鋼結構施工方案

鋼結構施工方案

1、材料管理

1.1鋼材檢驗

建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。

必須符合以下要求：

(1)牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行

必要的工藝性能試驗。

(2)證書鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時,

應抽檢,其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。

(3)表面質量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一

半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。

1.2材料管理

(1)材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、

裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。

(2)對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時

檢查落實情況。

(3)材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽

發(fā)定額限料卡。

(4)在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。

2、主要工藝流程及質量控制

工藝流程：

鋼材復驗一一鋼材矯正一放樣號料一切割下料一組裝成型一部件焊接一變形矯正一劃

線鉆孔一噴砂除銹油漆一結構驗收一提議安裝。

2.1鋼材的復驗：

為確保焊接質量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖

紙要求的材質。

2.2鋼材矯正：

根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由

于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。

2.3放樣號料：

鋼結構下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材

上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM。

(1)號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾

灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術人員同意后方可使用。

(2)加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計

量單位。

(3)鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：

自動氣割割縫寬度為3MM

手動氣割割縫寬度為4MM

(4)在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在

樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上"完"或"全"字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和

樣桿。

2.4切割

(1)下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。

(2)下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣

標明圖號、件號數(shù)量。

(3)各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。

(4)切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等

缺陷應及時向技術人員處理。

(5)零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定：

手工切割±1.5MM

自動切割±1.0MM

精密切割±0.5MM

2.5組裝成型：

(1)該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。

(2)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。

(3)點焊縫長度不小于40MM,間隔不大于350MM,焊腳不應小于焊縫的1/4。

2.6部件焊接：

(1)組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示

要求進行。

(2)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向

技術人員報告。

(3)做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。

2.7部件裝配：

(1)認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。

(2)按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。

(3)放樣經(jīng)檢查核實后，以1:1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必

須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。

(4)裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。

2.8端板焊接：

(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。

(2)對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、

氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。

(3)做好自檢、互檢，質檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。

2.9變形矯正：

焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型

鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取

矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。

2.10劃線鉆孔：

柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃

出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同

一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。

2.11除銹：

(1)本工程采用拋丸機除銹，采用L5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA(不

含水分和油脂),處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。

(2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。

(3)鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。

(4)噴丸后構件必須達到標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。

(5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。

2.12摩擦面處理：

(1)本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系

數(shù)＞=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計要求。

(2)處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。

(3)高強螺栓連接面應平整(不平度(1.0MM\當有間隙時，其間隙不大于1.0MM

可不處理；間隙為L3MM時應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂

直。

(4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施

工部門復檢。

2.13予拼裝：

(1)予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。

(2)予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完

全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。

(3)所有進行拼裝的構件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互

換，而不影響幾何尺寸。

(4)按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔(較、磨、刮孔\修孔后仍超過規(guī)范的，

允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。

(5)質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。

3、構件驗收

在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊

隆的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結構焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收

合格的構件方可出廠。

(二、鋼結構吊裝

1、鋼構件驗收

鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗

收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢杳，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ50205-2002的規(guī)定。

鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形

的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。

1.1預埋處理

(1)鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進

行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。

(2)清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，

應對螺栓進行必要的保護。

(3)柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊

裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。

1.2吊裝順序

本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用25T汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安

裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝橡條及其他構件。現(xiàn)場可由吊車將橡條運至

大概位置,再由人力運輸至每間。

13鋼柱吊裝

(1)鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。

(2)起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合

(3)對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。

1.4鋼梁吊裝

(1)鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算

(2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為I型。

(3)本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為

使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊

隨放松，以保證其正確位置。

(4)鋼梁吊裝到位后，第一相和第二相應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂

直度校正。校正完畢后用橡條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。

(5)鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處

高強螺栓，完成吊裝。

(6)多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。

(三X主鋼結構安裝

1、高強螺栓施工

1.1采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家采購時嚴格按照鋼結構設計

圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。

1.2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理的

摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應大于或者等于

設計規(guī)定。

1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手

動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰

用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。

1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔,

對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用挫刀或磨頭進行修整，不得將螺栓

強行敲入，并不得氣割擴孔。

1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。

L6擰緊后采用"小錘敲擊法"對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質

量。

L7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺

栓緊固，應由接絳中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要

構件。

2、檀條安裝

2.1當鋼架吊裝就位后,即可進行檀條的安裝工作。本工程要求檄條單側同鋼架焊接,

橡條安裝現(xiàn)場焊接較多。

2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。

23將橡條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調(diào)正狀態(tài),因此，用于連接橡條、

圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。

2.4當跨間檀條上完之后，再進行下一間橡條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一

跨橡條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的橡條搭接螺栓方向一致，不僅增加

美觀，更保證主結構與次結構連接的穩(wěn)固性。

2.5所有樵條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。

2.6所有的樵條安裝完畢后,經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結構（檄條、斜撐等）的螺

栓再進一步擰緊，達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。

（四X輔鋼結構安裝

1、系桿支撐安裝

1.1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中

穿插安裝屋面水平支撐、檀條。

1.2在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定

支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差

1.3檀條安裝后進行橡條拉條、梁上系桿安裝。

1.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，

使樵條順直。

2、隅撐安裝

2.1隅撐要與橡條保證成45度，要沿梁高布置。

2.2隅撐要與檀條以螺栓可靠連接，不能松動。

(五、鋼結構涂裝

1.鋼架制作涂裝

1.1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。

(1)涂裝環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋

雨。

(2)技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。

(3)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。

(4)漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。

1.2鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。

(1)鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。

(2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。

(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。

2.鋼架現(xiàn)場涂裝

2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。

(1)涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。

(2)經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。

(3)構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。

2.2鋼架安裝補漆。

(1)鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。

(2)安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。

(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。

(六、壓型彩鋼屋面板施工

施工總體安排

先進行制絲車間的施工,具體屋面系統(tǒng)的安裝順序為：主橡條——次樵條——屋面；

檀條安裝工藝流程：鋼結構偏差測量及調(diào)整——樵條的安裝一標高調(diào)整

(1)橡條安裝方法：采用主橡、雙次橡結構，第一道次樵通過在主檀條上設置橡托板

用螺栓與主橡條連接。安裝順序為由屋面低處向屋中心施工。在屋面施工前進行鋼結構偏

差的測量，根據(jù)測量數(shù)據(jù)加工主、次檀檀托，根據(jù)次檀條的長度確定橡托板位置并編號。

在檀托安裝時根據(jù)已測設的位置將不同高度的橡托對號入座。橡托在就位后與主橡條進行

焊接，焊腳高度不小于6mm,并進行圍焊，在清除焊渣后進行防腐處理。

在檀托焊接后重新在檀托板上測出標高，根據(jù)已知標高進行檀條安裝，利用橢圓孔進

行細部微調(diào)，并利用鋼墊片焊接定位。

次檀條的運輸、堆放必須規(guī)范，有防變形措施。在施工時，先在地面檢查檀條的變形

情況，對變形嚴重的及時進行矯正。

因橡條安裝是整個屋面系統(tǒng)的開始即基礎，安裝的好壞關系到屋面連接件的安裝精度

及屋面能否自由滑移的要求。屋面檀條除保證自身連接要求外，檀條的安裝位置、標高、

弧度、撓度、間距應符合屋面板安裝精度要求。次檀條和主橡條連接用自攻螺栓直接固定。

(2)屋面底層板安裝

板材的堆放：

板材在運至現(xiàn)場后，臨時堆放過程中應有足夠的支撐，同時堆放高度不宜過高，以防

止板材的變形，并有一定的防雨措施及排水坡度。

板材的提升：

板材吊裝應配制專用的吊裝架，用吊機整捆提升，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，

每種規(guī)格的板材根據(jù)使用情況合理吊放在橡條上，并用白棕繩固定。壓型鋼板吊至屋面貯

備開始安裝時，應注意確保所有的搭接邊朝將要安裝的屋面這邊，否則不僅會翻轉鋼板，

還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在

與其他建筑構件相關的位置上。

鋪設板材：

將定制的下層板提升至檀條上端，按深化排版圖進行次序鋪設。兩塊板拼縫處預留，

待第二塊板就位后再固定。

板材安裝連接點的處理：屋面底層板安裝采用直接進行連接固定。

(3)鋼絲、W38防潮貼面及50mm厚保溫棉安裝：

當安裝完屋面底層板之后，接下來鋪設保溫棉之前需要再安裝鋼絲網(wǎng)、屋面W38防

腐防潮貼面。由于有內(nèi)層板的支撐加上鋼絲網(wǎng)的拉結,潮貼面W38防腐防潮貼面，保溫

面有了穩(wěn)定的支撐。安裝時，在鋼絲網(wǎng)上部覆蓋一層W38貼面，達到保溫、防濕隔氣的

作用；同時在上面開始玻璃保溫棉。將離心玻璃棉沿垂直于檀條方向鋪開，然后用固定座

將棉氈固定在橡條上；同時需要注意，為有效防止室內(nèi)外溫差的傳遞速度，減少"冷橋"

效應，應把保溫棉按上下錯縫鋪設。

保溫棉施工時的注意事項：在上層保溫棉氈鋪設時，在屋面固定座位置事先用刀片開

小口后，將固定座穿入。保溫棉因打卷被充分壓縮，厚度測量可在開卷拍打后或翻卷后4

小時以上充分回彈后進行。

為保證玻璃纖維保溫棉的鋪設不受天氣影響，屋面板與保溫材料平行施工，施工時應

避免對已安裝的固定座及鋼絲網(wǎng)的破壞，并有突擊強風設施，采用安全網(wǎng)全部覆蓋。

(4)上層板固定支座的安裝

施工工藝流程：測量放線——固定座安裝一檢查安裝質量及修正

測量放線：在固定座安裝前先應根據(jù)屋面板材安裝方向即已測設的控制點在屋面檀條

上訂出各種固定座的安裝位置。

固定座的安裝：屋面上層板支座安裝質量控制思路，在屋面板安裝后，因熱脹冷縮過

程中，能使屋面板自由滑移。為防止出現(xiàn)因支座安裝不正確在屋面板滑移的過程中將屋面

板拉破，屋面板固定支座鑄壓成型，整體為一整件，無接縫及連接處。支座安裝時，低下

應先安放絕緣墊，以便有效降低"冷橋"效應。采用360度直立縫咬合板隱藏式可滑移支

座，能使屋面板在前后兩個方向共有6.2cm的滑移。這就解決了該板型在一定長度情況下

的熱脹冷縮，確保該種板型在50米左右范圍內(nèi)可通長無搭接布置。

(5)屋面上層板的安裝

屋面上層板采用HV-470彩鋼板型，該板型為360度咬口式搭接。連接可靠、安裝方

便快捷，并且具有較強的防滲漏性能，有效面積利用率高，經(jīng)濟實用。

鑒于本工程屋面坡度長，因此在屋面安裝過程中，我們考慮將屋面外板成型機運到施

工現(xiàn)場進行加工，一瀚可以提高工作效率，縮短工期；二來，也便于現(xiàn)場整改，順應安裝

的需要。

為了解決通長屋面板的整體提升問題，在聯(lián)合工房側墻面山墻與地面通過拉設導向鋼

絲聲的方法來提升屋面板。

屋面板安裝工藝流程為堆放就位——搭接固定——調(diào)整檢驗安裝并固定——密

封—清理檢修

堆放就位：屋面板加工成型后，將在屋面上有臨時的堆放，堆放時為了不磨壞鋼板表

面，須設置有效的墊塊在板上。

安裝并固定：屋面板通過專用的隱藏式固定座與檄條固定，為有效的防止室內(nèi)外溫差

的傳遞速度，須在支座下面設置絕緣塊，這樣能有效的防止"冷橋”效應的產(chǎn)生。

第一部：先將第一列固定座固定，每根橡條上面一個，以便他們能正確地與鋼板的內(nèi)

肋和中心肋咬合。

第二步：將第一塊鋼板安裝已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中

心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并用它們完全咬合。

第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的

外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。鋼板鎖定用專用固定鎖定機。

檢驗與調(diào)整：

主要檢驗板材與固定座是否完全連鎖及屋面板平行度調(diào)整，檢驗的第一種方法是沿著

正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間

距踩壓聯(lián)鎖肋條的項部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯(lián)鎖，重疊

在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應逆常年主導風向

鋪設。檢驗的第二種方法是測量