《家用排煙系統(tǒng)蝸殼技術(shù)規(guī)范》

ICS97.040

cCcCsSCCYS6C9CS

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/DZJN**—****

家用排煙系統(tǒng)蝸殼技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforvoluteofdomesticsmokeexhaustsystem

（征求意見稿）

請您在提交反饋意見時(shí)，將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件隨意見一并附上。

2023-**-**發(fā)布2023-**-**實(shí)施

中國電子節(jié)能技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布

發(fā)布

家用排煙系統(tǒng)蝸殼技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了排煙產(chǎn)品系統(tǒng)蝸殼（以下簡稱“蝸殼”）的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)

規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于家庭和類似場所使用的吸油煙機(jī)、集成灶等排煙系統(tǒng)的蝸殼。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T197普通螺紋的公差和標(biāo)記

GB/T1184冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測與驗(yàn)證

GB2523冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法

GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB4229不銹鋼重量計(jì)算方法

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T6461一2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧實(shí)驗(yàn)

GB/T17713吸油煙機(jī)

GB/T28281滑動(dòng)軸承質(zhì)量特性統(tǒng)計(jì)過程控制

CJ/T386集成灶

3術(shù)語和定義

GB/T17713、CJ/T386界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

排煙系統(tǒng)蝸殼thevoluteofsmokeexhaustproducts

用于家用吸油煙機(jī)、家用集成灶等排煙系統(tǒng)上，作為安裝電機(jī)、葉輪等配件的載體，并將油煙等污

染氣體排除到大氣中的裝置。

3.2

排煙系統(tǒng)smokeexhaustproducts

用于家用吸油煙機(jī)、家用集成灶上，把油煙等污染氣體從使用者位置排除到大氣中的產(chǎn)品。包

括但不限于電機(jī)、葉輪、蝸殼等配件組成。

4技術(shù)要求

4.1外觀

1

4.1.1加工后的螺紋孔不應(yīng)有缺牙的加工缺陷。

4.1.2加工后各表面不允許存直徑>3mm深度≥1mm且數(shù)量≥2處的拉痕、磕碰傷等缺陷。

4.1.3加工后各表面不允許存在毛刺及返工痕跡，加工面不得存在發(fā)藍(lán)、發(fā)彩光、發(fā)黑、發(fā)黃、及腐

蝕性的蚯蚓紋等色差缺陷。

4.2尺寸

4.2.1蝸殼的加工尺寸公差應(yīng)符合圖樣要求，未注公差按GB/T1804中m級執(zhí)行，其余未注形位公美

按GB/T1184中k級執(zhí)行。

4.2.2螺紋孔應(yīng)符合GB/T197中的7H精度規(guī)定。

4.3鈑金件

4.3.1尺寸公差

4.3.1.1鈑金件的未注尺寸公差應(yīng)按GB/T1804中m級執(zhí)行。

4.3.1.2鈑金件壁厚公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的相關(guān)規(guī)定，若產(chǎn)品圖樣未規(guī)定，其公差按GB/T3280中規(guī)

定的普通精度級選取。

4.3.2重量偏差

鈑金件重量偏差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件規(guī)定，如無明確規(guī)定，按GB4229執(zhí)行。

4.3.3表面質(zhì)量

4.3.3.1鈑金件表面不允許存在直徑大于5mm、深度超過1mm、數(shù)量超過2處的機(jī)械損傷。

4.3.3.2鈑金件的表面允許有銼刀等工具返工痕跡，但返工后應(yīng)經(jīng)噴丸或噴砂處理。

4.3.3.3鈑金件表面應(yīng)光潔、平滑，表面經(jīng)噴丸處理，噴丸后表面應(yīng)光亮，色澤均勻一致。

4.3.3.4鈑金件表面所標(biāo)識及字樣不能有缺損、圖案完整清晰，位置和字體應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定或經(jīng)

供需雙方商定。

4.3.3.5鈑金件的表面粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或供需雙方的規(guī)定，若無規(guī)定按GB2523執(zhí)行。

4.4涂層

4.4.1涂層厚度和硬度

4.4.1.1表面涂層表面應(yīng)光滑、美觀。

4.4.1.2蝸殼外表面及法蘭出風(fēng)口應(yīng)做噴塑或電泳處理，噴塑涂層厚度為(60-90)μm，電泳外表面涂

層厚度為(15-25)μm，內(nèi)表面厚度不低于10μm，電泳和塑涂層硬度均不低于2H.

4.4.2沖擊強(qiáng)度

涂層沖擊強(qiáng)度不低于50kg/cm。

4.4.3附著力

附著力應(yīng)符合GB/T9286的0級要求。

4.4.4耐摩擦

電泳涂層表面無露底現(xiàn)象。

4.4.5耐濕熱

電泳涂層表面無起皮、皺紋、鼓泡、裂紋、剝落現(xiàn)象。

2

4.4.6耐鹽霧

中性鹽霧試驗(yàn)48h后，符合GB/T6461一2002中9級要求。

4.4.7耐水

電泳涂層表面無失光、變色、起泡、脫落、生銹等現(xiàn)象，附著力為0級。

5檢驗(yàn)方法

5.1外觀

蝸殼表面粗度GB2523的規(guī)定進(jìn)行檢查，或按供需雙方共同選定的標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行檢查。

5.2尺寸

產(chǎn)品尺寸公差用符合精度等級的量器具，供需雙方認(rèn)可的測量方法進(jìn)行檢驗(yàn)，形狀和位置公差按照

GB/T1958的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.3鈑金件

5.3.1尺寸公差

產(chǎn)品尺寸公差用符合精度等級的量器具，供需雙方認(rèn)可的測量方法進(jìn)行檢驗(yàn)，形狀和位置公差按照

GB/T1958的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.3.2重量偏差

重量偏差用符合精度等級的量器具，供需雙方認(rèn)可的測量方法進(jìn)行檢驗(yàn)，形狀和位置公差按照GB/T

1958的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.3.3表面質(zhì)量

蝸殼表面粗度GB2523的規(guī)定進(jìn)行檢查，或按供需雙方共同選定的標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行檢查。

5.4涂層

5.4.1涂層表面和涂層厚度

目視和手感檢查涂層表面，同時(shí)使用測厚儀對表面涂層厚度進(jìn)行測量。

5.4.2涂層沖擊強(qiáng)度

5.4.2.1在沖擊測試機(jī)上安裝必要的測試設(shè)備和儀器.

5.4.2.2準(zhǔn)備測試樣品，根據(jù)涂層材料選擇相應(yīng)的測試標(biāo)準(zhǔn)。

5.4.2.3將測試樣品固定在測試平臺上。

5.4.2.4使用沖擊測試機(jī)施加一定大小和強(qiáng)度的沖擊力。

5.4.2.5觀察涂層的表面是否有破損、破裂、開裂或剝離等現(xiàn)象

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1材質(zhì)性能檢驗(yàn)

產(chǎn)品的化學(xué)成分及其它檢驗(yàn)，按供需雙方協(xié)議進(jìn)行。

6.2產(chǎn)品的尺寸公差、質(zhì)量偏差和表面粗糙度的檢測

3

6.2.1連續(xù)批產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量偏差應(yīng)符合雙方規(guī)定的要求;

6.2.2蝸殼成品連續(xù)批尺寸認(rèn)可前，按GB/T28281中，A=AQL=2.5進(jìn)行抽檢;連續(xù)批尺寸認(rèn)可后，GB/T

2829中，A=0AQL=4進(jìn)行抽檢。

6.3缺陷和外觀檢驗(yàn)

蝸殼成品應(yīng)當(dāng)100%進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4產(chǎn)品一致性

新設(shè)計(jì)的蝸殼應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品一致性檢測，抽檢頻率和數(shù)量由供需雙方規(guī)定執(zhí)行。

6.5其余項(xiàng)目檢驗(yàn)

其余項(xiàng)目檢驗(yàn)，按供需雙方規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7.1標(biāo)志

7.1.1根據(jù)產(chǎn)品狀態(tài)，蝸殼成品上應(yīng)有可以追溯的標(biāo)志。

7.1.2標(biāo)志應(yīng)具有永久性，標(biāo)志位置尺寸和方法由供需雙方協(xié)定確定，使用加工方式刻印標(biāo)識應(yīng)保證

不損傷產(chǎn)品而影響使用。

7.1.3產(chǎn)品應(yīng)有經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽署或出具的質(zhì)量合格證或證明書，其中需要注明下列內(nèi)容:

a)產(chǎn)品名稱、型號；

b)制造日期、編號或生產(chǎn)批號;

c)必要的檢驗(yàn)結(jié)果。

7.1.4包裝箱外面應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容:

a)商品分類圖示標(biāo)識；

b)制造廠名稱、廠標(biāo)和地址；

c)產(chǎn)品的名稱和型號；

d)產(chǎn)品數(shù)量;

e)產(chǎn)品總質(zhì)量(kg);

f)外形尺寸；

g)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；

h)“防濕”、“小心輕放”、“禁止翻滾”等字樣和標(biāo)識;

i)出廠日期。

7.1.5產(chǎn)品包裝箱的標(biāo)志、標(biāo)志部位、標(biāo)志尺寸和方法按產(chǎn)品圖樣規(guī)定或符合供需雙方商定的規(guī)定。

7.2包裝

7.2.1包裝箱的包裝貯運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

7.2.2包裝箱的收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6388的規(guī)定。

7.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附有制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)員簽章的產(chǎn)品合格證。

7.3運(yùn)輸

在運(yùn)輸過程中，要防磕碰、防雨和防潮。

7.4貯存