DB51T 2683-2020 聚酰亞胺泡沫技術規(guī)范　

DB51四川省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 3 9 1聚酰亞胺泡沫技術規(guī)范本標準規(guī)定了聚酰亞胺泡沫的要求、試驗方法GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法GB/T6343泡沫和橡膠表觀密度的GB/T6344軟質泡沫聚合物材料拉伸強度和斷裂伸長GB/T6669軟質泡沫聚合材料壓縮永久變GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8813硬質泡沫塑料壓縮性GB/T9640軟質和硬質泡沫聚合材料加速老GB/T10295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定熱GB/T18696.1聲學阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測量第GB/T20312建筑材料及制品濕熱性能吸濕性能GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害GJB3881艦船用非金屬材料的毒性評價規(guī)程JJF1018使用重鉻酸鉀（銀）劑量計測量γ射線水吸收劑量標準ISO1716建筑制品對火反應試驗燃燒熱值的測定（Reactiontofiretestsforproducts-23.1.1形狀：泡沫材料的所有表面平整，泡孔相3.1.2質地：泡沫材料質地相對均勻，肉眼化b），3NOX12344.1理化性能4.1.1表觀密度4.1.1.1試樣的制備3，在儀器允許及保持原始形狀不變的條件下，尺寸盡可能大；c)狀態(tài)調節(jié)：測試用樣品材料生產后，應至少放置72h才能進行制樣。樣品應在規(guī)定的標準環(huán)4.1.1.2試驗步驟試樣，精確到0.5%；計算表觀密度，取其平均值，精確到0.1k4.1.2導熱系數(shù)4.1.2.1試樣的制備4），樣的厚度差應小于2%。試樣的尺寸應能完全覆蓋加熱和冷卻單元及熱流計的工作表面，并且應具有實際使用的厚度，或者足以確定被測材料平均熱性質的厚4.1.2.2試驗步驟a)測定試樣的質量：準確到±0.5%。測定后，應立即把試樣放入裝置內；b)測試試樣的厚度；c)溫差的選擇：按溫差測量所需要的準確度所匹配的最低溫差；4.1.3.1試樣的制備4.1.3.2試驗步驟a)將試樣放入烘箱中，必要時可以將試樣置于稱量杯中，在49℃±2℃干燥至c)稱量試樣質量，計算吸濕率，并取平均值。4.1.4耐輻照4.1.4.1試樣制備4.1.4.2試驗步驟54.1.5耐溫性4.1.5.1試樣的制備a)試樣尺寸：100mm×100mm×2c)狀態(tài)調節(jié)：生產后不到72h的材料不得用于試驗。試驗前，試樣應在以下4.1.5.2試驗步驟b)試樣狀態(tài)調節(jié)后，將另2塊試樣放入4.1.6耐酸性試樣完全浸沒在20%的鹽酸溶液中24h后取出放在表面光潔的玻璃片上通過肉眼觀察表4.1.7耐堿性試樣完全浸沒在10%的氫氧化鈉溶液中24h后取出放在表面光潔的玻璃片上通過肉眼觀察表面無變4.1.8耐油性試樣完全浸沒在120#汽油中24h后取出放在表面光潔的玻璃片上通過肉眼觀察表面體積無4.1.9拉伸強度4.1.9.1試樣制備a)取樣方向：在制備拉伸試樣時，應當使試樣的縱軸垂直于泡孔的長軸方向；b)形狀與尺寸：試樣橫截面應為矩形，無明顯缺陷，試樣厚度為10mm～15mm；4.1.9.2試驗步驟6b)在每個試樣上畫兩條平行的標線作為標距；統(tǒng)伸長示值清零，然后啟動拉力試驗機，拉伸速度為504.1.10壓縮永久變形4.1.10.1試樣制備a)試樣的上下面應平行，相鄰各面應垂直。試樣長度、寬度應分別為50mm±1mm，厚度應為25mm±1mm。試樣應無污染，各面應無表皮；b)試樣取向：試驗時的壓縮方向應與產品實際使用時的受壓方向相同；4.1.10.2試驗步驟a)將試樣置于裝置的兩平板之間，壓縮試樣厚度的50%±4%，并保持d)測量試樣最終厚度dr。試樣最終厚度dr等于由試片和玻璃片疊合總厚度減去玻璃片厚度；4.1.11壓縮強度（10%）4.2材料毒性材料釋放物定性、定量分析，材料高溫熱解產物定性分析，材料高溫熱解毒性鑒定試驗，按照GJB4.2.1.1試樣制備4.2.1.2試驗步驟74.2.1.2.2常溫釋放物定量測定：密封箱由不銹鋼材料制成，設有溫控裝置和取樣口，加熱后箱內保持正壓。密封箱容積不小于0.15m3。試驗樣品置于密封箱內，45℃±1℃下，密封時間90天，封箱試驗前，需測試箱內氣體本底。在試驗期內4.2.1.2.3材料高溫熱解產物定性分析：取適量試驗樣品置于玻璃容器內，加熱至700℃~1000℃,4.2.1.2.4材料高溫熱解產物毒性鑒定步驟如下：b)根據(jù)材料高溫熱解產物定性分析結果，預估材料的LC50值，進行少量動c)試驗裝置由放置試驗樣品的熱玻璃加熱管、染毒柜和氣體循環(huán)裝置組成；d)將試驗樣品裝入玻璃加熱管內，加熱至700℃~1000℃,使試驗樣品充分熱解，同時用氣體循e)染毒時間2h，染毒期間，觀察記錄動物中毒癥狀、發(fā)生每種癥狀的時間和癥狀發(fā)展進程、死g)計算材料的半數(shù)致死濃度LC50和95%可信限。4.2.2常溫煙氣及毒性試驗4.2.2.1試樣制備試樣尺寸為長75mm×寬75mm×厚4.2.2.2試驗步驟b)在下列三種試驗狀態(tài)下，分別進行3個試樣的試驗：），氣比光密度值達到時，從試驗箱中心3min連續(xù)抽取煙氣。對抽取的煙氣進行測試，測量煙氣中7種毒氣84.3.1極限氧指數(shù)4.3.1.1試樣制備a)試樣尺寸及數(shù)量：長度：80mm～150mm，寬度：14.3.1.2試驗操作a)試驗裝置應放置在溫度23℃±2℃的環(huán)境中。選擇起始氧濃度，可根據(jù)類似材料的結果選?。豢谥辽?00mm，同時試樣的最低點的暴露部分要高于燃燒筒基座的氣體分散裝置的頂面100e)記錄燃燒時間，觀察燃燒行為，逐步選擇，確定氧濃度。4.3.3耐燃性4.3.3.1試樣制備4.3.3.2試驗步驟a)夾住試樣上端6mm的長度，縱軸垂直，使試樣下端高出水平棉b)噴燈管的縱軸處于垂直狀態(tài)，把噴燈放在遠離試樣的地方，同時調整噴燈，使其產生50W試94.3.4低播焰性4.3.4.1試樣制備（＜），4.3.4.2試驗步驟d)如果前兩個試樣均不出現(xiàn)火焰，則對第三個試樣進行火焰緊密接觸試驗。4.4材料潛熱（燃燒熱值）按照ISO1716的規(guī)定進行，具體試樣制備和試驗步驟見本標準4.4.1和4.4.4.1試樣制備試樣應具有代表性，應任意截取至少5個樣塊作為試樣，試樣最少質量為50g，處于粉末4.4.2試驗步驟b)加入一定量的蒸餾水到量熱計的容器中直到覆蓋了氧彈蓋子的上表面為止，并稱重；d)從量熱計中移出氧彈，降低壓力，打開檢查是否完全燃燒。4.5施工工藝性能4.6聲學性能b)正式生產后，如結構、原料、工藝有重大改變，可能影響產品性能時；5.2檢驗5.3組批5.4采樣生產單位可從貯存容器中或生產線上采取有代表性的樣品。采樣單元數(shù)及方法按GB/T6678的規(guī)定以及產品結構細節(jié)、產品材料外觀、取樣日期、取樣地點、取樣者