某油庫技改項目EPC技術(shù)方案

某油庫技改項目EPC技術(shù)方案

某某石化工程公司

LL工藝流程說明及技術(shù)方案

1.1尾油罐組部分

1.1.1工藝部分

1.工藝流程簡述

尾油從加氫裂化裝置進(jìn)罐，再從罐用離心油泵送去裝車或裝

船。當(dāng)儲罐檢修或其它原因需要時，可將油品經(jīng)離心油泵從一罐

倒入另一罐中。罐底油用蒸汽往復(fù)泵從一罐倒入另一罐中，亦可

送去裝車或裝船。新鮮水和蒸汽由系統(tǒng)管網(wǎng)接入泵棚及罐區(qū)。

具體流程及自控系統(tǒng)見附件一2。

2.管徑選用

根據(jù)標(biāo)書中提供的技術(shù)資料，加裂尾油的年產(chǎn)量為：35.62

萬噸/年，約50m3/晨考慮到以后的發(fā)展需要及尾油在操作條件的

粘度（15加2人）較大，即在流量及管徑相同的情況下，尾油的壓力降比

輕油（汽油、煤油、柴油）大。從裝置到罐區(qū)的管線長度約400米，

經(jīng)過計算，尾油從加氫裂化裝置進(jìn)罐管線管徑選用DN150較為合

理。

由于成品油裝船及鐵路裝車有一定的時間限制，裝船時間要

求5000t船不超過15h；鐵路裝車要求每批20輛為2?3h。選

用泵的流量為355m〃h,揚程為104m。當(dāng)船小于500噸時開1臺

泵裝船即可，當(dāng)船為lOOOOt噸左右時開2臺泵裝船；當(dāng)鐵路裝

車小于20輛時，開1臺泵裝車即可，當(dāng)鐵路裝車為40輛時，開

2臺泵裝車。從泵出口到裝船碼頭的管線長度約5000米，經(jīng)過核

算，當(dāng)2臺泵同時開，流量為710m7h,選擇管徑為6325X8時，

尾油粘度為15mm2/s,則管線的壓力降最大為0.8MPa,取安全系數(shù)為1.15,

則泵的揚程最小應(yīng)為92nb電機功率為185kW。

同理，若選擇管徑為0273X7時，流量為71（帚/L則泵的揚程

最小應(yīng)為130m,電機功率為250k肌當(dāng)電機功率超過200kW時需高壓配

電，高壓配電投資較大，電機功率大，能耗大，噪聲大。所以尾油去裝

車或裝船管線管徑選用DN300,罐區(qū)至泵入口管線管徑選用

DN350；而泵流量為355nl>h,揚程為104m,電機功率為185kW,較

為合理。

3.管線保溫伴熱

尾油管線的伴熱介質(zhì)及管線吹掃采用蒸汽。蒸汽從系統(tǒng)管網(wǎng)接進(jìn)罐區(qū)

及泵棚。

考慮到海邊臺風(fēng)、暴雨及潮濕等因素的影響，尾油管線保溫采用保溫

效果較好的材料硅酸鋁鎂卷毯，管線設(shè)伴熱蒸汽管，加強保溫效果。硅酸

鋁鎂卷毯保溫材料比一般的巖棉保溫材料價格高，但硅酸鋁鎂卷毯防水性

能好，在海邊用比一般的巖棉保溫效果要好得多，而且容易施工。

4.設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）。

《石油化工管線布置設(shè)計通則》SH3012-2000o

《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH3007-1999o

《石油化工企業(yè)儲運系統(tǒng)泵房設(shè)計規(guī)范》SH3014-1990o

1.L2總圖運輸部分

1.概述

⑴地理位置及區(qū)域位置

位于廣東省西南部的XX市，包括整個雷州半島及半島北部一部分，

東瀕南海，南隔瓊州海峽與海南省相望，西臨北部灣。中國石化XXXX

石油企業(yè)有限公司（以下簡稱XX公司）地處XX市霞寶工業(yè)區(qū)內(nèi)，地理

位置極為優(yōu)越。

XX公司廠區(qū)與西側(cè)庫區(qū)相距540m,北側(cè)緊鄰湖光路。公司周圍多為

農(nóng)田、魚塘和居民點。廠區(qū)南側(cè)150m為石頭村（約5000人）；廠區(qū)東側(cè)

石頭路邊有XX化工集團(tuán)；廠東北角為私人飼養(yǎng)場；廠北約120m有一屠

宰場。

本次改擴(kuò)建工程增加的用地，位于廠區(qū)東、西兩側(cè)、庫區(qū)南側(cè)及XX

港二區(qū)的石頭油庫。

⑵地形、地貌

廠區(qū)地貌屬濱海二級階地，地形平坦開闊略有起伏。廠區(qū)地勢北高南

低，標(biāo)高2.8?7.8m（1956年黃海高程系，下同）。設(shè)計場地擬定標(biāo)高為

4.5-7.8mo北部高坡地段地層穩(wěn)定地質(zhì)條件較好，南部低洼地段大部有

淤泥，地質(zhì)條件較差。廠區(qū)東南1?2km千米處為海邊潮間帶灘地。

地震設(shè)防烈度為7度。

⑶氣象條件

XX公司地處雷州半島東北部，屬亞熱帶一熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，高

溫多雨為主要氣候特征。每年5?11月常受臺風(fēng)侵襲，偶見的強寒潮可危

害熱帶作物。當(dāng)?shù)刂饕獨庀筚Y料如下：

年平均氣壓1001.1毫巴

年平均蒸發(fā)量1785.17毫米

夏季平均蒸發(fā)量1852.47毫米

冬季平均最小蒸發(fā)量72.79毫米

年平均氣溫23.1°C

一月平均氣溫12.9°C

七月平均氣溫32.5°C

極端最高氣溫38.1°C

極端最低氣溫2.8°C

年平均相對濕度83%

年平均降水量1803.37毫米

日最大降水量35L5毫米

一次最大降水量612.0毫米

最長連續(xù)降水日數(shù)18天

年平均風(fēng)速2.6米/秒

臺風(fēng)時最大風(fēng)速36米/秒

主導(dǎo)風(fēng)向東南東及東風(fēng)

地下靜止水位深度0?4米

XX港歷年最大潮位3.56-4.56米

⑷交通運輸

1）海運

xX港油碼頭位于XX公司東南方向約5千米。原油碼頭可?？?萬

噸級、15萬噸級（下半年投用）、30萬噸級（2004年完成）油輪。成品油

碼頭5個泊位，可?？?00?40000噸級油輪。

2）鐵路

位于XX公司東南方向約5千米的XX港港二區(qū)鐵路裝車臺，共有8

股道128個鶴位，其中有4股道為XX公司專用。鐵路運輸可直通西南。

3）公路

公司北鄰湖光路、東靠石頭路，西、南方向規(guī)劃路縱橫交錯，公路運

輸條件十分便利。

管線：沿地面敷設(shè)的煉油廠至港二區(qū)的原油管線，將由DN400毫米改為

DN700毫米，目前正在施工。

2.總平面布置

本罐組總平面布置嚴(yán)格遵循防火、防爆、安全、衛(wèi)生等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)

定。在流程順暢、方便管理、保證安全、便于檢修、充分利用現(xiàn)有用地的

前提下，根據(jù)生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合周邊

情況、現(xiàn)狀地形、地質(zhì)、風(fēng)向等條件，緊湊布局，盡量減少工程占地、縮

短管線、電纜的長度、降低能耗。

新建尾油罐組包括4個50000?尾油罐，布置在動力站南側(cè)，占地面積

為5008.3nf。尾油罐組防火堤按東西方向66.6m長，南北方向75.2m長

進(jìn)行布置，考慮尾油泵房布置在罐組東面，防火堤內(nèi)管帶進(jìn)線按由西向東

布置，油罐開口為南北對開，這樣布置使管線較短，流程暢順，且壓縮了

東西方向用地，使罐組東面留有約30多米空地，可為甲方今后擴(kuò)建罐組

留有余地。

3月6日我公司收到洛陽院發(fā)來的關(guān)于尾油、燃料油及污油罐組用地

平面布置圖的傳真，該圖表示尾油罐組防火堤平面布置尺寸為東西81m長,

南北671n長，我們認(rèn)為我們的尾油罐組平面布置方案更為優(yōu)化，一是尾油

管線從系統(tǒng)管帶到油罐的長度更為縮短，二是可為甲方今后擴(kuò)建罐組留有

余地，所以我們?nèi)园次覀兎桨高M(jìn)行設(shè)計。

3.豎向布置

罐組總的豎向布置采取連續(xù)平坡式由東南向西北坡，坡度約為5%。。

罐組四周設(shè)置環(huán)行消防路，道路寬6m,轉(zhuǎn)彎半徑12m。罐組防火堤形式采

取磚砌夾土式結(jié)構(gòu)，防火堤內(nèi)地面采取植草綠化。

主要工程量表

序號名稱數(shù)量單位備注

1尾油罐組磚砌夾土式防火堤284.4m1.55m高

2尾油罐組植草綠化3000m2

4.設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

GB50160-92（1999年版）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》。

GB50187-93《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》。

SH/T3013-2000《石油化工廠區(qū)豎向布置設(shè)計規(guī)范》。

SHJ23-90《石油化工企業(yè)廠內(nèi)道路設(shè)計規(guī)范》。

SH3094-1999《石油化工排雨水明溝設(shè)計規(guī)范》。

SH3125-2001《石油化工防火堤設(shè)計規(guī)范》

SH3008-2000《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計規(guī)范》。

1.1.3設(shè)備部分

1.油罐設(shè)計參數(shù)

(1)儲存介質(zhì)：加氫裂化尾油(丙B類)

(2)設(shè)計壓力：(正壓)1690Pa；(負(fù)壓)490Pa

(3)設(shè)計溫度：W90℃

(4)地震烈度：7度

(5)設(shè)計風(fēng)壓：600Pa

(6)公稱容積：5000m3

(7)油罐直徑：022600mm

(8)罐體高度：14284mm

2.油罐有關(guān)說明

(1)油罐設(shè)計所用標(biāo)準(zhǔn)配件均為標(biāo)準(zhǔn)外購件。

(2)油罐設(shè)有加熱器，加熱器面積為80nl1

3.油罐簡單結(jié)構(gòu)型式

(1)油罐所有表面均采取防腐措施，參考面積如下：

單座500(W油罐：內(nèi)?1950m2外?1550m2

(2)單座50004油罐自重:約125000kg(材質(zhì)Q235A)

(3)油罐采用的焊接型式以及試驗要求等按有關(guān)規(guī)定。

儲罐表

名罐容規(guī)格儲罐儲罐材質(zhì)加熱型式油罐

稱(m3)個數(shù)型式保溫

厚度

油罐內(nèi)徑：80m2加熱盤

尾

中22600mm管

油50005拱頂罐碳鋼50mm

罐體高度：材質(zhì)：

罐

14284mm20#鋼

4.機泵選擇

（1）油品裝船裝車泵

采用高效風(fēng)冷式離心油泵，吸入性能好；效率高，風(fēng)冷懸架，輸送介

質(zhì)溫度140℃以下不需用冷卻水。機泵選用YB2系列隔爆型電動機，具有

較好的節(jié)能效果，提高電動機運行的經(jīng)濟(jì)性，提高機泵的防護(hù)性能，降低

其噪音和震動。

（2）蒸汽往復(fù)泵

因尾油在操作溫度下（60?70℃）的粘度（15mm2/s）較高，所以選用

蒸汽往復(fù)泵抽罐底油，蒸汽往復(fù)泵抽力大，能將罐底油徹底抽干凈，方便

生產(chǎn)及油罐以后的施工及檢修。

機泵表

臺

介質(zhì)名稱泵型號流量揚程電機功率

數(shù)

尾油裝車、裝船泵200AYS130I)355m7h104m185kW2臺

3

蒸汽往復(fù)泵2QYR2S-60/2060m/h200m1

罐下采樣器選型

型號材質(zhì)儲罐容積（m3）儲罐型式套

CY5000B-III不銹鋼5000拱頂罐4臺

自動脫水器選型

型號處理量（常/h）進(jìn)口直徑（mm）臺數(shù)

TSF-80-II-12-G2121002分

5.設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

儲罐設(shè)計按：SH3046-92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)

范》。

儲罐驗收按：GBJ128-90《立式圓筒鋼制焊按油罐旅工及驗收規(guī)范》。

焊接及焊縫形式、尺寸按：GB985?986-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

儲罐設(shè)計所用主材應(yīng)符合：GB3274-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

焊縫射線檢測按：JB4770-94《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

儲罐保溫驗收按：GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收

規(guī)范》規(guī)定。

儲罐的保溫按煉油廠地上立式鋼罐保溫設(shè)計技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

油罐防火標(biāo)準(zhǔn)按：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》GB50160-92（1999

年版）。

儲罐設(shè)計所用管材應(yīng)符合：GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》，

并按SH3405-96《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列選用規(guī)定》選用。

1.L4自動控制部分

1.概述

新增4個5000m：'尾油拱頂罐，屬XX石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工

程的油品儲運部分，為了保證庫區(qū)各油罐的穩(wěn)定運行，確保安全生產(chǎn)，采

用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，對油灌各工藝參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)測、控制。

油罐儀表檢測及控制信號接入原有罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，并將原有系統(tǒng)

進(jìn)行容量擴(kuò)展，系統(tǒng)擴(kuò)容不包括在本標(biāo)段內(nèi)。

2.工程范圍

新增油罐測量儀表的所有內(nèi)容。

3.控制規(guī)模和控制水平

（1）控制規(guī)模

罐區(qū)管理控制系統(tǒng)規(guī)模

AITC/RTD

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（2）控制水平

1）罐區(qū)對自動控制的要求

根據(jù)XXX義煉油廠改擴(kuò)建工程自動控制系統(tǒng)的選型情況，尾油罐區(qū)

控制室儀表采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)集中監(jiān)視、強化管理。

2）罐區(qū)的過程控制水平

油庫建成時將具有同期國內(nèi)外同類油庫的先進(jìn)自動控制水平。油庫將

采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，所有遠(yuǎn)傳過程信號都將接入罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，

這些信號經(jīng)過處理將分別用于實時顯示報警、并生成各種生產(chǎn)和管理用的

記錄和報表。

在設(shè)計罐區(qū)管理控制系統(tǒng)時，將充分考慮系統(tǒng)的硬件、軟件的可靠性

和先進(jìn)性以及系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、網(wǎng)絡(luò)開放性，網(wǎng)絡(luò)通訊的硬軟平臺及其相

應(yīng)接口，而能為裝置以后實現(xiàn)全廠高層網(wǎng)絡(luò)管理創(chuàng)造條件。

4.儀表選型

(1)遠(yuǎn)傳的現(xiàn)場儀表防爆等級為dIIBT4。

(2)溫度儀表

就地指示溫度儀表選用雙金屬溫度計，套管材質(zhì)為不銹鋼。遠(yuǎn)傳指示

溫度儀表選用隔爆熱電偶，套管材質(zhì)為不銹鋼。

(3)壓力儀表

就地指示壓力儀表選用不銹鋼壓力表。

(4)液位儀表

遠(yuǎn)傳指示液位儀表選用雷達(dá)液位計。

(5)控制室內(nèi)儀表

采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)。

5.材料選擇

(1)儀表配管

接觸被測介質(zhì)的儀表設(shè)備、閥門等，其材質(zhì)根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)及工

況選定。原則是：不應(yīng)低于工藝設(shè)備或管線材質(zhì)。配管材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)情況

選用碳鋼或不銹鋼。

(2)電纜保護(hù)管選用螺紋連接低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。

(3)電纜、電線及補償導(dǎo)線

儀表電纜電線主要采用一對一兩端到位的配線方式。儀表信號傳輸電

纜電線采用阻燃型本安型銅芯PE絕緣PVC護(hù)套二芯絞合屏蔽控制軟電纜

及銅芯PVC絕緣及護(hù)套屏蔽控制電纜，截面積一般為1.5mm2o

6.主要控制方案

各油罐設(shè)有溫度、液位遠(yuǎn)傳信號進(jìn)罐區(qū)管理控制系統(tǒng)。

7.控制室的設(shè)置

利用裝置庫區(qū)中間罐組的原有控制室。

8.消耗指標(biāo)

(1)儀表用電

電源：220VAC±10%50Hz0.3kVA

主要儀表清單

順序號儀表編號名稱型號及規(guī)格數(shù)量

—溫度測量儀表

1抽芯式防護(hù)型雙金屬4

溫度計

2隔爆型鎧裝熱電偶4

小計8

二壓力測量儀表

不銹鋼壓力表8

小計8

三液位測量儀表

1雷達(dá)液位計4

9.設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86o

《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》SH3005-1999o

《石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計規(guī)范》SH3006-1999o

《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH/T3092-1999o

《石油化工儀表配管配線設(shè)計規(guī)范》SH3019-1997.

《石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范》SH3081-1997o

1.1.5電氣部分

1.電源和用電負(fù)荷

本期工程負(fù)荷為兩臺泵（380V,185kW）,一用一備，必要時兩用。

電源由罐區(qū)外已有的變電所引來。

2.防雷防靜電

油罐為拱頂油罐，其頂板厚度均大大超過防雷規(guī)范所規(guī)定的厚

度，無需再設(shè)接閃器，只需做好防雷接地，接地沖擊電阻要求不大于

10歐姆。在油罐扶梯口邊裝一套消除靜電裝置。

接地裝置的接地極采用50x5角鋼（鍍鋅），接地干線采用40x4扁鋼

（鍍鋅），接地支線采用25x4扁鋼（鍍鋅）。

3.照明

照明電源引自罐區(qū)外已有的變電所低壓配電裝置或照明配電箱。

泵房內(nèi)設(shè)防爆汞燈，油罐扶梯、采樣口采用立桿式防爆燈照明，照明

配線采用鋼管明配線方式。

4.火災(zāi)報警系統(tǒng)

罐區(qū)四周設(shè)置防爆型手動報警按鈕，報警信號通過控制室內(nèi)的區(qū)

域報警系統(tǒng)，再引至消防控制中心。

5.設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92o

《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范(1999年版)》GB50160-92o

《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范(2000年版)》GB5007-94o

《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-92o

《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》SH3038-2000

《石油化工企業(yè)照度設(shè)計規(guī)定》SH3027-1990

《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》HGJ28-90

《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-1998

《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-95

1.1.6給排水部分

1.給水

罐區(qū)的生產(chǎn)用水主要為油罐及泵棚地面的清洗用水，選用DN100的鋼

管就近從庫區(qū)的新鮮水系統(tǒng)接入。

2.排水

油罐區(qū)的排水分生產(chǎn)廢水和含油污水，分別處置如下：

(1)生產(chǎn)廢水

罐區(qū)防火堤內(nèi)的地面雨水，采用寬400nlm的明溝匯集后排出罐區(qū)，至

已建雨水緩沖池，初期雨水因其可能受到輕度污染，為生產(chǎn)廢水，排入低

濃度污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理；后期雨水因含油量較少，直接排放。

(2)含油污水

泵棚內(nèi)機泵的檢修、泵棚地面沖洗、油罐脫水及檢修、清洗時的排水

帶少量的油，屬含油污水，用管道收集后排入罐區(qū)外的低濃度污水系統(tǒng)，

至污水處理廠處理。

（3）排水系統(tǒng)上的安全措施

罐區(qū)所有排水出防火堤處均設(shè)隔斷閥和水封，以避免事故時災(zāi)情的擴(kuò)

大，確保生產(chǎn)。

3.設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

《石油化工企業(yè)給水排水管道設(shè)計規(guī)范》SH3034-1999o

《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SHJ15-90o

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）。

LL7消防部分

尾油罐組位于廠區(qū)的東面，有4個5000m3的拱頂罐及泵棚一座，油罐

直徑為22.6m,高14.284m,內(nèi)存介質(zhì)加氫裂化尾油為丙B類物品。

1.消防水系統(tǒng)

根據(jù)規(guī)范要求，本罐區(qū)的消防水系統(tǒng)采用固定式消防冷卻水系統(tǒng)。即

由消防冷卻水泵、輸水環(huán)狀網(wǎng)、室外消火栓和安裝在罐上的噴頭組成。根

據(jù)平面布置所需消防水量如下：

著火罐消防冷卻水量：42.31/s,

鄰近罐消防冷卻用水量：50.71/s（三個臨近罐）；

罐區(qū)消防冷卻用水量：931/s=334.8m3/h,

罐區(qū)總消防冷卻用水量：2008.7m3（消防用水延續(xù)時間為6小時）。

現(xiàn)罐廠區(qū)已有獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防用水量為3001/s,

已有1個5000n?的消防水罐，能滿足罐區(qū)消防冷卻水量的要求，故罐區(qū)

的消防冷卻水直接從罐區(qū)外的消防系統(tǒng)管引入。

2.泡沫滅火系統(tǒng)

根據(jù)規(guī)范要求，油罐的泡沫滅火系統(tǒng)采用半固定式低倍數(shù)泡沫滅火系

統(tǒng)，即由泡沫消防車和固定在罐上的泡沫發(fā)生器組成。泡沫混合液需要量

為40.11/s,掛3個PC16的泡沫發(fā)生器?；馂?zāi)時由泡沫消防車通過管道

打泡沫至油罐進(jìn)行滅火。

3.消防滅火器材配置

在罐區(qū)及泵棚配置相應(yīng)數(shù)量的手提式和推車式干粉滅火器。

4.設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）。

《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ140-90（1997年版）。

《低倍數(shù)泡沫滅火設(shè)計規(guī)范》GB50151-92（2000年版）。

1.1.8土建工程

1.概述

本工程的建、構(gòu)筑物采用基本風(fēng)壓值為0.80kN/m2,按7度抗震設(shè)防

進(jìn)行抗震設(shè)計。

建、構(gòu)筑物平面位置見平面布置圖。

本工程的設(shè)計、施工，執(zhí)行國家和石化系統(tǒng)行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

由于未進(jìn)行地質(zhì)勘探，本標(biāo)書對建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)初步考慮采用預(yù)應(yīng)力

管樁，管樁強度高，耐打性好，比較適合用作摩擦端承樁及端承摩擦樁。

用于基巖埋臧較淺（約10?30m）,且基巖風(fēng)化嚴(yán)重，風(fēng)化層較厚及淤泥

軟土地區(qū)可以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益并能保證工程質(zhì)量。同時，管樁的施工

速度快，工期短，可以節(jié)省施工費用。管樁的直徑采用0.4m,樁長暫定為

22mo單樁承載力暫定800KN。當(dāng)用于建筑物時根據(jù)柱底內(nèi)力確定承臺下

樁數(shù)量，樁的最小中心距取3.0d,當(dāng)用于罐基礎(chǔ)時，根據(jù)豎向荷載的數(shù)值

并考慮樁的合理間距來確定承臺下樁的數(shù)量，樁的最小中心距取3.5d。對

水池，管墩，泵等小型設(shè)備基礎(chǔ)采用換填一定厚度的中粗砂，經(jīng)分層夯實

地基承載力要求達(dá)到150KP0。具體的地基處理方案和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式待地質(zhì)

勘察報告結(jié)果出來后根據(jù)實際情況再做確定。

主要構(gòu)筑物一覽表

序構(gòu)筑物

工程規(guī)模結(jié)構(gòu)特征主要工程量

號名稱

①C25碎：1740m3

(1)現(xiàn)澆鋼筋硅承②鋼筋：174t

臺直徑約23.5m,厚③瀝青砂絕緣層164

5000m3罐

1罐基礎(chǔ)度1m

基礎(chǔ)4座

(2)瀝青砂絕緣層④直徑0.40m預(yù)應(yīng)力

(3)預(yù)應(yīng)力碎管樁碎樁約360根

⑤圓雜木：35m3

現(xiàn)澆鋼筋碎一字墩

墩長L=4m

基礎(chǔ)，墩寬0.3m,活①C25碎：105m3

墩高h(yuǎn)=0.25m

2管墩動墩埋深1.0m,固定②鋼筋：4t

活動墩27個

墩埋深1.5露出地面③圓雜木：2.5m3

固定墩3個

0.25m.

換填中粗砂

管橋，操①C25碎：25m3

長X寬X高鋼管橋

作平臺，②鋼筋：0.8t

3=140X0.7X現(xiàn)澆鋼筋碎基礎(chǔ)

操作走③型鋼：21t

1.2m換填中粗砂

道等④圓雜木：1.0m3

大塊式現(xiàn)澆素碎基

外形尺寸①C25碎:25m3

礎(chǔ)，埋深L5m,露

4泵基礎(chǔ)3.0X1.2m,3②鋼筋：It

出地面0.15m

座③圓雜木：0.5m3

換填中粗砂

外形尺寸

鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)①C25碎：80m3

4X4X1.5m

污油池構(gòu)②鋼筋：4t

5（深）

換填中粗砂③圓雜木：3m3

共4座

①C25碎36m③

單層鋼筋佐框架結(jié)②鋼筋5.5t

建筑面積

6泵棚構(gòu)，層高4米，柱下③直徑0.40nl預(yù)應(yīng)力

144m2

預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)碎樁約16根

④圓雜木2.5m，

2.主要工程材料量

水泥32.5MPa660t

鋼筋200t

圓雜木46m3

直徑0.4m預(yù)應(yīng)力混凝土管樁376根

3.設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)o

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)o

《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50191-93)。

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)。

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)。

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-91)。

《石油化工企業(yè)建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(SH3076-96)o

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92)。

《石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(SH3068-95)o

《石油化工鋼儲罐地基處理技術(shù)規(guī)范》(SH/T3083-1997)。

1.1.9消耗指標(biāo)

尾油罐區(qū)及泵棚建成投產(chǎn)后，系統(tǒng)的水、電、汽消耗指標(biāo)如下所示:

水80m7h(間斷)

電370kW?h(間斷)

蒸汽150kg/h(連續(xù))

lOOkg/h(間續(xù))

1.2燃料油及污油罐組部分

1.2.1概述

1.編制依據(jù)

(1)XXXX石油企業(yè)有限公司關(guān)于“XXXX煉油改擴(kuò)建項目(第

二階段)投標(biāo)邀請函”。

(2)《XXXX石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程EPC招標(biāo)文件》(標(biāo)

段名稱：尾油罐組、燃料油及污油罐組)。

(3)XXXX石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程第二階段EPC招標(biāo)

問題(一)、招標(biāo)問題澄清1二)。

2.編制原則

(1)根據(jù)煉油改擴(kuò)建總工藝流程要求，在滿足有關(guān)規(guī)范及生產(chǎn)要求的

前提下，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)施、設(shè)備的實際情況合理地確定油品儲運系統(tǒng)工藝流

程及各部分設(shè)施的規(guī)模。

(2)滿足生產(chǎn)要求，優(yōu)化工藝流程，有利生產(chǎn)，方便操作，安全可靠,

符合規(guī)范要求，盡可能節(jié)省投資。

(3)充分利用土地，平面布置在滿足安全防火規(guī)范的前提下，盡可能

緊湊，節(jié)省占地面積，做到分區(qū)明確。

(4)盡可能利用現(xiàn)有儲運設(shè)施，保持現(xiàn)有罐區(qū)功能不變新建時，在廠

內(nèi)或征地范圍內(nèi)解決，并充分利用好土地。

(5)提高罐區(qū)自動控制水平，采用集中監(jiān)控管理。優(yōu)化設(shè)備選型，選

用新設(shè)備、新材料。

(6)本著節(jié)省投資，提高效益的原則，除國內(nèi)不能生產(chǎn)(或不大過關(guān))

的設(shè)備、材料外，盡可能選用國產(chǎn)設(shè)備、材料。

(7)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)的法規(guī)及安全衛(wèi)生

法規(guī)，注重環(huán)境保護(hù)、安全衛(wèi)生和節(jié)能，減少油氣排放，改善作業(yè)環(huán)境和

大氣環(huán)境，做到“三同時”。

(8)合理利用能源和節(jié)約能源，降低油品、油氣損耗和水、電、汽、

風(fēng)的消耗。

3.項目范圍

(1)燃料油罐組新建2個lOOOOn?燃料油罐。

(2)污油罐組新建1個1000m3污油罐和1個loood油漿罐。

(3)新上一臺油漿泵，型號與原有泵P-206相同。

1.2.2工藝部分

L位置

新建燃料油及污油罐組包括2個10000■燃料油罐，1個1000淀重污

2

油罐及1個1000油漿罐，罐組占地面積為5940mo燃料油及污油罐組

靠近聯(lián)合裝置區(qū)布置在現(xiàn)有原油及渣油罐組的西側(cè)。

2.儲存介質(zhì)的性質(zhì)

(1)燃料油的性質(zhì)

密度(20℃)

0.9837硫m%0.63

g/cnf

粘度(100℃)

>185鐵ppm19.04

mn2/s

凝點℃39銀ppm27.04

殘?zhí)?/p>

14.22銅ppm0.48

m%

灰分m%0.018機ppm5.86

熱值kcal/kg10000

重污油性質(zhì)

密度（20C）

0.994硫01%1.12

g/cm3

粘度（100℃）

900

nm2/s

案

(1)商品燃料油、自用燃料油

商品燃料油、自用燃料油無庫容可利用，需新建lOOOOnr'XZ,滿足出

廠儲存要求。

商品燃料油、自用燃料油罐容分配見下表。

燃料油、自用燃料油罐容分配表

利舊新建

罐編公稱實際儲存

篇摩噌說明

號數(shù)量罐型容積數(shù)量罐型天數(shù)

容積介質(zhì)

個m3n?個天

燃料油、自用燃料

油

燃料1000

油02拱頂16.9

利舊新建

罐編公稱實際儲存

公稱原儲存

號數(shù)量罐型說明容積數(shù)量罐型天數(shù)

容積介質(zhì)

個m3m3個天

2000

合計02

(2)污油及油漿系統(tǒng)

重污油新建1000n?xi：油漿罐新建lOOOn?xi。

污油及油漿罐容分配見下表。

污油及油漿罐容分配表

利舊新建

罐編公稱原儲存公稱實際

號數(shù)量罐型容積介質(zhì)說明容積數(shù)量罐型儲存天數(shù)

m3n?個天

重污油污油10001拱頂

油漿10001拱頂

合計20002

4.工藝流程

常減壓蒸儲裝置出來的減壓渣油通過DN250管輸進(jìn)燃料油罐組。動力

站內(nèi)鍋爐用燃料油由燃料油灌組通過DN100管輸供給商品燃料油通過

DN300管輸送至鐵路或船運出廠。

催化裂化聯(lián)合裝置出來的油漿通過DN100管輸送至油漿罐儲存，油漿

送至燃料油罐調(diào)合燃料油；也可單獨裝車出廠。

常減壓、加氫裂化、催化裂化等裝置的重污油通過DN150管輸送至污

油罐儲存；燃料油罐組的罐底油也送至污油罐儲存。污油可經(jīng)火車或汽車

裝車出廠。

2個lOOOOn?燃料油罐進(jìn)出口管連通，可相互倒罐。1個lOOOn?污油罐

和1個1000m'油漿罐進(jìn)出口管連通，也可相互倒罐。

燃料油裝船泵利用原有原油泵P-201、P202,自用燃料油泵利用原有

渣油泵P-206、P207o污油泵利用原有污油泵P-206。新上一臺油漿泵，

型號與泵P-206相同，可與污油泵互為備用。

工藝及自控流程圖見附圖一2。

5.管道設(shè)計說明

(1)管道分級

燃料油、污油、油漿按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗

收規(guī)范》(SH3501-2001)分類為丙B類，管道執(zhí)行SHBH級。

(2)管道設(shè)計與器材選型

1)管材選用按GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的無縫鋼管。

2)閥門采用國產(chǎn)按機械部標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的手動單閘板閘閥。

3)法蘭、墊片、螺栓采用機械部標(biāo)準(zhǔn)。

4)管道用管墩集中敷設(shè)。

5)由于介質(zhì)粘度較大，流動性較差，油罐設(shè)加熱器，工藝管道設(shè)復(fù)

合硅酸鋁鎂保溫卷毯保溫、蒸汽管線伴熱。

6）油罐進(jìn)出口管道與系統(tǒng)管道連接采用金屬軟管進(jìn)行柔性連接。油

品用金屬軟管采用外伴熱型。

7）管線防腐選用有機硅酸高溫防腐漆。

8）輸油泵采用國產(chǎn)石油化工流程泵，具有效率高、可靠性高，汽蝕

余量、噪音小，便于操作、維護(hù)，造價及運行費用低等優(yōu)點。

（3）設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

SH/T3101—2000煉油廠流程圖圖例。

SH/T3052-1993石油化工企業(yè)配管工程設(shè)計圖例。

GB50160—92石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（1999年版）。

SH3012—2000石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計通則。

SH3035—1991石油化工企業(yè)工藝裝置管徑選擇導(dǎo)則。

SH3073—1995石油化工管道支吊架設(shè)計規(guī)范。

TC42B2—94管道支架的設(shè)計與計算。

SH3041—1991石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計規(guī)范。

SH/T3108-2000煉油廠全廠性工藝及熱力管道設(shè)計規(guī)范。

SH3007—1999石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范。

SH3014—1990石油化工儲運系統(tǒng)泵房設(shè)計規(guī)范。

SH3059-2001石油化工管道設(shè)計器材選用通則。

SH3022—1999石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范。

GB/T8923—1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。

SY/T0407-97涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范。

GB50316—2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范。

H3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范

（2002年版）。

GB50235—97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范。

GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。

GB/T8163—1999輸送流體用無縫鋼管。

1.2.3總圖運輸部分

1.概述

（1）地理位置及區(qū)域位置

位于廣東省西南部的XX市，包括整個雷州半島及半島北部一部分，

東瀕南海，南隔瓊州海峽與海南省相望，西臨北部灣。中國石化XXXX

石油企業(yè)有限公司（以下簡稱XX公司）地處XX市霞寶工業(yè)區(qū)內(nèi)，地理

位置極為優(yōu)越。

XX公司廠區(qū)與西側(cè)庫區(qū)相距540m,北側(cè)緊鄰湖光路。公司周圍多

為農(nóng)田、魚塘和居民點。廠區(qū)南側(cè)150m米為石頭村（約5000人）；廠區(qū)

東側(cè)石頭路邊有XX化工集團(tuán)；廠東北角為私人飼養(yǎng)場；廠北約120m有

一屠宰場。

本次改擴(kuò)建工程增加的用地，位于廠區(qū)東、西兩側(cè)、庫區(qū)南側(cè)及XX

港二區(qū)的石頭油庫。

（2）地形、地貌

廠區(qū)地貌屬濱海二級階地，地形平坦開闊略有起伏。廠區(qū)地勢北高南

低，標(biāo)高2.8?7.8m（1956年黃海高程系，下同）。設(shè)計場地擬定標(biāo)高為

4.5-7.8mo北部高坡地段地層穩(wěn)定地質(zhì)條件較好，南部低洼地段大部有

淤泥，地質(zhì)條件較差。廠區(qū)東南1?2Km處為海邊潮間帶灘地。

地震設(shè)防烈度為7度。

(3)氣象條件

XX公司地處雷州半島東北部，屬亞熱帶一熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，

高溫多雨為主要氣候特征。每年5?11月常受臺風(fēng)侵襲，偶見的強寒潮可

危害熱帶作物。當(dāng)?shù)刂饕獨庀筚Y料如下：

年平均氣壓1001.1毫巴

年平均蒸發(fā)量1785.17毫米

夏季平均蒸發(fā)量1852.47毫米

冬季平均最小蒸發(fā)量72.79毫米

年平均氣溫23.1°C

一月平均氣溫12.9°C

七月平均氣溫32.5℃

極端最高氣溫38.1℃

極端最低氣溫2.8°C

年平均相對濕度83%

年平均降水量1803.37毫米

日最大降水量351.5毫米

一次最大降水量612.0毫米

最長連續(xù)降水日數(shù)18天

年平均風(fēng)速2.6米/秒

臺風(fēng)時最大風(fēng)速36米/秒

主導(dǎo)風(fēng)［可東南東及東風(fēng)

地下靜止水位深度0?4米

XX港歷年最大潮位3.56—4.56米

（4）交通運輸

海運：XX港油碼頭位于XX公司東南方向約5Km。原油碼頭可?？?/p>

8萬噸級、15萬噸級（下半年投用）、30萬噸級（2004年完成）油輪。成

品油碼頭5個泊位，可停靠300-40000噸級油輪。

鐵路：位于XX公司東南方向約5Km的XX港港二區(qū)鐵路裝車臺，共

有8股道128個鶴位，其中有4股道為XX公司專用。鐵路運輸可直通西

南。

公路：公司北鄰湖光路、東靠石頭路，西、南方向規(guī)劃路縱橫交錯，

公路運輸條件十分便利。

管線：沿地面敷設(shè)的煉油廠至港二區(qū)的原油管線，將由DN400改為

DN700,目前正在施工。

2.總平面布置

本罐組總平面布置嚴(yán)格遵循防火、防爆、安全、衛(wèi)生等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)

定。在流程順暢、方便管理、保證安全、便于檢修、充分利用現(xiàn)有用地的

前提下，根據(jù)生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合周邊

情況、現(xiàn)狀地形、地質(zhì)、風(fēng)向等條件，緊湊布局，盡量減少工程占地、縮

短管線、電纜的長度、降低能耗。

新建燃料油及污油罐組包括2個10000耐燃料油罐，1個1000淀重污

油罐及1個1000n?油漿罐，靠近聯(lián)合裝置區(qū)布置在現(xiàn)有原油及渣油罐組

的西側(cè)，罐組占地面積為5g40m2。燃料油罐布置在罐組內(nèi)北側(cè)，重污油

罐及油漿罐布置在罐組內(nèi)南側(cè)，防火堤在西南角處向內(nèi)轉(zhuǎn)折，留有一塊空

地布置泵房。

3.豎向布置

罐組總的豎向布置采取連續(xù)平坡式由東南向西北坡，坡度約為5%Oo

罐組四周設(shè)置環(huán)行消防路，道路寬6m,轉(zhuǎn)彎半徑12m。罐組防火堤形式采

取磚砌夾土式結(jié)構(gòu)，防火堤內(nèi)地面采取植草綠化。

主要工程量表

序號名稱數(shù)量單位備注

燃料油及污油油罐組磚砌夾土

1332m2.15m高

式防火堤

2燃料油及污油油罐組植4100m2

草綠化

(4)設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

GB50160-92(1999年版)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》。

GB50187-93《工'業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》。

SH/T3013-2000《石油化工廠區(qū)豎向布置設(shè)計規(guī)范》。

SHJ23-90《石油化工企業(yè)廠內(nèi)道路設(shè)計規(guī)范》。

SH3094-1999《石油化工排雨水明溝設(shè)計規(guī)范》。

SH3125-2001《石油化工防火堤設(shè)計規(guī)范》

SH3008-2000《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計規(guī)范》。

1.2.4設(shè)備部分

1.油罐設(shè)計參數(shù)

（1）燃料油罐組：

1）儲存介質(zhì)：燃料油

2）設(shè)計壓力：（正壓）1690Pa；（負(fù)壓）490Pa

3）設(shè)計溫度：常溫

4）地震烈度：7度

5）設(shè)計風(fēng)壓：600Pa

6）公稱容積：lOOOOn?

7）油罐直徑：030000mm

8）油罐高度：15900mm

（2）重污油（油漿）罐組：

1）儲存介質(zhì)：燃料油

2）設(shè)計壓力：（正壓）1690Pa；（負(fù)壓）490Pa

3）設(shè)計溫度：W90℃

4）地震烈度：7度

5）設(shè)計風(fēng)壓：600Pa

6）公稱容積：1000m3

7）油罐直徑：①12000mm

8）油罐高度：9520mm

2.油罐有關(guān)說明

（1）油罐體為拱頂，附設(shè)梯子平臺及工藝管線、配件。

（2）罐部分配件采用標(biāo)準(zhǔn)外購件。

（3）由于lOOOOn?燃料油罐未超出規(guī)范允許①32000mm要求，故lOOOOn?

油罐采用自拱加筋結(jié)構(gòu)。

（4）油罐設(shè)有加熱器，燃料油罐加熱面積按120nl2設(shè)計；污油（油漿）

罐加熱面積按120而設(shè)計。

（5）油罐所有表面均采取防腐措施，防腐面積如下：

1）單座lOOOOn?油罐：內(nèi)?3213m2；外?2707抗

22

2）單座100CW油罐：內(nèi)?650m；外?530mo

（6）罐重：

1）單座lOOOOnf油罐自重：?250490kg（材質(zhì)Q235A）。

2）單座lOOOn?油罐自重：?37000kg（材質(zhì)Q235A）。

3.設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

SH3042-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范。

GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范。

SH3074—95石油化工鋼制壓力容器。

SH3075—95石油化工鋼制壓力容器材料選用標(biāo)準(zhǔn)。

SY4730-94壓力容器無損檢測。

SH/T3405—1996石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列。

GBJ26-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范。

煉油廠地上立式鋼油罐保溫設(shè)計技術(shù)規(guī)定。

1.2.5自動控制部分

1.概述

新增2個1萬燃料油拱頂罐、1個1000D?重污油拱頂罐和1個1000m3

油漿拱頂罐，屬義X石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程的油品儲運部分，

為了保證庫區(qū)各油罐的穩(wěn)定運行，確保安全生產(chǎn)，采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng),

對油罐各工藝參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)測、控制。

油罐儀表檢測及控制信號接入原有罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，并將原有系統(tǒng)

進(jìn)行容量擴(kuò)展。

2.工程范圍

新增油罐測量儀表的所有內(nèi)容。

3.控制規(guī)模和控制水平

(1)控制規(guī)模

罐區(qū)管理控制系統(tǒng)規(guī)模

AITC/RTD

88

(2)控制水平

1)罐區(qū)對自動控制的要求

根據(jù)義XXX煉油廠改擴(kuò)建工程自動控制系統(tǒng)的選型情況，原油罐區(qū)

控制室儀表采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)集中監(jiān)視、強化管理。該油

庫建成后，其自動控制水平將達(dá)到國內(nèi)外同類型油庫的領(lǐng)先水平。

2)罐區(qū)的過程控制水平

采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，所有遠(yuǎn)傳過程信號都將接入罐區(qū)管理控制系

統(tǒng)，這些信號經(jīng)過處理將分別用于實時顯示報警、并生成各種生產(chǎn)和管理

用的記錄和報表。

在設(shè)計罐區(qū)管理控制系統(tǒng)時，將充分考慮系統(tǒng)的硬件、軟件的可靠性

和先進(jìn)性以及系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、網(wǎng)絡(luò)開放性，網(wǎng)絡(luò)通訊的硬軟平臺及其相

應(yīng)接口，而能為罐區(qū)以后實現(xiàn)全廠高層網(wǎng)絡(luò)管理創(chuàng)造條件。

（3）儀表選型

遠(yuǎn)傳的現(xiàn)場儀表防爆等級為dIIBT4。

1）溫度儀表

就地指示溫度儀表選用雙金屬溫度計，套管材質(zhì)為不銹鋼。

遠(yuǎn)傳指示溫度儀表選用隔爆熱電偶，套管材質(zhì)為不銹鋼。

2）壓力儀表

就地指示壓力儀表選用不銹鋼壓力表。

3）液位儀表

遠(yuǎn)傳指示液位儀表選用雷達(dá)液位計。

4）控制室內(nèi)儀表

采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)。

（4）材料選擇

1）儀表配管

接觸被測介質(zhì)的儀表設(shè)備、閥門等，其材質(zhì)根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)及工

況選定。原則是：不應(yīng)低于工藝設(shè)備或管線材質(zhì)。配管材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)情況

選用碳鋼或不銹鋼。

2）電纜保護(hù)管選用螺紋連接低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。

3）電纜、電線及補償導(dǎo)線

儀表電纜電線主要采用一對一兩端到位的配線方式。儀表信號傳輸電

纜電線采用阻燃型本安型銅芯PE絕緣PVC護(hù)套二芯絞合屏蔽控制軟電纜

及銅芯PVC絕緣及護(hù)套屏蔽控制電纜，截面積一般為1.5mm2o

(5)主要控制方案

各油罐設(shè)有溫度、液位遠(yuǎn)傳信號進(jìn)罐區(qū)管理控制系統(tǒng)。

(6)控制室的設(shè)置

利用裝置庫區(qū)中間罐組的原有控制室。

(7)消耗指標(biāo)

儀表用電

電源：220VAC±10%50Hz0.3KVA

(8)主要儀表清單

數(shù)

序號名稱備注

量

—*溫度測量儀表

抽芯式防護(hù)型雙金

14

屬溫度計

2隔爆型鎧裝熱電偶4

二壓力測量儀表

1不銹鋼壓力表4

三液位測量儀表

1雷達(dá)液位計4高精度

(9),設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

GBJ93-86《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》。

SH3005-1999《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》。

SH3006-1999《石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計規(guī)范》。

SH/T3092-1999《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》。

SH3019-1997《石油化工儀表配管配線設(shè)計規(guī)范》。

SH3081-1997《石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范》。

1.2.6電氣部分

L防雷防靜電

油罐為拱頂油罐，其頂板厚度大大超過防雷規(guī)范所規(guī)定的厚度，無需

再設(shè)接閃器，只需做好防雷接地，接地沖擊電阻要求不大于10歐姆。在

油罐扶梯口邊裝一套消除靜電裝置。

接地裝置的接地極采用50x5角鋼（鍍鋅），接地干線采用40x4扁鋼（鍍

鋅），接地支線采用25x4扁鋼（鍍鋅）。

2.照明

照明電源引自罐區(qū)外已有的變電所低壓配電裝置或照明配電箱。油罐

采用立桿式防爆燈照明，照明配線采用鋼管明配線方式。

3.火災(zāi)報警系統(tǒng)

罐區(qū)四周設(shè)置防爆型手動報警按鈕，報警信號通過控制室內(nèi)的區(qū)域報

警系統(tǒng)，再引至消防控制中心。

4.設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境裝置設(shè)計規(guī)范》。

GB50160-92《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》（1999年版）。

GB5007-94《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（2000年版）。

GB50034-92《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》。

SH3038-2000《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)定》。

SH3027-1990《石油化工企業(yè)照度設(shè)計規(guī)定》。

HGJ28-90《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》。

GB50116-1998《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》。

1.2,7給排水及消防部分

1.給排水部分

(1)給水：罐區(qū)的生產(chǎn)用水主要為油罐清洗用水，選用DN100的鋼管

就近從庫區(qū)的新鮮水系統(tǒng)接入。

(2)排水

油罐區(qū)的排水分生產(chǎn)廢水和含油污水，分別處置如下：

1)生產(chǎn)廢水

罐區(qū)防火堤內(nèi)的地面雨水，采用寬400nlm的明溝匯集后排出罐區(qū)，至

已建雨水緩沖池，初期雨水因其可能受到輕度污染，為生產(chǎn)廢水，排入低

濃度污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理；后期雨水因含油量較少，直接排放。

2)含油污水

油罐脫水及檢修、清洗時的排水帶少量的油，屬含油污水，用管道收

集后排入罐區(qū)外的低濃度污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理。