教職工住宅小區(qū)工程主要工程施工方法

教職工住宅小區(qū)工程主要工程施工方法一、施工測量控制1、放置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)本工程根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)及高程控制點(diǎn)統(tǒng)一放線，按照國家工程測量規(guī)范（GB50026-93）中有關(guān)施工測量的規(guī)定，進(jìn)行測量放樣，并設(shè)置控制樁點(diǎn)和水準(zhǔn)樁點(diǎn)，樁點(diǎn)位置宜便于軸線及標(biāo)高的引測和控制，樹立易識別的標(biāo)志并認(rèn)真加以保護(hù)。主要采用的儀器工具為水準(zhǔn)儀和全站儀，水準(zhǔn)尺、鋼尺、錘球、塔尺、對講機(jī)等。由多次參加工程測量工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員主持本工程測量工作，確保測量工作精益求精、萬無一失，其中測量工程師一名，助理測量工程師一名，配合作業(yè)人員一名。2、樁位測量測量工作是重要一環(huán)，所以測量人員須認(rèn)真識圖，精心準(zhǔn)確計(jì)算，如有疑問及時(shí)向監(jiān)理反映；對移交的控制點(diǎn)與高程資料要辦理移交手續(xù)，并進(jìn)行保護(hù)，方準(zhǔn)正式施工；根據(jù)移交的控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀測出各軸線樁，并用砼保護(hù)好，作為今后施工中校正樁位的依據(jù)；根據(jù)各軸線控制樁，用全站儀導(dǎo)出各樁孔的中心點(diǎn)，并在孔樁圈外圍設(shè)置十字軸線，待第一節(jié)護(hù)壁完成后，再將十字軸線引到護(hù)壁上，并作明顯標(biāo)記，同時(shí)用水準(zhǔn)儀測出各樁護(hù)壁上端的標(biāo)高，作為施工中校正中心點(diǎn)、垂直度和測定樁頂標(biāo)高之用。3、測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，利用極坐標(biāo)法，直接測放各樁孔的平面位置，但須用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交會(huì)復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以進(jìn)行施工高程測量。測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)直線丈量測距偏差1/5000，導(dǎo)線方位角閉合差±√N(yùn)，水準(zhǔn)閉合差12√K，K—測距（KM）N—測站數(shù)。4、測量工作質(zhì)量保證措施本工程所配置的測量儀器在開工之前應(yīng)具有檢定資格的部門檢定和校準(zhǔn)，合格后方可投入使用。開工前對測量人員進(jìn)行測量知識、測量規(guī)范、測量儀器的性能及操作技能的培訓(xùn)。測量技術(shù)人員施工前認(rèn)真閱讀施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)疑問作好記錄及時(shí)上報(bào)，待得到答復(fù)后，才能按圖施工測量。測量技術(shù)人員作內(nèi)業(yè)資料要認(rèn)真，資料要齊全，采用一人計(jì)算另一人復(fù)核制度。外業(yè)前，測量技術(shù)人員對內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行檢查，所采用的測量方法、測量所用樁點(diǎn)以及測量要達(dá)到的目的向測工進(jìn)行交底，做到測工人人明白。外業(yè)中，中線和高程測量要形成檢校條件，滿足校核條件要求的測量才能成為合格成果，否則返工重測。外業(yè)后，應(yīng)檢查外業(yè)記錄的結(jié)果是否齊全、清晰、正確，由另一人復(fù)核外業(yè)結(jié)果無誤后，向工區(qū)技術(shù)主管交底。對所用的導(dǎo)線點(diǎn)、軸線點(diǎn)（或中線點(diǎn)）、高程點(diǎn)要設(shè)置在工程施工影響范圍之外、堅(jiān)固穩(wěn)定不易受破壞且通視良好的地方。并對上述樁點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)核。外業(yè)前，列出所用的測量儀器和工具，檢查是否完好，運(yùn)輸和使用測量儀器和工具過程中，應(yīng)注意保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常時(shí)，應(yīng)立即停止使用并送檢，對上次測量成果作出評價(jià)。測量過程中，必須消除干擾，需停工的要停工，以保證測量精度。5、測量資料的管理測量記錄及圖紙是測量的原始資料，要求正確、清楚、干凈、妥善保存。一切原始觀測值和記事項(xiàng)目，應(yīng)在現(xiàn)場用鋼筆或鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手簿中，字跡應(yīng)端正、清楚、整齊、美觀，內(nèi)容要完全，并保持整潔，外業(yè)手簿或記錄紙應(yīng)進(jìn)行編號。各種記錄物簿和記錄本中的線各、段別、日期、天氣、使用儀器等項(xiàng)，由記錄者填寫，司鏡者、記錄者、復(fù)核者等各項(xiàng)簽名，均由本人簽署。整理記錄時(shí)，如發(fā)現(xiàn)漏填漏簽，應(yīng)通知本人補(bǔ)簽。檢查手簿中所有計(jì)算是否正確，觀測成果是否滿足各項(xiàng)限差要求。確認(rèn)觀測成果全部符合規(guī)范要求，各種記錄必須經(jīng)過復(fù)核后才能使用。二、人工挖孔樁工程1、人工挖孔樁成孔順序圖場地整平場地整平測量放線、定樁位砼墊層、排水溝、集水井挖第一節(jié)樁孔土方安裝護(hù)壁鋼筋支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁護(hù)壁上測標(biāo)及樁位十字軸線安裝圍護(hù)欄桿、活動(dòng)井蓋潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施、提土設(shè)備安裝樁孔直徑、深度、尺寸等檢查第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁并校核垂直度、安裝護(hù)壁鋼筋拆上節(jié)模板、支二節(jié)模板澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁第三節(jié)及以下成孔，循環(huán)第二節(jié)成孔方法成孔，直至設(shè)計(jì)深度，挖土、綁扎鋼筋、技模、澆灌混凝土檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底對持力層、擴(kuò)底尺寸等驗(yàn)收清理渣土、排除孔底積水安裝鋼筋籠排水、清底灌注樁芯砼養(yǎng)護(hù)鋼筋籠制作砼配合比砼灌注方案隱蔽驗(yàn)收 2、具體施工方法另附挖孔樁施工專項(xiàng)方案，此節(jié)不作贅述。三、模板工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們設(shè)計(jì)出適合本工程特點(diǎn)的適用而科學(xué)的模板支撐體系，滿足該工程質(zhì)量要求。1、柱模板獨(dú)立矩形柱采用12㎝厚的竹膠板組拼，支撐采用5㎝×10㎝的木方，間距150，外面用10號槽鋼做柱抱箍，豎向間距500m。河道內(nèi)圓柱采用組合式鋼模板。2、板模板頂板模板采用12mm厚竹膠板，木方采用5㎝×10㎝，間距30㎝，支撐采用扣件式腳手架，立桿間距1200×1200。模板拼縫采用硬拼縫，拼縫允許寬度1㎜,拼縫處用油性膩?zhàn)诱已a(bǔ)平整。3、梁模板梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置—→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐。模板材料：采用12㎜厚的竹膠板模板加工：應(yīng)按周轉(zhuǎn)原則加工，同截面模板應(yīng)按類別堆放。側(cè)模支撐：竹膠板外側(cè)加設(shè)木方，間距300㎜。梁高小于700做腳手頂撐。梁高大于700mm時(shí)采用對拉螺栓進(jìn)行加固。底模支撐：采用腳手管支撐，小橫桿間距600㎜，木方間距為300㎜。4、模板拆模4.1強(qiáng)度控制：現(xiàn)場留置同條件試塊，要求同條件試塊按時(shí)間試壓，柱體為澆筑完混凝土后10d左右，樓板為澆筑完混凝土7d左右，根據(jù)同條件試塊的試壓情況來判斷是否可以拆。梁模：跨度小于8m強(qiáng)度要達(dá)到75％，大于8m時(shí)強(qiáng)度達(dá)到100％。板模：跨度小于2m要達(dá)到50％，大于2m小于8m時(shí)要達(dá)到75％，大于8m時(shí)達(dá)到100％。4.2管理控制：項(xiàng)目應(yīng)制定拆模申請制度，拆模應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。4.3拆模標(biāo)準(zhǔn)：①柱體：拆模時(shí)能保證其表面及棱角不被損壞方可拆除，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa。不得提前松動(dòng)對拉螺栓。拆模嚴(yán)禁早拆和遲拆，拆模時(shí)，不得使用大錘。②板：先拆除支架部分水平拉桿剪刀撐和兩側(cè)模板，然后拆除梁與樓板模板的連接。拆除梁底模板支柱時(shí)，應(yīng)從跨中到兩端作業(yè)四、混凝土工程1、混凝土的施工順序地梁墊層及混凝土施工—柱體混凝土施工—梁、板混凝土施工2、混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核本工程所用配合比由質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可的質(zhì)檢站試驗(yàn)室預(yù)配，提前選用優(yōu)質(zhì)原材料，摻加高效減水劑，以免由于幾種骨料比重相差較大而引起骨料不均勻下落，達(dá)到施工時(shí)萬無一失。試配結(jié)果報(bào)送建設(shè)單位和監(jiān)理。混凝土采用商品混凝土，混凝土泵車泵送，嚴(yán)格混凝土入場質(zhì)量。混凝土泵送時(shí)坍落度控制在14～16cm，采用5～31.5mm連續(xù)級配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右。混凝土若需使用外加劑應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可。3、混凝土的泵送本工程混凝土采用一臺(tái)37m臂架泵進(jìn)行輸送、澆筑。4、混凝土的振搗柱、梁、板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒。振搗厚度不能大于振動(dòng)棒長度。頂板混凝土采用平板式振搗器振搗，振搗手的設(shè)置，按每一次混凝土的施工方案進(jìn)行。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)柱體拆模后用塑料布包裹養(yǎng)護(hù)。頂板要覆蓋塑料布及草袋子并灑水保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。6、試塊留置原則每一施工段的每一施工層，每一班組，不同強(qiáng)度等級的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實(shí)際需要留置適量同條件試塊，并放置在結(jié)構(gòu)件邊進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。五、鋼筋工程1、原材料要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2、鋼筋的下料綁扎2.1認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。2.2核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。2.3先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。2.4綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。2.5在混凝土澆筑前，將柱主筋在板面處同箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱筋移位。2.6梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時(shí)，上筋接點(diǎn)布置在跨中，下筋布置在支座，底板筋相反。2.7水平鋼筋采用閃光對焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，部分鋼筋采用直螺紋連接，施工時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程施工。3、鋼筋驗(yàn)收3.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。3.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3.3檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。3.4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。3.5檢查鋼筋是否清潔。4、接頭質(zhì)量控制4.1閃光對焊質(zhì)量檢查：觀感質(zhì)量：接頭處1m高度處，水平位移不大于7mm。接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷。接頭軸線位移不于0.1d，且不大于2mm。接頭實(shí)驗(yàn)：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)做抗拉試件、3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。施工注意事項(xiàng)：避免工程質(zhì)量通病:對焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施：對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺(tái)架上。對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機(jī)身應(yīng)接地良好。閃光火花飛濺的方向要良好的防護(hù)安全措施。成品保護(hù)：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不得隨意拋擲，以免鋼筋變形。5、鋼筋施工程序5.1鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，其施工程序是：鋼筋除銹、調(diào)直→鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）→下料→磨光毛刺、縫邊→端頭預(yù)壓→將鋼筋