知名企業(yè)商業(yè)中心項(xiàng)目機(jī)電工程施工技術(shù)方案

知名企業(yè)商業(yè)中心項(xiàng)目機(jī)電工程施工技術(shù)方案1通風(fēng)與空調(diào)工程1、進(jìn)場(chǎng)檢查、核查的材料、設(shè)備、構(gòu)件及附件必須按照設(shè)計(jì)要求對(duì)其品種、規(guī)格、型號(hào)、外觀進(jìn)行核對(duì)檢查驗(yàn)收，自檢合格后經(jīng)監(jiān)理單位檢查認(rèn)可，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。產(chǎn)品附帶的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。對(duì)于下列產(chǎn)品全數(shù)檢查：風(fēng)機(jī)盤(pán)管；組合式空調(diào)機(jī)組；柜式空調(diào)機(jī)組；新風(fēng)機(jī)組；熱回收裝置；送排風(fēng)機(jī)；成品或半成品風(fēng)管（及原材料鍍鋅鐵皮）；各類閥門、儀表；水力平衡裝置；冷熱計(jì)量裝置；絕熱層和防潮層的粘結(jié)材料及膠帶；冷水機(jī)組、冷卻塔、冷熱水循環(huán)水泵。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)對(duì)下列產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行核查：（1）組合式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組、熱回收裝置等設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及額定熱回收效率；（2）風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及其單位風(fēng)量耗功率；（3）成品風(fēng)管的保冷和保溫節(jié)能技術(shù)性能參數(shù)；（4）自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。（5）風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組和絕熱材料進(jìn)場(chǎng)其下列技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組節(jié)能供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率；符合節(jié)能要求的才能進(jìn)場(chǎng)安裝。根據(jù)節(jié)能檢測(cè)要求，對(duì)于以上各種型號(hào)將按照2%比例進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣送檢；核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：同一廠家的風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組按數(shù)量復(fù)驗(yàn)2%，但不得少于2臺(tái)；同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗(yàn)次數(shù)不得少于2次。（6）絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等。節(jié)能工程使用材料設(shè)備應(yīng)有出廠合格證、中文說(shuō)明書(shū)及相關(guān)性能檢測(cè)報(bào)告；定型產(chǎn)品和成套技術(shù)應(yīng)有型式檢驗(yàn)報(bào)告。節(jié)能工程使用材料的燃燒性能等級(jí)和阻燃處理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045、《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016等的規(guī)定。2、風(fēng)管制作加工空調(diào)、通風(fēng)及防排煙的風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板主要采用卷板以減少拼接縫。本工程制作加工主要在場(chǎng)外加工廠內(nèi)由計(jì)算機(jī)控制的矩形風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線完成，加工車間內(nèi)工人加工必須嚴(yán)格按照風(fēng)管生產(chǎn)線操作規(guī)程。風(fēng)管加工區(qū)域必須鋪設(shè)地毯防止刮傷鍍鋅層。風(fēng)管采用的鋼板經(jīng)過(guò)封樣后對(duì)照樣板采購(gòu)，表面應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、結(jié)疤、白花等缺陷，厚度應(yīng)均勻，不同邊長(zhǎng)的風(fēng)管鋼板厚度及連接方式見(jiàn)下表，連接方式有角鋼法蘭、薄鋼板法蘭連接（選用TDF組合式共板法蘭）、無(wú)法蘭連接（選用C型插條）連接方式。風(fēng)管接縫應(yīng)緊密,寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端應(yīng)平行。管徑小于或等于630mm的采用無(wú)法蘭連接，采用C型插條連接；風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于630但小于等于2500mm的采用共板法蘭連接；風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于2500mm的采用角鋼法蘭連接；排煙系統(tǒng)風(fēng)管全部采用角鋼法蘭連接。風(fēng)管主干管（小于630mm）與分支管連接處可采用聯(lián)合式咬接式連接或法蘭式連接，對(duì)于消防排煙風(fēng)管主干管與分支管連接處僅采用角鋼法蘭連接。風(fēng)管的密封應(yīng)以板材密封為主可采用密封硅膠密封為輔。密封硅膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境及本工程LEED-CS認(rèn)證要求，密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。表6-10-1鋼板厚度及連接方式表風(fēng)管大邊尺寸（mm）鋼板厚度（mm）連接方式空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)1、管徑小于或等于630mm的采用插條連接；2、風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于630但小于等于2500mm的采用共板法蘭連接；3、風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于2500mm的采用角鋼法蘭連接；4、排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用角鋼法蘭連接；5、風(fēng)管主干管（小于630mm）與分支管連接處可采用聯(lián)合式咬接式連接或法蘭式連接，排煙風(fēng)管采用角鋼法蘭連接?！?200.50.75320＜b≤6300.60.75630＜b≤10000.751.01000＜b≤12501.01.01250＜b≤20001.01.22000＜b≤25001.51.52500以上1.51.5金屬板制風(fēng)管制作方法：（1）TDF組合式法蘭連接形式風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于630但小于等于2500mm的非消防排煙風(fēng)管采用共板法蘭連接。TDF組合法蘭具有密封性能好、安裝方便簡(jiǎn)捷的特點(diǎn)。表6-10-2TDF法蘭連接制作工藝說(shuō)明表概況TDF組合式法蘭連接工藝為薄鋼板法蘭連接工藝中的一種，適用于中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。工藝說(shuō)明在使用時(shí)根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)度下料制作法蘭，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體。TDF法蘭連接工藝具有施工簡(jiǎn)單、操作方便、管道連接緊固、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。制作TDF法蘭由TDF組合式法蘭機(jī)制作。制作時(shí)先設(shè)定法蘭長(zhǎng)度，由機(jī)組的切割裝置一次切到風(fēng)管長(zhǎng)度要求。法蘭角由設(shè)在加工車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅鋼板厚度不小于1.0mm。TDF組合法蘭風(fēng)管組裝將半成品風(fēng)管及配件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線誤差，最后在四角用硅膠密封。共板法蘭法蘭夾（連接卡）采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板成型而成。使用共板法蘭機(jī)成型，或使用成品法蘭夾（如下圖所示）。圖6-10-1成品法蘭夾圖扣管及安裝法蘭轉(zhuǎn)角：將成型的風(fēng)管料組裝成矩形管道。安裝時(shí)的順序應(yīng)如下圖所示。風(fēng)管安裝轉(zhuǎn)角前應(yīng)先將風(fēng)管調(diào)正，否則加工出的風(fēng)管很容易扭曲變形。安裝后法蘭側(cè)視安裝前角碼安裝（一）角碼安裝（二）角碼安裝（三）角碼安裝后示意DF密封墊安裝示意DF安裝總成法蘭夾安裝：法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時(shí)應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。（2）無(wú)法蘭連接制作工藝本工程風(fēng)管無(wú)法蘭連接方式主要選用“C”形插條?！癈”形插條無(wú)法蘭連接是小管徑風(fēng)管連接的一種常用形式，在本工程上該工藝將用于制作長(zhǎng)邊長(zhǎng)不大于630mm的鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管?！癈”形插條制作：“C”形插條由專門的“C”形插條機(jī)制作完成。制作插條采用的鍍鋅鋼板厚度不小于0.75mm。水平插條與風(fēng)管插口的寬度匹配一致，其允許偏差為2mm；垂直插條的兩端各延長(zhǎng)20mm。插條與風(fēng)管的連接應(yīng)平整、嚴(yán)密。插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。（3）角鐵法蘭風(fēng)管制作工藝空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于2500mm的采用角鋼法蘭連接。消防防排煙風(fēng)管全部采用角鋼法蘭連接。角鋼法蘭規(guī)格如下表：風(fēng)管大邊尺寸角鋼法蘭規(guī)格風(fēng)管大邊尺寸角鋼法蘭規(guī)格630＜b≤1000L25×31000＜b≤1250L25×31250＜b≤2000L30×32000＜b≤4000L40×4角鐵法蘭風(fēng)管制作流程圖如下：1、鋼板剪切、加楞在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋。2、鋼板擦拭酒精清潔3、鋼板折方操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。4、咬口采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。5、上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管邊≥300mm，允許偏差-1-0mm，邊長(zhǎng)大于300mm，允許偏差-2-0mm。6、風(fēng)管鉚接用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。7、成型風(fēng)管二次酒精擦拭8、風(fēng)管包裝（4）風(fēng)管配件的制作因本塔樓空調(diào)系統(tǒng)為VAV變風(fēng)量系統(tǒng)，為減少阻力，樓層內(nèi)風(fēng)管盡可能使用全弧彎頭，少用帶導(dǎo)流葉片的直角彎頭。條件允許的情況下，連續(xù)兩個(gè)分支管道配件之間的距離應(yīng)大于風(fēng)管大邊長(zhǎng)的4～6倍。在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭、三通位置不得直接開(kāi)分支管，否則該部位會(huì)產(chǎn)生渦流，形成很大的阻力，使各個(gè)分支管風(fēng)量難以調(diào)節(jié)，而且會(huì)產(chǎn)生局部噪音；禁止出現(xiàn)“十字風(fēng)帽”的管件安裝。（5）風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)半成品外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，必須用柔軟抹布清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。風(fēng)管安裝區(qū)域鋪設(shè)地毯以防止損害鍍鋅層并保持風(fēng)管清潔。搬運(yùn)風(fēng)管應(yīng)防止碰、撬、摔等機(jī)械損傷，安裝時(shí)嚴(yán)禁攀登倚靠金屬風(fēng)管。風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管應(yīng)無(wú)明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整。凹凸不大于10毫米。風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管材料的品種、規(guī)格、厚度與性能等，應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；2）風(fēng)管的嚴(yán)密性及風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)和漏風(fēng)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定；3）風(fēng)管與部件、風(fēng)管與土建風(fēng)道及風(fēng)管間的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；4）需要絕熱的風(fēng)管與金屬支架的接觸處、復(fù)合風(fēng)管及需要絕熱的非金屬風(fēng)管的連接和加固等處，應(yīng)有防冷橋的措施。（6）風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)試風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，且在風(fēng)管保溫之前，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。低壓系統(tǒng)采用漏光法檢測(cè)。中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，在系統(tǒng)主干管安裝完畢后進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。高壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)為漏風(fēng)量測(cè)試。1）風(fēng)管的漏光試驗(yàn)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線，則風(fēng)管有漏風(fēng)，需對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處修補(bǔ)，否則會(huì)導(dǎo)致漏風(fēng)，可能會(huì)導(dǎo)致末端總風(fēng)量不足，影響使用效果，耗費(fèi)能源。風(fēng)管的漏光試驗(yàn)方法：矩形風(fēng)管允許漏光量低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫漏光點(diǎn)≤2處每100m接縫漏光點(diǎn)≤16處中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫漏光點(diǎn)≤1處每100m接縫漏光點(diǎn)≤8處2）風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)于中壓風(fēng)管及排煙風(fēng)管完成一個(gè)系統(tǒng)后，進(jìn)行風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)定。風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程擬采用Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試儀進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。對(duì)于測(cè)試不合格的風(fēng)管對(duì)于接口處進(jìn)行整改，至合格為止。風(fēng)管的漏風(fēng)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/（h·m2）]中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)1500<PQ≤0.0117P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1、按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。2、圓形金屬風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％。3、排煙送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定。本工程低壓空調(diào)風(fēng)管做漏光檢測(cè)即可。（7）空調(diào)冷凍水管及冷凝水管施工其中公稱直徑小于或者等于50毫米的水管采用采用鍍鋅鋼管，標(biāo)準(zhǔn)絲扣連接，公稱直徑大50毫米的水管為無(wú)縫鋼管或螺旋鋼管，采用焊接。空調(diào)凝結(jié)水管施工采用采用鍍鋅鋼管標(biāo)準(zhǔn)絲扣連接。施工完畢后及時(shí)試壓，確保管道運(yùn)行不出現(xiàn)任何介質(zhì)滲漏。（8）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、及閥門：保冷和保溫系統(tǒng)外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好，各項(xiàng)驗(yàn)收記錄、技術(shù)文件應(yīng)齊全、完整?？照{(diào)的制冷設(shè)備、管道的搬運(yùn)和在安裝階段，不得損壞和降低空調(diào)的保冷和保溫節(jié)能技術(shù)參數(shù)。管道閥門、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且不得影響其操作功能。（9）空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控功能。在裙樓和塔樓的集中空調(diào)系統(tǒng)的末端風(fēng)口采用變風(fēng)量系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)室溫。（10）空調(diào)管道及部件的安裝1）通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，符合各系統(tǒng)的制式，進(jìn)行全數(shù)觀察檢查，各種設(shè)備、自控閥門與儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝齊全；不得隨意增減和更換。2）空調(diào)水系統(tǒng)各分支管路水力平衡閥、壓差平衡裝置、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并便于觀察、操作和調(diào)試。3）變風(fēng)量末端裝置與風(fēng)管連接前宜做動(dòng)作試驗(yàn)，確認(rèn)運(yùn)行正常后再封口。4）需要絕熱的風(fēng)管與金屬支架的接觸處，設(shè)有防冷橋的措施。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查；核查風(fēng)管及風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的總數(shù)量抽查10%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。（11）空調(diào)設(shè)備的安裝組合式空氣處理機(jī)組、風(fēng)柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組的安裝。1）各種空調(diào)機(jī)組的規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計(jì)圖對(duì)應(yīng)安裝正確；2）安裝位置和方向應(yīng)正確，且與風(fēng)管、送風(fēng)靜壓箱、回風(fēng)箱的連接嚴(yán)密可靠；3）現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣處理機(jī)組各功能段之間連接應(yīng)嚴(yán)密，并做漏風(fēng)量的檢測(cè)；其漏風(fēng)量測(cè)試必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T14294的規(guī)定；4）機(jī)組內(nèi)的空氣熱交換器翅片和空氣過(guò)濾器應(yīng)清潔、完好，且安裝位置和方向必須正確，并便于維護(hù)和清理。過(guò)濾器的阻力應(yīng)滿足：粗效過(guò)濾器的初阻力≤50Pa（粒徑≥5.0μm，效率：80%>E≥20%）；中效過(guò)濾器的初阻力≤80Pa（粒徑≥1.0μm，效率：70%>E≥20%）；5）集中排風(fēng)系統(tǒng)中帶熱回收功能的的全熱回收式換氣機(jī)和轉(zhuǎn)輪熱回收裝置的規(guī)格、數(shù)量安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)、排風(fēng)管的連接應(yīng)正確、嚴(yán)密、可靠，室外進(jìn)、排風(fēng)口的安裝位置、高度及水平距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；進(jìn)、排風(fēng)管的連接應(yīng)正確、嚴(yán)密、可靠；風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組規(guī)格、數(shù)量的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，位置、高度、方向應(yīng)正確，并便于維護(hù)、保養(yǎng)，機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠，空氣過(guò)濾器的安裝應(yīng)便于拆卸和清理。冷卻塔安裝的位置應(yīng)通風(fēng)良好，管道連接正確。水泵安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)銘牌，型號(hào)、規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢應(yīng)在調(diào)試階段對(duì)于循環(huán)水泵的流量、揚(yáng)程、電機(jī)功率及輸送效能比（ER）進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)。（12）風(fēng)管系統(tǒng)及部件絕熱層的施工空調(diào)風(fēng)管外用帶不燃鋁箔的柔性橡塑絕熱材料保冷和保溫，保溫保冷層接縫處用配套膠帶粘結(jié)，不允許外露保溫保冷層。保溫絕熱材料厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，下料準(zhǔn)確，各段搭拼需滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求?？照{(diào)風(fēng)管系統(tǒng)及部件絕熱層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）絕熱層用難燃材料柔性發(fā)泡橡膠絕熱材料（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.032w/m.K(10℃)，真空吸水率≤5%；濕阻因子μ≥20000；產(chǎn)煙毒性為t1級(jí)別,氧指數(shù)≥40），其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；外設(shè)不燃鋁箔防火保護(hù)層。2）絕熱層與風(fēng)管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無(wú)裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；3）絕熱層表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，其厚度允許偏差為5mm。支吊架處將木墊一起保溫角鋼部分外漏，風(fēng)閥處將手柄外漏，閥體用保溫材料裹住。4）風(fēng)管法蘭部位絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層厚度的0.8倍。法蘭處單獨(dú)剪一塊150－200㎜寬的保溫材料將法蘭纏緊，與管壁保溫接縫處用膠帶纏緊，松緊度要適宜不得損壞保溫材料保溫；5）風(fēng)管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷；6）風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，風(fēng)閥保溫保證平實(shí)、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外不得影響其操作功能。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查；核查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：管道按軸線長(zhǎng)度抽查10%；風(fēng)管穿樓板和穿墻處及閥門等配件抽查10%，且不得小于2個(gè)。（13）空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層的施工空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）絕熱層用難燃材料柔性發(fā)泡橡膠絕熱材料（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.032w/m?K(10℃)，真空吸水率≤5%；濕阻因子μ≥20000；產(chǎn)煙毒性為t1級(jí)別,氧指數(shù)≥40），外設(shè)不燃鋁箔防火保護(hù)層。其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整。粘貼應(yīng)緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫層的水平接縫要設(shè)在上方，接縫處用膠帶密封。支吊架保溫管托與保溫材料接口時(shí)兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。一起保溫角鋼部分外漏，水閥處將手柄外漏，閥體用保溫材料裹住。空調(diào)水管保溫保溫層切開(kāi)后，保溫材料的接口、所有縫隙、內(nèi)壁及管道外壁進(jìn)行滿涂。保溫層的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，相鄰保溫層的縱向拼縫錯(cuò)開(kāi)一定角度。兩段保溫管用專用膠帶綁扎。管道部件單獨(dú)保溫。3）在管道上包扎柔性橡塑保溫材料時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙；4）空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷，且絕熱層與穿樓板和穿墻處的套管之間應(yīng)用不燃材料填實(shí)不得有空隙、套管兩端應(yīng)進(jìn)行密封封堵；5）管道閥門、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且不得影響其操作功能。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查；核查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且絕熱層不得小于10段、防潮層不得小于10m、閥門等配件不得小于5個(gè)；6）空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間采用硬質(zhì)橡膠絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊與絕熱材料間應(yīng)填實(shí)無(wú)空隙。（14）設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)機(jī)和空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試（全數(shù)檢查），并應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10％，風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15％。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。且允許偏差或規(guī)定值應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定。當(dāng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試不在制冷期時(shí)，應(yīng)先對(duì)下表中序號(hào)1、2、3兩個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，并在第一個(gè)制冷期內(nèi)，必須帶冷源補(bǔ)做序號(hào)4、5項(xiàng)目即室內(nèi)溫度、空調(diào)系統(tǒng)冷熱水、冷卻水總流量的檢測(cè)。序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目抽樣數(shù)量和方法允許偏差或規(guī)定值1風(fēng)口的風(fēng)量按照風(fēng)管系統(tǒng)抽查10%，不少于1個(gè)系統(tǒng)≤15％2通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量按照風(fēng)管系統(tǒng)抽查10%，不少于1個(gè)系統(tǒng)≤10％3空調(diào)機(jī)組水流量按照空調(diào)機(jī)組總數(shù)抽查10%≤20％4室內(nèi)溫度按照房間總數(shù)抽查10%冬季不得低于設(shè)計(jì)值2℃，且不應(yīng)高于設(shè)計(jì)值1℃；夏季不得高于設(shè)計(jì)值2℃，且不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值1℃5空調(diào)系統(tǒng)冷熱水、冷卻水總流量全數(shù)檢查≤10％聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試檢測(cè)項(xiàng)目與允許偏差或規(guī)定值系統(tǒng)風(fēng)量、漏風(fēng)量的測(cè)試：1）按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)位置以及截面積大小、送(回)風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)。2）開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達(dá)不到要求則分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測(cè)量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)。3）系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試可用兩種方法進(jìn)行：方法一是用皮托管和微壓計(jì)測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量，方法二是用葉輪風(fēng)速儀測(cè)量送回、風(fēng)口或新風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)量。2配電與照明節(jié)能分部施工要點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備的型號(hào)應(yīng)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一致，有在效期內(nèi)的檢驗(yàn)報(bào)告、合格證。材料和設(shè)備外包裝完好，配件齊全。卸車時(shí)注意材料的方向性，對(duì)于易碎易磨擦容易損壞的材料運(yùn)輸需要有保護(hù)措施并策劃減少轉(zhuǎn)運(yùn)距離及次數(shù)。燈具規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定且有產(chǎn)品合格證、CCC認(rèn)證及證書(shū)復(fù)印件；燈具配件必須齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱裂翹等現(xiàn)象，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外漏，線芯截面不得小于0.5mm2；并在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)對(duì)熒光燈具的效率、照明設(shè)備等技術(shù)性能進(jìn)行核查，并經(jīng)建立檢查認(rèn)可，形成相應(yīng)的驗(yàn)收，核查記錄。導(dǎo)線在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查每種規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品的技術(shù)文件、“CCC”認(rèn)證檢驗(yàn)報(bào)告、合格證要齊全；電線上標(biāo)示清楚、齊全；并應(yīng)對(duì)其截面和每芯導(dǎo)體的電阻值進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，其電阻值應(yīng)符合《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的相關(guān)要求。檢查電線、電纜規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求（如低煙無(wú)鹵型、礦物電纜型號(hào)）,檢查截面尺寸、絕緣層是否符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。電纜外觀應(yīng)無(wú)扭曲、電纜外皮無(wú)損壞現(xiàn)象。對(duì)于導(dǎo)線抽樣檢測(cè)，每單位工程中所使用的同廠家、同規(guī)格的電線電纜進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢不少于一次。每種規(guī)格隨機(jī)抽取2根，一般應(yīng)在不同圈（盤(pán)）抽取，電線每根長(zhǎng)度不少于10m，電纜每根長(zhǎng)度不少于5m。照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)下列技術(shù)性能進(jìn)行核查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認(rèn)可，形成相應(yīng)的驗(yàn)收、核查記錄。質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。熒光燈燈具和高強(qiáng)度氣體放電燈燈具的效率不應(yīng)低于下表的規(guī)定。表6-10-3熒光燈燈具和高強(qiáng)度氣體放電燈燈具的效率允許值燈具出光口形式開(kāi)敞式保護(hù)罩（玻璃或塑料）格柵格柵或透光罩透明磨砂、棱鏡熒光燈燈具75%65%55%60%-高強(qiáng)度氣體放電燈燈具75%--60%60%管型熒光燈鎮(zhèn)流器能效限定值應(yīng)不小于下表的規(guī)定。表6-10-4電子型鎮(zhèn)流器能效限定值標(biāo)稱功率（W）18202230323640鎮(zhèn)流器能效因素（BEF）電子型4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270照明設(shè)備諧波含量限值應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6-10-5照明設(shè)備諧波含量的限值諧波次數(shù)n基波頻率下輸入電流百分比數(shù)表示的最大允許諧波電流（%）22330×λ注510779511≤n≤39（僅有奇次諧波）3注：λ是電路功率因數(shù)。低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設(shè)計(jì)值，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其截面和每芯導(dǎo)體電阻值進(jìn)行監(jiān)理公司見(jiàn)證取樣送檢。施工單位應(yīng)在在電線、電纜進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)通知質(zhì)檢部門現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。對(duì)1kV以下電纜線路,應(yīng)使用1000V絕緣電阻表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻，且阻值不得低于10MΩ。檢驗(yàn)工作完成后，將結(jié)果如實(shí)存檔，將收集的出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件整理后一并存檔。每芯導(dǎo)體電阻值應(yīng)符合下表規(guī)定。表6-10-6不同標(biāo)稱截面的電纜、電線每芯導(dǎo)體最大電阻值標(biāo)稱截面（mm2）20℃時(shí)導(dǎo)體最大電阻（Ω/km）圓銅導(dǎo)體0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.0601在變配電室低壓側(cè)設(shè)功率因數(shù)集中自動(dòng)補(bǔ)償裝置，采用調(diào)諧濾波電容器，電容器組采用自動(dòng)循環(huán)投切方式，要求補(bǔ)償后高壓側(cè)功率因數(shù)不小于0.9。本工程要求熒光燈采用電子整流器，其余氣體放電燈采用就地補(bǔ)償方式，以提高系統(tǒng)功率因數(shù)。在變配電室功率因數(shù)補(bǔ)償裝置中，采用調(diào)諧濾波電容器，2#變電所UPS裝置、LED顯示屏、精密空調(diào)的配電回路設(shè)置有源濾波器、具備同時(shí)補(bǔ)償多次諧波的功能，避免諧波進(jìn)入公共電網(wǎng)、提高電能質(zhì)量、降低電能損耗。工程安裝完成后應(yīng)對(duì)低壓配電系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格后應(yīng)對(duì)低壓配電電源質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差為標(biāo)稱系統(tǒng)電壓的±7%；單相220V為＋7%、－10%。公共電網(wǎng)諧波電壓限值為：380V的電網(wǎng)標(biāo)稱電壓，電壓總諧波畸變率（THDu）為5%，奇次（1～25次）諧波含有率為4%，偶次（2～24次）諧波含有率為2%。諧波電流不應(yīng)超過(guò)下表中規(guī)定的允許值。表6-10-7諧波電流允許值三相電壓不平衡度允許值為2%，短時(shí)不得超過(guò)4%。等可產(chǎn)生諧波的用電設(shè)備均可投入的情況下，使用三相電能質(zhì)量分析儀在變壓器的低壓側(cè)測(cè)量。三相照明配電干線的各相負(fù)荷宜分配平衡，其最大相負(fù)荷不宜超過(guò)三相負(fù)荷平均值的115%，最小相負(fù)荷不宜小于三相負(fù)荷平均值的85%。在通電試運(yùn)行中，應(yīng)測(cè)試并記錄照明系統(tǒng)的照度和功率密度值。照度值不得小于設(shè)計(jì)值的90%；功率密度之應(yīng)符合《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034中的規(guī)定。母線與母線或母線與電器接線端子，當(dāng)采用螺栓搭接連接時(shí)，應(yīng)采用力矩扳手?jǐn)Q緊，制作應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。交流單芯電纜或分相后的每相電纜宜按品字型（三葉型）敷設(shè)，且不得形成閉合鐵磁回路。項(xiàng) 目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法照明光源、燈具及其附屬裝置的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格全數(shù)檢測(cè)自檢、互檢、交接檢、監(jiān)理及業(yè)主檢驗(yàn)。第三方檢測(cè)低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線的見(jiàn)證取樣送檢復(fù)驗(yàn)合格按照規(guī)格的10%送檢驗(yàn)。低壓配電系統(tǒng)的配電電源質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果合格通電試運(yùn)行時(shí)全數(shù)檢測(cè)照明系統(tǒng)的照度和功率密度值檢測(cè)結(jié)果合格現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，每種功能區(qū)檢查不少于2處。3消防工程1、消防水工程（1）消防水專業(yè)施工組織流程（2）溝槽式管道安裝本工程室內(nèi)消火栓、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道，管徑≥DN200管道采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅，優(yōu)質(zhì)溝槽式連接。1）機(jī)械溝槽連接的工藝原理機(jī)械溝槽配管系統(tǒng)主要由溝槽連接件及帶溝槽的管道連接而成。溝槽連接件(如下圖所示)主要由密封圈、外殼、螺栓、螺母、溝槽組成。管道可通過(guò)開(kāi)槽設(shè)備進(jìn)行開(kāi)槽處理達(dá)到連接的目的。溝槽式連接，不需要焊接、不需要二次鍍鋅，安裝速度比法蘭連接快3倍以上。而且溝槽式管接頭比法蘭輕，螺栓數(shù)量少，舍棄了法蘭接頭的對(duì)孔對(duì)鎖等復(fù)雜程序，作業(yè)時(shí)無(wú)需特殊技術(shù)，作業(yè)人員只需一把扳手單側(cè)操作即可。更重要的是它選用高品質(zhì)的橡膠圈密封、獨(dú)特的C型結(jié)構(gòu)，使得管內(nèi)壓力越大、密封性能越好。2）安裝工藝流程3）施工準(zhǔn)備及施工機(jī)具材料準(zhǔn)備：待裝管子(符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))、施工機(jī)具、腳手架等。按管路設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架。施工機(jī)械、器具：開(kāi)孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、滾槽機(jī)尾架、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑(肥皂水或洗潔精)、木榔頭。4）管道溝槽式連接安裝要求安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝、分級(jí)裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難，影響管路整體性能。5）管道溝槽式連接安裝用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割、切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。2、消防電工程1）安裝工藝流程2）工程安裝工藝a、準(zhǔn)備工作①根據(jù)專業(yè)分類組織專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人員認(rèn)真熟悉圖紙。②做好圖紙會(huì)審，避免施工的盲目性。③技術(shù)交底內(nèi)容包括：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對(duì)性。④材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，配合施工開(kāi)始。b、設(shè)備要求①明確各類探測(cè)器的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，表面應(yīng)光滑、平整、不得變形、斷裂。設(shè)備的表面處理和鍍層應(yīng)均勻、完整、表面光潔、無(wú)脫落、氣泡等缺陷。有出場(chǎng)合格證。②前端探測(cè)器、各類纜線、管材、聯(lián)動(dòng)裝置等設(shè)備均在進(jìn)場(chǎng)前由施工單位或建設(shè)單位委托鑒定單位對(duì)其各項(xiàng)功能檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告。c、消防線路安裝①火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。②火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)布線應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，對(duì)導(dǎo)線的種類、電壓等級(jí)進(jìn)行檢查。不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。③在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清理干凈。明敷消防配電線路安裝示意圖暗敷消防配電線路安裝示意圖④在吊頂內(nèi)敷設(shè)備類管路和線槽時(shí)，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。⑤線槽的直線段應(yīng)每隔1.0-1.5m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)：線槽接頭處；距接線盒0.2m處；線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。⑥吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。⑦管線經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。⑧線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。⑨線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。3）火災(zāi)報(bào)警探測(cè)器安裝①感溫探測(cè)器不應(yīng)安裝在天然或工作熱源附近，以避免探測(cè)器周圍可能達(dá)到容易引起誤報(bào)的溫度。因此，在安裝時(shí)應(yīng)注意避免探測(cè)器直接接受太陽(yáng)輻射的可能性，應(yīng)考慮場(chǎng)所存在的能夠發(fā)出熱輻射、熱空氣或熱蒸汽等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，并采取預(yù)防措施。②在空氣流動(dòng)性大的低矮房間中，飛揚(yáng)的灰塵容易進(jìn)入感煙探測(cè)器中造成假火警。在這種情況下，應(yīng)對(duì)探測(cè)器采取附加的保護(hù)措施，例如采用適當(dāng)?shù)钠帘芜M(jìn)行特殊安裝。③感煙感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，并由探測(cè)器的保護(hù)面積和保護(hù)半徑確定探測(cè)器的安裝間距的極限曲線。④在頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測(cè)器時(shí)，梁的高度對(duì)探測(cè)器安裝數(shù)量影響。⑤探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m，探測(cè)器安裝時(shí)應(yīng)避開(kāi)送風(fēng)口，靠近回風(fēng)口。探測(cè)器安裝位置見(jiàn)下圖：探測(cè)器安裝位置⑥探測(cè)器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45°。⑦探測(cè)器周圍O.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物，探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。⑧探測(cè)器安裝應(yīng)牢固，如有不合格現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理好。3、氣體滅火系統(tǒng)工程（1）工藝流程（2）系統(tǒng)工作原理各保護(hù)區(qū)均設(shè)二路獨(dú)立探測(cè)回路，當(dāng)?shù)谝宦诽綔y(cè)器發(fā)出火災(zāi)信號(hào)時(shí)，發(fā)出警報(bào)，指示火災(zāi)發(fā)生的部位，提醒工作人員注意；當(dāng)?shù)诙诽綔y(cè)器亦發(fā)出火災(zāi)信號(hào)后，自動(dòng)滅火控制器開(kāi)始進(jìn)入延時(shí)階段（0-30s可調(diào)），此階段用于疏散人員（聲光報(bào)警器等動(dòng)作）和聯(lián)動(dòng)設(shè)備的動(dòng)作（關(guān)閉通風(fēng)空調(diào)、防火卷簾等）。延時(shí)過(guò)后，向控制對(duì)應(yīng)保護(hù)區(qū)的啟動(dòng)鋼瓶發(fā)出滅火指令，打開(kāi)控制保護(hù)區(qū)的選擇閥，同時(shí)打開(kāi)對(duì)應(yīng)滅火劑儲(chǔ)瓶鋼，釋放滅火劑，沿預(yù)設(shè)管道到達(dá)著火區(qū)進(jìn)行滅火作業(yè)。同時(shí)報(bào)警控制器接收壓力開(kāi)關(guān)的反饋信號(hào)，控制面板釋放指示燈亮。保護(hù)區(qū)外的放氣指示燈亮，警告所有人員不能進(jìn)入防護(hù)區(qū)，直至確認(rèn)火災(zāi)已經(jīng)撲滅。（3）管道安裝要求1）安裝分為滅火系統(tǒng)瓶組和噴嘴管路系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行；2）火系統(tǒng)瓶組應(yīng)設(shè)置框架，保證設(shè)計(jì)尺寸，固定牢固，操作觀察方便，外形美觀；3）分布管系的水平定向敷設(shè)坡度，取順向1-3‰；4）管道采用支吊架固定并符合規(guī)范要求，管道末端噴嘴處采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm，公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向各設(shè)安裝一個(gè)防晃支架，當(dāng)管道穿過(guò)建筑物樓層時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架，水平管道改變方向時(shí)設(shè)防晃支架；5）噴放管路公稱直徑等于或小于80mm時(shí)采用螺紋連接，公稱直徑大于80mm時(shí)采用二次鍍鋅法蘭連接，管道穿過(guò)墻壁處應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙需用柔性非燃材料填塞密實(shí)。管材管件采用內(nèi)外鍍鋅專用管材管件；6）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，不宜進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)，可采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的0.8倍，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)必須采取有效的安全措施，強(qiáng)度試驗(yàn)保壓五分鐘無(wú)明顯滴漏現(xiàn)象，且目測(cè)不變形；7）管道氣密性試驗(yàn)的加壓介質(zhì)為氮?dú)饣驂嚎s空氣，試驗(yàn)壓力為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2/3，在無(wú)氣源補(bǔ)充的條件下，持續(xù)三分鐘的壓力下降不得超過(guò)試驗(yàn)壓力的10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護(hù)區(qū)外的管道連接處，無(wú)氣泡產(chǎn)生；8）氣密性試驗(yàn)后，用氮?dú)饣驂嚎s空氣，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹除，吹除管道中的灰渣，保證管道的通暢性；9）鍍鋅鋼管連接具體工藝參見(jiàn)本章鍍鋅鋼管連接工藝。（4）對(duì)其他專業(yè)要求1）氣體滅火防護(hù)區(qū)必須是獨(dú)立封閉的空間；2）防護(hù)區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的耐火極限不低于0.5h，耐壓強(qiáng)度不低于1200pa；3）防護(hù)區(qū)的通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管道中的防火閥，在噴放滅火劑前應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉；4）噴放滅火劑前，必須切斷可燃、助燃?xì)怏w的氣源；5）在防護(hù)區(qū)門口設(shè)置緊急啟停按鈕，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)啟動(dòng)或切斷系統(tǒng)；6）防護(hù)區(qū)的門向疏散方向開(kāi)啟，并能自動(dòng)關(guān)閉，且在任何情況下均能從防護(hù)區(qū)內(nèi)打開(kāi)；7）在防護(hù)區(qū)外設(shè)置聲、光報(bào)警器、釋放信號(hào)標(biāo)志及氣體噴放指示燈；以利于疏散；8）在氣體滅火防護(hù)區(qū)內(nèi)設(shè)置兩種不同類型的火災(zāi)探測(cè)器或同一種類型的火災(zāi)探測(cè)器分成兩組安裝，即滅火控制器必須接收到兩個(gè)獨(dú)立的火災(zāi)信號(hào)后才能啟動(dòng)，防止滅火劑誤釋放；9）為保證人員的安全撤離，設(shè)延遲啟動(dòng)，在釋放滅火劑前，應(yīng)發(fā)出火災(zāi)報(bào)警，火災(zāi)報(bào)警至釋放滅火劑的延時(shí)時(shí)間為30S；10）為保證滅火的可靠性，在滅火系統(tǒng)釋放滅火劑之前或同時(shí)，應(yīng)保證必要的聯(lián)動(dòng)操作，即滅火系統(tǒng)在發(fā)出滅火指令時(shí)，由控制系統(tǒng)發(fā)出聯(lián)動(dòng)指令，切斷電源，停止一切影響滅火效果的設(shè)備；11）防護(hù)區(qū)應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備，釋放滅火劑后，應(yīng)將廢氣排盡后，人員方可進(jìn)入進(jìn)行檢修；12）滅火系統(tǒng)瓶站，設(shè)置在保護(hù)區(qū)附近專用獨(dú)立的房間內(nèi)，耐火等級(jí)不低于二級(jí)，室溫為0℃-49℃，室內(nèi)保持干燥通風(fēng)，出口直接通向室外或疏散通道，滅火劑儲(chǔ)瓶避免陽(yáng)光照射；設(shè)在地下的氣瓶間應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置，排風(fēng)口通向室外；13）對(duì)應(yīng)每個(gè)保護(hù)區(qū)需向鋼瓶間提供一對(duì)24V打閥信號(hào)線（火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)滅火設(shè)備），另需提供一對(duì)信號(hào)反饋線（氣體釋放后向中控室反饋已動(dòng)作的信號(hào)）；14）疏散通道出口設(shè)應(yīng)急照明燈和疏散指示標(biāo)志；15）按圖紙標(biāo)注位置，在墻體預(yù)留安裝口以安裝保護(hù)區(qū)泄壓閥之用；16）在泄壓閥安裝口300mm范圍內(nèi)預(yù)埋AC220V消防電源接線盒；17）在防護(hù)區(qū)外墻或與走廊相隔的內(nèi)墻上設(shè)置泄壓裝置，置泄壓裝置應(yīng)位于防護(hù)區(qū)凈高2/3以上，泄壓裝置采用在室內(nèi)壓力低于圍護(hù)構(gòu)件最低耐壓強(qiáng)度時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉的設(shè)施，泄壓口面積見(jiàn)計(jì)算；18）設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)的防護(hù)區(qū)配置空氣或氧氣呼吸器。（5）控制方式系統(tǒng)控制：本氣體滅火系統(tǒng)具有自動(dòng)、電動(dòng)手動(dòng)及機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)啟動(dòng)三種控制方式。有人工作或值班時(shí)，采用電氣手動(dòng)控制，無(wú)人值班的情況下，采用自動(dòng)控制。自動(dòng)，手動(dòng)方式的轉(zhuǎn)換，可在滅火控制屏上實(shí)現(xiàn)（在防護(hù)區(qū)的門外設(shè)置手動(dòng)控制盒，手動(dòng)控制盒內(nèi)設(shè)有緊急停