鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范資料專業(yè)版

鋼結構工程施工質

量驗收規(guī)范資料專

業(yè)版

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《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-)目錄

0、關于公布國家標準《鋼結構結構施工質量驗收規(guī)范》的通知-------

4

0、前言--------------------------------------------------------

----------5

1、Mil--------------------------------------------------------------------------------------------

----------6

2、術語、符號--------------------------------------------------

----------7

3、基本規(guī)定----------------------------------------------------

----------9

4、原材料及成品進場--------------------------------------------

--------12

4.1一般規(guī)定------------------------------------------------

--------12

4.2鈕----------------------------------------------------

----------12

4.3焊接材料------------------------------------------------

--------14

4.4連接用緊固標準件----------------------------------------

------15

4.5焊接球--------------------------------------------------

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--------16

4.6螺栓球--------------------------------------------------

--------17

4.7封板、錐頭和套筒---------------------------------------

------18

4.8金屬壓型板----------------------------------------------

--------18

4.9涂裝材料------------------------------------------------

--------19

4.10MS-----------------------------------------------------------------------------------

--------20

5、鋼結構焊接工程----------------------------------------------

----------20

5.1一般規(guī)定------------------------------------------------

--------20

5.2鋼構件焊接工程------------------------------------------

——21

5.3焊釘（栓釘）焊接工程-------------------------------------

--25

6、緊固件連接工程----------------------------------------------

--------26

6.1一般規(guī)定------------------------------------------------

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-------26

6.2一般緊固件連接------------------------------------------

------26

6.3高強度螺栓連接------------------------------------------

——27

7、鋼零件及鋼部加工工程----------------------------------------

-------30

8、鋼構件組裝工程----------------------------------------------

-------37

8.1一般規(guī)定------------------------------------------------

-------37

8.2焊接H型鋼---------------------------------------------

-------37

8.3裁----------------------------------------------------

---------37

8.4端部銃平及安裝焊縫坡口----------------------------------

—38

8.5鋼構件外形尺寸------------------------------------------

------39

9、鋼構件預拼裝工程--------------------------------------------

-------39

9.1一般規(guī)定------------------------------------------------

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--------39

-2預拼裝--------------------------------------------------

--------40

10s單層鋼結構安裝工程-----------------------------------------

------40

10.1一般規(guī)定-----------------------------------------------

--------40

10.2基礎和支承面-------------------------------------------

------41

10.3安裝和校正---------------------------------------------

--------43

11、多層及高層鋼結構安裝工程-----------------------------------

------45

11.1一般規(guī)定-----------------------------------------------

--------45

11.2基礎和支承面-------------------------------------------

------46

11.3安裝和校正---------------------------------------------

--------47

12、鋼網(wǎng)架結構安裝工程-----------------------------------------

------49

12.1一般規(guī)定-----------------------------------------------

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-------49

12.2支承面頂板和支承墊塊-----------------------------------

—50

12.3總拼與安裝---------------------------------------------

-------51

13、壓型金屬板工程---------------------------------------------

-------53

13.1一般規(guī)定-----------------------------------------------

-------53

13.2壓型金屬制作-------------------------------------------

------53

13.3壓型金屬板安裝-----------------------------------------

------54

14、鋼結構涂裝工程---------------------------------------------

-------56

15、鋼結構分部工程完工驗收-------------------------------------

——59

16、附錄A焊縫外觀質量標準及尺寸答應偏差----------------------

--60

17、附錄B緊固件連接工程檢驗項目-------------------------------

---61

18、附錄C鋼構件組裝的答應偏差--------------------------------

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---66

19、附錄D鋼構件預拼裝的答應偏差------------------------------

---71

20、附錄E鋼結構安裝的答應偏差---------------------------------

---72

21、附錄F鋼結構防火涂料涂層厚度測定方法-----------------------

--75

22、附錄G鋼結構工程相關安全及功能的檢驗和見證檢測項目--------

76

23、本規(guī)范用詞不說明-------------------------------------------

-----81

24、條文說明---------------------------------------------------

------89

關于公布國家標準《鋼結構結構施工質量驗收規(guī)范》的通知

建標[]11號

根據(jù)我部“關于印發(fā)《二OOO至二OO一年度工程建設國家標準

制訂、修訂計劃》的通知"（建標[]87號）的要求，由冶金工業(yè)部建筑研

究總院會同相關單位共同修訂的《鋼結構結構施工質量驗收規(guī)范》，經(jīng)相

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關部門會審，批準為國家標準，編號為GB50205-自3月1日起施行。

其中，42.1、4.3.1、4.4.1s5.2.2、5.2.4、6.3.1、8.3.1、

10.3.4s11.3.5、12.3.4、14.2.2、14.3.3為強制性條文，必需嚴格執(zhí)

行。原《鋼結構結構施工質量驗收規(guī)范》GB50205-95和《鋼結構結

構施工質量檢驗評定標準》GB50221-95同時廢止。

本規(guī)范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，冶金工業(yè)部建筑研

究總院負責具體技術內容的解釋，建設部標準定額研究所組織中國計劃出

版社出版發(fā)行。

中華人民共和國建設部

-OO二年一月十日

前言

本規(guī)范是根據(jù)中華人民共和國建設部建標[]87號文“關于印發(fā)《二

年至二。。一年度工程建設國家標準制訂、修訂計劃》的通知”

的要求，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會同相關單位共同對原《鋼結構結構

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施工質量驗收規(guī)范》GB50205-95和《鋼結構結構施工質量檢驗評定標

準》GB50221-95修訂而成的。

在修訂過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，總結了我國鋼結構工程

施工質量驗收的實踐經(jīng)驗，根據(jù)“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控

制”的指導方針，以現(xiàn)行國家標準《建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

GB50300為基礎，進行全面修改，并以多種方式廣泛征求了相關單位和專

家的意見,對主要問題進行了反復修改,最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分15章，包含總則、術語、符號、基本規(guī)定、原材料及成

口進場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零部件加工工程、鋼構件組裝

工程、鋼網(wǎng)架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程、鋼結

構分部工程完工驗收以及9個附錄。將鋼結構工程原則上分成1。個分項

工程，每一個分項工程單獨成章。“原材料及成品進場”雖不是分項工

程，但將其單獨列章是為了強調和強化原材料及成品進場準入，從源頭上把

好質量關?！颁摻Y構分部工程完工驗收”單獨列章是為了更好地便于質

量驗收工作的操作。

本規(guī)范將來可能需要進行局部修訂，相關局部修訂的信息和條文內容將刊

登在《工程建設標準化》雜志上。

本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文。

1總則

1.0.1為加強建筑工程質量管理，統(tǒng)一鋼結構工程施工質量的驗收,

保證鋼結婚工程質量，制訂本規(guī)范。

說明：1.0.1本條是依據(jù)編制《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

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GB50300和建筑工程質量驗收規(guī)范系統(tǒng)標準的宗旨，貫徹“驗評分離，強

化驗收，完善手段,過程控制”十六字改革方針,將本來的《鋼結構工程施

工及驗收規(guī)范》GB50205-95與《鋼結構工程質量驗收評定規(guī)范》

GB50205-95修改合并成新的《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》，以此

統(tǒng)一鋼結構工程施工質量的驗收方法、程序和指標。

1.。.2本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓

型金屬板等鋼結構工程施工質量的驗收。

說明：1.0.2本規(guī)范的適用范圍含建筑工程中的單層、多層、高層鋼

結構及鋼網(wǎng)、金屬壓型板等鋼結構工程施工質量驗收。組合結構、地下

結構中的鋼結構可參照本規(guī)范進行施工質量驗收。對于其它行業(yè)標準沒

有包含的鋼結構構筑建，如通廊、照明塔架、管道支架、跨線過橋等也

可參照本規(guī)范進行施工質量驗收。

1.0.3鋼結構工程施工中采納的工程技術文件、承包條約文件對

施工質量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

說明：103鋼結構圖紙是鋼結構工程施工的重要文件，是鋼結構工程

施工質量驗收的基本依據(jù);在市場經(jīng)濟中工程承包條約中相關工程質量的

要求具有法律效應，所以條約文件中相關工程質量的約定也是驗收的依據(jù)

之一,但條約文件的規(guī)定只能高于本規(guī)范的規(guī)定，本規(guī)范的規(guī)定是施工質量

最低和最基本的要求。

1.0.4本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

GB50300配套使用。

說明：1.0.4現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

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GB50300對工程質量驗收的劃分、驗收的方法、驗收的程序及組織都提

出了原則性的規(guī)定，本規(guī)范對此不反復，所以本規(guī)范強調在執(zhí)行時必需與現(xiàn)

行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。

1.0.5鋼結構工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應

符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。

說明：105根據(jù)標準騙寫及標準間關系的相關規(guī)定，本規(guī)范總則中應

反映其它相關標準、規(guī)范作用。

2術語、符號

2.1術語

2.1.1零件part

組成部件或構件的最小單元,如節(jié)點板、翼緣板等。

2.1.2部件component

由若干零件組成的單元,如焊接H型鋼、牛腿等。

2.1.3構件element

由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元,如梁、柱、支撐等。

2.1.4小拼單元thesmallestassembledrigidunit

鋼網(wǎng)架結構安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架

和錐體兩種類型。

2.1.5中拼單元intermediateassembledstructure

鋼網(wǎng)架結構安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元,

一般分條狀和塊狀兩種類型。

2.1.6高強度螺栓連接副setofhighstrengthbolt

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高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。

2.1.7抗滑移系數(shù)slipcoefficentoffciyingsurface

高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦

面的高強度螺栓預拉力之和的比值。

2.1.8預拼裝testassembling

為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。

2.1.9空間剛度單元spacerigidunit

由構件構成的基本的穩(wěn)定空間的體系。

2.1.10焊釘（栓釘）焊接studwelding

將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧,待接觸面熔化

后,給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。

2.1.11環(huán)境溫度cinnbienttemperciture

制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。

說明：2.1術語

本規(guī)范給出了11個相關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語，再

加上現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB5030。中給出

了18個術語，以上術語都是從鋼結構工程施工質量驗收的角度給予其涵義

的，但涵義不一定是術語的定義。本規(guī)范給出了相應的推薦性英文術語,

該英文術語不一定是國際上的標準術語，僅供參考。

2.2符號

2.2.1作用及作用效應

P----高強度螺栓設計預拉力

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AP----高強度螺栓預拉力的損失值

T-―-高強度螺栓檢查扭矩

Tc-―-高強度螺栓終檸扭矩

To----高強度螺栓初檸扭矩

2.2.2幾何參數(shù)

a------間距

b----寬度或板的自由外伸寬度

d------直徑

e------偏心距

f——撓度、彎曲矢高

H------柱高度

Hi----各樓層高度

h——截面高度

一角焊縫計算厚度

I一--長度、跨度

Ra----輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）

r——半徑

t--一板、壁的厚度

A------增量

2.2.3其它

K-―-系數(shù)

說明：2.2符號

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本規(guī)范給出了2。個符號，并對每一個符號給出了定義，這些符號都是

本規(guī)范各章節(jié)中所引用的。

3基本規(guī)定

3.0.1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施

工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及

檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方

案等技術文件。

說明：3.0.1本條是對從事鋼結構工程的施工企業(yè)進行資質和質量管理

內容進行檢查驗收，強調市場準入制度，屬于新增加的管理方面的要求。

現(xiàn)行國家標《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中表

A.0.1的檢查內容比較細，針對鋼結構工程可以進行簡化，特別是對已通過

ISO-9000族論證的企業(yè),,檢查項目可以減少。對常規(guī)鋼結構工程來講,

GB50300表A.0.1中檢查內容主要含：質量管理制度和質量檢驗制度、

施工技術企業(yè)標準、專業(yè)技術管理和專業(yè)工程崗位證書、施工資質和分

包方資質、施工組織設計（施工方案）、檢驗儀器設備及計量設備等。

3.0.2鋼結構工程施工質量的驗收，必需采納經(jīng)計量檢定、校準及

格的計量器具。

說明：3.0.2工質量驗收所使用的計量器具必需是根據(jù)計量法規(guī)定的、

定期計量檢驗意義上的及格,且保證在檢定有用期內使用。

差別計量器具有差別的使用要求，同一計量器具在差別使用狀況下，測

量精度差別，所以，本規(guī)范要求嚴格按相關規(guī)定正確操作計量器具。

3.0.3鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：

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1采納的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材

料及成品按本規(guī)范規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位技術負責

人）見證取樣、送樣；

2各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢

查；

3相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位

技術負責人）檢查認可。

3.0.4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，根據(jù)檢

驗批、分項工程、分部（子部分）工程進行。鋼結構分部（子分部）工程

中分項工程劃分應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標

準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應由一個或若干檢驗批組成,

各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。

說明：3.0.4據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

GB50300的規(guī)定，鋼結構工程施工質量的驗收，是在施工單位自檢及格的

基礎上，根據(jù)檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。一般來說，鋼

結構作為主體結構，屬于分部工程,對大型鋼結構工程可按空間剛度單元劃

分為若干個子分部工程；當主體結構時含鋼筋混凝土結構、砌體結構等時,

鋼結構就屬于子分部工程;鋼結構分項工程是根據(jù)主要工種、材料、施工

工藝等進行劃分，本規(guī)范將鋼結構工程劃分為1。個分項工程，每個分項工

程單獨成章，將分項工程劃分成檢驗批進行驗收，有助于及時糾正施中中閃

現(xiàn)的質量問題，確保工程質量，也符合施工實際需要。鋼結構分項工程檢

驗批劃分遵循以下原則：

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1單層鋼結構按變形縫劃分；

2多層及高層鋼結構按樓層或施工段劃分；

3壓型金屬板工程可按屋面、墻板、樓面等劃分；

4對于原材料及成品進場時的驗收，可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情

況合并或分解檢驗批；

本規(guī)范強調檢驗批的驗收是最小的驗收單元，也是最重要和基本的驗

收工作內容，分項工程、（子）分部工程乃至于單位工程的驗收，都是建立

在檢驗批驗收及格的基礎之上的。

3.0.5分項工程檢驗批合各本規(guī)范及格質量標準應符合下列規(guī)定：

說明：3.0.5檢驗批的及格質量主要取決于對主控項目和一般項目的檢

驗結果。主控項目是對檢驗批的質量結果。主控項目是對檢驗批的基本

質量起決定性影響的檢驗項目，所以必需全部符合本規(guī)范的規(guī)定，這意味著

主控項目答應有不符合要求的檢驗結果，即這種項目的檢查具有否決權。

一般項目是指對施工質量不起決定性作用的檢驗項目。本條中80%的規(guī)

定是參照原驗評標準及工程實際情況確定的?？紤]到鋼結構對缺陷的敏

感性,本條對一般偏差項目設定了一個1.2倍偏差限值的門檻值

1主控項目必需符合本規(guī)范及格質量標準的要求；

2一般項目其檢驗結果應有80%及惟上的檢查點（值）符合本規(guī)范及

格質量標準的要求，且最大值不應超過其答應偏差值的L2倍；

3質量檢查記錄、質量證實文件等資料應完整。

3.0.6分項工程及格質量標準應符合下列規(guī)定：

1分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范及格質量標準；

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2分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。

說明：3.0.6分項工程的驗收在檢驗批的基礎上進行,一般情況下，兩者

具有相同或相近的性質，只是批量的大小差別而已，所以將相關的檢驗批匯

集便構成分項工程的驗收。分項工程及格質量的條件相對簡單，只要構成

分項工程的各檢驗批的驗收資料文件完整，并且均已驗收及格，則分項工程

驗收及格。

3.0.7當鋼結構工程施工質量不符合本規(guī)范要求時，應按下列規(guī)定

進行處置：

1經(jīng)返工重做或更換構（配）件的檢驗批,應重新進行驗收；

2經(jīng)有資質的檢測單位檢測判定可以到達設計要求的檢驗批，應予以

驗收；

3經(jīng)有資質的檢測單位檢測判定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核

算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收；

4經(jīng)返修或加固處置的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿

足安全使用要求，可按處置技術方案和協(xié)商文件進行驗收。

說明：3.0.7本條給出了當質量不符合要求時的處置方法。一般情況

下，不符合要求的現(xiàn)象在最基層的驗收單元——檢驗批時就應發(fā)明并及時

處置，否則將影響續(xù)檢驗批和相關的分項工程、（子）分部工程的驗收。

所以，所有質量隱患必需盡快消亡在萌芽狀態(tài)，這也是本規(guī)范以強化驗收促

進過程控制原則的體體。非正常情況的處置分以下四種情況：

第一種情況:在檢驗批驗收時，其主控項目或一般項目不能滿足本規(guī)范

的規(guī)定時，應及時進行處置，其中，嚴重的缺陷應返工重做或更換構件；一般

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的缺陷通過翻修、返工予以解決。應答應施工單位在采納相應的措施后

重新驗收,如可以符合本規(guī)范的規(guī)定，則應認為該檢驗批及格。

第二種情況：當個別檢驗批發(fā)明試件強度、原材料質量等不能滿足要

求或發(fā)生裂紋、變形等問題，且缺陷程度比較嚴重或驗收各方對質量見解

有較大分歧而難以通這協(xié)商解決時，應請具有資質的法定檢測單位檢測，并

給出檢測結論。當檢測結果可以到達設計要求時,該檢驗批可通過驗收。

第三種情況：如經(jīng)檢測判定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算，仍

能滿足結構安全和使用功能的情況，該核驗批可予驗收。一般情況下，規(guī)

范標準給出的是滿足安全和功能的最低限度要求，而設計一般在此基礎上

留有一些裕量。不滿足設計要求和符合相應規(guī)范標準的要求，兩者并不矛

盾。

第四種情況：更為嚴重的缺陷可能超過檢驗批的更大范圍內的缺陷，可

能影響結構的安全性和使用功能。在經(jīng)法定檢測單位的檢測判定以后，仍

達不到規(guī)范標準的相應要求，即不能滿足最低限度的安全儲蓄和使用功能,

則必需按一定的技術方案進行加固處置，使之能保證其滿足安全使用的基

本要求，但已造成了一些永久性的缺陷，如改變了結構外形尺寸，影響了一

些次要的使用功能等。為避免更大的損失，在基本上不影響安全和主要使

用功能條件下可采納取按處置技術方案和協(xié)商文件在進行驗收，降級使

用。但不能作為輕視質量而回避責任的一種出路,這是應該特別注意的。

3.0.8通過返修或加固處置仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部

工程,嚴禁驗收。

說明：3.0.8本條針對的是鋼結構分部（子分部）工程的完工驗收。

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4.原材料及成品進場

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、

零（部）件、成品件、標準件等產(chǎn)品的進場驗收。

說明：4.1.1給出本章的適用范圍，并首次提出“進入鋼結構各項

工程實施現(xiàn)場的”這樣的前提，從而明確對主要材料、零件和部件、成

品件和標準等產(chǎn)品進行層層把關的指導思想。

4.1.2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可

以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。

說明：4.1.2對適用于進場驗收的驗收批作出統(tǒng)一的劃分規(guī)定，理論

上可行，但實際操作上確有困難，故本條只說“原則上”。這樣就為具體

實施單位給予了較大的自由度,她們可以根據(jù)差別的實際,靈活處置。

4.2鋼材

主控項目

4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品

標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和條約規(guī)定標準的要

求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查

檢驗方法:檢查質量及格證實文件、中文標志及檢驗匯報等。

說明：4.2.1近些年，鋼鑄件在鋼結構（特別是大跨度空間鋼結構）

中的應用逐漸增加，故對其規(guī)格和質量提出明確規(guī)定是完全必要的。此外,

各國進口鋼材標準不盡相同，所以規(guī)定對進品鋼材應按設計和條約規(guī)定的

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標準驗收。本條為強制性條文。

4.2.2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應

符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

1國外進口鋼材；

2鋼材混批；

3板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板；

4建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采納的

鋼材；

5設計有復驗要求的鋼材；

6對質量有疑義的鋼材。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查復驗匯報。

說明：4.2.2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗，本條規(guī)定了6

種情況應進行復驗,且應是見證取樣、送樣的試驗項目。

1對國外進口的鋼材，應進行抽樣復驗；當具有國家進出口質量檢驗部

門的復驗商檢匯報時,可以不再進行復驗。

2由于鋼材通過轉運、調劑等方式供給到用戶后輕易產(chǎn)生混爐號，而

鋼材是按爐號和批號發(fā)材質及格證，所以對于混批的鋼材應進行復驗。

3厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、

伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，特別是塑料和沖擊功

值），所以當板厚等于或大于4mm，且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復

驗。

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4對大跨度鋼結構來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構件，應進行復

驗。

5當設計提出對鋼材的復驗要求時,應進行復驗。

6對質量有疑義主要是指：

1對質量證實文件有疑義時的鋼材；

2質量證實文件不全的鋼材；

3質量證實書中的項目少于設計要求的鋼材。

一般項目

4.2.3鋼板厚度及答應偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。

檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。

檢驗方法：用游標卡尺量測。

4.2.4型鋼的規(guī)格尺寸及答應偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。

檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。

說明：4.2.3、4.2.4鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載

力的主要因素，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸是必要的。

4.2.5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)相關標準的規(guī)定外，尚

應符合下列規(guī)定：

1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼

材厚度負答應偏差值的1/2;

2鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等

級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上;

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3鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：4.2.5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空

氣的侵蝕，鋼材表面會閃現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，所以對鋼材

表面缺陷作了本條的規(guī)定。

4.3焊接材料

主控項目

4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準

和設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查焊接材料的質量及格證實文件、中文標志及檢驗匯報

等。

說明：4.3.1焊接材料對焊接質量的影響重大，所以，鋼結構工程中

所采納的焊接材料應按設計要求選用，同時產(chǎn)品應符合相應的國家現(xiàn)行標

準要求。本條為強制性條文。

4.3.2重要鋼結構采納的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符

合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查復驗匯報。

說明：4.3.2由于差別的生產(chǎn)批號質量往往存在一定的差異，本條對

用于重要的鋼結構工程的焊接材料的復驗作出了明確規(guī)定。該復驗應為

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見證取樣、送樣檢驗項目。本條中“重要”是指：

1建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。

2建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。

3大跨度結構中一級焊縫。

4重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。

5設計要求。

一般項目

4.3.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準

《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應少于1。套。

檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。

4.3.4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮

結塊。

檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應少于10包。

檢驗方法:觀察檢查。

說明：4.3.4焊條、焊劑保管不妥，輕易受潮，不僅影響操作的工藝

性能，并且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊

接材料,不應在工程中采納。

4.4連接用緊固標準件

主控項目

4.4.1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度

螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、一般螺栓、娜釘、自攻釘、拉鉀

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釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺

母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準

和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出

廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗匯報。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量及格證實文件、中文標志及檢驗匯報等。

4.4.2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其

扭矩系數(shù),其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。

檢驗方法:檢查復驗匯報。

4.4.3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預拉

力，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。

檢驗方法:檢查復驗匯報。

說明：4.4.1-4.4.3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪

型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最

主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，所以要求生產(chǎn)廠家在出廠前進行檢驗,

且出具檢驗匯報，施工單位應在使用前及產(chǎn)品質量保證期內及時復驗，該復

驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。4.4.1條為強制性條文。

一般項目

4.4.4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批

號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護,

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不應閃現(xiàn)生銹和沾染贓物,螺紋不應損傷。

檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應少于3箱。

檢驗方法：觀察檢查。

4.4.5對建筑結構安全等級為一級，跨度40nA及以上的螺栓球節(jié)點

鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺

栓其硬度應為HRC21—29;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32—36,且

不得有裂紋或損傷。

檢查數(shù)量:按規(guī)格抽查8只。

檢驗方法:硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。

說明：4.4.5螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構中高強度螺栓，其抗拉強度是影

響節(jié)點承載力的主要因素，表面硬度與其強度存在著一定的內在關系，是通

過控制硬度,來保證螺栓的質量。

4.5焊接球

主控項目

4.5.1焊接球及制造焊接球所采納的原材料，其品種、規(guī)格、性能

等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量及格證實文件、中文標志及檢驗匯報等。

4.5.2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計

無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質量標準。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個。

檢驗方法:超聲波探傷或檢查檢驗匯報。

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一般項目

4.5.3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及答應偏差應符合

本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個。

檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。

4.5.4焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個.

檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

說明：4.5.1-4.5.4本節(jié)是指將焊接空心球作為產(chǎn)品看待，在進

場時所進行驗收項目。焊接球焊穎檢驗應根據(jù)國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)

點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》BJ/T3034.1執(zhí)行

4.6螺栓球

主控項目

4.6.1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采納的原材料，其品種、規(guī)格、

性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標志和設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量及格證實文件、中文標志及檢驗匯報等。

4.6.2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。

檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于5只。

檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。

一般項目

4.6.3螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《一般螺紋基本尺

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寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必需符合現(xiàn)行國家標準《一般

螺紋公差與配合》GB197中6H級清度的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于5只。

檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。

4.6.4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及

答應偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3只。

檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。

說明：4.6.1-4.6.4本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產(chǎn)品看待，在進

場時所進行的驗收項目。在實際工程中，螺栓球節(jié)點本身的質量問題比較

嚴重,特別是表面裂紋比較普遍,所以檢查蜘栓球表面裂紋是本節(jié)的重點。

4.7封板、錐頭和套筒

主控項目

4.7.1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采納的原材

料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量及格證實文件、中文標志及檢驗匯報等。

4.7.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于10只。

檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。

說明：4.7.1-4.7.2本節(jié)將螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架中的封板、錐頭、

套筒視為產(chǎn)品，在進場時所進行的驗收項目。

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4.8金屬壓型板

I主控項目

4.8.1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采納的原材料，其品種、規(guī)

格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量及格證實文件、中文標志及檢驗匯報等。

4.8.2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水

密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量及格證實文件、中文標志及檢驗匯報等。

一般項目

4.8.3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及答應偏差、表面質量、涂層質量

等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3件。

檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。

說明：4.8.1-4.8.3本節(jié)將金屬壓型板系統(tǒng)產(chǎn)品看作成品，金屬

壓型板包含單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護板材零配

件。這些產(chǎn)品在進場時,均應按本節(jié)要求進行驗收。

4.9涂裝材料

主控項目

4.9.1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、

性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

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檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量及格證實文件、中文標志及檢驗匯報等。

一般項目

4.9.2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有用期應與其

質量證實文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3桶。

檢驗方法:觀察檢查。

說明：4.9.1-4.9.3涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開

桶抽查。開桶抽查除檢查涂料結皮、結決、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質量

證實文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有用期等。

4.10其她

說明：

鋼結構工程所涉及到的其它材料原則上都要通過進場驗收檢驗。

主控項目

4.10.1鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)

品標準和設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量及格證實文件、中文標志及檢驗匯報等。

4.10.2鋼結構工程所涉及到的其它特殊材料，其品種、規(guī)格、性

能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量及格證實文件、中文標志及檢驗匯報等。

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5鋼結構焊接工程

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的

工程質量驗收。

5.1.2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的

劃分為一個或若干個檢驗批。

說明：5.1.2鋼結構焊接工程檢驗批的劃分應符合鋼結構施工檢驗

批的檢驗要求?？紤]差別的鋼結構工程驗收批其焊縫數(shù)量有較大差異，為

了便于檢驗,可將焊接工程劃分一個或幾個檢驗批。

5.1.3碳素結構應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完

成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。

說明：5.1.3在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段

時間可能產(chǎn)生裂紋。一般碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，所以規(guī)定在

焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查。低合金結構鋼焊縫的延遲時

間較長，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進度、工序銜接的限制以及隨著

時間延長，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成24h

后外觀檢查的結果作為驗收的論據(jù)。

5.1.4焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

說明：5.1.4本條規(guī)定的目的是為了加強焊工施焊質量的動態(tài)管理,

同時使鋼結構工程焊接質量的現(xiàn)場管理更加直觀。

5.2鋼構件焊接工程

主控項目

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5.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配

應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》

JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品

說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查質量證實書和烘焙記錄。

說明：5.2.1焊接材料對鋼結構焊接工程的質量有重大影響。其選

用必需符合設計文件和國家現(xiàn)行標準的要求。對于進場時經(jīng)驗收及格的

焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保留狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質

量。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，特別強調了烘焙狀態(tài)，這是保

證焊接質量的必要手段。

5.2.2焊工必需經(jīng)考試及格并取得及格證書。持證焊工必需在其

考試及格項目及其認可范圍內施焊。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

說明：5.2.2在國家經(jīng)濟建設中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作

用。在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格

對工程質量起到保證作用，必需充足予以重視。本條所指的焊工包含手工

操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據(jù)所從

事鋼結構焊接工程的具體類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技

術規(guī)程》JGJ81等技術規(guī)程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證

書。

檢驗方法:檢查焊工及格證及其認可范圍、有用期。

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5.2.3施工單位對其首次采納的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊

后熱處置等,應進行焊接工藝評定,并應根據(jù)評定匯報確定焊接工藝。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查焊接工藝評定匯報。

說明：5.2.3由于鋼結構工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行

現(xiàn)場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化

性能。為保證工程焊接質量，必需在構件制作和結構安裝施工焊接工藝規(guī)

范。本條規(guī)定了施工企業(yè)必需進行工藝評定的條件，施工單位應根據(jù)所負

擔鋼結構的類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》

JGJ81等技術規(guī)程中的具體規(guī)定進行相應的工藝評定。

5.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采納超聲波探傷進行內

部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判定時，應采納射線探傷，其內

部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方

法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分

級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相

貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球

節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T3034.K《螺栓

球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T3034.2、《建

筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGG81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級

及缺陷分級應符合表5.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

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檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。

表5.2.4一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級?級二級

評定等級II111

內部缺陷

檢驗等級B級B級

超聲波探傷

探傷比例100%20%

評定等級IIIII

內部缺陷

檢驗等級AB級AB級

射線探傷

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探

傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝

焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應不小于200mm,并應

不少于1條焊縫。

說明：5.2.4根據(jù)結構的承載情況差別，現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)

范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可

用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去

人們認為射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、

檢測周期長，特別是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差,

且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正

好相反，操作程序簡單、快速,對各種接頭形式的適應性好,對裂紋、