樁基工程施工

樁基工程施工樁是指深入土層的柱型構(gòu)件，稱基樁。由基樁與連接樁頂?shù)某信_(tái)組成樁基礎(chǔ)，簡(jiǎn)稱樁基。樁基的主要作用是將上部結(jié)構(gòu)的荷載傳遞到深部較堅(jiān)硬、壓縮性小的土層或巖層。由于樁基具有承載力高、穩(wěn)定性好、沉降及差異變形小、沉降穩(wěn)定快、抗震性能強(qiáng)以及能適應(yīng)各種復(fù)雜地質(zhì)條件等特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。一、樁基工程分類按樁的功能不同分為:豎向抗壓樁、豎向抗拔樁、水平受荷樁和復(fù)合受荷樁。其中豎向抗壓樁又可按承載性狀不同分為:摩擦樁、端承樁、摩擦端承樁、端承摩擦樁。按成樁有無(wú)擠土效應(yīng)，分為擠土樁、部分?jǐn)D土樁及非擠土樁3類。按成樁方法分為預(yù)制樁與灌注樁兩種。其中預(yù)制樁由材料不同有:木樁、混凝土樁、鋼樁等。按成樁方法有打入法（包括錘擊法和振動(dòng)法）及靜壓法等。按樁的形狀有方樁、圓形樁、管樁、螺旋形樁等。灌注樁由成孔工藝不同有沉管灌注樁、鉆孔灌注樁、人工挖孔樁等。按樁徑大小分為大直徑樁（直徑800mm以上）、中等直徑樁（250～800mm）、小直徑樁（直徑在250mm以內(nèi)）。其中小直徑樁也是近10多年發(fā)展較快的新樁型，如樹(shù)根樁、錨桿靜壓樁、小直徑靜壓預(yù)制樁等。它具有施工空間要求小，對(duì)原有建筑物基礎(chǔ)影響小，施工方便，可在各種土層中成樁，并能穿越原有基礎(chǔ)等特點(diǎn)。在地基托換、支撐結(jié)構(gòu)、抗浮等工程中得到廣泛應(yīng)用。二、打入樁施工預(yù)制樁具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐久、樁身質(zhì)量易于控制、成樁速度快、制作方便、承載力高，并能根據(jù)需要制成不同尺寸、不同形狀的截面和長(zhǎng)度，且不受地下水位的影響、不存在泥漿排放問(wèn)題等特點(diǎn)，是建筑工程最常用的一種樁型。隨著對(duì)沉樁噪音、振動(dòng)、擠土等綜合防護(hù)技術(shù)的發(fā)展，尤其是靜壓設(shè)備的發(fā)展，預(yù)制樁仍將是樁基工程中主要樁型之一。（一）施工準(zhǔn)備樁基礎(chǔ)施工前應(yīng)作好3個(gè)方面的準(zhǔn)備工作:①內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作，包括施工方案，施工方法，機(jī)具設(shè)備選擇，質(zhì)量與安全技術(shù)措施以及勞動(dòng)力、材料、機(jī)具設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃等；②現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，包括障礙物處理、場(chǎng)地平整、抄平放線以及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝；③樁的制作、運(yùn)輸、堆放。1.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）障礙物處理。打樁前，應(yīng)向城市管理、供水、供電、煤氣、電信、房管等有關(guān)單位提要求，認(rèn)真處理高空、地上、地下的障礙物。然后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周圍的建筑物、駁岸、地下管線等作全面檢查，如有危房或危險(xiǎn)構(gòu)筑物，必須予以加固或采取隔振措施或拆除。（2）場(chǎng)地平整。打樁場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)應(yīng)鋪設(shè)道路，經(jīng)壓路機(jī)壓實(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)挖排水溝排水。（3）抄平放線。在打樁現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，其位置應(yīng)不受打樁影響，數(shù)量不少于兩個(gè)，用于抄平場(chǎng)地和檢查樁的入土深度。要根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基礎(chǔ)的每個(gè)樁位。2.預(yù)制樁的制作、運(yùn)輸和堆放（1）混凝土實(shí)心方樁的制作、運(yùn)輸和堆放。預(yù)制混凝土實(shí)心方樁是最常用的樁型之一。斷面尺寸一般為200mm×200mm～600mm×600mm（圖2.9）。單節(jié)樁的最大長(zhǎng)度，依打樁架的高度而定，一般在27m以內(nèi)。如需打設(shè)30m以上的樁，則將樁預(yù)制成幾段，在打樁過(guò)程中逐段接長(zhǎng)。但應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。較短樁多在預(yù)制廠生產(chǎn)，較長(zhǎng)樁一般在現(xiàn)場(chǎng)附近或打樁現(xiàn)場(chǎng)就地預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)制樁一般采用重疊法間隔制作（圖2.10）。重疊層數(shù)根據(jù)地面允許荷載和施工條件確定，但不宜超過(guò)4層。樁與樁之間應(yīng)做好隔離層（如油氈、牛皮紙、塑料紙、紙筋灰等）。上層樁或鄰樁的澆筑，應(yīng)在下層樁或鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以后方可進(jìn)行。由于重疊法施工需待上層樁混凝土到齡期后，整堆樁才能起吊使用，故也可將樁制成階梯狀。圖2.9混凝土預(yù)制樁（單位:mm）圖2.10重疊間隔支模示意圖預(yù)制樁鋼筋骨架的主筋連接宜采用對(duì)焊或電弧焊。主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定:①當(dāng)采用閃光對(duì)焊和電弧焊時(shí)，不得超過(guò)50%；②相鄰兩根主筋接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于35d（d為主筋直徑），且不小于500mm。預(yù)制樁混凝土粗骨料應(yīng)使用碎石或開(kāi)口卵石，粒徑宜為5～40mm。混凝土強(qiáng)度等級(jí)常用C30～C40，宜用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，由樁頂向樁尖連續(xù)澆筑搗實(shí)，一次完成。制作后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。混凝土預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可起吊，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可進(jìn)行運(yùn)輸。如提前吊運(yùn)，必須驗(yàn)算合格。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如無(wú)吊環(huán)，設(shè)計(jì)又未作規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合起吊彎矩最小的原則，按圖2.11的位置捆綁。捆綁時(shí)鋼絲繩與樁之間應(yīng)加襯墊，以免損壞棱角。起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)提升，吊點(diǎn)同時(shí)離地。長(zhǎng)樁搬運(yùn)時(shí)，樁下要設(shè)置活動(dòng)支座。經(jīng)過(guò)搬運(yùn)的樁，還應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查。圖2.11吊點(diǎn)合理位置示意圖（a）1個(gè)吊點(diǎn)；（b）2個(gè)吊點(diǎn)；（c）3個(gè)吊點(diǎn)；（d）4個(gè)吊點(diǎn)樁堆放時(shí)，地面必須平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)；墊木間距應(yīng)根據(jù)吊點(diǎn)確定；各層墊木應(yīng)位于同一垂直線上；最下層墊木應(yīng)適當(dāng)加寬；堆放層數(shù)不宜超過(guò)4層；不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放。（2）混凝土管樁的制作、運(yùn)輸和堆放?；炷凉軜稙橹锌?，一般在預(yù)制廠用離心法成型，把混凝土中多余的水分用離心力甩出，故混凝土密實(shí)，強(qiáng)度高，抵抗地下水和耐腐蝕的性能強(qiáng)。為解決混凝土管樁在吊裝和搬運(yùn)時(shí)因彎曲拉應(yīng)力的作用而開(kāi)裂，以及打樁時(shí)因拉伸應(yīng)力而產(chǎn)生環(huán)狀裂縫，故常用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁有振動(dòng)成型或離心法成型兩種。混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C40；采用高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線或高強(qiáng)螺紋鋼筋等作預(yù)應(yīng)力鋼筋?；炷凉軜稇?yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)打樁。堆放層數(shù)不超過(guò)3層。（3）鋼管樁的制作、運(yùn)輸和堆放。鋼管樁較其他樁型有以下特點(diǎn):強(qiáng)度高，能承受強(qiáng)大的沖擊力，穿透硬土層性能好，可獲得較高的承載能力，有利于建筑物的沉降控制；能承受較大的水平力；樁長(zhǎng)可任意調(diào)節(jié)；重量輕、剛度好，裝卸運(yùn)輸方便，擠土量少；但鋼樁需采取防腐處理。鋼管樁一般使用無(wú)縫鋼管，也可采用鋼板卷板焊接而成，一般在工廠制作。鋼管樁的直徑為400～3000mm，管壁厚度為6～50mm；一般由一節(jié)上節(jié)樁、若干節(jié)中節(jié)樁與一節(jié)下節(jié)樁組成。分節(jié)長(zhǎng)度一般為12～15m。鋼管樁在地下的腐蝕率約為0.05～0.03mm/a，處于海水或海底土層中的腐蝕率可為0.15mm/a:所以對(duì)鋼管樁的防腐處理尤為重要。鋼管樁防腐處理方法可采用外表面涂防腐層（如防腐油漆、環(huán)氧煤焦油和聚氨酯類涂料等）、增加腐蝕余量和陰極保護(hù)等。當(dāng)鋼管樁內(nèi)壁與外界隔絕時(shí)，可不考慮內(nèi)壁防腐。鋼管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水暢通；兩端應(yīng)設(shè)保護(hù)圈等保護(hù)措施，防止搬運(yùn)時(shí)因樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲變形；應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分別堆放，堆放高度不宜太高，防止受壓變形。鋼管樁一般按兩點(diǎn)起吊。（二）打入法施工打入法是利用樁錘下落時(shí)的瞬時(shí)沖擊力錘擊樁頭所產(chǎn)生的沖擊機(jī)械能，克服土體對(duì)樁的阻力，導(dǎo)致樁體下沉。該法施工速度快，機(jī)械化程度高，適應(yīng)范圍廣，但施工時(shí)有擠土、噪音和振動(dòng)等公害，使用上受到一定的限制。1.打樁設(shè)備及選用打樁所用的機(jī)具設(shè)備，主要包括樁錘、樁架及動(dòng)力裝置3部分。樁錘的作用是對(duì)樁施加沖擊力，將樁打入土中；樁架的作用是支持樁身和樁錘，將樁吊到打樁位置，并在打入過(guò)程中引導(dǎo)樁的方向，保證樁錘沿著所要求的方向沖擊；動(dòng)力裝置包括啟動(dòng)樁錘用的動(dòng)力設(shè)施，如卷?yè)P(yáng)機(jī)、鍋爐、空氣壓縮機(jī)等。（1）樁錘選擇。樁錘有落錘、單動(dòng)汽錘、雙動(dòng)汽錘、柴油打樁錘和液壓錘等。樁錘的類型應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況、機(jī)具設(shè)備條件及工作方式和工作效率等條件來(lái)選擇。1）單動(dòng)汽錘。如圖2.12所示，利用蒸汽（或壓縮空氣）的壓力作用于活塞的上部，將樁錘（汽缸）上提。提升到一定高度后，通過(guò)排汽閥釋放蒸汽，則樁錘（汽缸）靠自重下落打樁。單動(dòng)汽錘沖擊力較大，打樁速度較落錘快，每分鐘錘擊60～80次，錘重1.5～15t，適用于各種樁在各類土層中施工。圖2.12單動(dòng)汽錘（a）汽缸升起；（b）汽缸下落

1—汽缸；2—活塞桿；3—活塞；4—活塞提升室；5—進(jìn)汽口；6—排汽口；7—換向閥門2）雙動(dòng)汽錘。如圖2.13所示，錘體上升原理與單動(dòng)汽錘相同，但與此同時(shí)，又在活塞上面的汽缸中通入高壓蒸汽，因此錘芯在自重和蒸汽壓力作用下向下錘擊樁頭，所以雙動(dòng)汽錘的沖擊力更大，頻率更快（每分鐘達(dá)100～120次），錘重為0.6～6t，適用于一般的打樁工程，并能用于打鋼板樁、水下樁、斜樁和拔樁。3）柴油錘。分為導(dǎo)桿式、活塞式和管式3類，如圖2.14所示。它的沖擊部分是上、下運(yùn)動(dòng)的汽缸或活塞。錘重0.22～15t，每分鐘錘擊40～70次。柴油錘的工作原理是當(dāng)沖擊部分落下時(shí)，壓縮汽缸里的空氣，柴油以霧狀射入汽缸，由于沖擊作用點(diǎn)燃柴油，引起爆炸，使在錘擊向下移動(dòng)的樁又施以附加的沖力，同時(shí)推動(dòng)沖擊部分向上運(yùn)動(dòng)。柴油錘本身附有機(jī)架，不需附加其他動(dòng)力設(shè)備，目前應(yīng)用廣泛。4）液壓錘。液壓錘是在城市環(huán)境保護(hù)要求日益提高的情況下研制出的新型、低噪音、無(wú)油煙、能耗省的打樁錘。它是由液壓推動(dòng)密閉在錘殼體內(nèi)的芯錘活塞柱，令其往返實(shí)現(xiàn)夯擊作用，將樁沉入土中。我國(guó)已研制成功液壓錘，即將用于打樁工程。圖2.13雙動(dòng)汽錘1—樁；2—墊座；3—沖擊部分；4—蒸汽缸圖2.14柴油錘構(gòu)造原理圖（a）導(dǎo)桿式；（b）活塞式；（c）管式樁錘類型選定之后，還要根據(jù)重錘低擊的原則確定樁錘的重量。樁錘過(guò)重，所需動(dòng)力設(shè)備也大，不經(jīng)濟(jì)；樁錘過(guò)輕，必將加大落距，錘擊功能很大部分被樁身吸收，樁不易打入，且樁頭容易被打壞，保護(hù)層可能振掉。輕錘高擊所產(chǎn)生的應(yīng)力，還會(huì)促使距樁頂1/3樁長(zhǎng)范圍內(nèi)的薄弱處產(chǎn)生水平裂縫，甚至使樁身斷裂。因此，選擇稍重的錘，用重錘低擊和重錘快擊的方法效果較好。一般可根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等決定。按樁錘沖擊能選擇錘重，依式（2.3）式中E——錘的一次沖擊動(dòng)能，kN·m；P——設(shè)計(jì)單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值，kN。按式（2.3）選出的樁錘，應(yīng)按所施打樁的重量，用經(jīng)驗(yàn)公式（2.4）復(fù)核，以決定是否采用。式中M——樁錘重，kN；C——樁重（包括送樁、樁帽和樁墊重），kN；W——樁錘一次沖擊能，kN·m；K——樁錘的適用系數(shù)，雙動(dòng)汽錘和柴油錘K≤5.0；單動(dòng)汽錘K≤3.5；落錘K≤2.0。也可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，參照表2.6選用樁錘重量。（2）樁架選擇。選擇樁架時(shí)，應(yīng)考慮樁錘的類型、樁的長(zhǎng)度和施工條件等因素。樁架的高度由樁的長(zhǎng)度、樁錘高度、樁帽厚度及所用滑輪組的高度來(lái)決定。此外，還應(yīng)留1～2m的高度作為樁錘的伸縮余地。常用的樁架形式有下列3種:滾筒式樁架、多功能樁架、履帶式樁架。1）滾筒式樁架。行走靠?jī)筛摑L筒在墊木上滾動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制作容易，但在平面轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭方面不夠靈活，操作人員較多。如圖2.15所示。2）多功能樁架。多功能樁架的機(jī)動(dòng)性和適應(yīng)性很大，在水平方向可作360°旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)架可以伸縮和前后傾斜，底盤下裝有鐵輪，底盤在軌道上行走。如圖2.16所示。圖2.15滾筒式樁架（單位:mm）1—枕木；2—滾筒；3—底座；4—鍋爐；5—卷?yè)P(yáng)機(jī)；6—樁架；7—龍門；8—蒸汽錘；9—樁帽；10—纜繩圖2.16多功能樁架（單位:mm）1—枕木；2—鋼軌；3—底盤；4—回轉(zhuǎn)平臺(tái)；5—卷?yè)P(yáng)機(jī)；6—操作室；7—平衡重；8—撐桿；9—挺桿；10—水平調(diào)整裝置；11—樁錘與樁帽3）履帶式樁架。它以履帶式起重機(jī)為底盤，增加導(dǎo)桿和斜撐組成。移動(dòng)方便，比多功能樁架更靈活。如圖2.17所示。表2.6錘重選擇參考表注1.本表僅供選錘參考，不能作為確定貫入度和承載力的依據(jù)。

2.適用于20～60m長(zhǎng)預(yù)制鋼筋混凝土樁，40～60m長(zhǎng)鋼管樁，且樁端進(jìn)入硬土層一定深度。

3.標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)為未修正的數(shù)值。

4.錘型根據(jù)日式系列。

5.鋼管樁按I級(jí)鋼考慮。（3）墊材的選擇。為提高打樁效率和沉樁精度，保護(hù)樁錘安全使用和樁頂免遭破損，應(yīng)在樁頂加設(shè)樁帽，如圖2.18所示，并根據(jù)樁錘和樁帽類型、樁型、地質(zhì)條件及施工條件等多種因素，合理選用墊材。位于樁帽上部與樁錘相隔的墊材稱為錘墊，常用橡木、樺木等硬木按縱紋受壓使用，有時(shí)也可采用鋼索盤繞而成。近年來(lái)也有使用層狀板及化塑型緩沖墊材。對(duì)重型樁錘尚可采用壓力箱式或壓力彈簧式新型結(jié)構(gòu)錘墊。樁帽下部與樁頂相隔的墊材稱為樁墊。樁墊常用松木橫紋拼合板、草墊、麻布片、紙墊等材料。墊材的厚度應(yīng)選擇合理。（4）送樁器。樁基施工一般均在基礎(chǔ)開(kāi)挖前施工，要將樁頂打至地表以下的設(shè)計(jì)標(biāo)高，就要采用送樁器送樁。隨著高層大型建筑物的興建，基礎(chǔ)頂部的埋深越來(lái)越深，此類工程樁基施工的送樁也隨之加深，最深可達(dá)10～15m。送樁器一般用鋼管制成，送樁器制作要求包括:要有較高的強(qiáng)度和剛度；打入時(shí)阻力不能太大；能較容易地拔出；能將錘的沖擊力有效地傳遞到樁上。圖2.17履帶式樁架1—導(dǎo)架；2—樁錘；3—樁帽；4—樁；5—吊車圖2.18樁帽2.打樁順序由于打樁對(duì)土體的擠密作用，使先打的樁因受水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁因土體擠密，難以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或入土深度，或造成隆起和擠壓，截樁過(guò)大。所以，群樁施打時(shí)，為了保證打樁工程質(zhì)量，防止周圍建筑物受擠土的影響，打樁前應(yīng)根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長(zhǎng)短和樁架移動(dòng)方便程度來(lái)正確選擇打樁順序。當(dāng)樁較密集時(shí)（樁中心距小于或等于4倍樁邊長(zhǎng)或樁徑），應(yīng)由中間向兩側(cè)對(duì)稱施打或由中間向四周施打，如圖2.19（c）、（d）所示。這樣，打樁時(shí)土體由中間向兩側(cè)或向四周均勻擠壓，易于保證施工質(zhì)量。當(dāng)樁數(shù)較多時(shí)，也可采用分區(qū)段施打。當(dāng)樁較稀疏時(shí)（樁中心距大于4倍樁邊長(zhǎng)或樁徑），可采用上述兩種順序，也可采用由一側(cè)向單一方向施打的方式（即逐排打設(shè)）或由兩側(cè)同時(shí)向中間施打，如圖2.19（a）、（b）所示。逐排打設(shè)，樁架單方向移動(dòng)，打樁效率高。但打樁前進(jìn)方向一側(cè)不宜有防側(cè)移、防振動(dòng)的建筑物、構(gòu)筑物、地下管線等，以防被土體擠壓破壞。圖2.19打樁順序（a）從兩側(cè)向中間；（b）逐排打樁；（c）從中間向四周；（d）從中間向兩側(cè)當(dāng)樁規(guī)格、埋深、長(zhǎng)度不同時(shí)，宜先大后小，先深后淺，先長(zhǎng)后短施打；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；當(dāng)樁頭高出地面時(shí)，樁機(jī)宜采用往后退打，否則可采用往前頂打。3.打樁工藝打樁過(guò)程包括:場(chǎng)地準(zhǔn)備（三通一平和清理地上、地下障礙物）、樁位定位、樁架移動(dòng)和定位、吊樁和定樁、打樁、接樁、送樁、截樁。（1）打樁。在樁架就位后即可吊樁，利用樁架上的卷?yè)P(yáng)機(jī)將樁吊成垂直狀態(tài)送入導(dǎo)桿內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中。樁插入時(shí)校正其垂直度偏差不超過(guò)0.5%。樁就位后，在樁頂安上樁帽，然后放下樁錘輕輕壓住樁帽。樁錘、樁帽和樁身中心線應(yīng)在同一垂直線上。在樁的自重和錘重作用之下，樁向土中沉入一定深度而達(dá)到穩(wěn)定。這時(shí)再校正一次樁的垂直度，即可進(jìn)行沉樁。為了防止擊碎樁頂，應(yīng)在混凝土樁的樁頂與樁帽之間、樁錘與樁帽之間放上硬木、粗草紙或麻袋等墊材作為緩沖層。打樁時(shí)為取得良好效果宜用“重錘低擊”。樁開(kāi)始打入時(shí)，樁錘落距宜低，一般為0.6～0.8m，使樁能正常沉入土中。當(dāng)樁入土一定深度（約1～2m），樁尖不易產(chǎn)生偏移時(shí)可適當(dāng)增大落距，并逐漸提高到規(guī)定的數(shù)值，連續(xù)錘擊。當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高在地面以下時(shí)，需用專制的送樁器加接在樁頂上，繼續(xù)錘擊將其送沉地下。（2）接樁。當(dāng)施工設(shè)備條件對(duì)樁的限制長(zhǎng)度小于樁的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，需采用多節(jié)樁段連接而成。這些沉入地下的連接接頭，其使用狀況的常規(guī)檢查將是困難的。多節(jié)樁段的垂直承載能力和水平承載能力將受其影響，樁的貫入阻力也將有所增大。影響程度主要取決于接頭的數(shù)量、結(jié)構(gòu)形式和施工質(zhì)量。規(guī)范規(guī)定混凝土預(yù)制樁接頭不宜超過(guò)2個(gè)，預(yù)應(yīng)力管樁接頭數(shù)量不宜超過(guò)4個(gè)。良好的接頭構(gòu)造形式，不僅應(yīng)滿足足夠的強(qiáng)度、剛度及耐腐蝕性要求，而且也應(yīng)符合制造工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量可靠、接頭連接整體性強(qiáng)與樁材其他部分應(yīng)具有相同斷面和強(qiáng)度，在搬運(yùn)、打入過(guò)程中不易損壞，現(xiàn)場(chǎng)連接操作簡(jiǎn)便迅速等條件。此外，也應(yīng)做到接觸緊密，以減少錘擊能量損耗。接頭的連接方法有:焊接法、漿錨法、法蘭法3種類型。1）焊接法接樁適用于單樁承載力高、長(zhǎng)細(xì)比大、樁基密集或須穿過(guò)一定厚度較硬土層、沉樁較困難的樁。焊接法接樁的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造如圖2.20所示，焊接用鋼板、角鋼宜用低碳鋼，焊條宜用E43；上、下節(jié)樁對(duì)準(zhǔn)后，將錘降下，壓緊樁頂，節(jié)點(diǎn)間若有間隙，用鐵片墊實(shí)焊牢；接樁時(shí)，上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長(zhǎng)的1‰，且不大于20mm；施焊前，節(jié)點(diǎn)部位預(yù)埋件與角鐵要除去銹跡、污垢，保持清潔；焊接時(shí)，應(yīng)先將四角點(diǎn)焊固定，再次檢查位置正確后，應(yīng)由兩個(gè)對(duì)角同時(shí)對(duì)稱施焊，以減少焊接變形，焊縫要連續(xù)飽滿，焊縫寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼管樁接樁一般也采用焊接法接樁。接頭焊接完畢，應(yīng)冷卻1min后方可錘擊。焊接質(zhì)量按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，此外還應(yīng)按接頭總數(shù)的5%做超聲檢查或2%做X拍片檢查，在同一工程內(nèi)，探傷檢查不得少于3個(gè)接頭。2）漿錨法接樁可節(jié)約鋼材、操作簡(jiǎn)便，接樁時(shí)間比焊接法要大為縮短。在理論上，漿錨法與焊接法一樣，施工階段節(jié)點(diǎn)能夠安全地承受施工荷載和其他外力；使用階段能同整根樁一樣工作，傳遞垂直壓力或拉應(yīng)力。因在實(shí)際施工中，漿錨法接樁受原材料質(zhì)量、操作工藝等因素影響，出現(xiàn)接樁質(zhì)量缺陷的幾率較高，故應(yīng)謹(jǐn)慎使用。一般應(yīng)用于沉樁無(wú)困難的地質(zhì)條件，不宜用于堅(jiān)硬土層中。圖2.20焊接法節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖（單位:mm）1—拼接角鋼；2—連接角鋼；3—角鋼與主筋焊接；4—鋼筋與角鋼焊接；5—主筋圖2.21漿錨法節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖（單位:mm）1—錨筋；2—錨筋孔漿錨法接樁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造如圖2.21所示。接樁時(shí)，首先將上節(jié)樁對(duì)準(zhǔn)下節(jié)樁，使4根錨筋插入錨筋孔（孔徑為錨筋直徑的2.5倍），下落上節(jié)樁身，使其結(jié)合緊密。然后將它上提約200mm（以4根錨筋不脫離錨筋孔為度），此時(shí)，安設(shè)好施工夾箍（由4塊木板，內(nèi)側(cè)用人造革包裹40mm厚的樹(shù)脂海綿塊而成），將熔化的硫磺膠泥（溫度控制145℃左右）注滿錨筋孔和接頭平面上，然后將上節(jié)樁下落，當(dāng)硫磺膠泥冷卻并拆除施工夾箍后，即可繼續(xù)加荷施壓。為保證硫磺膠泥接樁質(zhì)量，應(yīng)做到:錨筋刷清并調(diào)直；錨筋孔內(nèi)應(yīng)有完好螺紋，無(wú)積水、雜物和油污；接樁時(shí)接點(diǎn)的平面和錨筋孔內(nèi)應(yīng)灌滿膠泥；灌注時(shí)間不得超過(guò)2min；灌注后停歇時(shí)間應(yīng)符合表2.7的規(guī)定。表2.7硫磺膠泥灌注后需停歇的時(shí)間3）法蘭法接樁主要用于混凝土管樁。法蘭由法蘭盤和螺栓組成，其材料應(yīng)為低碳鋼。它接樁速度快，但法蘭盤制作工藝較復(fù)雜，用鋼量大。法蘭盤接合處可加墊瀝青紙或石棉板。接樁時(shí)，將上下節(jié)樁螺栓孔對(duì)準(zhǔn)，然后穿入螺栓，并對(duì)稱地將螺帽逐步擰緊。如有縫隙，應(yīng)用薄鐵片墊實(shí)，待全部螺帽擰緊，檢查上、下節(jié)樁的縱軸線符合要求后，將錘吊起，關(guān)閉油門，讓錘自由落下錘擊數(shù)次，然后再擰緊一次螺帽，最后用電焊點(diǎn)焊固定；法蘭盤和螺栓外露部分涂上防銹油漆或防銹瀝青膠泥，即可繼續(xù)沉樁。（3）截樁。當(dāng)樁頂露出地面并影響后續(xù)樁施工時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行截樁頭，而樁頂在地面以下不影響后續(xù)樁施工時(shí)，可結(jié)合鑿樁頭進(jìn)行。截樁頭前，應(yīng)測(cè)量樁頂標(biāo)高，將樁頭多余部分截除，預(yù)制混凝土樁可用人工或風(fēng)動(dòng)工具（如風(fēng)鎬等）來(lái)截除。混凝土空心管樁宜用人工截除。無(wú)論采用哪種方法均不得把樁身混凝土打裂，并保持樁身主筋伸入承臺(tái)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度。黏著在主筋上的混凝土碎塊要清除干凈。當(dāng)樁頂標(biāo)高在設(shè)計(jì)標(biāo)高以下時(shí)，應(yīng)在樁位上挖成喇叭口，鑿去樁頭表面混凝土，鑿出主筋并焊接接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，再用與樁身同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土與承臺(tái)一起澆筑。鋼管樁可用長(zhǎng)柄氧乙炔內(nèi)切割器伸入管內(nèi)進(jìn)行粗割，使管頂高出設(shè)計(jì)標(biāo)高150～200mm，并用臨時(shí)鋼蓋板覆蓋管口，待挖土?xí)r再邊挖土邊拔管，以確保安全。混凝土墊層澆灌后，進(jìn)行鋼管樁的精割。先用水準(zhǔn)儀在每根鋼管樁上按設(shè)計(jì)標(biāo)高定上3點(diǎn)，然后按此水平標(biāo)高固定一環(huán)作為割刀的支承點(diǎn)，切割整平后放上配套樁蓋焊牢，再在鋼管樁頂端焊上基礎(chǔ)錨固鋼筋。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打樁質(zhì)量包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，即能否滿足貫入度或設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求，以及施工偏差是否在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。（1）為保證打樁質(zhì)量，應(yīng)遵循如下停打原則。1）樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時(shí)，以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度可作參考。2）樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的黏土，中密以上的粉土、碎石類土、砂土、風(fēng)化巖時(shí)，以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高可作參考。3）貫入度已達(dá)到而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)。必要時(shí)施工控制貫入度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)與有關(guān)單位會(huì)商確定。（2）混凝土預(yù)制樁打設(shè)后樁位允許偏差，應(yīng)符合表2.8的規(guī)定。按標(biāo)高控制的樁，樁頂標(biāo)高的允許偏差為－50～＋100mm。表2.8預(yù)制樁（鋼管樁、木樁）位置的允許偏差注由于降水、基坑開(kāi)挖和送樁深度超過(guò)2m等原因產(chǎn)生的位移偏差不在此表內(nèi)。（四）施工注意事項(xiàng)（1）打樁過(guò)程應(yīng)做好測(cè)量和記錄，用落錘、單動(dòng)汽錘或柴油錘打樁時(shí)，從開(kāi)始即需統(tǒng)計(jì)樁身每沉1m所需的錘擊數(shù)。當(dāng)樁下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則應(yīng)以一定落距測(cè)量其每陣（10擊）的沉落值（貫入度），使其達(dá)到設(shè)計(jì)承載力所要求的最后貫入度。如用雙動(dòng)汽錘，從開(kāi)始就應(yīng)記錄樁身每下沉1m所需要的錘擊時(shí)間，以觀察其沉入速度。當(dāng)樁下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則應(yīng)測(cè)量樁每分鐘的下沉值，以保證樁的設(shè)計(jì)承載力。（2）樁入土的速度應(yīng)均勻，錘擊間歇的時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。打樁時(shí)應(yīng)觀察樁錘的回彈情況，如回彈較大，則說(shuō)明樁錘太輕，不能使樁沉下，應(yīng)及時(shí)予以更換。（3）打樁過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查打樁架的垂直度，如偏差超過(guò)1%則及時(shí)糾正，以免樁打斜。（4）隨時(shí)注意貫入度的變化情況，當(dāng)貫入度驟減，樁錘有較大回彈時(shí)，表明樁尖遇到障礙，此時(shí)應(yīng)將錘擊的落距減小，加快錘擊。如上述現(xiàn)象仍然存在，應(yīng)停止錘擊，研究遇阻的原因并進(jìn)行處理。打樁過(guò)程中，如突然出現(xiàn)樁錘回彈，貫入度突增，錘擊時(shí)樁彎曲、傾斜、顛動(dòng)，樁頂破壞加劇等，則表明樁身可能已經(jīng)破壞。（5）打樁過(guò)程中應(yīng)防止錘擊偏心，以免打壞樁頭或使樁身折斷。若發(fā)生樁身折斷、樁位偏斜時(shí)，須將其拔出重打。拔樁的方法根據(jù)樁的種類、大小和入土深度而定，可以利用杠桿原理，使用三腳架卷?yè)P(yáng)機(jī)、千斤頂或汽錘、振動(dòng)打樁機(jī)和拔樁機(jī)等進(jìn)行。（6）打樁中還應(yīng)特別注意打樁機(jī)的工作情況和穩(wěn)定性。應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)件是否正常，繩索有無(wú)損壞，樁錘懸掛是否牢固，樁架移動(dòng)是否安全等。三、靜力壓樁施工（一）靜壓樁的施工原理、特點(diǎn)靜力壓樁是利用靜壓力將預(yù)制樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁工藝，它借助專用樁架自重及樁架上的壓重，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組或液壓系統(tǒng)施加壓力在樁頂或樁身上，當(dāng)施加給樁的靜壓力與樁的入土阻力達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，樁在自重和靜壓力作用下逐漸壓入地基中。靜力壓樁具有無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)、無(wú)沖擊力、施工應(yīng)力小等特點(diǎn)，可節(jié)約材料、降低造價(jià)、減少高空作業(yè)，可減少打樁振動(dòng)對(duì)地基和鄰近建筑物的影響，樁頂不易損壞，不易產(chǎn)生偏心沉樁，沉樁精度較高，且可在沉樁施工中測(cè)定沉樁阻力，為設(shè)計(jì)施工提供參數(shù)，并預(yù)估和驗(yàn)證樁的承載力，是一種很有發(fā)展前途的樁型。靜力壓樁有利于在城市和有防震、防噪音要求的地區(qū)施工。但這種方法只適用于土質(zhì)均勻的軟土地基，且不能壓斜樁。（二）靜壓樁機(jī)械靜壓樁機(jī)有頂壓式、箍壓式和前壓式3種類型。（1）頂壓式壓樁機(jī)。其構(gòu)造如圖2.22所示。它由樁架、壓梁、樁帽、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組等組成。壓樁時(shí)，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，通過(guò)樁架頂梁逐步將壓梁兩側(cè)的壓樁滑輪組鋼索收緊，并通過(guò)壓梁將整個(gè)壓樁機(jī)的自重和配重施加在樁頂上，把樁逐漸壓入土中。其行走機(jī)構(gòu)為步履式，最大壓樁力達(dá)1500kN。這種壓樁機(jī)通?？勺孕胁鍢毒臀?，施工簡(jiǎn)單，但由于受壓柱高度的限制，樁長(zhǎng)一般限為12～15m。對(duì)于長(zhǎng)樁，需分節(jié)制作、壓樁。由于受樁架底盤尺寸限制，鄰近已有建筑物處沉樁時(shí)，需保持足夠的施工距離。圖2.22頂壓式壓樁機(jī)構(gòu)造示意圖（2）箍壓式壓樁機(jī)。它是近年新發(fā)展的機(jī)型。如圖2.23所示，全液壓操縱，行走機(jī)構(gòu)為新型的液壓步履機(jī)，前后左右可自由行走，還可作任何角度的回轉(zhuǎn)，以電動(dòng)液壓油泵為動(dòng)力，最大壓樁力可達(dá)7000kN，配有起重裝置，可自行完成樁的起吊、就位、接樁和配重裝卸。它是利用液壓夾持裝置抱夾樁身，再垂直壓入土中，可不受壓樁高度的限制。同樣，由于受樁架底盤尺寸的限制，鄰近建筑物處沉樁時(shí)，需保持足夠的施工距離。圖2.23箍壓式液壓靜力壓樁機(jī)1—長(zhǎng)船行走機(jī)構(gòu)；2—短船行走及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；3—支腿式底盤結(jié)構(gòu)；4—液壓起重機(jī)；5—夾持與壓樁結(jié)構(gòu)；6—配重；7—導(dǎo)向架；8—液壓系統(tǒng)；9—電控系統(tǒng)；10—操作室（3）前壓式壓樁機(jī)是最新的壓樁機(jī)型，其行走機(jī)構(gòu)有步履式和履帶式。最大壓樁力可達(dá)1500kN?？勺孕胁鍢毒臀唬€可作360°旋轉(zhuǎn)。壓樁高度可達(dá)20m，有利于減少接樁工序。由于不受樁架底盤的限制，適宜在鄰近建筑物處沉樁。（三）壓樁工藝靜力壓樁工藝流程:場(chǎng)地清理和處理→測(cè)量定位→尖樁就位、對(duì)中、調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁（或截樁）。（1）場(chǎng)地清理和處理:清除施工區(qū)域內(nèi)高空、地上、地下的障礙物。平整、壓實(shí)場(chǎng)地，并鋪上10cm厚道渣。由于靜壓樁機(jī)設(shè)備重，對(duì)地面附加應(yīng)力大，應(yīng)驗(yàn)算其地耐力，若不能滿足要求，應(yīng)對(duì)地表土加以處理（如碾壓、鋪毛石墊層等），以防機(jī)身沉陷。（2）測(cè)量定位:施工前應(yīng)放好軸線和每一個(gè)樁位。如在較軟的場(chǎng)地施工，由于樁機(jī)的行走會(huì)擠走預(yù)定標(biāo)志，故在樁機(jī)大體就位之后要重新測(cè)定樁位。（3）尖樁就位、對(duì)中、調(diào)直:對(duì)于液壓步履式行走機(jī)構(gòu)的壓樁機(jī)，通過(guò)起動(dòng)縱向和橫向行走油缸，將樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位；開(kāi)動(dòng)夾持油缸和壓樁油缸，將樁箍緊并壓入土中1.0m左右停止壓樁，調(diào)整樁在兩個(gè)方向的垂直度，第一節(jié)樁是否垂直是保證壓樁質(zhì)量的關(guān)鍵。（4）壓樁:通過(guò)夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸長(zhǎng)，將壓力施加到樁頂，壓樁力由壓力表反映。在壓樁過(guò)程中要記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及沉樁阻力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。壓同一根（節(jié)）樁時(shí)，應(yīng)縮短停歇時(shí)間，以防樁周與地基土固結(jié)、壓樁力驟增，造成壓樁困難。（5）接樁:當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面0.8～1.0m時(shí)，開(kāi)始接樁。應(yīng)盡量縮短接樁時(shí)間，以防樁周與土固結(jié)，壓樁力驟增，造成壓樁困難。（6）送樁或截樁:當(dāng)樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，應(yīng)進(jìn)行送樁。當(dāng)樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時(shí)則要截樁，以便后續(xù)壓樁和移位。（四）終止壓樁控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)摩擦型樁以達(dá)到樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為終止控制條件；對(duì)于端承摩擦型長(zhǎng)樁以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制為主，最終壓力值作對(duì)照；對(duì)承載力較高的工程樁，終壓力值宜盡量接近或達(dá)到壓樁機(jī)滿載值；對(duì)端承型短樁，以終壓力滿載值為終壓控制條件，并以滿載值復(fù)壓。量測(cè)壓力等儀表應(yīng)以定期標(biāo)定數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。（五）施工注意事項(xiàng)遇到下列情況應(yīng)停止壓樁，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理:①初壓時(shí)，樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜，壓入過(guò)程中樁身突然下沉或傾斜；②樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變。四、振動(dòng)沉樁、水沖沉樁（一）振動(dòng)沉樁振動(dòng)沉樁的原理是借助固定于樁頭上的振動(dòng)沉樁機(jī)所產(chǎn)生的振動(dòng)力，以減小樁與土壤顆粒之間的摩擦力，使樁在自重與機(jī)械力的作用下沉入土中。振動(dòng)沉樁法主要適用于砂石、黃土、軟土和亞黏土，在含水砂層中的效果更為顯著，但在砂礫層中采用此法時(shí)，尚需配以水沖法。沉樁工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以防間歇過(guò)久難以沉下。（二）水沖沉樁水沖沉樁法，就是利用高壓水流沖刷樁尖下面的土壤，以減少樁表面與土壤之間的摩擦力和樁下沉?xí)r的阻力，使樁身在自重或錘擊作用下，很快沉入土中。射水停止后，沖松的土壤沉落，又可將樁身壓緊。水沖法適用于砂土、礫石或其他較堅(jiān)硬土層，特別對(duì)于打設(shè)較重的混凝土樁更為有效。但在附近有舊房屋或結(jié)構(gòu)物時(shí)，由于水流的沖刷將會(huì)引起它的沉陷，故在采取措施前，不得采用此法。五、混凝土灌注樁施工混凝土灌注樁是直接在施工現(xiàn)場(chǎng)樁位上成孔，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠，澆筑混凝土成樁。與預(yù)制樁相比，具有施工低噪音、低振動(dòng)、樁長(zhǎng)和直徑可按設(shè)計(jì)要求變化自如、樁端能可靠地進(jìn)入持力層或嵌入巖層、單樁承載力大、擠土影響小、含鋼量低等特點(diǎn)。但成樁工藝較復(fù)雜、成樁速度較預(yù)制樁施工慢。按成孔的方法不同，混凝土灌注樁可以分為:沉管灌注樁、干作業(yè)螺旋鉆孔灌注樁、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁和人工挖孔灌注樁。不論采用什么方法，混凝土灌注樁施工均應(yīng)滿足以下規(guī)定。（一）一般規(guī)定1.成孔成孔設(shè)備就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，允許垂直偏差為0.3%。為準(zhǔn)確控制成孔深度，應(yīng)在樁架或樁管上作出控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。（1）成孔的控制深度。成孔的控制深度應(yīng)符合下列要求。1）摩擦型樁。摩擦樁以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁端進(jìn)入持力層深度；當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時(shí)，樁管入土深度控制以標(biāo)高為主，以貫入度控制為輔。2）端承型柱。當(dāng)采用鉆（沖）、挖掘成孔時(shí)，必須保證樁孔進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層深度；當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時(shí)，沉管深度以貫入度為主，設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高對(duì)照為輔。（2）成孔施工順序。對(duì)土沒(méi)有擠密作用的鉆孔灌注樁、干作業(yè)成孔灌注樁，一般按現(xiàn)場(chǎng)條件和樁機(jī)行走最方便的原則確定成孔順序。對(duì)土有擠密作用和振動(dòng)影響的沖孔灌注樁、錘擊（或振動(dòng)）沉管灌注樁、爆擴(kuò)樁等，一般可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用下列方法確定成孔順序:①間隔一個(gè)或兩個(gè)樁位成孔；②在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔；③一個(gè)承臺(tái)下樁數(shù)在5根以上者，中間的樁先成孔，外圍的樁后成孔；④同一個(gè)承臺(tái)下的爆擴(kuò)樁，可采用單爆或聯(lián)爆法成孔；⑤人工挖孔樁當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應(yīng)采用間隔開(kāi)挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。2.鋼筋籠的制作制作鋼筋籠時(shí)，要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護(hù)層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋一般應(yīng)為螺旋式。分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）。鋼筋籠分段長(zhǎng)度一般宜定在8m左右。對(duì)于長(zhǎng)樁，當(dāng)采取一些輔助措施后，也可為12m左右或更長(zhǎng)一些。鋼筋籠主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的3倍以上，加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。為保護(hù)主筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)安設(shè)鋼筋定位器。鋼筋籠安放時(shí)要求對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須灌注混凝土，并做好記錄。3.混凝土的配制與灌注（1）混凝土的配制要求:①混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求；②用導(dǎo)管法水下灌注混凝土?xí)r坍落度為160～220mm，非水下直接灌注混凝土（有配筋）時(shí)坍落度宜為80～100mm；非水下直接灌注素混凝土?xí)r坍落度宜為60～80mm；③粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑對(duì)于沉管灌注樁不宜大于50mm，并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3，對(duì)于素混凝土樁，不得大于樁徑的1/4，并不宜大于70mm；④對(duì)于水下灌注混凝土的含砂率宜為40%～45%，水泥用量不少于360kg/m3，為改善和易性和緩凝，宜摻外加劑。（2）混凝土的灌注方法:①導(dǎo)管法用于孔內(nèi)水下灌注；②串筒法用于孔內(nèi)無(wú)水或滲水量很小時(shí)灌注；③短護(hù)筒直接投料法用于孔內(nèi)無(wú)水或雖孔內(nèi)有水但能疏干時(shí)灌注；④混凝土泵可用于混凝土灌注量大的大直徑鉆、挖孔樁。（3）灌注混凝土應(yīng)遵守以下規(guī)定。1）檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土，樁身混凝土必須留有試件，泥漿護(hù)壁成孔的灌注樁，每根樁不得少于1組試塊；同一配合比的試塊，每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組，每組3件。2）混凝土灌注充盈系數(shù)（實(shí)際灌注混凝土體積與按設(shè)計(jì)樁身直徑計(jì)算體積之比）不得小于1.0；一般土質(zhì)為1.1；軟土為1.2～1.3。3）每根樁的混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。對(duì)于水下混凝土及沉管樁孔從管內(nèi)灌注混凝土的樁，在灌注過(guò)程中應(yīng)用浮標(biāo)或測(cè)錘測(cè)定混凝土的灌注高度，以檢查灌注質(zhì)量。4）灌注后的樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，并予以保護(hù)，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂標(biāo)高和樁頂混凝土質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求。5）當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施，灌注時(shí)的混凝土溫度不應(yīng)低于5℃；在樁頂混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。（二）沉管灌注樁沉管灌注樁是目前常用的一種灌注樁。其施工方法有錘擊沉管灌注樁、振動(dòng)沉管灌注樁、靜壓沉管灌注樁、沉管夯擴(kuò)灌注樁和振動(dòng)沖擊沉管灌注樁等。這類灌注樁的施工工藝是:使用錘擊式樁錘或振動(dòng)式樁錘將一定直徑的鋼管沉入土中，造成樁孔，然后放入鋼筋籠（也有的是后插入鋼筋籠），澆筑混凝土，最后拔出鋼管，便形成所需要的灌注樁。它和打入樁一樣，對(duì)周圍有噪音、振動(dòng)、擠土等影響。（1）錘擊沉管灌注樁宜用于一般黏性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基。施工設(shè)備如圖2.24所示。圖2.24錘擊沉管灌注樁機(jī)械設(shè)備示意圖1—樁錘鋼絲繩；2—樁管滑輪組；3—吊斗鋼絲繩；4—樁錘；5—樁帽；6—混凝土漏斗；7—樁管；8—樁架；9—混凝土吊斗；10—回繩；11—鋼管；12—預(yù)制樁靴；13—卷?yè)P(yáng)機(jī)；14—枕木圖2.25振動(dòng)沉管灌注樁樁機(jī)示意圖1—導(dǎo)向滑輪；2—滑輪組；3—激振器；4—混凝土漏斗；5—樁管；6—加壓鋼絲繩；7—樁架；8—混凝土吊斗；9—回繩；10—樁靴；11—纜風(fēng)繩；12—卷?yè)P(yáng)機(jī)；13—鋼管；14—枕木（2）振動(dòng)沉管灌注樁的適用范圍除與錘擊沉管灌注樁相同外，更適用于砂土、稍密及中密的碎石土地基。施工設(shè)備如圖2.25所示。錘擊或振動(dòng)灌注樁可采用單打法、反插法或復(fù)打法施工。1）單打法。施工時(shí)在沉入土中的樁管內(nèi)灌滿混凝土，開(kāi)動(dòng)激振器，振動(dòng)5～10s，開(kāi)始拔管，邊振邊拔。2）反插法。反插法是在樁管灌滿混凝土之后，先振動(dòng)再開(kāi)始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m；在拔管過(guò)程中應(yīng)分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土面始終不低于地表面或高于地下水位1.0～1.5m以上，拔管速度應(yīng)小于0.5m/min。3）復(fù)打法。復(fù)打法是在第一次灌注樁施工完畢，拔出樁管后，清除樁管外壁上的污泥和樁孔周圍地面浮土，立即在原樁位再埋預(yù)制樁靴或合好樁尖活瓣，進(jìn)行第二次復(fù)打沉樁管，使未凝固的混凝土向四周擠壓以擴(kuò)大樁徑，然后再灌注第二次混凝土。拔管方法與初打時(shí)相同。施工時(shí)要注意:前后兩次沉管的軸線應(yīng)重合；復(fù)打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前進(jìn)行；鋼筋籠應(yīng)在第二次沉管后放入。（3）沉管夯擴(kuò)灌注樁（簡(jiǎn)稱夯擴(kuò)樁）是在錘擊沉管灌注樁的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它是利用打樁錘將內(nèi)、外樁管同步沉入土層中，通過(guò)錘擊內(nèi)樁管夯擴(kuò)端部混凝土，使樁端形成擴(kuò)大頭，再灌注樁身混凝土。拔外樁管時(shí)，用內(nèi)樁管和樁錘頂壓在管內(nèi)混凝土面上，使樁身密實(shí)成型，其施工工藝流程如圖2.26所示。夯擴(kuò)樁樁身直徑一般為400～600mm，擴(kuò)大頭直徑一般可達(dá)500～900mm，樁長(zhǎng)不宜超過(guò)20m。適用于中低壓縮性黏土、粉土、砂土、碎石土、強(qiáng)風(fēng)化巖等土層。圖2.26無(wú)預(yù)制樁尖夯擴(kuò)樁施工順序圖（a）放干硬混凝土；（b）放內(nèi)外管；（c）錘擊；（d）抽出內(nèi)管；（e）灌入部分混凝土；（f）放入內(nèi)管，稍提外管；（g）錘擊；（h）內(nèi)外管沉入設(shè)計(jì)深度；（i）拔出內(nèi)管；（j）灌滿樁身混凝土；（k）上拔外管；（l）拔出外管，成樁夯擴(kuò)樁的機(jī)械設(shè)備同錘擊沉管樁，常用D25型、D40型柴油錘。外管底部開(kāi)口，內(nèi)夯管底部可采用閉口平底或閉口錐底，如圖2.27所示。內(nèi)外管底部間隙不宜過(guò)大，通常內(nèi)管底徑比外管內(nèi)徑小20～30mm，以防沉管過(guò)程中土擠入管內(nèi)。內(nèi)外管高低差一般為80～100mm（內(nèi)管較短）。沉管過(guò)程不用樁尖，外管封底采用干硬性混凝土或無(wú)水混凝土，經(jīng)夯擊形成柔性阻水和阻泥的管塞。圖2.27內(nèi)外管及管塞（a）平底內(nèi)夯管；（b）錐底內(nèi)夯管

1—外管；2—內(nèi)管（4）沉管灌注樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理。沉管灌注樁易發(fā)生斷樁、頸縮、樁尖進(jìn)水或進(jìn)泥砂及吊腳樁等質(zhì)量問(wèn)題，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查并及時(shí)處理。1）斷樁的裂縫是水平的或略帶傾斜，一般都貫通整個(gè)截面，常出現(xiàn)于地面以下1～3m的不同軟硬土層交接處。斷樁的原因主要有:樁距過(guò)小，鄰樁施打時(shí)土的擠壓所產(chǎn)生的水平橫向推力和隆起上拔力影響；軟硬土層間傳遞水平力大小不同，對(duì)樁產(chǎn)生水平剪應(yīng)力；樁身混凝土終凝不久，強(qiáng)度弱；承受不了外力的影響。避免斷樁的措施有:樁的中心距宜大于3.5倍樁徑；考慮打樁順序及樁架行走路線時(shí)，應(yīng)注意減少對(duì)新打樁的影響；采用跳打法或控制時(shí)間法以減少對(duì)鄰樁的影響。對(duì)斷樁檢查，在2～3m以內(nèi)，可用手錘敲擊樁頭側(cè)面，同時(shí)用腳踏在樁上，如樁已斷，會(huì)感到浮振。如深處斷樁，目前常用開(kāi)挖檢查法和動(dòng)測(cè)法檢查。斷樁一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)將斷樁段拔去，把孔清理干凈后，略增大面積或加上鋼箍連接，再重新灌注混凝土。2）縮頸樁又稱瓶頸樁，部分樁頸縮小，截面積不符合要求。產(chǎn)生縮頸的原因是:在含水量大的黏性土中沉管時(shí)，土體受強(qiáng)烈擾動(dòng)和擠壓，產(chǎn)生很高的孔隙壓力，樁管拔出后，這種水壓力便作用到新灌注的混凝土樁上，使樁身發(fā)生不同程度的縮頸現(xiàn)象；拔管過(guò)快；管內(nèi)混凝土存量過(guò)少；或和易性差，使混凝土出管時(shí)擴(kuò)散差等也易造成縮頸。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土落下情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，一般可用復(fù)打法處理。3）樁尖進(jìn)水或進(jìn)泥，常見(jiàn)于地下水位高、含水量大的淤泥和粉砂土層。處理方法可將樁管拔出，修復(fù)改正樁尖縫隙后，用砂回填樁孔重打；地下水量大時(shí)，樁管沉到地下水位處，用水泥砂漿灌入管內(nèi)約0.5m作封底，并再灌1m高混凝土，然后打下。4）吊腳樁指樁底部的混凝土隔空，或混凝土中混進(jìn)泥砂而形成松軟層的樁。造成吊腳樁的原因是預(yù)制樁尖被打壞而擠入樁管內(nèi)，拔管時(shí)樁尖未及時(shí)被混凝土壓出或樁尖活瓣未及時(shí)張開(kāi)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)將樁管拔出，填砂重打。（三）干作業(yè)螺旋鉆孔灌注樁干作業(yè)螺旋鉆孔灌注樁按成孔方法可分為長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁和短螺旋鉆孔灌注樁兩種。長(zhǎng)螺旋鉆成孔是用長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)的螺旋鉆頭，在樁位處就地切削土層，被切土塊鉆屑隨鉆頭旋轉(zhuǎn)，沿著帶有長(zhǎng)螺旋葉片的鉆桿上升，輸送到出土器后自動(dòng)排出孔外。短螺旋鉆成孔是用短螺旋鉆機(jī)的螺旋鉆頭，在樁位處就地切削土層，被切土塊鉆屑隨鉆頭旋轉(zhuǎn)，沿著帶有數(shù)量不多的螺旋葉片的鉆桿上升，積聚在短螺旋葉片上，形成“土柱”，此后靠提鉆、反轉(zhuǎn)、甩土，將鉆屑散落在孔周，一般鉆進(jìn)0.5～1.0m就要提鉆一次。（1）鉆機(jī)。長(zhǎng)、短螺旋鉆機(jī)如圖2.28、圖2.29所示。適用于成孔地下水位以上的填土層、黏性土層、粉土層、砂土層和粒徑不大的礫砂層。但不宜用于地下水位以下的上述各類土層以及碎石層、淤泥土層。對(duì)非均質(zhì)碎磚、混凝土塊、條塊石的雜填土層及大卵礫石層，成孔困難大。國(guó)產(chǎn)長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)，樁孔直徑為300～800mm，成孔深度在26m以內(nèi)。國(guó)產(chǎn)短螺旋鉆孔機(jī)，樁孔最大直徑可達(dá)1828mm，最大成孔深度可達(dá)70m。圖2.28液壓步履式長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)（單位:mm）1—減速箱；2—臂架；3—鉆桿；4—中間導(dǎo)向套；5—出土裝置；6—前支腿；7—操縱室；8—斜撐；9—中盤；10—下盤；11—上盤；12—卷?yè)P(yáng)機(jī)；13—后支腿；14—液壓系統(tǒng)圖2.29KQB1000型液壓步履式短螺旋鉆機(jī)（單位:mm）1—鉆桿；2—電纜卷筒；3—臂架；4—導(dǎo)向架；5—主機(jī)；6—斜撐；7—起架油缸；8—操縱室；9—前支腿；10—鉆頭；11—卷?yè)P(yáng)機(jī)；12—液壓系統(tǒng)；13—后支腿；14—履靴；15—中盤；16—上盤（2）施工要點(diǎn)。1）鉆進(jìn)時(shí)要求鉆桿垂直，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃、移動(dòng)、偏斜或難以鉆進(jìn)時(shí)，可能遇到堅(jiān)硬夾物，應(yīng)立即停車檢查，妥善處理，否則會(huì)導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重偏斜，甚至鉆具被扭斷或損壞。鉆孔偏移時(shí)，應(yīng)提起鉆頭上下反復(fù)打鉆幾次，以便削去硬土。糾正無(wú)效，可在孔中局部回填黏土至偏孔處以上0.5m，再重新鉆進(jìn)。2）鉆孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)用夯錘夯擊孔底虛土，或者用壓力在孔底灌入水泥漿，以減少樁的沉降和提高樁的承載能力，然后盡快吊放鋼筋籠，并澆筑混凝土。澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。每層高度不得大于1.5m。（四）泥漿護(hù)壁成孔灌注樁泥漿護(hù)壁成孔灌注樁是利用原土自然造漿或人工造漿漿液護(hù)壁，通過(guò)循環(huán)泥漿將被鉆頭切削土體的土塊鉆屑挾帶排出孔而成孔，而后安放鋼筋籠，水下灌注混凝土成樁。泥漿護(hù)壁成孔方法有:正（反）循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔、正（反）循環(huán)潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。泥漿護(hù)壁成孔灌注樁適用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎（礫）石土及風(fēng)化巖層，以及地質(zhì)情況復(fù)雜、夾層多、風(fēng)化不均、軟硬變化較大的巖層，沖孔灌注樁還能穿透舊基礎(chǔ)、大孤石等障礙物，但在巖溶發(fā)育地區(qū)慎重使用。泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工工藝為:測(cè)定樁位，埋設(shè)護(hù)筒、樁機(jī)就位，泥漿制備，成孔、泥漿循環(huán)出渣，清孔，安放鋼筋籠，水下澆筑混凝土。1.埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒是埋置在鉆孔孔口的圓筒，是大直徑泥漿護(hù)壁成孔灌注樁特有的一種裝置。其作用是固定樁孔位置；防止地面水流入，保護(hù)孔口；增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，以及鉆孔時(shí)引導(dǎo)鉆頭方向。護(hù)筒用4～8mm厚鋼板制成，內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100～150mm，上部宜開(kāi)設(shè)1～2個(gè)溢漿孔。護(hù)筒的埋設(shè)深度，在黏土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒頂面應(yīng)高于地面0.4～0.6m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，在江河水位影響的工程，應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外的水位差，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。2.泥漿制備泥漿在樁孔內(nèi)會(huì)吸附在孔壁上，將土壁孔隙填滲密實(shí)，并形成一層致密的泥膜，可避免樁孔內(nèi)壁漏水，保持護(hù)筒內(nèi)水壓穩(wěn)定。由于孔內(nèi)外的水頭差，重度比水大的泥漿所形成的泥漿壓力作用在這層泥膜上，即可穩(wěn)固土壁，防止塌孔；泥漿有一定黏度，通過(guò)循環(huán)泥漿可將切削碎的泥石渣屑懸浮后排出，起到攜砂、排土的作用。同時(shí)，泥漿還可對(duì)鉆頭有冷卻和潤(rùn)滑作用。制備泥漿的方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定:在黏土和亞黏土中成孔，可在孔中注清水，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，切削土屑并與水旋拌，利用原土造漿，泥漿比重控制在1.1～1.2。在其他土層中成孔，泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏性土或膨潤(rùn)土。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重控制在1.3～1.5。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，并定期測(cè)定黏度（應(yīng)為18～22s）、含砂率（應(yīng)不大于4%～8%）和膠體率（應(yīng)不小于90%）等指標(biāo)。3.成孔（1）回轉(zhuǎn)鉆成孔?；剞D(zhuǎn)鉆成孔是國(guó)內(nèi)灌注樁施工中最常用的方法之一。按其排渣方式分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔兩種。1）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔是鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土，由泥漿泵輸進(jìn)泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流入泥漿池，經(jīng)沉淀返回循環(huán)池。通過(guò)循環(huán)泥漿，一方面協(xié)助鉆頭破碎巖土將鉆渣帶出孔外，同時(shí)起護(hù)壁作用，如圖2.30所示。正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔泥漿的上返速度較低，挾帶土粒直徑小，排渣能力差，巖土重復(fù)破碎現(xiàn)象嚴(yán)重。適用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土等地層，對(duì)卵礫石含量不大于15%、粒徑小于10mm的部分砂卵礫石層和軟質(zhì)基巖、較硬基巖也可使用。樁孔直徑不宜大于1000mm，鉆孔深度不宜超過(guò)40m。圖2.30正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)主要由動(dòng)力機(jī)、泥漿泵、卷?yè)P(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)盤、鉆架、鉆桿、水龍頭等組成。正循環(huán)鉆進(jìn)主要參數(shù)有:沖洗液量、轉(zhuǎn)速和鉆壓。保持足夠的沖洗液（指泥漿或水）量是提高正循環(huán)鉆進(jìn)效率的關(guān)鍵。轉(zhuǎn)速的選擇除了滿足破碎巖土的扭矩需要，還要考慮鉆頭的不同部位切削工具的磨耗情況。一般砂土層硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)速取40～80r/min，較硬或非均質(zhì)地層轉(zhuǎn)速可適當(dāng)調(diào)慢；對(duì)于鋼粒鉆進(jìn)成孔，轉(zhuǎn)速一般取50～120r/min，大樁取小值，小樁取大值；對(duì)于牙輪鉆頭鉆進(jìn)成孔，轉(zhuǎn)速一般取60～180r/min。在松散地層中，確定給進(jìn)鉆壓時(shí)，以沖洗液暢通和鉆渣清除及時(shí)為前提，靈活加以掌握；在基巖中鉆進(jìn)可通過(guò)配置加重鋌或重塊來(lái)提高鉆壓。對(duì)于硬質(zhì)合金鉆鉆進(jìn)成孔，鉆壓應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、鉆桿與樁孔的直徑差、鉆頭形式、切削具數(shù)目、設(shè)備能力和鉆具強(qiáng)度等因素綜合考慮確定。一般按每片切削刀具的鉆壓為800～1200N或每顆合金的鉆壓為400～600N確定鉆頭所需的鉆壓。2）反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔是由鉆機(jī)回鉆裝置帶動(dòng)鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環(huán)護(hù)壁泥漿，挾帶鉆渣從鉆桿內(nèi)腔抽吸出孔外的成孔方法（圖2.31）。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔方法根據(jù)抽吸原理不同可分為泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)與噴射（射流）反循環(huán)3種施工工藝。圖2.31反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔泵吸反循環(huán)是直接利用砂石泵的抽吸作用使鉆桿的水流上升而形成反循環(huán)；噴射反循環(huán)是利用射流泵射出的高速水流產(chǎn)生負(fù)壓使鉆桿內(nèi)的水流上升而形成反循環(huán)。這兩種方法在淺孔時(shí)效率較高，孔深大于50m以后效率降低。氣舉法反循環(huán)是利用送入壓縮空氣使水循環(huán)，鉆桿內(nèi)水流上升速度與鉆桿內(nèi)外液柱重度差有關(guān)，隨孔深增加效率增加，當(dāng)孔深超過(guò)50m以后即能保持較高而穩(wěn)定的鉆進(jìn)效率（圖2.32）。因此，應(yīng)根據(jù)孔深情況來(lái)選擇合適的反循環(huán)施工工藝。反循環(huán)鉆進(jìn)成孔適用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土、砂礫等地層。反循環(huán)鉆機(jī)與正循環(huán)鉆機(jī)基本相同，但還要配備吸泥泵、真空泵或空氣壓縮機(jī)等。（2）潛水鉆成孔。潛水鉆機(jī)的動(dòng)力裝置沉入鉆孔內(nèi)，封閉式防水電動(dòng)機(jī)和變速箱及鉆頭組裝在一起潛入泥漿下鉆進(jìn)（圖2.33、圖2.34）。潛水鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)出渣方式也有正循環(huán)與反循環(huán)兩種。潛水鉆正循環(huán)是利用泥漿泵將泥漿壓入空心鉆桿并通過(guò)中空的電動(dòng)機(jī)和鉆頭射入孔底；潛水鉆的反循環(huán)有泵舉法、氣舉法和泵吸法3種。圖2.32氣舉法反循環(huán)施工1—?dú)饷苁叫D(zhuǎn)接頭；2—?dú)饷苁絺鲃?dòng)桿；3—?dú)饷苁姐@桿；4—噴射嘴；5—鉆頭；6—壓送軟管；7—旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤；8—液壓泵；9—壓氣機(jī)；10—空氣軟管；11—水槽潛水鉆體積小、質(zhì)量輕、機(jī)動(dòng)靈活、成孔速度快，適用于地下水位高的淤泥質(zhì)土、黏性土及砂質(zhì)土等，選擇合適的鉆頭也可鉆進(jìn)巖層。成孔直徑為800～1500mm，深度可達(dá)50m。圖2.33潛水鉆機(jī)1—樁架；2—卷?yè)P(yáng)機(jī)；3—配電箱；4—護(hù)筒；5—防水電纜；6—鉆桿；7—潛水砂泵；8—潛水動(dòng)力頭裝置；9—鉆頭圖2.34潛水鉆機(jī)主機(jī)構(gòu)造示意圖1—提升蓋；2—進(jìn)水管；3—電纜；4—潛水鉆