T-CI 243-2023 高層裝配式鋼結構建筑施工技術規(guī)程

ICS91.060.01CCSP33T/CI243-2023Technicalspecificationforconstructionofhigh-riseprefabricatedsteelI 12規(guī)范性引用文件 13術語與定義 34基本規(guī)定 45深化設計 55.1一般規(guī)定 55.2加工過程深化設計 65.3安裝過程深化設計 75.4構件運輸過程深化設計 5.5預制樓板、預制墻板的連接深化設計 5.6外圍護系統(tǒng)深化設計 5.7設備與管線系統(tǒng)深化設計 5.8深化設計過程協(xié)調配合 5.9深化設計進度及質量控制 6部品部（構）件生產與運輸 6.1一般規(guī)定 6.2鋼結構構件生產 6.3外圍護系統(tǒng)部品部件生產 6.4內裝系統(tǒng)部品部件生產 6.5部品部（構）件包裝、運輸和堆放 7主體結構施工 7.1一般規(guī)定 7.2預制樓板和墻體安裝施工 7.3預制疊合樓板快速支撐體系施工 7.4裝配式鋼結構穿插快速流水施工 7.5免支模樓板施工和降板處理 8圍護系統(tǒng)施工 8.1一般規(guī)定 8.2預制混凝土墻板抗裂控制施工方法 8.3外圍護系統(tǒng)綜合防水技術 279內裝系統(tǒng)施工 9.1一般規(guī)定 9.2分隔式內裝 9.3分離式管線 10設備與管線系統(tǒng)施工 10.1一般規(guī)定 3010.2預制疊合樓板中管線施工 3011質量驗收 11.1一般規(guī)定 11.2主體結構驗收 11.3外圍護系統(tǒng)驗收 11.4內裝系統(tǒng)驗收 11.5設備與管線系統(tǒng)驗收 12智能建造與綠色施工 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中建科工集團有限公司提出。本文件由中國國際科技促進會歸口。本文件起草單位：中建科工集團有限公司、中鐵城建集團南昌建設有限公司、中建一局集團第三建筑有限公司、中交建筑集團有限公司第一工程分公司、中建四局土木工程有限公司、中國五冶集團有限公司、中國葛洲壩集團機電建設有限公司、中建七局安裝工程有限公司、中建八局第四建設有限公司、新疆兵團工業(yè)設備安裝有限責任公司、中天建設集團有限公司、太原理工大學建筑設計研究院有限公司、四川省天科鋼結構有限公司、中交建筑集團第二工程有限公司、中鐵城建集團有限公司、甘肅隴鼎建設工程（集團）有限責任公司、南寧奧博斯檢測科技有限責任公司、汕尾市宏昇鋼結構有限公司、中交一公局集團華中工程有限公司、新宇建設有限公司、中鐵十六局集團第一工程有限公司、蘇州科技大學、新疆兵團城建集團有限公司、溫州市躍峰建筑工程有限公司、浙江滄海建設有限公司、蕭云建設股份有限公司、新疆化工設計研究院有限責任公司、中鐵十七局集團建筑工程有限公司、福州市第三建筑工程公司、福建省春天生態(tài)科技股份有限公司、北京中企建標準技術有限公司、北京科促創(chuàng)標咨詢有限公司、北京中企慧智標準化技術服務中心。本文件主要起草人：張新賀、張海林、謝天圣、郭振志、劉文解、姜友榮、陳強、周大偉、劉鵬、馬興正、余煥、趙洪波、劉中其、王國川、張鑫全、朱鵬、汪秀鋒、毛靜、楊云、莊俊杰、路小科、汪慶中、金金柱、姜威、陳勝旺、馮健、郭發(fā)強、張鵬飛、張劍強、劉彥生、孫文、姜治軍、李攀、周敬、衛(wèi)書滿、羅鈴、胡占能、張小東、李云鵬、茍銀瞳、陳旭、李勝旺、曾樂、張海、劉好軍、蔡新江、吳長庚、鄧忠華、李上儲、黃小衛(wèi)、曹納德、趙彭峰、汪樂樂、汪文通、馬睿、劉曉帥、郭志強、李周明、余賢英、張紅、孫玉富、姜壹龍、張超、劉彪、趙晉芬、孫玉勝。1高層裝配式鋼結構建筑施工技術規(guī)程本文件規(guī)定了高層裝配式鋼結構建筑施工的深化設計、部品部（構）件生產與運輸、主體結構施工、圍護系統(tǒng)施工、內裝系統(tǒng)施工、設備與管線系統(tǒng)施工、質量驗收和智能建造與綠色施工。本文件適用于抗震設防烈度為6度及以上地區(qū)且主體結構采用鋼構件的新建、改建和擴建的高層裝配式鋼結構建筑，也適用于采用隔震、消能減震設計的高層裝配式鋼結構建筑，包括：a)建筑層數六層以上；建筑高度不超過100m。b)樓面和屋面采用預制樓板；外圍護系統(tǒng)、設備與管線系統(tǒng)、內裝系統(tǒng)的主要部分采用預制部品部（構）件裝配集成。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術GB/T3323.2焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數字化探測器的X和伽瑪射線技術GB6566建筑材料放射性核素限量GB8978污水綜合排放標準GB/T9793熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T9978（所有部分）建筑構件耐火試驗方法GB16297大氣污染物綜合排放標準GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50017鋼結構設計標準GB50166火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準2GB50207屋面工程質量驗收規(guī)范GB50210建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB50222建筑內部裝修設計防火規(guī)范GB50224建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50243通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50261自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50300建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50303建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50325民用建筑工程室內環(huán)境污染控制標準GB50339智能建筑工程質量驗收規(guī)范GB50352民用建筑設計統(tǒng)一標準GB/T50361木骨架組合墻體技術規(guī)范GB50411建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準GB50574墻體材料統(tǒng)一應用技術規(guī)范GB50628鋼管混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB50661鋼結構焊接規(guī)范GB50666混凝土結構工程施工規(guī)范GB50755鋼結構工程施工規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范GB50981建筑機電工程抗震設計規(guī)范GB/T51212建筑信息模型應用統(tǒng)一標準GB/T51232裝配式鋼結構建筑技術標準GB/T51235建筑信息模型施工應用標準GB51249建筑鋼結構防火技術規(guī)范GB/T51410建筑防火封堵應用技術標準GB55006鋼結構通用規(guī)范JGJ1裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ/T17蒸壓加氣混凝土制品應用技術標準3JGJ82鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程JGJ99高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ102玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ133金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ/T157建筑輕質條板隔墻技術規(guī)程JGJ/T251建筑鋼結構防腐蝕技術規(guī)程JGJ/T258預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規(guī)程JGJ336人造板材幕墻工程技術規(guī)范JGJ345公共建筑吊頂工程技術規(guī)程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。高層裝配式鋼結構建筑highriseprefabricatedsteelstructurebuildings主體結構由鋼構件組成，樓面和屋面采用預制樓板組成，外圍護系統(tǒng)、設備與管線系統(tǒng)、內裝系統(tǒng)的主要部分采用預制部品部（構）件集成的建筑。3.2外圍護系統(tǒng)buildingenvelopesystem由建筑外墻、屋面、外門窗及其他部品部（構）件等組合而成，用于分隔建筑室內外環(huán)境的部品部（構）件的整體。3.3內裝系統(tǒng)interiordecorationsystem由樓地面、內墻面、輕質隔墻、吊頂、內門窗、廚房和衛(wèi)生間等組合而成，滿足建筑空間使用要求的整體。3.4設備與管線系統(tǒng)facilityandpipelinesystem由給排水、供暖、通風、空調、電氣和智能化、燃氣等設備與管線組合而成，滿足建筑使用功能的整體。3.5深化設計integrateddesign4在裝配式鋼結構建筑施工圖的基礎上進行細化設計，形成可用于深化設計報審和指導施3.6預制混凝土疊合樓板prefabricatedconcretecompositefloorslab由預制板和現澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。3.7預制混凝土墻板prefabricatedconcretewallpanels在預制廠或建筑工地加工制成供鋼結構建筑裝配用的混凝土板型構件。3.8“點式”住宅建筑平面布置方案pointstyleresidentialbuildinglayoutplan對應于“板式”“回字型”“井字型”“品字型”和“X型”方案，是建筑平面布置方案中的一種，多戶圍繞一個樓梯樞紐布置，四面均為外墻，建筑布局緊湊集中，分戶靈活，占地面積小，建筑平面外廓基本呈矩形，其長邊與短邊之比小于2。4基本規(guī)定4.1高層裝配式鋼結構建筑應根據工程特點綜合考慮深化設計、工廠制造、構件及部品部件運輸和堆放、現場安裝等內容。4.2高層裝配式鋼結構建筑應符合GB/T51232中相關規(guī)定，并滿足建筑全壽命期內的安全耐久、健康舒適、生活便利、資源節(jié)約、環(huán)境宜居等綜合性能要求。4.3高層裝配式鋼結構建筑施工前應進行深化設計，深化設計成果應由原設計單位確認。4.4高層裝配式鋼結構建筑應采用系統(tǒng)集成的方法，協(xié)調不同專業(yè)、不同系統(tǒng)的技術要求，對設計、生產、運輸、堆放、施工安裝進行全過程統(tǒng)籌。4.5高層裝配式鋼結構建筑應采用系列化的部品部（構）件，按少規(guī)格、多組合的原則，采用模數化、標準化、通用化設計，實現建筑的多樣化。4.6高層裝配式鋼結構建筑應建立完善的生產質量管理體系，做好產品標識，提高生產精度，保障產品質量。4.7高層裝配式鋼結構建筑宜采用全裝修，內裝系統(tǒng)應與結構系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設備與管5線系統(tǒng)一體化設計建造。4.8高層裝配式鋼結構建筑應采用綠色建材和性能優(yōu)良的部品部（構）件，提升建筑整體性能和品質。4.9高層裝配式鋼結構建筑宜將結構系統(tǒng)與設備管線系統(tǒng)分離。遵循建筑全生命期使用與維護的便捷性，管線更換及裝修時不影響結構性能。4.10高層裝配式鋼結構建筑應綜合協(xié)調建筑、結構、設備和內裝等專業(yè)，進行技術策劃，制定相互協(xié)同的施工組織方案，保證工程質量，提高施工效率。4.11高層裝配式鋼結構建筑宜采用智能建造技術，實現全專業(yè)、全過程的信息化管理。4.12高層裝配式鋼結構建筑的防火、防腐等應符合現行國家相關標準的規(guī)定，滿足可靠性、安全性和耐久性的要求。5深化設計5.1一般規(guī)定5.1.1高層裝配式鋼結構建筑的設計應符合GB55006、GB50017的規(guī)定，其深化設計常規(guī)流程如圖1所示。65.1.2高層裝配式鋼結構建筑在模數化協(xié)同方面相關要求如下：a）設計階段即考慮部品部（構）件模數、工藝構造和現場安裝等因素，成本和工期需緊密結合；b）宜考慮設計與市場協(xié)同方案，即實現設計模數和市場型材的統(tǒng)一標準化，保證裝配式設計的合理性和采購加工的經濟性，提高工廠加工和現場施工的契合度；c）應進行多專業(yè)模數化協(xié)同，制定構件位置關系與建筑空間、防火涂料規(guī)格、連接節(jié)點、機電洞口預留等協(xié)同方案，確保裝配式構件與建筑施工交互時的空間契合和工藝可靠。5.1.3高層裝配式鋼結構建筑在建筑方案階段即應同時考慮結構體系選擇，采用標準化戶型設計，以舒適度為主控項目，高風壓環(huán)境下住宅建筑可優(yōu)先選擇“點式”方案。5.1.4高層裝配式鋼結構建筑在建筑結構一體化設計方面相關要求如下。a）梁高應基本統(tǒng)一，減少隔墻規(guī)格；宜采用大跨度柱網，預留戶型改造的靈活性；宜設置部分偏心支撐或其他方式（如增設防屈曲支撐、阻尼器等改善結構整體抗震性能；可利用建筑面層厚度差異，加厚公共區(qū)樓板厚度，做到鋼梁頂面平齊，同時緩解樓板開大洞帶來的傳力問題。b）室內完成面在保證使用要求的情況下應盡可能保持平整。外圍鋼柱宜偏向室外，室內鋼柱宜偏向公共區(qū)域或次要使用空間（如衛(wèi)生間、廚房等鋼梁宜控制翼緣寬度，藏梁入墻，避免戶內露梁，次梁避免露出隔墻墻面；水管穿梁腹板，避免外凸；對鋼梁、鋼柱、墻板、防火層及粉刷層等各種材料的構造厚度進行控制，保證室內完成面平整。5.2加工過程深化設計5.2.1深化設計前應由建設方組織原設計單位、深化設計院、施工單位、預制工廠等單位進行加工過程工藝評審，與深化設計相關的其余部門應共同參與，對部品部（構）件重難點部位的制作工藝進行分析，對特殊的板材、板幅及檢測要求等予以明確，并提出相關建議，對暫時不明確的問題由深化設計項目負責人與原設計單位、施工單位、建設單位等進行溝通，在深化設計前形成工藝評審文件，并在深化設計文件中得以體現。5.2.2深化設計時應考慮工藝要求，定制焊縫形式、等級、探傷要求，防止焊接過程中出現較大變形進而影響加工質量；深化設計人員應了解構件加工方法、零部件組裝順序，工廠設備、厚板焊接處理方法、季節(jié)變化等對加工制作過程的影響，依據掌握的信息在建模過程中，結合原設計意圖及工藝方案，對節(jié)點構造進行處理。5.2.3深化設計時應對各類復雜構件的焊縫、涂裝進行分段，減少隱蔽焊縫數量，提高焊接效率和質量。根據構件類型、部位在圖紙中標出每一個部位的焊縫形式、等級、探傷要求、7涂裝范圍和涂裝說明，以便工藝放樣和指導車間作業(yè)；厚板焊接時應從構造上、坡口形式和方向上進行模型處理，以防止焊接時發(fā)生撕裂。5.2.4滿足建筑外觀要求的前提下，為防止厚板層狀撕裂，應從構造上進行處理（見表1）。將垂直貫通板改為水平貫通板，變更焊縫位置，使接頭總的受力方向與軋層平行，可改善抗將貫通板端部延伸一定長度，可防止撕裂，適用于鋼管與將貫通板縮短，避免板厚方向受焊縫收縮應力作用，適用于5.2.5防止焊縫交叉重合的構造處理。為避免焊縫交叉重合造成應力集中，進而影響焊接質量及結構安全，在深化設計過程中應注意每條焊縫的位置和施焊空間，并在構造上予以處理，盡量避免焊縫交叉重合。5.2.6當存在交叉角焊縫時，可采用過焊孔方式，具體可參考GB50661相關要求。5.2.7部品部（構）件的組裝順序、坡口方向、大小、操作空間的深化考慮。在深化建模過程中，應充分考慮部品部（構）件受力特點和組裝順序，根據工藝方案對零部件單元進行劃分，同時應考慮焊縫形式，如坡口的方向和大小，確保施焊空間滿足操作要求。5.3安裝過程深化設計5.3.1鋼結構構件到達現場后應根據吊裝順序編號，注明重量和使用部位。吊裝前，根據吊裝機械的性能編制分段深化設計方案和吊裝方案，危大工程吊裝方案需組織專家論證。5.3.2分段深化設計中應重點關注吊裝過程中鋼柱較大傾斜對安裝造成的影響，充分考慮構件重心，經過計算設置吊耳位置，使構件在自然吊裝狀態(tài)下減小傾斜角度，從而保證施工方安裝進度和質量；考慮運輸條件的同時，還應充分考慮安裝時構件吊重和施工方塔吊配置方8案，復核并確保施工方提供的構件分段分節(jié)方案正確性。5.3.3箱型截面柱端銑的深化考慮，建議采用常規(guī)處理方式（見圖2鋼柱頂面應設置構造隔板，以防止現場焊接時發(fā)生角變形，端部采用端銑處理，保證對接精度。xx35832416t8xx35832416t1616505.3.4現場焊接襯板、現場埋件精準定位?，F場坡口焊縫處均需采用帶引弧段的鋼墊板，以達到焊縫焊頭、熔合良好的效果。5.3.5吊耳深化設計不同類型構件的吊點設置（見表2）。鋼柱可根據不同截面形式進行劃分，鋼梁可根據長度進行劃分。1234吊耳設置要求（見表3）。123裝車運輸時吊耳應留置在構件上方，以便于構件裝卸；卸車吊耳布置應以94吊耳承載力計算（見表4）。1考慮構件起吊時鋼絲繩并非垂直于地面，計算時2考慮構件吊裝時吊耳可能承受動載，為確保其安34典型H型鋼構件的吊耳及連接措施（見表5其余截面可參考。鋼柱鋼梁吊耳及連接措施參考詳圖（見圖3、圖4）。 5.4構件運輸過程深化設計5.4.1深化設計前應和運輸、安裝等相關單位溝通協(xié)調，充分考慮各類荷載、場地條件（運輸場地、吊裝場地和堆放場地等）、運輸方法、施工現場塔吊布置和吊重能力、施工條件等對構件進行分段分節(jié)；在深化設計建模前應做好各項準備工作，確定單元吊裝重量、運輸尺寸。5.4.2一般情況下可采用公路汽車運輸方式。重點考慮構件的超長、超寬和超高問題，滿足現行交規(guī)條件下構件尺寸宜限制在長17.5m×寬3m×高3.5m范圍內；一些必要節(jié)點可適當超過上述尺寸范圍。5.4.3可采取鐵路、海運等其他運輸方式，應符合現行國家運輸相關標準。5.5預制樓板、預制墻板的連接深化設計5.5.1樓板一般可采用混凝土疊合板、壓型鋼板組合樓板、鋼筋桁架樓承板等，應滿足結構設計對樓板剛度假定，并保證連接（錨固）有效。5.5.2外墻板（外掛墻板）一般可采用集圍護、外裝飾、墻體保溫于一體的預制混凝土外掛墻板、蒸壓加氣混凝土保溫裝飾一體板等墻板，墻板邊緣宜進行封邊處理，封邊材料宜采用與墻板同強度等級的混凝土，封邊混凝土寬度不應小于30mm；內墻板（內嵌墻板）可采用蒸壓加氣混凝土墻板。5.5.3預制樓板與鋼梁的連接（見圖5具體要求如下：a）應結合預制樓板規(guī)格及設計可承受荷載來設置臨時支撐進行臨時固定，臨時支撐可采用角鋼桁架或其他結構體系，應考慮安裝過程及現澆面層的施工荷載并進行承載力驗算；b）預制樓板與鋼梁連接應滿足搭接長度要求，安裝時應考慮板與鋼梁的變形協(xié)調，在樓板與鋼梁之間預留約1cm的安裝間隙，安裝結束后用聚乙烯（PE）棒進行填塞防止漏漿；c）在局部結構降板區(qū)域［見圖5c樓板可不搭接鋼梁，但板下部應架設臨時支撐，并設置拉結筋與鋼梁連接，板外邊緣距離鋼梁外邊緣預留1cm縫隙，產生的局部縫隙采用PE棒進行填塞。a)疊合板與跨中鋼梁連接節(jié)點施工b)疊合板與c)樓板降板位置節(jié)點d)預制懸挑板節(jié)點施工5.5.4墻板與鋼梁的連接，宜通過連接件分別與上、下鋼梁連接，連接件可采用?接件或鑄鋼件與設置在鋼梁上的連接件通過螺栓等進行連接，同時應保證安裝階段的就位調節(jié)以及使用階段的變形隨動。5.5.5外墻板和鋼柱之間的連接（見圖6需先將外側預制外墻板安裝固定，將連接件插入兩塊板之間的縫隙處，將連接件外側的自攻螺釘固定之后，將T形節(jié)點焊接于鋼柱上，然后鋪設保溫板以及安裝內層預制外墻板。5.5.6預制樓板與外墻板的連接（見圖7可參考輕質混凝土外墻板的固定方式，應進行相應的承載力計算；為簡化施工工藝，上端可采用角鐵加穿孔螺桿方式固定，下端可采用U形卡加平頭釘固定，焊接牢固后縫隙用砂漿封縫。5.5.7墻板之間的連接，應通過連接件進行連接。上下墻板之間的連接，嚴禁采用板和板之間直接連接，避免下部板破碎后上部板會直接掉落的現象；應在連接處需設置鋼龍骨過梁，并采用自攻螺釘緊固連接。5.5.8外墻板與門窗之間的連接（見圖8應通過卡具和緊固件進行連接，并應在洞口四角處增加補強鋼筋防止板開裂；門窗洞口處施工時應先安裝窗框兩側墻板以及窗框底部墻板，然后安裝鋼骨架，最后安裝門窗框上部墻板，采用自攻螺釘緊固；墻板預留門窗洞口周邊應設置剛性鋼框架；鋼框架與墻板之間應鋪設止水膠；鋼框架應緊固在墻板上，并需為門窗安裝預留準確洞口尺寸。5.6外圍護系統(tǒng)深化設計5.6.1建筑和結構設計時，應確保柱間凈距為條板模數的整數倍，確保窗間墻為條板模數的整數倍，減少條板的切割量。5.6.2宜通過建筑信息模型(BIM)三維建模排版，導出平立面圖形，直觀指導現場施工；通過全專業(yè)建模確保豎管走向與預制墻板豎縫錯位；通過BIM建模深化實現定尺化生產，減少現場切割，降低損耗率。5.6.3外墻框架梁應設置雙重防冷橋措施。5.6.4主體結構、圍護系統(tǒng)應采用多專業(yè)交叉三維協(xié)同設計。5.6.5在BIM模型中進行板塊分割放樣，三維體現分割后整體效果，確保滿足建筑效果；對于存在陽臺、空調板等外挑區(qū)域的位置，提前發(fā)現相關碰撞問題并制定對應技術措施。5.7設備與管線系統(tǒng)深化設計5.7.1一般規(guī)定設備與管線系統(tǒng)設計應符合GB50352的規(guī)定。給水排水管道，供暖、通風和空調管道，電氣管線，燃氣管道等宜采用管線分離方式進行設計。機電管線應進行綜合設計，減少管線交叉，在共用部位設置集中管道井，集中管道井的設置及檢修口尺寸應滿足管道檢修更換的空間要求。設備與管線穿墻體、樓板、屋面時，應采取防水、防火、隔聲、隔熱、密閉等措施，防火封堵應符合GB50016及GB/T51410的規(guī)定。設備與管線必須在結構上預留孔洞時，應滿足以下要求：a）孔洞應預留并滿足結構安全要求，不應在結構構件安裝后開槽、鉆孔、打洞；b）水、暖、電管線應統(tǒng)籌布置，合理選型、準確定位，并減少預留孔洞數量；c）管線與預留孔洞之間應留有空隙或在空隙處填充柔性材料。在具有防火及防腐保護層的鋼構件上安裝管道或設備支吊架時，不應損壞鋼結構的防火及防腐性能，宜采用免焊裝配式抗震支吊架。設備與管線的抗震設計應符合GB50981的規(guī)定。5.7.2電氣管線深化設計中應遵循的原則可通過BIM深化設計確認管線豎向和水平布設方式和路徑，根據管線路徑結果定位鋼梁開孔位置；所有鋼梁開孔宜在工廠加工制作；鋼梁洞口需進行節(jié)點補強；腹板開洞時，可采用加設鋼套管或環(huán)板補強的方式進行補強；翼緣開洞時需提前獲得原設計單位同意，如確有必要需采用翼緣環(huán)板補強，并在開洞位置處加設豎向加勁板。電氣管線布設應能夠實現管線與墻體干濕分離（見圖9減少現場濕作業(yè)，便于后期線管的維修與保養(yǎng)。5.7.3給排水管線設計中應遵循的原則根據BIM深化圖紙在安裝完成的樓承板上定位管線走向和寬度，并用墨線斗在地面進行標識。根據定位線布設管線，待線管布設完成且驗收合格后，進行樓板混凝土澆筑。管線穿墻時嚴格把控開孔質量和精度，避免開孔過程對墻體造成損傷，影響建筑整體穿墻管道與墻板之間宜保證15mm~20mm間隙，兩者間隙通過柔性材料及密封膏進行填充，并在表面用玻纖網格布進行抗裂處理。5.8深化設計過程協(xié)調配合5.8.1深化設計進度配合要求如下：a）合同簽訂后，由建設單位或監(jiān)理單位組織各相關單位召開設計交底會，對設計意圖和圖紙表達內容進行充分交底；b）深化設計前可由總承包單位組織，邀請相關單位負責人員開展設計圖紙內部會審，并將內部會審內容形成書面文件后提交原設計單位進行審核，建設單位督促原設計單位及時解答相關問題；c）根據原設計單位反饋意見進行內部論證并與深化設計院溝通達成統(tǒng)一意見后，組織開展深化設計工作；d）深化設計項目負責人根據項目施工總進度計劃及實際情況編制整體深化設計進度計劃，并報送總承包商、監(jiān)理、建設單位確認；e）根據整體深化設計進度計劃，統(tǒng)一編制月、旬、周出圖計劃并按計劃出圖；f）深化設計工作開展過程中，相關工作條件有變化時及時調整出圖計劃；g）深化設計過程中，可由建設單位組織召開圖紙會審及設計協(xié)調會，各相關單位及時溝通；h）深化設計圖紙應按照進度計劃要求向監(jiān)理、設計、建設單位送審，經審核確認后開展加工制作；i）對建設單位提出的設計變更應積極落實，構件未進入制作程序的，應及時制定修改方案；j）深化設計圖紙中應針對多專業(yè)交叉作業(yè)、復雜關鍵節(jié)點等重難點工作提出具體施工建議或施工保證措施。5.8.2深化設計院與建設單位的配合要求如下：a）根據建設單位提供的設計文件按時完成深化計劃；b）協(xié)調建設單位組織召開圖紙會審和設計協(xié)調會，及時與其他單位溝通，做好配合工作；c）按照進度計劃要求送審圖紙，協(xié)調建設單位督促原設計單位及時解答設計問題和審核深化圖紙。5.8.3深化設計院與監(jiān)理單位的配合要求如下：a）積極溝通監(jiān)理，獲取建設單位的指令；按原設計和規(guī)范的要求完成深化設計；b）服從監(jiān)理單位的指揮及時與其他相關單位溝通，做好配合工作；c）報審結束后及時向監(jiān)理單位提交審核合格的深化設計圖紙。5.8.4深化設計院與原設計單位的配合要求如下。a）合同簽訂后，在建設單位和總包組織下召開設計交底會，充分理解設計的意圖和圖紙的表達內容，按照招標文件規(guī)定，深化內容需向原設計單位送審報批。b）定期與原設計單位開展交流，及時解決施工圖存在問題，典型部位構件及節(jié)點等在制作、運輸及吊裝上存有困難的構件及節(jié)點，通過三維實體放樣提出建議方案，經批準后用于深化設計。c）對原設計單位提出的設計變更，應積極配合、認真落實。構件未出廠的，及時制定修改方案更改。d）積極參與施工圖會審，提出施工過程中可能出現的各種結構情況，協(xié)助原設計單位進一步完善圖紙設計。e）聽取原設計單位對深化設計的意見，保證深化設計貫徹設計意圖，盡量縮短深化設計周期，提高深化設計質量。f）深化設計初稿完成后及時送交原設計單位、監(jiān)理單位、招標單位審核，意見及時反饋，保證對深化設計過程中不合理部分及時修正。5.8.5深化設計與現場安裝的配合要求如下：a）工程復雜關鍵節(jié)點需要現場高空焊接處，由于節(jié)點形式的復雜性和鋼板較厚、材質特殊，導致節(jié)點及桿件現場焊接操作困難，應提前協(xié)調給出相應預案；b）為保證現場焊接質量，應在進行節(jié)點深化設計時與現場安裝技術人員在構件現場焊接方法、形式及焊接順序、節(jié)點的安裝工藝孔設置、坡口形式等方面密切配合，確定坡口形式和焊接方法；c）汲取其他類似工程的深化設計和施工經驗，對厚板的現場對接焊接方法、坡口開設方式、焊接形式等制定保證措施，并反映到深化設計圖紙中；d）在深化設計時，密切與鋼結構安裝技術人員及其他相關專業(yè)施工單位聯系溝通，將框架柱、框架梁等所需的臨時定位連接板、模板掛件、高空平臺臨時連接件、吊耳板等在深化設計圖紙中表達出來，并提前送設計審核，保證安裝方便快捷。5.8.6深化設計與混凝土施工專業(yè)的配合要求如下。a）深化設計前通過與混凝土施工單位的配合，確定混凝土的澆筑方案、鋼筋穿孔及混凝土管道鋪設位置、大小、高度等。b）在深化圖紙中反映出鋼筋穿孔、鋼筋連接器位置、各管道孔的位置及尺寸，以防止鋼構件在施工現場開孔及焊接；如柱身及牛腿在加工過程應設置穿筋孔、鋼筋連接器等，對于箱型截面構件應考慮混凝土澆筑灌孔問題。c）深化設計過程中根據前期配合的結果對不同節(jié)點位置進行設計，在滿足開孔穿筋等的情況下充分保證結構構件受力，并在適當的情況下對鋼結構進行加強。d）所有影響因素最終均應反映在深化設計圖紙上，工廠嚴格按照審核批準的深化圖紙加工。5.8.7深化設計與幕墻、設備專業(yè)的配合要求如下：a）提前應考慮到各種機械設備底座的預先設置與變化情況較大設備選型之間容易存在沖突；b）幕墻支撐體系與柱結構相連，深化設計時在考慮鋼結構節(jié)點的同時應對幕墻支撐與主結構相連的節(jié)點進行深化；c）鋼結構節(jié)點深化設計時盡早與機電、幕墻設計結合，明確與機電、幕墻相關的節(jié)點型式，保證相關深化工作的進行；d）與原設計充分溝通，并取得招標人的理解，在機械/避難層鋼結構節(jié)點深化設計時選擇可調節(jié)性好，比較保守的節(jié)點型式，以適應今后設備型號尺寸變化對結構的要求。5.9深化設計進度及質量控制5.9.1進度管理實施要求如下。a）深化設計項目負責人根據工程實際情況編排整體進度計劃，對工程深化設計圖紙及相關文檔信息運用現代化的信息管理系統(tǒng)設立專業(yè)人員進行管理。b）根據施工總計劃，統(tǒng)一編制年、季、月出圖計劃，發(fā)給建設單位和總包單位，按此進度進行出圖。c）深化設計院技術總工和經理助理，按期對項目進度進行督促和檢查；深化設計院及時與生產部門協(xié)調，并及時調整落實出圖計劃。5.9.2深化質量控制要求如下。a）設計人員應按照設計標準的規(guī)定進行設計和繪圖，對詳圖中的結構尺寸、材料選用的正確性進行檢查，對詳圖中所有數據是否滿足設計要求進行檢查，對詳圖中的焊接形式、焊接要求的完整性和正確性進行檢查，對詳圖圖面標識和標記的統(tǒng)一性和正確性進行檢查。b）校對人員應對每一張詳圖進行校對，對詳圖中的結構尺寸、材料選用的正確性進行校對，對詳圖中所有數據是否滿足設計要求進行校對，對詳圖中的焊接形式、焊接要求的完整性和正確性進行校對，對詳圖圖面標識和標記的統(tǒng)一性和正確性進行校對，通過安裝布置圖對詳圖進行一一對應的圖紙校對。c）審核人員應對結構中重要、特殊及關鍵部位的合理性和經濟性進行核查，對結構中重要、特殊及關鍵部位構件的工藝可行性進行核查，對詳圖是否滿足結構的總體要求進行核查。d）圖紙變更管理：設計聯系單應以日期存檔，存檔日期應在深化圖紙變更日期之前；圖紙目錄應設置圖紙送審日期欄，在圖紙送審日期欄填上版次及送審日期；用云線在圖紙中標明圖紙修改的區(qū)域，并顯示修改的版次。圖紙中應設置修改欄，清楚體現圖紙修改的版次、修改的內容和相應的修改日期。在圖紙的標題欄中，應顯示最終版圖紙的版次；深化人員應整理一份最終版的圖紙文件，同時應單獨保留修改的過程文件。6部品部（構）件生產與運輸6.1一般規(guī)定6.1.1建筑部品部（構）件可在工廠或施工現場生產，宜優(yōu)先在工廠生產，生產過程及管理宜應用信息管理技術，生產工序宜形成流水作業(yè)。6.1.2建筑部品部（構）件生產前，應根據設計要求和生產條件編制生產工藝方案，對構造復雜的部品部（構）件宜進行工藝性試驗。6.1.3建筑部品部（構）件生產前，應有經批準的構件深化設計圖或產品設計圖，設計深度應滿足生產、運輸和安裝等技術要求。6.1.4生產過程質量檢驗控制應符合下列規(guī)定：a）首批部品部（構）件加工應進行自檢、互檢和專檢，產品應經檢驗合格后形成檢驗記錄，方可進行批量生產；b）首批部品部（構）件檢驗合格后，應對產品生產加工工序，特別是重要工序控制進行巡回檢驗；c）生產加工完成后，應由專業(yè)檢驗人員根據圖紙資料、施工單等對部品部（構）件按批次進行檢查，做好產品檢驗記錄；對檢驗中發(fā)現的不合格產品做好記錄，同時應增加抽樣檢測樣本數量或頻次；d）檢驗人員應嚴格按照圖樣及工藝技術要求的外觀質量、規(guī)格尺寸等進行出廠檢驗，做好各項檢查記錄，簽署產品合格證后方可入庫，無合格證產品不應入庫。6.1.5建筑部品部（構）件生產應按下列規(guī)定進行質量過程控制：a）凡涉及安全、功能的原材料，應按現行國家有關標準規(guī)定進行復驗，見證取樣和送樣；b）各工序應按生產工藝要求進行質量控制，實行工序檢驗；c）相關專業(yè)工種之間應進行交接檢驗；d）隱蔽工程在封閉前應進行質量驗收。6.1.6建筑部品部（構）件生產檢驗合格后，生產企業(yè)應提供出廠產品質量檢驗合格證，并應提供執(zhí)行產品標準的說明、出廠檢驗合格證明文件、質量保證書和使用說明書。6.1.7建筑部品部（構）件的運輸方式應根據部品部（構）件特點、工程要求等確定。建筑部品部（構）件出廠時，應有重量、重心位置、吊點位置、能否倒置等標識。6.1.8生產單位宜建立質量可追溯的信息化管理系統(tǒng)和編碼標識系統(tǒng)。6.2鋼結構構件生產6.2.1鋼構件加工工藝和質量應符合GB50755、GB50205的規(guī)定。6.2.2鋼構件宜采用工廠自動化生產線進行加工制作，構件與墻板、內裝部品部件的連接件宜在工廠與鋼構件同時加工制作。6.2.3鋼構件焊接宜采用自動焊接或半自動焊接，焊縫質量應符合GB50205和GB50661的規(guī)定。6.2.4高強螺栓孔宜采用數控鉆床制孔和套模制孔，制孔質量應符合GB50205的規(guī)定。6.2.5鋼構件除銹宜在室內進行，除銹方法及等級應符合設計要求和流程（見圖11）。宜選用機械噴砂或拋丸除銹方法，除銹等級應不低于Sa2.5級；如采用手工除銹應達到ST3標準。表面粗糙度值Rz控制在40μm～70μm范圍內。6.2.6鋼構件防腐涂裝應符合下列規(guī)定。a）宜在工廠室內進行防腐涂裝；如需現場涂裝，應符合原涂裝工藝要求，構件表面的涂裝系統(tǒng)應相互兼容。b）防腐涂裝應按設計文件規(guī)定執(zhí)行，當設計文件未規(guī)定時，應依據建筑不同部位對應環(huán)境要求進行防腐涂裝系統(tǒng)設計。c）涂裝作業(yè)應按GB50755的規(guī)定執(zhí)行。d）對已做過防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等部位及未做防銹底漆的零配件，應做補漆處理，并應符合原涂裝工藝要求。6.2.7必要時，鋼構件在出廠前進行預拼裝，構件預拼裝可采用實體預拼裝或數字模擬預拼裝。6.2.8鋼筋混凝土預制樓板加工應符合JGJ1的規(guī)定。6.3外圍護系統(tǒng)部品部件生產6.3.1應優(yōu)先選用節(jié)能環(huán)保材料，材料應GB50325和GB6566的規(guī)定，室內一側材料應滿足室內建筑裝飾材料有害物質限量的要求。6.3.2生產時應對部品部件尺寸偏差和外觀質量進行品質控制，滿足相關規(guī)范要求。6.3.3預制外墻生產時，外門窗的預埋件設置應在工廠完成；不同金屬的接觸面應避免電化學腐蝕；蒸壓加氣混凝土板的生產應符合JGJ/T17的規(guī)定。6.3.4建筑幕墻的加工制作應按JGJ102、JGJ133和JGJ336的規(guī)定執(zhí)行。6.4內裝系統(tǒng)部品部件生產6.4.1應優(yōu)先選用節(jié)能環(huán)保材料，并應符合GB50325的有關規(guī)定。6.4.2應根據設計圖紙進行深化，滿足性能指標要求。6.4.3生產前應復核相應主體結構及外圍護系統(tǒng)上預留洞口的位置、規(guī)格等；生產廠家應對出廠每個部品部件進行編碼，并宜采用信息化技術進行質量追溯；在生產時宜適度預留公差，并應進行標識，標識系統(tǒng)應包含部品編碼、使用位置、生產規(guī)格、材質和顏色等信息。6.5部品部（構）件包裝、運輸和堆放6.5.1部品部（構）件出廠前應進行包裝，保障其在運輸及堆放過程中不破損、不變形；小型部品部件可采用裝箱密封方式包裝，包裝后應標識清楚。已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應考慮防水措施；包裝用的木箱箱體應牢固且防水，預留有捆吊或滾運措施，單件重量一般不大于1噸；大型構件可采用裸裝和捆扎方式包裝。6.5.2對超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸和堆放應制定專門的方案。6.5.3選用的運輸車輛應滿足部品部（構）件的尺寸、重量等要求，裝卸與運輸時應符合下列規(guī)定：a）裝卸時應采取保證車體平衡的措施；b）應采取防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施；c）運輸時應采取防止部品部（構）件損壞的措施，對構件邊角部或鏈索接觸處宜設置保護襯墊。6.5.4部品部（構）件堆放應符合下列規(guī)定：a）堆放場地應平整、堅實，并按部品部（構）件的保管技術要求采用相應的防雨、防潮、防暴曬、防污染和排水等措施；b）構件支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；c）重疊堆放構件時，每層構件間的墊塊應上下對齊，堆垛層數應根據構件、墊塊的承載力確定，并應根據需要采取防止堆垛傾覆的措施。6.5.5墻板運輸與堆放應符合下列規(guī)定。a）當采用靠放架堆放或運輸時，靠放架應具有足夠的承載力和剛度，與地面傾斜角度宜大于80°;墻板宜對稱放置且外飾面朝外，墻板上部宜采用木墊塊隔開；運輸時應固定牢b）當采用插放架直立堆放或運輸時，宜采取直立方式運輸；插放架應有足夠的承載力和剛度，并應支墊穩(wěn)固。c）采用疊層平放的方式堆放或運輸時，應采取防止產生損壞的措施。7主體結構施工7.1一般規(guī)定7.1.1施工單位應提前編制施工組織設計、專項施工方案、安全專項方案、環(huán)境保護專項方案，并按規(guī)定進行審批和論證；并應根據建筑體系特點選擇合適施工方法，制定施工順序，并應盡量減少現場支模和腳手架用量，采用機械化手段提高施工效率。7.1.2施工現場采用的裝備、設備、機具、工具和計量儀器等均應在合格檢定有效期內，并能覆蓋現場施工要求。7.1.3施工過程中宜采用BIM或其他信息化技術對安全、質量、技術、施工進度等進行全過程協(xié)同管理；宜對結構構件、建筑部品部（構）件和設備管線等進行虛擬建造。7.1.4施工過程中應遵守國家環(huán)保相關法規(guī)，采取有效措施減少各種粉塵、廢水、廢棄物、噪聲等對周圍環(huán)境造成的危害：并應采取可靠有效的防火防雷等安全措施。7.1.5施工單位應對進場的部品部（構）件進行檢查，合格后方可使用。7.1.6鋼結構施工安裝應符合GB50755和GB50205的規(guī)定。7.1.7鋼結構現場焊接工藝和質量應符合GB50661和GB50205的規(guī)定。7.1.8鋼結構緊固件連接工藝和質量應符合GB50755、GB50205和JGJ82的規(guī)定。7.1.9除按GB51249中要求需做耐火設計的構件外，其余構件防火涂料應滿足國家其他現行標準的規(guī)定；現場防腐和防火涂裝應符合GB50755和GB50205的規(guī)定。7.1.10預制混凝土樓梯的安裝應符合GB50666和JGJ1的規(guī)定。7.2預制樓板和墻體安裝施工7.2.1預制疊合樓板安裝施工技術，除常規(guī)安裝技術之外，應符合如下規(guī)定。a）測量放線時應至少設立兩個控制點，所有軸線、標高測定后均需進行嚴格復核，復核精度應小于國家規(guī)定誤差的50%時才能定線。測量和復核均應做好記錄，并保存存檔。b）疊合樓板安裝時應設置支撐體系，并應通過承載力驗算滿足安全要求。當樓層層高低于4.2m時，可采用普通落地式腳手架作為支撐體系進行安裝；當樓層層高大于4.2m時，可采用角鋼桁架作為支撐體系進行安裝，并利用鋼框架梁的下翼緣作為角鋼桁架的支撐點，兩者之間采用鋼管立桿及U形頂托進行支撐。c）根據構件形式及重量選擇合適的吊具，對所有的預制構件均應該采用加鋼梁吊裝。d）吊裝時疊合板應保持水平平衡，各吊釘均勻受力；疊合板底拼縫高低差不大于3mm。7.2.2預制懸挑樓板安裝施工中，可單獨設置支撐體系。7.3預制疊合樓板快速支撐體系施工7.3.1預制疊合樓板可采用快速支撐體系進行安裝，快速支撐體系包含H型鋼梁、角鋼桁架、U形頂托支架三部分。7.3.2角鋼桁架由角鋼焊接加工而成（見圖12），每榀桁架由兩片角鋼桁架單元組成，每片角鋼桁架單元末端每隔一段距離上下對稱開螺栓孔，兩片角鋼桁架通過螺栓連接組成桁架支撐架，通過可調螺栓實現不同跨度調節(jié)。7.3.3利用主體結構中H形鋼梁作為角鋼桁架的支座。鋼梁下翼緣板上沿鋼梁方向布置可調U形頂托，把角鋼桁架兩端分別用U形頂托頂緊到鋼梁上翼緣板上，形成穩(wěn)固支撐體系。7.3.4U形頂托應允許調節(jié)高低，同時配備不同厚度的橡膠墊片，便于調整桁架支撐架水平。7.3.5角鋼桁架應能承受施工荷載。7.3.6現澆層達到一定強度后，角鋼桁架可通過向反方向調節(jié)U形頂托實現支撐架快速拆除。7.3.7快速支撐體系的質量檢測方法及驗收要求（見表6和表712341±1023 47.4裝配式鋼結構穿插快速流水施工7.4.1穿插快速流水施工應制定工藝流程（見圖137.4.2裝配式鋼結構穿插快速流水施工方法如下：a）應預先對鋼柱、鋼梁和預制疊合板的安裝順序進行深化設計；b）宜將兩層鋼柱進行一次施工分段，根據實際情況也可采用其他分段方式；c）依次完成兩層鋼柱、下層主梁、本層主梁及下一層次梁的安裝；d）按照6.3安裝快速支撐體系，并安裝預制疊合混凝土樓板；e）安裝上一層次梁，最后進行上一層快速支撐體系和預制疊合混凝土樓板的安裝。7.5免支模樓板施工和降板處理7.5.1新型樓承板與鋼柱連接節(jié)點施工做法如下（見圖14a）鋼筋桁架上下弦鋼筋直接與鋼柱對接焊接，樓承板底部模板與鋼柱間存在間隙時，現場采用薄鐵皮進行封邊封堵；b）待鋼筋桁架施工完畢后，在鋼柱焊接鋼筋桁架一面上布設栓釘，栓釘高度在鋼筋桁架高度范圍內，栓釘采用焊接連接，且每面不應少于2個。1——連接件；2——上弦鋼筋與下弦鋼筋；3—7.5.2新型降板連接結構施工方法如下（見圖15）。a）新型降板連接結構包括鋼梁和托板兩部分；b）鋼梁具有腹板和上翼板，托板固定在鋼梁的腹板上；上翼板上澆筑有第一樓承板，托板上澆筑有第二樓承板。c）托板和鋼梁在車間預制，在現場直接安裝鋼梁后，在上翼板上澆筑第一樓承板，托板上澆筑第二樓承板即可形成降板連接結構?！谝昏旒?；10——第一底模；11——緊固件；12—8圍護系統(tǒng)施工8.1一般規(guī)定8.1.1安裝預制混凝土墻板時，基礎部位應使用M10水泥砂漿或C20細石混凝土找平。8.1.2預制混凝土墻板與頂部的梁、樓板及側面鋼柱接縫應使用PE棒、PU發(fā)泡劑填充密實，并使用專用密封膠封閉。8.1.3第一塊預制混凝土墻板安裝時，應在板底部靠近板兩端的位置各放一木楔。板就位校正后，木楔間空隙應用M10水泥砂漿嵌入。木模應在砂漿終凝后取出，并用相同砂漿嵌補填實。8.1.4預制混凝土墻板應采用專用連接件與結構構件進行可靠連接。8.1.5預制混凝土墻板橫向安裝時應設置專用支承件，其間距應符合設計要求，并與結構構件進行可靠連接。橫板安裝時，專用支承件應設置在板兩端，豎板安裝時，專用支承件應設置在板底部。8.1.6預制混凝土墻板安裝前，應復核室內凈空高度與現場的板材外形尺寸，并應按設計要求在樓地面與結構柱或墻上標明安裝位置及標高。8.1.7預制混凝土墻板接縫應采用密封材料進行封閉。密封材料應滿足相關規(guī)范要求。8.1.8預制混凝土墻板填體上的門窗框安裝應符合下列要求。a）預制混凝土墻板墻上的門窗洞口周邊應按設計要求進行加強：隔墻板上門窗洞口應按設計要求進行施工：門窗框與墻板應有可靠連接。b）安裝塑鋼或斷橋鋁門窗框的連接件應與加強角鋼、扁鋼或其他型鋼固定：門窗框與外墻板間縫隙的室外側應用建筑密封膠封閉。8.1.9外墻板施工中，沿板長方向切割的板即拼板宜安裝在墻體陰角部位或靠近陰角的整塊板間。拼板寬度一般不宜小于300mm。8.1.10安裝有槽口隔墻板，可直接按照槽口進行拼裝，安裝無槽口隔墻板前，應在已就位的隔墻板側面進行粘結，縫寬不應大于3mm。8.2預制混凝土墻板抗裂控制施工方法8.2.1應采取連接節(jié)點處理、拼縫處理、裝飾面層防開裂處理等施工方式避免墻板產生開裂：a）連接節(jié)點：內墻板可采用管卡連接節(jié)點，外墻板條板采用鋼管錨滑動S板連接節(jié)點；b）拼縫處理：對于墻板（或砌體）與兩側鋼柱、斜撐及頂部鋼梁的區(qū)域，需確保間隙為10mm~20mm，形成位移或者撓度緩沖區(qū)，避免后期變形協(xié)調不一致造成開裂；c）裝飾面層防開裂處理（見圖16裝飾面層應當在節(jié)點拼縫處理完7天后實施，且抹灰前的墻體含水率應控制在15%~20%，交接位置掛玻纖網格布并抹灰（厚度5mm玻纖網格布在交界面兩側寬度保證100mm~150mm。清理基層，先滿刮抗裂膩子一道，再分別涂刷一遍底漆和兩遍乳膠漆。8.3外圍護系統(tǒng)綜合防水技術8.3.1可采用以下兩道防水體系施工方法，應遵循如下要求。a）防水界面劑：在施工完成的砌體表面抹灰，使砌體和預制混凝土墻板完成面保持一致，在外圍涂刷專用防水界面劑并抹5mm厚1:3水泥砂漿保護層。b）防水透氣膜：外圍墻基體防水界面劑、一體板預埋錨固件施工完成后，在鋼梁與墻板交接處滿鋪一層防水透氣膜。c）一體板防水：專業(yè)廠家在二次設計方案上應優(yōu)先考慮，避免連接方式對外圍基墻體防水界面劑層的破壞。對于龍骨干掛連接方式的一體板，需確保龍骨連接件應當與鋼結構相連，避免在墻板或砌體墻上連接造成防水層的破壞，并在一體板縫隙處填充防水密封膠。8.3.2三種防水方法施工方法如下。a）堵水：一體板的拼接橫縫、豎縫以及窗框與外墻板連接處均內塞縫寬1.5倍PE棒，外打硅酮耐候密封膠防水。橫縫采用企口設計，豎向內高外低，構造防水。窗洞四周陽角整體折彎防水，避免陽角拼縫變形開裂導致滲水。b）導水、排水：在一體板下方采用鋪設柔性防水材料，導水并排出墻體。在每層樓板處的空腔內，利用柔性防水材料設計排水溝盛水，并在板縫處設置排水管，管內設置吸水海綿，使水分層排出。9內裝系統(tǒng)施工9.1一般規(guī)定9.1.1宜采用工業(yè)化內裝系統(tǒng)，住宅可針對不同的家庭結構以及使用需求的變化，對住宅內部空間進行自由分割。9.1.2工業(yè)化內裝系統(tǒng)可分為支撐體和填充體兩部分。支撐體由住宅主體、共用設備空間所組成，具有高耐久性，是住宅長期使用的基礎；填充體由各住戶的內部空間和設備管線所組成，通過與支撐體分離，實現其靈活性、可變性。9.2分隔式內裝9.2.1分隔式內裝主要包括以正六面體分離技術為核心的架空地板、架空吊頂、架空墻體和輕質隔墻，其各部分形成的架空層內可布置管線等設備。9.2.2架空地板部品技術體系中（見圖17地板下面采用樹脂或金屬地腳螺栓支撐；架空空間內可以敷設給水排水等設備管線；在管線接頭處安裝分水器的地板，設置方便管道檢查的檢修口。9.2.3架空吊頂部品技術體系中（見圖18可采用輕鋼龍骨吊頂等多種吊頂板形式；吊頂內部架空空間可以布置給水管、電線管、通風管道等。9.2.4架空墻體部品技術體系中（見圖19墻體表層采用粘貼樹脂螺栓或固定輕鋼龍骨，外貼石膏板，實現貼面墻，并通過粘貼石膏板材進行找平。9.2.5輕質隔墻部品技術體系（見圖20）可靈活分隔空間，龍骨架空層內可敷設管線及設備9.3分離式管線9.3.1包括給水排水系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)三大系統(tǒng)的分離。可采用分集水器技術、同層排水技術實現給水排水管線的分離；可采用干式地暖技術、煙氣直排技術實現暖通管線的分離；可采用帶式電纜技術、架空層配線技術實現電氣管線的分離。10設備與管線系統(tǒng)施工10.1一般規(guī)定10.1.1建筑設備與管線施工安裝除應符合本文件外，尚應符合國家和地方現行有關標準的規(guī)10.1.2設備與管線系統(tǒng)宜與主體結構分離，且不應影響主體結構安全。10.1.3設備與管線設計宜采用集成化技術，宜采用成品部品。10.1.4設備與管線施工前應按設計文件核對設備及管線參數，并應對結構構件預埋套管及預留孔洞的尺寸、位置進行復核，合格后方可施工，不應在結構構件安裝后開槽、鉆孔、打洞。10.1.5各種管線的預埋件應定型、定長、定位，以便預制。10.1.6管道波紋補償器、法蘭及焊接接口不應設置在鋼梁或鋼柱的預留孔中。10.1.7設備與管線穿墻體、樓板、屋面時，應采取防水、防火、隔聲、隔熱等措施。10.1.8設備與管線需要與鋼結構構件連接時，宜采用預留埋件的連接方式。當采用其他連接方法時，不應影響鋼結構構件的完整性與結構的安全性。10.1.9在架空地板內敷設給水排水管道時應設置管道支（托）架，并與結構可靠連接。10.1.10室內供暖管道敷設在墻板或地面架空層內時，閥門部位應設檢修口。10.1.11空調風管及冷熱水管道與支（吊）架之間，應有絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應不小于支（吊）架支承面的寬度10.1.12防雷引下線、防側擊雷等電位聯結施工應與鋼構件安裝做好施工配合。10.1.13設備與管線施工應做好成品保護。10.2預制疊合樓板中管線施工10.2.1在工廠生產階段，可將相應的線盒及預留洞口等按設計圖紙預埋在預制疊合樓板中。10.2.2預制疊合樓板中敷設管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔性管線；施工中應避免多根管線集束預埋，并采用直徑較小的管線分散穿孔預埋；施工過程中各方應做好成品保護工作。11質量驗收11.1.1施工質量驗收應符合GB50300、GB50205等相關標準的規(guī)定；當國家現行標準對工程中的驗收項目未作具體規(guī)定時，應由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等相關單位制定驗收要求。11.1.2部品部(構)件應符合國家現行有關標準的規(guī)定，并應具有產品標準、出廠檢驗合格證、質量保證書和使用說明書。11.2主體結構驗收11.2.1主體結構的施工質量要求和驗收標準應按GB50205、GB50755的有關規(guī)定執(zhí)行。11.2.2主體結構焊接工程驗收、緊固件連接工程驗收應按GB50205、GB50661、GB/T3098.1、GB/T3323.1、GB/T3323.2的有關規(guī)定。11.2.3預制混凝土疊合樓板應按GB50204和《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的規(guī)定進行驗收；預制帶肋底板混凝土疊合樓板應按JGJ/T258的規(guī)定進行驗收；混凝土澆筑應按GB50628和GB50204的規(guī)定執(zhí)行。11.2.4鋼樓梯應按GB50205的規(guī)定進行驗收，預制混凝土樓梯應按GB50204的規(guī)定進行驗收。11.2.5鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合GB50205的規(guī)定，試驗方法應符合GB/T9978（所有部分）的規(guī)定；防火板及其他防火包覆材料的厚度應符合GB50016關于耐火極限的設計要求。11.2.6鋼結構防腐蝕涂裝工程應按GB50205、GB50212、GB50224和JGJ/T251的規(guī)定進行驗收；金屬熱噴涂防腐和熱鍍鋅防腐工程，應按GB/T9793和GB1373等有關規(guī)定進行質量驗收。11.3外圍護系統(tǒng)驗收11.3.1外圍護系統(tǒng)質量驗收應根據工程實際情況檢查下列文件和記錄：a）施工圖或竣工圖、性能試驗報告、設計說明及其他設計文件；b）外圍護部品和配套材料的出廠合格證、進場驗收記錄；c）施工安裝記錄；d）隱蔽工程驗收記錄；e）施工過程中重大技術問題的處理文件、工作記錄和工程變更記錄。11.3.2外圍護系統(tǒng)應在驗收前完成下列性能的試驗和測試：a）抗壓性能、層間變形性能、耐撞擊性能、耐火極限等實驗室檢測；b）連接件材性、錨栓拉拔強度等檢測。11.3.3外圍護系統(tǒng)應根據工程實際情況進行下列現場試驗和測試：a）墻板（磚）的粘結強度測試；b）墻板接縫及外門窗安裝部位的現場淋水檢驗；c）現場隔聲測試；d）現場傳熱系數測試。11.3.4外圍護部品應完成下列隱蔽項目的現場驗收：a）預埋件；b）與主體結構的連接節(jié)點；c）與主體結構之間的封堵構造節(jié)點；d）變形縫及墻面轉角處的構造節(jié)點；e）防雷裝置；f）防火構造。11.3.5外圍護系統(tǒng)的分部分項劃分應滿足國家現行標準的相關要求，檢驗批劃分應符合下列規(guī)定：a）相同材料、工藝和施工條件的外圍護部品每1000m2應劃分為一個檢驗批，不足1000m2也應劃分為一個檢驗批；b）每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不應小于10m2;c）對于異型、多專業(yè)綜合或有特殊要求的外圍護部品，國家現行相關標準未作出規(guī)定時，檢驗批的劃分可根據外圍護部品的結構、工藝特點及外圍護部品的工程規(guī)模，由建設單位組織監(jiān)理單位和施工單位協(xié)商確定。11.3.6當外圍護部品與主體結構采用焊接或螺栓連接時，連接部位驗收可按GB50205和GB50661的規(guī)定執(zhí)行。11.3.7外圍護系統(tǒng)的保溫和隔熱工程質量驗收應按GB50411的規(guī)定執(zhí)行。11.3.8外圍護系統(tǒng)的門窗工程涂飾工程質量驗收應按GB50210的規(guī)定執(zhí)行。11.3.9蒸壓加氣混凝土外墻板質量驗收應按JGJ/T17的規(guī)定執(zhí)行。11.3.10木骨架組合外墻系統(tǒng)質量驗收應按GB/T50361的規(guī)定執(zhí)行。.11幕墻工程質量驗收應按JGJ102、JGJ133和JGJ336的規(guī)定執(zhí)行。11.3.12屋面工程質量驗收應按GB50207的規(guī)定執(zhí)行。11.3.13內、外墻體驗收內容宜包括以下內容。a）墻板材料的憎水性（吸水