給排水施工方案模板專業(yè)版

給挑水施工方案模

板專業(yè)板

國家獸醫(yī)微生物中心生物安全I級動物隔離實驗室等十項工程

給排水工程施工方案

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審批:

中國建筑第六工程局有限公司

目錄

資料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人刪除。

第一章編制依據(jù)...................................錯誤!未定義書簽。

第二章工程概況...................................錯誤!未定義書簽。

2.1工程概況......................................錯誤!未定義書簽。

2.2給排水工程概況..............................錯誤!未定義書簽。

2.2.1本工程的給排水系統(tǒng)概況...............錯誤!未定義書簽。

第三章施工部署...................................錯誤!未定義書簽。

3.1項目管理目的.................................錯誤!未定義書簽。

3.1.1質(zhì)量目的................................錯誤!未定義書簽。

3.1.2工期目的...............................錯誤!未定義書簽。

3.1.3安全消防目的...........................錯誤!未定義書簽。

3.1.4文明施工及環(huán)境保護目的...............錯誤!未定義書簽。

3.2施工準(zhǔn)備.....................................錯誤!未定義書簽。

3.2.1勞動力的布署...........................錯誤!未定義書簽。

3.2.2施工設(shè)備材料和機具的布署............錯誤!未定義書簽。

3.2.3技術(shù)準(zhǔn)備...............................錯誤!未定義書簽。

第四章給排水施工方案............................錯誤!未定義書簽。

4.1施工流程......................................錯誤!未定義書簽。

4.1.1施工流程................................錯誤!未定義書簽。

4.1.2各施工段的工作流程....................錯誤!未定義書簽。

4.2預(yù)留、預(yù)埋..................................錯誤!未定義書簽。

4.2.1管道穿墻洞.............................錯誤!未定義書簽。

4.2.2管道穿樓板洞...........................錯誤!未定義書簽。

4.2.3其它預(yù)留、預(yù)埋.......................錯誤!未定義書簽。

4.2.4注意事項...............................錯誤!未定義書簽。

4.3給水和熱水管道安裝主要施工方法...........錯誤!未定義書簽。

資料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人刪除。

4.3.1給水和熱水管道施工方法及技術(shù)要求….…錯誤!未定義書簽。

4.4排水UPVC聚氯乙烯塑料管施工方法........錯誤!未定義書簽。

4.4.1施工順序的安排.........................錯誤!未定義書簽。

4.4.2施工準(zhǔn)備...............................錯誤!未定義書簽。

4.4.3預(yù)制加工...............................錯誤!未定義書簽。

4.4.4排水管支、吊架安裝...................錯誤!未定義書簽。

4.4.5管道連接...............................錯誤!未定義書簽。

4.4.6排水管安裝.............................錯誤!未定義書簽。

447排水支管、配件安裝....................錯誤!未定義書簽。

4.4.8試驗...................................................17

4.5衛(wèi)生潔具施工方法...........................................18

4.6排水泵安裝...................................錯誤!未定義書簽。

4.7防腐、保溫..................................錯誤!未定義書簽。

4.8系統(tǒng)調(diào)試.....................................錯誤!未定義書簽。

4.8.1生活給水系統(tǒng)...........................錯誤!未定義書簽。

4.8.2衛(wèi)生器具調(diào)試...........................錯誤!未定義書簽。

第五章施工組織管理...............................錯誤!未定義書簽。

5.1質(zhì)量保證體系及措施..........................錯誤!未定義書簽。

5.1.1質(zhì)量管理措施..........................................21

5.1.2質(zhì)量控制措施...........................錯誤!未定義書簽。

5.1.3技術(shù)管理措施...........................錯誤!未定義書簽。

5.2施工進度保證措施............................錯誤!未定義書簽。

5.2.1施工進度總控計劃......................錯誤!未定義書簽。

5.2.2施工配套保障計劃......................錯誤!未定義書簽。

5.3科學(xué)管理.....................................錯誤!未定義書簽。

5.3.1綜合協(xié)調(diào)圖紙設(shè)計和對設(shè)計的協(xié)調(diào)與配合錯誤!未定義書簽。

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5.3.2建立例會制度，保證各項計劃的落實...錯誤!未定義書簽。

533勞動力資源保障.........................錯誤!未定義書簽。

5.3.4施工機具保障...........................錯誤!未定義書簽。

5.3.5保障措施...............................錯誤!未定義書簽。

5.4安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)管理措施................錯誤!未定義書簽。

5.4.1安全、消防保衛(wèi)管理目的...............錯誤!未定義書簽。

5.4.2安全施工管理體系......................錯誤!未定義書簽。

5.4.3安全管理制度...........................錯誤!未定義書簽。

5.4.4安全管理措施...........................錯誤!未定義書簽。

5.5與各專業(yè)之間協(xié)調(diào)配合.......................錯誤!未定義書簽。

第六章環(huán)境保護及文明施工管理措施..............錯誤!未定義書簽。

6.1廢棄物管理...................................錯誤!未定義書簽。

6.2材料設(shè)備的管理..............................錯誤!未定義書簽。

6.3現(xiàn)場場容.....................................錯誤!未定義書簽。

6.4料具管理.....................................錯誤!未定義書簽。

6.5機械管理.....................................錯誤!未定義書簽。

6.6環(huán)境衛(wèi)生.....................................錯誤!未定義書簽。

第七章現(xiàn)場安全施工管理措施......................錯誤!未定義書簽。

第八章成品保護措施...............................錯誤!未定義書簽。

第一章編制依據(jù)

資料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人刪除。

1、國家獸醫(yī)微生物中心生物安全I級動物隔離實驗室等1。項工程給排水

設(shè)計圖；

2、國家獸醫(yī)微生物中心生物安全I級動物隔離實驗室等10項工程承包條

約文件；

3、《民用建筑給排水設(shè)計規(guī)范》JGJ/T16-92;

4、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-；

5、《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB;

6、《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-;

7、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)范》CECS122:;

8、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98;

9、《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01-51-);

10s我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等相關(guān)規(guī)定；

第二章工程概況

2.1工程概況

工程名稱：國家獸醫(yī)微生物檢測中心I級隔離實驗室等十項工程

工程地點：大興塘壇工業(yè)開發(fā)區(qū)

設(shè)計單位：中國建筑科學(xué)研究院

施工單位：中國建筑第六建筑工程局有限公司

施工工期：423天

工程特點：

本工程位于北京市大興工業(yè)區(qū)，國家獸醫(yī)微生物檢測中心二期工程，其中

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包含：1#樓-生物安全I級動物隔離實驗室、2#樓-生物安全II級動物隔離

實驗室、3#樓-生物安全川級動物隔離實驗室、4#樓-生物安全II級實驗

室（菌種樓）、5#樓-生物安全II級實驗室（檢測樓）、6#樓-生物安全III

級實驗室、7#樓-菌毒種保藏庫、8#樓-菌毒種備份庫、9#樓-危險品庫

和1。#樓-污水處置站，共計十個單體工程。給排水部分包含給水系統(tǒng)、

熱水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、污水處置系統(tǒng)和室外管線系統(tǒng)。

2.2給排水工程概況

2.2.1本工程的給排水系統(tǒng)概況

2.2.1.1生活給水系統(tǒng)

1、各單體樓給水由市政自來水網(wǎng)直供，工作壓力為0.3MPCI,建筑入口設(shè)

置旋翼式冷水表。室內(nèi)給水管材采納內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管，管徑&DN50絲扣

連接，管徑＞DN50卡箍連接，最低點設(shè)泄水閥。除地下室和特殊標(biāo)注外,

其余地方均暗裝在吊頂、管井、或墻體內(nèi)。

2、菌種樓、檢測樓一層設(shè)純水制備間，供給各樓層純水。純水設(shè)備和制

備間深化設(shè)計由廠家完成。

3、給水管DN&DN50采納銅質(zhì)截止閥,管徑〉DN50采納明桿襯閘閥，空

間尺寸有限時采納銅閥板蝶閥，工作壓力l.OMPci。

2.2.1.2生活熱水系統(tǒng)

1、生活熱水系統(tǒng)熱源有屋面設(shè)置太陽能熱水器供給，太陽能設(shè)備和水箱

由廠家提供。

2、熱水管管材質(zhì)同給水管。

3、閥門采納熱水用銅質(zhì)截止閥或球閥，工作壓力1.OMPCI。

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2.2.1.3污水系統(tǒng)

1、室內(nèi)生活污水與實驗廢水分流，生活污水直接排至室外，經(jīng)化糞池接入

園區(qū)生活污水管網(wǎng)；實驗區(qū)負壓區(qū)的排水單獨排除室外，進入化學(xué)消毒

池處置后進入小區(qū)污水處置站；實驗區(qū)正壓區(qū)的排水單獨排除室外，進

入動物專用化糞池處置后進去小區(qū)污水處置站；其它實驗生產(chǎn)排水直接

接入室外排水管網(wǎng)，進入污水處置站處置。

2、地下室污、廢水經(jīng)潛水泵加壓排出。

3、污水管、通氣管、衛(wèi)生器具排水支管，采納硬聚氯乙烯塑料管，承插粘

接。潛水泵出水管采納焊接鋼管，焊接連接。焊口做防腐處置。

4、除潛水泵壓力排水管無坡度外，其它排水管除說明外均應(yīng)采納標(biāo)準(zhǔn)坡度;

排水管拐彎處均應(yīng)采納丫型或TY型三通加堵頭，立管與水平干管連接

時采納2個45°彎頭連接。

5、潔凈區(qū)內(nèi)采納潔凈地漏，衛(wèi)生間和浴室采納防反溢地漏，其余采納一般

水封地漏;清掃口采納銅制品，清掃口表面與地面平。

6、冷庫排水采納焊接鋼管焊接,外露部分外包電伴熱帶。

2.2.1.4雨水系統(tǒng)

1、雨水管采納給水用聚氯乙烯塑料管，承插粘接。

2、雨水管直接排至室外雨水管網(wǎng)。

2.2.1.5管道防腐及保溫：

1、各種給排水管道（除熱水供回水管）均做防結(jié)露保溫，保溫材料采納橡塑

管殼b=15mnn。

2、焊接鋼管及管件均做防腐防銹，給水管和熱水管外露絲扣處及鍍鋅層破

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壞處采納涂刷防銹漆以加強防腐，做法詳見91sBi-1.

3、各種管道穿防火墻、樓板管井時設(shè)置套管，采納不燃材料封堵；排水管

在分隔處設(shè)置阻火圈。

第三章施工部署

3.1項目管理目的

3.1.1質(zhì)量目的

質(zhì)量等級目的：及格率為100%,工程優(yōu)良率為98%;

3.1.2工期目的

根據(jù)本工程施工條約要求，本工程的總工期天數(shù)為423日歷天，開工日期

為11月08日，我公司力爭完成。

3.1.3安全、消防目的

本工程消防目的為：無因施工原因引起的安全等級事故；無因工傷死亡

和重傷；無機械設(shè)備大事故；無火災(zāi)事故；無重要器材設(shè)備危險品被盜和爆

炸事故;無責(zé)任交通重大事故。施工人員年負傷率控制在1.5%。以下。

3.1.4文明施工及環(huán)境保護目的

環(huán)境保護包含施工現(xiàn)場施工過程中的環(huán)境保護和建筑物本體的室內(nèi)環(huán)境

保護。

施工現(xiàn)場的環(huán)境保護包含控制施工噪音、揚塵、污水排放、有害氣

體排放、易燃易爆油品化學(xué)品管理、固體污染物丟棄等，做到垃圾分類，

廢物合理利用等;建筑物本體的室內(nèi)環(huán)境保護包含選用綠色環(huán)境建筑材

料、設(shè)備、采納先進的施工工藝、采納合理的降低室內(nèi)環(huán)境污染物排放

的措施等。

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環(huán)保目的：施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理的目的是配合創(chuàng)北京市“安全文明

工地”；建筑物本體室內(nèi)環(huán)境保護的目的是完工交付時室內(nèi)環(huán)境檢測及

格。

3.2施工準(zhǔn)備

3.2.1勞動力的布署

3.2.1.1結(jié)合專業(yè)具體情況對參與施工的工人進行技術(shù)培訓(xùn)，并對施工隊進

行有針對性的技術(shù)交底，使其更清楚地了解和掌握各自專業(yè)的施工工藝和

施工方法；

3.2.1.2根據(jù)工程各階段施工情況,及時調(diào)配相應(yīng)的施工人員，實行動態(tài)管理,

以確保工程施工質(zhì)量和施工進度，為此,編制勞動力計劃見下表。

勞動力計劃表

人吊仔漕*K時未吊材feL吊方仝吊杉^吊7kFffiT唐丁合:主

AL向貴K技術(shù)員材料同安全局武檢rn水曙下焊工合計

技呆涌備1111127

預(yù)留預(yù)埋111116213

管道安裝1111120431

入戶管道安裝1111120126

潔具及配件安

1111127

裝

水表附件安裝11111510

系統(tǒng)壓力試驗111115115

管道油漆處置1111149

保溫1111149

g￡料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，1:等聯(lián)系本人刪朕

清潔、沖洗111116113

完」坐收1111149

保駕維修11215

3.2.2施工設(shè)備材料及機具的布署

3.2.2.1根據(jù)條約要求與建設(shè)單位簽定供貨協(xié)議，明確雙方材料設(shè)備供給范

圍及責(zé)任。

3.2.2.2根據(jù)主要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設(shè)備的購置、安裝

和調(diào)試工作,保證工程正常使用；

3.2.2.3材料設(shè)備自檢及格后，要及時向監(jiān)理進行材料設(shè)備的報驗；

3.2.2.4材料設(shè)備進場后，首先由材料員進行型號、規(guī)格和數(shù)量檢驗，然后

由技術(shù)質(zhì)量人員進行技術(shù)性能確認，填寫材料設(shè)備進場檢驗記錄；

3.2.2.5設(shè)備、機具計劃表分別見下表；

主要機具計劃表

序號名稱單位數(shù)量

1交流電焊機臺3

2砂輪切割機臺2

：3電動套絲機臺2

4臺鉆臺2

5手槍鉆臺5

6沖擊鉆臺2

7電錘臺4

8石石機臺3

9氣焊設(shè)備套2

10滾槽機臺2

11氧氣表塊2

12乙煥表塊2

13電動試壓泵臺2

3.2.3技術(shù)準(zhǔn)備

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3.2.3.1做好圖紙會審及各項技術(shù)交底,熟悉設(shè)計要求，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握

圖冊中各相關(guān)做法；

3.2.3.2根據(jù)工程特點和施工對象具體安排施工進度、施工方法及工序要

求，以便更正確地指導(dǎo)施工；

編制施工進度控制實施細則：

3.2.3.3

1、制訂工程施工進度控制目的；

2、編制作業(yè)計劃；

3、認真落實施工資源供給計劃；

4、編制工程進度目的控制計劃；

5、編制勞動用工計劃。

3.2.3.4編制工程施工質(zhì)量控制細則：

1、確定施工質(zhì)量控制目的；

2、分解施工質(zhì)量控制目的，建立健全施工質(zhì)量保證體系；

3、認真確定階段工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施；

4、制訂質(zhì)量管理計劃,保證施工質(zhì)量目的的實現(xiàn)。

3.2.3.5做好內(nèi)部管理工作：

1、在接到施工圖紙后，組織相關(guān)人員認真審圖，做好設(shè)計交底準(zhǔn)備工作；

2、在圖紙會審之后，進行施工方案的編制、審批以及施工方案的交底工

作。技術(shù)人員做好分部、分項工程施工技術(shù)交底以及施工作業(yè)指導(dǎo)書；

3、及時編制分部、分項工程及關(guān)鍵部位的施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交

底等作業(yè)指導(dǎo)書;

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4、編制工程必需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程圖集等工具書及計算機、打印機

等辦公設(shè)備需用計劃；

5、建立健全項目部各種記錄臺帳，符合貫標(biāo)工作的要求。

四章給排水施工方案

4.1施工流程

4.1.1施工流程

4.1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備；

4.1.1.2預(yù)留預(yù)埋；

4.1.1.3管道預(yù)制加工；

4.1.1.4管道安裝；

4.1.1.5入戶管路敷設(shè)，衛(wèi)生潔具、水表、隸屬設(shè)備等安裝；

4.1.1.6系統(tǒng)工作壓力試驗；

4.1.1.7管道刷漆；

4.1.1.8保溫及作標(biāo)簽；

4.1.1.9清洗、沖洗；

4.1.1.10系統(tǒng)試運行。

4.1.2各施工段的工作流程

4.1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備階段

領(lǐng)圖紙、熟悉圖紙、查找問題、設(shè)計交底、圖紙會審、編制施工組織設(shè)

計、編制施工方案和技術(shù)交底、編制材料總計劃、編制材料月進料計

劃。

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4.1.2.2預(yù)埋預(yù)留階段

劃線定位、預(yù)制套管、預(yù)埋、套管安裝加固、防腐處置。

4.1.2.3管道敷設(shè)階段

測量放線、預(yù)制加工、支架、吊架安裝、干管安裝、立管安裝。

4.1.2.4入戶管路敷設(shè)，衛(wèi)生潔具、水表、隸屬設(shè)備階段流程

測量放線、支架、吊架安裝、管路安裝、閥部件安裝、器具安裝、器

具調(diào)整。

4.1.2.5壓力試驗階段

檢查管道節(jié)點、加水加壓、檢查管路、保持壓力、泄壓。

4.1.2.6油漆處置階段

清除管路污垢、刷漆。

4.1.2.7保溫及標(biāo)簽階段

敷設(shè)保溫、按系統(tǒng)作標(biāo)簽。

4.128清洗、沖洗、消毒階段

管路加水、加壓、分段沖洗、消毒。

4.1.2.9系統(tǒng)試運行階段

檢查各系統(tǒng)、試運行、檢查管路、記錄。

4.2預(yù)留、預(yù)埋

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結(jié)構(gòu)施工過程中，暖衛(wèi)各工序與土建緊密配合，穿插于結(jié)構(gòu)施工中，隨施

工進度逐層跟上，對結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)預(yù)留的孔洞及埋件，派專人負責(zé)，不得遺

漏及錯位。嚴防大量剔鑿和切斷鋼筋。

預(yù)留、預(yù)埋工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進行，主要工作有管道穿墻洞、管

道穿樓板洞預(yù)埋工作。

4.2.1管道穿墻洞

管道穿墻處均隨結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞，位置尺寸依據(jù)設(shè)備安裝設(shè)計圖紙，由于

鋼管留洞不易剔出，且為方便土建墻體合模,采納加工木盒預(yù)埋方式。固定

要穩(wěn)固，長度不影響合模。待碎模板拆除后立即剔出木盒。

4.2.2管道穿樓板洞

預(yù)留管道穿樓板洞采納鋼管制預(yù)留件，碎澆筑完到達一定強度后將鋼

管拔出。

4.2.3其它預(yù)留、預(yù)埋

包含管道出外墻防水套管、樓板預(yù)留洞等。出外墻防水套管根據(jù)要求

采納鋼性防水套管，結(jié)構(gòu)施工時一次預(yù)埋到位，作好預(yù)留甩口，規(guī)格、定位

尺寸正確無誤。

4.2.4注意事項

預(yù)留木盒、預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件均要待墻體、樓板鋼筋綁扎完畢及合模

之前預(yù)埋，預(yù)埋完畢請監(jiān)理驗收及格后方可合模澆筑碎。合模及澆筑砂過

程中，有專人配合校對,看管模盒、埋件，以免移位、脫落，并及時修補；用

鋼管預(yù)留樓板洞時,在碎凝固過程中要間歇活動鋼管，防止最后拔不出。

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4.3給水和熱水管道安裝主要施工方法

4.3.1給水和熱水管道施工方法及技術(shù)要求

給水和熱水系統(tǒng)施工流程：

給水管和熱水管材質(zhì)和安裝要點相同，施工和安裝方法如下

安裝前準(zhǔn)備一進場材料檢驗->預(yù)制加工f干管安裝->立管安裝一支管安

裝f管道試壓f管道防腐和保溫->系統(tǒng)沖洗,消毒

材料要求：給水管采納襯塑鍍鋅鋼管。管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整齊，不

得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；管件和管材為同材質(zhì)，均要有出廠及格

證。

4.3.1.1生活給水和熱水管道安裝

管道預(yù)制加工,管道絲扣連接：

1、斷管,根據(jù)現(xiàn)場繪制草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。

2、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑&DN50套絲

連接，>DN50的用卡箍連接,用滾槽機壓出連接溝槽。

3、配裝管件

絲扣連接管件配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入絲扣，試試松緊度（一般用

手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件

擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)

直；

管徑〉DN50管采納襯塑鍍鋅鋼管，卡環(huán)連接，其管材連接溝槽應(yīng)采納

專用滾槽機；連接前應(yīng)檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求;

溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。橡膠密封圈應(yīng)無破損和變

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形，卡裝在鋼管兩端（先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端）。溝槽

式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊同時緊固，緊固時發(fā)明橡膠圈

起皺應(yīng)更換新橡膠圈。根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場具體情況確定下料尺寸，然后

進行壓槽、連接等操作。

4、管段調(diào)直

（1）管段連接后，調(diào)直前必需按設(shè)計圖紙查對其管徑、預(yù)留口方向、變

徑部位是否正確；

（2）管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在

管端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀察，直至調(diào)直管無

彎曲為止,并在兩管段連接點處標(biāo)明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一

段或數(shù)段直至調(diào)完為止；

（3）配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲

打，以防震裂閥門；

（4）管段調(diào)直時不答應(yīng)損壞管材。

管道穿越墻壁、樓板應(yīng)配合土建留洞，預(yù)留孔洞尺寸比管道外徑大

50?100mm,架空管道頂上部的凈空不宜小于200mm,明裝管道其外壁

或保溫層外表面與裝飾面的凈距離宜為10?15mm。管道穿過地下室或

外墻時，應(yīng)預(yù)埋防水套管且做好防水措施。立管卡架高度按規(guī)范規(guī)定及設(shè)

計要求安裝，橫管采納支架固定，支架的間距符合GB50242-表3.3.8、

3.3.9和3.3.10規(guī)定及下表尺寸。

鋼管水平安裝支架距離,不得大于下表所列數(shù)值

管徑（mm）1520253240507080100150200250

不保溫（m）2.533.54-1.55666666

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5、閥門安裝及耐壓試驗

(1)、閥門試驗應(yīng)以每批(同品牌、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%

且不小于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強

度和嚴密性試驗，試驗及格才能安裝。

(2)、閥門安裝時應(yīng)仔細查對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要

求。閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。

(3)、閥門的強度試驗：試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處

無滲漏為及格。

(4)、嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為及

格。

4.3.1.2支架安裝

1、懸吊安裝的管道及保溫的管道，應(yīng)采納吊架或托架來固定管道。管道

固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；

2、管道安裝時必需按差別管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋

設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。沿墻面或

樓面敷設(shè)的管道采納PPR專用管卡固定；

3、采納金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采納塑料帶或橡膠等

軟物隔墊。在金屬管配件與PPR管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管

配件一端；

4、明管敷設(shè)的支吊架做防膨脹的措施時,應(yīng)按固定點要求施工。管道的

各配水點、

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受力點以及穿墻支管節(jié)點處,應(yīng)采納可靠的固定措施。

4.3.1.3給水和熱水管道試壓

1、管道試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低

處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門；

2、打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水放凈空氣,并將閥門關(guān)閉；

3、檢查全部系統(tǒng),如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記,并進行修理，修好后再布滿水

進行加

壓，加壓至0.6Mpci后停壓lOmin,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到

工作壓力0.3MpQ進行檢查,應(yīng)不滲、不漏,應(yīng)通知監(jiān)理驗收并辦理驗收

記錄。

4.3.1.4管道沖洗

（1）給水管道在驗收之前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s。

沖洗時不宜留死角，每個配水龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)防水口，清

洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)和透明度與進水口目測一致時

止；

（2）生活飲用水系統(tǒng)沖洗后，還應(yīng)用含20?30mg/L的游離氯的水管滿管

道進行消毒,含氯水在管道中應(yīng)滯留24h以上；

（3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。

4.4排水UPVC聚氯乙熔塑料管施工方法

本工程根據(jù)設(shè)計要求,排水管及雨水管分別采納硬聚氯乙烯塑料管和給水

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用聚氯乙烯塑料管,承插粘接安裝,安裝方法相同。

4.4.1施工順序的安排

排水管施工工藝流程:

排水管道系統(tǒng)的安裝本著先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里

到外的原則進行。

4.4.2施工準(zhǔn)備

4.2.2.1施工前技術(shù)人員要根據(jù)施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況繪制出施

工草圖，主要根據(jù)設(shè)計的層高及各層地面做法厚度，管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、

坡度和坡向，管道甩口位置，管道直徑，以及支吊架設(shè)置的位置等來繪制施

工草圖。

4.2.2.2排水系統(tǒng)所需主材有聚氯乙烯塑料管、管件，清掃口、檢查

口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均勻，造型規(guī)矩,不得有粘砂、毛刺、

砂眼、裂紋等缺陷。管材和管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑。

4.2.2.3排水系統(tǒng)所需輔料主要有卡箍、橡膠密封圈、pvc專用膠、

防水油膏、型鋼、絲桿等。排水管及其配套管件（彎頭、丫型三通、阻

火圈、伸縮節(jié)等）、連接件必需采納國標(biāo)產(chǎn)品，且具有統(tǒng)一的配合公差。

4.2.2.4排水系統(tǒng)的安裝在具備下述條件后開始，土建結(jié)構(gòu)已驗收及格，作

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業(yè)面清理潔凈，管道穿墻、樓板已根據(jù)要求預(yù)留孔洞，并校核修整完畢；室

內(nèi)墻體位置線及地面基準(zhǔn)線已驗收完畢；排水排出管道或埋地管道的安裝

要等到回填土回填到管底高度后開始。在結(jié)構(gòu)施工期間及安裝開始前組織

施工人員做好預(yù)制加工工作。

4.4.3預(yù)制加工

4.4.3.1根據(jù)繪制的施工草圖中標(biāo)明的尺寸進行管道的切割下料，管道切

口的段面應(yīng)與管道軸線垂直，切口處的毛刺應(yīng)清理潔凈，操作時必需仔細的

完全除去。下料時根據(jù)所選用的管件本身的長度及接頭的間隙計算出排水

管的實際下料尺寸,再進行切割下料。

4.4.3.2根據(jù)施工草圖和現(xiàn)場的實際情況，確定支吊架的形式和數(shù)量，在

地面進行支吊架的預(yù)制加工,在結(jié)構(gòu)施工期間進行預(yù)留鐵的預(yù)留預(yù)埋。

4.4.3.3排水管按要求設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不大于4米。

4.4.4排水管支、吊架安裝

4.4.4.1排水管支吊架安裝，其上部管道重量不應(yīng)傳遞給下部管道，立管

重量應(yīng)由支架承受，橫管重量應(yīng)由支、吊架承受。支吊架的型式、材質(zhì)、

加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求等必需符合設(shè)計和規(guī)范要求，支吊架的安

裝位置和標(biāo)高要符合設(shè)計要求。管道安裝時盡量不使用臨時支吊架，應(yīng)及

時固定和調(diào)整支吊架。

4.4.4.2對于排水橫管支吊架的安裝，當(dāng)管材長度不小于1.2m時，每根

管材上必需安裝1個；當(dāng)管材長度小于1.2m時，可間隔安裝。橫管與彎

頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必需安裝一個吊架（托架），

吊架與接頭間的凈距不得大于300mmo排水管和雨水管按設(shè)計和規(guī)范要

求設(shè)置坡度。

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排水塑料管道支吊架最大間距

管徑

5075110125160

mm

立管1.21.5222

橫管0.50.751.11.31.6

4.4.43排水立管接水平管時盡量采納2個45°彎頭組合成90°彎頭,

管徑較小時何以采納90°彎頭，并在彎頭處設(shè)置支墩或支吊架防止水流垂

直下落時砸開管件接口。

4.4.5管道連接

4.4.5.1切斷管材，必需用用鋼鋸垂直切斷，并將切頭清除潔凈。

4.4.5.2試插管道承插口的深度，一般為承口長度的3/4,并在管道外面

做上標(biāo)記。

4.4.5.3用棉布將承插口上的水份、灰塵等雜物清除潔凈后涂刷膠水，隨

后將管子輕輕插入承口，對直后擠壓，管端插入深度至少要超過標(biāo)記，并應(yīng)

保證承插口的直度和接口位置正確，且靜置2-3分鐘。插接過程中可稍作

旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得查到底后進行旋轉(zhuǎn)。

4.4.5.4接頭處多余膠水擦凈后靜置固化，約30S至1min即可粘接牢

靠。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2-3nAin。

4.4.6排水管安裝

4.4.6.1排水干管安裝時，將預(yù)制好的管段按水流方向從排出位置向室內(nèi)

順序排列，根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高調(diào)整位置和坡度加設(shè)臨時支撐。排

水管的坡度在設(shè)計沒有要求的部分按下表的標(biāo)準(zhǔn)坡度確定，對于受空間限

制的地方必需保證下表中的最小坡度。排水管的安裝坡度

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管徑mm5075110125160

標(biāo)準(zhǔn)坡度％。251512107

最小坡度％。128654

地下埋設(shè)雨水管最小坡度

管徑mm5075110125160

最小坡度％。2015865

懸吊式雨水管的敷設(shè)坡度不得小于5%00

4.46.2排水排出管安裝時，先檢查基礎(chǔ)或外墻預(yù)埋防水套管尺寸、標(biāo)高,

將洞口清理潔凈，然后從墻邊使用雙45°彎頭與室內(nèi)排水管連接，再與室

外排水管連接，伸出室外，與套管的間隙內(nèi)填充油麻，填實后兩端口打潮灰

封堵,防止室外水經(jīng)套管進入室內(nèi)。

4.4.6.3排水干管安裝時要根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置清掃口和檢查口。

4.4.6.4管道安裝過程中，安裝間隙或安裝完成后的管子敞口處要及時封

堵，以防雜物進入管道系統(tǒng)，管道密封前要檢查管內(nèi)有無雜物。對于已安裝

的管道，加強保護，不得攀爬、系安全繩、擱搭腳手架或用作支撐等。管

道安裝完畢后，要求平直美觀,不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象。

4.4.6.5安裝立管前應(yīng)先在頂層立管預(yù)留洞口吊線，找準(zhǔn)立管的中心位置,

在每層地面上或墻上安裝立管支架。

4.4.6.6排水立管穿越樓板前，首先要檢查穿樓板處的預(yù)留孔洞的位置和

尺寸是否符合設(shè)計要求。安裝完畢后，穿樓板預(yù)留孔洞縫隙處采納二次澆

搗方法用C20稀釋混凝土將縫隙填實，樓板面層用瀝青防水油膏嵌縫。排

水立管穿越屋面時的做法同穿樓板。

4.4.7排水支管、配件安裝

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4.4.7.1安裝支管前，先根據(jù)管道走向、支架間距要求栽好吊架并根據(jù)坡

度要求量好吊桿尺寸，將預(yù)制好的管段套好吊環(huán)，把吊環(huán)與吊桿用螺栓連接

牢靠，將支管與立管預(yù)留甩口連接。在地面防水施工前將衛(wèi)生器具或排水

配件的預(yù)留管安裝到位，假如器具或配件的排水接口為絲扣接口，預(yù)留管可

采納鋼管。

4.47.2地漏安裝：本工程潔凈室內(nèi)為潔凈地漏，衛(wèi)生間和淋浴間為防反溢

地漏，其余為一般地漏。根據(jù)土建專業(yè)彈出的建筑標(biāo)高線計算出地漏的安

裝高度，地漏算子面比周圍裝飾地面低5mm,算子不得抹死，安裝前檢查地

漏的水封高度不小于50mm,動物房間溝槽內(nèi)潔凈地漏根據(jù)土建找坡的高

度合理安裝。

4.47.3清掃口、檢查口、伸縮節(jié)、阻火圈等部件的安裝位置及要求

根據(jù)圖紙和規(guī)范中提及的要求進行，對于設(shè)計有要求的部分要嚴格根據(jù)設(shè)

計要求進行施工。

管道系統(tǒng)安裝完畢后對其進行安裝質(zhì)量的檢查，檢查方法及答應(yīng)的偏差見

下表。

聚氯乙烯排水管答應(yīng)偏差和檢驗方法

項目答應(yīng)偏差（mm）檢驗方法

坐標(biāo)15

由也平中吉

標(biāo)IWJ±15

麗永轅4和凡晨

橫管縱橫方向每1m1.5

岫3人般薪UfW

橫管縱橫方向全長25m以上>38

岫3人購薪II

每1m3

^警布吉由國純和中曷蛤杏

全長5m以上>15

立管垂直唐吊緯和尺曷榆杳

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4.4.8試驗

4.4.8.1灌水試驗

對于需要隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必需做灌水試驗。灌水前用

充氣球膽將排出管末端堵嚴，從管道最高點灌水，灌水高度不低于底層衛(wèi)生

器具的上邊緣或底層地面高度。暗裝或鋪設(shè)于墊層中的排水支管安裝完畢

后，在隱蔽前也要做灌水試驗，試驗時應(yīng)分區(qū)、分段、再分層進行，試驗時

先打開立管檢查口，測量好檢查口至水平支管下皮的距離在膠管上作好記

號，將球膽由檢查口放入立管中，到達標(biāo)記后向球膽內(nèi)充氣，然后向立管連

接的第一個衛(wèi)生器具內(nèi)灌水至器具的上邊緣。滿水15分鐘若液面下降后,

再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，檢查管道各接口沒有滲漏說明該管段灌水

試驗及格。

4.4.8.2通球試驗

排水干管和排水立管安裝完畢后，必需做通球試驗。試驗時根據(jù)試驗管段

的管徑選擇試驗小球,球直徑為管道直徑的2/3o立管試驗時,從立管頂端

投入小球，在干管檢查口或室外排水出口處觀察，當(dāng)發(fā)明小球為及格；排水

干管試驗時，從干管起始端投入試驗小球，并向干管內(nèi)通水，在戶外的第一

個檢查井處觀察，發(fā)明小球流出為及格。

4.5衛(wèi)生潔具施工方法

4.5.1工藝流程

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4.5.1.1衛(wèi)生潔具產(chǎn)品須有及格證，外觀應(yīng)規(guī)則、完整、平滑、無裂紋且

色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠,外觀無缺陷；

4.5.1.2衛(wèi)生潔具的安裝:蹲便器穩(wěn)裝前應(yīng)將預(yù)留排水口周圍清掃潔凈,把

臨時管堵取下，檢查其內(nèi)部有無雜物。取好中心線，調(diào)好位置。將蹲便器

排水口及排水管口四面抹密封膠，然后將蹲便器的出水口對準(zhǔn)排水口放

平、找正，用磚塊和水泥固定；然后根據(jù)預(yù)留的沖洗水管口安裝沖洗閥，沖

洗閥各配件應(yīng)完好無損，接口嚴密，啟閉部分靈活，嚴禁用管鉗直接擰沖洗

閥，以免破壞鍍谿層。

4.5.1.3洗臉盆和大理石臺面一起安裝，，查對完上下水支管后再進行臉盆

支管配件安裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：給水連接管各接口及閥件,排水連接管各接口必

需嚴密不漏;各鍍銘件完好無損傷,接口嚴密，啟閉靈活；安裝坐標(biāo)答應(yīng)偏差:

單獨器具的為10mm,成排器具為5mm。水平度答應(yīng)偏差為2mm,垂直

度答應(yīng)偏差為3mm;

4.5.1.4安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞；

4.5.1.5通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好,然后按層段

分房間逐一進行通水試驗，以免漏水時裝修工程受損；

4.5.1.6在冬季室內(nèi)不通暖時,各種潔具必需將水放凈。存水彎應(yīng)無積水,

以免將潔具和存水彎凍裂;4.6排水泵安裝

4.6.1整體出廠的泵在保修期內(nèi)時，其內(nèi)部零件不宜拆卸，如確需拆卸時應(yīng)

按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行；

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4.6.2整體安裝的水泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1。%,橫向安裝水平

偏差不應(yīng)大于O.2O%o；

4.6.3水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正、穩(wěn)固后進行,水泵設(shè)備不得承受

管道的重量；

4.6.4與水泵連接的管道應(yīng)清潔其內(nèi)部和管端，與水泵連接后不宜在其上面

進行焊接和氣割，如確需進行時，應(yīng)拆下管道或采納相關(guān)措施，以免焊渣掉

入泵內(nèi)。

4.6.5水泵配管安裝時與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線

墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取

下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配

管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)

高一致,配管排列整齊。

4.6.6泵的試運行應(yīng)在供電系統(tǒng)試運行正常后進行,潛水泵系統(tǒng)管道中預(yù)先

灌水。

4.6.7水泵起動后立即停止運轉(zhuǎn),檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常

現(xiàn)象,并觀察水泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

4.6.8水泵啟動時,測定其啟動電流,待水泵正常運轉(zhuǎn)后,再測定其電動機運

轉(zhuǎn)電流,保證電動機運轉(zhuǎn)功率和電流不超過額定值;對未能在入井前檢

查電機轉(zhuǎn)向的潛水泵,應(yīng)根據(jù)啟動電流的變化情況確定電機的正確轉(zhuǎn)

向；

4.6.9當(dāng)揚水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時,泵不得重新啟動,停泵至重新啟

動的時間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

4.6.10水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后,再進行2小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中

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如未再發(fā)明問題,則視為及格；

4.6.11水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門及隸屬管路系統(tǒng)閥門關(guān)閉，

切斷電源。

4.7防腐、保溫

4.7.1管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范

施工；

4.7.2所有型鋼支架要補刷防銹漆；

4.7.3設(shè)在管井、吊頂內(nèi)的給排水管道均應(yīng)采納防結(jié)露保溫，保溫材料為橡

塑保溫管

4.7.4殼6=15mm;熱水供回水管道均應(yīng)作保溫，保溫材料為橡塑保溫管殼5

=30mmo

4.7.5管道保溫應(yīng)在水壓試驗及格后進行，如需先保溫或預(yù)先做保溫層，應(yīng)將

管道連接處留出，待水壓試驗及格后,再將連接處保溫；

4.7.6管道附件保溫,閥門等附件應(yīng)按設(shè)計要求保溫；

4.7.7用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖

開對包在管上，兩手用力擠住，此外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓

茬要平整,粗細要一致。

4.8系統(tǒng)調(diào)試

4.8.1生活給水系統(tǒng)

4.8.1.1準(zhǔn)備工作

給水系統(tǒng)安裝完畢，所有管道強度、通水、沖洗試驗完畢，卡架牢靠，滿水

試驗已完；

各種儀表安裝完畢，水、電具備調(diào)試條件,現(xiàn)場清理潔凈；

熟悉圖紙,掌握給水系統(tǒng)工作原理。

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4.8.1.2調(diào)試流程

1、給水冷水系統(tǒng)

準(zhǔn)備工作專人打開干、立、支管閥門，關(guān)閉各配水點閥門打開最

不利配水點閥門，檢查水量、水壓是否滿足

2、生活熱水系統(tǒng)

準(zhǔn)備工作系統(tǒng)內(nèi)充水打開供回水管閥門打開最不利配水點閥門，

檢查水量、水壓、水溫是否滿足

4.8.2衛(wèi)生器具調(diào)試

4.8.2.1準(zhǔn)備工作

各排水管道安裝完畢，閉水試驗及格,各種衛(wèi)生器具安裝完畢,生活給水系

統(tǒng)正常運行;調(diào)試記錄表格準(zhǔn)備齊全,水、電源具備調(diào)試條件。

4.8.2.2調(diào)試步驟

調(diào)試準(zhǔn)備分層分房間逐一準(zhǔn)備調(diào)試打開給水閥門衛(wèi)生器具滿水

打開衛(wèi)生器具的排水塞檢查衛(wèi)生器具排水是否暢通，是否漏水，功能

是否具備調(diào)試水箱水位調(diào)試完畢

第五章施工組織管理

5.1質(zhì)量保證體系及措施。

5.1.1質(zhì)量管理措施

5.1.1.1施工中堅持“目的管理、過程監(jiān)控、階段考核、連續(xù)改善”，形

成以“觀念創(chuàng)新、體制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、創(chuàng)建精品”的全

方位管理活動，一次成優(yōu),全力確保優(yōu)質(zhì)工程；

5.1.1.2創(chuàng)建精品工程要“三高”與“三嚴”?！叭摺笔歉叩馁|(zhì)量目

的、高的質(zhì)量意識、高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！叭龂馈笔菄栏竦馁|(zhì)量管理、嚴

格的質(zhì)量控制、嚴格的質(zhì)量檢驗；

5.1.1.3嚴格執(zhí)行“三檢”制，每道工序必需落實；

5.1.1.4定期對施工人員按施工規(guī)范進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識,確保施工

質(zhì)量；

5.1.1.5實行定崗責(zé)任制，將質(zhì)量管理工作分解到每個人、每個施工部位,

以提高工程質(zhì)量；

5.1.1.6落實現(xiàn)場質(zhì)量獎罰制度，做到獎優(yōu)罰劣,提高工程質(zhì)量；

5.1.1.7對重點部位的做法應(yīng)實行“樣板制”，“樣板”施工完成應(yīng)及時

報監(jiān)理審批，認可后作為其它部位施工的最低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

5.1.1.8在施工中要做到責(zé)任明確，堅持誰施工誰負責(zé)的原則，在每道工序施

資料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人刪除。

工之前，由技術(shù)人員做好技術(shù)交底，使班組施工人員明確工序操作程序及質(zhì)

量要求；

5.1.1.9每道工序施工，必需貫徹“一步到位，一次成優(yōu)”的方針；

5.1.1.10為使工程質(zhì)量不失控，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，對現(xiàn)場的材料、設(shè)備、

施工過程進行嚴格把關(guān)，認真搞好工程質(zhì)量檢驗和評定。加強現(xiàn)場材料及

設(shè)備的進場檢驗，各種設(shè)備除有出廠檢驗匯報外，應(yīng)由供貨商在現(xiàn)場測試是

否符合設(shè)計要求，并做好測試記錄。所有設(shè)備及材料做到無及格證、無材

質(zhì)檢驗單、無性能檢測匯報一律不許進入現(xiàn)場；

5.1.1.11隱檢工程必需會同監(jiān)理一起進行檢查驗收,并認真填寫隱檢記錄；

5.1.1.12分項工程必需在施工班組自檢的基礎(chǔ)上，由工程技術(shù)人員質(zhì)檢員組

織驗收,評定質(zhì)量等級；

5.1.1.13在控制過程中，特別是工程吊頂內(nèi)照明管線與吊頂敷設(shè)采暖管線、

消防煙感及廣播管線等應(yīng)避免與其它管道的交叉，在安裝前與各專業(yè)共同

協(xié)商，制訂管線敷設(shè)綜合平面部署圖，先由土建、通風(fēng)空調(diào)、消防、動

力、照明、弱電及給排水專業(yè)確定位置，上報相關(guān)技術(shù)部門審批后，按二

次綜合部署圖施工；

5.1.1.14走廊管線排列應(yīng)整齊、美觀，便于檢查及維護；

5.1.1.15建立完善的技術(shù)資料保證體系，配備資料員，按規(guī)范及技術(shù)資料管

理規(guī)程DBJ01-51-為依據(jù)，確保施工技術(shù)資料、正確、齊全、完整、真

實、有用。施工前應(yīng)做技術(shù)資料目的設(shè)計和控制。

5.1.2質(zhì)量控制措施

5.1.2.1各級質(zhì)檢人員嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行《過程控制程序》、《過程

資料內(nèi)容僅供參考，如有不足或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人刪除。

檢驗和試驗控制程序》、《不及格品控制程序》和《糾正和預(yù)防控制程

序》。

5.1.2.2施工前專業(yè)技術(shù)人員和施工班組人員要熟悉施工圖紙上的技術(shù)要求,

對圖紙應(yīng)進行審核,要到現(xiàn)場核實作業(yè)條件是否和圖紙相吻合，確定無誤方

可施工。

5.1.2.3各專業(yè)在施工前，應(yīng)作好書面技術(shù)交底，包含施工內(nèi)容、范圍、質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)、施工程序和方法及施工進度要求等，技術(shù)交底要有針對性。

5.1.2.4施工過程中要嚴格按圖紙施工,特別是設(shè)備安裝要具體閱讀說明書

和相關(guān)資料，要掌握設(shè)備的相關(guān)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)要求，到場設(shè)備要與圖紙進

行仔細查對,檢查各項參數(shù)是否符合設(shè)計要求。

5.1.2.5專職質(zhì)檢員應(yīng)常常深入施工現(xiàn)場，對施工工序或成品隨時抽檢和最

終檢驗，嚴格處置不及格工序和產(chǎn)品。每道工序完成后，班組質(zhì)檢員應(yīng)認真

作好自檢、互檢工作，并正確填寫好施工記錄，對不及格工序必需返工或報

廢。

5.1.2.6加強原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作，物資采購嚴格按《采購控制程

序》和《進貨檢驗和試驗控制程序》進行。所有設(shè)備材料做到無及格證

及材質(zhì)單一律不許進場，堅持“不及格品不施工”的原則。

5.1.2.7全面執(zhí)行“樣板引路”