甲醇及制氫裝置安全操作要點

甲醇及制氫裝置安全操作要點1.101#加氫轉(zhuǎn)化及變換工段操作要點1.1.1啟動機組之前，加氫轉(zhuǎn)化及變換系統(tǒng)必須用N2置換，O2＜0.5％為合格。1.1.2觸媒升溫和降溫速率應(yīng)＜50℃/h。1.1.3系統(tǒng)引氣5000～10000Nm3/h，分析脫硫槽出口總硫含量＜0.1mg/m3，一段加氫轉(zhuǎn)化出口C2H2＜0.0005％后，方可向合成引入合成氣。1.1.4變換系統(tǒng)進氣必須保證水氣比大于1.0。1.203#合成工段安全操作要點1.1.1檢查合成環(huán)路是否暢通。1.1.2整個合成環(huán)路Ｎ2置換Ｏ2＜0.1％為合格。1.1.3合成環(huán)路調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于正確的開關(guān)位置。液位計、溫度計、流量計、壓力表等應(yīng)投運，并能正確地使用和顯示。1.1.4檢查確認(rèn)各冷卻器循環(huán)冷卻水已投運，并注意排氣。1.1.503X0301引入Ｓ1.6飽和蒸汽進行升溫時一定要緩慢，嚴(yán)防汽擊，控制升溫速率合成塔出口溫度TIA3003≤15～２０℃/h。1.1.6聯(lián)合壓縮機03C0202壓機缸體必須先充Ｎ2至≥0.35MPa，壓機才能啟動。1.1.7新鮮氣總硫含量S≤0.1mg/m3后，才能向合成系統(tǒng)導(dǎo)入轉(zhuǎn)化氣。1.1.8合成塔入口溫度TI3001＞200℃才能向合成系統(tǒng)引氣。1.1.9合成環(huán)路不能超壓運行，PIC3006控制指標(biāo)為≤4.9MPa。1.1.10合成環(huán)路升壓速率PIC3006≤0.5～1.0MPa/h。1.1.11引入合成氣之前，必須檢查確認(rèn)與之相聯(lián)接的Ｎ2管線閥處于關(guān)閉狀態(tài)。1.1.12合成汽包升降壓速率PICA3001≤0.5MPa/h。1.1.13合成系統(tǒng)停車后，要及時充入Ｎ2進行置換，直至Ｈ2＋CO＜1%。1.1.14合成塔在停車的任何時候都應(yīng)保持管層催化劑維持Ｎ2正壓（除無催化劑外）。1.1.15若遇停電，循環(huán)水中斷，儀表空氣中斷或裝置發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)作緊急停車處理。1.1.16嚴(yán)格控制汽包液位，杜絕干鍋及驟冷。1.1.17甲醇分離器嚴(yán)禁液位過低，防止高壓氣竄入低壓系統(tǒng)。1.1.18廢鍋、汽包等在停車時嚴(yán)格防止因為溫度降低而形成負(fù)壓。停車后充高液位保護。1.1.19氫回收進氣必須嚴(yán)格控制進口溫度。1.304#精餾工段安全操作要點1.3.1開車前必須檢查循環(huán)水、儀表、液位計、流量計、壓力表等的投運情況。1.3.2各塔在無液位時嚴(yán)禁引入轉(zhuǎn)化氣或Ｓ0.45蒸汽，正常運行時各塔液位應(yīng)維持在低報警以上，嚴(yán)禁干鍋和淹塔。1.3.3各塔停車應(yīng)對空或維持Ｎ2正壓，以免由于溫度降低形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。1.3.4長期停車時系統(tǒng)必須進行返料并采用水蒸餾清洗系統(tǒng)，直到清洗水中甲醇殘留含量＜0.1％，方可將污水排入污水場管道。1.3.5本工段系統(tǒng)都存在易燃、易揮發(fā)，有毒的甲醇，嚴(yán)禁亂排亂放，有飛濺可能的操作應(yīng)戴護目鏡。嚴(yán)禁誤服、皮膚接觸和長期呼吸甲醇蒸汽。1.3.6加堿用的NaOH溶液是腐蝕性很強的化學(xué)藥品，嚴(yán)禁皮膚接觸，以防灼傷。如發(fā)生皮膚接觸，應(yīng)立即用大量水沖洗，情形嚴(yán)重者，應(yīng)立即送醫(yī)院治療。1.3.7甲醇是易燃、易爆、劇毒、易揮發(fā)的物品，在氣溫30℃以上時，貯槽必須加強保溫或加水噴淋，以保證安全。1.3.8貯槽區(qū)必須保持良好的消防設(shè)施，以防事故發(fā)生。1.3.9人員進入設(shè)備必須通風(fēng)置換，取樣分析O2≥20％，有毒有害氣體濃度在允許范圍內(nèi)，在有安全措施的條件下方可進入。1.402#壓縮工段安全操作要點1.4.1活塞式壓機安全操作要點a壓機啟動之前必須先檢查勵磁已投運，集電環(huán)風(fēng)機已啟動、盤車已停，公用工程已投運。b正常運行時應(yīng)對各運行參數(shù)進行嚴(yán)密監(jiān)控。c及時巡檢，排除各分離器中的水，以免帶水造成氣缸水擊。d檢查曲軸，十字頭滑道的潤滑情況，調(diào)整缸體，水冷器的冷卻量。e注意壓機一級進口壓力的調(diào)整。1.4.2聯(lián)合壓縮機03C0202安全操作要點a啟動壓機前，必須檢查確認(rèn)所有截止閥、調(diào)節(jié)閥、液位計、流量計、溫度汁、電磁閥處于良好狀態(tài)并處于正常開關(guān)顯示位置，投運循環(huán)水、電、氣等公用工程。b啟動壓機前，必須用N2置換其HP缸、LP缸，分析O2<0.1％。c安全閥已按規(guī)定調(diào)校合格，安全閥前截止閥處于開啟狀態(tài)。d油系統(tǒng)運行正常，干氣密封的密封氣流量、壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)。e進行聯(lián)鎖試驗，確認(rèn)聯(lián)鎖可靠無誤。f開機引入S4.1和S0.6蒸汽時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程暖管、暖機，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。g啟動壓機前必須檢查確認(rèn)LP缸、HP缸已充入N2≥0.35MPa，環(huán)路已充入N2＞0.6MPa，且循環(huán)段進出口閥處于開啟狀態(tài)。h防喘振閥在壓機啟動時應(yīng)處于全開狀態(tài).i導(dǎo)入合成氣后，應(yīng)特別注意檢查所有充N2閥，放空閥，使其處于全關(guān)狀態(tài)。j機組運行過程中，認(rèn)真檢查機組軸承振動，軸承溫度，軸位移，各級進出口壓力，溫度等，確認(rèn)在規(guī)定范圍內(nèi)，若有異常要立即處理并向值班長報告。k禁止機組在喘振負(fù)荷下運行，如發(fā)生喘振現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整操作參數(shù)，離開喘振區(qū)。l機組運行中應(yīng)認(rèn)真檢查油箱油位升降；及時排除油箱內(nèi)的積水，并按規(guī)定定期化驗油箱油質(zhì)，更換新油。m認(rèn)真檢查干氣密封氣過濾器的壓力和壓差，若發(fā)現(xiàn)壓差過大，應(yīng)及時更換和清洗過濾器。n機組在開停車及運行過程中，要及時檢查處理油系統(tǒng)泄漏問題，尤其防止油滴落到蒸汽管道等高溫設(shè)備上而導(dǎo)致著火。o機組停車應(yīng)投運自動盤車裝置，直至冷卻。p機組若需長時間停車，應(yīng)在一級進口處充入N2維持微正壓，以保護機組。1.5罐區(qū)安全操作要點1.5.1當(dāng)氣溫達28℃以上時，貯槽必須開噴淋水降溫冷卻或加強保溫。1.5.2貯槽的液位控制一般不應(yīng)超過85％，杜絕冒頂跑料事故。1.5.3注意巡檢貯槽呼吸閥的靈活性和貯槽氮封壓力，特別在夏季晝夜氣溫變化大時，注意貯槽壓力，保持微正壓，呼吸閥應(yīng)每兩年調(diào)校一次，貯槽有出料時，控制出料量，并保證供Ｎ2量以維持貯槽內(nèi)壓力，防止將貯槽抽癟。1