加氫處理裝置工藝管道加工方案

加氫處理裝置工藝管道加工方案1.1管道等級(jí)劃分管道等級(jí)的劃分嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的管道說(shuō)明表執(zhí)行。1.2施工準(zhǔn)備1.2.1所需場(chǎng)地安排合理，施工機(jī)具齊全。1.2.2已完成圖紙會(huì)審、技術(shù)和安全交底，并且工藝卡已發(fā)放。1.3管子切割1.3.1管道預(yù)制前對(duì)每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行：A.DN200～500的管道，用弧型板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷ⅲ瑫r(shí)以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來(lái)；B.DN50～200的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈；C.小于DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。1.3.2管道加工開始時(shí)，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，看準(zhǔn)尺寸后開始下料。1.3.3鍍鋅管和公稱直徑小于等于100mm的中低壓碳鋼管，用機(jī)械方法切割。1.3.4大于100mm的碳鋼管采用氧－乙炔焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少1.5mm。1.3.5不銹鋼應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，禁止用火焰切割。所使用的手工工具刨錘、鋼絲刷等選用不銹鋼制作，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片。1.3.6管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。1.4彎管制作該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場(chǎng)煨制具體要求如下：1.4.1彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)及文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表要求：管道設(shè)計(jì)壓力/MPa彎管制作方式最小彎曲半徑＜10熱彎3.5Do冷彎4.0Do≥10冷、熱彎5.0DoDo為管子外徑1.4.2鋼伴熱管道熱彎宜在900℃以上溫度進(jìn)行。1.4.3彎曲后不得有扭曲、裂紋、孔眼、過(guò)燒、分層、皺紋及嚴(yán)重的附著物等缺陷。1.4.4SHA級(jí)管道彎管加工、檢測(cè)合格后，應(yīng)填寫SHA級(jí)管道彎管加工記錄。1.5開孔1.5.1開孔應(yīng)在管道未成型前或互相組對(duì)前進(jìn)行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。1.5.2在管線上開大于Ф32mm孔時(shí)，碳鋼用氧－乙炔焰，不銹鋼用等離子切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。1.5.3在管線上開小于等于Ф32mm孔時(shí)，必須采用機(jī)械鉆孔。1.5.4如果在安裝后開孔，開孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。1.6坡口加工1.6.1焊接坡口型式和尺寸見(jiàn)下圖序號(hào)名稱型式尺寸1I型坡口S1-3mm(C=1mm)S3-6mm(C=2mm)2V型坡口S3-9mmα32.50-31.50p0-2mmc0-2mmS9-20mmα22.50-21.50p0-3mmc0-3mm3U型坡口S＞20mmα80-120p1-3mmr5mmc0-3mm4雙V型坡口S＞20mmα180-120α232.50-31.50p1-3mmb8-12mmc0-3mm5不等厚V型坡口α300±2.50p1.6mm±0.8mmα1最大300L≥4(S1-S2)C2--3+1-26跨接式三通支管坡口S≥4mmm0-2mmb0—2mmb2—3mmα450--5507插入式三通支管坡口S≥4mmg1—3mmα400--550b1—2mm8管座坡口g2—3mmf1—2.5mmα500-6009法蘭角焊接頭b1—3mmf,T和6.4mm較小者X=1.4T,且不大于頸部厚度10承插法蘭接頭C1.6mmX=1.4T,且不大于頸部厚度11承插管件接頭C1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm1.6.2坡口加工應(yīng)按下列方法加工：A.SHA級(jí)管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。B.SHB、SHC、SHD級(jí)管道的管子，宜采用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。1.6.3不銹鋼嚴(yán)禁用氧乙炔焰進(jìn)行加工。1.6.4坡口加工后應(yīng)目測(cè)檢查坡口表面是否有裂紋或其他不允許缺陷，若有則應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。1.7組對(duì)1.1.1管子組對(duì)前檢查坡口的質(zhì)量，尺寸、角度符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾層、污垢、鐵銹等缺陷。1.1.2組對(duì)前用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺、氧化皮等污物。1.1.3對(duì)于焊接管要注意縱向焊縫并標(biāo)出，以便與開孔位置錯(cuò)開，相鄰兩管縱焊縫最小間距150mm。1.1.4壁厚相同的管道組成件組對(duì)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：A.SHA級(jí)管道為壁厚的10%，且不大于0.5mm。B.SHB、SHC、SHD級(jí)管道為壁厚的10%，且不大于1mm。1.6