爪子、加熱

油浸潤等措施；加熱用火時，應(yīng)距易燃物至少5米。

7、拆卸多種閥門附件時，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行。

8、校正螺絲孔和把螺絲時，要用工具，不準(zhǔn)用手指摸試螺絲孔。

9、裝卸彈簧時，要將彈簧盡量放開，并處在也許崩出的反方向。

10、修理機床前，確認(rèn)已斷電，并懸掛“嚴(yán)禁送電，正在修理”的警

示牌；對自動或熱力設(shè)備，要先停汽；需割斷或連接電線時，由電工處理。

11、敲打工件時，應(yīng)采用銅質(zhì)或木質(zhì)物件傳力，嚴(yán)禁鋼性撞擊。

二、電氣維修

(-)一般規(guī)程

1、工作前必須穿戴好絕緣防護用品。

2、執(zhí)行工作票、工作許可、工作監(jiān)護以及工作間斷、轉(zhuǎn)移和終止制度。

3、貫徹好停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)遮欄等措施。

4、嚴(yán)格執(zhí)行“誰檢修、誰掛牌、誰摘牌”的規(guī)定。

5、嚴(yán)禁帶電作業(yè)；特殊狀況確需帶電作業(yè)時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，

并有切實可靠的安全用品和護身設(shè)備，在純熟的電工監(jiān)護下按有關(guān)帶電作

業(yè)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

6、電氣設(shè)備忽然停電后，在未拉開刀閘和采用安全措施前應(yīng)視為有電,

不得觸及設(shè)備及進(jìn)入遮攔。

7、電氣線路拆除后，線頭必須及時用絕緣布包扎好。

8、在帶電設(shè)備附近工作時，應(yīng)處在其前面或一側(cè)，并設(shè)專人監(jiān)護。否

則應(yīng)停電進(jìn)行。

9、電氣設(shè)備起火時，立即切斷電源。并不可用泡沫滅火器和水撲滅。

10、行燈電壓不得超過36伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕處不得超過12伏。

嚴(yán)禁使用自藕變壓器。

11、發(fā)現(xiàn)設(shè)名或線路故障接地時，在未切斷電源前不得靠近故障點。

12、電氣設(shè)備日勺安裝位置應(yīng)注意防雨、防水。

13、從事高處作業(yè)要有安全措施。使用梯子時，要有專人監(jiān)護，嚴(yán)禁

兩人同步在一種梯子上作業(yè)。

14、局部停電檢修時，與帶電體必須保持一定日勺安全距離（電壓220?

380V,安全距離為0.5米以上；380V-10KV,安全距離為1米以上），或

采用對應(yīng)的安全措施，并有兩人以上。

15、電氣設(shè)備與電力線路未經(jīng)證明無電，不準(zhǔn)觸摸。

16、用搖表檢測電氣設(shè)備的絕緣時，先切斷電源；高壓電氣設(shè)備檢測

前后，必須放電。

17、用鉗形電流表測量低壓線路時，人體與受電體要保持安全距離。

18、電氣設(shè)備檢修完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，人處在安全位置后方可送

電試車。工作結(jié)束，清點物品，拆除安全措施，清理現(xiàn)場。

（二）檢修高壓電動機和起動裝置時

1、至少要有兩名作業(yè)人員，并填用工作票。

2、斷開電源開關(guān)和刀閘，經(jīng)驗明無電后，裝設(shè)接地線或在刀閘間裝

絕緣隔板，小車開關(guān)從成套配電裝置內(nèi)拉出并關(guān)門上鎖。

3、在開關(guān)和刀閘把手上，懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”II勺標(biāo)志牌。

4、拆開后部的電纜頭，必須三相短路接地。

5、拆開與機械設(shè)備相連接的部位，或采用其他防止帶動電動機轉(zhuǎn)動

的措施。

6、嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動的高壓電動機及其附屬裝置回路上進(jìn)行作業(yè)。

7、電動機日勺引出線和電纜頭以及外露的轉(zhuǎn)動部分，均應(yīng)裝設(shè)牢固日勺

遮攔或護罩。電動機和起動裝置日勺外殼均應(yīng)接地。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中的電動機

接地線上進(jìn)行作業(yè)。

8、作業(yè)尚未所有終止而需送電試驗時，應(yīng)收回所有工作票，并告知

各有關(guān)人員后，方可送電。

9、巡視檢查高壓電動機時，不得隨意取下電動機上的防護裝置。嚴(yán)

禁用手觸摸電動機的定子線圈、引出線、電纜頭及轉(zhuǎn)子回路上的電阻。

10安裝在潮濕場所且手動控制的高壓電動機和起動裝置，起動、停止

操作時，戴好絕緣手套，站在絕緣墊上。

（三）檢修低壓配電裝置時

1、至少要有兩名作業(yè)人員。在低壓配電盤、配電箱、電源干線上口勺

作業(yè)，應(yīng)填用工作票；在低壓電動機和照明回路上作業(yè)，可口頭聯(lián)絡(luò)。

2、將檢修電氣設(shè)備日勺各方面電源斷開，取下可熔保險器，在刀閘操

作把手上懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”日勺標(biāo)志牌。

3、作業(yè)前必須驗電。

4、如在低壓母線或低壓干線上作業(yè)，應(yīng)將母線或干線三相短路并接

地，以防忽然來電。

5、如低壓空間距離較小，為防止誤碰鄰近帶電部分，需用絕緣布將

帶電部分包起來。

6、保險絲日勺容量應(yīng)按照系統(tǒng)的整定方案更換，不得隨意增大容量，

更不容許用銅絲、鐵絲或其他金屬絲替代熔絲。

（四）檢修配電變壓器

1、填用工作票。

2、在配電變壓器臺架上作業(yè)時，無論線路與否停電，都必須先拉開

低壓刀閘（不包括低壓保險器），后拉開高壓刀閘（或跌落保險），在停電

的高壓引線上接地。

3、停電試驗時，臺架上嚴(yán)禁有人，地面有電部分應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“止

步，高壓危險”日勺標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護。

4、電容器停電時，應(yīng)先斷開，將電容器放電接地。

5、檢修線路柱上開關(guān)、刀閘、跌落保險時，必須先將連接該電氣設(shè)

備日勺兩側(cè)線路所有停電，并驗電接地。

三、氣焊、氣割作業(yè)

（一）作業(yè)前

1、操作前按規(guī)定穿戴好必要的I防護用品、用品，嚴(yán)禁穿化纖工作服。

2、焊接場所10米以內(nèi)不得寄存易燃易爆物品。

3、在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊、割工作前，必須到辦理動火許可證，并采用對

應(yīng)的安全措施。

4、高處作業(yè)時，必須系好安全帶，并嚴(yán)格遵守高處安全作業(yè)的規(guī)定。

5、嚴(yán)禁在輸電線路下放置乙烘瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備。

6、檢查所用設(shè)備工具（如減壓器，焊、割炬，回火防止器等）及工作

環(huán)境，確認(rèn)無危險原因存在。

（二）作業(yè)中

1、多種氣瓶均應(yīng)豎立穩(wěn)固或裝在專用膠輪車上使用。

2、氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架多種電纜，氣瓶不得劇烈振動及受陽

光曝曬；啟動氣瓶時，必須使用專用扳手。

3、嚴(yán)禁將正在燃燒日勺焊割炬隨意放置。

4、在容器內(nèi)交替使用電焊和氣割時，要在容器外點燃焊、割炬，容器

內(nèi)不得寄存焊割炬。

5、在密閉容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)先打開其孔、洞、窗，使內(nèi)部空氣流通，

并設(shè)專人監(jiān)護。

6、嚴(yán)禁用氧氣對局部焊接部位進(jìn)行通風(fēng)換氣，不準(zhǔn)用氧氣替代壓縮空

氣吹掃工作服和吹除乙煥管內(nèi)日勺堵塞物，或用作試壓及氣動工具日勺動氣源。

7、氣瓶要遠(yuǎn)離明火和熱源，且與明火保持10米以上日勺水平距離；氧

氣瓶與乙快瓶保持5米以上的距離。

8、安裝減壓器先將氣瓶閥稍稍打開，吹除瓶嘴處污物。

9、安裝減壓器后必須啟動氣瓶閥，檢查各部位有無漏氣，壓力表工作

與否正常。

10、氣瓶閥門不得急劇啟動，動作應(yīng)輕緩，并站在瓶嘴側(cè)面。

11、夏季露天作業(yè)，氣瓶應(yīng)有防曝曬的安全措施。

12、冬季使用氧、乙燃?xì)馄堪l(fā)現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象時，氧氣可用熱水或蒸汽解

凍，乙煥可用溫水解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤。

13、電、氣焊在同一場所作業(yè)時，氧氣瓶必須采用絕緣措施，乙炊氣

瓶要有接地措施。

14、瓶內(nèi)氣體不可所有用盡，氧氣瓶必須留有0.IMPa以上的剩余壓力,

乙快瓶必須留有0.05?0.IMPa的余壓。

15、工作完畢，清點所使用工具、設(shè)備，將膠管盤好放在固定位置；

并仔細(xì)檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無隱患后，方可拜別。

四、電焊作業(yè)

(-)作業(yè)前

1、作業(yè)前必須穿戴好焊工口勺防護用品和用品，嚴(yán)禁穿化纖工作服上崗。

2、焊接場所10米以內(nèi)不得存有易燃易爆物品，在人員密集的場所進(jìn)

行電弧焊接時，必須設(shè)置有效n勺活動遮光板。

3、操作前必須將使用的設(shè)備、工具進(jìn)行認(rèn)真的安全檢查；對機械設(shè)備

進(jìn)行電弧焊時，必須將該設(shè)備口勺保護接零(保護接地)臨時拆除。

4、嚴(yán)禁焊接密封或有壓力的容器及帶電設(shè)備。在金屬容器內(nèi)和金屬構(gòu)

造上，及觸電危險性較大的場所焊接，必須采用專門口勺安全措施。

5、電焊機的電源線不應(yīng)超過2米；如需加長，應(yīng)在沿墻、離地2.5米

之處用瓷柱布設(shè)，或在焊機附近另設(shè)開關(guān)。

6、焊機的二次輸出線必須使用焊接電纜線，其長度為20?30米，嚴(yán)

禁用其他金屬線替代。

7、電焊機外殼必須要有可靠日勺保護接地（或接零）。接地電阻不得不

小于4C,接地線固定螺栓直徑不得不不小于M8o

8、在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行電焊，必須辦理動火許可手續(xù)。

9、每臺電焊機必須裝有獨立日勺電源開關(guān)，控制開關(guān)應(yīng)選用封閉式日勺自

動空氣開關(guān)或鐵殼開關(guān)。

10、電焊機外露帶電部分，要有完好的隔離防護措施，接線柱之間，

接線柱與機殼之間必須絕緣良好。

11、露天作業(yè)時，電焊機必須設(shè)有遮陽和防雨雪等安全措施。

（二）作業(yè)中

1、拉、合閘操作時，必須戴皮手套，同步要側(cè)身，臉部偏斜。

2、嚴(yán)禁使用廠房的金屬構(gòu)造、管道或其他金屬物搭接替代導(dǎo)線使用。

3、等離子切割操作點，必須設(shè)置機械排風(fēng)的工作臺，將切割機接地，

工作臺與地面絕緣，并佩戴防護手套、口罩等用品。

4、嬴弧焊日勺焊接操作點，必須裝有機械排風(fēng)的除塵罩，且廠房應(yīng)采用

排風(fēng)措施。牡鴇棒應(yīng)寄存在專用鉛盒內(nèi)，磨削時，必須戴口罩、手套，磨

后立即洗手。

5、嚴(yán)禁將正在工作中日勺熱焊鉗浸入水中冷卻。

6、操作中斷時，電焊鉗應(yīng)有固定寄存位置，不得隨意亂放。

7、工作中要常常檢杳電纜線，發(fā)現(xiàn)損壞，及時修復(fù)。

8、電纜線應(yīng)整根使用，如需加長，其接頭處應(yīng)接觸良好、牢固，絕緣

可靠。

9、電焊機應(yīng)按額定電流和暫載率使用，嚴(yán)禁超載運行，防止絕緣燒損。

10、工作中如設(shè)備出現(xiàn)故障，立即切斷電源，不得私自處理，應(yīng)由專

職電工檢修。

11、高處焊接作業(yè)時，必須注意如下事項：

⑴距高壓線3米或距低壓線L5米范圍以內(nèi)作業(yè)時，必須停電操作。

切斷電源后在開關(guān)閘盒沙鍋內(nèi)懸掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌。

⑵設(shè)專人監(jiān)護，親密注意焊工的動態(tài)。

⑶不得將焊鉗、電纜線搭在肩上或纏在腰間，要用繩索吊運；且電纜

線應(yīng)系在腳手架及其他設(shè)施上，嚴(yán)禁踩在腳下。

⑷戴好安全帽，系好安全帶，穿膠底防滑鞋。

⑸作業(yè)下方火星波及范圍之內(nèi)，要徹底清除易燃易爆物品。

12、工作結(jié)束，立即切斷電源，盤好電纜線，打掃場地。認(rèn)真檢查工

作現(xiàn)場，確認(rèn)無隱患后，方可離開現(xiàn)場。

五、管道安裝

1、作業(yè)前，檢查工作地點和周圍環(huán)境；如有危險或障礙物，必須排除。

2、所用機具設(shè)備，須經(jīng)檢查試驗合格。所需管材要堆放整潔，不許亂

扔；對于管頭等廢材料，及時搜集并堆放在規(guī)定地點。

3、地溝遂道內(nèi)或地下室等黑暗場所_L作時，要裝設(shè)臨時照明，行燈電

壓不超過36伏。

4、靠近電氣設(shè)備危險部位工作時，須停電或采用可靠隔離措施。

5、梯子上作業(yè)時，下面設(shè)專人扶梯，或采用防滑措施。不準(zhǔn)站在梯子

上扛抬管材及其他附件，不容許兩人以上在同一梯子上工作或同步上下。

6、不準(zhǔn)在安裝好的管道上扛抬物料、站立或行走。

7、管子套絲、鋸割、鏟邊時，必須卡牢或墊穩(wěn)，以防轉(zhuǎn)動；操作時要

注意開刀、跑刀。二人以上進(jìn)行管子套絲時，須用力相稱，頭部避開套具。

把柄日勺旋轉(zhuǎn)方向，在扳手范圍內(nèi)不許站人。

8、所用的工器具，不得超負(fù)荷，不許在管鉗、扳手上加套管使用。

9、鋸割管子時，必須眼看鋸口，耳聽鋸聲。即將鋸斷時，不準(zhǔn)用力過

猛，以防墜落傷人。

10、高處切管時，須先用繩索將切割部份吊綁起來，以防墜落傷人。

11、管口鏟邊時，扁鏟不得短于150毫米，淬火不得過長，端部必須

磨平；不準(zhǔn)使用開花和卷邊日勺扁鏟和錘子。鏟邊要注意防止鐵屑飛濺傷人。

12、煨管前，檢查管內(nèi)與否潮濕或存有冰雪、油質(zhì)和危險物品。煨管

場所日勺10米以內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。工作完畢，由專人負(fù)責(zé)熄滅煤火。

13、煨管時，砂子須炒干，并將管道裝滿壓緊。在腳手架上吊裝砂子

時，上下必須用梯子；人工裝砂時，大小平錘必須安裝牢固，手錘超過六

磅以上須用繩索拴在裝砂臺架上。煨管澆水時，應(yīng)使用長桶或水龍帶；管

子兩側(cè)不準(zhǔn)站人，剛煨好的管子不得放在易燃物附近。

14、使用滑車或絞磨吊放管子前，必須檢查鋼絲繩、滑車等與否完好

無損，如有破損不得使用。

15、搬運裝好的管子時，必須配置一定內(nèi)人力，且步調(diào)一致；并使用

鐵絲、棕繩或鋼筋鉤子，嚴(yán)禁用麻繩等抬運。抬運時要有專人呼號。

16、在高處安裝管子時，必須使用腳手架，不準(zhǔn)以窗口、木箱、單梯

等替代。管卡未裝好此前，須用鐵絲和棕繩綁牢，不許用草繩。

17、往高處吊運二寸以上管子時，須用滑車，不準(zhǔn)用麻繩搭掛，下方

嚴(yán)禁操作和通行；高處掛滑車，須系安全帶。在高處連接二寸以上管子時,

須用鏈鉗子，不準(zhǔn)用外管鉗子。

18、打墻眼和樓板時，須戴風(fēng)鏡；即將打透時要輕打，并在下面或外

面設(shè)專人監(jiān)護。

19、豎立水管、安裝暖風(fēng)機等重大設(shè)備時，起重工器具須仔細(xì)檢查，

合格后方準(zhǔn)使用。

20、起吊重物時，稍離地面要作搖擺試驗，牢固后方準(zhǔn)繼續(xù)起吊，下

方人員必須避開。

21、溝槽內(nèi)安裝管子時，先檢查溝槽兩側(cè)有無塌方危險，如有危險加

支撐。已堆好的管溝，兩溝沿1米以內(nèi)不許堆放管子。往溝內(nèi)吊放大管子

時，管子兩端用繩捆牢，慢慢溜放，溝內(nèi)不許有人。不得運用溝內(nèi)、壁內(nèi)

架作安裝管子的支柱。

22、較大管子連接前，應(yīng)支撐牢固。

23、向溝內(nèi)吊放大管、閘門時，三木塔要架設(shè)穩(wěn)固，并檢查確認(rèn)。三

木塔上掛斤不落時，下方不準(zhǔn)有人。導(dǎo)鏈時，不準(zhǔn)站在吊物上。

24、檢查井蓋時，要用工具揭開、關(guān)閉，不許直接用手。

25、化鉛鍋要安放穩(wěn)固，火爐放在合適位置，附近不許有易燃易爆品,

露天化鉛要設(shè)防護柵。熔化時，先將鉛塊擦干，并用鉗子夾放，不準(zhǔn)投擲。

26、灌鉛時，管口內(nèi)不得有水，并戴好風(fēng)鏡等防護用品；管口對面不

許站人，操作緩慢，以防爆炸和燙傷。

27、試壓由純熟工進(jìn)行，并隨時觀測壓力狀況，如有問題立即停止。

28、松緊螺絲日勺扳手，不能作為錘子或加套管使用。

29、距裸導(dǎo)線水平距離5米內(nèi)，應(yīng)設(shè)防護措施。暗溝內(nèi)配管時，照明

電壓不超過36伏或用手電筒。

30、使用代絲回力時，必須避開；如兩人一組，須分上下手工作，防

止開刀或跑刀打傷；無關(guān)人員不許靠近。

31、接管時，纏麻繩注意防止絲扣割傷。

32、安裝管道時，先弄清晰管道內(nèi)所通過日勺介質(zhì)，根據(jù)不一樣介質(zhì)的

技術(shù)規(guī)定，采用對應(yīng)的安全技術(shù)措施，以保證各類介質(zhì)的安全運行。

第三節(jié)機械加工安全操作規(guī)程

-V車床

1、操作時工作服做到“三緊”即“領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊”：戴好

工作帽和護目鏡，女工將發(fā)辮放在工作帽內(nèi)；嚴(yán)禁戴圍巾和手套。

2、開車前在各摩擦部分按車床潤滑規(guī)定，加注潤滑油。并檢查:各轉(zhuǎn)動

部分的手柄與否放在空擋位置，以免開車時忽然撞擊而損壞車床。

3、夾持工件日勺卡盤、撥盤、雞心夾以及齒輪等應(yīng)有防護罩，否則不許

開車。

4、在機床主軸上裝卸卡盤要在停機后進(jìn)行，不得靠電動機的力量取下

卡盤。

5、刀具裝夾要牢固，刀頭伸出部分不超過刀體高度日勺1.5倍，刀下墊

片與刀體的形狀尺寸要相一致，墊片盡量少而平。

6、工件要夾牢。用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔要完全一致，不能

用破損或歪斜的頂尖；使用前將頂尖、中心孔擦潔凈，后尾頂尖要頂牢。

7、加工長、重工件時，床面上要墊木板；加工鑄鐵件時，床面蓋上帆

布；車削細(xì)長工件時，應(yīng)采用中心架或跟刀架；加工形狀不規(guī)則的工件時,

應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

8、緊螺絲、換車刀、掛齒輪、變速、測量工件、清除切屑時，均應(yīng)停

車進(jìn)行，并將刀架移至安全位置。遇有故障，停車處理。

9、掛輪時，不得開車、直接用手盤輪，以防咬手。

10、用砂布打磨工件表面時，要把刀具移至安全位置，手和衣服不得

接觸工件表面。磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍，同步車速不

適宜過快。

11、機床運轉(zhuǎn)時，手、身體不能靠近旋轉(zhuǎn)部分；頭不能離工件太近，

以防鐵屑濺入眼睛。

12、高速切削時，不準(zhǔn)出長屑。為防崩碎的切屑傷人，應(yīng)在合適位置

安裝透明擋板。對帶狀、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，切忌用手拉。

13、在C630如下的車床上工作時，嚴(yán)禁坐著。

14、嚴(yán)禁將工具、夾具或工件等放在車床上和主軸變速箱上。

15、停車時，不容許用手剎住轉(zhuǎn)動件。中途離開機床時必須停車。

二、鉆床

1、操作時工作服做到“三緊”即“領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊”；將長

發(fā)和辮子放在工作帽內(nèi)；嚴(yán)禁戴圍巾和手套；鉆銅件及脆性工件和磨鉆頭

時須戴防護眼鏡。

2、鉆頭口勺裝夾須精確而牢固。安裝鉆頭前，仔細(xì)檢查鉆頭、鉆夾頭、

鉆套配合表面有無磕傷或拉痕，刃口與否完好，以防切削時折斷傷人。

3、工件須牢固地夾緊在工作臺上，并固定在工作臺口勺中心部位，嚴(yán)禁

用手挾住工件鉆孔。

4、當(dāng)用手進(jìn)給或鉆小孔、不通孔時，不得猛壓杠桿；自動進(jìn)給時，軸

向力不得過大，以防鉆頭折斷傷人。

5、立鉆在鉆孔前要緊固工作臺；搖臂鉆床鉆孔前要緊固搖臂。

6、應(yīng)使用刃磨對時的鉆頭或其他加工刀具，刀具上不得附著長鉆屑。

7、不得用嘴吹鉆孔上的J鐵沫及塵土。不要把頭低向鉆孔處，以免鉆頭

絞住頭發(fā)。

8、開車后，不準(zhǔn)用手清除鐵屑；鉆頭未停穩(wěn)、，不得用手取下鉆頭。

9、機床正在運轉(zhuǎn)而上件有松動時，嚴(yán)禁用手扶持或在運轉(zhuǎn)中緊固，應(yīng)

立即停車處理。

10、不許將任何工具、刀具及工件放在工作臺或運動的部件上。

11、停鉆前，從工件中退出刀具；更換刀具，在主軸停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。

三、砂輪機

1、啟動前，認(rèn)真檢查砂輪片有無裂紋、破損，砂輪機與軸配裝與否合

適，砂輪片與防護罩之間有無雜物。

2、托刀架與砂輪工作面的距離不不小于3毫米。無托刀架不準(zhǔn)使用。

3、工作時，戴好防護眼鏡。

4、先空轉(zhuǎn)二至三分鐘，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)使用。

5、磨工件時，不要用力過猛，以防砂輪破裂傷人。

6、在砂輪機一端嚴(yán)禁兩人同步使用，不準(zhǔn)用砂輪口勺側(cè)面磨工件。磨工

件時，應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面。

7、工作時，發(fā)現(xiàn)砂輪歪斜和聲音異常，立即停機檢查。

8、裝砂輪片緊螺絲時，要均勻用力，不準(zhǔn)過松和過緊；加墊要厚薄相

宜，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)方準(zhǔn)使用。

9、磨刀具用的專用砂輪機，不準(zhǔn)磨其他任何工件和材料。

10、磨細(xì)小工件必須要拿牢，以防工件擠入砂輪機內(nèi)或撞在砂輪片與

托架之間。

11、嚴(yán)禁磨有色金屬工件和材料。

12、使用完畢，立即切斷電源。

第四節(jié)起重機械安全操作規(guī)程

一、橋式起重機

1、作業(yè)前，全面檢查，并對各機構(gòu)進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)幾次，檢查各安全

聯(lián)鎖開關(guān)及限位開關(guān)動作時敏捷可靠性。

2、下列狀況下，應(yīng)發(fā)出警告信號：

⑴起動后即將開動前；

⑵靠近相鄰的其他起重機時；

⑶吊物下降時；

⑷吊物靠近地面工作人員時；

⑸在吊運通道上方吊物運行時；

⑹在吊運過程中設(shè)備發(fā)生故障時。

3、操作中要做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、快、安全、合理”：

（1）穩(wěn)：即起動、制動平穩(wěn)，吊鉤、吊具和吊物不游擺。

⑵準(zhǔn)：即在操作穩(wěn)日勺基礎(chǔ)上，吊鉤、吊具和吊物應(yīng)精確地停放在指定

位置上方降落。

⑶快：即在操作穩(wěn)、準(zhǔn)的I基礎(chǔ)上，協(xié)調(diào)對應(yīng)各機構(gòu)動作，縮短工作循

環(huán)時間，保證起重機不停持續(xù)工作，提高生產(chǎn)效率。

⑷安全：即保證起重機在完好狀況下可靠有效地工作。

(5)合理：即根據(jù)吊物I向詳細(xì)狀況，對I的地操縱控制器并做到合埋控制。

4、不準(zhǔn)用限位器作為斷電停車手段。

5、嚴(yán)禁吊運的物品從人頭上通過或停留，應(yīng)沿吊運安全通道移動。

6、運行過程中，吊物應(yīng)高出其越過的地面最高設(shè)備0.5米，并嚴(yán)禁在

空中長時間停留。

7、注意移動行程，不準(zhǔn)猛擊限位開關(guān)和阻擋器。

8、嚴(yán)禁開車碰撞或推進(jìn)不明狀況H勺鄰車，嚴(yán)禁從吊車上往地面扔任何

物品，嚴(yán)禁將易燃物(煤油、汽油、酒精等)貯放在吊車上。不得用吊車

作為提高、運載人員的工具。

9、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、斷股、打結(jié)時，必須立即停止使用，確認(rèn)與否到

達(dá)報廢原則。

10、擦拭和打掃設(shè)備時，嚴(yán)禁站在主梁上。在端梁上打掃時，應(yīng)面對

艙口，防止失足落空。確需登上主梁或軌道進(jìn)行檢修時，應(yīng)切斷電源，指

派專人監(jiān)護，此時嚴(yán)禁動車和試車。

11、配合其他工種作業(yè)時，司機必須服從專人指揮。

12、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”日勺規(guī)定，即：

⑴指揮信號不明確或違章指揮不吊。

⑵超載不吊。

⑶工件或吊物捆綁不牢不吊。

⑷吊物上面有人不吊。

⑸安全裝置不齊全或有動作不敏捷、失效者不吊。

⑹工件埋在地下與地面建筑物或設(shè)備有掛鉤不吊。

⑺光線陰暗視線不清不吊。

（8）棱角物件無防切割措施不吊。

⑼斜拉歪拽工件不吊。

⑩銅水包過滿有灑落危險不吊。

13、工作完畢遵守如下規(guī)則：

⑴將吊鉤升至靠近上極限的高度，不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物等；

⑵將起重小車停放在主梁遠(yuǎn)離大車滑觸線的一端，不得置于跨中位置;

大車開到指定停放位置。

⑶電磁吸盤和抓斗起重機，應(yīng)將吸盤或抓斗放在地面上，不得在空中

懸吊。

⑷所有控制器手柄應(yīng)回零位，將緊急開關(guān)扳轉(zhuǎn)斷路，拉下保護柜刀開

關(guān)，關(guān)閉司機室門后下車。

二、電動葫蘆式起重機

1、作業(yè)前，做好必要的安全檢查和準(zhǔn)備工作，并空車試運轉(zhuǎn)幾次，確

認(rèn)一切正常。

2、不得超載吊裝、側(cè)向斜吊、將吊物從人頭上通過。

3、不得利將起升限位器用于起升停車，不得使緩沖器與止擋器沖撞。

4、不得在吊載中調(diào)整制動器和檢修維護。吊載有劇烈振動時，嚴(yán)禁起

吊、橫行和運行。

5、吊載重量不清時，嚴(yán)禁吊拔埋置物和斜拉。

6、不得隨意拆改任何安全裝置。制動器或限位器失靈、吊鉤螺母防松

裝置損壞、鋼絲繩到達(dá)報廢原則時，嚴(yán)禁使用。

7、重物捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻，以及重物棱角處與

鋼絲繩之間未加襯墊時，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。

8、不得在灰暗的場所作業(yè)。在狹窄的場所、吊載易傾倒口勺狀況下，不

能盲目操作。

9、吊鉤必須在吊載日勺正上方；吊載附近不得有人。

10、確認(rèn)操作處在易見方位、吊具與鋼絲繩未掛扯其他物體后再操作;

作業(yè)中隨時觀測前、后、左、右各方位日勺安全性。

11、發(fā)現(xiàn)故障時，切斷總電源。由維修人員處理。

12、重物靠近或到達(dá)額定載荷時，應(yīng)先作小高度、短行程試吊后，再

平穩(wěn)地起升吊運。

13、重物下降至距地面300毫米處時，應(yīng)停車觀測與否安全后再下降。

14、無下降極限位置限制器日勺電葫蘆，在吊具處在最低位置時，卷筒

上的鋼絲繩必須保證不少于兩圈。

15、翻轉(zhuǎn)吊載物時，必須站在翻轉(zhuǎn)方向日勺反側(cè)，并確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無人。

16、為減小吊載物的擺動與沖擊，可采用反向動作控制。

三、汽車起重機

(-)支腿

1、放支腿前，應(yīng)當(dāng)理解地面H勺承壓能力，合理選擇墊板H勺材料、面積

及接地裝置，以防沉陷。并掛上停車制動器，拔出支腿固定銷。

2、打支腿時，先放后支腿、再放前支腿。收支腿時次序相反。

3、H型支腿起重機不適宜架設(shè)過高，以輪胎離開地面少許為宜。

4、架設(shè)支腿時應(yīng)使回轉(zhuǎn)支承基準(zhǔn)面處在水平。

5、假如起重機上車也有發(fā)動機，在下車支腿放好后，應(yīng)將下車發(fā)動機

熄火，取力器置于空擋位置。

6、放好支腿后應(yīng)再次檢查垂直支腿的接地狀況，不得有三支點現(xiàn)象。

（二）登機后

1、檢查作業(yè)條件與否符合規(guī)定，有無影響起重機的障礙原因。

2、檢查起重機技術(shù)狀況尤其是安全裝置工況。確認(rèn)工作裝置合乎規(guī)定,

查看吊鉤、鋼絲繩及滑輪組日勺倍率。

3、松開吊鉤，仰起吊臂，低速運轉(zhuǎn)各工作機構(gòu)。如在冬季，應(yīng)延長空

運轉(zhuǎn)時間，液壓起重機應(yīng)保持液壓油在15c以上。

4、若裝有電子力矩限制器或安全負(fù)荷指示器，應(yīng)對其功能進(jìn)行檢查；

設(shè)有蓄能器，應(yīng)檢查其壓力與否符合規(guī)定，運用離合器操縱手柄檢查離合

器日勺功能與否正常。

5、查看配重狀態(tài)，觀測各部儀表、指示燈與否顯示正常。

6、平穩(wěn)操縱起升、變幅、伸縮、回轉(zhuǎn)各工作機構(gòu)及制動，確認(rèn)正常。

（三）變幅

1、變幅時不得超過安全仰角區(qū)。

2、向下變幅時的停止動作必須平緩。

3、帶載變幅時，要保持物件與起重臂的距離，要防止物件碰觸支腿、

機體與變幅油缸。

4、吊臂角度的使用范圍為30°?80。，不應(yīng)使用30°如下的角度。

5、桁架式吊臂在大仰角起吊較重物品時，注意吊臂角度，并緩慢下落。

（四）吊臂伸縮

1、向外伸出吊臂時，注意防止超過安全仰角區(qū)。

2、在保證工作需要日勺基礎(chǔ)上，盡量選用較短吊臂工況作業(yè)。

3、不應(yīng)帶載伸縮：特殊需要時，應(yīng)遵守重量日勺規(guī)定。

4、吊臂伸縮的同步操縱起升機構(gòu)，保持吊鉤日勺安全距離，以防過卷。

5、同步伸縮起重機，若前節(jié)吊臂日勺行程長于后節(jié)吊臂時，予以修正。

6、對于程序伸縮機構(gòu)，必須按規(guī)定編好程序，才能開始伸縮。

（五）起升

1、嚴(yán)格做到“十不吊”即：

⑴指揮信號不明確或違章指揮不吊。

⑵超載不吊。

⑶工件捆綁不牢不吊。

⑷吊物上面有人不吊。

⑸安全裝置不靈不吊。

⑹工件埋在地下不吊。

⑺光線陰暗視線不清不吊。

⑻棱角物件無防護措施不吊。

⑼斜拉工件不吊。

⑩六級以上強風(fēng)不吊。

2、檢查滑輪倍率與否合適，配重狀態(tài)與制動器功能等。對于倍率變化

后的滑輪組，須保持吊鉤旋轉(zhuǎn)軸與地面垂直。

3、起吊較重物體時，先將其吊離地面少許，然后查看制動、系物繩、

整機穩(wěn)定性、支腿狀況等，發(fā)既有可疑現(xiàn)象應(yīng)放下重物，認(rèn)真檢查；起升

操作應(yīng)平穩(wěn)，不要使機械受到?jīng)_擊。

4、起升過程中，假如感到起重機靠近傾翻狀態(tài)或有其他危險時，立即

將重物降落在地面上。

5、雖然起重機上裝有防過卷裝置也要注意防過卷。

6、起吊物件重量輕、高度大時，可用油1調(diào)速及雙泵合流等措施提高

工效。

7、安裝物件即將就位時，應(yīng)采用發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)，單泵供油，節(jié)流調(diào)

速等措施進(jìn)行微動操作。

8、空鉤時可以采用重力下降以提高工效。扳動離合器桿前，先踩住踏

板，防止吊鉤忽然迅速自由下落。

9、帶載重力下降時，帶載重量不應(yīng)超過該工況額定重量的百分之二十,

并控制好下降速度；當(dāng)停止重物下降時，應(yīng)平穩(wěn)增長制動力，逐漸減速停

止，不得緊急制動，以免吊臂、變幅油缸及卷揚機構(gòu)受損，甚至翻車。

10、放下重物低于地表面時，卷筒上至少應(yīng)留有3圈鋼絲繩的余量。

11、當(dāng)卷揚鋼絲絹不對的地纏繞在卷筒或滑輪上時，不可用手挪動,

應(yīng)用金屬棒進(jìn)行調(diào)整。

12、起吊物件的重量不得超過該幅度相對應(yīng)日勺額定起重量。當(dāng)起吊的

物件重量不明，并有也許靠近于該幅度下日勺臨界起重量時，必須先將重物

稍微升起，檢查其穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后方可起吊。

13、當(dāng)起吊日勺物件在安裝就位中需焊接時，要切斷電源。

14、臨時停止作業(yè)時，應(yīng)將所吊物件放回地面。

（六）回轉(zhuǎn)

1、作業(yè)前，觀測車架上、轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)與否有人或障礙物；吊

臂的運轉(zhuǎn)空間與否有架空線路或其他障礙物。

2、作業(yè)時，先鳴喇叭，后解除回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動或鎖定，平穩(wěn)操縱。

3、回轉(zhuǎn)速度應(yīng)緩慢，不得粗暴使用油門加速。嚴(yán)防重物在擺動狀態(tài)下

回轉(zhuǎn)。

4、吊物回轉(zhuǎn)到指定位置前，應(yīng)緩慢收回操作桿，使物件緩慢停止回轉(zhuǎn),

防止忽然制動，使物件產(chǎn)生擺動。

5、起重物件未完全離開地面前不得回轉(zhuǎn)。

6、在同一種工作循環(huán)中，回轉(zhuǎn)動作應(yīng)在伸臂動作和向下變幅動作之前

進(jìn)行；而縮臂動作和向上變幅動作應(yīng)在回轉(zhuǎn)動作之前完畢。

7、起吊較重物件回轉(zhuǎn)前，必須再次逐一檢查支腿工況；回轉(zhuǎn)時，應(yīng)在

物件兩側(cè)系有牽引拉繩，防止重物擺動。

四、電梯

1、操作前，檢查電器指示、顯示、油位與否正常，對活動部位添注潤

滑油，并空梯運行檢查各樓平層，確認(rèn)一切正常。作好檢查記錄。

2、控制運載能力，不得超過電梯的額定載重量或乘客人數(shù)。

3、運載貨品時，按轎廂位置均勻擺放；不得強行塞擠超大物件。

4、關(guān)閉轎門時，不能有物品阻擋；關(guān)門后及電梯運行時，人員和物品

不得依托在轎門上。

5、不許運載易燃、易爆的危險物品。如遇特殊狀況，須采用安全措施。

6、不得以檢修或急停按鈕作為正常行駛前的消除召喚信號，嚴(yán)禁以檢

修速度在層、轎門啟動的狀況下行駛。

7、發(fā)生任何異?，F(xiàn)象或故障時，必須立即停止使用，并懸掛“停運”

安全警示牌，由專業(yè)維修人員處理。

8、發(fā)生緊急事故時，立即按警鈴按鈕，并保持鎮(zhèn)靜，同步運用對講機

或求救。

9、運行完畢，切斷電源，檢查確認(rèn)轎廂及各樓層門關(guān)閉后方可離人。

10、做好電梯口勺平常維護和保養(yǎng)工作。

第五節(jié)廠內(nèi)運送車輛安全操作規(guī)程

一、叉車

（一）開車前

1、檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)的拉桿接頭處有無松脫、與否可靠，離合器與制彎器

踏板的自由行程與否正常，剎車與否靈活可靠，各燈光、喇叭等與否有效。

2、檢查散熱器內(nèi)H勺水與否充斥，發(fā)動機底殼及噴油泵下體中的機油與

否正常，各油管、水管等各接頭處有無漏滲現(xiàn)象。

3、觀測燃油管路中與否有空氣，若有空氣應(yīng)予排除。

4、檢查蓄電池的電極柱導(dǎo)線有無松脫、蓄電瓶與否充電。

5、檢查前后輪胎氣壓，清除潛在胎紋間的石子和夾物等。

（二）、行駛

1、起動時應(yīng)采用慢速檔；起步后，試驗制油器和轉(zhuǎn)向與否良好。

2、行車變速應(yīng)先脫開離合器，然后再變換快慢速檔手柄。

3、前后換向時，應(yīng)使叉車完全停止方可進(jìn)行。

4、下陡坡時，應(yīng)采用慢速檔，并斷續(xù)地踩踏制動踏板；上坡時，及時

調(diào)換成“慢”速檔。

5、轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)提前減速；急轉(zhuǎn)彎先換“慢”速檔。

6、不容許分離合器滑行或在行駛中腳放在離合器腳板上。踩離合器時,

分離要迅速，結(jié)合要平穩(wěn)。

（三）裝卸、堆垛

1、叉車在規(guī)定時負(fù)載中心，最大負(fù)荷不得超過額定起重量。如貨品重

心變化，其起重量（額定起重量）要對應(yīng)減少。

2、根據(jù)貨品大小調(diào)整貨叉間距，使貨品重量均勻分派在兩叉之間。

3、貨叉插入貨堆時，起重應(yīng)前傾；叉入貨品后，貨叉架應(yīng)后傾，使貨

品緊靠叉壁。升降貨叉時，在垂直位置下進(jìn)行。

4、裝卸時，使貨叉架后傾，貨叉離地面300毫米左右；并使用手制動,

使叉車穩(wěn)定，慢、中速行車，不得劇烈剎車和急轉(zhuǎn)彎。在貨叉架下嚴(yán)禁有

人，起升或行駛中不準(zhǔn)在