熱處理試題(高級(jí)、技師、高級(jí)技師)

知識(shí)要求試題1418651611一、判斷題（對(duì)畫(huà)√，錯(cuò)畫(huà)×）1對(duì)于一般熱軋鋼材，表面具有均勻的薄氧化層鐵皮的存在并不是什么缺陷，而且有利于提高材料的耐蝕能力。(√)2氧化鐵皮對(duì)于冷壓力加工的鋼材（如冷軋、拉絲等），以及用于鍍層的鋼板來(lái)說(shuō)，它的存在不僅會(huì)影響制品的表面質(zhì)量，而且會(huì)增加工具（軋輥及模具）的磨損，所以氧化皮是一種缺陷。(×)3對(duì)于彈簧鋼絲一類的材料，如果表面有氧化皮，雖然在拉絲過(guò)程中會(huì)嵌入鋼絲表面，形成麻點(diǎn)。但這種表面缺陷和表面脫碳，可以在以后的加工過(guò)程中去除，不會(huì)顯著降低彈簧的疲勞壽命。(×)4脫碳會(huì)使零件疲勞性能大大降低，并給熱處理帶來(lái)淬不硬、表面裂紋等缺陷。(√)5折疊多出現(xiàn)在條型鋼材表面，折疊經(jīng)下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生耳子，耳子的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，使鋼材的強(qiáng)度大大下降。(√)6鋼在液體狀態(tài)溶解氣體的能力比固態(tài)時(shí)大，鋼液在冷凝過(guò)程中，氣體從鋼液中逸出，如來(lái)不及排出，則形成皮下氣泡，即外部氣泡。(×)7在鍛造過(guò)程中，在一定的范圍內(nèi)隨著鍛造比的增加，金屬的力學(xué)性能顯著提高，這是由于組織致密程度和晶粒細(xì)化程度提高所致。(√)8非金屬夾雜物會(huì)嚴(yán)重降低鋼的塑性、韌性，但對(duì)鋼的強(qiáng)度、硬度及疲勞強(qiáng)度影響不大。(×)9白點(diǎn)在鎳鉻鋼、鎳鉻鋁鋼等合金鋼中較常見(jiàn)，所以就將這些些含鎳、鋁成分的鋼種，例如5CrNiMo、5CrMnMo等稱為白點(diǎn)敏感性鋼。(√)10帶狀組織主要是因鋼錠中的樹(shù)枝狀偏析，在進(jìn)行熱壓力加工時(shí)被拉長(zhǎng)所致。碳鋼相對(duì)于合金鋼由于樹(shù)枝狀偏析較嚴(yán)重，所以更容易形成帶狀組織。(×)11過(guò)燒現(xiàn)象主要表現(xiàn)為金屬的晶粒粗大，導(dǎo)致力學(xué)性能下降。當(dāng)過(guò)燒嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)纬晌菏辖M織。(×)12鋼鐵材料的生產(chǎn)過(guò)程由煉鐵、煉鋼和軋鋼等三個(gè)主要環(huán)節(jié)組成。(√)13煉鐵的主要燃料是焦炭。焦炭在煉鐵過(guò)程中的唯一作用是燃燒產(chǎn)生的熱量，為煉鐵過(guò)程中的還原反應(yīng)提供熱源。(×)14煉鐵最常用的熔劑主要成分是石灰石(CaCO3)，其作用是與礦石中的脈石及燃料中的灰分互相作用，生成熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好和密度小的熔渣，以便將鐵從其中分離出來(lái)。(√)15各種煉鋼爐根據(jù)爐村耐火材料性質(zhì)的不同，可分為酸性爐（爐襯的主要成分為二氧化硅）和堿性爐（爐襯的主要成分為氧化硅、氧化鈣）兩種。現(xiàn)在世界各國(guó)主要采用酸性爐襯。(×)16脫氧不充分的鋼稱為鎮(zhèn)靜鋼。(×)17與連鑄法相比，模鑄法鑄坯結(jié)晶過(guò)冷度很大，晶粒細(xì)小，偏析輕，組織致密，質(zhì)量好。(×)18型材、板材、管材、線材和金屬制品五大類主要是根據(jù)鋼材的斷面形狀劃分的。(√)19在鋼材的壓力加工生產(chǎn)中，軋制、擠壓和拉拔方法以生產(chǎn)毛坯為主；自由鍛造、模型鍛造和板料沖壓方法以生產(chǎn)原材料為主。(×)20軋制主要是用來(lái)生產(chǎn)型材、板材及管材的。(√)21拉拔生產(chǎn)主要用來(lái)制造各種線材、薄壁管和各種特殊幾何形狀的型材如電纜等。多數(shù)情況下是在冷態(tài)下進(jìn)行拉撥加工，所得到的產(chǎn)品具有較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值。(√)22采用適當(dāng)?shù)姆蛛x手段，使金屬中被測(cè)定元素與其他成分分離，然后用稱重法來(lái)測(cè)定被測(cè)元素含量的方法稱為重量分析法。(√)23由于溶質(zhì)原子溶入基體中形成固溶體而使其強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。它是金屬?gòu)?qiáng)化的重要形式。(√)24.一般說(shuō)來(lái)置換固溶體的強(qiáng)化效果比間隙固溶體更為顯著。(×)25金屬化合物一般具有復(fù)雜的晶體結(jié)構(gòu)，熔點(diǎn)高，硬而脆。但合金中出現(xiàn)金屬化合物時(shí)，通常既能提高合金的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，又不會(huì)顯著降低其塑性、韌性。(×)26通過(guò)調(diào)整固溶體的溶解度和分布于其中的化合物的形態(tài)、數(shù)量、大小及分布，可以使合金的力學(xué)性能發(fā)生很大變化，以滿足不同的性能需要。(√)27金屬中晶體缺陷的存在會(huì)使金屬的力學(xué)性能降低，所以通常希望金屬中的晶體缺陷越少越好。(×)28空位可以造成材料性能的變化，最明顯的是引起電阻的減小，還使得晶體的密度增加。(×)29點(diǎn)缺陷的出現(xiàn)，使周圍的原子發(fā)生靠攏或撐開(kāi)，使品格發(fā)生扭曲，造成晶格畸變。使金屬材料的強(qiáng)度、硬度和電阻率增加。(√)30理想晶體的強(qiáng)度很高，位錯(cuò)的存在可降低強(qiáng)度，所以生產(chǎn)中依靠增加位錯(cuò)密度米提高金屬?gòu)?qiáng)度的方法是行不通的。(×)31晶界上的原子因具有較高的能量而呈現(xiàn)出不穩(wěn)定性，所以容易導(dǎo)致加熱時(shí)晶界的氧化。(√)32無(wú)論是在常溫還是在高溫下，金屬材料的晶粒趣細(xì)小，晶界亦越多，它對(duì)金屬的塑性變形的阻礙作用越大，金屬的強(qiáng)度、硬度亦就越高。(×)33體缺陷就是原子偏離周期排列的三維缺陷。一般指材料中的空洞、夾雜物等。這種體缺陷對(duì)材料性能的影響和點(diǎn)缺陷、線缺陷及面缺陷相似，引起品格畸變，造成材料強(qiáng)度、硬度上升而塑性、韌性下降。(×)34雖然彈性變形后的金屬能恢復(fù)到原來(lái)的形狀。但金屬?gòu)椥宰冃魏蟮慕M織和性能均會(huì)發(fā)生變化。(×)35單晶體的塑性變形主要通過(guò)扭折方式進(jìn)行的，此外，尚有滑移和孿生等方式。(×)36一般在室溫使用的細(xì)晶粒材料不僅具有較高的強(qiáng)度、硬度，而且具有良好的塑性和韌性，即具有良好的綜合力學(xué)性能。(√)37常溫下隨著塑性變形的增加，金屬材料的強(qiáng)度、硬度下降，而塑性、韌性提高。(×)38鋼的鍛造屬于熱加工，鍛件沒(méi)有加工硬化，所以鍛件的力學(xué)性能和原鋼材一樣。(×)39模型鍛造不可以生產(chǎn)形狀較為復(fù)雜的鍛件。(×)40加工硬化可以使金屬具有一定的抗偶然超載的能力，提高了構(gòu)件在使用中的安全性。(√)4l金屬材料的冷塑性變形會(huì)造成材料的電阻率增高，電阻溫度系數(shù)下降，導(dǎo)電性、磁導(dǎo)率下降，化學(xué)活性增加，腐蝕速度加快等現(xiàn)象。(√)42錫的再結(jié)晶溫度為﹣7℃，在室溫下的加工的錫，應(yīng)屬冷加工。(×43再結(jié)晶是無(wú)相變的結(jié)晶過(guò)程。(√)44僅通過(guò)熱加工，是不可能焊合銅錠中的氣孔縮孔、消除鑄態(tài)下的疏松及提高了金屬的致密程度。(×)45帶狀組織是一種缺陷，它也會(huì)引起鋼材力學(xué)性能的各向異性。一般很難用熱處理的方法消除帶狀組織。(×)46純金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變和共析轉(zhuǎn)變等都是原子發(fā)生長(zhǎng)距離無(wú)規(guī)則遷移的擴(kuò)散型相變。(√)47耐酸鋼必然是不銹的，而不銹鋼不一定是耐酸的。(√)48鐵索體型不銹鋼雖然在加熱和冷卻過(guò)程中不發(fā)生固態(tài)相變，但還是可以通過(guò)淬火、回火來(lái)提高其強(qiáng)度、硬度和韌性。(×)49鐵索體不銹鋼熱處理的目的是消除加工應(yīng)力和獲得單一的鐵素體組織，并消除脆性。(√)50馬氏體型不銹鋼在一般溫度下的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，應(yīng)淬火并低溫回火后使用；而在高溫下的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，應(yīng)淬火并高溫回火后使用。(√)51尺寸較大的馬氏體不銹鋼零件無(wú)需預(yù)熱，可直接淬火。(×)52為了消除或減輕晶間腐蝕，含鈦、鈮的18—8型鉻鎳奧氏體不銹鋼一定要進(jìn)行穩(wěn)定化處理。(√)5318-8型不銹鋼因其有磁性，所以不能在儀器儀表工業(yè)中應(yīng)用。(×)5418-8型鉻鎳不銹鋼固溶處理溫度過(guò)高主要是形成鐵素體，對(duì)耐蝕性沒(méi)有什么影響。(×)55奧氏體不銹鋼固溶處理的的目的是為了使其具有優(yōu)良的耐蝕性。(√)56高錳耐磨鋼常在鑄態(tài)使用的原因是因?yàn)槠浼庸び不芰?qiáng)，使得切削加工困難。(√)57高錳耐磨鋼為在熱處理后獲得單一的奧氏體組織，應(yīng)進(jìn)行“水韌處理”，以使其耐磨并耐沖擊。(√)58在外磁場(chǎng)去掉后，軟磁合金仍能夠顯示磁性。(×)59硬磁臺(tái)金具有很大的矯頑力，用來(lái)制造永久磁鐵。(√)60真空熱處理可用于退火、脫氣、固溶熱處理、淬火、回火和沉淀硬化等工藝。但到目前為止尚沒(méi)應(yīng)用于化學(xué)熱處理。(×)61氣淬真空爐利用氣體（通常是氮?dú)猓┳鳛榇慊鸾橘|(zhì)。(√)62氣淬真空爐利用大氣作為淬火介質(zhì)。(×)63激光淬火表面硬度提高的原因是馬氏體點(diǎn)陣畸變，特殊碳化物的析出，硬化層晶粒超細(xì)化。(√)64激光熱處理可以實(shí)現(xiàn)極快加熱工件表面，再用極快速度淬火介質(zhì)冷卻，以達(dá)到淬火目的。(×)65激光束能精確地照射到工件的局部表面，所以能對(duì)拐角、不通孔底部等一般其他熱處理工藝難以強(qiáng)化的表面進(jìn)行處理。(√)66當(dāng)涂層材料和工件化學(xué)成分一定時(shí)，激光硬化層深度與激光束功率、光斑直徑及掃描速度有關(guān)。(√)67激光淬火的硬度比普通淬火的硬度高，但疲勞強(qiáng)度降低。(×)68用電子束淬火后，由于零件幾乎不發(fā)生變形，所以不再需要精加工，可直接裝配使用。(√)69離子注入深度淺，一般在lum以下。(√)70PVD的覆蓋層的組織同CVD一樣。(×)71形變熱處理是將壓力加工與熱處理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，以獲得高強(qiáng)度與高塑性、高韌性良好配合的熱處理工藝。(√)72高溫形變熱處理強(qiáng)化效果比低溫形變熱處理顯著。(×)73低溫形變淬火效果僅同形變溫度、形變量有關(guān)。(×)74低溫形變淬火同普通淬火相比，在保持塑性基本不變的情況下，抗拉強(qiáng)度明顯提高。(√)75中碳鋼鍛造余熱淬火不能采用油淬方式。(×)76因?yàn)檎帐象w的面心立方點(diǎn)陣滑移系統(tǒng)多，且?jiàn)W氏體的塑性很好，易于變形，所以鋼的鍛造加工常在高溫區(qū)域進(jìn)行。(√)77高溫形變熱處理對(duì)鋼材沒(méi)有特殊要求，是鍛造（軋制）和熱處理結(jié)合的工藝。(√)78在整個(gè)奧氏體形成過(guò)程中，殘留碳化物溶解，特別是奧氏體成分均勻化所需的時(shí)間最長(zhǎng)。(√)79用硅、錳脫氧的鋼，奧氏體長(zhǎng)大傾向較小，屬于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼；用鋁脫氧的鋼，因?yàn)椴恍纬蓮浬⑽龀龅碾y溶第二相粒子，沒(méi)有阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用，所以?shī)W氏體晶粒長(zhǎng)大傾向較大，屬于本質(zhì)粗晶粒鋼。(×)80影響奧氏體晶粒長(zhǎng)大的兩個(gè)最主要因素是加熱溫度和保溫時(shí)間，并且加熱溫度的影響比保溫時(shí)間更為明顯。(√)81片狀珠光體的力學(xué)性能主要取決于片間距和珠光體團(tuán)的直徑。因?yàn)橹楣怏w的片層越細(xì)，珠光體中鐵索體和滲碳體的相界面越多，其塑性變形抗力就越大，因而其強(qiáng)度、硬度越高。(√)82在成分相同的條件下，片狀珠光體比粒狀珠光體具有較少的相界面，其硬度、強(qiáng)度較低，塑性較高。(×)83因?yàn)樯县愂象w中的滲碳體分布在貝氏體鐵素體的條間，易引起脆性的斷裂。所以下貝氏體的塑性與韌性優(yōu)于上貝氏體。(√)84馬氏體的硬度隨著含碳量的增加而增加，故碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的鋼淬火后其硬度一定大于相同淬火條件下碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%的鋼。(×)85馬氏體的形成條件是一定的冷速（大于臨界冷卻速度）和深度過(guò)冷（低于Ms點(diǎn)）。大于臨界冷卻速度是為了抑制珠光體型轉(zhuǎn)變（或貝氏體轉(zhuǎn)變）；深度過(guò)冷是為了保證系統(tǒng)吉布斯自由能的降低，以便為馬氏體的形成提供足夠的相變驅(qū)動(dòng)力。(√)86一般認(rèn)為降低Ms點(diǎn)的合金元素卻恰好能提高M(jìn)f點(diǎn)。(×)87在Ms-Mf之間進(jìn)行塑性變形也可以促進(jìn)馬氏體相變，使馬氏體轉(zhuǎn)變數(shù)量增加。一般來(lái)說(shuō)，形變量越大，形變溫度越高，則形變誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變的量就越多。(×)88由于馬氏體相變時(shí)必然產(chǎn)生體積變化，因此拉應(yīng)力或單向壓應(yīng)力將阻止馬氏體的形成，因而降低Ms點(diǎn)。而多向壓縮應(yīng)力往往有利于馬氏體的形成，使Ms點(diǎn)升高。(×)89試驗(yàn)證明，鋼在磁場(chǎng)中淬火冷卻時(shí)，外加磁場(chǎng)將阻止馬氏體相變，與不加磁場(chǎng)相比，Ms直降低，并且相同溫度下的馬氏體轉(zhuǎn)變量減少。(×)90由于馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度很低，鐵原子和碳原子都失去了擴(kuò)散能力，同時(shí)該轉(zhuǎn)變的進(jìn)行也無(wú)需原子的擴(kuò)散。故非擴(kuò)散性是馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)別與其他轉(zhuǎn)變的主要特征，因此馬氏體轉(zhuǎn)變也被稱為非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變。(√)9l馬氏體的轉(zhuǎn)變特征的無(wú)擴(kuò)散性是指在相變過(guò)程中所有原子都不發(fā)生遷移。(×)92馬氏體是由奧氏體直接轉(zhuǎn)變而來(lái)，且是非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變，所以馬氏體與轉(zhuǎn)變前的奧氏體的含碳量相同。(√)93Ms點(diǎn)越高，則相交應(yīng)力對(duì)變形的影響就越小。(×)94當(dāng)過(guò)冷奧氏體冷卻到Ms以下后，馬氏體的量隨溫度的下降而增加。若想大量、快速增加馬氏體的量就應(yīng)在Mf以下某一溫度停留較長(zhǎng)時(shí)間。(×)95冷卻時(shí)，奧氏體可以通過(guò)馬氏體相變機(jī)制轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，同樣重新加熱時(shí)，馬氏體也可以通過(guò)逆向馬氏體相變機(jī)制轉(zhuǎn)變成奧氏體，即馬氏體相變具有可逆性。(√)96在馬氏體、珠光體和奧氏體三種組織中，以馬氏體的比容最大，奧氏體比容最小，而且馬氏體中含碳量越高，其比容反而越小。(×)97時(shí)效現(xiàn)象僅在鋼中存在，在非鐵合金中很少發(fā)生。(×)98時(shí)效過(guò)程中一般均是先出現(xiàn)亞穩(wěn)過(guò)渡相而不直接形成穩(wěn)定相。(√)99由于水溫對(duì)水的冷卻特性影響很大，水溫升高，高溫區(qū)的冷卻速度顯著下降，而低溫區(qū)的冷卻速度仍然很高，因此淬火時(shí)水溫不應(yīng)超過(guò)30℃。(√100油的冷卻能力很大但冷卻特性不好；水的冷卻特性較好，但冷卻能力又低。即通常有“水淬開(kāi)裂，油淬不硬”的說(shuō)法。(×)101一般來(lái)說(shuō)有機(jī)聚合物淬火劑，夏季使用的濃度可高些，冬季使用的濃度可低些，而且要有充分的攪拌，才能取得良好的效果。(×)102火焰加熱淬火淬裂的主要原因是零件表面不清潔或零件表面有脫碳現(xiàn)象。(×)103火焰加熱淬火時(shí)如噴嘴移動(dòng)速度和噴嘴與工件距離不適合，就會(huì)產(chǎn)生有效硬化層太深或太淺的缺陷。(√)104高頻感應(yīng)加熱表面淬火層剝落缺陷是加熱溫度過(guò)高，內(nèi)層產(chǎn)生極大內(nèi)應(yīng)力所致。(√)105由于感應(yīng)加熱表面淬火時(shí)加熱速度極快，僅改變工件表面組織而保持心部的原始組織，心部冷態(tài)金屬的高強(qiáng)度制約了表層淬火時(shí)所產(chǎn)生的裂紋，使工件開(kāi)裂傾向小；另外由于加熱時(shí)間短，工件表面氧化、脫碳也少。(×)106高頻感應(yīng)加熱淬火后常出現(xiàn)硬度偏低、表面軟點(diǎn)和軟帶等缺陷，若是由于表面脫碳的原因造成的，則只能報(bào)廢。(√)107由于感應(yīng)加熱是依靠電磁感應(yīng)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行加熱的，故其能耗大，是其他加熱方式的兩倍，而熱效率低。(×)108超高頻感應(yīng)加熱淬火由于表層加熱和冷卻極快，畸變量較小，淬火表層與基體間看不到過(guò)渡帶，所以不必回火。(√)109對(duì)滲碳件進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火，可以顯著減少淬火變形，但要做好非滲碳表面的防護(hù)措施，如鍍銅或其他防滲措施。(×)110感應(yīng)加熱淬火時(shí)，對(duì)于要求硬化區(qū)短的軸類零件、模數(shù)小于5mm及齒寬不大的齒輪等小型零件或淬火面積較小而尺寸較大的零件，一般應(yīng)采用連續(xù)加熱淬火法。(×)111感應(yīng)加熱淬火后應(yīng)及時(shí)回火，一般應(yīng)在淬火后4h內(nèi)進(jìn)行。其目的是降低零件的淬火應(yīng)力，防止開(kāi)裂，提高零件的力學(xué)性能及使用壽命。(√)112感應(yīng)加熱淬火后，采用自回火可節(jié)省電能，減少變形、開(kāi)裂傾向，尤其是避免溫度和硬度不均勻現(xiàn)象。(×)113一般情況下離子滲氮不需外部熱源即可使工件表面達(dá)到450–650℃的高溫。(√114離子滲氮的優(yōu)點(diǎn)是不需要預(yù)熱、淬火、回火及滲后的表面清理（如噴砂、酸洗等）等工序，不需要滲氮的地方的防護(hù)也相對(duì)簡(jiǎn)單。(√)115離子滲碳件雖然表面不產(chǎn)生脫碳層，無(wú)晶界氧化，表面清潔光亮，畸變小。但處理后的工件耐磨性和疲勞強(qiáng)度不如常規(guī)滲碳件高。(×)116冷卻方式對(duì)淬火變形的影響有重要的影響，降低Ms點(diǎn)以上的冷卻速度，可減小熱應(yīng)力引起的變形。降低Ms點(diǎn)以下的冷卻速度，可減小相變應(yīng)力引起的變形。(√)117工件淬火前后組織的比容差別越大，其淬火過(guò)程產(chǎn)生的相變應(yīng)力也越小。(×)118在獲得相同硬度及相同組織的情況下，比較緩和的淬火介質(zhì)所引起的淬火變形總要小些。(√)119工件的截面尺寸直接影響淬火后的淬透層深度，截面尺寸越大，淬透層越小，熱應(yīng)力變形的作用越大。(√)120工件形狀越規(guī)則，截面比較對(duì)稱，厚薄相差不大，則其變形比較規(guī)則、均勻。(√)121正火或調(diào)質(zhì)件，畸變量小于加工余量的2/3。軸類工件彎曲量不大于直徑加工余量的2/3。(×)122為減小工件畸變，細(xì)長(zhǎng)t件應(yīng)該垂直放立或吊掛裝爐-不可平放，情況特殊時(shí)，可以斜放裝爐。(×)123工件的形狀對(duì)熱處理后的變形有重要的影響，形狀越規(guī)則，截面比較對(duì)稱，厚薄相差不大，則其變形比較規(guī)則、均勻。(√)124為減少熱處理畸變，工件上的孔、槽應(yīng)盡量分布均勻，對(duì)厚薄相差較大的工件，應(yīng)增加工藝孔，使加熱與冷卻均勻。(√)125需要焊接的零件，應(yīng)注意焊縫位置要遠(yuǎn)離加熱部位，否則熱處理后的畸變傾向較大。(√)126尺寸相差較大的工件在熱處理爐中加熱時(shí)，應(yīng)以寬邊平放爐底板上保持豎立加熱。(×)127半環(huán)狀工件淬火冷卻時(shí)，為使圓弧不增大，可采用內(nèi)圓弧向上冷卻或采用夾具固定工件冷卻。(×)128對(duì)畸變要求高，冷加工應(yīng)力大的細(xì)長(zhǎng)件或薄壁件，應(yīng)在淬火前增加消除應(yīng)力工序，減小應(yīng)力疊加引起工件畸變的傾向。(√)129對(duì)于形狀復(fù)雜、要求嚴(yán)格的工件，尤其是高合金鋼，為防止其熱處理變形，應(yīng)盡可能做到均勻加熱，減少加熱時(shí)的熱應(yīng)力反應(yīng)。(√)130識(shí)別退火后組織出現(xiàn)球化級(jí)別通常是在顯微鏡下進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)細(xì)片狀珠光體時(shí)，說(shuō)明退火溫度過(guò)高，而當(dāng)球化級(jí)別超過(guò)6級(jí)，出現(xiàn)粗球、粗片珠光體時(shí)，則說(shuō)明退火溫度低或加熱時(shí)間不夠。(×)131識(shí)別淬火后馬氏體級(jí)別，可在500倍光學(xué)顯微鏡下對(duì)照馬氏體級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)定，其級(jí)別越大則馬氏體越粗大．說(shuō)明淬火溫度過(guò)高，就會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象。(√)132.經(jīng)退火、正火及調(diào)質(zhì)處理后的毛坯或工件表面脫碳層深度一般不應(yīng)超過(guò)加工余量的1/2。(×)133淬火表面脫碳層按GB/T224—1987《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》進(jìn)行，表面脫碳層深度應(yīng)小于單面留磨量的2/3。(×)134用錘子或鐵塊輕輕地叩擊工件，如工件發(fā)出清晰的金屬聲音，其聲音衰減緩慢且尾音悠長(zhǎng)，則說(shuō)明工件上有肉眼觀察不到的裂紋。(×)135用叩擊法檢查工件裂紋時(shí)，如工件發(fā)出重濁的聲音，則說(shuō)明工件上未有裂紋產(chǎn)生。(×)136用叩擊法檢查較薄或細(xì)長(zhǎng)的小型工件裂紋時(shí)，應(yīng)將其平放在平坦的水平面上，然后再行敲擊，以便能進(jìn)行準(zhǔn)確地判斷。(×)137用滲透法檢查工件裂紋時(shí)，要將經(jīng)淬火后的工件浸入煤油中進(jìn)行仔細(xì)清洗，然后將工件取出并用干凈的棉紗擦拭工件的表面，待工件表面晾干后用白粉筆末涂在工件表面上，經(jīng)一段時(shí)間后如在白色部位上有油滲出，滲油處即是裂紋，說(shuō)明工件上有裂紋存在。(√)138大型鍛件中發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)缺陷后，不必立即報(bào)廢，而應(yīng)進(jìn)行去氫退火補(bǔ)救，如無(wú)法消除再報(bào)廢。(×)139淬火件如用洛氏硬度計(jì)無(wú)法檢驗(yàn)時(shí)，也允許用肖氏硬度計(jì)或其他便攜式硬度計(jì)檢驗(yàn)，但零件表面粗糙度應(yīng)盡量接近標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的粗糙度。(√)140薄板類零件在檢驗(yàn)平板上由塞尺檢驗(yàn)零件的平面度，檢驗(yàn)時(shí)工件和工具要清潔。(√)141一般軸類零件可在檢驗(yàn)平板上用塞尺檢驗(yàn)彎曲度，檢驗(yàn)時(shí)工件及工具要清潔；細(xì)小的軸類零件用頂尖或V形鐵支撐兩端，用百分表測(cè)其徑向圓跳動(dòng)量，頂尖孔要同心、完整、無(wú)磕傷碰傷。(×)142孔類零件用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表、塞規(guī)等檢驗(yàn)其圓度，檢驗(yàn)時(shí)工件表面要清潔，工具、儀器要按規(guī)定正確使用。(√)143采用試樣進(jìn)行金相檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)于試樣要求必須是同材料、同工藝條件，但可以不是同爐處理的。(×)144目前滲氮生產(chǎn)中廣泛使用氧化銨（或四氯化碳）作催滲劑。(×)145為預(yù)防薄板狀滲氮件起泡剝落，應(yīng)盡量選用軋材鍛造以改善組織和夾雜物的分布，不選用圓材以避免起泡剝落。(×)146工件滲氮時(shí)第一階段氨分解率偏高將導(dǎo)致滲氮層硬度低。(√)147工件滲氮時(shí)第二階段氧分解率偏低將導(dǎo)致滲氮層厚度淺。(√)148工件滲氮時(shí)，一般情況下氨分解率越高，向零件表面提供滲入氮原子的能力就越強(qiáng)。(×)149零件滲氮前的調(diào)質(zhì)處理出現(xiàn)塊狀鐵素體，或零件表面保持有脫碳層時(shí)，易引起滲氮脆性脫落。(√)150造成滲氮層疏松的主要原因是氨分解率過(guò)高，表面氮濃度太低。(√)15l應(yīng)嚴(yán)格將滲氮溫度控制在480-550℃范周內(nèi)，因?yàn)闈B氮溫度超過(guò)550℃時(shí)，合金氯化物將發(fā)生聚集長(zhǎng)大，使?jié)B層硬度下降152碳氮共滲件在共滲后如尚需機(jī)械加工，也可以空冷，而后再次加熱淬火并在180~200℃進(jìn)行低溫回火。(√153碳氮共滲產(chǎn)生的黑色組織缺陷，即使深度較淺(小于0.002mm)，也沒(méi)有有效的辦法進(jìn)行補(bǔ)救。(154導(dǎo)致氮碳共滲件滲層疏松的原因一般為：共滲溫度過(guò)低或時(shí)間太短；氨分解偏高、滲劑加入量過(guò)少。(×)155鋁合金熱處理后產(chǎn)生表面變色的缺陷，其特征是鋁合金熱處理后表面呈灰褐色；若是鋁鎂合金則表面呈灰暗色。(×)156形變鋁合金的再結(jié)晶溫度均在250℃左右，過(guò)燒溫度大約在500℃以上。157經(jīng)過(guò)時(shí)效后的形變鋁臺(tái)金，機(jī)械加工后，為消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸，還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理。(√)158為了防止鑄鋁合金工件的變形和過(guò)熱，最好在350℃以下低溫人爐，然后隨爐緩慢加熱至淬火溫度。(√159黃銅經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火，可以防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。(×)160普通箱式電阻爐的爐殼可能出現(xiàn)的故障主要是兩種情況：爐殼帶電和爐殼變形。(√)161新砌或經(jīng)大修的箱式電阻爐應(yīng)經(jīng)充分烘干后才能升至高溫工作，否則極易導(dǎo)致?tīng)t襯開(kāi)裂。(√)162箱式電阻爐由于預(yù)留了膨脹縫隙，即便爐子長(zhǎng)時(shí)間超溫工作，也不至于導(dǎo)致?tīng)t殼變形。(×)163箱式電阻爐鋼制門框中部溫度過(guò)高，致使焊接門框變形量超過(guò)膨脹割縫而發(fā)生變形。此種故障是不可修復(fù)的，只能進(jìn)行更換。(×)164為防止箱式電阻爐中電熱元件因短路而造成過(guò)熱、燒損或熔斷，裝爐時(shí)工件與電熱元件間至少應(yīng)保持50mm以上的距離。(√)165電極式鹽浴爐若新?tīng)t烘干不徹底或坩堝漏鹽，常會(huì)導(dǎo)致鹽浴翻花，其顏色多與熔鹽相同。(√)166熱處理用非鐵金屬設(shè)備、襯里設(shè)備及其他易損設(shè)備或附件可以與鋼制設(shè)備一起堆放，存放場(chǎng)地應(yīng)保持平整，清潔。(×)167驗(yàn)收時(shí)，熱處理電阻爐在烘干前，應(yīng)測(cè)量電熱元件與爐殼是否有短路現(xiàn)象，烘干后應(yīng)使用500MΩ表測(cè)量其冷態(tài)絕緣電阻，保證不小于0.5MΩ。(√)168外熱式真空爐相對(duì)于內(nèi)熱式真空爐要更夠容易地達(dá)到高真空度。(√)169與內(nèi)熱式真空爐相比，外熱式真空爐的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造、安裝和調(diào)試精度要求較高。(×)170真空熱處理爐的加熱室通常星由隔熱屏組成的，其作用僅是隔熱、保溫并盡量減少熱量損失。因此隔熱屏不能作固定加熱器的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。(×)171真空熱處理的高溫加熱器是由電熱合金件組成的。(×)172真空熱處理爐的高溫加熱器是由高熔點(diǎn)的純金屬電熱材料（鉑、鎢、鋁、鉭等）元件組成。(√)173真空熱處理爐的高溫加熱器是由高熔點(diǎn)的非金屬電熱材料（石墨、碳化硅、二硅化鉬等）元件組成。(√)174為了防止真空爐爐體由于受熱不均勻而產(chǎn)生變形，爐殼應(yīng)設(shè)有水冷裝置。(√)175測(cè)量低于大氣壓的氣體的壓強(qiáng)的工具稱為真空計(jì)。其中直接測(cè)量氣體的壓強(qiáng)的工具稱為絕對(duì)真空計(jì)。通過(guò)與壓強(qiáng)有關(guān)的物理量來(lái)間接測(cè)量壓強(qiáng)的工具稱為相對(duì)真空計(jì)。(√)176空爐抽空時(shí)間的測(cè)量是指從爐內(nèi)起始?jí)簭?qiáng)時(shí)啟動(dòng)真空泵開(kāi)始抽氣，至爐內(nèi)真空度達(dá)到技術(shù)文件規(guī)定的真空度的時(shí)間。在試驗(yàn)中，擴(kuò)散泵和增壓泵的預(yù)熱時(shí)間應(yīng)包括在空爐抽空時(shí)間內(nèi)。(×)177測(cè)量低于大氣壓的氣體的壓強(qiáng)的工具稱為真空計(jì)。其中直接測(cè)量氣體的壓強(qiáng)的工具稱為絕對(duì)真空計(jì)。通過(guò)與壓強(qiáng)有關(guān)的物理量來(lái)間接測(cè)量壓強(qiáng)的工具稱為相對(duì)真空計(jì)。(√)178一般碳鋼的激光硬化層組織基本是板條馬氏體+碳化物以及少量殘留奧氏體；合金鋼則為細(xì)針狀馬氏體。(×)179金屬元素鎳能有效地穩(wěn)定奧氏體組織，同時(shí)，隨著含鎳量的增加，材料的線脹系數(shù)也會(huì)逐漸增大。(×)180設(shè)計(jì)熱處理工裝夾具時(shí)，應(yīng)將容易變形的方筐改為不易形變的圓筐、增加焊接加強(qiáng)筋以提高板或框架的牢固程度、用多點(diǎn)懸掛支撐來(lái)代替單點(diǎn)懸掛支撐以平衡工件重量等等。(√)二、選擇題（將正確答案的序號(hào)填人括號(hào)內(nèi)）1大多數(shù)材料在用于制造零件時(shí)，都會(huì)留有一定的加工余量，材料有輕微的氧化脫碳，可以在加工過(guò)程中去除。但對(duì)于(A彈簧鋼)一類的材料，這種表面缺陷和表面脫碳，將顯著降低它的疲勞壽命。2工件表面出現(xiàn)較淺龜裂，其形狀如同龜殼上面的紋路，有時(shí)也稱其為網(wǎng)裂，這種缺陷通常出現(xiàn)在(C鍛造)工序。3由于各種鍛件鍛造成形時(shí)在立體的三個(gè)方面都有變化，所以材料的鍛造比應(yīng)以(B最大)變化方向的變形比考慮。4非金屬夾雜物在鋼材中的存在是不可避免的，其數(shù)量和形態(tài)只能通過(guò)提高鋼的純凈度，降低非金屬夾雜物的總量，以及良好的(D軋制或鍛造)加以改善。5白點(diǎn)主要發(fā)生在珠光體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼的軋件中。白點(diǎn)形成的根本原因是由于鋼中存在(D氫)。6在鋼的各種組織中，白點(diǎn)敏感性下降的順序是(c珠光體、貝氏體、馬氏體)。7鑄鐵或鑄件在凝固過(guò)程中，由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體，導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。這種鋼的組織不致密稱為(A疏松)。8下面處理方法中，(D機(jī)械加工)不能改善高碳鋼的碳化物偏析帶狀組織。9煉鐵的主要燃料是(B焦炭)。它在煉鐵過(guò)程中起著雙重作用：一方面燃燒產(chǎn)生的熱量，為煉鐵過(guò)程中的還原反應(yīng)提供熱源；另一方面，其燃燒產(chǎn)物也是很好的還原劑。10煉鋼有轉(zhuǎn)爐、平爐和電弧爐三種主要設(shè)備。(C電弧爐)煉鋼發(fā)展很快，主要用于冶煉高質(zhì)量合金鋼種，己超過(guò)了世界鋼產(chǎn)量的20%。1l壓力加工是目前鋼材生產(chǎn)的主要方法，其中(C板料沖壓)以生產(chǎn)毛坯為主。12(B拉拔)生產(chǎn)主要用來(lái)制造各種線材、薄壁管和各種特殊幾何形狀的型材如電纜等。多數(shù)情況下是在冷態(tài)下進(jìn)行加工，所得到的產(chǎn)品具有較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值。13生產(chǎn)金屬毛坯最常用的方法有(D鑄造、壓力加工)。14金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形，稱為(B熱加工)。15鋼板在常溫下沖壓成零件后，其力學(xué)性能的變化是(A產(chǎn)生了加工硬化，強(qiáng)度，硬度比原鋼板高)。16鋼軌是用(c軋制)工藝方法生產(chǎn)的。17不銹鋼飯盒是用什么工藝方法生產(chǎn)的(D沖壓)18(C板料沖壓)是固態(tài)金屬在外力的作用下，通過(guò)發(fā)生塑性變形來(lái)實(shí)現(xiàn)成形加工，因此屬于壓力加工。19采用適當(dāng)?shù)姆蛛x手段，使金屬中被測(cè)定元素與其他成分分離，然后用稱重法來(lái)測(cè)定被測(cè)元素含量的方法常稱為(D重量分析法)。20形成間隙固溶體時(shí)，溶劑的點(diǎn)陣常數(shù)(A增大)。21影響固溶體類型和溶解度的主耍因素有兩組元的(B原子半徑)電化學(xué)特性和晶格類型等。22在下列金相結(jié)構(gòu)中，硬度最高的是(D金屬化合物)。23間隙化合物是具有簡(jiǎn)單晶格結(jié)構(gòu)間隙相和具有(A復(fù)雜晶格)結(jié)構(gòu)的間隙化合物兩大類組成。24硬性第二相對(duì)金屬材料強(qiáng)韌性較為有利的形態(tài)和分布是(B以細(xì)小點(diǎn)狀彌散分布在基體上)。25晶體外表面、晶粒邊界、孿晶界等屬于(c面缺陷)。26實(shí)際上點(diǎn)缺陷對(duì)金屬性能的影響就是空位，問(wèn)隙原子、置換原于和異類原子等缺陷所引起的晶格畸變?cè)斐傻?A固溶強(qiáng)化)。27實(shí)際上像位錯(cuò)等線缺陷對(duì)金屬性能所造成的影響實(shí)質(zhì)上即(B加工硬化)。28實(shí)際上，晶體外表面、晶粒邊界、孿晶界等面缺陷對(duì)金屬性能的影響就是(c細(xì)晶強(qiáng)化)。29材料中的空洞、夾雜物等原子偏離周期排列的三維缺陷通常被稱為(D體缺陷)。30(A彈性變形)的本質(zhì)是外力克服了原子間的作用力，使原子間距發(fā)生改變。當(dāng)外力消除后，原子間的作用力又使它們回到原來(lái)的平衡位置，使金屬恢復(fù)到原來(lái)的形狀。因此這種變形后金屬的組織和性能不發(fā)生變化。31在常溫和低溫下，單晶體的塑性變形主要通過(guò)(A滑移)方式進(jìn)行的。32通常對(duì)稱性低、滑移系少的(C密排六方)金屬如Cd，Zn．Mg等往往容易出現(xiàn)孿生變形。雖然孿生也是塑性變形的一種重要形式，但其對(duì)塑性變形的直接貢獻(xiàn)要比滑移小很多。33滑移線在(D電子顯微鏡)可觀察判。34當(dāng)多晶體進(jìn)行塑性變形的時(shí)候，晶界對(duì)塑性變形的阻礙作用被稱為(B竹節(jié)現(xiàn)象)。35塑性變形后金屬性能變化最顯著的是力學(xué)性能。隨著塑性變形的增加，金屬的(D強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性也得到提高)的現(xiàn)象稱為加工硬化或形變強(qiáng)化。36塑性變形不但能使金屬材料的力學(xué)性能發(fā)生變化，也會(huì)影響金屬材料的其他性能，如(D強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性也得到提高)等。37塑性變形也會(huì)使晶粒內(nèi)部發(fā)生變化，除產(chǎn)生滑移帶、孿晶帶外，還會(huì)使晶粒破誶，形成(c亞結(jié)構(gòu))。38第三類內(nèi)應(yīng)力叉叫(D點(diǎn)陣畸變)，是由于晶體缺陷增加引起點(diǎn)陣畸變?cè)龃蠖斐傻膬?nèi)應(yīng)力，所以存在于晶體缺陷中。39非擴(kuò)散型相變則是指原子按特定的方式遷移，化學(xué)成分不發(fā)生變化，典型的例子是鋼中(D馬氏體)的相變。40冷加工和熱加工之間的區(qū)別在于(A冷加工是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的，而熱加工是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的)。4l鎢的最低再結(jié)晶溫度是1200℃，所以對(duì)鎢來(lái)說(shuō)，在1000'C高溫下的加工應(yīng)(B屬于冷加工42由下纖維組織和帶狀組織的出現(xiàn)，使金屬材料的性能在不同方向上有明顯的差異，其縱向性能應(yīng)(c優(yōu)于)橫向性能。43對(duì)于降溫過(guò)程中產(chǎn)生新相的的固態(tài)相變而言，溫度對(duì)轉(zhuǎn)變速率的影響規(guī)律是：隨轉(zhuǎn)變溫度的下降，轉(zhuǎn)變的速率是(A先快后慢)。44相變過(guò)程中的過(guò)冷或過(guò)熱是(c促進(jìn)相變的動(dòng)力)。45相變的熱力學(xué)條件是(A新相的吉布斯自由能必須低于舊相的吉布斯自由能)。46對(duì)于不銹鋼而言，鋼中含碳量越高，雖然其強(qiáng)度越高，但其耐蝕性就越差，所以綜合多方面因素不銹鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不超過(guò)(A0.4%)。47醫(yī)療用手術(shù)刀應(yīng)選用(B4Cr13)材料制造。48在鐵鉻合金中平均鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到(D12.5%)時(shí)，鐵的電扭電位由負(fù)變正，使耐蝕性能顯著提高。49不銹鋼中鎳與鉻的配合主要是(B獲得單一奧氏體組織)。50在下列不銹鋼中，屬于熱處理能強(qiáng)化的鋼是(c3Cr13)。51鐵素體不銹鋼在500-800℃長(zhǎng)時(shí)間加熱，會(huì)造成鋼的脆性，一般情況下是由于(D出現(xiàn)σ5218-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼熱處理的目的是(D提高耐蝕性)。5318-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼固溶處理常用的加熱溫度是(A1050~1100)℃。54含鈮和鈦的18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼固溶處理后的穩(wěn)定化處理溫度應(yīng)為(B高于碳化鉻溶解溫度而低于碳化鈮或碳化鈦溶解溫度)。5518-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼固溶處理時(shí)冷卻一般選擇(A水冷)。56鉻是提高耐熱鋼的抗氧化性的主要元素。實(shí)踐證明，在600-700℃使用的鋼件，ω(Cr)在5%才能具有足夠的抗氧化性；在800℃時(shí)ω(Cr)為12%；950℃時(shí)ω（Cr）為20%；1100℃時(shí)ω(Cr)必須達(dá)到(57馬氏體時(shí)效鋼屬于(c超高強(qiáng)度鋼)。5812CrMoV鋼是(A珠光體)型熱強(qiáng)銅。59(c奧氏體)基體的熱強(qiáng)鋼具有最高的熱穩(wěn)定性和較高的再結(jié)晶溫度。60根據(jù)鋼的組織特點(diǎn)，可將熱強(qiáng)鋼分為四類(A珠光體熱強(qiáng)鋼、馬氏體熱強(qiáng)鋼、鐵素體熱強(qiáng)鋼和奧氏體熱強(qiáng)鋼)。61激光加熱金屬，主要是通過(guò)(B光子)同金屬材料表面的電子的能量交換，使處理層材料溫度升高。62當(dāng)一束高能光子照射在金屬局部表面上，使該表面的薄層快速加熱到奧氏體化溫度，表層獲得馬氏體組織采用(D基體金屬自身導(dǎo)熱冷卻)。63同普通淬火相比，低溫形變淬火具有(c強(qiáng)度提高、塑性不變)。64同普通淬火相比，高溫形變淬火后并經(jīng)適當(dāng)?shù)臏囟然鼗?，其力學(xué)性能具有(B抗拉強(qiáng)度提高、塑性也提高)。65形變熱處理一般最佳形變量是(C25%-40%)。66化學(xué)氣相沉積是非均相反應(yīng)，反應(yīng)所需水活化能(A低于)相同的均相反應(yīng)。67PVD沉積溫度一般為(D600%以下)。68PVD和CVD相比，工件變形(D小)。69奧氏體的長(zhǎng)大速度隨溫度升高而(C增大)。70奧氏體晶粒半徑越小，長(zhǎng)大驅(qū)動(dòng)力(A越大)。71在整個(gè)奧氏體形成過(guò)程中，(D奧氏體成分的均勻化)所需的時(shí)間最長(zhǎng)。72鋼的冶煉方法也影響奧氏體晶粒的長(zhǎng)大傾向，一般情況下用(B鋁)脫氧的鋼，奧氏體長(zhǎng)大傾向較小，屬于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。73一般認(rèn)為共析鋼珠光體轉(zhuǎn)變的領(lǐng)先相是(B滲碳體)。74生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的球化處理．通過(guò)(A低的)奧氏體化溫度，短的保溫時(shí)間，以得到較多的未溶滲碳體粒子。75與片狀珠光體相比，在成分相同的情況下，粒狀珠光體的（c強(qiáng)度、硬度稍低，塑性較好）。76貝氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，由于溫度較高，會(huì)存在(B碳原子)的擴(kuò)散。77貝氏體的強(qiáng)度隨形成溫度的降低而(D提高)。78下貝氏體與上貝氏體相比，其(A強(qiáng)度高、韌性好)。79經(jīng)等溫淬火獲得的下貝氏體，與淬火加中溫回火所得或調(diào)質(zhì)所得的組織相比，(B在交變載荷下有較低的疲勞缺口敏感性)。80根據(jù)轉(zhuǎn)變的規(guī)律可知：要使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變成下貝氏體組織，必須控制(B含碳量在中碳以上，形成溫度400℃以下Ms溫度之上81馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，晶格結(jié)構(gòu)的改組是依靠(C切變方式)進(jìn)行的。82中、高碳馬氏體的晶格是(D體心正方)晶格。83高碳片狀馬氏體脆性較大的原因是(A有顯微裂紋存在)。84低碳板條狀馬氏體中板條群的大小取決于(c奧氏體晶粒的大小)。85由高溫奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體將造成體積增大，其原因是(D馬氏體比容大于奧氏體比容)。86馬氏體轉(zhuǎn)變的數(shù)量只取決于(B轉(zhuǎn)變溫度)。87鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度Ms和結(jié)束溫度Mf，主要取決于(A奧氏體的化學(xué)成分)。88下列情況下，促進(jìn)馬氏體相變的因素是(c外加磁場(chǎng))。89根據(jù)馬氏體轉(zhuǎn)變理論可知，當(dāng)過(guò)冷奧氏體以大于臨界玲卻速度冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度Mf點(diǎn)時(shí)，(D即使繼續(xù)降溫也不會(huì)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變)。90具有熱彈性馬氏體轉(zhuǎn)變的合金會(huì)產(chǎn)生超彈性及形狀記憶效應(yīng)，其原理是利用馬氏體轉(zhuǎn)變的(B可逆性)。91(A相變強(qiáng)化機(jī)械穩(wěn)定化)是由于馬氏體形成時(shí)產(chǎn)生的體積膨脹，經(jīng)周圍奧氏體中造成多向壓應(yīng)力和引起較大的變形，使奧氏體繼續(xù)向馬氏體轉(zhuǎn)變發(fā)生困難，只有不斷降溫，馬氏體才能繼續(xù)形成。92對(duì)低碳馬氏體[ω(C)<0.25%]或低碳合金鋼采用強(qiáng)烈淬火可以獲得板條馬氏體。下面對(duì)板條馬氏體性能描述不正確的是(A較高的過(guò)載敏感性)。93為使精密零件的尺寸穩(wěn)定，必須避免在使用過(guò)程中殘留奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，造成尺寸精度降低。因此，利用馬氏體轉(zhuǎn)變(B降溫形成特性)采用連續(xù)冷卻方式，淬火后立即進(jìn)行深冷處理，使殘留奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定化，同時(shí)減小內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，保證零件的精度。94在鋼中保留一定的殘留奧氏體量，可調(diào)節(jié)零件的淬火畸變及改善鋼的韌性。下列利用奧氏體穩(wěn)定化來(lái)調(diào)整殘留奧氏體量的錯(cuò)誤方法是(A在Ms點(diǎn)以上某一溫度，即彤變馬氏體點(diǎn)Md以上對(duì)奧氏體進(jìn)行塑性變形，或施加較大拉應(yīng)力，而引起奧氏體穩(wěn)定性的增)。95由于在馬氏體點(diǎn)Ms上下恒溫停留，對(duì)隨后繼續(xù)冷卻時(shí)馬氏體的彤成產(chǎn)生困難，這種現(xiàn)象稱為奧氏體的(A熱穩(wěn)定化)。96(A溶質(zhì)原子必須和溶劑原子具有相同的晶體結(jié)構(gòu))不是發(fā)生時(shí)效時(shí)必須具備的條件。97精密滾珠絲杠的損壞形式主要是磨損和疲勞，因此其性能要求是高強(qiáng)度、硬度和足夠的耐磨性，同時(shí)還要求高的尺寸穩(wěn)定性。因此下列材料中不宜采用的是(c38CrMoAI)。98下列物理方法中不能提高淬火油冷卻速度的是(B升溫)。99(B加劇攪拌程度)能加快有機(jī)聚合物淬火劑的冷卻速度。100通常有“水淬開(kāi)裂，油淬不硬”的說(shuō)法，水和油作為傳統(tǒng)的淬火介質(zhì)均不屬于理想淬火介質(zhì)，其原因之一是(c油的冷卻特性好，但冷卻能力差)。101有機(jī)聚合物淬火劑大多是被加到自來(lái)水中配成淬火液來(lái)使用，下面敘述錯(cuò)誤的是(A水中加入這些淬火荊劑的主要目的是降低水的高溫冷速)。102工件淬火前淬火液的液溫對(duì)PAG淬火液冷卻特性有較大影響。生產(chǎn)中宜將液溫控制在較窄的范圍(B20-40℃103火焰加熱淬火產(chǎn)生裂紋的主要原因描述不正確的是(D保溫時(shí)間不足)。104有可能造成火焰加熱淬火有效硬化層太深或太淺的原因是（D噴嘴移動(dòng)速度和噴嘴與工件距離不適合)。105有可能導(dǎo)致感應(yīng)加熱淬火出現(xiàn)裂紋的原因是(c加熱溫度過(guò)高或溫度不均勻)。106對(duì)于間距較小的凹凸不平的工件（如齒輪等），應(yīng)采用(A雙頻感應(yīng)加熱淬火)才能使凹凸處各點(diǎn)加熱溫度一致，獲得均勻硬化層。107如要對(duì)250m長(zhǎng)鋼軌進(jìn)行軌面表面淬火，通常采用(c感應(yīng)加熱表面淬火)。108表面淬火零件淬火后的硬度，應(yīng)大于或等于圖樣規(guī)定硬度值的下限加(C3HRC)。109感應(yīng)加熱表面淬火后，為實(shí)現(xiàn)表面高硬度、高耐磨性能，要及時(shí)進(jìn)行(A低溫回火)。110連續(xù)加熱淬火時(shí)工件與感應(yīng)器之間(C相對(duì)移動(dòng)速度)是重要的工藝參數(shù)，一般用圖表查取。111感應(yīng)加熱零件在加熱和冷卻時(shí)應(yīng)該旋轉(zhuǎn)，其目的是增加零件的加熱和冷卻的(B均勻性)。112自回火是利用零件感應(yīng)加熱淬火后其內(nèi)部尚存的(B熱量)，待其返回淬火層，使淬火層得到回火。113由于感應(yīng)加熱氧化脫碳少，淬硬層中馬氏體晶粒細(xì)小。所以一般來(lái)說(shuō)，感應(yīng)加熱表面淬火件的耐磨性要比普通淬火件提高(D75%)左右。114感應(yīng)加熱表面淬火件疲勞強(qiáng)度比常規(guī)熱處理高，其原因在于(D表面存在著壓應(yīng)力區(qū))。115下面有關(guān)離子滲氮的敘述錯(cuò)誤的是(D工序相對(duì)較簡(jiǎn)單，不需要預(yù)熱、淬火、回火，但滲后要進(jìn)行表面清理)。116下面有關(guān)離子滲氮冷卻方法中，(B變形要求嚴(yán)格控制的工件，則應(yīng)對(duì)爐內(nèi)先停電，降低爐內(nèi)氣壓，維持低氣壓，以便更慢速降溫)的敘述是錯(cuò)誤的。117對(duì)于燒結(jié)件和不銹鋼等難滲碳件進(jìn)行滲碳的最好方法是(D離子滲碳)。118(B截面尺寸較小的中碳鋼)制成的工件以相變應(yīng)力引起的變形為主。119淬火變形是不可避免的，但若工件(B厚薄相差越小)，則其淬火后的變形越比較規(guī)則和均勻。120以下因素中對(duì)淬火變形不產(chǎn)生影響或影響較小的是(A鋼材的脫氧程度)。121工件產(chǎn)生畸變的主要原因是應(yīng)力超過(guò)材料的(D屈服強(qiáng)度)造成的。122下面關(guān)于減少熱處理畸變的錯(cuò)誤敘述是(A工件上的孔、槽應(yīng)盡量均勻分布在邊緣處)。123調(diào)質(zhì)處理的大型工件中的殘留應(yīng)力是(c熱應(yīng)力)。124從熱處理工藝性能上學(xué)慮，下面說(shuō)法錯(cuò)誤的是(D工件上的孔、槽、凸起或凹陷部分應(yīng)盡量集中分布)。125要求表面淬火或強(qiáng)化的工件，表面淬火或強(qiáng)化前先進(jìn)行(D調(diào)質(zhì)處理)，以減少組織比容差過(guò)大引起的畸變。126盤類及薄壁孔件，大批量生產(chǎn)時(shí)盡量采用(D淬火機(jī)床)進(jìn)行淬火。127下面不正確的裝爐方法是(B對(duì)半環(huán)狀工件為使圓弧不增大，可采用外圓弧向下冷卻)。128正確的淬火操作是減小淬火變形的有效方法。(D薄片件要注意不能側(cè)向淬入)是錯(cuò)誤的淬火操作方法。129對(duì)金屬材料金相組織的檢驗(yàn)應(yīng)在(c光學(xué)顯微鏡)觀察下進(jìn)行。130用叩擊法檢測(cè)工件裂紋時(shí)，拿錘子或鐵塊輕輕地叩擊工件，(c如工件發(fā)出清晰的金屬聲音，其聲音衰減緩慢且尾音悠長(zhǎng))，則說(shuō)明工件未產(chǎn)生裂紋。131用叩擊法檢測(cè)較薄或細(xì)長(zhǎng)的小型工件的裂紋時(shí)，應(yīng)(A將其垂直吊掛)，然后再行敲擊，以便能進(jìn)行準(zhǔn)確地判斷是否存在裂紋。132用滲透法檢測(cè)淬火工件裂紋時(shí)，先將工件浸入媒油中進(jìn)行仔細(xì)清洗，然后將工件取出并用干凈的棉紗擦拭工件的表面，待工件表面晾干后用白粉筆末涂在工件表面上，經(jīng)一段時(shí)間后如在白色部位上(D有油滲出)，說(shuō)明工件上有裂紋存在。133工件在發(fā)藍(lán)清洗后、皂化浸油之前，在其表面滴體積分?jǐn)?shù)為10%的酚酞酒精溶液1-2滴，此時(shí)如溶液呈(D粉紅色)則說(shuō)明清洗不干凈。134氧化膜的致密性檢查：發(fā)藍(lán)層脫脂后，放入(C質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的中性硫酸銅水溶液)浸泡40–60s，表面除棱角邊緣外，不準(zhǔn)有銅的痕跡。135氧化膜的抗蝕性：發(fā)藍(lán)層脫脂后，放入(C體積分?jǐn)?shù)為0.17%的硫酸水溶液)中浸泡20-40s，表面顏色保持不變且無(wú)銹跡。136滲碳層深度：最常用的方法是將淬火態(tài)的鋼材用錘擊法一次打斷，并將斷口磨平，在(B體積分?jǐn)?shù)為3%的硝酸酒精溶液)中的腐蝕30s左右，測(cè)定其被腐蝕的黑色層深即滲碳層深度。137白點(diǎn)缺陷在鋼中是不允許存在的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即報(bào)廢。下面有關(guān)白點(diǎn)缺陷的描述不正確的是(c鋼材中氫的含量較高)。138引起鋼中白點(diǎn)缺陷的主要因素是(c氫)。139疲勞斷口的特征是在裂紋周圍有很多停歇線分布，構(gòu)成貝殼狀條紋，這是(A交變載荷)造成的。140(A滲氮)的硬度用維氏硬度計(jì)負(fù)荷50N或顯微硬度計(jì)負(fù)荷1N檢驗(yàn)。141下面檢驗(yàn)零件變形的方法錯(cuò)誤的是(A薄板類零件用V形鐵支撐兩端并由塞尺檢驗(yàn)零件的平面度，檢驗(yàn)時(shí)工件和工具要清潔)。142金相檢驗(yàn)按工藝規(guī)定采用試樣檢驗(yàn)時(shí)，試樣必須是(D同爐址理、同材料及同工藝條件)的試樣。143淬火件如用洛氏硬度計(jì)無(wú)法檢驗(yàn)時(shí)，也允許用(B肖氏硬度計(jì))或其他便攜式硬度計(jì)檢驗(yàn)。144下列方法中(c用金相顯微鏡觀察金相組織)不能檢驗(yàn)出零件材料的化學(xué)成分。145滲氮層外表面起泡剝落的原因是(B薄板材料的帶狀組織和非金屬夾雜物分布不當(dāng)，造成滲氮層組織不均勻)。146引起滲氮層表面產(chǎn)生氧化色的原因是(B氧氣管網(wǎng)中的干燥劑吸潮嚴(yán)重，甚至積水)。147關(guān)于滲氮工件變形原因的錯(cuò)誤表述是(c滲氮溫度過(guò)低，滲氮時(shí)間過(guò)短)。148(D零件結(jié)構(gòu)上存在尖角、銳邊等不合理結(jié)構(gòu))會(huì)引起滲氮層脆性較大并出現(xiàn)網(wǎng)狀、脈狀、針狀或魚(yú)骨狀氮化物的缺陷。149造成滲氮后表面硬度偏低的原因是(D零件進(jìn)爐前表面不潔：零件表面有油污、銹斑等)。150正常的滲氨件出爐后，其外觀呈(A銀灰色)顏色。151在滲氮過(guò)程中，常用調(diào)節(jié)(B氨流量)來(lái)控制氨分解率。152下面(c控制局部滲氮工件的防滲層盡量加厚)不是預(yù)防滲氮層硬度不均缺陷的方法。153碳氮共滲出現(xiàn)較淺的黑色組織缺陷時(shí)，如其深度小于0.002mm，這時(shí)可采取(154氮碳共滲如共滲溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可造成(B滲層疏松)的缺陷。155導(dǎo)致氮碳共滲件外觀質(zhì)量差的原因是(c爐罐密封性差)。156氮碳共滲層出現(xiàn)表面花斑，原因是處理前未清洗干凈，表面有銹斑、氧化皮或嚴(yán)重油污等；裝爐量太多，工件相互重疊或與爐壁接觸。預(yù)防辦法是共滲前工件只能在(D清水)中清洗。157造成鋁合金熱處理時(shí)過(guò)燒的原因是(A爐內(nèi)溫度分布不均勻)。158下列(C提高加熱溫度)不能預(yù)防鋁合金零件在熱處理后出現(xiàn)的裂紋。159鋁合金工件熱處理后經(jīng)機(jī)械加工出現(xiàn)變形，應(yīng)(A采用消除應(yīng)力退火防止變形)。160鋁合金熱處理后若產(chǎn)生表面呈灰暗色的缺陷，(B鹽浴的堿度質(zhì)量分?jǐn)?shù)（換算成KNO3）應(yīng)超過(guò)1%，氯化物量質(zhì)量分?jǐn)?shù)（換算成氯離子）應(yīng)超過(guò)0.5%)的應(yīng)對(duì)方法是錯(cuò)誤的。161銅合金熱處理出現(xiàn)工件在拉伸試驗(yàn)時(shí)發(fā)生脆斷，金相檢驗(yàn)時(shí)可見(jiàn)到晶界裂紋的缺陷，稱為(D紫銅氫脆)。162鍍青銅光亮淬火失色的缺陷特征為表面氧化，有斑點(diǎn)，色彩不均，無(wú)光澤。形成原因是(A氨含水分高，氨分解不充分或流量過(guò)小，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間太長(zhǎng))。163鈦合金熱處理的典型缺陷是滲氫，其特征是缺陷特征為工件呈脆性，嚴(yán)重的其脆性類似玻璃一樣。預(yù)防和補(bǔ)救方法是(B控制爐內(nèi)為微氧化氣氛)。164特殊鋼熱處理加熱時(shí)，為防止(D晶間腐蝕)缺陷，除非工件有足夠的加工余量，否則是不允許在鹽浴爐中加熱的，必須在還原性或真空爐中進(jìn)行熱處理。165對(duì)設(shè)備箱式電阻爐進(jìn)行檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于接地不良而導(dǎo)致?tīng)t殼帶電，此時(shí)相應(yīng)的排除方法是(c拆下?tīng)t體的接地螺釘和螺母，用砂紙或銼刀進(jìn)行修銼，然后重新安裝并加以緊固)。166(D筑爐時(shí)，膨脹縫預(yù)留的太多)不會(huì)造成箱式電阻爐爐殼變形。167箱式電阻爐爐襯開(kāi)裂的原因是(A新砌或經(jīng)大修的爐子未經(jīng)充分烘干就直接升至高溫工作)。168當(dāng)發(fā)現(xiàn)箱式電阻爐爐子升溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)(B檢查是雨因電熱絲熔斷引起缺相)。169操作工在往箱式電阻爐內(nèi)裝料時(shí)，若不慎將工件碰及電熱元件或由于堆放不良，致使丁件倒塌觸及電熱元件，會(huì)引起(C電熱元件短路或熔斷)。170驗(yàn)收電爐內(nèi)溫度偏差時(shí)，要使無(wú)負(fù)載的爐子達(dá)到額定工作溫度并保溫幾小時(shí)后，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用熱電偶測(cè)量爐內(nèi)規(guī)定的(D九點(diǎn))的溫度，其最高溫度和最低溫度的差值(℃)即為檢測(cè)爐溫的均勻性。171驗(yàn)收熱處理設(shè)備的機(jī)械部分時(shí)，先采用手動(dòng)的方法，檢查裝料、卸料、輸送升降機(jī)構(gòu)運(yùn)行的狀態(tài)是否正常，調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)(B先室溫下冷態(tài)運(yùn)行時(shí)間≥2h，然后在額定工作溫度下熱態(tài)空載≥2h、滿載不小于4h)，以考查其可靠性。172下面有關(guān)箱式電阻爐電熱元件過(guò)熱、燒損或熔斷原因的敘述錯(cuò)誤是(B采用高鋁擱絲磚)。173造成鹽裕爐不升溫或升溫速度過(guò)于緩慢的原因是(D在生產(chǎn)過(guò)程中，落入工件或其他金屬物體，致使主電極短路)。174鹽浴翻花且顏色與熔鹽不同，其原因是(A爐渣過(guò)多)。175下面(A真空爐停爐時(shí)，應(yīng)保持爐內(nèi)真空度不高于6.65×104Pa)是有關(guān)真空熱處理爐的維修、維護(hù)與保養(yǎng)的錯(cuò)誤方法。176氣淬真空爐的淬火介質(zhì)是(A氮?dú)?。177下面(c零件件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度)和鋼鐵材料進(jìn)行激光表面淬火的硬化層深度無(wú)關(guān)。178激光熱處理主要是利用激光對(duì)工件進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，最常用的激光器是(cCO2激光器)。179鑄造工裝夾縣用的材質(zhì)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常在0.3%-0.5%軋制工裝夾具用的材質(zhì)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在(B0.3%)以下。180下列(A將圓筐改為方筐)是延長(zhǎng)工裝夾具壽命的錯(cuò)誤方法。三、計(jì)算題1試確定簡(jiǎn)單立方、體心立方和面心立方結(jié)構(gòu)中原子半徑和點(diǎn)陣參數(shù)之間的關(guān)系。解：1)參閱題圖11，可以發(fā)現(xiàn)原子在簡(jiǎn)單立方體中沿著立方體的邊相接觸。原子集中在立方體的各個(gè)角上，所以有簡(jiǎn)單立方面心立方體心立方題圖11立方系中原子半徑和點(diǎn)陣參數(shù)關(guān)系α0=2r2)在面心立方結(jié)構(gòu)中，原子沿著立方體的面對(duì)角線相接觸，面對(duì)角線的長(zhǎng)度為√2α，沿著該長(zhǎng)度有四個(gè)原子半徑一面心原子的2個(gè)半徑和每個(gè)角上的一個(gè)原子半徑，所以有α0=4r/√23)在體心立方結(jié)構(gòu)中，原子沿著體對(duì)角線相接觸，體對(duì)角線的長(zhǎng)度為√3α0，中心原子為2個(gè)原子半徑，體對(duì)角線上每個(gè)角原子有一個(gè)原子半徑，所以有α0=4r/√32鐵的原子半徑為1.24?Θ，試汁算體心立方和面心立方鐵的點(diǎn)陣參數(shù)及體心立方鐵的密度。解：體心立方α0=4r/√3=4×1.24/√3?=2.86?面心立方α0=4r/√2=4×1.24/√2?=3.51?密度ρ=（原子數(shù)/晶胞）（每個(gè)原子的相對(duì)原子質(zhì)量）/(晶胞體積)（阿佛伽德羅常數(shù)）對(duì)于體心立方鐵原子數(shù)／晶胞=2相對(duì)原子質(zhì)量=55.85g/mol晶胞體積=α03=（2.866×10-5）3mm3／晶胞=23.55×10-15mm3／晶胞阿佛伽德羅常數(shù)NA=6.02×1023原子數(shù)/molρ=2×55.85/23.55×10-15×6.02×1023g/mm3=7.879×l03g/mm33試計(jì)算體心立方鐵受熱而變?yōu)槊嫘牧⒎借F時(shí)出現(xiàn)的體積變化。（在轉(zhuǎn)變溫度下體心立方鐵的點(diǎn)陣參2.863?，而面心立方鐵的點(diǎn)陣參數(shù)是3.591?）。解：體心立方晶胞的體積=(α03)α=2.863?3=23.467?3面心立方晶胞的體積=(α03)γ=3.591?3=46.307?3但是面心立方晶胞含有4個(gè)原子，而體心立方晶胞只古有2個(gè)原子。兩個(gè)體心血方晶胞才含有4個(gè)原子，總體積為2×23.467?3=46.307?3因此，體積變化=46.307-46.934/46.934×l00%=-1.34%所以說(shuō)鐵在加熱時(shí)反而出現(xiàn)了收縮。4設(shè)有同一種鋼的兩個(gè)試樣，試樣a為圓棒，其直徑由15mm經(jīng)冷加工至直徑11mm;試樣b為一矩形棒，截面由125mm×175mm加工至截面為75mm×200mm，試問(wèn)冷加工后哪一個(gè)硬度更高？如果都在450℃再結(jié)晶退火，硬度還有區(qū)別嗎？解：斷面收縮率能夠反映材料的冷加工變形程度φa=Aa0-Aal/Aa0×100%=(152-112)/152×100%=46.22%φa=125×175-75×2020/127×175×100%=31.43%由計(jì)算可知，圓形棒的冷加丁變形程度大于矩形棒，所以由于加工硬化作用，冷加工后圓形棒的硬度高，再結(jié)晶回火后，由于變形金屬的組織和性能又回到冷塑性變形前的狀態(tài)，所以硬度沒(méi)什么區(qū)別。四、簡(jiǎn)答題1．什么是氧化7什么是脫碳？簡(jiǎn)述原材料氧化、脫碳的形成原因及其危害性。2簡(jiǎn)述國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零件用鋼材料表面氧化與脫碳層深度的規(guī)定。3原材料表面開(kāi)裂缺陷的種類有哪些？簡(jiǎn)要說(shuō)明其危害。4什么是鍛造比？鋼材為什么要有足夠的鍛造比？5什么是鋼中的非金屬夾雜物？簡(jiǎn)述其危害性及改善辦法。6什么是白點(diǎn)？它是如何形成的？哪些鋼是白點(diǎn)敏感性鋼？7簡(jiǎn)述鋼材的生產(chǎn)過(guò)程。8如何煉鐵？9如何煉鋼？10生產(chǎn)金屬毛坯最常用的方法有哪些？11根據(jù)鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)，為什么可以將鑄造稱為液態(tài)成形'12機(jī)器零件的生產(chǎn)一般需要哪兩個(gè)基本過(guò)程？13鋼板在常溫下沖壓成零件后，其力學(xué)性能有何變化？14鋼的鍛造屬于熱加工，鍛件沒(méi)有加工硬化，簡(jiǎn)述鍛件的力學(xué)性能和原鋼材有何差異？為什么？15為什么大型或巨型鍛件只能用自由鍛造的方法生產(chǎn)？16為什么通過(guò)減小晶粒來(lái)提高強(qiáng)度不會(huì)降低塑性？17簡(jiǎn)述晶體缺陷與材料性能之間的關(guān)系。18試簡(jiǎn)要說(shuō)明回復(fù)與再結(jié)晶的主要區(qū)別。19固態(tài)相變的基本規(guī)律是什么？20簡(jiǎn)述鉻在不銹鋼中的耐蝕作用。21奧氏體不銹鋼為什么會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕？22耐熱鋼中的主要合金元素有哪些？它們?cè)阡撝懈髌鹗裁醋饔茫?3奧氏體狀態(tài)的高錳鋼為什么十分耐磨？24控制奧氏體晶粒長(zhǎng)大的方式有哪些？25對(duì)照馬氏體切變共格的特征并根據(jù)珠光體轉(zhuǎn)變的機(jī)理說(shuō)明珠光體轉(zhuǎn)變時(shí)原子是如何移動(dòng)的？26珠光體團(tuán)也對(duì)其性能有一定的影響。請(qǐng)根據(jù)珠光體的轉(zhuǎn)變規(guī)律分析如何能夠細(xì)化珠光體團(tuán)（提示：根據(jù)珠光體的形核位置并結(jié)合奧氏體的組織進(jìn)行思考）？27根據(jù)貝氏體的轉(zhuǎn)變規(guī)律，為了得到下貝氏體，應(yīng)從哪幾方面進(jìn)行控制？28馬氏體的轉(zhuǎn)變特征的無(wú)擴(kuò)散性是否指在相變過(guò)程中所有原子不發(fā)生遷移？29馬氏體為什么具有高硬度？30將鋼奧氏體化后快冷到室溫（如水冷）可以得到馬氏體。根據(jù)馬氏體轉(zhuǎn)變的不完全性可以知道必有一部分殘留的奧氏體存在，可否根據(jù)馬氏體轉(zhuǎn)變的基本規(guī)律提出進(jìn)一部減少殘留奧氏體的方法？31為什么在時(shí)效過(guò)程中一般均是先出現(xiàn)亞穩(wěn)過(guò)渡相而不直接形成穩(wěn)定相，32在生產(chǎn)中有時(shí)采用兩段時(shí)效工藝，即第一次用較低的溫度進(jìn)行時(shí)效，第二次用較高的溫度進(jìn)行時(shí)效，其目的何在？33舉例說(shuō)明水作為傳統(tǒng)淬火介質(zhì)的主要缺點(diǎn)。34簡(jiǎn)述改進(jìn)傳統(tǒng)淬火介質(zhì)的思路。35感應(yīng)加熱表面淬火時(shí)，如何防止軸類零件或長(zhǎng)條形零件的變形？36感應(yīng)加熱表面淬火時(shí)，如何防止圓柱齒輪的變形？37什么是超高頻感應(yīng)加熱淬火？其特點(diǎn)和應(yīng)用情況如何？38舉例說(shuō)明雙頻感應(yīng)加熱淬火有何特殊效果。39在實(shí)際生產(chǎn)中，如何控制感應(yīng)加熱溫度？40感應(yīng)加熱淬火的冷卻方式如何？通常使用的淬火介質(zhì)有哪些？41離子滲氮工藝對(duì)溫度的均勻性有何要求？在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)如何操作？42簡(jiǎn)述離子滲碳的工作原理及特點(diǎn)。43試述在熱處理過(guò)程中減小工件畸變的方法有哪些？44試述工件畸變的影響因素有哪些？45如何用最簡(jiǎn)便的方法有效地檢測(cè)淬火工件的裂紋？46如何用簡(jiǎn)便方法檢查工件表面氧化膜的致密性？47如何用簡(jiǎn)便方法檢查工件表面氧化膜的耐蝕性？，48如何周簡(jiǎn)便方法檢查工件表面氧化膜的耐磨性？49如何檢查熱處理后工件的變形？50檢驗(yàn)材料的化學(xué)成分可用哪些方法？5l滲氮件表面出現(xiàn)起泡、剝落的原因是什么？如何預(yù)防這些缺陷？52造成滲氮件滲氮層深度過(guò)淺的原因有哪些？如何防止？53分析滲氮件滲氮層強(qiáng)度丕均勻的原因并簡(jiǎn)述解決方法。54碳氮共滲層中出現(xiàn)黑色組織的原因是什么？如何預(yù)防和補(bǔ)救？55分析鋁臺(tái)金熱處理的過(guò)燒缺陷并指出應(yīng)對(duì)方法。56熱處理設(shè)備安裝和調(diào)試前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？57如何驗(yàn)收普通電阻爐？其主要考核指標(biāo)是什么？58如何對(duì)真空熱處理爐進(jìn)行維修、維護(hù)與保養(yǎng)759如何選擇熱處理工裝夾具的材料？常用的材料中加入了哪些合金元素？60簡(jiǎn)述常用的制作熱處理工裝夾具方法的特點(diǎn)。四、簡(jiǎn)答題1答：原材料的氧化與脫碳是材料在軋制過(guò)程中，在高溫下與氧或二氧化碳、水蒸氣、二氧化硫等氧化性氣體相互作用的結(jié)果。氧化是指鋼及鐵基合金的材料在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中，在表面生成的氧化皮，即金屬氧化物。對(duì)于冷壓力加工的鋼材（如冷軋、拉絲等），以及用于鍍層的鋼板來(lái)說(shuō)，氧化皮的存在不僅會(huì)影響制品的表面質(zhì)量，而且會(huì)增加工具（軋輥及模具）的磨損。在這種情況下，氧化皮就是缺陷，是不允許存在的。另外．由于軋制過(guò)程中氧化皮去除得不干凈，部分氧化皮嵌入金屬表面，也構(gòu)成了缺陷。脫碳是指鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象，它是鋼材表面含碳量降低的一種缺陷。例如鋼錠經(jīng)熱軋及退火后表面有脫碳，若鋼材供貨時(shí)圓度過(guò)大，使加工后表面殘留脫碳層，表面脫碳增加了余量，若脫碳在加工余量以外時(shí)，會(huì)使零件疲勞性能大大降低，并給熱處理帶來(lái)淬不硬、表面裂紋等缺陷。2答：CB/T3077—1999合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.30%的鋼，采用顯微組織法檢驗(yàn)每邊總脫碳層深度（鐵素體+過(guò)渡層）不大于鋼材直徑或厚度的1.5%。對(duì)于彈簧用材，還有更嚴(yán)格的規(guī)定，碳素彈簧鋼絲每邊總脫碳層深度不超過(guò)直徑的1%；鉻-釩彈簧鋼絲直徑小于lmm的，每邊總脫碳層深度不超過(guò)0.01mm；直徑大于或等于1mm的，每邊總脫碳層深度不超過(guò)0.03mm；合金彈簧鋼絲直徑小于或等于6mm的，每邊總脫碳深度不超過(guò)直徑的2%；直徑大于6mm的，不超過(guò)直徑的l.5%；彈簧鋼帶厚度大于0.5mm的，每邊總脫碳層深度不超過(guò)0.0lmm。3答：原材料的表面開(kāi)裂缺陷是多種多樣的，如以其開(kāi)裂狀況來(lái)分，有裂紋、發(fā)紋、結(jié)疤、龜裂、縱裂、發(fā)紋、網(wǎng)裂、節(jié)裂、劈裂、皮下氣泡、分層、刮傷等表現(xiàn)形式。開(kāi)裂缺陷的程度不同，對(duì)熱處理工藝與性能的影響不同，如果材料有較大的加工余量，裂紋可以在熱處理前的粗加工過(guò)程中徹底切削掉。如果這些缺陷的深度大于粗加工余量，或在毛坯狀態(tài)就進(jìn)行熱處理，那么這些缺陷都會(huì)破壞金屬基體的連續(xù)性，降低鋼的力學(xué)性能。在淬火時(shí)，它們都起著局部裂紋的作用，造成較大的應(yīng)力集中，成為淬火裂紋的起源，直接導(dǎo)致淬火開(kāi)裂。4答：鍛造比即鍛造時(shí)變形程度的一種表示方法，通常用變形前后的截面比、長(zhǎng)度比或高度比來(lái)表示。鋼材的鍛造比和鍛件不同，是指鋼材的橫斷面積與鋼錠的橫斷面積的比值。不論是鑄錠開(kāi)坯、軋（鍛）成材，還是連鑄連軋成材，由于鋼液的結(jié)晶規(guī)律，材料內(nèi)部存在三個(gè)結(jié)晶區(qū)（邊緣部位細(xì)小等軸晶區(qū)、垂直于錠模壁的粗大柱狀晶區(qū)、心部粗大等軸晶區(qū)）以及眾多缺陷。為了克服這些缺陷的不良影響，就要有足夠的鍛造比，以便較徹底地打碎樹(shù)枝狀結(jié)晶和粗大柱狀結(jié)晶，使其細(xì)化并沿主伸長(zhǎng)方向分布；就要將鑄錠中的疏松、氣孔、縮孔等缺陷鍛臺(tái)而使組織強(qiáng)化細(xì)密，充分破碎偏析和夾雜物等使組織趨于均勻，使鋼材性能得以改善。在鍛造過(guò)程中，在一定的范圍內(nèi)隨著鍛造比的增加，金屬的力學(xué)性能顯著提高，這是由于組織致密程度和晶粒細(xì)化程度提高所致。結(jié)構(gòu)鋼鋼錠的鍛造比一般為2-4，其他各類鋼坯和軋材的鍛造比一般為1.1-1.3。5答：常見(jiàn)的非金屬夾雜物按其來(lái)源分有兩類：一類是冶煉澆注過(guò)程中，鋼中氣體與脫氧劑及合金元素物理化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物，一般為氧化物、硫化物、硅酸鹽等，另一類是爐渣及耐火材料侵蝕剝落后進(jìn)入銅液中形成的產(chǎn)物。金屬中夾雜物破壞了金屬基體的連續(xù)性，剝落后就成凹坑或裂紋，大塊夾雜物還降低了材料的疲勞強(qiáng)度；在金屬鍛壓和軋制過(guò)程中，夾雜物可能被延展成為長(zhǎng)而薄的流線狀，形成帶狀組織，使金屬產(chǎn)生明顯的各向異性，大大增加淬火裂紋產(chǎn)生的幾率；對(duì)精密量具來(lái)說(shuō)，鋼中存在夾雜物會(huì)降低制品的使用壽命，夾雜嚴(yán)重時(shí)，造成熱處理時(shí)的應(yīng)力集中，淬火時(shí)易開(kāi)裂，因此應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求嚴(yán)格控制滾動(dòng)軸承鋼和工具鋼中的夾雜物；鋼中夾雜物還會(huì)引起滲氮零件表面起泡；另外大量的非金屬夾雜物會(huì)嚴(yán)重降低鋼的力學(xué)性能和使用性能，尤其是降低鋼的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。非金屆夾雜物在鋼材中的存在是不可避免的，其數(shù)量和形態(tài)只能通過(guò)提高鋼的純凈度，降低非金屬夾雜物的總量，以及良好的軋制或鍛造加以改善。6答：白點(diǎn)又稱發(fā)裂，它是鋼巾的一種內(nèi)裂，是不允許存在的缺陷。白點(diǎn)主要發(fā)生在珠光體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼的軋件中。白點(diǎn)形成的根本原因是由于鋼中存在氫。氫在鋼中的溶解度隨溫度下降而降低，過(guò)剩的氫析出后進(jìn)人鋼的缺陷處，如疏松、枝晶間隙處。這些部位的氫聚集到一定程度，在一定溫度下，就會(huì)在局部形成很高的壓力，壓力超過(guò)鋼的正斷抗力時(shí)，將使鋼形成裂紋（白點(diǎn)）。氫的存在并非白點(diǎn)形成的唯一原因。相變應(yīng)力和熱應(yīng)力對(duì)白點(diǎn)的形成起著重要的作用。發(fā)生馬氏體相變的鋼，冷卻時(shí)容易產(chǎn)生白點(diǎn)，就是因?yàn)轳R氏體相變時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力很大，相變溫度比較低，而馬氏體塑性很差，故產(chǎn)生白點(diǎn)。有些鋼種對(duì)于白點(diǎn)的生成比較敏感，被稱之為白點(diǎn)敏感性鋼，例如含鎳、鉬成分，例如5CrNiMo、5CrMnMo，有時(shí)也會(huì)在中碳鋼，例如45鋼中出現(xiàn)。7答：鋼鐵材料是由鐵、碳及硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素組成的金屬材料。由鐵礦石等原料經(jīng)高爐冶煉首先獲得生鐵，高爐生鐵除了澆成鐵錠，用于鑄造工業(yè)，獲得鑄鐵件外，還可以用來(lái)煉鋼。鋼就是由生鐵經(jīng)高溫熔煉降低其碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)和清除雜質(zhì)后而得到的。煉得的鋼液，除少數(shù)澆成鑄鋼件以外，絕大多數(shù)都澆成鋼錠，再經(jīng)過(guò)軋制或鍛壓制成各種鋼材（板材、型材、管材、線材等）或鍛件，供進(jìn)一步加工使用。由此可見(jiàn)，鋼鐵材料的生產(chǎn)過(guò)程由煉鐵、煉鋼和軋鋼等三個(gè)主要環(huán)節(jié)組成。8答：煉鐵是指將處理好的礦石，用氣體或固體還原劑還原成金屬的過(guò)程。一般采用高爐來(lái)冶煉生鐵，采用焦炭作還原劑，造渣反應(yīng)一般采用CaO作熔劑。9答：冶煉所得到的含有少量雜質(zhì)的金屬需要進(jìn)一步處理，去除雜質(zhì)，提高純度。它可采用化學(xué)方法氧化雜質(zhì)使之進(jìn)入爐渣或氣體而排走，也可采用物理方法，如利用蒸汽壓的區(qū)別而分離雜質(zhì)。煉鋼是對(duì)生鐵的精煉，絕大部分鋼是通過(guò)這種工藝煉成的，煉鋼爐有轉(zhuǎn)爐、平爐（逐漸被淘汰）和電弧爐。煉鋼的主要目的在于控制成分、降低氣體和夾雜，其中在氧化反應(yīng)期去除鐵液中的Si、Mn、C和P等，產(chǎn)生的CO和CO2進(jìn)入爐氣，而SiO2、MnO、P2O5和FeO等與Ca0等熔成爐渣；在還原精煉期，主要加入硅鐵、錳鐵，脫去鋼液中的氧；最后加入鐵合金以調(diào)整鋼的成分。10答：大多數(shù)機(jī)器中，由鑄造和鍛造方法生產(chǎn)的毛坯零件約占整個(gè)機(jī)器重量的90%以上。所以鑄造、鍛造是機(jī)器制造工業(yè)中最常用的毛坯生產(chǎn)方法。11答：鑄造是將金屬熔化成液體，澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后獲得鑄件（毛坯）的。因此，鑄造也可以稱為液態(tài)成形。12答：一般需要先生產(chǎn)出毛坯，再將毛坯切削加工成零件這兩個(gè)過(guò)程。13答：鋼板沖壓屬于冷變形，會(huì)產(chǎn)生加工硬化，與沖壓前相比強(qiáng)度、硬度增高，塑性下降。14答：鍛件雖然沒(méi)有加工硬化，但是經(jīng)過(guò)塑性變形，鋼的內(nèi)部組織致密、缺陷減少、晶粒細(xì)化，所以，鍛件具有較高的力學(xué)性能。15答：由于固態(tài)金屬的變形需要非常大的壓力，模型鍛造受鍛造設(shè)備的限制，目前只能鍛造出不超150kg的鍛件，而自由鍛造可以實(shí)現(xiàn)局部變形，所以，大型或巨型鍛件只能采用自由鍛造的方法生產(chǎn)。16答：塑性變形靠位錯(cuò)的滑移來(lái)實(shí)現(xiàn)。如果位錯(cuò)的滑移受釘札，塑性會(huì)降低。晶粒越小，一個(gè)晶粒內(nèi)位錯(cuò)的滑移雖受晶界阻擋越明顯，但隨著應(yīng)力的增加，鄰近的晶粒的滑移系能夠繼續(xù)開(kāi)動(dòng)，故強(qiáng)度增加，塑性并不降低。17答：晶體缺陷可以按照其幾何維數(shù)分為四類：零維——點(diǎn)缺陷，一維——線缺陷，二維——面缺陷和三維——體缺陷。1)點(diǎn)缺陷在三維空間各方向上的幾寸都很小，所以也稱為零維缺陷。包括空位，間隙原子、置換原子和異類原子等。點(diǎn)缺陷的出現(xiàn)，使周圍的原子發(fā)生靠攏或撐開(kāi)，使晶格發(fā)生扭曲，造成晶格畸變。使金屬材料的強(qiáng)度、硬度和電阻率增加。所以金屬中，點(diǎn)缺陷越多，它的強(qiáng)度、硬度越高。實(shí)際上點(diǎn)缺陷對(duì)金屬性能的影響就是空位，間隙原子、置換原子和異類原子等缺陷所引起的晶格畸變?cè)斐傻墓倘軓?qiáng)化。2)線缺陷又稱為位錯(cuò)。也就是說(shuō)，位錯(cuò)是一種線型的晶體缺陷，位錯(cuò)線周圍附近的原子偏離白己的平衡位置，造成晶格畸變。位錯(cuò)的存在對(duì)金屬的強(qiáng)度有著重要的影響，增加或降低位錯(cuò)密度，都能有效地提高金屬?gòu)?qiáng)度。理想晶體的強(qiáng)度很高，位錯(cuò)的存在可降低強(qiáng)度，當(dāng)位錯(cuò)大量產(chǎn)生后，強(qiáng)度又提高。由于沒(méi)有缺陷的晶體很難得到，所以生產(chǎn)中一般依靠增加位錯(cuò)密度來(lái)提高金屬?gòu)?qiáng)度，但塑性隨之降低。經(jīng)冷加工后，位錯(cuò)密度能提高10倍左右，所以實(shí)際上線缺陷對(duì)金屬性能的影響即加工硬化。3)晶體的面缺陷一般是指具有二維尺寸的晶體缺陷。主要包括：晶體外表面、晶粒邊界、孿晶界等。其中對(duì)金屬性能影響最大的是晶界，由于晶界處原子呈不規(guī)則排列，使晶格處于畸變狀態(tài)，使晶界處能量高出晶粒內(nèi)部能量，因此晶界與晶粒內(nèi)部有著一系列不同的特性。例如晶界在常溫下對(duì)金屬的塑性變形起阻礙作用，即表現(xiàn)出晶界有較高的強(qiáng)度和硬度。晶粒越細(xì)小，晶界亦越多，它對(duì)金屬的塑性變形的阻礙作用越大，金屬的強(qiáng)度、硬度亦就越高；在高溫下則其強(qiáng)度和硬度反而較低；晶界容易被腐蝕；晶界熔點(diǎn)較低：晶界處原子擴(kuò)散速度較快等。實(shí)際上，面缺陷對(duì)金屬性能的影響就是細(xì)晶強(qiáng)化。4)顧名思義，體缺陷就是原子偏離周期排列的三維缺陷。一般指材料中的空洞、夾雜物等。這種體缺陷對(duì)材料性能的影響一方面與它的幾何尺寸大小有關(guān)；另一方面也與其數(shù)量、分布有關(guān)。它們往往會(huì)使金屬易受腐蝕，降低力學(xué)性能，并成為熱處理裂紋的起源，所以它們的存在常常是有害的。18答：回復(fù)使殘留內(nèi)應(yīng)力減少或消除，晶粒保持原來(lái)的形狀和大小。再結(jié)晶階段則有新的尺寸更小的等軸晶粒形成。19答：固態(tài)相變的基本規(guī)律有以下幾點(diǎn)：1)溫度變化往往帶來(lái)固態(tài)相變的發(fā)生。因此控制轉(zhuǎn)變溫度是控制固態(tài)相變的重要因素之一。2)同態(tài)相變的基本過(guò)程是新相的形核與長(zhǎng)大。新相的形核一般需要過(guò)冷（或過(guò)熱）。新相的晶核一般在母相的晶界（或其他的缺陷如位錯(cuò)處）形成。3)對(duì)于降溫過(guò)程中產(chǎn)生新相的擴(kuò)散型固態(tài)相變而言，其轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)的規(guī)律是轉(zhuǎn)變的速率隨溫度的變化出現(xiàn)極值，在同一溫度下，隨時(shí)間延長(zhǎng)轉(zhuǎn)變量增加。20答：鉻是決定不銹鋼耐蝕性的主要元素，又能使不銹鋼在氧化介質(zhì)中產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象，即在表面形成一層約10mm的膜；另外鉻還是提高鐵的電極電位最有效的合金元素。但鐵基固溶體的電極電位不是隨著含鉻量的提高而均勻增加，而是遵循n／8定律突變式增加。對(duì)不銹鋼而言，ω(Cr)不能低于12.5%。因?yàn)楫?dāng)ω(Cr)超過(guò)12.5%時(shí)，純鐵即可成為單一奧氏體組織。所以為保證耐蝕性能．實(shí)際應(yīng)用的不銹鋼其