鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料

南通華盛塑料制品1#廠房

項目鋼結(jié)構(gòu)

施

工

方

案

編制人：________________

審核人：_________________

審批人：_________________

日期：2016年12月03日

南通朝華建設(shè)工程有限公司

目錄

第一章工程概況及難點、特點分析......................................................4

1.1編制依據(jù).....................................................................4

1.2工程簡介......................................................................4

1.3鋼結(jié)構(gòu)工程概況..............................................................4

1.4材料選型.....................................................................4

1.5工程實施的重點、難點分析及相關(guān)應(yīng)對措施.....................................6

第二章鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計................................................................7

2.1深化設(shè)計的部署及思路........................................................7

第三章鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案............................................................8

3.1加工制作準備工作............................................................8

3.2鋼結(jié)構(gòu)加工通用工藝..........................................................11

3.3焊接H型鋼的制作工藝.......................................................17

3.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝.............................................................22

第四章鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方案...........................................................25

4.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝總體思路.....................................................25

4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝前準備............................................................25

4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)措施.........................................................28

4.4圍護系統(tǒng)施工安裝............................................................30

第五章施工質(zhì)量管理體系與保證措施..................................................40

5.1工程質(zhì)量目標...............................................................40

5.2工程質(zhì)量承諾...............................................................40

5.3質(zhì)量控制的總體思路........................................................40

5.4質(zhì)量管理...................................................................41

5.5鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施.........................................................43

5.6成品保護措施...............................................................49

第六章安全文明保證措施.............................................................52

6.1施工安全保證措施...........................................................52

6.2文明施工保證措施............................................................56

第七章環(huán)境保護管理體系與措施.......................................................62

7.1施工現(xiàn)場環(huán)保管理體系.......................................................62

7.2施工現(xiàn)場環(huán)保措施...........................................................62

第八章施工進度計劃及保證措施.......................................................64

8.1施工進度計劃...............................................................64

8.2工期保證措施...............................................................65

第九章施工平面布置.................................................................73

9.1施工現(xiàn)場布置總體思路.......................................................73

9.2鋼結(jié)構(gòu)施工場地要求.........................................................74

第十章季節(jié)性施工措施...............................................................75

10.1南通地區(qū)氣候概況..........................................................75

10.2高溫施工措施..............................................................75

10.3冬季施工技術(shù)措施...........................................................76

10.4雨季施工技術(shù)措施...........................................................78

第一章工程概況及難點、特點分析

1.1編制依據(jù)

＞南通華盛塑料制品有限公司招標文件；

＞上海市浦東新區(qū)規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的圖紙；

＞中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及標準;

＞江蘇省、南通市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定；

＞本單位執(zhí)行的IS09001《質(zhì)量管理手冊》及其它質(zhì)量文件；

＞現(xiàn)場和周邊實地踏勘情況；

＞本單位長期施工總結(jié)、驗證的先進工法和其它多次類似工程施工經(jīng)驗；

＞本工程總施工組織設(shè)計及說明。

1.2工程簡介

工程名稱南通華盛塑料制品有限公司廠區(qū)

建設(shè)地點南通市綜合保稅區(qū)

建筑面積約18597m1

建設(shè)單位南通華盛塑料制品有限公司

設(shè)計單位上海市浦東新區(qū)規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司

結(jié)構(gòu)類型混凝土排架結(jié)構(gòu)+鋼結(jié)構(gòu)屋架

1.3鋼結(jié)構(gòu)工程概況

本工程為南通華盛塑料制品有限公司廠區(qū)項目。工程外形尺寸為為單層輕鋼門式

剛架結(jié)構(gòu)。工程總建筑面積約為12155.25廠房外形尺寸為153m*63.5m,建筑物

高度為15.07m。

鋼結(jié)構(gòu)工程主要為屋面鋼結(jié)構(gòu)，包括主鋼梁、檄條拉條、支撐系統(tǒng)及維護結(jié)構(gòu)。

廠房A-E軸為混凝土2層結(jié)構(gòu)，因起重設(shè)備無法在二層上吊裝，故增大A-E軸鋼

屋架的吊裝難度。

屋面維護結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板，從上往下做法依次為0.6mm厚490型藍色鋼板

屋面、75mm厚巖棉保溫層、2mm不銹鋼鋼絞線、熱鍍鋅C型楝條。

1.4材料選型

1.4.1鋼材

本工程采用的結(jié)構(gòu)鋼材Q235B和Q345B,其化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它質(zhì)量要求

應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）和《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）規(guī)

定的要求，并出具有鋼廠出具的質(zhì)量合格證明書或檢驗報告。當采用其他鋼材代替設(shè)

計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。

對承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度（或屈服點）和硫、磷含

量的合格保證；對焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具有碳含量的合格保證，焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊

接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。

鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85o

鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%。

鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。

1.4.2焊材的選用

用于焊接Q235B鋼材的手工焊焊條型號采用E43XX；埋弧焊焊劑/焊絲分別采用

F4XX-H08A；二氧化碳氣體保護焊焊絲為ER49-X；

用于焊接Q345B鋼材的手工焊焊條型號采用E50XX；埋弧焊焊劑/焊絲分別采用

F50XX-H08A,H08MnA,H10Mn2；二氧化碳氣體保護焊焊絲為ER50-X。

焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)與母材匹配；焊接材料的性能應(yīng)高于或等于相

應(yīng)母材標準規(guī)定值。

對于兩種不同等級的鋼材相焊時，焊材則按低等級的鋼材來選用，其它焊接質(zhì)量

檢驗要求必須符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定，并應(yīng)具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或

檢驗報告；當采用其它焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須符合焊接工藝規(guī)程的相

關(guān)要求，并須經(jīng)原設(shè)計單位同意。

1.4.3螺栓的選用

采用高強度螺栓連接的類型摩擦型，采用高強度螺栓性能等級為10.9級。連接構(gòu)

件的摩擦面的抗滑移系數(shù)0.45。

高強度螺栓連接副及其質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，并應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具

的質(zhì)量證明書或檢測報告。

所用的普通螺栓為C級，其材質(zhì)為Q235鋼，其性能等級為4.6級。并同時配置相

應(yīng)等級的螺帽、墊圈、彈簧墊圈等配件。普通螺栓的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,

并應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書或檢測報告。

1.5工程實施的重點、難點分析及相關(guān)應(yīng)對措施

本廠房建筑特色在立面外觀設(shè)計上運用現(xiàn)代工業(yè)手法，以簡潔的形體，金屬壓型

板屋面等極具現(xiàn)代工業(yè)建筑特色的材料，使建筑外觀具強烈的現(xiàn)代感，充分體現(xiàn)出現(xiàn)

代工業(yè)建筑的明快、大氣的特點。

在我公司接到中標同時書后，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和項目技術(shù)人員對相關(guān)資料及工程圖紙作

了詳細閱讀與理解，特別對業(yè)主工期方面要求及工程施工中將會遇到的各種常見問題

進行了主要分析，并提出以下方案解決策略。

工期因素

本項目鋼結(jié)構(gòu)工程主要為8#大棚的主體鋼結(jié)構(gòu)及屋面圍護結(jié)構(gòu)工程，根據(jù)業(yè)主招

標進度工期要求，鋼結(jié)構(gòu)安裝工期擬計劃50天。在鋼結(jié)構(gòu)開始安裝之前即完成全部工

程的圖紙深化及部分主要構(gòu)件的加工制作工作。并解決策略：

在工期方面，構(gòu)件種類及規(guī)格較多，前期圖紙深化及工廠加工制作時間較長，考

慮到工期這個重要環(huán)節(jié)，我們首先針對各單體先后施工順序作了明確劃分，結(jié)合進度

要求進行深入細化；現(xiàn)場安裝方面總進度時間跨度較長，主要施工特點在于與現(xiàn)場其

它施工單位的進出場交接及配合，我們將盡一切努力確保在主要進度節(jié)點工期內(nèi)完成

項目竣工。

與此同時，公司憑借先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝方法，擁有同類工程成熟的施工經(jīng)驗,

對制作和施工提供有利保障，提高工程質(zhì)量。

現(xiàn)場協(xié)調(diào)配合因素

在現(xiàn)場施工中鋼結(jié)構(gòu)與土建部分會產(chǎn)生交叉作業(yè)，所以與總包的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系

到工程能否順利實施。

解決策略：選派素質(zhì)高的項目管理班子，既懂鋼結(jié)構(gòu)又懂土建各專業(yè)的管理人員，

對現(xiàn)場出現(xiàn)的各種協(xié)調(diào)配合能自然應(yīng)對。

合理選擇吊裝機械，盡量避免現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和土建施工出現(xiàn)協(xié)調(diào)困難和窩工現(xiàn)象。

合理選擇施工順序，鋼結(jié)構(gòu)和土建能相互穿插進行，有效節(jié)省施工工期。

為保證本工程如期完成竣工，確保工程安裝的優(yōu)質(zhì)、高效，我們將分三個階段進

行操作控制。

首先，在設(shè)計階段。由工廠的施工圖轉(zhuǎn)化工作室選派在類似工程中有豐富設(shè)計經(jīng)

驗的專業(yè)技術(shù)人員進行設(shè)計及深化。設(shè)計過程進行三檢。即設(shè)計人員自檢、總師辦復(fù)

核、業(yè)主及設(shè)計單位審核。確保施工圖轉(zhuǎn)化的合理性及嚴謹性，保證深化設(shè)計的質(zhì)量。

另外，在設(shè)計開展的同時，嚴格控制材料訂貨，確保原材料的供應(yīng)，確保制作及

安裝質(zhì)量。

其次，在工廠制作階段。制作前安排制作人員進行培訓(xùn)并熟悉圖紙。安排專業(yè)焊

接技師進行焊工培訓(xùn)。工廠制作嚴格按照規(guī)范操作，各流水線順暢，確保制作質(zhì)量及

材料供應(yīng)周期。

工廠制作鋼構(gòu)件按階段展開。構(gòu)件實行分批進場措施，并與施工隊伍緊密配合，

確保施工過程的有效銜接。

第三，在現(xiàn)場安裝階段。選派有類似工程豐富施工經(jīng)驗的項目管理班組進行施工。

施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況進行合理分工，在確保工程安裝質(zhì)量的同時，兼顧工程進

度的要求。

項目的現(xiàn)場安裝將由工程項目部全權(quán)負責。工程項目部由公司壹級項目經(jīng)理組織

實施，確保安裝施工的組織機構(gòu)，人力資源調(diào)配，機械設(shè)備調(diào)配，質(zhì)量控制的措施、

方法等滿足工程建設(shè)需要。

另外，為確保工程的順利進行，我們將組織以本公司高層領(lǐng)導(dǎo)為首的，并與有關(guān)

加工制作、安裝施工專家組成的項目領(lǐng)導(dǎo)小組，來綜合管理本工程的設(shè)計、技術(shù)、制

作、加工、運輸、安裝等工作，以確保本工程所需的資源和技術(shù)。

第二章鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計

2.1深化設(shè)計的部署及思路

（1）整體建模

建實體建模前，對設(shè)計院提供的鋼結(jié)構(gòu)施工圖進行仔細的閱讀，將圖中有不明確

或有疑點的問題逐一列出，形成文件資料，并及時以向負責該項目的深化總工程師匯

報，在與設(shè)計院對問題進行核實后再進，整個工程建模用Xsteel鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)詳圖設(shè)計

軟件及輔助軟件的平臺下完成，建模工作可以通過局域網(wǎng)由多人分區(qū)分層進行，建模

時應(yīng)結(jié)合安裝方案、制作工藝在模型中就進行構(gòu)件的分段處理。

（2）繪制剛架平面布置圖，并對剛架、構(gòu)件進行編號。

（3）繪制單元剛架構(gòu)件圖。將單元剛架三維實體模型轉(zhuǎn)換成二維平面圖形，進行桿件

編號、尺寸標注，并且進行安裝、制作工藝的分段，繪制構(gòu)件圖，列出構(gòu)件材料清單。

（4）照上述步驟完成后，將最后完成圖紙的進行“自校---互校-----校對---審核一

一簽字”。

第三章鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案

3.1加工制作準備工作

1)主要加工機械配置計劃

本工程主要構(gòu)件為H型鋼及變截面H型鋼兩種規(guī)格。

鋼板矯正設(shè)備

編用于生制造

設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地備注

號產(chǎn)部位年份

鋼板矯

1鋼板矯平機WC43-80x22001臺山東泰安2002自有

正

鋼板矯

2鋼板矯平機W43-25X20002臺111國上海2003自有

正

下料設(shè)備

一

序國別制造用于生

號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

.產(chǎn)地年份產(chǎn)部位

1多頭直條切割機CG1-55004中國2002下料切割自有

2數(shù)控切割機EXA6000X200002德國1999下料切割自有

3等離子切割機EXA-40002上海1999下料切割自有

4雙面坡口切割機雙頭13上海2002制作坡口自有

5銃邊機XBJ-121中國1999制作坡口自有

6數(shù)控剪板機QC11Y-12X80001中國2002下料自有

2-WE67K

7數(shù)控折彎機1中國2002板料彎折自有

800/6100

3)H型鋼加工設(shè)備

編數(shù)國別用于生制造

設(shè)備名稱型號規(guī)格備注

號量產(chǎn)地產(chǎn)部位年份

1H型鋼矯正機KY600BS1日本H型鋼矯正2002自有

2H型鋼組立機HG-15001中國H型鋼組立2003自有

數(shù)控九軸

3BDL1250/92美國H型鋼鉆孔2003自有

三維鉆

4數(shù)控帶鋸機SHN38/18/MC2美國鋸切2003自有

5數(shù)控鎖口機ABCM1250/32美國坡口2003自有

鉆、鋸、鎖

6H鋼加工生產(chǎn)線6BH10001日本2002自有

□

7AMADA三維鉆GBH1000II2日本鉆孔2003自有

AMADA數(shù)控

8HK-1000CNC2日本鋸切2002自有

臥式帶鋸

SHINX.MNV-105

9鎖口機AB組合2日本鎖口2002自有

0W

10手工焊機ZX5-4005中國構(gòu)件組裝2003自有

11碳刨機ZX5-8005中國刨削2003自有

4）焊接設(shè)備

編數(shù)量國別制造額定功設(shè)備備

設(shè)備名稱規(guī)格型號注

號（臺）產(chǎn)地年份率/KW功能

自

1氣保焊機0TC-500250日本20038焊接

有

自

2逆變焊機ZPT-50015中國20036焊接有

自

3小車埋弧焊機ZX5-125029中國20035焊接有

自

4電渣焊ZH-125012日本200410焊接

有

晶閘管控制

自

5二氧化碳YD-600KHZHGE2日本2004100焊接

有

弧焊電源

冷卻水循環(huán)裝自

6YX-09KBA1HGE2日本200260焊接

置有

自

7栓釘氫弧焊機SLH-25C2中國200210焊接

有

自

8埋弧焊機24美國20035焊接

有

5）拋丸設(shè)備

編規(guī)格型數(shù)量國別制造額定功用于生

設(shè)備名稱備注

號號（臺）產(chǎn)地年份率率W產(chǎn)部位

板拋丸25馬力拋丸

1HDW-82中國2003

除銹機/臺除銹

2噴漆烘干線1中國200260油漆

3無氣噴漆機W33-704德國200115噴漆

4無氣噴漆機KQ3256C4中國200020噴漆

5噴砂機15561中國200380噴砂

6）構(gòu)件完整性沖砂間

制造用于生

編號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

年份產(chǎn)部位

移動式面積：20m*300nl

11套2004沖砂

沖砂廠房2臺行車：32t/10t

面積：20m*300nl

2涂裝廠房1套2005涂裝

2臺行車：32t/10t

7）檢測設(shè)備

編規(guī)格數(shù)量國別制造額定功設(shè)備功

設(shè)備名稱備注

號型號（臺）產(chǎn)地年份率率W能

液壓式萬能WE-機械性

11中國2002100自有

試驗機1000B能檢測

機械性

2扭矩扳手1中國2003—自有

能檢測

布式硬度HB-機械性

31中國200355自有

試驗機3000B能檢測

機械性

4軸力試驗機DZC-X1中國200350自有

能檢測

高強度螺栓機械性

5YJ-A241中國200380自有

電動扳手能檢測

機械性

6沖擊試驗機JB-30B1中國2004100自有

能檢測

機械性

7拉床LC2001中國2002自有

能檢測

0-500g架盤試件

8—1中國2003—自有

藥物天平測重

光學(xué)讀數(shù)試驗

9TC328A1中國2004—自有

分析天平檢測

可見分光化學(xué)成

10721型1中國2002—自有

光度機分檢測

焊縫

11磁粉探傷儀MT-20008中國2003—自有

檢測

錦磷、硅微

化學(xué)成

12機數(shù)顯自HCA-3B1中國2004——自有

分檢測

動分析

筆記本式CTS-20焊縫

133中國2004—自有

數(shù)字探傷儀00型檢測

焊縫

14普通探傷儀CTS-22B5中國2002—自有

檢測

高強螺栓軸機械性

15YJZ-5001中國200280自有

力智能檢測能檢測

3.2鋼結(jié)構(gòu)加工通用工藝

3.2.1鋼材矯正

編號鋼材矯正

對要進行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部

下繞，彎曲等）。根據(jù)實際情況采用機械冷矯正或用加熱（線加熱，點加熱）

1

矯正。當采用熱矯正時，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過820℃,矯正過程中

嚴禁用水冷卻。

碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于T6℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于T2C時

2

不應(yīng)進行冷矯正。

矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,

3

且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/20

編號鋼材矯正

鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

4

(GB50205-2001)7.3.5條款的規(guī)定。

3.2.2放樣

編號放樣

放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部

1級以上計量單位檢驗合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺(100m)為基準，

并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。

所有構(gòu)件應(yīng)按照細化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣

或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須

2

取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按

工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。

劃線公差要求：

3基準線，孔距位置--允許偏差WO.5mm

零件外形尺寸—允許偏差WO.5mm

劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類

4的工具，少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性

的劃線痕跡。

3.2.3原材料對接

對接要求

對接要求

對接焊縫等級：一級，對接坡口形式如下圖所示:

背面清根背面清根背面清根背面清根

tW12：b=（門.512〈tW3030<t

坡口加工采用半自動火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切

割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進行組裝焊接；組裝對接錯邊不應(yīng)大于t/10且

W2mm；o對接焊縫焊后24小時進行1OO%UT檢測，焊接質(zhì)量等級一級。

3.2.4切割和刨削加工

1）切割工具的選用

工具

項目

火焰切割機半自動火焰切割機剪板機

t>9mm的零件板V

tW9mm的零件板V

2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋,

熔渣和氣測物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。

3）氣割的公差度要求：

項目允許偏差

零件的長度長度土L0mm

零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度土1.0mm零件板：寬度±1.0mm

切割面不垂直度etW20mm,eWlmm；t220,eWt/20且W2mm

割紋缺口深度0.2mm

3.2.5坡口加工

1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動（半自動）火焰切割機或銃邊機加工。坡口形式應(yīng)

符合焊接標準圖要求。

2）坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)

清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹采用砂輪打磨及拋丸。

3）坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

項目允許偏差

坡口角度±5°

坡口鈍邊±1.0mm

坡口面割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

3.2.6焊接與矯正

1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖

紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。

2）組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，

經(jīng)驗收后才能使用。

3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵

銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。

4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。

5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢

驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。

6）構(gòu)件組裝精度

目次項目簡圖允許偏差（mm）

1、

T形接頭

1J__eWL5

間隙e

1________1-----------------

L+AL

搭接接頭的間5

2

隙e長度4LL：±4.0

11一

對接接頭

3eWT/10且W3.0

錯位e口△二

目次項簡圖允許偏差（mm）

對接接頭的間

4隙e（無襯墊板T.OWeWl.O

時）0

埋弧焊:

根部開口間隙

-2.O^AaW2.0

5△a（背部加襯

手工焊、半自動氣保焊：-2.0

墊板）

?△a

BtNCt時：BtW20eW

隔板與梁翼Ct/2；Bt>20eW4.0

6/一

緣的錯位e梁翼板Bt<Ct時：Bt<20eW

LedBt/4；Bt>20eW4.0

組合BH-2.0W—.0

7

的外形-2.0W-2.0

焊接組裝件

8-2.0WaW+2.0

端部偏差a

△WL0（連接處）

9型鋼錯位

△W2.0（其他處）

10BH鋼腹板偏移eeW2mm

目次項目簡圖允許偏差(mm)

連接處eWb/100且Wlmm

BH鋼翼板的角

11非連接處

變形

eW2b/100且W2mm

7)矯正

矯正方法矯正措施

一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板的不平度可采用七輻矯平機

機械矯正校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面

上不應(yīng)有嚴重的凹陷凹痕及其他損傷。

火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃(Q345材料)，冷卻時不可

用水激冷。熱加工時在赤熱狀態(tài)(900-1000C)下進行，溫度下降到800℃

火焰矯正

之前結(jié)束加工，避開藍脆區(qū)(200-400℃)o熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母

材。

3.2.7制孔

1)高強度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工;

項目允許偏差

I類孔W12.5口m

孔壁表面粗糙度R?

II類孔W25Mm

610~180~+0.18

I類孔孔徑允許偏差618~300~+0.21

630~500~+0.25

直徑0~+L0

II類孔允許偏差圓度2.0

垂直度0.03t且W2.0

同組螺栓孔孔距允許偏<500±1.0

差501200±1.5

相臨兩組的端孔間距允<500±1.5

項目允許偏差

許偏差5011200±2.0

120C3000±2.5

>3000±3.0

說明：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；

3.3焊接H型鋼的制作工藝

3.3.1焊接坡口及焊接方法的確定

1）、焊接坡口

在本節(jié)點中，主要焊接接頭有翼板和腹板，可歸納為角接頭形式,

角接頭形式具體見下表：

序厚度名坡口尺寸mm電流電壓速度備

坡口形式焊接面

o

號5mm稱bpH,AVmm/min注

全

帶鈍邊一b-o

焊

單邊Vr~~?

10

112~25:45°60~2-B700^85030~40350~450透

形帶墊

接

板坡口

頭

部

帶鈍

-Q分

邊雙

J1600~65焊

214~25邊V二1。45°06-H.B500^70030~40

d)

b?24s0透

形坡

接

□

頭

帶鈍a部

邊雙2600~65分

322560°06-H,B500^70030~40

邊Vd!辰0焊

一b'2

形坡透

口接

頭

全

,Qa=

雙邊V焊

120°

425~50形帶墊60~2-B700^85030~40350~450透

iP=

板坡口d接

15°

頭

a二

全

7~10

雙邊V焊

\1

5250形帶墊100-B700^85(30~40350~450透

\

B=0

板坡口接

7~10