鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工方案

第一章綜合說明

第一節(jié)編制說明及依據(jù)

一、編制依據(jù)

2.1本施工組織設(shè)計是依據(jù)本工程的招標(biāo)文件，結(jié)合我單位同類型建筑的施工經(jīng)驗及實

力進行編制的。

2.2附表：鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹工程統(tǒng)計

2.3國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；

2.4工程施工現(xiàn)場的實際狀況；

2.5本單位長期施工中總結(jié)、驗證的先進工法；

2.6我公司已建成類似工程的施工經(jīng)驗。

2.7我單位所具備的施工技術(shù)力量和管理能力；

第二節(jié)指導(dǎo)思想及施工承諾

一、指導(dǎo)思想

1、盡管對相同結(jié)構(gòu)類型的工程我單位有著長期積累的豐富施工經(jīng)驗，但追求產(chǎn)品質(zhì)量

和為業(yè)主服務(wù)的道路是沒有止境的，我們正不懈努力著。

2、本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想是：“急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，以工程的質(zhì)量為中心，

努力創(chuàng)造精品工程；以業(yè)主的利益為根本，實施科學(xué)、系統(tǒng)、有效的管理，幫業(yè)主減少成

本、實現(xiàn)效益的最大化”。為達到我單位所確定的目標(biāo)，項目經(jīng)理部決定從現(xiàn)場管理著手，

從思想觀念著手，從落實規(guī)范著手，在施工中突出“嚴(yán)”、“細(xì)”二字，精心組織、精心施

工，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。

3、鑒于本工程的重要性和影響力，施工組織的指導(dǎo)思想是以質(zhì)量為核心，采用

GB/T19000-IS09000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，堅持全面質(zhì)量管理，建立、健全、

完善質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量保證體系，并保持有效運行。

4、實行項目法施工，實施項目經(jīng)理責(zé)任制、崗位技術(shù)負(fù)責(zé)制、成本核算制和現(xiàn)場管理

規(guī)范化。

二、施工承諾

充分發(fā)揮我單位的技術(shù)和鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗的優(yōu)勢，科學(xué)合理地組織該工程的交叉

作業(yè)，承諾全面、高速優(yōu)質(zhì)完成該工程施工，并承諾達到以下目標(biāo)：

1、工程管理承諾

本工程實施項目法施工管理，建立完善的組織機構(gòu)和質(zhì)量保證體系，貫徹實施我單位

倡導(dǎo)的“人性化管理、程序化操作、技術(shù)為根本、過程出精品”的管理理念，周密布置，

認(rèn)真落實，確保各項目標(biāo)順利實現(xiàn)，保障現(xiàn)場施工文明有序，管理工作有條不紊，確保達

到科學(xué)管理、文明施工、質(zhì)量卓越、高效經(jīng)濟。

2、工程質(zhì)量承諾

我單位在充分研究了本工程特點后，結(jié)合自身施工力量，杜絕質(zhì)量事故，確保本工程

質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。

3、工程安全、文明施工承諾

加強安全管理，采取有效的安全防護措施，工程施工過程中達到：無死亡、無重傷、

無火災(zāi)、無中毒、無坍塌。嚴(yán)格按照建設(shè)部及有關(guān)施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，把本工程

建成文明施工工地。

4、工程工期承諾

本工程總工期45日歷天,具體以簽訂合同日期為準(zhǔn)。

5、服務(wù)承諾

以“業(yè)主、業(yè)主、再業(yè)主，客戶、客戶、再客戶”為服務(wù)宗旨，信守合約，恪守承諾,

積極接受并服從業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、進度及計劃的協(xié)調(diào)和對現(xiàn)場的管理與監(jiān)督。工程

竣工后，建立項目回訪制度，為用戶提供良好的服務(wù)，并無償提供技術(shù)服務(wù)。

第二章工程概況

一、工程概況

1、概述

1.1本工程為XX鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹工程。

1.2很多設(shè)備、建筑物鋼結(jié)構(gòu)表面防銹漆脫落，腐蝕嚴(yán)重，為了確保安全生產(chǎn)，需

要防腐處理。采用手工及動力工具除銹，除銹等級達到St2以上。防銹涂層由底漆及面

漆（必須是相互配套）組成，采用鐵紅環(huán)氧類底漆2遍，環(huán)氧防腐面漆2遍（顏色現(xiàn)場

確定），干漆膜總厚度不小于150口口。其中入廠皮帶3001/3201/3401/3601棧橋鋼結(jié)構(gòu)

表面涂刷防火涂料等。

2、具體施工要求及工程量

采用手工及動力工具除銹，除銹等級達到St2以上。防銹涂層由底漆及面漆（必須是相互

配套）組成，采用鐵紅環(huán)氧類底漆2遍，環(huán)氧防腐面漆2遍（顏色現(xiàn)場確定），干漆膜

總厚度不小于150umo其中入廠皮帶3001/3201/3401/3601棧橋鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防火

涂料，采用超薄型防火涂料，防火極限不小于1小時。做防火涂層時可以取消防銹涂層

的面漆，但底漆、中間漆各2遍（必須是相互配套），干漆膜總厚度不小于120um。

3、本專業(yè)工程特點

3.1本工程作業(yè)點多面廣，主廠房部分最高點有35米高，危險系數(shù)較大；且施工當(dāng)中

不能影響正常的設(shè)備生產(chǎn)。

3.2工程材料質(zhì)量要求比較高，施工工序比較多，且要求嚴(yán)格。

3.3施工區(qū)域?qū)ΤP要求較高，除銹質(zhì)量等級要求達到Sa2以上。

3.4除銹及涂刷油漆對空氣相對濕度要求嚴(yán)格，其直接關(guān)系到油漆表面光潔度和油漆的

附著力。對天氣、周圍環(huán)境有一定的要求。

3.5部分施工區(qū)域（入皮3001/3201/3401/3601棧橋鋼結(jié)構(gòu)）表面涂刷防火涂料。

4、施工條件

4.1機械設(shè)備準(zhǔn)備齊全并到位。

4.2施工人員培訓(xùn)并體檢合格后方可進入施工現(xiàn)場。

4.3管理人員到位。

4.4安全及技術(shù)交底進行完畢。

4.5材料到位并檢查合格。

第三章施工組織與部署

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

一、本工程中標(biāo)后，將列為我司重點工程，按項目法施工要求成立項目經(jīng)理部，選派

懂技術(shù)、會管理、善協(xié)調(diào)的項目經(jīng)理，并抽調(diào)稱職的工程技術(shù)人員和施工管理人員組成精

干的項目班子，進場組織施工。

二、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與項目班子簽訂承包責(zé)任狀，落實責(zé)、權(quán)、利到位的各項措施。

三、參加設(shè)計交底和圖紙會審，深化和完善鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計，編制施工技術(shù)文件,

優(yōu)化施工組織設(shè)計和施工方案。

四、抓緊臨時設(shè)施工程的建設(shè)，盡快組織各專業(yè)進駐現(xiàn)場。

五、優(yōu)化材料、設(shè)備合格供應(yīng)商，并簽訂設(shè)備、材料供應(yīng)合同；對物質(zhì)進行嚴(yán)格檢驗

入庫及限額領(lǐng)料制度。

六、按生產(chǎn)計劃提前編制加工工藝

七、組織參與本工程項目的相關(guān)人員學(xué)習(xí)討論本手冊

第二節(jié)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)及主要施工管理人員表

一、項目各崗位主要職責(zé)

1、項目總經(jīng)理的職責(zé)

負(fù)責(zé)項目上的合同管理工作，參與與業(yè)主合同的起草、洽商及評審工作，負(fù)責(zé)勞務(wù)層

作業(yè)隊施工合同的起草、洽商及評審工作，并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批，協(xié)調(diào)設(shè)計、施工、業(yè)主及

監(jiān)理各方關(guān)系；參與項目的預(yù)、估算工作，按時編制施工圖預(yù)算、結(jié)算；督促內(nèi)業(yè)人員做

好各級設(shè)計變更及技術(shù)洽商工作；參與項目成本預(yù)算、控制、核算工作；參與工程材料的

詢價工作；參與各種索賠及索賠資料的收集、整理工作；協(xié)助項目經(jīng)理做好各項管理工作。

2、項目經(jīng)理的職責(zé)

項目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表的委托人授權(quán)對工程項目實施全面負(fù)責(zé)；科學(xué)地組織和管

理進入施工現(xiàn)場的人、財、物等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、地方主管部門

等各方面的關(guān)系，做好人、財、物的合理調(diào)配與供應(yīng)。深入現(xiàn)場及時解決施工中出現(xiàn)的問

題，確保實現(xiàn)與企業(yè)法人代表簽訂的承包合同。

3、項目總工程師的職責(zé)

負(fù)責(zé)項目工程的科技工作，保證全面完成技術(shù)進步效益指標(biāo)，做好基礎(chǔ)管理工作；負(fù)

責(zé)組織工程技術(shù)人員及各工程人員學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查、督促其按設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、

施工組織設(shè)計、技術(shù)措施進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，主持編制施工方案、分部分

項工程作業(yè)設(shè)計或技術(shù)措施；負(fù)責(zé)檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、送驗工

作；全面管理、控制項目信息化施工系統(tǒng)的運行。

4、內(nèi)業(yè)技術(shù)員的職責(zé)

在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成單位各項技術(shù)工作，負(fù)責(zé)辦理本工程的設(shè)計修改和技

術(shù)變更核定手續(xù)，深入現(xiàn)場，處理施工中出現(xiàn)的一般技術(shù)問題，提出各種材料需用計劃，

編制各種半成品加工計劃，編制施工計劃，負(fù)責(zé)工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理保

管，在工程竣工時匯總上報。

5、項目施工工長的職責(zé)

負(fù)責(zé)組織施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、圖紙會審記錄、施工驗收規(guī)范、安全技術(shù)操作

規(guī)程、施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施、施工網(wǎng)絡(luò)計劃的有關(guān)部分內(nèi)容的要求進行施工，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理或提請單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人解決，負(fù)責(zé)施工前的技術(shù)交底。

6、項目安全員職責(zé)

負(fù)責(zé)項目安全監(jiān)察，督促工長、班長進行全面的安全技術(shù)交底，并檢查執(zhí)行情況。

7、項目專職質(zhì)檢員職責(zé)

負(fù)責(zé)對用在工程上的原材料、半成品進行監(jiān)督檢查，參加工程質(zhì)量檢查評審，及質(zhì)量

事故的調(diào)查分析。

二、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖如下：

項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人

物

合

財

綜

質(zhì)

工

務(wù)

資

同

合

量

程

部

供

預(yù)

辦

安

技

應(yīng)

算

公

全

術(shù)

部

部

室

部

部

第三節(jié)施工部署

一、本工程在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下相互配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)、安裝及安裝隊伍與

土建隊伍的關(guān)系，采取交叉施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速地完成。

二、強化施工過程管理和控制,確保工序質(zhì)量，提高工序能力。在施工階段的全過程，必

須著重于生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和保持質(zhì)量體系的有效運行，科學(xué)合理的設(shè)置工期控制點和

質(zhì)量保證的?？奎c。

三、推行崗位技術(shù)負(fù)責(zé)制，逐級進行施工技術(shù)交底，分層次檢查落實。技術(shù)交底時應(yīng)明

確指出各專業(yè)工種施工過程中的特殊工序、關(guān)鍵或重要工序，這些工序應(yīng)嚴(yán)格按“特殊工序

控制程序”和企業(yè)的有關(guān)規(guī)定施工。

四、工序質(zhì)量控制實行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢（專檢）。質(zhì)量記錄應(yīng)真實、

準(zhǔn)確、齊全，具有可追溯性。班組長是責(zé)任人，由質(zhì)安員檢查、監(jiān)督。

五、技術(shù)的進步、科技成果的應(yīng)用和開發(fā)是提高工程質(zhì)量，縮短工期，增加企業(yè)效益的

有效措施。本工程項目施工過程中將由項目總工程師制定科技進步計劃，工長實施執(zhí)行。

六、提高機械化和工廠化施工程度，增加工廠加工的工程量，減少零星拼裝的工程量,

努力降低一線工人的勞動強度。

第四節(jié)總體施工順序

一、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐

1'施工工藝流程：

施工的準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)除銹、清理

底漆涂刷

面漆涂刷

工程驗收

1.1施工方法

1.1.1施工的準(zhǔn)備和要求

（1）電動工器具的檢查：

1）外殼、手柄無裂縫、無損壞。

2）保護地線或保護零線連接正確、牢固。

3）電纜或軟線插頭完好。

4）開關(guān)動作正常、靈活，無損壞。

5）電氣保護裝置完好。

6）機械防護裝置完好。

7）轉(zhuǎn)動部件靈活。

施工工器具及場土也1要求：

類別名稱型號規(guī)格數(shù)量單位用途

解放小卡運輸1輛材料工具運輸

汽車

磨光機810W/中12540臺鋼結(jié)構(gòu)表面處理

濕度計2把測施工環(huán)境濕度

溫度計3個測施工環(huán)境溫度

吸吹風(fēng)機0.6W6臺

施軸流風(fēng)機2KW3臺

工

油漆刷40把油漆施工

機

具電動攪拌器3KW4臺攪拌油漆

移動腳手架30臺施工用

空壓機7.5KW1臺油漆施工

推車5輛廠內(nèi)運輸

防墜器25個安徽2011

安全帽25個安全防護

安全帶25個高空作業(yè)安全防護

1.1.2主要施工材料

L領(lǐng)料：

1）需核對油漆材料類別及數(shù)量。

2）自購材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對，確認(rèn)品質(zhì)、數(shù)量方可。

3）材料領(lǐng)出前應(yīng)會同發(fā)料人員清點數(shù)量及檢查包裝完整性。

2.儲存：

1）不同品名油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放。

2）儲放場所須干燥及通風(fēng)良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。

3）油漆存放須遠離明火場所10米以外且配備滅火器并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌，增加

警示。

4）油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。

5）油漆不得受到陽光直射防止起火。

1.2銹蝕等級的分類

根據(jù)設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕程度和密度，將設(shè)備銹蝕等級分為如下三級：

1.2.1嚴(yán)重銹蝕和整體銹蝕：

(1)凡任一8cmX8cm的區(qū)域內(nèi)(含展開面)存在漆皮鼓包、分層、脫落的，該區(qū)域視

為嚴(yán)重的整體銹蝕區(qū)域；

(2)凡任一8cmX8cm的區(qū)域內(nèi)(含展開面)存在3個及3個以上可見銹斑的，則該區(qū)

域視為整體銹蝕區(qū)域；

(3)凡任一8cmX8cm的區(qū)域內(nèi)(含展開面)存在單個銹蝕面積超過2cm?的銹斑的，該

區(qū)域視為嚴(yán)重銹蝕區(qū)域。

122輕微銹蝕和局部銹蝕：凡任一8cmX8cm的區(qū)域內(nèi)(含展開面)僅有1-2個銹斑

的，該區(qū)域視為輕微的局部腐蝕區(qū)域。

123未銹蝕區(qū)域：凡任一8cmX8cm的區(qū)域內(nèi)(含展開面)內(nèi)沒有任何銹斑的，該區(qū)

域視為完好的未銹蝕區(qū)域。

124對于嚴(yán)重的和整體銹蝕的區(qū)域，必須對該區(qū)域及其周圍3cm范圍進行徹底除銹，

對于輕微和局部的銹蝕區(qū)域，必須對銹蝕點及其周圍2cm范圍進行徹底除銹。有些部位漆

層表面沒有銹斑，但打磨后母材已經(jīng)銹蝕的，視為漆膜分層，按嚴(yán)重銹蝕處理。

2.1除銹工藝的選擇

2.1.1對于平坦寬大的局部銹蝕表面，可以采用手工打磨進行除銹；

2.1.2對于手工除銹無法夠著或不方便施工的銹蝕區(qū)域(以業(yè)主認(rèn)定為準(zhǔn))，必須采用噴

砂或水刀除銹；

2.1.3對于面積超過1m?的整體銹蝕的表面，由于采用手工除銹效率太低，也必須采用

噴砂或水刀除銹；

2.1.4手工除銹過程中，必須先使用砂輪磨片將所有成片的銹皮、腐蝕坑等完全打磨干

凈后，再用鋼絲刷除凈表面的銹粉、雜質(zhì)、油污等打磨干凈，對于噴砂除銹，在噴砂前建

議先用手工方式將分層的銹皮等清除干凈，以減少噴砂工作量；

2.2油漆施工方法及注意事項

2.2.1油漆施工環(huán)境：

(1)雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進行室外油漆

作業(yè)。

(2)油漆工程施工時的環(huán)境溫度不低于+10C,相對濕度不大于60%

(3)鋼結(jié)構(gòu)防腐嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級風(fēng)及以上天氣時施工。

(4)施涂油漆后，4h內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。

(5)刷涂時構(gòu)件不得有結(jié)露。

2.2.2油漆混合及稀釋：

(1)二液或二液一粉型油漆調(diào)配，依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如

有粉劑分開包裝時，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。

(2)稀釋劑用量一般不超過10%,以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。

(3)油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。

(4)調(diào)和漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

2.2.3油漆施工方式：

(1)刷涂:

刷涂是最簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應(yīng)配合油漆性能及被

涂刷構(gòu)件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表

面、邊角等處，更須特別注意。

(2)噴涂:

利用空壓機的氣帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結(jié)構(gòu)的表面，噴槍離金屬結(jié)構(gòu)的表

面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，最適合平面大面積噴刷，灰色底漆第三道共

100Mm,對于角鋼和H型鋼的死角處要特別注意，面漆二道50|am。

2.3施工注意事項：

2.3.1除銹、油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍環(huán)境及設(shè)備。

2.3.2廠內(nèi)油漆作業(yè)需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業(yè)。

2.3.3除銹作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天4小時內(nèi)進行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當(dāng)天油漆的隔

天應(yīng)重新除銹后再進行油漆作業(yè)。

2.3.4第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于4小時、不能超過8小時。

2.3.5涂刷下道漆時，須等上道漆干燥后才能施工，當(dāng)天不得同時涂刷兩道漆。

2.3.6油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應(yīng)有顏色區(qū)分。

2.3.7油漆涂刷時應(yīng)注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。

2.3.8施涂油漆前，應(yīng)將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。

2.3.9在使用新的油漆材料，應(yīng)先進行試驗，認(rèn)為符合設(shè)計要求時在施工。

2310油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、

剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。

2.4質(zhì)量要求：

2.4.1涂裝應(yīng)均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應(yīng)良好。

2.4.2涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。

2.4.3施工時，嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程驗評標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95中鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工程

有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

2.4.5涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、

附著物等外觀不良現(xiàn)象。

2.4.6涂刷好的構(gòu)件要進行標(biāo)識以防止誤用，嚴(yán)禁漏涂和銹蝕，顏色符合設(shè)計要求。

2.4.7損壞的涂層按涂裝工藝分層補漆，涂層應(yīng)完整，附著良好。

為了達到油漆涂裝基準(zhǔn)，油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。對各道工序進行嚴(yán)格檢驗，

設(shè)定工件除銹質(zhì)量檢查見證點，公司質(zhì)檢員對此檢查確認(rèn)，達不到甲方要求的工件，不得

進行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂裝質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)，加強管理制度，要求認(rèn)真執(zhí)行涂

裝基準(zhǔn)，辦理制作一一涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗合格，不得擅自進行下道工序，各道油漆

要確保間隔時間，油膜厚度用測厚儀測量，記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。

油漆涂裝質(zhì)量控制圖

底漆：根據(jù)油漆使用環(huán)境與適應(yīng)范圍相一致的原則，響應(yīng)招標(biāo)文件要求，選用鐵紅環(huán)

氧類底漆。

面漆：采用與底漆配套使用的環(huán)氧防腐面漆。

稀釋劑：稀釋劑的使用嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定執(zhí)行。

2.5安全文明施工：

2.5.1施工中必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)電廠的相關(guān)規(guī)定。

2.5.2必須遵守內(nèi)部制定的有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的安全管理規(guī)定。

253工地建立、健全本班組安全責(zé)任人，并制定班組的安全目標(biāo)和施工安全措施等規(guī)

定。

254確保施工作業(yè)環(huán)境良好，督促施工人員佩戴勞動保護用品，必須進行班

組安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底并作好安全記錄，確保勞動者的人身安全，作到三不傷害。

2.5.5在使用鋼絲刷、板鏗、電動工具清理鐵銹時，避免眼睛污染和受傷，需帶上防護

眼鏡、口罩等。

256所有施工人員需進行體檢，體檢合格后方可施工作業(yè)。

257施工完成后，應(yīng)做到工完料盡場地清。

2.5.8腳手架必須由專人負(fù)責(zé)，專人搭設(shè)，腳手管、腳手板要輕拿輕放，上下左右有人

傳遞且搭設(shè)要牢固，經(jīng)檢查合格掛牌后方可施工。

2.6易燃易爆油品的控措施：

2.6.1不準(zhǔn)亂扔廢油布、廢油漆桶、廢油刷、廢油手套等，這些東西要有專人負(fù)責(zé)回收,

放入專用廢品回收箱內(nèi)。

2.6.2廢油桶、廢油漆要有專門堆放地點，不得隨處亂堆亂放。

2.6.3施工地面要鋪設(shè)細(xì)砂和彩條布，完工后要及時清理和更換。

2.6.4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂涂、亂畫，做到精心施工、文明施工。

2.7工程檢驗及驗收：

檢

驗

檢驗項目方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)施工負(fù)責(zé)人

一、手工及電動工

視露出金屬光澤

具除銹II

檢查漆料的種類、品名、規(guī)格及顏色是

二、漆料檢查目視

否符合設(shè)計要求。

1、每涂刷過一道漆，原則上經(jīng)自然干

燥后，隔日方可涂刷下道漆。

2、各道漆涂刷程序依圖紙說明施工。

目視和測漆膜厚度應(yīng)依設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

三、膜厚檢查

厚儀3、各道漆膜總測定平均值不得低于規(guī)

定膜厚，單點最低值不得低于規(guī)定膜厚

的90%,油漆施工完成的總膜厚要求一

般不得低于設(shè)計要求厚度。

檢

驗

方

檢驗項目法檢驗標(biāo)準(zhǔn)施工負(fù)責(zé)人

不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、

四、完成面檢查目視

龜裂、針孔、氣泡、剝離、雜物等現(xiàn)象。

油漆質(zhì)量控制總流程圖

說明：圖中虛線需記錄和聯(lián)合檢查的工序。

二、防腐防火涂料施工

本工程入廠皮帶3001/3201/3401/3601棧橋鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防火涂料，采用超薄型防火

涂料，防火極限不小于1小時。做防火涂層時可以取逍遙防銹涂層的面漆，但底漆、中間

漆各2遍，干漆膜總厚度不小于120nm。

1、鋼構(gòu)件處理

為確保施工質(zhì)量，在施工前對防腐涂料、防火涂料進行附著力試驗應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防

火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS-24-90要求，防火涂料及防腐涂料之間應(yīng)進行相容性試驗合格

后方可使用。

鋼構(gòu)件的噴砂除銹應(yīng)達到設(shè)計要求，構(gòu)件安裝前不需要涂裝部位為：

1）鋼骨混凝土中的鋼構(gòu)件；

2）地腳螺栓和柱底板；

3）柱子與桁架梁連接的范圍、柱子拼裝端頭及梁端頭。

1.1構(gòu)件表面處理

構(gòu)件表面處理常用的方法有手動動力工具、氣動或電動動力工具和噴射水表面處理等。

在表面處理之前應(yīng)處理好構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂

層的提前失效。飛濺、焊疤、焊渣、咬邊等結(jié)構(gòu)缺陷需使用砂輪盤或砂輪頭打磨光滑，必

要情況下需進行補焊。焊接煙塵需使用稀釋劑或相應(yīng)的清潔劑進行清潔，以去除焊藥中的

硫化物等化學(xué)雜質(zhì)污染。

1.2油漆涂裝方法和順序

121涂裝方法：本工程防腐施工擬采取無氣噴涂的方式，在小面積的情況下采用刷涂

施工。施工過程中要注意：第一道底漆禁止用餛涂方式施工。

122預(yù)涂：在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預(yù)涂。預(yù)

涂使用通涂的同類油漆并用扁刷或圓刷進行施工。在預(yù)涂的同時，用相應(yīng)的工具或設(shè)備對

構(gòu)件進行保護。

1.2.3涂裝順序：按設(shè)計要求的順序進行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。

1.3質(zhì)量控制

1.3.1涂裝環(huán)境要求：涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意

底材溫度要高于露點溫度3℃以上。此外，應(yīng)在相對濕度低于85%的情況下可以進行施工。

1.3.2涂層膜厚的檢測

施工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證

年限。漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。

(1)檢測方法為：油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后

取出測厚儀讀取數(shù)值。

(2)膜厚控制原則：

膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90%的規(guī)定，即90%的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10%

的測點應(yīng)達到規(guī)定膜厚的90%。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。

(3)外觀檢驗：涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。

2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝

2.1涂料施工步驟

鋼材基層處理達到

防火噴涂施工要立第一步，基層處

理，達到噴涂第一

T遍條件。

第二步，調(diào)制防火涂

料，分層噴涂，達到

設(shè)計要求厚度。

第三步，處理邊角

及結(jié)合部位，檢驗

合格后進行成品

保護及工序交接。

涂料施工步驟

2.2涂料施工流程如下圖:

涂料施工流程圖

2.2.1防火涂料施工前的基層處理

(1)首先必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進行清理。

(2)用鏟刀、鋼絲刷等清除構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。

(3)鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。

(4)鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定，再按防銹漆的

刷涂工藝進行防銹漆刷涂。

(5)對相鄰鋼構(gòu)件接縫處或鋼構(gòu)件表面上的孔隙，必須先修補、填平。

(6)基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后方可進行防火涂料的施工。

2.2.2防火涂料施工方法

本工程鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工方法主要采用噴涂施工方法，局部地方的小構(gòu)件或不宜

采用噴涂方法施工的區(qū)域，則考慮采用刷涂方法。

(1)噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為2?5mm(最好采用口徑可調(diào)的噴槍),

空氣氣壓宜控制在0.4~0.6Mpao

(2)噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應(yīng)相距25?30cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直,

噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。操作

時應(yīng)先移動噴槍再開噴槍送氣閥，關(guān)閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍，以免每一排涂層

首尾過厚，影響涂層的美觀。

(3)噴涂構(gòu)件陽角時，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴

涂；噴涂陰角時，不要對著構(gòu)件角落直噴，應(yīng)當(dāng)先分

別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時，噴嘴離角的

頂部要遠一些，以便產(chǎn)生的噴霧剛好在角的頂部交融，不會產(chǎn)生流墜；噴涂梁底時，為了

防止涂料飄落在身上，應(yīng)盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。噴嘴在

使用過程中若有堵塞，需用小竹簽疏通，以免出料不均勻，影響噴涂效果，噴槍用畢即用

水或稀釋劑清洗。

2.2.3刷涂施工工藝及技術(shù)要點

(1)宜選用寬度75?150mm左右豬鬃毛刷，刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛，

可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，將毛根固定，毛刷用畢應(yīng)及時用水或溶劑清洗。

(2)刷涂時，先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要

太深。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，布

料刷子與被涂刷基面的角度約為50°?70°,涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬,

以保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。

(3)刷涂施工時，必須分遍成活，并且單遍防火涂料刷涂不宜過厚，以免涂料過厚造

成流墜或堆積。涂料干燥后，若有必要可對局部的乳突用灰刀進行鏟平，然后再刷涂第二

遍涂料，以保證涂層的平整度。

2.2.4防火涂料施工注意事項

(1)防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方

可進行。

(2)防火涂料施工的重涂間隔時間應(yīng)視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風(fēng)狀況及天氣情況而定，在

施工現(xiàn)場環(huán)境通風(fēng)情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為4?8小時。

(3)當(dāng)風(fēng)速大于5m/s,相對濕度大于90%,雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時，若無其他特

殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工。

(4)室內(nèi)施工防火涂料前，若鋼結(jié)構(gòu)表面有潮濕、水漬，必須用毛巾擦拭干凈后方可

進行防火涂料的施工。

(5)防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋

保護。

2.4.5防火涂料的修復(fù)

在防火涂料施工中，由于交叉作業(yè)或腳手架搭設(shè)、拆卸及其他不可避免的影響因素，

已完工好的防火涂層將被破損、毀壞，必須進行修復(fù)。

(1)防火涂料的修補可采用噴涂、刷涂等方法。

(2)修補施工前，必須對破損的涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層并清理干凈。

(3)完成以上工作后，按防火涂料的施工工藝進行修補。

第五章質(zhì)量保證措施

為進一步加強我公司市場競爭能力，實施精品工程的戰(zhàn)略，按照IS09001-2000質(zhì)量管

理體系和我公司質(zhì)量手冊的要求，借鑒國內(nèi)外先進的工程質(zhì)量管理經(jīng)驗，結(jié)合靖邊榆能化

工程項目的實際情況和特點，建立靖邊榆能化防腐工程項目質(zhì)量管理模式。

在實施項目質(zhì)量管理體系中，我們以工程質(zhì)量目標(biāo)為核心，組織機構(gòu)和程序文件是質(zhì)

量目標(biāo)實現(xiàn)的保證，質(zhì)量控制點是保證質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的方法，質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量責(zé)任制是

保證質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的手段，通過對工程質(zhì)量的事前控制、過程控制、事后控制以及控制過

程中的調(diào)整協(xié)調(diào)，最終達到質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

1、加強質(zhì)量意識教育，嚴(yán)抓質(zhì)量管理，每個施工人員都要對各種材料性能及施工工序熟

練掌握，做到施工規(guī)范化。

2、嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范施工。

3、搞好計量測量工作，對工程所用的量具進行檢驗，準(zhǔn)確無誤。

4、對材料質(zhì)量嚴(yán)格控制，主要材料應(yīng)有質(zhì)量說明書，否則不準(zhǔn)使用。

5、嚴(yán)把工序關(guān)，認(rèn)真做好施工記錄，加強隱蔽工程、中間交接工序的檢驗，嚴(yán)格履行簽

字手續(xù)。

6、做好質(zhì)量檢驗工作，隨完隨驗，做到與工程進度同步進行。

第六章施工健康、安全、環(huán)保措施

1、施工安全管理措施

項目安全管理體系

HSE組織機構(gòu)圖

2、安全管理目標(biāo)

安全目標(biāo)：重大人身傷亡事故為零，重大交通事故為零，重大火災(zāi)事故為零，杜絕工

亡事故，減少一般事故。

3、JHA危險性分析報告

序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預(yù)防、控制措施

作業(yè)人員安全意識1、安全管理人員對工作人員進行入場教

差安全培訓(xùn)不充分育、高空作業(yè)等安全培訓(xùn)I。

等，潛存著事故2、嚴(yán)格現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)違章的現(xiàn)象及時制

隱患止。

1防腐工程準(zhǔn)備1、對加工預(yù)制區(qū)進行合理規(guī)劃，地面平整，

鋼結(jié)構(gòu)涂裝區(qū)的不會積水，成品區(qū)、廢品區(qū)、加工區(qū)布置

布置不合理，要合理。

留下事故隱患2、涂刷結(jié)構(gòu)之間留出足夠的安全距離，作

業(yè)過程中不會互相干擾。

1、施工人員必須按照規(guī)定穿戴好手套、安

搬運鋼結(jié)構(gòu)時

全鞋等勞防用品、防止碰/砸傷。

可能發(fā)生碰撞

2、搬運時相互配合好，保持一定距離，采

作業(yè)人員等事故

取正確的搬運方法以保證“三不傷害”。

1、施工用電必須采用“三相五線”制，所

用的配電箱必須有漏電保護器，機械設(shè)備

使用空壓機、無氣

必須有重復(fù)保護接地。

噴涂機和攪拌機等

2鋼結(jié)構(gòu)防腐2、機械設(shè)備使用前，必須固定牢固，使用

機械存在安全隱患

前進行檢查

或發(fā)生人員觸電事

3、設(shè)備使用中月檢和日常檢查相結(jié)合，發(fā)

故

現(xiàn)故障及時修理，確保設(shè)備始終處于完好

狀態(tài)。

使用機械設(shè)備的

設(shè)備的安全操作規(guī)程要貼在設(shè)備上，使操

過程中沒有嚴(yán)格遵

作人員一目了然。

守操作規(guī)程

1、鋼結(jié)構(gòu)高空作業(yè)前要落實好腳手架、安

作業(yè)中作業(yè)人員/全網(wǎng)、臨邊圍護等安全措施。

3高空涂補作業(yè)

工具高空墜落2、高空作業(yè)人員必須戴好安全帽、系掛好

安全帶以及防墜器等用具

1、六級以上大風(fēng)'雷雨、大霧、大雪等惡

劣天氣停止高空作業(yè)。

風(fēng)沙、雷雨等異常

風(fēng)沙、雷雨等2、夏季施工合理安排作息時間，采取防暑

4天氣對施工造成的

異常天氣施工降溫措施，避開高溫時段施工。

影響

3、霜凍、大雪過后首先采取防凍、防滑措

施。

1、辦理《夜間施工作業(yè)許可證》(加班作

業(yè)票)，落實相關(guān)的安全措施。

夜間照明不足等存在

52、夜間施工要保證充足的照明。

施工安全隱患

3、合理安排作業(yè)時間和施工順序，減少夜

間高空作業(yè)。

4、管理標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

(1)審定涂裝作業(yè)場所有機溶劑最高容許濃度，采取必需的局部排風(fēng)措施；

(2)設(shè)置安全標(biāo)志；

(3)配置必要的消防器具；

(4)及時清理廢物、廢料、漆垢及現(xiàn)場雜物；施工中，做好環(huán)保工作。施工現(xiàn)場不準(zhǔn)亂

倒垃圾，嚴(yán)禁亂涂亂畫，亂倒廢料廢液，嚴(yán)禁從建筑物內(nèi)外拋垃圾，建筑垃圾集中、分類

堆放，定期清運出場。

(5)建立施工現(xiàn)場安全統(tǒng)一指揮制度。

5、安全標(biāo)志

5.1以下情況應(yīng)設(shè)“禁止標(biāo)志”：

(1)涂裝作業(yè)場所入口、臨時設(shè)置的涂裝作業(yè)場所周邊、露天涂裝作業(yè)防火區(qū)內(nèi)，選用

“禁止煙火”標(biāo)志；

(2)涂裝作業(yè)場所動火時，選用“禁放易燃品”標(biāo)志；

(3)可能產(chǎn)生靜電(如靜電噴漆、靜電噴粉、使用有機溶劑作業(yè)等)會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸危險

場所，選用“禁止穿化纖服”、“禁止穿帶釘鞋”標(biāo)志。

5.2以下情況應(yīng)設(shè)“警告標(biāo)志”：

(1)涂裝作業(yè)場所，選用“注意安全”標(biāo)志；

(2)涂料及有機溶劑化學(xué)品儲存區(qū)域，選用“當(dāng)心火災(zāi)”標(biāo)志；

(3)可能產(chǎn)生觸電危險的電器設(shè)備，選用“當(dāng)心觸電”標(biāo)志；

(3)使用酸堿作業(yè)場所，選用“當(dāng)心腐蝕”標(biāo)志。

5.3安全標(biāo)志的規(guī)格與設(shè)置位置、高度、觀察角度等應(yīng)符合。

6、安全技術(shù)培訓(xùn)

6.1涂裝工程設(shè)計、設(shè)備設(shè)計人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)專門培訓(xùn)，取得安全資格認(rèn)可。專門

培訓(xùn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)涂料及有關(guān)化學(xué)品火災(zāi)爆炸危險特性；

(2)涂料及有關(guān)化學(xué)品對人體(包括婦女嬰兒，生殖系統(tǒng))急慢性健康影響；

(3)涂裝安全標(biāo)準(zhǔn)；

(4)國家關(guān)于基本建設(shè)“三同時”、化學(xué)品管理、涂裝安全管理法規(guī)。

6.2涂裝生產(chǎn)管理、工藝技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)專門培訓(xùn)，取得安全合格證書，持證

上崗。專門培訓(xùn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)涂裝工藝過程危險有害因素，作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標(biāo)，有害因素對人體健康影響；

(2)涂料及有關(guān)化學(xué)品危險特性和對人體健康影響；

(3)安全防護措施，改善作業(yè)環(huán)境的途徑和措施；

(4)國家關(guān)于安全生產(chǎn)管理法規(guī)。

7、文明施工及環(huán)境保護措施

7.1文明施工措施

7.1.1施工現(xiàn)場要達到“三通一平”的標(biāo)準(zhǔn)，即水通、電通、道路通，作業(yè)場地平整。

7.1.2保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，做到工完料盡場地清。

7.1.3進入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備、機具合理擺放，標(biāo)識明確，并制定相應(yīng)的保護措

施，使其處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。

7.1.4施工現(xiàn)場的能源設(shè)置專人管理，各種線路整齊有序，符合建筑工程施工現(xiàn)場供

用電安全規(guī)范GB50194—93和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—88的有關(guān)規(guī)定。

7.1.5施工機械專人管理，擺放整齊，管理防護到位，建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ33-86的有關(guān)規(guī)定。

7.1.6項目部負(fù)責(zé)安排合理的施工程序，并按照施工程序組織施工，做好工序交接工

作，同時進行施工環(huán)境的檢查與交接做好交接記錄，施工環(huán)境應(yīng)符合建筑施工安全檢查評

分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—88的各項規(guī)定。

7.1.7各專業(yè)施工隊在進行下道工序施工時，制定可靠的成品保護措施，以保證不損

壞上道工序的產(chǎn)品。項目部組織工序交接及成品保護工作，質(zhì)量檢驗部門進行監(jiān)督檢查。

7.1.8加強施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，防止成品半成品的丟失和損壞。

7.2環(huán)境保護措施

7.2.1施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的環(huán)境管理規(guī)定，落實施工過程中環(huán)境保護措施。

7.2.2施工項目“HSE”方案編制環(huán)保篇，對整個施工過程的環(huán)境因素進行識別、評價

并制定控制措施，防止施工過程中造成環(huán)境污染。

7.2.3施工現(xiàn)場按照建設(shè)單位指定地點設(shè)置施工垃圾堆放點（垃圾箱），施工安全部及

時組織清理外運，施工現(xiàn)場不允許有廢料、廢漆桶、廢油漆刷子等廢舊材料隨意亂扔亂放

現(xiàn)象。

7.2.4大宗材料、成品、半成品的擺放和施工機具、設(shè)備的擺（停）放應(yīng)整齊、合理，

不得侵占場內(nèi)道路和妨礙消防等應(yīng)急措施的實施。對施工現(xiàn)場的施工剩余材料應(yīng)及時回收、

妥善處理。

7.2.5施工區(qū)、生活區(qū)內(nèi)合理設(shè)置廁所和垃圾箱，保證施工和生活生產(chǎn)的垃圾采取無

害化分類處置，分清可回收和不可回收兩類，不可回收垃圾及時運出界區(qū)以外指定地點處

理，不得隨意遺棄，避免造成二次污染。

7.2.6作業(yè)場所噪聲，振動超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求采取消音。隔音、防振及個人防護措

施。

7.2.7對噴砂、防腐等能產(chǎn)生灰塵的作業(yè)采取密閉和防塵凈化措施。

7.2.8對施工人員較集中的作業(yè)場所進行焊接作業(yè)，要采取必要的遮光措施。

7.2.9施工現(xiàn)場的化學(xué)品（如油漆、稀釋劑等）和含有化學(xué)成分的特殊材料一律實行封

閉式、容器式管理和使用，盡量避免和減少因油品、化學(xué)品的泄漏對環(huán)境造成的污染。

7.2.10制定節(jié)水、節(jié)電措施、加強管理，非機密性辦公用紙必須兩面均使用后方可按

廢紙?zhí)幚怼?/p>

7.3進入現(xiàn)場條件

7.3.1進入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行安全健康環(huán)境管理手冊的規(guī)定。

7.3.2進入施工現(xiàn)場必須配穿合格的工作服，正確佩帶安全帽及安全帶。

7.3.3嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

7.3.4刷油人員必須配備相應(yīng)的勞動保護用品。

7.3.5刷油人員嚴(yán)禁吸煙并遠離火源。

736室內(nèi)油漆施工通風(fēng)必須良好。

7.4油漆庫的管理

油庫由專人負(fù)責(zé)管理，油漆應(yīng)獨立存放，配備滅火器材，并有禁止吸煙和嚴(yán)禁明火的

標(biāo)志，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

7.4.1油漆倉庫必須做到防火、防水、防霉等措施。

7.4.2油漆入庫要貼上標(biāo)簽，注明批次和入庫日期，分類存放。

7.4.3庫存油漆出倉采取先進先出的辦法，防止積壓變質(zhì)。

7.4.4庫存油漆，每月盤點一次，做到帳物相符。

745倉管員必須根據(jù)工程進度和油漆消耗定額，編制進貨計劃，使庫存保持一定周轉(zhuǎn)量,

做到不積壓，不停工待料。

7.4.6施工中嚴(yán)格控制油漆的損耗，損耗量必須控制在一定范圍內(nèi)。

7.5對油漆要求

751不同油漆應(yīng)分類存放。

752油漆稀釋應(yīng)用專門的稀釋劑，嚴(yán)禁不同稀釋劑的混用。

7.6現(xiàn)場環(huán)境

7.6.1現(xiàn)場使用蘸過油的布紙類應(yīng)放進密閉的桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔。

762現(xiàn)場進行刷油的人員領(lǐng)用油漆要做到：用多少領(lǐng)多少，堅決避免多領(lǐng)造成污染和浪

費。

7.6.3注意施工現(xiàn)場的防火，堅決避免交叉作業(yè)，如有交叉作業(yè)必須有隔離措施。

7.6.4現(xiàn)場油漆擺放有序、合理、層次分明要有明顯標(biāo)識。

7.6.5現(xiàn)場刷油時必須有良好的通風(fēng)。

7.7高空作業(yè)注意事項

7.7.1在施工時必須有足夠的光線；

7.7.2遇到六級或六級以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè)；

7.7.3高空作業(yè)必須把安全帶掛在上方牢靠的地方；作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工

具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲；

7.7.4嚴(yán)禁在欄桿、孔洞邊緣休息；

7.7.5高空作業(yè)時必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護隔離設(shè)施。

7.8高空掛式腳手架施工的注意事項：

7.8.1現(xiàn)場噴油施工采用高空掛式腳手架。

7.8.2所有的掛式腳手架必須要求進行焊接。

783根據(jù)梁的形式選用相應(yīng)的掛架形式，不準(zhǔn)混用。

7.8.4每種掛架上的必須和梁緊固，絕對不允許用松動現(xiàn)象，上面的底邊必須和梁全部

接觸。

7.8.5鋼托架螺絲必須緊固，防止其上下滑動。

7.8.6在鋼架上面固定好掛架，掛好托架后在其上面綁扎鋼筋梯子，用8號線通過掛架

的孔進行綁扎防止其向外滑出。

7.8.7掛架的間距不允許超過兩米，每個掛架必須設(shè)一個掛梯。

7.8.8掛梯在掛架綁扎好后采用50*250*4000mm的雙塊木腳手板連接，木制4.8腳手

板必須綁扎牢固，板與板之間搭接不少于300mm,每層高度不超過2米.

7.8.9鋪設(shè)完腳手板后在每一層腳手板層間設(shè)兩道安全繩，安全繩的直徑為14mm鋼絲

繩用鋼絲繩夾夾緊，鋼絲繩接頭處不少于3個接頭卡，直線部分每隔5米設(shè)一道卡子，安

全繩必須夾緊夾牢。

7.8.10鋼筋梯子和鋼架每隔3.5m左右設(shè)一道連接支撐，保證架子的整體性和穩(wěn)定性。

7.8.11架子上的荷載不準(zhǔn)超過270kg/m2.

7.8.12任何人不得隨意拆改腳手架及松動掛架的螺栓等。

7.8.13腳手架每天上班時必須進行檢查，無安全隱患后才能進行施工作業(yè)。

7.8.14五級風(fēng)及雨天嚴(yán)禁作業(yè)，風(fēng)雨停后應(yīng)進行全面檢查合格后方可使用。

7.8.15腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)程搭設(shè)，盡量作到誰搭誰拆。

7816腳手架必須有專人負(fù)責(zé)，掛牌施工。

安全管理控制圖

第七章應(yīng)急預(yù)案

為確保施工生產(chǎn)過程中發(fā)生重大事故后（火災(zāi)、爆炸、工傷事故等），緊張而有秩序地正確

處理事故，最大限度地減輕人員傷痛，減少人員傷亡，防止事故蔓延和二次事故發(fā)生，積

極有效地組織搶救，穩(wěn)定人心，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，特制定本預(yù)案。

一、應(yīng)急處理原則

1、單位發(fā)生重大事故后，搶救受傷人員是第一位的任務(wù)，現(xiàn)場指揮人員要冷靜沉著地

對事故和周圍環(huán)境作出判斷，并有效地指揮所有人員在第一時間內(nèi)積極搶救傷員，安定人

心，消除人員恐懼心理。

2、事故發(fā)生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故發(fā)生。

3、要按照不同的事故類型，采取不同的搶救方法，針對事故的性質(zhì)，迅速作出判斷，

切斷危險源頭再進行積極搶救。

4、事故發(fā)生后，要盡最大努力保護好事故現(xiàn)場，使事故現(xiàn)場處于原始狀態(tài)，為以后查

找原因提供依據(jù)，這是現(xiàn)場應(yīng)急處置的所有人員必須明白并嚴(yán)格遵守的重要原則。

5、發(fā)生事故單位要嚴(yán)格按照事故的性質(zhì)及嚴(yán)重程度，遵循事故報告原則，用快速方法

向有關(guān)部門報告。

二、應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)

應(yīng)急預(yù)案的應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)分為一、二級編制，公司總部設(shè)置應(yīng)急預(yù)案實施的一級

應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)，工程項目經(jīng)理部設(shè)置應(yīng)急計劃實施的二級應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)。

三、危險源的確定

1、吊裝作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成

重大事故（如傾倒、斷臂）；

2、壓力容器受外力作用或違反安全規(guī)程發(fā)生爆炸及由此引起的連鎖反應(yīng)事故（如火

災(zāi)）。

3、自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強風(fēng)、強降雨、暴風(fēng)雪等）對設(shè)施的嚴(yán)重?fù)p壞。

4、運行中的電氣設(shè)備故障或發(fā)生嚴(yán)重漏電。

5、食物中毒。

6、其他作業(yè)可能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等）造成的

人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。

四、應(yīng)急預(yù)案啟動程序

1、應(yīng)急預(yù)案的啟動和響應(yīng)

當(dāng)事故發(fā)生時時，由應(yīng)急總指揮發(fā)出啟動應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案令，啟動應(yīng)急反應(yīng)公司總部一

級應(yīng)急反應(yīng)行動組織和項目經(jīng)理部二級應(yīng)急反應(yīng)行動組織，按應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定和要求以及

事故現(xiàn)場的特性，執(zhí)行應(yīng)急反應(yīng)行動.根據(jù)事態(tài)的發(fā)展需求，及時啟動協(xié)議應(yīng)急救援資源

和社會應(yīng)急救援公共資源，最大限度地降低事故帶來的經(jīng)濟損失和減少人員傷亡。

2、應(yīng)急救援的培訓(xùn)與演練

（一）培訓(xùn)

應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急計劃確立后，按計劃組織公司總部、施工項目部的全體人員進行有效

的培訓(xùn)，從而具備完成其應(yīng)急任務(wù)所需的知識和技能。

主要培訓(xùn)以下內(nèi)容：

1、滅火器的使用以及滅火步驟的訓(xùn)練；

2、施工安全防護、作業(yè)區(qū)內(nèi)安全警示設(shè)置、個人的防護措施、施工用電常識、在建工

程的交通安全、大型機械的安全使用；

3、對危險源的突顯特性辯識；

4、事故報警；

5、緊急情況下人員的安全疏散；

6、現(xiàn)場搶救的基本知識。

（二）演練

應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急計劃確立后，經(jīng)過有效的培訓(xùn)，公司總部人員每年演練一次。施工項

目部在項目開工后演練一次，根據(jù)工程工期長短不定期舉行演練，施工作業(yè)人員變動較大

時增加演練次數(shù)。每次演練結(jié)束，及時作出總結(jié)，對存有一定差距的在日后的工作中加以

提高。

（三）應(yīng)急預(yù)案的終止

對事故現(xiàn)場經(jīng)過應(yīng)急預(yù)案實施之后，引起事故的危險源得到有效控制、消除；所有現(xiàn)

場人員均得到清點；并確保未授權(quán)人員不會進入事故現(xiàn)場；不存在其它影響應(yīng)急預(yù)案終止

的因素；應(yīng)急救援行動已完全轉(zhuǎn)化為社會公共救援；局面已無法控制和挽救的，場內(nèi)相關(guān)

人員已經(jīng)全部撤離；應(yīng)急總指揮根據(jù)事故的發(fā)展?fàn)顟B(tài)認(rèn)為必須終止的，由應(yīng)急總指揮下達

應(yīng)急反應(yīng)終止令或授權(quán)事故現(xiàn)場操作副總指揮明確應(yīng)急預(yù)案終止的決定。

5、各類事故的處置程序和搶險措施

5.1處置程序

施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的情況立即采取相應(yīng)的

應(yīng)急處置措施或進行現(xiàn)場搶救，同時要以最快的速度進行報警，應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組接到報

告后，要立即趕赴事故現(xiàn)場，組織、指揮搶救排險，并根據(jù)規(guī)定向上級有關(guān)部門報告，盡

量把事故控制在最小范圍內(nèi)，并最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

公司及項目部制定出本單位的安全消防通道及安全疏散道路路線圖，并確保通道的暢

通，遇突發(fā)緊急事故時，由專人指揮與事故應(yīng)急救援無關(guān)人員的緊急疏散，根據(jù)不同的事

故，明確疏散的方向、距離和集中地點。

5.2報警和聯(lián)絡(luò)方式

一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組在進行現(xiàn)場搶救、搶險的同時，要以最快的

速度通過電話進行報警，如有人員傷亡的，要撥打“