某工業(yè)大學(xué)教工住宅工程38棟樓、某工業(yè)大學(xué)3#教學(xué)實驗樓施工組織設(shè)計

第一章編制說明

1.1編制依據(jù)

I、**大學(xué)2000型教工住宅工程招標(biāo)文件

2、**大學(xué)2000型教工住宅工程施工圖：

**大學(xué)38#教工住宅樓建筑施工圖**?**

"大學(xué)38#教工住宅樓結(jié)構(gòu)施工圖**?**

**大學(xué)38#、39#教工住宅樓工程地質(zhì)勘察報告。

3、國家、行業(yè)、□□省及口□□市有關(guān)建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。

4、**公司IS09002貫標(biāo)文件要求和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。

1.2編制范圍

1、地下室±0.000以下基礎(chǔ)工程包括：降水、土方開挖、地下室、回填土。

2、±0.000以上上部建筑結(jié)構(gòu)工程、廚房衛(wèi)生間粗裝修、其它房間內(nèi)部普通裝修、樓房

外墻裝修。

3、室內(nèi)水衛(wèi)、電氣（含電話、有線電視、寬帶網(wǎng)預(yù)埋管線）。水衛(wèi)由室內(nèi)至室外出墻

1.5m,電氣進(jìn)戶管線由室內(nèi)至室上出墻1.5m（只計預(yù)埋管）。

第二章工程概況

2J工程概況

2.1.1說明

本工程為**大學(xué)2000型教工住宅工程38棟樓，由**市民用建筑設(shè)計院設(shè)計。

38棟住宅樓地下一層，地上H^一層，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度36.40m,總建筑面積**m2。

住宅樓內(nèi)部裝飾采用普通裝修。廚房衛(wèi)生間粗裝修；外墻裝飾：±0.000m以下斬假石

外墻，±0.000m?5.6m之間面磚外墻，5.6m以上乳膠漆外墻；屋面分三種：不上人平屋面,

上人平屋面，英紅瓦坡屋面。

2.1.2工程特點(diǎn)

38棟、39棟住宅樓平行布置于**大學(xué)北側(cè)住宅區(qū)，北以擋土墻接**礦山研究院，南鄰

**,東側(cè)以擋土墻靠15#教工住宅樓。

2.1.3地質(zhì)條件

該場地地層分為七大類土層，第一層雜填土，層厚為**?**m；第二層可塑粉質(zhì)粘土，

層厚為**?**m；第三層硬塑粉質(zhì)粘土，層厚為**?**m；第四層可塑粉質(zhì)粘土，層厚為**?

**m；第五層強(qiáng)風(fēng)化花崗閃長巖，層厚**?**m；第六層中風(fēng)化花崗閃長巖，控制厚度**?

**m；第七層微風(fēng)化花崗閃長巖，揭露最大厚度**m。

2.2工程特點(diǎn)

1、本工程施工場地狹小，因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場平面、材料供應(yīng)管理。合理安排平面，按

照工程進(jìn)度組織材料的供應(yīng)，確保安全與文明施工。

2、本工程位于**大學(xué)校園內(nèi)，周圍有學(xué)校幼兒園、民宅、辦公樓等，施工中做好文明

施工工作，制定好防止大氣及噪音污染措施，切實做好對周邊環(huán)境的保護(hù)工作。

第三章施工部署

3.1工程目標(biāo)

本工程將作為我公司與業(yè)主合作的第一個工程項目。為此，本公司將組織精兵強(qiáng)將，以

項目經(jīng)理部為核心管理層，以優(yōu)質(zhì)、安全、高速為宗旨，圓滿完成施工任務(wù)。我公司將制定

明確的管理目標(biāo)，并建立職責(zé)明確的目標(biāo)管理領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)落實此目標(biāo)。

3.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)

本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)為：確保工程質(zhì)量等級達(dá)到優(yōu)良和**“市優(yōu)工程”爭創(chuàng)“**杯”。

所有分項工程合格率100%,主體工程、關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證資料真實、完

整、規(guī)范、及時、符合規(guī)定。

3.1.2安全與文明施工目標(biāo)

本工程的安全文明施工目標(biāo)是無重大傷亡事故，一般事故頻率控制在1.5%。以下，現(xiàn)場

確保創(chuàng)**市"安全標(biāo)準(zhǔn)化工地”、“文明現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工地

3.1.3工期目標(biāo)

確保總工期**日歷天。

3.2施工總體設(shè)想

1、本公司一旦中標(biāo)，在開工前立即組織人員以最快的速度搞好施工準(zhǔn)備工作，為工程

的全面開工創(chuàng)造條件。

2、采用輕型井點(diǎn)進(jìn)行施工降水，液壓反鏟挖土，自卸汽車運(yùn)土至棄土場。

3、鋼筋在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工間集中加工制作，現(xiàn)場人工綁扎。

4、地下室碎采用商品碎，碎罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場用碎泵車將碎泵至澆注部位，其他碎以現(xiàn)

場攪拌為主?，F(xiàn)場設(shè)一個桂、砂漿試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生間。

5、垂直運(yùn)輸采用一臺自升式塔式起重機(jī)、兩臺施工電梯、腳手架采用落地式鋼管腳手

架。

6、基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，主體框架采用膠合板模板。

3.3施工總流程圖

第四章施工現(xiàn)場的組織與管理

4J施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備

我公司授權(quán)項目經(jīng)理對工程施工合同范圍條約負(fù)責(zé)，全面履行對甲方在工期、質(zhì)量、安

全、文明標(biāo)化工地方面的承諾和各項經(jīng)濟(jì)約束，因而也授權(quán)項目經(jīng)理選擇、使用和管理項目

經(jīng)理部的其他人員。根據(jù)本工程的規(guī)模和確定的質(zhì)量目標(biāo)，項目部組織機(jī)構(gòu)見下圖，項目人

員狀況詳見“項目管理人員資質(zhì)表”。

組織機(jī)構(gòu)圖

4.2管理職責(zé)

根據(jù)上述組織機(jī)構(gòu)，我單位將派強(qiáng)有力的施工隊伍進(jìn)駐現(xiàn)場，并落實現(xiàn)場人員的施工現(xiàn)

場管理職責(zé)。

4.2.1項目經(jīng)理職責(zé)

1、主持編制總體項目管理方案，確定總體項目管理的目標(biāo)與方針。

2、確定總體項目管理采購及人員配備，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項

目經(jīng)理部開展工作。

3、及時、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括班組選擇決策、人事任免決策、

重大技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工程進(jìn)度決策、合同簽訂及變更決策等。

4、負(fù)責(zé)項目合同管理，對合同管理的全過程進(jìn)行管理，其主要內(nèi)容包括確定班組合同

結(jié)構(gòu)、主持供應(yīng)商的招標(biāo)、談判、文本審批和簽約工作并對合同實施情況進(jìn)行跟蹤管理。

5、負(fù)責(zé)項目費(fèi)用管理，包括編制工程費(fèi)用預(yù)算、修改和調(diào)整工程費(fèi)用預(yù)算，以及編制

工程資金成本和分階段資金成本計劃，并對上述工作的實施情況進(jìn)行跟蹤管理。

6、與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機(jī)出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，

確保業(yè)主利益。

7、主持項目控制工作會議，協(xié)調(diào)解決施工過程中的重大問題，并及時將業(yè)主指令落實

到各項管理工作中去。

8、積極處理好與項目所在地政府部門及當(dāng)?shù)亟值谰游瘯年P(guān)系，確保當(dāng)?shù)卣块T利

益并促使本項目成為“愛民工程”。

422項目副經(jīng)理職責(zé)

1、負(fù)責(zé)整個工程施工的管理工作，協(xié)調(diào)、監(jiān)督、管理各班組，對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、

安全負(fù)責(zé)。

2、受項目經(jīng)理委托，處理具體班組的資格審查招標(biāo)工作并主持班組協(xié)調(diào)會，實施各項

工作和管理指令。

3、全力貫徹項目管理方針目標(biāo)，抓好內(nèi)部的基礎(chǔ)管理和隊伍建設(shè)。

4、協(xié)助項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)項目的行政決策及后勒保障管理。

5、負(fù)責(zé)工程紅線以外與本工程項目公共關(guān)系對外協(xié)調(diào)的具體工作。

6、組織項目各管理部門全力完成項目經(jīng)理的各項工作指令，及時向項目經(jīng)理報告項目

施工的最新情況。

423項目總工程師

1、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配,

落實質(zhì)量責(zé)任制。

2、審核各班組的施工組織與施工方案，并協(xié)調(diào)各班組之間的技術(shù)質(zhì)量問題。

3、與設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令在各班組中貫徹實施。

4、組織技術(shù)骨干力量對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的

研究，確保項目施工順利進(jìn)行。

5、組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)行驗收、認(rèn)可，對不合格者堅決退貨。

6、及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。組織安全管理人員監(jiān)督整個工

程項目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。

4.3工程部職責(zé)

1、對施工進(jìn)度實施有效管理，從計劃進(jìn)度、實施進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，

確保項目如期完工。

2、具體負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。

3、負(fù)責(zé)編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際需要。

4、對各班組的施工組織設(shè)計和施工方案進(jìn)行審核檢查，協(xié)調(diào)各班組施工方案上的矛盾

沖突。

5、對各專業(yè)班組的深化圖進(jìn)行審核協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設(shè)計與施工的矛盾而造成不必要的

返工。

6、完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作確?，F(xiàn)場使用的計量、試驗設(shè)備達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，

使檢測工作處于受控狀態(tài)。

7、負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。

8、協(xié)助項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝新技術(shù)的開發(fā)研究。

9、按IS09002標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對項目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。

10、合理安排施工搭接，確保每道工序的接口處于有效管理狀態(tài)。

11、實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點(diǎn)的順利實施。

12、負(fù)責(zé)處理和協(xié)調(diào)各班組之間關(guān)系，協(xié)調(diào)各班組的勞動力使用，合理調(diào)配勞動力資源,

使工程施工有組織按計劃進(jìn)行。

13、負(fù)責(zé)不同階段施工場地和現(xiàn)場堆放場地的協(xié)調(diào)與管理，有序地組織平面、立體的各

種材料和設(shè)備的運(yùn)輸、堆放等工作。

14、編制項目進(jìn)度計劃，確保進(jìn)度計劃科學(xué)管理，并隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。

15、負(fù)責(zé)大型機(jī)械及垂直運(yùn)輸設(shè)備的協(xié)調(diào)調(diào)度。

16、負(fù)責(zé)《施工日記》的記錄工作。

4.3.1物資部職責(zé)

1、按合同要求和施工方案，提供合格的機(jī)械設(shè)備與材料。

2、強(qiáng)化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。

3、嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料設(shè)備投入施工，對不合格材料設(shè)

備一律拒之門外。

4、實施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)

場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。

5、負(fù)責(zé)外包單位或甲供材料設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量延伸監(jiān)控和管理。

6、負(fù)責(zé)驗收、收集、保管所提供的質(zhì)保書，標(biāo)準(zhǔn)文件及相關(guān)技術(shù)資料。

7、負(fù)責(zé)項目材料設(shè)備管理業(yè)務(wù)，協(xié)助項目副經(jīng)理（經(jīng)營）進(jìn)行材料設(shè)備采購工作。

8、對各班組經(jīng)總承包和監(jiān)理認(rèn)可的材料設(shè)備進(jìn)行全過程的協(xié)調(diào)管理。

4.3.2質(zhì)量安全部職責(zé)

1、按質(zhì)量文件與合同要求，向業(yè)主全面負(fù)責(zé)實施全過程質(zhì)量控制和監(jiān)督工作。

2、負(fù)責(zé)對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評定工作，獨(dú)立

執(zhí)行施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。

3、對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進(jìn)行整改后再行檢

查驗收。

4、負(fù)責(zé)工地測量網(wǎng)絡(luò)建立和軸線標(biāo)高的控制。

5、負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄資料的填制、收集、立卷工作。

6、負(fù)貢整個工程分項分部的質(zhì)量評定工作及質(zhì)監(jiān)站的對口聯(lián)系。

7、按IS09002的質(zhì)量保證體系對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。

8、組織對未完成產(chǎn)品及產(chǎn)品的保護(hù)，組織現(xiàn)場安全工作，做好各種安全檢查和評比工

作。

9、負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)和施工出場的安全、消防、保衛(wèi)工作。

10、完善和健全安全管理各種制度，強(qiáng)化安全管理軟件資料工作，負(fù)責(zé)各種安全記錄資

料的填寫，收集和立卷工作。

11、負(fù)責(zé)完善本項目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全細(xì)

則。

12、監(jiān)督班組認(rèn)真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的實施。

13、負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工管理，定期組織各班組進(jìn)行安全，文明施工的檢查考核。

14、監(jiān)督班組開展安全教育工作，做好分部分項工程技術(shù)安全交底工作。

4.3.3經(jīng)營部職責(zé)

1、具體實施項目的合同管理，參與班組的選擇。

2、負(fù)責(zé)各班組的年、月報的核實。

3、工程量復(fù)核與增減帳管理，并做好階段性的結(jié)算工作。

4、編制項目預(yù)決算，并進(jìn)行工程款的收取與支付。

5、做好成本分析計算，為項目經(jīng)濟(jì)提供決策依據(jù)。

6、做好項目成本控制，合理組織資金周轉(zhuǎn)。

7、組織進(jìn)行經(jīng)濟(jì)類臺帳報表記載、分析與上報工作。

4.3.4辦公室職責(zé)

1、加強(qiáng)項目文件和資料控制及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，強(qiáng)化信息傳遞。

做好對外聯(lián)絡(luò)工作，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)卣⒂嘘P(guān)職能部門的合作聯(lián)系，做好對外接待、宣傳

工作，負(fù)責(zé)業(yè)主的顧客接待。

2、做好文件資料的收發(fā)與事理工作。負(fù)責(zé)文件資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、

傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。

3、做好項目部外來人員的接待工作，負(fù)責(zé)各項處理工作。

4、注意保密的原則。

5、在工程竣工后，負(fù)責(zé)文件資料立卷移交工作。

4.4施工現(xiàn)場管理內(nèi)容

4.4.1施工現(xiàn)場組織管理

1、根據(jù)施工組織設(shè)計要求進(jìn)行現(xiàn)場平整、疏通施工道跖，并貫徹“先地下、后地上”

原則，做好上下水、電力、電訊及能源安排。

2、掌握坐標(biāo)位置、水平標(biāo)高、建筑邊界以及與相鄰建筑物，周圍管線的關(guān)系，建立工

程測量控制圖。

3、現(xiàn)場布局規(guī)劃周密，使管理方便，合理壓縮改進(jìn)設(shè)施構(gòu)筑，以減少費(fèi)用支出。

4、大門、周圍等設(shè)置按照我單位要求統(tǒng)一設(shè)置。

5、按管理要求設(shè)置材料、成品、半成品、機(jī)械的位置，避免不必要的場內(nèi)運(yùn)輸，減少

二次搬運(yùn)，提高勞動生產(chǎn)率。

6、符合勞動力保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防、衛(wèi)生及防范等有關(guān)規(guī)定。、

7、以管理的方法管理場容，為文明施工打好基礎(chǔ)。

8、在施工現(xiàn)場做好系統(tǒng)標(biāo)志管理。

4.4.2施工現(xiàn)場的場容管理

1、場容管理總要求是：施工現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)備、構(gòu)件、機(jī)械、材料等必須按施工總平

面圖規(guī)定位置設(shè)置、堆放、符合管理要求。對施工總平面圖進(jìn)行動態(tài)控制，隨項目施工結(jié)構(gòu)、

裝飾等不同階段及時進(jìn)行核對和修改調(diào)整，使之圖實相符。

2、努力實現(xiàn)“二優(yōu)二好一無”工程。

1）樣板先行、規(guī)范操作、監(jiān)控返修、工序驗收的工程質(zhì)量優(yōu);

2）嚴(yán)格驗收、定置堆放、限額領(lǐng)料、物盡其用的物料管理優(yōu);

3）合理配置、按章使用、及時保養(yǎng)、進(jìn)出有序的設(shè)備管理好;

4）核算到位、臺帳清晰、降本有序、信守合同的項目效益好;

進(jìn)場教育、標(biāo)志明確、防范周密。

5）定期巡視，無重大和社會管理事故。

3、做好現(xiàn)場的材料儲存、堆放、中轉(zhuǎn)管理；按平面圖布置設(shè)置機(jī)械設(shè)備；加強(qiáng)對現(xiàn)場

倉庫、工具間的搭設(shè)、保安、防火管理。

4、施工現(xiàn)場開展落手清管理。由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)落手清工作的推行、檢查、考核。

443施工現(xiàn)場的安全管理

1、建立項目安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，與班組之間簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。

2、全方位對職工進(jìn)行技術(shù)教育，采用多樣化的教育形式，如廣摧、黑板報、職工大會、

上崗交底、錄像、標(biāo)語等。

3、開展項目安全活動日和班組安全活動。

4、加強(qiáng)對安全設(shè)施管理。

5、在施工現(xiàn)場注意消防安全，嚴(yán)格按消防規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施。

4.4.4公共關(guān)系處理

施工過程中妥善協(xié)調(diào)與項目施工有關(guān)的各個方面的關(guān)系，保證項目施工盡可能地順利進(jìn)

行，同時努力樹立良好企業(yè)形象，爭取社會各方的支持。

第五章施工總平面布置

5.1施工總平面布置設(shè)想

5.1.1施工現(xiàn)場條件

本工程進(jìn)入施工現(xiàn)場主要通過校園道路再轉(zhuǎn)入本工程內(nèi)施工道路。

本工程的施工用水主要靠建設(shè)單位已引進(jìn)的供水管，接表后引入本施工現(xiàn)場。

本工程的施工用電，從建設(shè)單位提供的配電房接出。

5.1.2施工平面圖的設(shè)置原則

1、確保工程工期的原則

2、方便施工，提高設(shè)備利用率的原則

充分發(fā)揮現(xiàn)場的有利條件，將各種成品和半成品堆場等盡可能布置在塔吊有效半徑內(nèi)及

井架邊沿。

3、在不影響市容、市政交通的情況下，滿足文明施工現(xiàn)場要求的原則。

5.2施工現(xiàn)場布置

5.2.1生產(chǎn)大臨設(shè)施

現(xiàn)場設(shè)置攪拌站、鋼筋鐵件加工間、地方材料（砂、石、破）水泥堆場，小型倉庫。平

面尺寸詳見施工總平面布置圖附圖地方材料鋼筋堆場為露天堆場，水泥堆場及其它大臨

設(shè)施均采用腳手架搭設(shè)，石棉瓦屋面。

5.2.2辦公設(shè)施及生活大臨

現(xiàn)場布置**m2辦公室，其它辦公室，職工宿舍，食堂及其它生活大臨設(shè)施全部場外考

慮。

5.2.3施工道路及場地排水

施工臨時道路寬5m,4m,2m。先用反鏟碾壓路基，然后鋪100厚碎石面層。排水溝沿

施工場地、生產(chǎn)大臨四周和臨時道路一側(cè)設(shè)置，以0.3%坡度經(jīng)二次沉淀后排至指定排水井。

詳見施工道路及場地排水平面布置圖**。

5.2.4施工用水

現(xiàn)場設(shè)置2個DN502個DN20管頭。消防利用現(xiàn)場現(xiàn)有消防栓。

5.2.5施工用電

現(xiàn)場施工忌用電量400KVA,現(xiàn)場電路埋地敷設(shè)。為解決夜間施工照明，施工區(qū)設(shè)置2

盞3000瓦金屬鹵化物大功率投光燈。

5.2.6現(xiàn)場垂直運(yùn)輸

施工現(xiàn)場設(shè)置一臺塔吊，2臺施工電梯作為垂直運(yùn)輸工具。

5.2.7現(xiàn)場維護(hù)

整個施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理，在施工區(qū)東南、西南角各設(shè)一座大門。場區(qū)圍護(hù)采用彩

色壓型板圍護(hù)。

5.2.8現(xiàn)場通訊

在施工現(xiàn)場辦公室設(shè)置一部直撥電話作為通訊聯(lián)絡(luò)工具。

第六章施工總進(jìn)度計劃

按照業(yè)主的要求、工程的實際情況以及工程所經(jīng)歷的季節(jié)特點(diǎn)，我公司在深入熟悉圖紙

和仔細(xì)研究后，擬定如下進(jìn)度計劃：

1）樁基礎(chǔ)工程工期為**天，基礎(chǔ)（地下室）工程**天（包括回填）。

2）主體工程施工過程中每層以沉降縫為界，劃分為二個施工段、組織流水施工，每個

施工段工期為**天，到封頂時的工期為**天。

3）裝飾階段主要以內(nèi)外墻抹灰以及安裝工程為主，為確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主的要求，

安排工期為**天，室外工程和交工安排工期為**天（詳見網(wǎng)絡(luò)圖）。

第七章主要分部分項工程施工方案

7J基礎(chǔ)工程

7.1.1土方開挖

本工程采用液壓反鏟挖土，自卸汽車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。

1、施工流程

2、挖土平面流程

1）挖土前各項施工準(zhǔn)備工作到位后，方可進(jìn)行土方開挖。

2）在挖土前進(jìn)行測量定位，放出灰線。

3）土方開挖過程中將采用信息化指導(dǎo)施工，對監(jiān)測數(shù)據(jù)每天進(jìn)行記錄、分析，隨時掌

握基坑及周圍建構(gòu)筑物的變形情況，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況適時調(diào)整施工方案。

4）土方開挖配備1臺1.6m3的挖土機(jī)，4輛自卸汽車。

5）挖機(jī)作業(yè)時，按設(shè)計方案要求的坡度放坡，人工進(jìn)行邊坡修整。

6）為保證基坑內(nèi)排水暢通，在基坑邊側(cè)由人工挖掘一條300X300的排水明溝，排水明

溝以0.3%坡向集水坑，坑內(nèi)積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經(jīng)沉淀后排入道路排水

系統(tǒng)。

7）挖土?xí)r水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測標(biāo)高，用小木板樁作挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，每3m左右設(shè)

立一根，以確保挖土標(biāo)高和坑底平整。

8）開挖過程中嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。挖至基坑底部留200mm人工

清底，以確?；淄馏w不被擾動。

3、挖土安全措施

1）挖土前對挖土施工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工方案分層分段進(jìn)行。

2）基坑四周不得任意堆放材料。

3）在挖土過程，如出現(xiàn)土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可

繼續(xù)施工。

4）基坑四周的地表積水要及時排除。

4、安全監(jiān)控和防范措施：

為確保土方開挖期間的安全，我公司采取如下措施：

1）成立監(jiān)控小組，在挖土階段進(jìn)行密切監(jiān)視，監(jiān)視內(nèi)容分：周邊道路、地下管線的沉

降和位移變形情況，以及周圍土體變化，沉陷裂縫狀況，如有異常情況，必須立即停止挖土,

及時向有關(guān)單位匯報，并立即采取臨時應(yīng)急措施。待分析清楚原因，頭取了切實有效措施以

后再開始繼續(xù)施工。

2）成立現(xiàn)場防范領(lǐng)導(dǎo)小組，并由力工、電焊工、架子工、碎工紐成防范實施小組，隨

時準(zhǔn)備處理各種意外。

3）現(xiàn)場備好鋼管、草包砂石料等，以備緊急之需。

7.1.2施工降排水

1、因地下室無設(shè)計圖，基坑排水哲按明排水方案考慮，若設(shè)計圖到后基坑較深，明排

水不能滿足施工要求，則采取井點(diǎn)降水方案。

2、在基坑四周設(shè)集水井。

3、在基坑周邊地面上設(shè)置截水溝。

4、采用明溝將水引至集水井內(nèi)，用抽水設(shè)備將水排出基坑。

7.1.3鋼筋加工綁扎

1、原材料

鋼筋必須有出廠合格質(zhì)量證明書，進(jìn)場時分批檢驗，包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并按規(guī)

定抽取試樣送試驗室進(jìn)行力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋

嚴(yán)禁使用，油漬、漆污和鐵銹等在加工使用前清除干凈。

2、鋼筋加工

1）基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場集中加工制作，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，經(jīng)

現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)理部門驗收認(rèn)可后方可進(jìn)行加工和綁扎。

2）對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計劃分點(diǎn)堆放整齊。

3）加工進(jìn)場的材料均須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范的要求。

3、鋼筋綁扎

加工好的鋼筋由塔吊運(yùn)送到位，按施工圖和翻樣圖進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎接頭和焊接接頭

按規(guī)范要求錯開，做到幾何尺寸準(zhǔn)確，偏差在允許范圍內(nèi)。柱、梁箍筋彎鉤必須符合抗震要

求，箍筋未端彎鉤角度135度。鋼筋自檢合格后由專職質(zhì)量員、施工員進(jìn)行復(fù)查。填好鋼筋

隱蔽工程驗收單，請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收。

防水險鋼筋綁扎時應(yīng)特別注意：按設(shè)計及規(guī)范要求留足保護(hù)層，沒有負(fù)偏差。留設(shè)保護(hù)

層采用相同配合比的細(xì)石碎或水泥砂漿制成的墊塊，嚴(yán)禁采用鋼筋墊筋，或?qū)摻钣描F釘、

鉛絲直接固定在模板上，綁扎鋼筋的鉛絲均不得接觸模板。

4、施工管理和質(zhì)量控制

1）為保證施工質(zhì)量，由項目分管經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首，嚴(yán)格把關(guān)，鋼筋施工員

在完成鋼筋翻樣后親自對施工班組進(jìn)行交底，并深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工。

2）為能更好組織勞動力，加快施工進(jìn)度，采取立體交叉施工。

3）對于進(jìn)場的鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，并按批量做好原材料的復(fù)檢，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門

及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。成型鋼筋質(zhì)量資料亦需齊全。

4）嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，繪制鋼筋加工小樣，加工人員按鋼筋小樣加

工制作。

5）加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理，分類，按照施工計劃分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類

及使用部位。

6）底板鋼筋綁扎必須具備下列條件：

（1）軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖，誤差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。

（2）上部鋼筋綁扎時采用架設(shè)鋼筋支架來承受上部鋼筋荷載及施工荷載，以保證面層

鋼筋位置正確和施工作業(yè)安全，鋼筋支架支腳加焊止水圈。

（3）底板鋼筋綁扎時，每施工一段即隱蔽驗收一次，方可進(jìn)行下道工序，以免造成返

工，影響進(jìn)度要求。

（4）底板上下的鋼筋接頭形式、位置、焊接等要求均按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行。

（5）所有底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前，按設(shè)計圖紙綁扎完生，并在適當(dāng)部位加以

電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r鋼筋移位。

7）墻、柱插筋施工要求

（1）插筋前，先利用經(jīng)緯儀交軸線投放至底板面層鋼筋上，做好基準(zhǔn)標(biāo)志，用線拉通。

（2）根據(jù)麻線位置按設(shè)計要求尺寸將墻、柱插筋預(yù)留就位，為保證插筋位置正確，在

底板面層鋼筋上將墻、柱、水平筋或箍筋點(diǎn)焊固定于面層筋上，再在插筋頂端及末部綁扎

1-2道水平筋和箍筋，以保證墻、柱鋼筋位置正確。

（3）插筋的長度即接頭交錯位置按設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行，在澆筑混凝土?xí)r做好隱蔽驗收。

5、技術(shù)質(zhì)量措施

1）認(rèn)真審圖，對結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，以致導(dǎo)致鋼筋難以綁扎、標(biāo)高超出設(shè)計值、混凝

土澆搗困難等問題的地方，為保證施工質(zhì)量時，我公司將會事先提請設(shè)計相應(yīng)的代換修改及

采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。

2）按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間

距位置，保護(hù)墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。

3）對于混凝土墊塊，應(yīng)該嚴(yán)格控制其制作時的水泥含量以及使月的齡期和強(qiáng)度，以免

被壓碎。

4）所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗報告，對進(jìn)場鋼筋均進(jìn)行抽樣試驗，

并應(yīng)附有抽樣復(fù)驗報告，未經(jīng)試驗不得使用。

5）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼

筋必須清洗干凈后方可使用。

6）在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理,

不得任意彎、害h拆、移。

7）為滿足設(shè)計規(guī)定的保護(hù)要求，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用1：2砂漿做好墊塊，柱、

墻墊塊應(yīng)事先插上鋼絲做日后綁扎之用。設(shè)置間距一般為每米設(shè)一塊。

根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，鋼筋采用現(xiàn)場制作加工，配備鋼筋對焊機(jī)一臺、切斷機(jī)二臺，

彎曲機(jī)二臺。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖和圖紙會審紀(jì)要及工程聯(lián)系單并按《碎結(jié)構(gòu)工程施工及驗

收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行翻樣并出具翻樣料單，經(jīng)施工員或項目技術(shù)主管審核后加工，加工好的鋼

筋分類堆放、掛牌標(biāo)識。

鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不王常等現(xiàn)象，立即停止

使用，并對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，檢驗不合格嚴(yán)禁在工程中使用。

鋼筋焊接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，水平鋼筋采用閃光對焊。電焊工持證上崗，在

鋼筋焊接前，電焊工先進(jìn)行試焊，合格后再施焊。

7.1.4模版工程

1、基礎(chǔ)工程采用定型組合鋼模板。

2、綁扎鋼筋前，需對模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板使用壽命。

3、柱梁墻的預(yù)埋件要用66螺栓固定在模板上，平面上預(yù)埋件應(yīng)固定牢固。

4、拆模時注意不隨意地硬碰、猛敲對拉螺栓，以免損傷混凝土體，對拉螺栓必須加焊

止水圈。

7.1.5碎工程

本工程基礎(chǔ)混凝土為抗?jié)B碎，為保證地下室防水碎質(zhì)量，采用商品碎，澆搗順序由西向

東一次性澆搗完畢，用碎運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，碎泵車布料澆注。

1、混凝土澆搗方法采取斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進(jìn)，每皮厚度控制在

300?500mm左右，每層覆蓋時間不宜過長。

2、澆搗前對模板及墊層應(yīng)澆水濕潤。

3、振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過

度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。

4、柱墻施工縫留設(shè)

1）內(nèi)墻及柱施工縫留設(shè)在底板頂面，外墻施工縫留設(shè)在墻體上（底板頂面向上400mm

處），并設(shè)置鋼板止水帶。底板驗不設(shè)置垂直施工縫。

2）柱墻筋綁扎前，必須將新老結(jié)合施工縫處松動石子、鋼筋上附著的混凝土鑿除，清

除干凈，濕潤后才能進(jìn)行澆搗混凝土。

3）澆搗混凝土采用插入式振動棒振搗，振動間距不大于振動機(jī)的振幅范圍。表面采用

碎平板振動器。

5、混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施

1）混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平二

（1）首先，經(jīng)4-5H左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。

（2）最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。

（3）約12?14H后，底板覆蓋一層塑料薄膜，一層草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2）混凝土的泌水處理

大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，由

于混凝土連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進(jìn)被趕至基坑頂端。當(dāng)混凝.十大坡面

的坡腳接近頂端模板集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強(qiáng)度，這樣集水坑

逐步在中間縮成水潭，用潛水泵及時排除，采用這種方法排除產(chǎn)生的泌水。

3）對混凝土品質(zhì)的控制

（1）由項目經(jīng)理部組成一個混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程,

確?；炷翝矒v順利進(jìn)行，要求各盡其職，責(zé)任明確，獎罰分明。

（2）對供料統(tǒng)一混凝十配合比，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標(biāo)號，低水化熱品種水

泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質(zhì)量要達(dá)到國家規(guī)定要求。

（3）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，每作業(yè)班至少做二次以上坍落度試驗，嚴(yán)禁有任意加水

現(xiàn)象產(chǎn)生。

（4）及時反饋現(xiàn)場混凝土坍落度、可塑性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制出料質(zhì)

量。

4）混凝土澆搗措施

（1）事先編制專項施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會,

使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。

（2）混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在300?500mm,做到邊下料邊振搗，每班除

安排機(jī)修工跟班維修外，仍需配備適當(dāng)數(shù)量的振動器、振動棒。

（3）底板混凝土必須按踏步式澆搗，澆搗前必須技術(shù)交底。

（4）按規(guī)定要求批量制作混凝土抗?jié)B、抗壓試塊，并按規(guī)范要求做好試塊的養(yǎng)護(hù)及試

驗工作。

（5）混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。

（6）混凝土澆搗前各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終

由項目總工程師下達(dá)混凝土澆搗令，混凝土才能進(jìn)行澆搗。

（7）混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位

置，并采取措施，以保證位置正確。

（8）做好碎養(yǎng)護(hù)工作，碎澆筑后12小時內(nèi)，碎表面覆蓋一層塑料薄膜，上加蓋草包，

側(cè)模處復(fù)蓋草包，并按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)工作。

6、施工要點(diǎn)

1）澆筑前進(jìn)行鋼筋隱檢，水電安裝避雷連接、預(yù)埋管及預(yù)留孔混檢查，檢查模板系統(tǒng),

構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，拼縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，是否有足夠的強(qiáng)度、剛

度和穩(wěn)定性，模板澆水濕潤，進(jìn)行施工縫處理。

2）底板碎的澆筑關(guān)鍵在于控制澆筑順序和清理，先后碎搭接時間嚴(yán)格控制在校初凝時

間內(nèi)，并應(yīng)加強(qiáng)先后碎搭接處的振搗。碎用插入式振動器振搗后，板面再用平板振動器振搗,

為防止碎表面收縮裂縫，采用一次抹平，第一次抹平約24小時，待碎收水后再用木蟹二次

搓平，在12小時內(nèi)用塑料薄膜及草包覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。

7.1.6回填土工程

±0.000以下工程在拆除模板后，檢查確定無滲漏后，排盡積水，經(jīng)中間結(jié)構(gòu)驗收符合

規(guī)范和設(shè)計要求后，組織土方回填至設(shè)計室外地坪。土方回填關(guān)鍵在于分層夯實，要求

300mm一層嚴(yán)格控制，采用電動機(jī)械夯實層層夯實。在小范圍內(nèi)采用人工分層夯實。

1、回填土前須完成以下工作

1）基礎(chǔ)工程由質(zhì)監(jiān)站基礎(chǔ)分部驗收通過。

2）回填土嚴(yán)格按規(guī)范要求，分層夯實，做好環(huán)刀取樣試驗工作。

3）回填土質(zhì)良好，無有機(jī)質(zhì)，不含大石塊及各類垃圾。

4）回填時基坑內(nèi)必須無積水、淤泥、有機(jī)物及其他雜物。

2、土料要求

填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)和粒徑

大于50mm的石塊，更不得含有樹根。

3、填土含水量控制

1）填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗,

不得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾

壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。

2）當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最佳含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)月?lián)魧嵲囼灉y定，為保

證回填質(zhì)量，在壓實后達(dá)到最大密實度，即獲得最大干容量，應(yīng)使回填土的含水率控制在最

佳范圍內(nèi)。

3）土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、

風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施：如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。當(dāng)含

水量小時，也可采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。

4、填土方法

填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。不得居高臨下，不分層次，一

次堆填。

5、填土的壓實

1）壓實的一般要求

（1）密實度要求

填方的密實度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實系數(shù)C表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）

干密度Pd與最大干密度Pdmax的比值。最大干土密度Pdmax當(dāng)最優(yōu)含水量時，通過標(biāo)準(zhǔn)

的擊實方法確定的。本工程的壓實系數(shù)要求大于0.93。

（2）鋪土厚度和壓實遍數(shù)

本工程采用蛙式打夯機(jī)夯實，每層鋪土厚度不大于30cm,一般每層壓實遍數(shù)為6?8遍,

具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定，下層土檢驗合格后，在進(jìn)行第二層土的回填壓實，局部邊緣

地方人工夯實。

2）填土壓實方法

（1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。邊坡不

得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動

現(xiàn)象。

（2）填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。

3）壓實排水要求

（1）填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水和集水井，將水位降低。

（2）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下?道工序。

（3）填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊低，以利排水，當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天夯

實。

7.2主體工程

7.2.1總體安排

1、上部結(jié)構(gòu)施工，項目部將協(xié)調(diào)好各班組，保證38#樓按時封頂。

2、上部結(jié)構(gòu)的鋼筋采用現(xiàn)場成型鋼筋，由塔吊運(yùn)至施工地點(diǎn)。

3、為滿足垂直運(yùn)輸?shù)裙こ绦枰覀冊?8#樓設(shè)置一臺QTZ-63型塔吊。

4、混凝土在現(xiàn)場拌制，配制三臺0.4m3碎攪拌機(jī)。

5、主樓結(jié)構(gòu)模板采用九夾板樣板，鋼管扣件排架支撐。

6、腳手體系采用落地腳手。

7.2.2施工部署

1、上部結(jié)構(gòu)模板均采用九夾板模板。

2、鋼筋制作采取來料現(xiàn)場鋼筋加工間集中制作加工的方法；

3、豎向鋼筋采用電渣壓力焊的連接，水平向鋼筋采用對焊及人二搭接，其搭接及錨固

長度均應(yīng)符合規(guī)范要求。

4、腳手架外腳手采用雙排扣件式鋼管腳手架，內(nèi)腳手采用滿橙腳手架。

5、上部結(jié)構(gòu)每層結(jié)構(gòu)的柱、梁板混凝土一次性澆搗完成。

6、布置一臺塔吊，2臺人貨施工電梯作垂直運(yùn)輸。

7.2.3主樓結(jié)構(gòu)施工工藝流程

7.2.4鋼筋工程

1、鋼筋制作

1）本工程鋼筋工作量大，鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工間集中加工，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展的材料需

要情況，先用材料先進(jìn)場，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編

號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行，不拖延

施工進(jìn)度。

2）鋼筋進(jìn)場制作加工前，要先核對出廠質(zhì)量合格證書是否符合要求，再檢杳鋼筋外觀,

表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。并取樣送檢，合格后再開始加

工制作。

3）圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛?/p>

減小5%。

4）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減

少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。

5）鋼筋的彎曲和彎鉤：

I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d,平直部份長度25d；箍筋端部做

135°的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長度210d。

2、鋼筋的焊接

本工程梁主筋焊接采用閃光對焊；柱子主筋采用電渣壓力焊。

用于本工程的鋼筋焊接后必須抽樣檢驗，合格后方可投入施工。

3、鋼筋的綁扎

本工程鋼筋工作量大，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、

位置必須準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必

須整好校保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋施工過程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密

集處的鋼筋分布情況及懸挑梁、板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷

的鋼筋。

1）豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鋼平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°

角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15°。

箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉

點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。

在結(jié)構(gòu)碎澆筑時易造成柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時采用防止插筋偏位的措施是很有

必要的。

上、下層柱截面變化時，下鋼筋的露出部份，在綁扎梁鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。

2）梁與板

在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭

交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎,懸挑梁的箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的

架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板

的負(fù)筋位置更要嚴(yán)格控制，在梁、板澆筑彼時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控和整理。

主、次梁與板鋼筋交接處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)

荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力

關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣員在翻樣圖中詳細(xì)說明，施二班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)

人和鋼筋翻樣員的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確，在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁的鋼

筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。

梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗收的重要部會加以認(rèn)真檢查,驗收完全合格后方可進(jìn)行佐

澆筑工作。

4、質(zhì)量控制措施

1）認(rèn)真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應(yīng)事先提請設(shè)計部門作

相應(yīng)的代換修改，確保施工質(zhì)量。

2）按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間

距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。

3）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校直后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼

筋必須清洗干凈后方可使用。

4）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處

理，不得任意彎、害k拆、移。

5）豎向主筋采用電渣壓力焊連接，對接頭質(zhì)量嚴(yán)格控制。水平主筋用搭接，注意錨固

氏度。

6）梁主筋采用現(xiàn)場鋼筋閃光對焊，選派多年操作經(jīng)驗有操作證的人員進(jìn)行操作，確保

接頭質(zhì)量。

7）現(xiàn)澆混凝土框架柱位移的防治

現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中，還可遇到柱伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生移位的現(xiàn)象：縱

筋一側(cè)的保護(hù)層過大，另一側(cè)過小，當(dāng)保護(hù)層小于規(guī)范規(guī)定的最小保護(hù)層厚度時，將影響結(jié)

構(gòu)的耐久性和粘結(jié)性能；縱筋位移嚴(yán)重者，將影響結(jié)構(gòu)的承載力，施二中也應(yīng)引起足夠的重

視。

（1）引起柱中縱筋位移的原因是：

A、柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土?xí)r使個別縱筋產(chǎn)生位移；

B、柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土?xí)r，使外伸縱筋發(fā)生整體位移；

C、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱子縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移；

（2）防止柱中縱筋位移的措施有：

A、在鋼筋尚未有接頭之前，對柱子的外伸縱筋要綁扎?一定數(shù)量的箍筋，綁扎要牢固或

適當(dāng)點(diǎn)焊，使鋼筋骨架有較好的剛度。

B、在模板上口的四角縱筋應(yīng)采取加焊井字形限位的措施，以保證縱筋在模板內(nèi)的準(zhǔn)確

位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。

C、在裝柱模前，應(yīng)對柱子鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進(jìn)行一交檢查和校正，在

澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。

8）工程質(zhì)量通病的防治

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋

偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

（2）為防止板面、梁底、柱側(cè)露筋，保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。

（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右大綁扎發(fā)

現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

（4）綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯開放置，若有錯誤應(yīng)即糾正。

（5）澆筑混凝土?xí)r，出現(xiàn)鋼筋受到側(cè)壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。

（6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢杳鋼筋對焊接頭數(shù)量，如

超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

7.2.5模版工程

1、模版選型

1）柱模采用九夾板，50X100的方木作豎肋及圍楝，圍楝間距不大于600mm。

異形柱采用九夾板模，用50X100方木作豎肋及水平向圍槐，間距不大于600mm。

2）墻板采用組合木模，筒體墻板模所用對拉螺栓間距600排列50X100木方，圍楝間

距不大于600o

3）樓板底模采用九夾板，75X100木方擱柵。梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架

支撐，立桿縱、橫間距均為I米，在梁底視實際情況適當(dāng)加密，水平桿間距為同

時增設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，平臺梁板模板配置套數(shù)根據(jù)混凝二達(dá)到強(qiáng)度時間及施工

進(jìn)度，配制3?4套梁板模板，2套柱、墻模板。

4）拆模時注意不得硬撬，以免損傷混凝土體。

2、新建標(biāo)題

碎采用現(xiàn)場拌制碎，模板及支撐設(shè)計時除按正常計算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力所引起

的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確何模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性，柱子加固也

應(yīng)在計算基礎(chǔ)上加強(qiáng)，防止模板性模。

3、新建標(biāo)題（2）

樓梯支模時結(jié)合設(shè)計圖中樓梯踏步面層材料的做法及工藝要求。又踏步模時留出面層裝

修余地，并對休息平臺和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。

4、施工中應(yīng)注意的幾個方面：

1）模板安裝前，向施工隊組做好技術(shù)交底。模板應(yīng)涂上脫模劑。

2）柱、墻碎澆筑先完成的，柱子、墻板碎達(dá)拆模強(qiáng)度時，最上一段模板保留不拆，以

便于與梁模相接。

3）模板的拆除時間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁

板底模要符合《碎結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定才能拆模。拆模遵循先支后拆，先

非承重部位，后承重部位和自上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，

待該段模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

4）工程質(zhì)量通病的防治

（1）柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，

梁柱接頭偏差大.

防止方法：支模前按黑線校正鋼筋位置；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高

度進(jìn)行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。

（2）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口

尺寸加大，板中部下?lián)希涓C麻面。

防止辦法：模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)?/p>

底部應(yīng)在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。

7.2.6校工程施工

1、施工順序方案

本工程38#樓上部為框架現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)碎采用現(xiàn)場攪拌施工技術(shù)。

2、碎施工操作工藝

1）首先檢查模板有無縫隙、孔洞、墻、柱、梁模板內(nèi)的木屑、雜物是否清除干凈，模

板拼縫是否嚴(yán)密。墻柱模板的清掃口在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。

2）新老校交接處，將老碎澆水濕潤，鋪50mm厚與砂同配合比的水泥砂漿，然后分層

澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，碎采用塔吊吊斗運(yùn)送時，自吊斗口下落的自由傾

落高度不得超過2m,超過2m的采取串筒措施，避免直接向柱和墻板模內(nèi)傾倒碎。

3）樓面板澆筑碎，由一端開始用：“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到

樓板位置時再與板的碎一起澆筑。對大斷面梁采取單獨(dú)澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分

振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時避免觸動鋼筋

及理件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移

動標(biāo)志以控制碎板厚度，振搗完畢采用二次抹面減少碎收縮裂縫。

4）樓梯碎澆筑，樓梯段碎自下而上澆筑，先振實底板校，達(dá)到踏步位置與踏步校一起

澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情留設(shè)在樓梯

段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯段底板設(shè)置，每次碎澆筑前施工

縫的處理同柱、梁的新老碎處理方法。

5）碎澆筑使用插入式振搗器振搗，做到快插慢撥，插點(diǎn)均勻，梅花點(diǎn)移動，按順序進(jìn)

地，不遺漏插點(diǎn)，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300mm）。分層澆筑中

振搗上層碎應(yīng)插入下層砂50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證

振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

6）澆筑碎時派鋼筋和木工專人負(fù)責(zé)監(jiān)控鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無

位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并在已澆筑的碎初凝前修整完畢。

7）碎澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加蓋濕草包或塑料薄膜

養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免碎在初凝時受凍而影響碎的強(qiáng)度。

7.2.7砌體工程

1、施工順序

彈墻身線一抄水平一擺底一立皮數(shù)桿一架頭角一拉緊弦線一砌墻~將柱中的錨固鋼筋

按放在砌體中一水、電等配合留設(shè)一工完場清一自檢一互檢。

2、施工方法

1）在施工前，在混凝土柱、墻上彈出皮數(shù)桿及劃出門窗洞口的位置尺寸。

2）多孔磚應(yīng)采用一順一丁，起皮磚應(yīng)用實心磚全部砌丁磚。

3）凡遇門窗洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮，門窗洞側(cè)墻要按門窗施工詳圖設(shè)置素混

凝土預(yù)制塊，以便安裝門窗固定用。

4）墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天瞼查，當(dāng)天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，

預(yù)留孔洞位置尺寸要正確。

5）磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?，蒞砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固（飽

滿度85%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂

漿。

6）砂漿配合比由試驗室做級配試驗后提供，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水

灰比。

3、砌體施工技術(shù)措施

1）磚塊進(jìn)場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢驗合格后才能使用。

2）砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備；

3）砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進(jìn)行彈線工作，不僅彈墻身線,

而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門

窗安裝創(chuàng)造條件。

4）砌筑應(yīng)按在混凝土柱、墻預(yù)先劃好的磚皮數(shù)，并在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)

計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)好皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，然后進(jìn)行砌筑，

預(yù)留在混凝土柱墻內(nèi)的拉結(jié)筋應(yīng)正確砌入墻內(nèi)。

5）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄立檢查，如砌筑第一皮

磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用

砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌稽、中間填心找平的方法。

6）砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保持勞動力均衡施

工。

7）磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。

4、砌體施工操作工藝

1）拌制砂漿

根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在+2%以內(nèi)；配料精

確控制在+5%以內(nèi)。

砂漿采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算

起，不得少于1.5min。

砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完

畢。

2）組砌方法

豉墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度

1/2磚，采用全順砌法?；⌒瓮雺刹捎萌〉钠龇?。

磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度

一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。

磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成

斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處

外，可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直

徑6cm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于

50cm,末端應(yīng)有90度彎鉤。

隔墻和填充墻砌到接近梁、板底時，應(yīng)留?一定空隙，在抹灰前采用側(cè)前或立磚斜砌擠緊,

但砌筑砂漿應(yīng)飽滿，防止外墻面滲水而影響工程施工質(zhì)量。

3）磚墻砌筑具體操作

排磚擺底（干擺破樣）：

一般外墻第一皮磚播底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口

位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排石專模，如若不合模數(shù)時，則

要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁嵇應(yīng)排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其他不明

顯的部位。

盤角：

砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)

偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫入小使水平灰縫均勻一

致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

掛線：

砌筑一稽及以下厚度墻體，采用單面掛線；砌筑一成半及以上厚度墻體，必須雙面掛線。

如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮豉都

要空線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

砌磚：

砌磚采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一

擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮支，操作時磚塊要放平、跟線，砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻

的灰跡塊刮除。

木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞

口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在

洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。

5、拌制砂漿

根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在+2處以內(nèi)；配料精

確控制在+5%以內(nèi)。

砂漿采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算

起，不得少于1.5mino

砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完

畢。

1）組砌方法

磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度

1/2破，采用全順砌法?；⌒纹茐刹捎萌〉钠龇?。

磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度

一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。

放墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成

斜槎，實心破墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處

外，可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置?根直

徑6cm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于

50cm,末端應(yīng)有90度彎鉤。

隔墻和填充墻砌到接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊,

但砌筑砂漿應(yīng)飽滿，防止外墻面滲水而影響工程施工質(zhì)量。

2）磚墻砌筑具體操作

排磚擺底（干擺磚樣）：

一般外墻第一皮磚擺底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口

位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排錯模，如若不合模數(shù)時，則

要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其他不明

顯的部位。

盤角：

砌墻前應(yīng)光盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)

偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫天小使水平灰縫均勻一

致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

掛線：

砌筑一磚及以下厚度墻體，采用單面掛線；砌筑一磚半及以上厚度墻體，必須雙面掛線。

如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都

要空線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

砌磚：

砌磚采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌彼法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一

擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮支，操作時磚塊要放平、跟線，砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻

的灰跡塊刮除。

木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞

口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在

洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。：

本工程建筑抗震設(shè)防烈度為6度。因此框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的

拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點(diǎn)：

1）澆筑鋼筋碎柱，墻板前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。

2）在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在+20mm

內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在+20mm內(nèi)無箍筋，可架設(shè)一箍筋再行焊牢。拉

結(jié)筋預(yù)埋緊貼模板內(nèi)側(cè)。易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)計不明確的，設(shè)置266@500,抗震設(shè)

防的伸入砌體不小于1000mmo

3）預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉筋的預(yù)埋情

況，并做應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后允許澆筑。

4）對于多孔粘土磚砌外墻，拉結(jié)筋部位采用紅成鑲砌，接近梁底或板底的部位砌體要

用紅磚斜砌，同時宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫，砌體灰

漿級配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，一塊磚水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%,提

高外墻抗?jié)B能力。

5）在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般應(yīng)先預(yù)留、預(yù)埋好管線，后砌筑墻

體，避免事后鑿槽，鑿洞破壞砌體的整體性。

6、保證砌體自防水質(zhì)量的主要技術(shù)措施

1）砌筑砂漿的拌制不宜用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂子拌制，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比,

保證攪拌時間，否則砌筑擠漿費(fèi)勁，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴砂漿層不飽

滿，容易產(chǎn)生滲水等現(xiàn)象。

2）嚴(yán)禁用干磚砌墻，砌墻用的磚澆水淋潤，以免使砂漿中期脫水而降低標(biāo)號，而干袪

表面的粉屑起隔離作用，導(dǎo)致產(chǎn)生滲漏。

3）在框架梁底二皮磚墻采用實心磚45度斜砌，確保梁底砂漿密實，保證磚墻防水性能。

4）避免采用鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水份被底磚吸收，使砌上的磚層與

砂漿失去粘結(jié)，導(dǎo)致滲漏水。

5）磚墻與砂漿粘結(jié)飽滿度要大于85%。

6）對于零度以下的溫度不宜進(jìn)行砌筑工程的施工，以免影響磚墻的施工質(zhì)量。

7、破砌體質(zhì)量的保證措施

1）磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。

2）砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合規(guī)范規(guī)定。

3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心破砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于85%。

4）外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

5）磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直。

6）預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不

超過2皮磚。

7）墻體表面不得留置水平溝槽

8、工程質(zhì)量通病的防治

1）墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的

關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。

2）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，

砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌成準(zhǔn)線沒拉緊。

3）同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏

差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。

4）墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平宜度偏差

較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。

5）墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處

沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。

9、主要技術(shù)措施

1）砂漿機(jī)使用

停放機(jī)械的地方澆筑混凝土平臺，防止機(jī)械傾倒。工作前應(yīng)檢查，攪拌頁有無松動或磨

刮筒身現(xiàn)象；出料機(jī)械是否靈活；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。必須在攪拌頁達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可

投料。工作中機(jī)具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌拌料清除。

2）淋濕砌塊

磚塊應(yīng)提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應(yīng)在砌塊運(yùn)到操作點(diǎn)時才進(jìn)行，以免

造成場地濕滑。

3）安設(shè)施工腳手架

安設(shè)施工腳手架：當(dāng)安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或

在架腳鋪墊木板及型鋼，擴(kuò)大支承面。當(dāng)安設(shè)在樓板時，如高低不平則應(yīng)用木板楔穩(wěn)，如用

紅磚作墊則不應(yīng)超過兩皮。地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。

腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫

桿約200cm,但也不許伸過太長做成懸臂；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”

的危險。

兩腳手板相搭接時，每塊板底各伸過支承橫桿；