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文檔簡介

IQC來料檢驗流程一、制定目的及范圍二、檢驗原則1.來料檢驗應遵循“全面、準確、及時”的原則，確保每一批次物料的質量符合標準。2.所有來料必須附帶合格證明文件，未提供合格證明的物料不得入庫。3.檢驗人員需具備相應的專業(yè)知識和技能，確保檢驗結果的可靠性。三、來料檢驗流程1.來料接收1.1供應商送貨時，倉庫接收人員需核對送貨單與采購訂單，確認物料名稱、規(guī)格、數量是否一致。1.2接收人員需對外包裝進行初步檢查，確保無明顯損壞。1.3完成接收后，填寫《來料接收記錄》，并將記錄存檔。2.檢驗準備2.1根據物料特性，確定檢驗標準和檢驗方法，制定相應的檢驗計劃。2.2準備檢驗工具和設備，確保其處于良好狀態(tài)，并進行必要的校準。2.3檢驗人員需對檢驗標準進行培訓，確保理解檢驗要求。3.來料檢驗3.1按照檢驗計劃，對來料進行抽樣檢驗，抽樣數量應符合相關標準。3.2檢驗內容包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，具體依據物料特性和技術要求。3.3檢驗過程中，記錄每一項檢驗結果，確保數據的準確性和可追溯性。4.檢驗結果處理4.1檢驗合格的物料，填寫《來料檢驗合格報告》，并辦理入庫手續(xù)。4.2對于不合格物料，填寫《不合格品記錄》，并進行標識，禁止入庫。4.3不合格品需及時反饋給供應商，協(xié)商處理方案，包括退貨、換貨或降價等。5.不合格品管理5.1不合格品應集中存放于專門區(qū)域，確保不與合格品混淆。5.2定期對不合格品進行分析，找出不合格原因，制定改進措施。5.3記錄不合格品的處理結果，形成不合格品統(tǒng)計報表，供管理層參考。6.流程反饋與改進6.1定期召開質量分析會議，評估來料檢驗流程的有效性，討論改進方案。6.2收集各部門對檢驗流程的反饋意見，及時調整流程以適應實際情況。6.3建立持續(xù)改進機制，鼓勵員工提出優(yōu)化建議，提升整體檢驗效率。四、備案與記錄管理所有檢驗記錄、合格報告及不合格品記錄需妥善保存，確?？勺匪菪浴６ㄆ趯τ涗涍M行審核，確保其完整性和準確性。五、檢驗人員職責1.檢驗人員需嚴格按照檢驗流程執(zhí)行，確保每一批次物料的檢驗結果真實有效。2.檢驗人員應定期參加培訓，提升專業(yè)技能，保持對檢驗標準的敏感性。3.對于發(fā)現的質量問題，檢驗人員應及時上報，確保問題得到及時處理。六、總結IQC來料檢驗流程的制定旨在通過科學合理的檢驗

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