建筑施工測量方案

建筑施工測量方案

目錄

建筑施工測量方案.............................（03-15）

基礎(chǔ)施工方案.................................（15-35）

基坑支護方案................................（35-53）

基坑降水方案.................................（53-58）

現(xiàn)場臨時用電施工方案.........................（58-88）

承重架施工方案..............................（88-118）

腳手架搭拆專項施工方案.....................（118T54）

施工現(xiàn)場揚塵專項整治方案..................(154-165)

1施工測量

依據(jù)設(shè)計圖紙和甲方給定的坐標點，進行建筑物的定位放線，

建立施工測量控制網(wǎng)。控制網(wǎng)點必須留在便于施工復(fù)測而又不易破壞

的地方，應(yīng)用混凝土包裹以防施工中擾動網(wǎng)點，造成測量誤差。

1.1平面控制網(wǎng)的布設(shè)

平面控制網(wǎng)由3號樓由OB、OJ、O1、037軸、4號樓由

OD、OL、O1、035軸方向構(gòu)成矩形平面控制網(wǎng)，依據(jù)矩形平面

控制網(wǎng)控制建筑物地下室軸線，地下室放樣依次為依據(jù)。詳圖見后附

圖。

由于3號樓在地下室以上分成四段施工，所以控制網(wǎng)要加密，

在-0.9m的板依據(jù)原有的控制網(wǎng)放樣，以此為依據(jù)，重新建立平面控

制網(wǎng)，距02、018、036軸1m平行線和距OD、OJ軸1m平行

線的交點A、B、C、D、E、F構(gòu)成矩形控制網(wǎng)，控制一?四段放樣。整

個建筑物的控制點上層留置300mmX300mm預(yù)留洞，傳遞各軸線位置。

由于4號樓在地下室以上分成三段施工，在-0.9的板依據(jù)原有

的控制網(wǎng)放樣，依次為依據(jù)，重新建立平面控制網(wǎng)，距3、11軸1m平

行線和距B、J軸1m平行線的交點A、B、C、D,構(gòu)成矩形控制網(wǎng)，控

制一段放樣。距12、25、33軸1m平行線和距D、L軸1m平行線的

交點E、F、G、H、L、J,構(gòu)成矩形控制網(wǎng)，控制一、二、三段放樣。

1.2高程測量

標高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼

尺傳遞至底板來控制標高，注意結(jié)構(gòu)與建筑標高的不同。對于建設(shè)單

位所提供的水準點應(yīng)就近引測一較為永久的標高復(fù)測點，標注其絕對

標高值。建設(shè)單位所提供水準點及標高復(fù)測點應(yīng)有書面記錄，并應(yīng)有

建設(shè)單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場代表簽字認證。

水準點及絕對標高由甲方提供，位置在四明路對面路橋面上。

絕對高程為3.60聯(lián)3號樓、4號樓±0.000引測在售樓處和營房墻上,

并用紅油漆標注，用來控制地下室高程測量。

在一層墻壁上各設(shè)置一永久性標高點，即每層永久性的樓層標

高基準點+0.500m標高點，用紅油漆標注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破

壞。以后每層依次為依據(jù)向上引測，在此豎向方向引一通長直線，以

消除鋼尺的垂直誤差。

為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程

每3層用鋼尺復(fù)測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差:層高不大于土

3mm，全高不大于±20mm。如圖4-4所示。

1.3各施工細部點詳細放樣

大模板施工技術(shù)與組合鋼模施工技術(shù)有所不同。組合鋼模施工

常常采用墻、柱、梁、板一次成型澆筑；大模板施工其工藝特點是墻、

柱與梁、板必須分開澆筑。所以，各工序的放樣方式有所不同。

1.各樓層控制軸線的放樣

把控制軸線從預(yù)留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。每次

傳導(dǎo)時四個控制點必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、

角度直至完全符合為止。

2.墻模板的放樣

根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱

鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板

線300mm控制線。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出

軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。如

圖示：

3.門窗、洞口的放樣

在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋

籠上放樣出窗門洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。

外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位

置。

4.梁、板的放樣

待墻拆模后，進行高程傳遞，用水準儀引測，立即在墻上用墨

線彈出每層+0.500m線，不得漏彈，再根據(jù)此線向上引測出梁、板底

模板100mm控制線，如圖4-6所示。

5外墻大角的控制

待外墻拆完模后，沿大角處向內(nèi)各量出300mm,用經(jīng)緯儀豎向放

出通線，用以控制外墻轉(zhuǎn)角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。在大角模

板的相應(yīng)位置做出標記，待上層大角模板合模時，通線與標記一定要

相吻合。如圖4-7所示。

外墻大角控制線

木

6.樓梯踏步的放樣

根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出,

并彈出

兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示:

H

1.4沉降觀測

觀測點的布置及做法：根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量

單位負責(zé)觀測，觀測點采用先澆筑后鉆孔設(shè)置，如圖4-9所示。

沉降觀測的方法：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內(nèi)選擇堅固穩(wěn)定

的地方，埋設(shè)三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水

準路線，以確保觀測結(jié)果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測

工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀

測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按

規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。

沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》規(guī)定，基礎(chǔ)

做好之后每施工1層結(jié)構(gòu)觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做

好每次的觀測記錄。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上

述方案來完成此工作。

1.4.1沉降觀測基本要求

1,儀器設(shè)備的要求

根據(jù)沉降觀測精度要求高的特點，為能精確地反映出建構(gòu)筑物

在不斷加荷作下的沉降情況，一般規(guī)定測量的誤差應(yīng)小于變形值的

1/10-1/20,為此要求沉降觀測應(yīng)使用精密水準儀（S1或S05級），水

準尺也應(yīng)使用受環(huán)境及溫差變化影響小的高精度錮合金水準尺。在不

具備錮合金水準尺的情況下，使用一般塔尺盡量使用第一段標尺。

2.觀測時間的要求

建筑物構(gòu)筑物的沉降觀測對時間有嚴格的限制條件，特別是首

次觀測必須按時進行，否則沉降觀測得不到原始數(shù)據(jù)，致使整個觀測

得不到完整的觀測意義。其他各階段的復(fù)測，根據(jù)工程進展情況必須

定時進行，不得漏測或補測。只有這樣，才能得到準確的沉降情況或

規(guī)律。相鄰的兩次時間間隔稱為一個觀測周期，一般高層建筑物的沉

降觀測按一定的時間段為一觀測周期（次/30d）或按建筑物的加荷情況

每升高3層為一觀測周期，沉降觀測必須定期準時進行。

3.觀測點的要求

為了能夠反映出建構(gòu)筑物的準確沉降情況，沉降觀測點要埋設(shè)

在最能反映沉降特征且便于觀測的位置。一般要求建筑物上設(shè)置的沉

降觀測點縱橫向要對稱，且相鄰點之間間距以15?30m為宜，均勻地

分布在建筑物的周圍。

通常情況下，建筑物設(shè)計圖紙上有專門的沉降觀測點布置圖。

另外，埋設(shè)的沉降觀測點要符合各施工階段的觀測要求，特別要考慮

到裝飾裝修階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測點，致使不能

連續(xù)觀測而失去觀測意義。

4.沉降觀測的自始至終要遵循“五定”原則

所謂“五定”，即通常所說的沉降觀測依據(jù)的基準點、工作基

點和被觀測物上的沉降觀測點，點位要穩(wěn)定；所用儀器、設(shè)備要穩(wěn)定;

觀測人員要穩(wěn)定；觀測時的環(huán)境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程

序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不確定性，

使所測的結(jié)果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復(fù)測結(jié)果與首次觀測的結(jié)

果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。

5.施測要求

儀器、設(shè)備的操作方法與觀測程序要熟悉、正確。在首次觀測

前要對所用儀器的各項指標進行檢測校正，必要時經(jīng)計量單位予以鑒

定。連續(xù)使用3?6個月重新對所用儀器、設(shè)備進行檢校。在觀測過程

中，操作人員要相互配合，工作協(xié)調(diào)一致，認真仔細，做到步步有校

核。

6.沉降觀測精度的要求

根據(jù)建筑物的特性和建設(shè)單位、設(shè)計單位的要求選擇沉降觀測

精度的等級。在未有特殊要求情況下，一般性的高層建筑物、構(gòu)筑物

施工過程中，采用二等水準測量的觀測方法就能滿足沉降觀測的要求。

我們在河北省交通培訓(xùn)中心工程施工過程中就采用二等水準測量的觀

測方法。

各項觀測指標要求如下：

(1)往返較差、附和或環(huán)線閉合差：￡￡-二卜bahWnl

(或E￡--\bahWO.1n

式中：〃一一表示測站數(shù)；

L——表示觀測路線距離。

(2)前后視距：＜30m；

(3)前后視距差：WLOm；

(4)前后視距累積差^3.0m；

(5)沉降觀測點相對于后視點的高差容差：

(6)水準儀的精度不低于N2級別。

7.沉降觀測成果整理及計算要求

原始數(shù)據(jù)要真實可靠，記錄計算要符合施工測量規(guī)范的規(guī)定，

按照依據(jù)正確、嚴謹有序、步步校核、結(jié)果有效的原則進行成果整理

及計算。

1.4.2具體施測程序及步驟

1.建立水準控制網(wǎng)

根據(jù)工程的特點布局、現(xiàn)場的環(huán)境條件制訂測量施測方案，由

建設(shè)單位提供的水準控制點（或城市精密導(dǎo)線點），根據(jù)工程的測量施

測方案和布網(wǎng)原則的要求建立水準控制網(wǎng)，要求如下：

（1）3號樓、4號樓每棟樓周圍要布置三個以上水準點；且水準

點的間距不大于lOOmo

（2）在場區(qū)內(nèi)任何地方架設(shè)儀器至少后視到兩個水準點，并且場

區(qū)內(nèi)各水準點構(gòu)成閉合圖形，以便閉合檢校。

（3）各水準點要設(shè)在建筑物開挖、地面沉降和震動區(qū)范圍之外，

水準點的埋深要符合一等水準測量的要求（大于1.5m）。根據(jù)工程特

點，建立合理的水準控制網(wǎng)，與基準點聯(lián)測，平差計算出各水準點的

■（R:j壬f口eo

2、建立固定的觀測路線

由場區(qū)水準控制網(wǎng)，依據(jù)沉降觀測點的埋設(shè)要求或圖紙設(shè)計的

沉降觀測點布點圖，確定沉降觀測點的位置。在控制點與沉降觀測點

之間建立固定的觀測路線，并在架設(shè)儀器站點與轉(zhuǎn)點處做好標記樁，

保證各次觀測均沿統(tǒng)一路線。

3.沉降觀測

根據(jù)編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應(yīng)在觀

測點穩(wěn)固后及時進行。首次觀測應(yīng)自地下室基礎(chǔ)施工階段開始，在基

礎(chǔ)的縱橫軸線上（基礎(chǔ)局邊）按設(shè)計好的位置埋設(shè)沉降觀測點（臨時

的），等臨時觀測點穩(wěn)固好，進行首次觀測。

首次觀測的沉降觀測點高程值是以后各次觀測用以比較的基

礎(chǔ)，其精度要求非常高，施測時一般用N2或N3級精密水準儀，并且

要求每個觀測點首次高程應(yīng)在同期觀測兩次后決定。

隨著結(jié)構(gòu)每升高1層，臨時觀測點移上1層并進行觀測直到土

0.000,再按規(guī)定埋設(shè)永久觀測點(為便于觀測可將永久觀測點設(shè)于

+500mm)o然后每施工1層就復(fù)測一次，直至竣工。

4.將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進行平差計算，求出各次

每個觀測點的高程值，從而確定出沉降量。

某個觀測點的每周期沉降量：1,,\inincHH

及表示某個觀測點，I表示觀測周期數(shù)(I=1,2,3……)且

01HH=

累計沉降量：=n表示觀測點號。

5.統(tǒng)計表匯總

(1)根據(jù)各觀測周期平差計算的沉降量，列統(tǒng)計表，進行匯總。

(2)繪制各觀測點的下沉曲線首先建立下沉曲線坐標；橫坐標

為時間坐標，縱坐標上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測周期的沉

降量。將統(tǒng)計表中各觀測點對應(yīng)的觀測周期所測得沉降量畫于坐標中，

并將相應(yīng)的荷載值也畫于坐標中，連線，就得到對應(yīng)于荷載值的沉降

曲線。

(3)根據(jù)沉降量統(tǒng)計表和沉降曲線圖，預(yù)測建筑物的沉降趨勢。

定期將建筑物的沉降情況及時的反饋到有關(guān)主管部門，正確地指導(dǎo)施

工。

(4)利用沉降曲線計算出因地基不均勻沉降引起的建筑物傾斜

度:

mnnmLCCq/A-A

式中mC、nC\m、n點的總沉降量;

mnL---m、n點的距離。

4.1.5控制點、預(yù)留洞的做法

L控制點

待±0.00完成后，將控制線按分段施工的要求，每座塔樓設(shè)四

個控制點。根據(jù)控制點的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好

的200mmX200mmX10mm的鋼板與底板鋼筋牢固焊接,待混凝土徹底凝

固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標記。并加以保

護，未經(jīng)同意不得進行覆蓋、擊打等蓄意破壞。

2.預(yù)留洞

在控制點的正上方每層相應(yīng)位置預(yù)留四個300mmX300mm大小

的預(yù)留洞，在緊靠核心筒一角處預(yù)留一個300mmX300mm大小的預(yù)留

洞。不用時用特制的蓋子蓋上加以保護，同時也防止落物。

4.L6誤差要求

根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》(GB50026—93),

軸線位移3mm,混凝土柱垂直度允許偏差3mm；層高測量允許偏差3mm。

4.L7使用儀器

日本產(chǎn)JZ電子經(jīng)緯儀，測角精度2。，測距精度2mm+2ppm；天

津產(chǎn)萊特自動安平水準儀DS-3200,測量精度為Imm/km；所用儀器應(yīng)

按規(guī)定檢測合格后方可使用。

4.1.8測量驗收

工程定位后，應(yīng)會同有關(guān)單位驗收，并形成書面記錄。

基礎(chǔ)施工方案

1、編制依據(jù)

1.1.設(shè)計圖紙。

1.2.施工現(xiàn)場實地踏勘成果，地質(zhì)勘探報告。

1.3.職業(yè)健康安全與環(huán)境管理見《職業(yè)健康安全與環(huán)境計

劃》。

1.4.政府以及上級機關(guān)頒布的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明

施工等規(guī)定、通知及文件。

1.5.監(jiān)理大綱

1.6.有關(guān)規(guī)范及規(guī)程：

《建筑工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2001)

《基坑工程設(shè)計規(guī)程》(DBW8-61-99)

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)

《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50214-2001)

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)

《校結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)

《建筑變形測量規(guī)范》(JGJ8-97)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

《鋼筋焊接及驗收標準》(JGJ/T27-2001)

《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》(JGJ/T10-95)

《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)

《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002)

《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99)

1.7.有關(guān)安全施工標準及規(guī)范：

《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)

《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2003)

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)

《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》(DRJ08-903-2003)

《建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

《施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)

《施工組織設(shè)計編制和管理規(guī)定》(Q/PJAY20301-2005)

1.8.政府以及上級機關(guān)頒布的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明

施工等規(guī)定、通知及文件。

1.9.國家工程建設(shè)地方標準強制性條文一一房屋建筑部分

寧波市工程建設(shè)標準強制性條文。

2、編制范圍

本次編制范圍為挖土、基礎(chǔ)階段施工。

工程概況

1、結(jié)構(gòu)簡況

本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，使用年限為50年，

建筑抗震設(shè)防類別為丙類。

基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，工程樁采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。

2、工程的結(jié)構(gòu)材料如下:

混凝土：

基礎(chǔ)部分上面結(jié)構(gòu)

墊層筏板墻柱位置標高梁板墻柱

C15C35C35

基礎(chǔ)底板、外墻抗?jié)B等級主體基礎(chǔ)頂~屋面C30C35

p6

基礎(chǔ)墊層采用C15碎，厚度100mm,伸出基礎(chǔ)邊100mm。

鋼筋為HPB235光圓鋼筋、HRB335帶勒鋼筋和HRB400帶

勒鋼筋。

焊條：HPB235級鋼及Q235鋼材焊接用E43焊條，HRB335

級鋼、HRB400級鋼及Q345鋼材焊接用E50焊條。

3.2.2.鋼筋的連接方式：豎向框架柱218mm采用電渣壓

力焊，<18mm采用綁扎連接；水平鋼筋2221nm采用雙面焊，

<14mm采用綁扎連接。

4、地質(zhì)條件

本工程地質(zhì)勘察報告參見寧波市巖土工程有限責(zé)任公司

提供編號為2010028。場地液化等級為輕微。

5、現(xiàn)階段現(xiàn)場情況

本工程現(xiàn)階段工程樁都已施工完畢，現(xiàn)場臨時設(shè)施已搭設(shè)

完畢。

工程目標

1、質(zhì)量計劃

本工程施工質(zhì)量及驗收標準執(zhí)行國家現(xiàn)行的GB50300

一2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》和寧波市《工程建

設(shè)標準強制性條文》、現(xiàn)行的建筑安裝各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范和寧波市有關(guān)保證工程質(zhì)量的規(guī)定。

在嚴格執(zhí)行上述標準、規(guī)范及制度的前提下，確保本標

段工程的質(zhì)量實現(xiàn)以下目標：

無質(zhì)量事故

確保本工程一次性驗收合格率達100%

2、職業(yè)健康與環(huán)境管理目標：

確保本工程達到市級文明工地。

確保本工程重大安全事故為零；

杜絕因工死亡、火災(zāi)、管線、設(shè)備、交通、環(huán)境、物損

等重大事故；

兌現(xiàn)對業(yè)主和社會的承諾，杜絕發(fā)生嚴重影響企業(yè)品牌

的不良行為；

編制職業(yè)健康安全與環(huán)境計劃并通過公司審核；

環(huán)境管理目標：噪聲、污水、粉塵、光污染、建筑廢棄

物等排放等不超標。不發(fā)生考核類的關(guān)于環(huán)境因素的不良事

件的發(fā)生。

施工準備

1.施工臨時設(shè)施

根據(jù)施工現(xiàn)場情況和業(yè)主提供的條件，在整個施工階段

按照公司文明施工和標化要求，將現(xiàn)場辦公室、業(yè)主辦公室布

置在施工場地產(chǎn)樓東側(cè)，

原材料加工棚布置在施工場地中間。

2.臨時用電

目前業(yè)主提供的用電量為380KVA。設(shè)配電室，采用集中

管理，從配電室各分三路接出，一路作為辦公用電，一路作為

大型機械設(shè)備用電，另一路作為其它施工用電,現(xiàn)場施工用電

線路采用三相五線制，在現(xiàn)場四周采用電纜埋地布置。每隔

30?40m設(shè)置一個分配電箱，當(dāng)電纜經(jīng)過主要路口時，深埋600

且在套管上回填黃砂澆搗混凝土加固處理。同時在現(xiàn)場設(shè)置燈

架，用于夜間施工照明。

4.機械準備

挖土?xí)r采用大挖機1.0m3以上挖土機4臺，墊層混凝土澆搗

采用混凝土汽車泵1輛、8m3混凝土輸送車若干輛。

本次挖土施工期間主要采用的施工機械詳見下表:

機械或

序號型號規(guī)格數(shù)量額定功率KW備注

設(shè)備名稱

1大挖機L03m3以上4臺基坑開挖

2混凝土汽車泵2輛混凝土澆搗

3混凝土輸送車8m3若干臺混凝土澆搗

4圓盤鋸MJ1066臺5.5KW木材加工

5潛水泵3KW12臺4KW抽水

6小太陽20只1KW施工照明

5、施工現(xiàn)場準備

根據(jù)業(yè)主提供的水準點及測繪院放測的已知坐標點，由專

業(yè)測量員進行主要軸線及水準高程的引測，并且做好墻面、地

面的軸線控制點。

施工流程：測量定位放線一場地基層清理一放坡挖土至墊層底一

磚胎膜f地基驗槽f灌芯混凝土墊層f工程樁動測、基地放線f工程

樁錨固鋼筋綁扎、焊接f澆搗錨固混凝土f綁扎基礎(chǔ)鋼筋f基礎(chǔ)、基

礎(chǔ)梁模板鋪設(shè)、支撐一基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎f柱墻插筋綁扎一柱墻插筋驗

收f電梯底板筋綁扎f電梯底板筋驗收f澆搗混凝土并養(yǎng)護f基礎(chǔ)墻

砌筑一防潮層施工一驗收一回填土。

主要施工方法

1、施工測量

1.1.測量定位

本工程測量定位采用水平儀、經(jīng)緯儀各1臺；根據(jù)業(yè)主提

供的紅線界樁點和有關(guān)圖紙，確定軸線控制點，并將所有控制

點延伸至挖土影響范圍以外的適當(dāng)位置，并采取加固保護措

施。挖土施工階段定位工作由測量員完成。

1.2.測量控制網(wǎng)的建立

本T程軸線控制點將根據(jù)業(yè)主提供的控制點為依據(jù)°盡量

避免離基坑較近，受施工影響較大的控制點，并用離基坑較遠，

受施工影響小的控制點來控制較近的控制點。

1.3.挖土施工階段控制點及軸線放樣

利用樁基單位提供的控制點用經(jīng)緯儀將軸線控制點引入

基坑。復(fù)核無誤后用經(jīng)緯儀引測內(nèi)部各條軸線。

1.4.對于現(xiàn)場測量的基準點，施工人員應(yīng)進行保護，嚴禁破

壞和任意搬棄。

1.5.測量精度要求

控制網(wǎng)測角誤差W5"，邊長相對誤差＜1/30000；

標高引測誤差不大于±2mm。

1.6.挖土標高控制

根據(jù)業(yè)主方提供的高程水準點，引測至施工現(xiàn)場內(nèi)，以此

為基準，分別引測至各施工點附近做可靠標記的標志物上，并

采用明顯的紅漆標注，旁邊注明相對標高和絕對標高的數(shù)值。

2、土方開挖施工

2.1.機械配備

配備4臺1.0m3液壓挖土機，

2.2.挖土施工流程

確定開挖的順序和坡度f分段開挖f修邊和清底。

2.3.基坑挖土工程技術(shù)措施

2.3.1.基坑挖土順序

采用液壓式反鏟挖土機挖土，挖土順序由基坑挖土順序由

東往西，

2.3.2.基坑土方開挖

本工程采用機械條形大開挖挖至底板墊層，底標高

-3.30m（絕對標高），第二次人工清理至墊層底，墊層底標高

-3.40—3.95m（絕對標高），土方開挖采用一級放坡，放坡采用

1：lo

在指揮機械挖土?xí)r，當(dāng)挖至樁頭位置時一定要小心避免損

壞工程樁，挖土期間必須指揮挖土機操作人員，挖至離樁頂土

200mm,隨后人工修土至圖紙設(shè)計坑底標高。

2.3.4.挖土施工技術(shù)措施

在土方開挖時，挖機在整個挖土施工中，不得碰撞工程樁。

采用臺階式開挖，機械挖土標高控制在基底上200mm處，

余下土方改用人工桿土，標高誤差和平整度均嚴格按規(guī)范標準

執(zhí)行，在挖土過程中注意對工程樁的保護。機械挖土接近坑底

時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底。然后

隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔3?5m設(shè)置

一個標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基坑標

高。

挖土工程中若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時一，要及時通知設(shè)計單

位、監(jiān)理到現(xiàn)場查勘，按實際情況處理。

混凝土墊層應(yīng)隨坑底展開一定的工作面后及時進行基坑

驗槽，會簽驗槽隱蔽工程驗收單后、立即組織混凝土墊層的施

工，以避免可能帶來的坑底土體隆起。

2.3.5.土方留置

土方堆置在經(jīng)得業(yè)主的同意下，堆放在基坑周邊。

土方留置堆放離開坡邊3m。施工按照規(guī)范要求進行開挖。

2.4.地基驗槽

基坑土方開挖后，在其基坑底面暴露200m2左右時，隨即請設(shè)計單位、監(jiān)理單位和業(yè)主

對基底進行地基驗槽。

3.墊層施工

3.1.本工程墊層采用C15商品碎，在其基坑底面暴露

200/左右時?，及時進行地基驗槽后，隨即進行墊層碎澆搗,

墊層厚度為100mm；

3.2.混凝土的平倉收頭必須在混凝土初凝前進行，用2m

長刮尺刮平多余浮漿，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，

應(yīng)加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的

收水開裂。

3.3.混凝土澆搗施工過程中，按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)

范的要求，由現(xiàn)場專職試塊員抽樣制作試塊。

3.4.在混凝土初凝后立即進行澆水養(yǎng)護，確保混凝土表

面的濕潤和養(yǎng)護質(zhì)量。

3.5.混凝土表面的彈線工作應(yīng)限在混凝土澆筑完20小

時以后進行，第二天上午進行彈線工作，以免影響澆水養(yǎng)護。

5.錨樁施工

錨樁時，應(yīng)按圖集規(guī)范有關(guān)施工要求和設(shè)計要求、先定出

樁頂設(shè)計標高，標出錨入承臺鋼筋長度位置；錨樁時，采用錨

入筋與鋼板托底、微膨脹C40碎錨固，錨樁工作應(yīng)緊隨挖土

進程。

6.工程樁驗收

土方開挖墊層施工完成后，進行工程樁驗收。

6.1.基坑土方挖好后，由工程樁施工單位對工程樁樁位、

樁數(shù)與樁頂標高等施工質(zhì)量進行驗收，我方人員配合進行驗

收。未經(jīng)驗收合格不得進入下道工序。

6.2.工程樁驗收時由打樁施工單位人員按軸線位置拉好

麻線，同監(jiān)理共同驗收，并做好驗收記錄，記錄每根樁的標高及

位置偏差值。我方項目工程師、質(zhì)量員參與驗收。

6.3.所有工程樁應(yīng)由監(jiān)理及設(shè)計單位簽字認定合格后并

通知有關(guān)政府質(zhì)量監(jiān)督部門對工程樁進行驗收合格后可進入

下道工序。所有樁基施工資料裝訂成冊及時歸檔。

7.基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工

基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工緊接著挖土和墊層進行，地梁面標高為

—0.50m。

7.1.施工流程

基礎(chǔ)墊層施工一彈軸線標高一基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋幫扎一基

礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁木模施工一基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋驗收一基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁

澆混凝土

7.2.基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎

7.2.1.鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙在現(xiàn)場加工制作。

7.2.2.鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、

間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，

并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。

7.2.3.綁扎時將嚴格按規(guī)范要求進行。

7.2.4.每個分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報請

監(jiān)理單位驗收，認定合格后方可進入下道工序。

7.2.5.鋼筋保護層厚度控制：設(shè)置混凝土墊塊，以確保保護

層厚度達到設(shè)計要求。

7.3.基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁碎澆搗（標號均為C35）

(1)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁碎施工采用商品混凝土，施工采用1

臺汽車泵澆搗。

(2)在碎澆搗過程中，每個澆筑區(qū)前后布置一臺振動器,

保證役的密實，防止交接處碎出現(xiàn)空洞、蜂窩現(xiàn)象，隨砂澆搗

推進，振搗必須相應(yīng)跟上。

(3)碎澆搗過程中，每100m3測定坍落度指標一次，并

作好相應(yīng)記錄，對性的質(zhì)量狀況，及時通過現(xiàn)場指揮與攪拌站

聯(lián)系，按標準調(diào)整級配用量。

(4)混凝土澆搗標高控制：以木模面標高達到設(shè)計要求

為準。碎表面收頭時用長刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二

次打磨平整，對陰角處散落碎及漿液及時清理干凈。

(5)減少碎表面熱量的擴散，防止表面裂縫產(chǎn)生，碎澆

搗結(jié)束，待其初凝后，應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。

8.拆模工程

8.1.模板拆除應(yīng)嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收

規(guī)范》關(guān)于模板拆除的規(guī)定要求進行。

8.2.模板須混凝土強度達到設(shè)計強度后即可拆除。拆除

前，立桿要求始終頂緊混凝土面而不松動。

8.3.粱柱模板的拆除，在混凝土強度能保證其表面及棱

角不因拆除模板而受損時，即可拆除，但應(yīng)附合設(shè)計要求，應(yīng)

輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。

8.4.所有模板拆除除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序,

方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，墻、梁模板應(yīng)遂塊拆傳

遞，應(yīng)后裝先拆，先裝后拆；先拆側(cè)面模板，后拆底模，先拆

非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得用撬棒、重錘硬掰硬

擊，拆除后模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運送至指定位置堆

放，堆放時應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施。嚴禁拖

擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。

9.基礎(chǔ)回填土施工

10.1.回填條件：所有基礎(chǔ)須待基礎(chǔ)模板拆除完畢，完成

并做好保護層，坑內(nèi)雜物必須清理干凈，而且坑內(nèi)無積水。有

關(guān)中心控制線必須彈好后才能回填，必須做好紅漆標記。基礎(chǔ)

回填土前應(yīng)配合建設(shè)單位及時聯(lián)系質(zhì)量監(jiān)督部門對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

進行中間驗收工作。

10.2.回填方式：機械結(jié)合人工分層回填，同時做好回填

試驗。

10.3.要求在回填過程中，對靠近承臺設(shè)置抽水井、抽除

井內(nèi)集水。

施工質(zhì)量保證措施

1.土方工程控制

1.1.土方開挖應(yīng)分層實施，分層厚度應(yīng)考慮不影響樁位

穩(wěn)定為原則。

1.2.在挖土過程中，起接力作用的挖土機，須在支撐面

上行走時，應(yīng)填土形成便道并在上面鋪設(shè)走道板，以確保在挖

土過程中對支撐的保護作用。

1.3.挖土要嚴禁碰損樁身及支撐設(shè)施，必要時應(yīng)采用人

工挖土。

1.4.嚴格控制挖土標高，避免超挖，應(yīng)做好標高控制工

作。

1.5.挖土過程要嚴密控制基坑及周圍管線、設(shè)施和建筑

物的位移變形情況，如有異常，應(yīng)采取有效措施后再繼續(xù)挖土。

1.6.及時進行基底驗槽工作，當(dāng)基底土與設(shè)計要求不符

時，應(yīng)取得設(shè)計的具體處理意見，方可進行地基處理或覆蓋。

1.7.基底挖土過程中，基底土應(yīng)盡早澆筑碎墊層覆蓋，

要做到挖好一塊澆筑一塊，防止基底土受到擾動。

2.模板工程控制

2.1.施工前認真編制質(zhì)量交底內(nèi)容，突出重點、難點及

控制要求，應(yīng)有可操作性，并及時對班組進行交底。

2.2.嚴格控制平面軸線的放線，并認真做好復(fù)核工作。

2.3.嚴格控制模板標高，加強該部位的技術(shù)復(fù)核。

2.4.嚴格控制模板的垂直度、平整度和構(gòu)件截面尺寸。

2.5.模板及其支架應(yīng)具有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，

以能可靠地承受澆筑稅的重量、側(cè)壓力及施工荷載；模板的接

縫不應(yīng)漏漿。

2.6.模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾

污鋼筋與混凝土接槎處（嚴禁使用廢機油涂刷模板面）。

2.7.在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污應(yīng)清

洗干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，木模板應(yīng)澆水濕潤，

但不得有積水。

2.8.模板安裝和澆筑碎時，應(yīng)派專人對模板和支架進行

觀察，發(fā)生異常情況及時處理。

2.9.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合

設(shè)計要求，其中懸臂構(gòu)件必須達到設(shè)計強度100虬

3.鋼筋工程控制

3.1.施工前認真編制質(zhì)量交底內(nèi)容，突出重點、難點及

控制要求，應(yīng)有可操作性，并及時對班組進行交底。

3.2.所采用的鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和生產(chǎn)許可

證，對進場鋼材必須按規(guī)定進行抽樣復(fù)檢，檢查不合格的鋼材

不得使用。

3.3.進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和商檢報告，進場后

應(yīng)按規(guī)定進行機械性能復(fù)檢，如用于焊接，應(yīng)分批進行化學(xué)分

析。

3.4.嚴格控制墻柱的平面位置，保證位置的準確，并采

取有效措施對鋼筋進行穩(wěn)固，碎澆筑前和硅澆筑過程中，要有

專人進行復(fù)核及看鐵。

3.5.鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需

代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。

3.6.對現(xiàn)澆墻板、樓板預(yù)留孔洞處四周鋼筋，必須采取

設(shè)計認可的加固措施。

3.7.碎澆筑前，要對鋼筋進行隱蔽驗收以下內(nèi)容：

縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。

鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率

等。

箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。

預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

3.8.對于預(yù)留洞、預(yù)埋件的設(shè)置進行檢查。

4.混凝土工程控制

4.1.用于檢查碎強度的試塊，應(yīng)在校的澆搗地點隨機抽

取。

4.2.碎運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過碎的初凝

時間，同一施工段的硅應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層稅初凝之前將

上一層碎澆筑完畢。

4.3.澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)對施工縫處進行接漿。

4.4.碎澆筑前，要精心策劃澆筑流程，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)

象。

4.5.混凝土澆搗自高處傾落自由高度不應(yīng)超過2m。

4.6.硅澆筑過程中，合理安排振動機操作人員，做到定

崗定范圍，職責(zé)分明，以保證碎振搗質(zhì)量。

4.7.混凝土澆筑完畢，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆

水，保持碎處于濕潤狀態(tài)；如采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)對養(yǎng)

護的稅進行全覆蓋，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

4.8.在已澆筑的砂24小時前，不得在其上安裝模板及支

架。

4.9.碎養(yǎng)護24小時后，再由關(guān)砌彈線放樣。

5.焊接施工質(zhì)量控制

5.1.鋼筋表面應(yīng)保持清潔，泥土和油污等用鋼絲刷和回

絲清理干凈，如有潮濕應(yīng)先烘干，以確保焊接質(zhì)量。

5.2.焊接時應(yīng)先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確

保焊縫和質(zhì)量設(shè)計尺寸，電焊條焊接前，應(yīng)放入烘箱二小時以

上，確保焊條干燥。

5.3.焊接時，將采取對稱焊接措施，減少焊接變形，焊

縫作到連續(xù)飽滿，確保樁的整體性。

5.4.下雨無防護措施時，不能進行焊接，如遇大風(fēng)焊接

需裝擋風(fēng)板進行圍擋。

5.5.電焊應(yīng)采用分層焊接，焊完每層焊縫后，應(yīng)及時清

除焊渣，并作外觀檢查，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開。

5.6.焊接時，必須注意防止混凝土受高溫而降低強度或

引起落剝落。焊工必須持有焊工上崗操作證，以確保焊接質(zhì)量。

季節(jié)性施工技術(shù)措施

本次挖土工程施工在中下旬開始進行，在施工中嚴格執(zhí)行

安監(jiān)（1999）第035號《關(guān)于建筑旅工安全檢杳標準（JGJ59-99）

實施要求的通知》，且相應(yīng)的制定以下措施：

1.做好場地周圍防洪排水設(shè)施，疏通現(xiàn)場排水溝道，準

備足夠的排水機具，防止雨水淹泡基坑。

2.經(jīng)常收聽氣象預(yù)報，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺防汛應(yīng)

急材料，維護好道路，準備好雨季施工材料及防護材料，保證

雨天正常作業(yè)和運輸。

3.做好安全防護工作，檢查基坑邊坡穩(wěn)定，預(yù)防雨天塌

方；檢查供電網(wǎng)路，防漏電、觸電，做好腳手防滑、加固。

4.做好場地周圍防洪排水設(shè)施，疏通現(xiàn)場排水溝道，準

備足夠的排水機具，防止雨水淹泡基坑。

5.大雨時應(yīng)避免澆搗碎，如混凝土澆搗適逢下雨天，應(yīng)

根據(jù)雨量大小，隨時和攪拌站聯(lián)系，合理調(diào)整混凝土配合比。

混凝土澆搗密實后，立即用塑料布覆蓋，避免混凝土的漿液被

雨水沖刷。

6.雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、腳手架、機

電設(shè)備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應(yīng)采

取相應(yīng)措施，及時整改。

7.做好安全防護工作，檢查基坑邊坡穩(wěn)定，預(yù)防雨天塌

方；檢查供電網(wǎng)路，防漏電、觸電，做好腳手防滑、加固。

8.大風(fēng)、大雨時，吊機應(yīng)立即停止使用，大風(fēng)過后，應(yīng)

對上述設(shè)備進行復(fù)查試車，有破損應(yīng)及時采取加固措施。

九.安全生產(chǎn)施工技術(shù)措施

1.安全及消防措施

1.1.施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關(guān)安全生

產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責(zé)任制，做到安全生產(chǎn)和文明施

工。

1.2.所參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合

格后方可進入現(xiàn)場進行施工。特殊工程必須持有操作證上崗作

業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè)。各分包工程、工序施工前均應(yīng)由施工

負責(zé)人進行書面交底。

1.3.專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)

制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴重的

不安全情況時，有權(quán)指令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，

經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。

1.4.夜間施工要有充分照明，并且保證臨時施工道路的

通暢。

1.5.施工現(xiàn)場各種用電器具及有關(guān)機械設(shè)備，都必須按

安全規(guī)程要求安設(shè)二級漏電保護裝置，每次使用前，尤其是受

潮淋雨后，都必須由電工檢查，確認性能可靠安全的情況下

方可使用。

1.6.施工過程，如遇暴雨或六級以上的大風(fēng)時，必須立

即停止施工，必求時應(yīng)立即采限相應(yīng)的加固、穩(wěn)固措施，確定

施工安全。

1.7.施工現(xiàn)場夜間施工時，必須確保足夠亮度的夜間

照明燈光，現(xiàn)場電工加強值班巡視及時修復(fù)損壞的燈具，確

保施工部位的照明需要，移動照明燈具，必須用手持式專用移

動行燈。

1.8.施工過程中，專職安全監(jiān)督人員須經(jīng)常檢查工作

面的安全設(shè)施，杜絕、消滅有關(guān)的違章行為。

1.9.在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設(shè)備接地，

而將另一部分電氣設(shè)備接零，電氣設(shè)備的接地點應(yīng)以單獨的

接地與接地干線連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個接地點。

1.10.在低壓線路中嚴禁利用大地作零線供電，不得借

用機械本身鋼結(jié)構(gòu)作工作零線，保護零線上不得加裝熔斷器

或斷路設(shè)備。

1.11.電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘，應(yīng)查明原

因，排除故障后再行合閘。線路故障的檢修應(yīng)掛牌告示并由專

職電工負責(zé)，非專業(yè)人員不得擅自開箱合閘。

1.12.嚴格動用明火審批手續(xù)，動用明火必須同步做好防

護監(jiān)控措施，施工現(xiàn)場必須建立防火檔案，并按施工總?cè)藬?shù)的

10%比例建立消防組織，并開展正?；顒?。

1.13.施工現(xiàn)場嚴禁使用電爐和土制電加熱器具，生活區(qū)

域更衣，宿舍的照明采用36伏低電壓。

1.14.發(fā)生事故或事故苗子，必須做到四不放過原則即事

故（苗子）原因分析不清不放過，事故（苗子）責(zé)任者和群眾沒有

受到教育不放過，沒有防范措施不放過，事故責(zé)任者沒有受到

處罰不放過。

1.15.施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理負責(zé)制，由各專業(yè)工種隊

伍或?qū)I(yè)分包負責(zé)人組成的消防安全工作小組，建立工作制

度，定期組織進行消防安全檢查，落實制度，消防隱患，尤其

是重點部位，更應(yīng)制度齊全，措施到位，有崗有人，確保消防

工作落實至實處。

1.16.施工現(xiàn)場必須健全機械設(shè)備安全管理體系，完善機

械設(shè)備生產(chǎn)責(zé)任制，施工主要機械的進場裝拆等必須有專人監(jiān)

護，并嚴格遵守各級驗收制度。

1.17.對進入現(xiàn)場的機械設(shè)備必須符合建設(shè)部JGJ59一

99標準和JGJ33—2001標準執(zhí)行，對不符合上述要求的機械

設(shè)備嚴禁進場。

1.18.對專業(yè)單位的機械設(shè)備必須向分公司材設(shè)科和項

目體機管員進行申報，并填寫申報表交項目體留存。

1.19.對專業(yè)分包單位的專用機械設(shè)備必須由專業(yè)單位

職責(zé)，準用證和施工方案，交項目體機管員。項目體管理人員

要定期對現(xiàn)場機械設(shè)備進行檢查，并有檢查記錄。

1.20.對專業(yè)分包單位的機械設(shè)備采取共同驗收，并填好

驗收表，采用量方式，交項目體機管處備案。掛牌合格方能使

用。

1.21.對所有中小型機械設(shè)備必須采用二級漏電保護措

施，對電焊機必須采用專用降壓電箱，專業(yè)工種人員必須穿戴

配置合格勞防用品。

1.22.分包單位須對自己的機械設(shè)備定期保養(yǎng)，做好班后

落手清工作。

1.23.電焊機,、氧氣和乙快瓶收工時，應(yīng)放入專用倉庫。

1.24.挖機作業(yè)和行走的場地應(yīng)平整堅實，對松軟地面應(yīng)

墊以枕木或墊板，平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用

鏟斗對地面進行夯實；再拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊

緣距離應(yīng)大于1.Omo

1.25基坑四周采用中48鋼管打設(shè)防護欄桿，欄桿高度

1.2mo基坑四周邊嚴禁超堆荷載。

十、基礎(chǔ)階段節(jié)約措施

1、基礎(chǔ)階段施工

由于場地大，木工程基礎(chǔ)承臺地梁施工時，在滿足安全的

前提下盡量減小坡度，嚴禁超挖。土方就近堆放，減少長距離

駁運成本。

2、模板體系

模板方面，首先以目標成本為依據(jù)，結(jié)合工程總進度計戈h

通過合理安排施工流水，本工程的基礎(chǔ)階段，大量采用舊模板,

減少新模板的使用率，節(jié)約成本。

3、分段流水施工組織措施

結(jié)合工程實際場地條件，以及工程施工的現(xiàn)狀，為滿足建

設(shè)單位對整個施工進度的要求，采取分區(qū)、分段施工的管理方

式，按照主要施工內(nèi)容的四個單體，相互獨立組織施工，在總

體平面上四個單體同時展開施工；在每一施工區(qū)內(nèi)結(jié)合工程單

體結(jié)構(gòu)設(shè)計以有利于組織流水作業(yè)及結(jié)構(gòu)工程模板等材料的

周轉(zhuǎn)為前提條件，以結(jié)構(gòu)變形縫為分界劃分