公司建筑工程施工組織設(shè)計(jì)方案

XX公司建筑工程施工組織設(shè)計(jì)方案

第一章、工程概況

1.1.工程概況

廠(chǎng)房A為六層，建筑面積15112itf,首層高6m,二層高5m,其余層高

4.5m,建筑高度29.45m。

廠(chǎng)房B為三層，建筑面積15606.6itf,首層高4.5m,二層層高有4.0m

和3.5m,三層層高有4.0m和3.8m,建筑高度13.5mo

宿舍樓為五層，建筑面積3347.87nV,首層高4.2%二~天面層層高

3.3m,總高度18.8mo

1.2.工程施工特點(diǎn)

本工程工期短，施工工程量大，施工過(guò)程中重點(diǎn)抓好工程的進(jìn)度的控

制及質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需

加強(qiáng)安全措施。

第二章、施工部署

2.1.總體部署

2.1.1.總體指導(dǎo)思想

嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)

行本工程的質(zhì)量計(jì)劃和工期計(jì)劃，對(duì)管理職責(zé)、文件與資料、材料采

購(gòu)、施工過(guò)程、檢查和試驗(yàn)、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護(hù)、質(zhì)

量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方位的嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。同時(shí)

嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，

認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實(shí)安全技術(shù)措施，強(qiáng)化安全檢查和整改工作,

以保證施工安全。盡力采用先進(jìn)的施工機(jī)械和先進(jìn)的施工方法，通過(guò)

系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達(dá)到確保工期的目標(biāo)。

2.1.2.施工目標(biāo)

(1)、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程合格率100%,達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、工期目標(biāo)：以施工許可證開(kāi)工日期為準(zhǔn)，工期240天。

(3)、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在

2%。以?xún)?nèi)。

(4)、文明施工目標(biāo)：做到工地場(chǎng)地清潔，施工有序，道路暢通，達(dá)

到市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3施工階段的劃分

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬將整個(gè)劃分為五個(gè)階段：第一階段為施工準(zhǔn)備

階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場(chǎng)內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、

電，安排機(jī)械、材料、人員進(jìn)場(chǎng)，定位放線(xiàn)等。

第二階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是樁基礎(chǔ)施工，土方開(kāi)挖、承臺(tái)施工

等，重點(diǎn)是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。

第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線(xiàn)、標(biāo)高垂直度，

做到碎截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無(wú)麻面、蜂窩、露筋

現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。

第四階段是裝飾施工階段，重點(diǎn)是控制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)量。

協(xié)調(diào)好水電等專(zhuān)業(yè)的施工。

第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿

插進(jìn)行，重點(diǎn)是協(xié)調(diào)好水電等專(zhuān)業(yè)的施工

第三章、主要施工方案

3.1.主要施工方案

3.1.1.在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，

“先主體、后圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實(shí)行“平面分段、

立體分層”，“流水交叉、循序推進(jìn)”的流水施工方法。

3.1.2.框架施工至第三層，即開(kāi)始進(jìn)行豉砌體施工，水電安裝穿插

進(jìn)行。

3.1.3.框架柱、梁板一起支模，澆完柱於后才綁扎梁板鋼筋，澆梁

板於。

3.1.4.柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對(duì)焊或電弧焊

連接。

3.1.5.基礎(chǔ)回填采用石粉回填。

3.1.6,聆采用於泵機(jī)泵送，粒坍落度控制在120~140mni。

3.2.各施工階段的施工程序

3.2.1,基礎(chǔ)施工工藝程序:

測(cè)量定位放線(xiàn)一打樁基礎(chǔ)一試樁一承臺(tái)基礎(chǔ)（地下水池）土方開(kāi)挖一

施工基礎(chǔ)及地梁（池底及池壁）f土方回填一澆地坪校

3.2.2.±0.00以上主體工程施工工藝程序

測(cè)量放線(xiàn)一首層柱鋼筋制安及防雷連接一隱蔽驗(yàn)收一支柱模一模板驗(yàn)

收一支梁、板模板一澆柱墻舲一模板驗(yàn)收一梁、板鋼筋制安及預(yù)埋管

線(xiàn)一隱蔽驗(yàn)收一澆梁板校一養(yǎng)護(hù)一重復(fù)首層工藝至頂層。

3.2.3.裝飾工程施工工藝程序

測(cè)量放線(xiàn)一門(mén)窗框安裝固定一天面及墻面粗裝修一窗扇玻璃安裝f需

精裝修部位按圖進(jìn)行精裝修。

3.2.4.安裝工程施工工藝程序

測(cè)量放線(xiàn)一定出管位及走向f電氣線(xiàn)管道安裝一局部試壓一整體試壓

一通電或通水調(diào)試。

3.3.各施工階段的協(xié)調(diào)穿插

3.3.1.結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水預(yù)埋管穿插安裝，暗埋部分管

線(xiàn)穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。

3.3.2.電氣、給排水等安裝工種及時(shí)跟上，與主體施工同步完成,

以免影響施工進(jìn)度。

3.3.3.框架結(jié)構(gòu)施工到第三層即進(jìn)行砌體施工，粗裝修，水電安裝

等工種同步跟上交叉作業(yè)。

3.3.4.室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線(xiàn)管、內(nèi)配線(xiàn)、各類(lèi)開(kāi)關(guān)箱盒及插

座安作工作隨粗裝修同步完成。

3.3.5.豎向管道內(nèi)的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿(mǎn)足土建

裝修工程分段施工需要。

第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法

本工程的施工內(nèi)容包括施工測(cè)量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、

鋼筋工程、粒工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水

工程、電氣照明工程等項(xiàng)目的施工，重點(diǎn)解決好鋼筋粒施工、軸線(xiàn)施

測(cè)豎向偏移的控制及沉降觀(guān)測(cè)、基礎(chǔ)工程及外墻的裝飾工程等?，F(xiàn)將

各個(gè)分項(xiàng)工程的施二方法詳述如下：

4.1.測(cè)量放線(xiàn)

4.1.1、測(cè)量控制

4.1.1.1、施工三面控制

根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)及圖紙計(jì)算的相對(duì)位置，布置好施工所需控制點(diǎn),

然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。

控制點(diǎn)采用主軸線(xiàn)控制局部的方法，把控制點(diǎn)設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)并計(jì)

算出各點(diǎn)坐標(biāo)，與日方提供之坐標(biāo)點(diǎn)閉合。

軸線(xiàn)控制樁布置在建筑物外2-3m的平面上，并保護(hù)好各控制點(diǎn)不被

破壞，要做有明顯標(biāo)記，定期檢查。每次放線(xiàn)時(shí)，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在

控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出縱橫向三條主控制

線(xiàn)，然后依據(jù)主控軸線(xiàn)，用50nl鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線(xiàn)

位置及墻柱梁位置。主控軸的容許測(cè)角誤差±6”,測(cè)距精度為1/1000,

并考慮尺長(zhǎng)、溫差修正。

4.1.1.2、施工中的細(xì)部放樣及標(biāo)高控制

(1)、根據(jù)本工程首級(jí)控制點(diǎn)，作主樓細(xì)部放樣控制。

(2)、施工放線(xiàn)要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線(xiàn)的傳遞我們決

定采用“吊線(xiàn)錘法”?！暗蹙€(xiàn)錘法”是使用較重的線(xiàn)錘懸吊，以每層靠

近建筑周邊軸線(xiàn)點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測(cè)軸線(xiàn)的方法。此法

經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)易而直觀(guān)。

(3)、每次施工放線(xiàn)，在控制主軸線(xiàn)彈出后，再按工長(zhǎng)要求，加設(shè)數(shù)

條輔助控制線(xiàn)，用以控制一些不平行于軸線(xiàn)的梁、柱、墻，在放線(xiàn)的

同時(shí)，用紅油漆在控制線(xiàn)上畫(huà)上紅三角并注明控制線(xiàn)的編號(hào)，便于今

后尋找。

(4)、樓層標(biāo)高控制，使用檢測(cè)過(guò)的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在

底層+L000ni起始標(biāo)高線(xiàn)豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工

層上劃出+1.000m水平線(xiàn)，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線(xiàn)應(yīng)由

各處起始標(biāo)高線(xiàn)向二直接量取，當(dāng)高差超過(guò)一整尺時(shí)，則在該層用水

準(zhǔn)儀精確地測(cè)設(shè)第二起始標(biāo)高線(xiàn)，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。

(5)、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測(cè)由下向上傳遞的相應(yīng)

水平線(xiàn)上，誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)。在各層打平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線(xiàn)以

作校核。

(6)、在每次施工平臺(tái)澆校前，待平臺(tái)上的大部分工人散去時(shí)，將水

準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺(tái)上，進(jìn)行抄平工作，水平點(diǎn)用紅油漆畫(huà)在鋼筋

高出聆面0.5nl處作為施工的依據(jù)。

4.1.1.3垂直度偏移的控制

(1)、層間堅(jiān)向測(cè)量偏差應(yīng)控制在±3min之內(nèi)，而建筑物全高(II)堅(jiān)

向測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)II<3/10000o

(2)、垂直度控制采用吊線(xiàn)錘法，把地面點(diǎn)向上傳遞到施工層，然后

用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點(diǎn)，放出主軸線(xiàn)。以此作為施工的依據(jù)。

4.1.1.4高程控制

根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙二指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測(cè)到施

工現(xiàn)場(chǎng)附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水

準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。引測(cè)高程水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間形

成一個(gè)水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點(diǎn)準(zhǔn)確。

高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工

層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。

4.1.1.5測(cè)量資料：

本工程均有專(zhuān)用測(cè)量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的

完整。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確?？⒐r(shí)

提交的資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.1.2建筑物的變形觀(guān)測(cè)

建筑物在自身重量、外力和施工、運(yùn)營(yíng)階段中反復(fù)荷載影響下均會(huì)產(chǎn)

生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)干允許值，

就會(huì)導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。給今后的裝修帶來(lái)困難，重者還會(huì)危

及建筑物安全施工和正常運(yùn)營(yíng)，所以必須對(duì)施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀(guān)測(cè)，

以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。

4.1.3、沉降觀(guān)測(cè)

1、沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置

在±0.000平面每個(gè)單體工作各設(shè)置8—20個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，均勻分布。其

埋設(shè)辦法：用長(zhǎng)150nlm的角鋼，一端焊一卸釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi),

留出長(zhǎng)約30rnm,鉀釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。

2、沉降觀(guān)測(cè)

主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀(guān)測(cè)一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定,

沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀(guān)測(cè)值相差不大于Imm。

測(cè)量所需儀器和工具

品種規(guī)格型號(hào)數(shù)量

全站儀NTS-305R1臺(tái)

經(jīng)緯儀J22臺(tái)

水平儀DSZ35臺(tái)

鋼卷尺50m6把

無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)進(jìn)口2部

線(xiàn)錘大、中、小各一個(gè)

4.2.基礎(chǔ)工程施二

4.2.1.預(yù)制聆管樁基礎(chǔ)工程

4.2.1.1.施工準(zhǔn)備

(1)、材料準(zhǔn)備

a、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)校管樁須采用省、市建委認(rèn)定的校預(yù)制構(gòu)件一類(lèi)廠(chǎng)家產(chǎn)

品，其規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠(chǎng)

合格證明。

b、接(駁)樁用的焊條，其牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定，并應(yīng)有出廠(chǎng)合格證明。一般宜用結(jié)422焊條。

C、鋼板或角鋼的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有質(zhì)保書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)

告。宜采用低碳鋼。

(2)、技術(shù)準(zhǔn)備

a、熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計(jì)或方案。

b、樁基的軸線(xiàn)和標(biāo)高均應(yīng)測(cè)定完畢，并經(jīng)過(guò)檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。

c、施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清

除或采取其它處理措施。

d、場(chǎng)地應(yīng)輾壓平整，其表土承載力應(yīng)滿(mǎn)足要求，保證樁機(jī)在移動(dòng)時(shí)穩(wěn)

定垂直。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。

e、根據(jù)軸線(xiàn)放出樁位線(xiàn)，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做

出標(biāo)志，便于施打。

f、正式施工前必須按設(shè)計(jì)要求先打試驗(yàn)樁，以確定樁長(zhǎng)和貫入度并校

驗(yàn)打樁設(shè)備、施工二藝及技術(shù)措施是否符合要求。

4.2.1.2.施工工藝流程

吊第一節(jié)樁.空機(jī)就，校正垂直

1

吊第二節(jié)樁一

4.2.1.3,各主要工序的施工方法及工藝要求

(1)、施工前應(yīng)將場(chǎng)地內(nèi)的樹(shù)根和石塊及有影響的管線(xiàn)清除，確保樁

位下的所有障礙物的清理。

(2)、場(chǎng)地平整，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，為確保樁機(jī)行走穩(wěn)定，場(chǎng)地用碎石回

填使其表土承載力滿(mǎn)足樁機(jī)移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定垂直要求。

(3)、根據(jù)軸線(xiàn)放線(xiàn)定出樁位位置，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，

并進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)線(xiàn)辦好簽證手續(xù)。

(4)、樁架應(yīng)平穩(wěn)地設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢。打樁機(jī)的安裝，必

須按有關(guān)的程序或說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

(5)、打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾

斜、移動(dòng)。

(6)、起吊管樁時(shí)，先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后用索具捆綁住

樁的上端，起動(dòng)機(jī)器起吊管樁，使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入

io插樁必須垂直，其垂直度偏差不得超過(guò)0.5%,在樁頂扣好樁帽，

即可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)留510MM的間隙，錘與樁帽、樁帽與

樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材

料，錘擊壓縮后的厚度以120~150MM為宜，在錘擊過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢

查及時(shí)更換。

(7)、樁尖插入樁位后，先用錘低擊一、二下，樁入土一定深度后，

再調(diào)整樁的垂直度，用線(xiàn)錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。

(8)、對(duì)于場(chǎng)地內(nèi)淤泥層很厚的部分樁位，應(yīng)選用長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管樁作

為第一段配樁，樁尖插入樁位后，先用錘低落距輕壓管樁，樁入土一

定深度后，再調(diào)整柱的垂直，用線(xiàn)錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正，切不可

高落距錘擊，造成邊樁帶錘一次性沉入二層，給接樁及第二配樁施工

帶來(lái)困難。

(9)、樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)記，以便在施工中觀(guān)

測(cè)、記錄。

(10)、管樁施工過(guò)程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線(xiàn)應(yīng)重合，當(dāng)樁身

傾斜率超過(guò)0.8%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正，當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，

嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。打樁宜重錘低擊，應(yīng)控制好

錘高。

(11)、接(駁)樁：

a、在樁長(zhǎng)度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預(yù)坦鐵件表面

應(yīng)清潔；上下節(jié)之叵的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，

一般對(duì)稱(chēng)焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿(mǎn)。接樁方法和要求按

設(shè)計(jì)采用。

b、接樁一般在距地面1m左右時(shí)進(jìn)行，上下節(jié)樁的中心線(xiàn)偏差不得大

于10用明節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1%。樁長(zhǎng)。

c、接樁時(shí)應(yīng)保證樁接頭的焊接質(zhì)量，在焊接完成后應(yīng)自然冷卻lOmin

后方能施打。

d、對(duì)于場(chǎng)地內(nèi)淤泥層很厚(>10米)的樁，造成連樁帶錘一次性沉入

土層時(shí)，第二配樁接樁之前，要開(kāi)挖出所埋樁頭，使樁頭出露1米，

然后再接樁，以保證接樁質(zhì)量。

(12)、計(jì)要求送樁時(shí)，“送樁(工具)”的中心線(xiàn)應(yīng)與樁身吻合一致方

能進(jìn)行送樁。

(13)、當(dāng)樁的打入深度和貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核

對(duì)樁尖入土處的地質(zhì)情況即可進(jìn)行控制。一般以要求最后三次十錘的

平均貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。符合

設(shè)計(jì)要求后，方可收錘，移動(dòng)樁機(jī)。

(14)、打樁時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職記錄員做好施工記錄。開(kāi)始打樁時(shí)，應(yīng)記錄每

沉落1m所需的錘擊次數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度；當(dāng)下沉接近設(shè)計(jì)

標(biāo)高和貫入度要求時(shí)，應(yīng)在一定的落錘高度下，以每落錘10擊為一陣

擊階段，測(cè)量其貫入度并登記入表。

4.2.2.樁承臺(tái)施工

(1)、人工開(kāi)挖樁承臺(tái)土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開(kāi)挖放坡1：0.5o

(2)、砍樁頭：用電動(dòng)鋸方法將超高部分樁頭鋸掉，樁頭比墊層面高出

100mmo

(3)、樁芯灌鋼筋砂：按圖紙要求插入4巾20鋼筋，留出1000mm鋼筋

作為樁與承臺(tái)的搭接鋼筋，樁空用3nmi鋼板封堵，灌樁芯聆。

(4)、澆基礎(chǔ)墊屋。

(5)、裝基礎(chǔ)模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mni,作為基礎(chǔ)側(cè)模板。

(6)、綁扎樁承臺(tái)鋼筋：鋼筋在鋼筋廠(chǎng)加工好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎時(shí)

注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護(hù)層塊。

(7)、驗(yàn)收合格后澆承臺(tái)校。

4.2.3.基礎(chǔ)施工

4.2.3.1.土方開(kāi)挖

(1)、場(chǎng)內(nèi)排水

土方開(kāi)工前，作好臨時(shí)排水系統(tǒng)，過(guò)路面水溝用管樁排水，以免遭受

水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。沿場(chǎng)區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400(寬)

X300(深)mm通長(zhǎng)排水溝。排水坡度1=0.002^0.003,縱向每30~40nl

或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。過(guò)路面水溝用管樁排水，場(chǎng)內(nèi)設(shè)三級(jí)沉淀池。

(2)、承臺(tái)土方開(kāi)挖

本工程基坑開(kāi)挖采月自然放坡開(kāi)挖，坡度1：0.67,,基坑土方開(kāi)挖采

用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)可直接駛至基坑邊，挖掘機(jī)可即挖

土即裝車(chē)運(yùn)走。挖b土方集中至場(chǎng)外1.5km土場(chǎng)集中堆放，以免影響

其他工序施工，基坑回填時(shí)再?gòu)脑撎幦⊥粱靥?。為避免?duì)持力層土壤

的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm處，待

驗(yàn)槽合格后再修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即做100厚C10素舲墊層。

(3)、挖土施工技大措施

a、應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計(jì)劃和處理方

案。

b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可施工。

c、施工機(jī)械易碰壓測(cè)樁，因此開(kāi)挖范圍內(nèi)所有的軸線(xiàn)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要

引出施工機(jī)械活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護(hù)。

d、土方的開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖。在開(kāi)挖過(guò)程中，由測(cè)量放線(xiàn)人

員隨時(shí)進(jìn)行配合，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的控制。當(dāng)開(kāi)挖至持力層時(shí)，應(yīng)

及時(shí)通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)槽，若施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)情況異常或?qū)嶋H

地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員研究解決。為

避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)

高+30cm處，待驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。若局部出現(xiàn)

超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素腔或用砂石料填補(bǔ)夯實(shí)

等其他的處理措施。

e、基坑清理、平整：待基坑驗(yàn)槽合格的，要集中人力對(duì)基坑浮土進(jìn)行

清理，為墊層施工提供工作面。

f、土方運(yùn)輸：開(kāi)挖的土方應(yīng)用自卸汽車(chē)及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，

石方在運(yùn)輸過(guò)程中。即挖即運(yùn)，且裝車(chē)不要過(guò)滿(mǎn)，以防止土石方在運(yùn)

輸過(guò)程中散落。

g、排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭(zhēng)取施工時(shí)有較干燥的工

作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。除在場(chǎng)區(qū)

周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長(zhǎng)排水溝外，雨季施工時(shí)，為防止施工期間雨

水等的影響，尚應(yīng)在基坑內(nèi)四周設(shè)環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設(shè)一至二個(gè)集

水井，承臺(tái)基礎(chǔ)施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場(chǎng)

區(qū)四周排水溝將積水排走。

4.2.3.2,墊層施工

當(dāng)開(kāi)挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表和我公司質(zhì)檢人

員進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，人工收拾并清底完畢，

方可進(jìn)行墊層施工。若不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，必須按設(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理

要求進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的承載力能力，驗(yàn)收工作要作好

相應(yīng)的記錄。墊層為100厚CIO素腔，所用的材料必須符合國(guó)家相應(yīng)

的材料驗(yàn)收規(guī)范。

4.2.3.3,模板工程

（1）、承臺(tái)模板

基坑土方開(kāi)挖至驗(yàn)槽后，應(yīng)及時(shí)平整基坑底土面，澆注舲墊層，然后

安裝承臺(tái)或基礎(chǔ)梁模板。承臺(tái)底模采用墊層素校，側(cè)模板則采用18mm

厚木夾板，外加二層80X80木彷，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，

斜撐間距@600。

(2)、基礎(chǔ)梁模板

根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模板采用兩種形式。

a、原土面在基礎(chǔ)底以上

基礎(chǔ)梁土方開(kāi)挖后，即及時(shí)平整基坑底土面，澆注舲墊層，作為基礎(chǔ)

梁的底模板?；A(chǔ)梁側(cè)模板則采用18111nl厚木夾板，外加二層80X80

木彷，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600。考慮泵送

硅的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定。

b、原土面在基礎(chǔ)梁底以下

對(duì)于原土面在基礎(chǔ)燙底以下的情況，基礎(chǔ)梁底模及側(cè)模板均采用模板,

梁底下采用木架支頂系統(tǒng)。木板采用18mm厚木夾板，外加80X80

木彷，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木彷撐牢，斜撐間距@600?？紤]泵送

校的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定，0600,見(jiàn)下

圖。

4.2.3.4.鋼筋工程

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場(chǎng)配備鋼筋切

斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。

各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。

基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。

(1)、鋼筋加工制作

a、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和管理,

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員核對(duì)鋼材出廠(chǎng)標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)

行外觀(guān)檢查，無(wú)誤后卸車(chē)。

b、鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤(pán)圓時(shí)，鋼筋須經(jīng)過(guò)調(diào)直后才可使用，參

見(jiàn)《鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程》

C、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制

鋼筋配料單。

d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時(shí)掛在成型鋼筋上使這便于

辨認(rèn)，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫(xiě)有工號(hào)（段）名稱(chēng)，

料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長(zhǎng)度、形狀尺寸等，如果同一種鋼

筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)

格核對(duì)，必須做到準(zhǔn)確無(wú)誤，以免錯(cuò)誤返工。加工后的鋼筋每捆不少

于二個(gè)料牌，主牌、副牌各一個(gè)。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進(jìn)行料

牌同料單的嚴(yán)格核對(duì)，檢查無(wú)誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋

加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。

e、運(yùn)籌下料切斷：運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料

（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)，下料切斷時(shí)尺寸度量

必須準(zhǔn)確，誤差在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積

累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。使用切斷機(jī)必須遵循《鋼筋切

斷機(jī)操作規(guī)程》。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序，鋼

筋切斷后的余料要?dú)w類(lèi)擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。

f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型，工人必須熟練掌握機(jī)器

性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后

必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)選用

適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循國(guó)家規(guī)范，其最小彎心直徑，

I級(jí)鋼為2.5d、【【級(jí)鋼為4d,彎鉤增加長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求采用。彎曲

后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)分多次

試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。鋼筋在彎曲過(guò)程中

若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，貝」本批鋼筋

懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄以便

進(jìn)一步處理。彎曲操作參見(jiàn)《鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成

型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成

捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。

4.2.3.4.1.鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎

(1)、準(zhǔn)備工作

*核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相

符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。

*準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍)、綁扎

架等。

*鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20?22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)只用于綁扎直

徑12nlm以下鋼筋。因鐵絲是成盤(pán)供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤(pán)鐵絲周長(zhǎng)

的幾分之一來(lái)切斷。

*準(zhǔn)備控制脛保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。

*水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。

*保護(hù)層厚度大于20mm時(shí)為50mmX50mmo當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí),

可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲或使用塑料墊塊。

*劃出鋼筋位置線(xiàn)：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層

上劃線(xiàn)。

*綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度Ld,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三

八占、、O

*綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模

板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。

(2)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎

a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間的分交叉點(diǎn)

可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，

則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八

字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或

舲撐腳，保證鋼筋位置正確。

c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)，其直徑選用：當(dāng)板厚小于20cm時(shí)為

8mmo

d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎

鉤應(yīng)朝下。

(3k質(zhì)量檢查

鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：

a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋有鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別

是要注意檢查負(fù)筋的位置。

b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。

c、檢查硅保護(hù)層是否符合要求。

d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。

e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒(片狀)鐵銹。

f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。

g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。

4.2.3.5,校工程

⑴、於澆筑順序

基礎(chǔ)硅施工時(shí)，應(yīng)依照施工流向進(jìn)行澆筑。

(2)、聆澆筑方法和質(zhì)量要求

①、澆筑方法

a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。

b、基坑開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，原素士夯實(shí)。

c、用3：7砂石找平超挖部分(或根據(jù)設(shè)計(jì)要求)，并找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

d、CIO素粒墊層澆筑。

e、承臺(tái)及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。

f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺(tái)及地梁就至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

g^^養(yǎng)護(hù)。

②、聆的選用和運(yùn)輸

承臺(tái)硅采用商品腔澆搗，為滿(mǎn)足泵送要求，校塌落度應(yīng)為140mm"160mmo

③、柱的澆筑

承臺(tái)建應(yīng)分層澆筑，薄層控制在300~400mm之內(nèi)，且控制澆筑使其均

勻上升，避免出現(xiàn)過(guò)大的高差。下料采用於輸送泵輸送至使用位置。

在澆筑時(shí)，為了便于振搗密實(shí)，在確保上下層硅的時(shí)間間隔不超過(guò)校

的初凝時(shí)間前提下，加強(qiáng)校的振搗，同時(shí)在硅澆搗過(guò)程中，就地實(shí)測(cè)

校的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置校試塊。

④、聆的振搗

承臺(tái)腔的振搗，采用插入式和平板式振動(dòng)器振實(shí)。振搗時(shí)，應(yīng)符合下

列要求：

a、插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的L5倍；與

側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)

避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。

b、表面振動(dòng)器的移位距離，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm

左右。

c、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位校密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是舲

停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

⑤、硅泌水處理

在承臺(tái)校的施工過(guò)程中由于會(huì)產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在校墊層

的施工時(shí)，預(yù)先做匕2cm的坡度，使泌水能通過(guò)墊層的坡度外留出側(cè)

模板，部分來(lái)不及排除的泌水隨著硅澆筑向前推進(jìn)至邊模時(shí)由模板下

部的預(yù)留孔排至坑外。

⑥、於的表面處理

當(dāng)腔澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時(shí)刮尺刮平，以閉

合收水裂縫，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

⑦、硅的養(yǎng)護(hù)

在舲表面覆蓋一層塑料薄膜，利用硅的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，

并起到保溫的工效。當(dāng)於澆筑5天后，腔處于降溫狀態(tài)時(shí)，可揭去薄

膜，專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。

4.2.3.6.土方回填

（1）、填方前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，

并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周

同時(shí)對(duì)稱(chēng)下料回填。

(2)、原粘土分層(夯)回填，必要時(shí)視情況用石粉回填。

4.2.3.7,地下結(jié)構(gòu)施工

1、土方開(kāi)挖

(1)、樁承臺(tái)范圍內(nèi)人工開(kāi)挖，樁承臺(tái)范圍外挖機(jī)開(kāi)挖。

(2)、挖機(jī)挖土方，挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，留30cm及樁承臺(tái)位人工開(kāi)

挖、平整、清理，開(kāi)挖時(shí)四周留排水溝，設(shè)集水井排水。

(3)、土方運(yùn)輸：開(kāi)挖的土方應(yīng)用自卸汽車(chē)及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土

地點(diǎn)，石方在運(yùn)輸過(guò)程中。即挖即運(yùn)，且裝車(chē)不要過(guò)滿(mǎn)，以防止土石

方在運(yùn)輸過(guò)程中散落。

2、地下水池及泵房底板墊層

(1)、樁承臺(tái)澆灌墊層后，砌240mm磚墻作樁承臺(tái)側(cè)模。

(2)、樁承臺(tái)側(cè)模外基坑回填石粉至地下室底板底標(biāo)高，沖水振實(shí)，

人工平整，地基驗(yàn)收合格后澆C10墊層。

3、地下水池及泵房底板防水層施工

(1)、地下水池及靈房底板墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。

(2)、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干

后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達(dá)2mm厚。

(3)、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水

泥砂漿找平層。

4、地下水池及泵房底板鋼筋柱施工

(1)、地下水池及靈房底板鋼筋綁扎

①、先進(jìn)行地下室底板內(nèi)承臺(tái)鋼筋綁扎，基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，

基底短邊鋼筋應(yīng)放置在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。四周兩行鋼筋交叉每點(diǎn)扎牢,

中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部

鋼筋交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片

變形。

②、地下室底板鋼筋綁扎，基礎(chǔ)底板為雙排鋼筋，底板上下層鋼筋加

馬凳①22、①1500X1500梅花形布置，以保證上下層之間的距離和鋼

筋位置的正確。鋼筋綁扎接頭采用單面電弧焊，焊接長(zhǎng)度12do鋼筋保

護(hù)層控制在50mm。

(2)地下室底板澆校

①施工縫的留設(shè)

地下室底板不留施二縫，施工縫留在地下室於剪刀墻500nmi處，施工

縫加3mm厚鋼止水帶。

②地下室底板脛采月P6防滲就，硅泵泵送校入倉(cāng)，聆振搗采用插入式

振動(dòng)器，振動(dòng)器振點(diǎn)離基礎(chǔ)模板不得小于100mm,振動(dòng)棒插入長(zhǎng)度為

棒長(zhǎng)度的1.25倍，振動(dòng)點(diǎn)間隔300mm,采用交錯(cuò)式，快插慢拔，每個(gè)

插入點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間20~30秒，直至於表面出現(xiàn)浮漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。

舲面隨搗隨抹平。

5、地下室剪刀墻的施工

(1)、地下室剪刀墻鋼筋綁扎

a、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相

互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢，注意

相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。

b、在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距，。撐鐵直徑6,間

距約為400*400o

(2)、地下室剪刀墻模板安裝

a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木楊@400,木楊外橫

向壓①48鋼管，鋼管用①12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔@500。見(jiàn)下圖

剪力墻模板安裝大樣圖

(3)、地下水池及品房剪刀墻澆於

a、地下水池及泵房剪刀墻高度超過(guò)近3%分為二段澆於，上一段的校

在下一段的校初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。剪力墻每段高度內(nèi)的

校宜分層澆筑，每層厚度300~500mm,不能一次澆至頂，每層往二個(gè)方

向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。

b、剪力墻的振搗采用插入式振動(dòng)器，柱子硅在四個(gè)角插入振搗，振動(dòng)

時(shí)間20~30秒，剪力墻齡振動(dòng)器采用平行式插入分層澆筑插入下層

50~100mm,振點(diǎn)間隔300mm,振動(dòng)時(shí)間20?30秒，直至硅表面出現(xiàn)浮

漿，無(wú)氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)。

c、在澆杜前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與

舲內(nèi)的砂漿成分相同

6、水泵房頂板施工

(1)、模板支撐系統(tǒng)安裝

a、采用門(mén)式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)

上，而且要確保門(mén)式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門(mén)式架支座墊木楊。

b、門(mén)式架與龍骨的排列和間距：門(mén)式架之間間距915,兩排門(mén)式架之

間距1415o

c、通線(xiàn)調(diào)節(jié)門(mén)式架高度，將主龍骨找平。

d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷(xiāo)子連接，拼縫

小于100mm時(shí)，可月木板代替。

樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門(mén)式架是否牢固，然后將樓面清掃干凈。

f、外排柵與樓面模板同步搭設(shè)。

(2)、鋼筋工程

梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼

筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢

查無(wú)誤后方可綁扎。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的粒墊塊并按分類(lèi)規(guī)格

堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確

保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%。

可用杠桿法及手動(dòng)葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。

梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線(xiàn)安裝，再綁扎面層鋼筋。

(3)、建工程

a、梁、板結(jié)構(gòu)的校澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線(xiàn)，并釘

上標(biāo)記，在板跨中每距1500mm焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅

漆，作為衡量板厚和平水標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，柱應(yīng)連續(xù)澆

注，中途停歇一般控制不超過(guò)校的初凝時(shí)間，超過(guò)時(shí)間視為施工縫。

樓板於采用平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行

二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。碎澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，

本工程每次每臺(tái)輸送泵的舲澆筑量約20M7h,計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)

施工縫。為保證脛的密實(shí)，梁澆筑采用震動(dòng)捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在

500mm左右，插入時(shí)間控制在10s,以表面翻漿冒屆氣泡為宜。

b、聆振搗要求：

粒搗固除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。

每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使硅表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振搗

器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的L5倍。振搗器與模板的距離，

不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快

插慢拔，不漏點(diǎn)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振

實(shí)部分的邊緣。

7、水泵房外墻校防水層

(1)、水泵房外墻墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。

(2)、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干

后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達(dá)2mm厚。

(3)、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20nmi厚水

泥砂漿結(jié)合層。

4.3.±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工

4.3.1.模板工程

4.3?L1、模板制作

柱模板制作：計(jì)劃采用建筑膠合板制作柱板，配80X80木彷，用6

14@500圓鋼螺絲鉆孔夾固(見(jiàn)圖1)另加斜支撐和水平支撐吊線(xiàn)校正

垂直度后支牢。

柱模板安裝大樣圖

4.3.1.2模板安裝工藝流程

(1)、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線(xiàn)一抹找平層作定位墩一安裝

柱模板一安柱箍一安拉桿或斜撐一辦預(yù)檢。

(2)、安裝梁模板工藝流程：彈線(xiàn)一支立柱一調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模

一綁梁鋼筋一安裝惻模一辦預(yù)檢

(3)、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)一支立柱一安大小龍骨一鋪

模板f校正標(biāo)高f加立桿的水平拉桿f辦預(yù)檢。

4.3.1.3梁板模板支撐系統(tǒng)

(1)、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)

a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門(mén)架支撐，門(mén)架之間間距915,

兩排門(mén)架之間距1415。門(mén)架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支

頂應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上，而且要確保門(mén)式架間在豎向與水平向的穩(wěn)

定。門(mén)架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設(shè)一度48水平鋼管，兩

端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。

b、底層梁板模板支撐系統(tǒng)從-0.03(廠(chǎng)房A及廠(chǎng)房B首層地面采用結(jié)

構(gòu)地板)米開(kāi)始搭設(shè)，宿舍樓基底為原土夯實(shí)，用角石(石渣含量30%)

回填夯實(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求澆搗C20校120厚，門(mén)架底托支撐在地骨

上面。

樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見(jiàn)下圖

(2)、廠(chǎng)房樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)

10：

3030

附圖2梁、板模板系統(tǒng)剖面圖

b、廠(chǎng)房樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗(yàn)算

本支頂采用d)48X2mm的鋼門(mén)式腳手架，架寬1200mm,排距

850mm^100mm,腳手架的穩(wěn)定驗(yàn)算：(按單根立桿計(jì)算)。計(jì)算依據(jù)為中

國(guó)建筑出版社《建筑施工安全技術(shù)手冊(cè)》。

上部荷載M：

2222

回轉(zhuǎn)半徑i=l/4XD+d=l/4X48+41=14.85mmo

長(zhǎng)細(xì)比:X=h/i=2400/14.85=161.6<200

查表得：3=0.265

2

om---操作層處水平桿對(duì)立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力，。m=55N/mm；

KA——與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，KA=0.85；

KM——高度調(diào)整系數(shù),K?=l/(1+H/100)=1/{1+(1+4.65/100)}=1/

(1+0.95)=0.49；(見(jiàn)附圖1、2)

鋼管抗壓強(qiáng)度：f=205N/mm2；

楊木自重：0.6912KN/m；

梁板模自重：0.6912+1.2X(1.2-0.3)X0.018X10=0.89KN/m；

鋼筋於荷載：1.2X(0.3X0.7+1.2X0.08)X25=9.2kN/m

泵送荷載：1.2X1.4=1.681kN/m

施工荷載：LOX1.2XL4=L68kN/m

單桿荷載：N=(0.6912+0.89+9.2+1.68+1.68)0.85X1,4=3.01k

N

單立桿毛載面面積：

A]=JIX（D/2）M.14X（48/2）2=1451.5mm2

穩(wěn)定驗(yàn)算：

N/WA1+。尸3.01/（0.265X1451.5）+55=68.5N/mn?

2

KAXKHXf=0.85X0.49X205=85.38N/mm>N/力Ai+om（安

全）

結(jié)論：本廠(chǎng)房支頂?shù)挠?jì)算是從一0.03至6m樓面的結(jié)構(gòu)跨度、荷載、

高度最大的計(jì)算，據(jù)計(jì)算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。

宿舍模板參照廠(chǎng)房模板制安。

4.3.1.4、模板安裝工藝

（1）、柱模板安裝二藝

a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線(xiàn)位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板,

兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線(xiàn)。

從安裝柱箍：為防止舲側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面杉箍設(shè)置則

為：高度為2.0m以下部分@=400mm,以上部分@二600mm。柱箍應(yīng)根據(jù)柱

模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行選擇。剪力墻按規(guī)范設(shè)計(jì)水平和豎直

間距均為50cm的對(duì)拉螺栓（巾12）,柱模則雙向水平間距40cm的拉螺

栓（巾12）,豎向間距為40~60cni,第一個(gè)對(duì)拉螺栓離樓板面40cm高，

第二個(gè)對(duì)拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高，2.0米以上部分則為

60cmo

c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯(cuò)位、偏移，

專(zhuān)門(mén)派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。

d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱碑前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。

e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。可用垂球檢

查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。

f、模板拆除

當(dāng)柱於強(qiáng)度達(dá)到lOMpa時(shí)，可開(kāi)始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開(kāi)組

合模板的螺栓，拆開(kāi)的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂脫模劑，

按每節(jié)模板為一個(gè)些元，上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。

(2)、梁模板安裝

a、梁底模板

梁模板采用18厚大夾板，門(mén)式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm,

梁端頭排距為300mn,豎直向按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整門(mén)式鋼腳手架支頂標(biāo)高,

然后上放三層木彷，當(dāng)梁高V400mm時(shí)，門(mén)式架上首層木楊為一條80

X80mm木彷；梁底木楊是第三層彷，采用@=400mni的80X80mm木彷。

當(dāng)梁高＞400mm時(shí)，門(mén)式架上首層木肪為兩條80X80mm的木楊合并放

置，使木彷截面尺寸變?yōu)?60X80mm,間距為@=900mni；第二層彷是間

距@二400mni的80X80mm木彷；梁底木楊是第三層彷，采用@=300mni的

80X80mm木彷。

b、底跨度大于8米時(shí)，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁

交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48鋼管加

密頂支撐，間距為800nlm。

c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線(xiàn)安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制

作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。梁高H2700nmi時(shí)，側(cè)板

中間每隔600mm加力12對(duì)拉螺栓夾二支小48X3.5鋼管拉結(jié)。每

400^500mm立一個(gè)豎撐，同時(shí)側(cè)板設(shè)兩層45度及60度的斜撐。

梁模板安裝大樣圖：

(3)、樓面模板安裝

a、采用門(mén)式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)

上，而且要確保門(mén)式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。

b、門(mén)式架與龍骨的排列和間距：門(mén)式架之間間距915,兩排門(mén)式架之

間距1415o

c、通線(xiàn)調(diào)節(jié)門(mén)式架高度，將主龍骨找平。

d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷(xiāo)子連接，拼縫

小于100mm時(shí)，可月木板代替。

e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門(mén)式架是否牢固，模板之間連接插銷(xiāo)有否

脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。

f、模板安裝的允許偏差詳見(jiàn)下表。

模板安裝允許偏差表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)

1模板標(biāo)高±10

2軸線(xiàn)偏位±8

3模板相鄰兩板表面高低差2

4模板表面平整度3

4.3.1.5、模板拆除

(1)、柱模板拆除，在舲澆筑第三天后進(jìn)行，先拆除斜拉桿或斜支撐，

然后依次拆除柱箍。

(2)、樓板、梁模板拆除

a、先將門(mén)式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨

降下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除

水平拉桿及撐和支柱。

b、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

C、拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除，

跨度大于8米及懸臂大梁，聆強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。

d、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆放整齊，拆下

的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。

(3)、模板安裝、拆卸順序

a、樓模板采用整體套裝、拆卸。

b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸廣8,9~16樓板，按澆筑順序由離

泵車(chē)遠(yuǎn)近澆筑，先澆筑部分在達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后拆卸安裝到上一層的對(duì)

稱(chēng)位置，如此交叉進(jìn)行。

(4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a、模板接縫寬度不得大于

b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑

2

累計(jì)面積：墻、板應(yīng)不大于1000cmo具體按照《建筑施工檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》

執(zhí)行。

(5)、施工注意事項(xiàng)

a、主要安全技術(shù)措施。

b、廢爛木楊不能用作龍骨。

c、內(nèi)模板安裝高度超過(guò)2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。

d、在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得

大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。

e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)，其支

頂不準(zhǔn)拆

除。

f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，硅強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的100%方可拆除。

g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。

h、支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。

i、柱頭與梁交接時(shí)，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)

柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。

j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并

復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。

k、操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。

4.3.2.鋼筋工程

4.3.2.1,鋼筋加工制作

(1)、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)配備鋼

筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。

各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。

(2)、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖

核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相

符，檢查無(wú)誤后方可綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的舲墊塊并按分

類(lèi)規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，

以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋

管線(xiàn)安裝，再綁扎面層鋼筋

4.3.2.2、鋼筋綁扎工藝流程:

(1)、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：

套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫(huà)箍筋間距線(xiàn)一綁箍筋

(2)、梁、板鋼筋綁扎工藝流程；

畫(huà)箍筋間距一在主次梁模板上U鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋一穿

主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎

一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎f抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。

(3)、板鋼筋綁扎二藝流程：

清理模板一模板上面線(xiàn)一綁扎板下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋。

(4)、樓梯鋼筋綁扎工藝流程

劃位置線(xiàn)一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。

施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁

扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁

完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位

置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.3.2.3.鋼筋的連接

本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰

焊。

(1)、鋼筋電渣壓力焊施工工藝

A、施工準(zhǔn)備

材料要求

a、鋼筋

鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)合格證及復(fù)試報(bào)告單。

進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可

焊性試驗(yàn)。

b、焊劑

焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為1,

常用的為熔煉型高鎰高硅低氟焊劑或中鎰高硅低氟焊劑。

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300。

烘焙2h。

使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使

用。焊劑應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。

c、主要機(jī)具設(shè)備

手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作

箱、焊接機(jī)頭等。

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電源電壓較高（TBS以上）

的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采

用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用

容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)電源容量較小時(shí)，也可以采用較小

容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。

d、作業(yè)條件

焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移

動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊

接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌

握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5沆則不宜

進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，

加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)

器等事故。

注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符

合《舲結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位

置后才能施焊。

B、施工操作工藝

a、工藝流程

檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備f選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼

筋一安放鐵絲球一安放焊劑罐、填裝焊劑f試焊、作試件一確定焊接

參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查

電源壓力焊的工藝過(guò)程

閉合電路一引弧一電弧過(guò)程一電渣過(guò)程->擠壓斷電

b、檢查設(shè)備、電源

確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

c、鋼筋端頭制備

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面

上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，

應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

d、選擇焊接參數(shù)

鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)

間，參見(jiàn)下表，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊

接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%o

鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）

鋼筋直徑焊接電源

電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程

（mm）（A）

U2-1U2-2tlt2

16200-25040-4522-27144

18250-30040-4522-27155

e、安裝焊接夾具和鋼筋

夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高

度偏下5-lOmrn,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部

位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

f、安放引弧開(kāi)的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。

g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。

在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試

焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。

當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備

的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

h、施焊操作要點(diǎn)

1）、閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的

焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊

接。

2）、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋

端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而

形成必要深度的渣池。

3）、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄

滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。

4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后（在寒冷是區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適

當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

C、焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線(xiàn)偏、接頭彎折、結(jié)合不

良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時(shí)消除。

豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治

缺陷性質(zhì)防治措施

鋼筋的焊接端部力求挺直

正確安裝夾具和鋼筋

軸線(xiàn)偏移

及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口

焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)

鋼筋的焊接端部力求挺直

正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正

接頭彎折

焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間

及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具

正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位

避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到

結(jié)合不良焊劑正常依托

防止焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失

避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣

減少鋼筋端面的不平整度

裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致

焊包不勻焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)

避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象

防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失

過(guò)熱合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法

（焊包薄而減少焊接時(shí)間

大）縮短電渣過(guò)程

遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定

焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈

氣孔、夾渣

縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?/p>

及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程

D、質(zhì)量要求

a、外觀(guān)質(zhì)量

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀(guān)檢查，應(yīng)符合下列要求：

接頭焊包應(yīng)飽滿(mǎn)和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；

接頭處鋼筋軸線(xiàn)的領(lǐng)銜不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍；同時(shí)不得大于2mm；

接頭處彎折不得大二4度。

外觀(guān)檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

b、試驗(yàn)要求

鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋

的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙

倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上

述要求，則該批接頭即為不合格品。

（2）、鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊施工工藝

A、對(duì)焊設(shè)備選用

鋼筋對(duì)焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對(duì)焊設(shè)備選用UN1-150型鋼筋對(duì)焊

機(jī)。

B、預(yù)熱閃光焊工藝

預(yù)熱閃光焊工藝包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電源，然

后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷

續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度進(jìn)入閃光階段，隨

后頂鍛而成。

C、對(duì)焊注意事項(xiàng)

對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具

和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予

以調(diào)查或切除。

當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不

少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。

c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具

體情況由操作人員自行修正。

d、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和

保證焊縫與鋼筋軸線(xiàn)相垂直。

e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地

取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后

趁熱將焊縫周?chē)檀虻?，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。

f、不同同的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按

大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利

用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保

證焊接質(zhì)量。

g、螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較

困難，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。

鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線(xiàn)一致。

h、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。

當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。

D、對(duì)焊缺陷及防止措施。見(jiàn)下表

鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施

項(xiàng)

異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防止措施

次

燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈降低變壓器級(jí)數(shù)

1

的爆炸聲減慢燒化程度

清除電極底部和表面的氧化物

2閃光不穩(wěn)定提高變壓器級(jí)數(shù)

加快燒化程度

增加預(yù)熱程度

加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度

接頭中有氧化膜、未焊透或

3確保帶電頂鍛過(guò)程

夾渣

加快頂鍛速度

增大頂鍛壓力

降低變壓器級(jí)數(shù)

4接頭中有縮孑」避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈

適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

減小預(yù)熱程度

焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)

5加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間

過(guò)熱

避免過(guò)多帶電頂鍛

檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不

6接頭區(qū)域裂紋符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋

采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度

清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

清除電極內(nèi)表面的氧化物

7鋼筋表面微熔及燒傷

改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積

夾緊鋼筋

正確調(diào)整電極位置

8接頭彎折或軸線(xiàn)偏移修整電極鉗口或更換已變形的電極

切除或矯直鋼筋的彎頭

E、質(zhì)量要求

a、外觀(guān)質(zhì)量

鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀(guān)檢查，應(yīng)符合下列要求：

1）、接頭處不得有橫向裂紋；

2）、與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)于I、n級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；

低溫對(duì)焊時(shí)，以于n級(jí)鋼筋，不得有燒傷；

3）、接頭的彎折不得大于4度；

4）、接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不

得大于2mm；

當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。

不合格接頭經(jīng)切除直焊后可提交二次驗(yàn)