砂石系統(tǒng)的規(guī)章制度和工作職責(zé)

序言

保打塘砂石加工系統(tǒng)是十四局有史以來承建并運(yùn)行管理日勺最大日勺砂石

加工系統(tǒng)，系統(tǒng)處理能力為1500t/h,承擔(dān)里底電站和烏弄龍電站307.19

多萬m3混凝土的所需要日勺成品骨料，它生產(chǎn)日勺成品骨料重要用于里底電站

拌合站和烏弄龍電站欄合站混凝土日勺骨料，成品骨料H勺質(zhì)量與否到達(dá)質(zhì)量原

則，直接影響到混凝土的質(zhì)量，成品骨料與否滿足混凝土澆筑日勺需要，直接

影響混凝土施工日勺進(jìn)度，砂石系統(tǒng)是整個(gè)工地的“糧倉”，因此運(yùn)行好、管

理好砂石系統(tǒng)對(duì)整個(gè)工程進(jìn)度起著重要日勺作月。為了砂石系統(tǒng)正常運(yùn)行，最

大程度地滿足生產(chǎn)，本著顧客的滿意是我們?nèi)丈追?wù)宗旨，也為了使企業(yè)樹立

良好的形象，更快更好日勺發(fā)展壯大、發(fā)明出企業(yè)最大的砂石加工系統(tǒng)工程品

牌，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，特制定此運(yùn)行目的及管理制度。本管

理措施合用于里底水電站保捫塘砂石加工系統(tǒng)全體運(yùn)行人員。

運(yùn)行管理目的

砂石系統(tǒng)運(yùn)行管理目日勺是：嚴(yán)格履行任務(wù)，準(zhǔn)時(shí)、按質(zhì)按量提供本工程

所需多種級(jí)配H勺成品骨料，滿足砂石系統(tǒng)混凝土施工規(guī)定，并服從項(xiàng)目部及

監(jiān)理人員日勺調(diào)配，安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等符合招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)條款

規(guī)定。

1、產(chǎn)品質(zhì)量交驗(yàn)合格率100%,協(xié)議履約率100%,顧客的滿意度不低于

90%o

2、產(chǎn)品控制原則嚴(yán)格按水利水電施工技術(shù)有關(guān)規(guī)范檢查及協(xié)議條款，

無重大質(zhì)量安全事故。

3、提供多種級(jí)配合格的成品骨料，滿足施工規(guī)定，安全生產(chǎn)、文明施

工。

4、無違章作業(yè)，無違反安全操作規(guī)程，無重大機(jī)械設(shè)備事故，設(shè)備運(yùn)

行完好率達(dá)95%以上。

5、根據(jù)項(xiàng)目部日勺生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)提供項(xiàng)目部所需的砂石料及多種級(jí)配合

格H勺砂石骨料。根據(jù)A劃按質(zhì)按量日勺完畢骨料生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)砂石料系統(tǒng)設(shè)備的管理、維護(hù)、保養(yǎng)，保證性能滿足產(chǎn)品質(zhì)量

規(guī)定、滿足生產(chǎn)量日勺規(guī)定。

運(yùn)行管理措施

一、原料組織

砂石系統(tǒng)所用日勺毛料由保打塘村后的山體石場(chǎng)明挖開采，毛料表皮為石

灰?guī)r，毛料重要由開挖二隊(duì)開采，并運(yùn)送到粗碎平臺(tái)直接倒入粗碎給料機(jī)料

斗中，粗碎用三臺(tái)反擊式破碎機(jī)破碎，對(duì)毛料粒徑規(guī)定高，最大粒徑不得超

過900m叫一旦超過900mm8勺大粒徑毛料到粗碎口就會(huì)堵塞下料口，導(dǎo)致停

機(jī)處理，影響施工，毛料按照自上而下口勺原蛆開采，表皮部分也許混有一部

分木料、樹根等，因此對(duì)混有樹根、木料日勺運(yùn)送車采用對(duì)整車毛料廢棄日勺原

則，以免倒人給料機(jī)中引起劃破皮帶或卡機(jī)等故障，運(yùn)行粗碎日勺人員應(yīng)隨時(shí)

攜帶鋼卷尺，對(duì)不合格的毛料進(jìn)行測(cè)量粒徑，并照片取證，交有關(guān)部門督促

改正并簽證有關(guān)的工時(shí)費(fèi)，在毛料中混有異物導(dǎo)致的設(shè)備損壞等，報(bào)有關(guān)部

門進(jìn)行處理，嚴(yán)格控制運(yùn)送來的毛料質(zhì)量。

二、加工生產(chǎn)

砂石加工系統(tǒng)布置于保打塘料場(chǎng)下游平地，場(chǎng)地高程為EL1826.4m~

1836.0m,重要由回車平臺(tái)、粗碎車間、半成品料堆、第一篩分車間、中碎

車間、第二篩分車間、立破制砂調(diào)整料堆、立破制砂車間、粗砂整形車間、

成品料堆、水處理系統(tǒng)、供電及控制系統(tǒng)、膠帶機(jī)輸送系統(tǒng)等構(gòu)成。自動(dòng)化

程度比較高，匚藝比較靈活，新建的砂石料加工系統(tǒng)無論生產(chǎn)什么級(jí)配，都

(4)交接班雙方要認(rèn)真做到“五交”、“三查”，即交生產(chǎn)任務(wù)，交隨機(jī)工

具及油料配件消耗狀況，交事故隱患及故障處理狀況，交安全措施及注意事

項(xiàng)；查機(jī)械運(yùn)行及保養(yǎng)狀況，查機(jī)械運(yùn)行記錄與否完整，查隨機(jī)工具與否齊

全。發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)商處理，重大問題向有關(guān)部門匯報(bào)。

(5)交班人員不能修瞞事故，由于交待不清，發(fā)生問題由交班人員負(fù)責(zé)。

(6)由于檢查不周，敷衍了事而導(dǎo)致事故，由接班人員負(fù)責(zé)。

(7)機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)由交班人員處理完畢后方能交班。若處理時(shí)間過

長，在獲得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并向接班人員交待清晰，開始接替后來，方可下

班。

(8)在工作前查看施工日志，查看上班生產(chǎn)狀況、更換設(shè)備配件狀況、

加注油位狀況等。

(9)交接班人員，要認(rèn)真填寫交接班記錄，并共同簽名

三、計(jì)量管理措施

為了更好日勺管理建好后日勺砂石系統(tǒng)，施工區(qū)域周圍設(shè)有圍欄或磚砌圍墻，

施工區(qū)域都是大型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，不得無關(guān)車輛和人員進(jìn)入施工區(qū)域，考慮到高

峰期拉運(yùn)成品料日勺車輛比較多，進(jìn)入施工區(qū)域日勺車輛標(biāo)注車牌號(hào)或工區(qū)車

號(hào)，對(duì)沒有車號(hào)H勺車輛嚴(yán)禁入內(nèi)，在成品料倉安裝80tti勺地磅杵，施工車輛

進(jìn)入工區(qū)進(jìn)行空車過地磅秤，根據(jù)項(xiàng)目部有關(guān)部門8勺聯(lián)絡(luò)單所需要時(shí)級(jí)配，

到指定日勺位置裝成品骨料，成品骨料寄存在成品倉中，從上游到下游日勺次序

依次為：大石、中石、小石、豆石、常態(tài)砂、碾壓砂共六種骨料，由裝載機(jī)

給運(yùn)送車裝料。

(1)每個(gè)成品料倉料倉中掛有有關(guān)日勺標(biāo)志牌，裝好骨料進(jìn)行實(shí)車過地磅

秤，計(jì)量人員嚴(yán)格按照地磅秤日勺數(shù)據(jù)計(jì)量，不得隨意更改秤重?cái)?shù)據(jù)、級(jí)配名

稱等。

(2)每班調(diào)撥日勺骨料進(jìn)行當(dāng)班記錄、月末匯總，統(tǒng)一交到項(xiàng)目部計(jì)劃協(xié)

議部。

(3)沒有有關(guān)部門的工作聯(lián)絡(luò)單，不得隨意調(diào)撥

(4)嚴(yán)格按照領(lǐng)料單的數(shù)字并查對(duì)與否與實(shí)物對(duì)應(yīng)，精確稱量。

(5)隨時(shí)注意衡量系統(tǒng)8勺運(yùn)作狀況，衡量誤差的精度控制在原則范圍之

內(nèi)，對(duì)不合格或達(dá)不到規(guī)定的地稱量系統(tǒng)檢修或更換。

(6)計(jì)量管理工作設(shè)專門計(jì)量管理人員負(fù)責(zé)對(duì)單位的計(jì)量工作實(shí)行全面

管理與監(jiān)督，對(duì)違反計(jì)量、法規(guī)、法令、規(guī)章日勺有權(quán)提出提議或懲罰提議。

(7)計(jì)量人員應(yīng)遵守國家的計(jì)量和有關(guān)規(guī)定，其種類和精度達(dá)不到規(guī)定

日勺和未經(jīng)鑒定日勺計(jì)量器具一律不得用，以保證計(jì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)日勺精確可靠。

(8)計(jì)量人員應(yīng)遵守國家計(jì)量法和有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行操作和檢定規(guī)程,

對(duì)計(jì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)量器具檢定成果H勺精確性負(fù)責(zé)。

(9)注意學(xué)習(xí)，掌握新技術(shù)、新措施、并對(duì)關(guān)鍵測(cè)試技術(shù)攻關(guān)，努力為

提高產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)。

四、資源配置

根據(jù)里底和烏弄龍電站混凝土澆筑對(duì)砂石骨料日勺需求，在砂石骨料需求

量不大且一班制生產(chǎn)能滿足砂石骨料日勺狀況下，我部實(shí)行一班制，在高峰期

我部實(shí)行兩班制生產(chǎn)，最大程度上保證砂石骨料H勺供應(yīng)，生產(chǎn)時(shí)計(jì)劃投入日勺

重要人員和設(shè)備如下表:

資源配置表

序號(hào)工種單位數(shù)量備注

1廠長人1

2副廠長人2

3班長人4(8)扣手中口勺數(shù)字為高峰期的人

數(shù)，下同

4維護(hù)人員人5(10)

5運(yùn)行人員人50(100)

6駕駛員人3

720t汽車吊臺(tái)1

850c裝載機(jī)臺(tái)2

9電焊機(jī)臺(tái)5

10130汽車輛1

11陸風(fēng)車輛3

產(chǎn)品質(zhì)量、控制措施

一、質(zhì)量控制原則

成品砂石料質(zhì)量控制原則按《水工混凝土施工規(guī)范》日勺規(guī)定及招標(biāo)文獻(xiàn)

技術(shù)條款日勺有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

二、產(chǎn)品質(zhì)量保證條件

（一）對(duì)砂石系統(tǒng)生產(chǎn)人員質(zhì)量負(fù)責(zé)人作明確規(guī)定，以便各負(fù)其責(zé)，各

級(jí)人員質(zhì)量負(fù)責(zé)人如下：

1、廠長（質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人）

對(duì)本系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部各項(xiàng)工作指標(biāo)規(guī)定，組織

各部門按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)范生產(chǎn)。

2、副廠長（質(zhì)量重要負(fù)責(zé)人）

在廠長領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)本系統(tǒng)生產(chǎn)，質(zhì)量負(fù)責(zé)，確定保證生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)規(guī)定，

協(xié)助廠長組織本系統(tǒng)日勺質(zhì)量檢查工作：參與項(xiàng)目部組織日勺施工質(zhì)量檢查工作

和質(zhì)量工作會(huì)議；負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員熟悉生產(chǎn)工藝、規(guī)范、質(zhì)量原則、操作

規(guī)程、技術(shù)文獻(xiàn)、研究工藝措施、提出質(zhì)量保證日勺詳細(xì)措施，常常向各崗位

人員講解有關(guān)質(zhì)量規(guī)范規(guī)定。

3、值班長（質(zhì)量重要負(fù)責(zé)人）

在廠長領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)本班日勺加工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)質(zhì)

量口勺各項(xiàng)指示和規(guī)定；組織生產(chǎn)技術(shù)人員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，隨時(shí)督促檢

查，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程和工藝措施生產(chǎn)，對(duì)違反操作規(guī)程B勺作法及時(shí)制

止和糾正，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4、班組長（質(zhì)量負(fù)責(zé)人）

帶頭嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和規(guī)范，常常組織本班工人學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知

識(shí)，提高新老工人日勺操作技能水平，負(fù)責(zé)做好技能自檢、互檢工作和交接班

記錄。

5、生產(chǎn)工人（質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人）

嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)完畢生產(chǎn)任務(wù)：對(duì)設(shè)

備認(rèn)真檢查，對(duì)的使用，精心維護(hù)；認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）按照國家和部辦有關(guān)規(guī)程規(guī)范，以及招標(biāo)書文獻(xiàn)技術(shù)條款規(guī)定，

結(jié)合本局?jǐn)?shù)年從事砂石系統(tǒng)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定詳細(xì)的質(zhì)量控制措施，尤其

要注意對(duì)重點(diǎn)和要害過程的監(jiān)控。

1、嚴(yán)格質(zhì)量“三檢”制，制定科學(xué)的產(chǎn)品抽檢程序，嚴(yán)格以試驗(yàn)數(shù)據(jù)考

核產(chǎn)品質(zhì)量，執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，從制度上予以可靠日勺保證。

2、配置技術(shù)純熟，具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員、運(yùn)行人員和維修

保養(yǎng)人員，構(gòu)成強(qiáng)有力日勺生產(chǎn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)。在技術(shù)上予以充足口勺質(zhì)量保證。

3、建立設(shè)備齊全、精良、人員配置強(qiáng)口勺試驗(yàn)室，按招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)條款規(guī)

定，會(huì)同監(jiān)理人做好各項(xiàng)混凝土指標(biāo)的檢查和檢查，并及時(shí)將檢查成果匯報(bào)

項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)理人，把好產(chǎn)品出廠前日勺質(zhì)量關(guān)。

質(zhì)量保證措施

1、合理組織進(jìn)料，保證料源質(zhì)量，嚴(yán)格控制大塊率和無用料的摻入，對(duì)

不合格日勺原材料堅(jiān)決不能入破碎機(jī)。

2、常常做好設(shè)備和設(shè)施日勺維修工作，防止發(fā)生混料，各級(jí)成品料倉日勺隔

墻，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定建足高度和強(qiáng)度。

3、常常對(duì)成品骨料倉進(jìn)行巡視，并隨時(shí)檢查成品骨料日勺粒徑、遜徑、粒

徑和遜徑口勺量超過規(guī)范規(guī)定期及時(shí)停機(jī)檢查篩網(wǎng)。

4、嚴(yán)格控制各篩分機(jī)口勺下料量，防止因下料量過大而導(dǎo)致的石料遜徑和

篩洗不潔凈。

5、篩分機(jī)嚴(yán)禁在無水或低于規(guī)定沖洗水壓日勺狀態(tài)下運(yùn)行，保證篩洗質(zhì)量

符合規(guī)定。

6、加強(qiáng)各加工工序間日勺協(xié)調(diào)，上道工序的產(chǎn)品必須符合下道工序日勺質(zhì)量

規(guī)定。

7、對(duì)新到時(shí)配件安裝之前進(jìn)行檢查質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量與否符合規(guī)定。

安全管理措施

一、安全管理措施制定原則

安全管理措施制定原則根據(jù)《電力部電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定》、《中華人

民共和國勞動(dòng)保護(hù)條例》及局內(nèi)部《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)定》有關(guān)規(guī)定制定。

二、安全管理措施保證措施

（一）建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，安全管理實(shí)行廠長領(lǐng)導(dǎo)下的安全員

負(fù)責(zé)，此外作業(yè)班組再設(shè)兼職安全員，從組織上給以切實(shí)日勺保障。同步，對(duì)

砂石系統(tǒng)生產(chǎn)人員安全責(zé)任做明確規(guī)定，以便各負(fù)其責(zé)，各級(jí)人員安全責(zé)任

如下：

2、廠長（安全第一負(fù)責(zé)人）

對(duì)本砂石系統(tǒng)的安全工作負(fù)重要責(zé)任。堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、防止為主''日勺

安全工作方針，將安全生產(chǎn)的思想貫穿于生產(chǎn)全過程中：建立適應(yīng)本廠日勺安

全工作日勺保障體系，提高安全管理人員的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)；切實(shí)抓好班組建

設(shè)和班組安全活動(dòng)，加強(qiáng)職工日勺業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)和法規(guī)、安全教育；根據(jù)詳細(xì)

狀況、制定出切實(shí)可行日勺班組安全管理目的，并進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，堅(jiān)

決查處“三違”人和事，按照“三不放過”原則，積極配合、支持安全員做

好事故日勺調(diào)查處理工作。

2、安全員（安全重要負(fù)責(zé)人）

在廠長日勺領(lǐng)導(dǎo)下，督促本砂石系統(tǒng)職工認(rèn)真執(zhí)行國家頒布日勺安全法規(guī)及

局內(nèi)的安全教育手冊(cè)中日勺規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止，糾正和向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)

匯報(bào)；深入生產(chǎn)中日勺每一道工序，掌握安全重點(diǎn)部位日勺狀況，檢查多種防護(hù)

設(shè)施、糾正違章指揮、冒險(xiǎn)蠻干；參與項(xiàng)目挈日勺安全定期檢查，查處問題要

協(xié)助廠長在限期內(nèi)整改完畢，發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全日勺重大安全隱患，有權(quán)

制止作業(yè)，組織職工撤離危險(xiǎn)區(qū)域；發(fā)生工傷事故，要協(xié)助保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)

真負(fù)責(zé)參與工傷事故調(diào)查，不隱瞞事故情節(jié)，實(shí)事求是地向有關(guān)部門匯報(bào)狀

況。

3、兼職安全員班組長（安全負(fù)責(zé)人）

模范執(zhí)行安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度和領(lǐng)導(dǎo)提出的有關(guān)安全面日勺意見：協(xié)助

安全員組織全班學(xué)習(xí)安全知識(shí)，記錄和處理小事故，加強(qiáng)本班平常安全教育

和宣傳工作，反應(yīng)本班的安全生產(chǎn)狀況，有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)抵制和越

級(jí)上告違章指揮行為；及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，本人或本班不能處理日勺危

險(xiǎn)原因要及時(shí)上報(bào)。

4、作業(yè)工人（安全直接負(fù)責(zé)人）

牢記“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，樹立“安全第一”日勺思想，認(rèn)真學(xué)習(xí)和

掌握本工種H勺安全操作規(guī)程及有關(guān)方面的安全知識(shí)，努力提高安全意識(shí)，自

覺遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，聽從安全員。勺指導(dǎo)，發(fā)生事故或未遂事故

立即向班長匯報(bào)，參與事故分析，吸取事故教訓(xùn)，有權(quán)越級(jí)匯報(bào)安全生產(chǎn)的

一切狀況，遇有嚴(yán)重人身危險(xiǎn)而無保證措施日勺作業(yè)，有權(quán)拒絕施工。

（二）建立嚴(yán)厲的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰制度，廠長、安全員以身作則，身體力行，

對(duì)違反安全管理措施日勺人員要嚴(yán)懲不怠，同步對(duì)安全工作提出合理化提議的

人員要重重獎(jiǎng)勵(lì)，并修實(shí)行成果及時(shí)通報(bào)全廠人員，實(shí)行透明度管理。

系統(tǒng)運(yùn)行各級(jí)人員崗位職責(zé)

系統(tǒng)在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下運(yùn)行，運(yùn)行重要由砂石系統(tǒng)廠長、副廠長、班長、

運(yùn)行人員等構(gòu)成?，F(xiàn)將各組員的崗位職責(zé)制定如下：

一、砂石系統(tǒng)廠長崗位職責(zé)

(1)領(lǐng)導(dǎo)和主持本部門的平常工作。

(2)確定本項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)日勺構(gòu)成和人員的配置，組織制定各項(xiàng)規(guī)章制度、

對(duì)本部門進(jìn)行規(guī)范管理。

(3)以目。勺管理為關(guān)鍵，建立科學(xué)日勺部門管理機(jī)制。對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量、

安全等進(jìn)行目的管理，縱向究竟、橫向到邊，結(jié)合砂石系統(tǒng)狀況制定詳細(xì)日勺

管理獎(jiǎng)懲措施，從制度上、人員上、經(jīng)濟(jì)上保證目的的實(shí)現(xiàn)。

(4)主持編制部門總體管理方案，負(fù)責(zé)人員任免、重大技術(shù)問題、資源

調(diào)配等工作。

(5)施工安全質(zhì)量日勺第一負(fù)責(zé)人，對(duì)所有工程項(xiàng)目日勺施工安全質(zhì)量全權(quán)

負(fù)責(zé)，對(duì)工程安全質(zhì)量實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)保證施工安全質(zhì)量的重大問題進(jìn)行

決策。

(6)積極完畢項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)安排日勺其他工作。

二、砂石系統(tǒng)副廠長崗位職責(zé)

(1)協(xié)助砂石系統(tǒng)廠長編制項(xiàng)目總體管理方案，確定項(xiàng)目管理的目日勺。

(2)協(xié)助砂石系統(tǒng)廠長確定項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)日勺構(gòu)成及人員日勺配置，組織制

定各項(xiàng)規(guī)章制度。

(3)協(xié)助砂石系統(tǒng)廠長進(jìn)行人員任免、重大技術(shù)問題、資源配置等工作。

(4)協(xié)助砂石系統(tǒng)廠長支持制定質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)目的，

建立健全對(duì)應(yīng)管理體系和保持其有效運(yùn)行。

(5)在砂石系統(tǒng)廠長沒有在場(chǎng)的狀況下履行廠長日勺職責(zé)。

(6)積極完畢項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及其本部門砂石系統(tǒng)廠長安排的各項(xiàng)工作。

三、砂石系統(tǒng)班長崗位職責(zé)

(1)團(tuán)結(jié)班(組)全體職工，搞好班(組)工作，全面負(fù)責(zé)班(組)日勺

生產(chǎn)工作。

(2)帶頭嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和規(guī)范，常常組織本班(組)職工學(xué)習(xí)

業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí)，提高職工H勺技能水平。

(3)負(fù)責(zé)檢查和組織全班職工進(jìn)行安全生產(chǎn)。

(4)對(duì)本班所承擔(dān)日勺施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。

(5)負(fù)責(zé)做好本班自檢，互檢工作和交接班工作。

(6)監(jiān)督維護(hù)人員和運(yùn)轉(zhuǎn)人員做好自己日勺本職工作。

(7)設(shè)備有問題組織人員及時(shí)檢修，及時(shí)處理，并超前考慮，對(duì)易損日勺

零件做物資計(jì)劃上報(bào)物資部。

(8)組織人員搞好文明施工，隨時(shí)檢查安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。對(duì)大

日勺安全隱患上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，采用措施消除隱患。將安全隱患降至零。

四、砂石系統(tǒng)維護(hù)人員的崗位職責(zé)

(1)砂石系統(tǒng)維護(hù)人員在工作中必須所工作所想，急工作所急，及時(shí)檢

修和維護(hù)好砂石樓所有日勺運(yùn)行設(shè)備，并保證機(jī)器完好率到達(dá)85%以上，及時(shí)

監(jiān)督運(yùn)轉(zhuǎn)人員或勞務(wù)人員對(duì)設(shè)備準(zhǔn)時(shí)加注潤滑油脂。

(2)在設(shè)備有出現(xiàn)故障狀況下，盡快搶時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，并對(duì)其他

設(shè)備檢修保養(yǎng)，分環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)地逐一進(jìn)行；如電控部分、氣動(dòng)部分、皮帶

機(jī)部分(包括各托輻日勺轉(zhuǎn)動(dòng))，機(jī)械部分，以及各構(gòu)件需要補(bǔ)焊部分。

(3)對(duì)整個(gè)砂石系統(tǒng)做到勤巡視勤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患以及需要整改，需要

購置的部件，及時(shí)材料上報(bào)，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(4)使用和保管好工器具，不得隨意丟失，假如器具無端丟失，按原值

日勺80%扣個(gè)人帳上。

(5)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，準(zhǔn)時(shí)上下班，做到設(shè)備隨壞隨修，除做好上述B勺

工作外，還必須完畢領(lǐng)導(dǎo)安排口勺其他工作任務(wù)。

(6)以上條款請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行，履行好崗位取責(zé)，否則進(jìn)行批評(píng)、警告、罰

款，直至退場(chǎng)處理。

五、砂石系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)人員的崗位職責(zé)

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格按交接班制度交接班，把運(yùn)行狀

況存在問題及需要處理日勺問題向下一班交代清晰。

(2)砂石系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)人員每班結(jié)束前必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行日勺狀況做詳細(xì)日勺施工

記錄。

(3)運(yùn)行人員必須按照嚴(yán)格設(shè)備保養(yǎng)周期進(jìn)行保養(yǎng)，并每天對(duì)運(yùn)行日勺設(shè)

備、包括皮帶機(jī)、料倉等進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(4)砂石系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)人員嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，隨時(shí)檢查篩網(wǎng)磨損狀況，并檢

查生產(chǎn)出骨料H勺粒徑、含泥量等狀況，使質(zhì)量到達(dá)符合規(guī)范日勺規(guī)定。

(5)運(yùn)轉(zhuǎn)人員在工作時(shí)間必須精力高度集中，不得睡覺，聊天，不準(zhǔn)把

與工作無關(guān)日勺書籍帶到工作場(chǎng)所，防止分散注意力。在運(yùn)行時(shí)隨時(shí)觀測(cè)皮帶

機(jī)日勺運(yùn)行狀況、發(fā)現(xiàn)跑邊嚴(yán)重日勺停機(jī)應(yīng)及時(shí)處理。在運(yùn)行過程中培養(yǎng)一種判

斷問題日勺能力，聽到在運(yùn)行過程有異常聲音時(shí)及時(shí)檢查并處理。

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)人員除做好設(shè)備日勺保養(yǎng)外，還因搞好現(xiàn)場(chǎng)日勺文明施工。

(7)檢修設(shè)備時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須切開控制電源，并在控制電源處掛上

“正在檢修、嚴(yán)禁合閘”日勺牌子，包括氣路沒有得到專人支出指揮時(shí)，不準(zhǔn)

恢復(fù)電源及氣路。

系統(tǒng)運(yùn)行安全操作規(guī)程

系統(tǒng)重要由皮帶機(jī)、破碎機(jī)、給料機(jī)、振動(dòng)篩、砂處理單元、電氣等設(shè)

備構(gòu)成，在施工過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，對(duì)特殊部位進(jìn)行專人操作，

不得隨意換人。在操作設(shè)備是啟動(dòng)停止時(shí)古人負(fù)點(diǎn)口令，保證通信設(shè)施（對(duì)

講機(jī)配合）日勺暢通。為了保證設(shè)備正常運(yùn)行，平常日勺正常使用，精心維

護(hù)保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備日勺使用壽命影響很大，為此必須制定安全操作規(guī)程和維護(hù)保

養(yǎng)制度，進(jìn)行定期修理和更換零部件，防止不對(duì)日勺的使用操作導(dǎo)致設(shè)備和人

員事故，安全操作規(guī)程和合理的維護(hù)保養(yǎng)制度要注意如下操作規(guī)程：

一、膠帶機(jī)的操作規(guī)程

1、設(shè)備的正常使用

1.1不得將帶式輸送機(jī)用來完畢設(shè)計(jì)規(guī)定以外日勺任務(wù)。

1.2不容許超載運(yùn)行。

1.3應(yīng)使多種安全裝置處在完好狀態(tài)。

1.4通往緊急停機(jī)開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物，定期檢查這些開關(guān)與否

處在完好狀態(tài)。

1.5各轉(zhuǎn)載應(yīng)當(dāng)有足夠日勺照明設(shè)施。

2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作

2.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

2.2驅(qū)動(dòng)裝置日勺調(diào)整及多種安全保護(hù)裝置額調(diào)整應(yīng)當(dāng)由專取人員操

作進(jìn)行。

2.3輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得對(duì)輸送機(jī)、托輻、滾筒進(jìn)行人工打掃、

撤換零部件以及潤滑保養(yǎng)等。

2.4不得隨意觸動(dòng)多種安全保護(hù)裝置。

2.5運(yùn)行中操作人員巡回檢查，親密注意設(shè)備運(yùn)行狀況，尤其注意

主電機(jī)溫度、噪音、主制動(dòng)器的動(dòng)作正常與否、自動(dòng)輪的接觸狀態(tài)、減速器

日勺油位、噪聲、輸送帶與否跑偏及損傷狀況，各軸承處的溫升和噪聲、轉(zhuǎn)載

點(diǎn)日勺轉(zhuǎn)載狀態(tài)，漏斗有無阻塞，滾筒、托輻、打掃器、拉緊裝置日勺工作狀態(tài)，

電控設(shè)備日勺工作狀態(tài)。

2.6操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時(shí)，應(yīng)做好操作記錄，緊急狀況時(shí)應(yīng)

當(dāng)立即停機(jī)。

2.7定期檢查并保養(yǎng)設(shè)備。

2.8輸送機(jī)使用前須檢查各傳動(dòng)部分、膠帶搭扣和承載裝置與否正

常。防護(hù)設(shè)備與否齊全。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。

2.9皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)行正常后方可入料。嚴(yán)禁先入料

后啟動(dòng)。

2.10有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開始，次序起動(dòng)。所有

正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。

2.11運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以

免磨壞邊緣和增長負(fù)荷。

2.12工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于500C和低于T0°C,不得輸

送具有酸堿性油類和有機(jī)溶濟(jì)成分日勺物料。

2.13輸送帶上嚴(yán)禁行人或乘人。皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶,

以免發(fā)生事故。

2.14停機(jī)前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡后方可停機(jī)。

二、振動(dòng)篩操作規(guī)程

1、本設(shè)備為南昌礦山機(jī)械有限企業(yè)圓振動(dòng)篩設(shè)備。

2、開機(jī)前必須檢查好篩機(jī)各部分安裝與否對(duì)的，所有緊固螺栓與否所

有擰緊。

3、檢查各潤滑部分與否加好油脂。

4、用手盤動(dòng)激振器。規(guī)定盤動(dòng)時(shí)主軸能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無摩擦、卡死現(xiàn)象、

振動(dòng)器內(nèi)、外保護(hù)罩內(nèi)不得有雜質(zhì)。

5、檢查篩機(jī)運(yùn)動(dòng)部分周圍日勺固定設(shè)備，如入料、排料溜槽、篩下溜槽

及篩下堆積物料與篩機(jī)與否有碰撞也許，其距離不H勺不大于80mmo

6、起動(dòng)平穩(wěn)、迅速、無明顯橫向擺動(dòng)（不大于1mm）。

7、如開機(jī)后短時(shí)間內(nèi)振動(dòng)器出現(xiàn)不正常聲響或溫度急劇升高，應(yīng)立即

停機(jī)，查明原因，處理后再開機(jī)。

8、軸承溫度一般為50℃~65℃,超過75℃為不正常，絕對(duì)不能超過

80。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)八小時(shí)后應(yīng)檢查篩子所有的緊固螺栓與否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，

應(yīng)重新擰緊，篩板壓塊螺栓所有重新擰緊一遍。

10、啟動(dòng)篩機(jī)應(yīng)按照工藝系統(tǒng)日勺次序，保證空篩啟動(dòng)，篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操

作人員一定要保證所有設(shè)備均處在安全和可運(yùn)行狀態(tài)。篩機(jī)應(yīng)載瞬

間啟動(dòng)，以減少過共振日勺時(shí)間，切忌延時(shí)或降壓啟動(dòng)。

11、停車時(shí)也應(yīng)按照工藝系統(tǒng)日勺次序，不日勺帶料停機(jī)或停機(jī)后繼續(xù)給

料。

三、反擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電氣開

關(guān)B勺安裝也要避開此位置。

2、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開檢查門觀測(cè)機(jī)內(nèi)狀況，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、

清理檢修等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3、嚴(yán)禁向機(jī)內(nèi)投入不能破碎日勺物料，以免損壞機(jī)器。

4、破碎機(jī)在檢修前，必須首先切斷電源。

5、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)器過負(fù)荷工作。

6、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并且要防止人員踩踏。

7、使用液壓啟閉上蓋系統(tǒng)時(shí)，嚴(yán)禁后箱架運(yùn)動(dòng)日勺兩個(gè)方向有人存在，

啟動(dòng)結(jié)束并且支撐牢固后，方可進(jìn)行其他工作。

破碎機(jī)與輸送設(shè)備日勺啟動(dòng)次序應(yīng)為：排料一破碎機(jī)一給料機(jī)。破碎機(jī)與輸送

設(shè)備日勺關(guān)閉次序應(yīng)為：給料機(jī)一破碎機(jī)

四、立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、此設(shè)備為貴州成智重工科技有限企業(yè)生產(chǎn)的PL9500機(jī)型。操作人

員在操作機(jī)器之前必須認(rèn)真閱讀闡明書。

2、在飲酒、服用鎮(zhèn)靜劑或也許減少和影響你警惕與判斷力的其他藥物

后，不得操作本設(shè)備和在設(shè)備上工作。

3、工作服扣好扣子或拉上拉鏈、鞋帶要系緊小心頭發(fā)和松散衣襟被卷

入運(yùn)轉(zhuǎn)部件或控制部件內(nèi)。

4、應(yīng)帶上手套保護(hù)雙手，以防止也許發(fā)生8勺割傷、擦傷。

5、保持工作區(qū)域日勺清潔、無碎屑，防止石塊或其他材料堆積在通道、

平臺(tái)、梯子上以及輸送帶下面。

6、將安全設(shè)備寄存在指定位置，并確認(rèn)工作區(qū)域內(nèi)日勺所有人員懂得其

寄存位置。

7、啟動(dòng)或操作設(shè)備前，應(yīng)圍繞工作區(qū)域和設(shè)備進(jìn)行巡查，以確認(rèn)工作

區(qū)域內(nèi)和設(shè)備上部、下部及其周圍無人員、動(dòng)物、工具、零部件或

其他異物。此外，應(yīng)確認(rèn)所有保護(hù)與安全裝置均合適安裝就位，并

處在良好日勺工作狀態(tài)。

8、啟動(dòng)設(shè)備前，工作區(qū)域內(nèi)日勺所有人員均應(yīng)被告知即將啟動(dòng)設(shè)備。

9、機(jī)器運(yùn)行前要仔細(xì)檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無損傷及螺釘有無松動(dòng)，各部

件連接與否牢固可靠。檢查潤滑泵站及油管、主機(jī)之間的連接與否

牢固，泵站潤滑油料與否充足。

10、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，若發(fā)既有劇烈振動(dòng)，異常日勺噪聲，

應(yīng)緊急停機(jī)檢查。

11、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，潤滑泵站日勺溫升不應(yīng)超過50℃?60℃（不包括環(huán)

境溫度）包括環(huán)境溫度時(shí)最多不口勺超過95℃,否則停機(jī)檢查。

12、嚴(yán)禁在開機(jī)過程中打開上蓋，以免傷人、損機(jī)。

13、該設(shè)備為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)旁及平臺(tái)上不準(zhǔn)許有人員駐留。

需上機(jī)修理、檢查，應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。

14、在設(shè)備運(yùn)行870小時(shí)后，應(yīng)實(shí)行下列工作：

(1)、檢查潤滑油油質(zhì)；

(2)、檢查破碎機(jī)外部；

(3)、檢查破碎機(jī)內(nèi)部；

(4)、檢查轉(zhuǎn)子

15、要嚴(yán)格按照砂石料系統(tǒng)工藝停機(jī)、開機(jī)。

(1)、生產(chǎn)線的開機(jī)次序?yàn)椋?/p>

排料皮帶T破碎機(jī)T給料皮帶

(2)、生產(chǎn)線的停機(jī)次序?yàn)椋?/p>

給料皮帶一破碎機(jī)T排料皮帶

五、GZG系列給料機(jī)操作規(guī)程

1、給料機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)常常檢查振幅、電流溫升及噪音日勺穩(wěn)定狀

況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理。

2、給料機(jī)運(yùn)行工程中，應(yīng)常常檢查給料機(jī)彈簧掛鉤及鋼絲繩卸扣與否

牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，防止出現(xiàn)因彈簧主軸掛鉤拉斷或卸扣

螺栓松動(dòng)脫落而導(dǎo)致給料機(jī)掉FH勺事故。

3、慣性振動(dòng)器軸承的潤滑是整臺(tái)給料機(jī)正常工作日勺關(guān)鍵。因此，在使

用中應(yīng)定期對(duì)軸承加注二硫化鋁2#潤滑脂，一般應(yīng)每月加注一次潤

滑脂，高溫季節(jié)每一種月加注一次潤滑脂。

4、給料機(jī)在運(yùn)行過程中難免會(huì)出現(xiàn)故障，較為常見日勺故障及處理措施

見下表:

運(yùn)行中常見的故障及處理措施

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理措施

(1)保險(xiǎn)絲斷了。(1)更換保險(xiǎn)絲。

1接通電源不振動(dòng)

(2)電源線斷開或斷相。(2)查線接線。

(1)檢查不工作的慣性

起動(dòng)后振幅小，且橫(1)保險(xiǎn)絲斷了。振動(dòng)器，處理斷相。

2

向擺動(dòng)大(2)電源線斷開或斷相。(2)調(diào)換電源線中任意

兩相線。

(1)軸承發(fā)熱(1)修理或更換軸承

慣性振動(dòng)器溫度升(2)單相運(yùn)行(2)處理斷相

3

高(3)轉(zhuǎn)子掃堂(3)修理轉(zhuǎn)子

(4)匝間短路(4)修理定子

4振動(dòng)器一端發(fā)熱軸承磨損發(fā)熱選配軸承

(1)振動(dòng)器底座螺栓松動(dòng)

(1)緊固更換螺檜

或斷裂

(2)修理慣性振動(dòng)器

5機(jī)器噪音大(2)振動(dòng)器內(nèi)部另件松動(dòng)

(3)修槽體或更換槽體

(3)槽體局部斷裂

(4)檢修減振器

(4)減振器內(nèi)部零件撞擊

(1)兩臺(tái)振動(dòng)器中僅一臺(tái)

工作

(1)檢修不工作的慣性

6電流增大(2)負(fù)荷過大

振動(dòng)器

(3)軸承咬死或缺油

(4)單相運(yùn)行或匝間短路

空載試車正常負(fù)載料倉口設(shè)計(jì)不妥，使料槽重新設(shè)計(jì)或改善料倉口

7

后振幅減少諸多承受料柱壓力過大。或減少料柱壓力。

六、系統(tǒng)重要設(shè)備潤滑規(guī)定

1、NP1415破碎機(jī)

在正常工作條件下，每100小時(shí)或每兩周給軸承上油一次，使用美孚

力士EP2及潤滑脂，每次加油量為150g0對(duì)軸承潤滑時(shí)，必須在取下油脂嘴

之前徹底清理潔凈油脂嘴的四面。

液壓動(dòng)力裝置：油箱在加注液壓油（所有相稱于HM32（ISO原則3498）

型號(hào)的液壓油均合用）時(shí)，應(yīng)徹底清理油桶旋塞并檢查所加注的液壓油與否

具有水分，含水分日勺液壓油均不得注入油箱內(nèi)。加注液壓油時(shí)，必須合用帶

有過濾網(wǎng)口勺漏斗，不能使用棉毛巾進(jìn)行清理。在初次運(yùn)行10小時(shí)后，應(yīng)檢

查液壓動(dòng)力裝置因此組件H勺密封狀況及油箱油位。在任何狀況下，每周必須

檢查油位和油箱的密封狀況，每月檢查油溫及其他指標(biāo)；在運(yùn)行100小時(shí)后，

應(yīng)進(jìn)行第一次換油并初次調(diào)整閥門；后來每隔1500小時(shí)換油一次及每年調(diào)

整閥門一次。。

2、CI124、CI224破碎機(jī)

軸承潤滑時(shí)間為至少每周或每運(yùn)行40個(gè)小時(shí)后潤滑一次，使用鋰基潤

滑脂（牌號(hào)：ELFEPEXELF2）,用量在44g與58g之間。

液壓輔助系統(tǒng)：定期檢查油箱油位，必要時(shí)加滿，使用液壓油規(guī)格為

低摩擦，高粘性液壓油，粘性級(jí)別為：IS0VG46,牌號(hào)為：ELFHYDRELF46.

3、立破制砂車間破碎機(jī)

潤滑泵站在前期100小時(shí)內(nèi)，潤滑油（規(guī)格為46#高壓無塵抗磨液壓油）

要隨濾芯（進(jìn)油濾芯）更換，進(jìn)油濾芯必須清洗潔凈，后來每工作500小時(shí)

更換一次，工作2023小時(shí)時(shí)打開主軸裝置軸承進(jìn)行清洗，二分之一工作7200

小時(shí)，更換新軸承。進(jìn)油濾芯100小時(shí)內(nèi)更換一次，常常檢查回油嘴濾芯內(nèi)

與否清潔并及時(shí)清洗。

4、粗砂整形車間破碎機(jī)

本設(shè)備采用簡樸的泄滑脂油泗滑方式泗滑，采用美孚潤滑脂，加入量為

軸承空腔日勺1/2—2/3,破碎機(jī)每工作20—40小時(shí)，需添加適量日勺澗滑脂。

5、砂處理單元

電機(jī)有3個(gè)油環(huán)，分別對(duì)轉(zhuǎn)差離合器兩軸承和電動(dòng)機(jī)軸伸端軸承進(jìn)行注

油，潤滑脂采用耐高溫潤滑脂。

6、膠帶機(jī)

序號(hào)潤滑部位泗滑油牌號(hào)補(bǔ)油周期換油周期加油量

1滾筒軸承鋰基潤滑脂每六個(gè)月一加油時(shí)擠出舊油

次

2多種滑輪組鋰基泗滑脂每季度一次加油時(shí)擠出舊油

3拉緊校車軸承鋰基洞滑脂每季度一次加油時(shí)擠出舊油

4滑輪繩槽及鋼絲繩表

鋰基潤滑脂每季度一次

面

5拉緊小車軸承鋰基潤滑脂每季度一次

6制動(dòng)器推進(jìn)器變壓器油六個(gè)月

7各轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸機(jī)械油每周一次滴油

8減速器齒輪油六個(gè)月

9電機(jī)軸承鋰基洞滑脂每季度一次一年

7、液力偶合器

使用液壓油，每工作一段時(shí)間后檢查油量與否耗損，易熔塞熔化后噴液

后也需要重新注油，這是要檢查充油量與否精確，檢查措施如下：（a）擰下

注油塞；（b）慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)偶合器到本來標(biāo)識(shí)日勺高度或角度，若無油溢出，則闡

明油量不夠，補(bǔ)充到剛剛溢出為止；（C）擰上注油塞。

8、振動(dòng)篩

潤滑部位在兩側(cè)透蓋上部，加二氧化硫知鋰基脂或同類型、同性能潤滑

脂。

9、GZG系列給料機(jī)

慣性給料機(jī)振動(dòng)器軸承的潤滑是整臺(tái)給料機(jī)正常運(yùn)行日勺關(guān)鍵。因此在使

用中定期對(duì)軸承加注二硫化錮2#潤滑脂，加注間隔為每兩個(gè)月加注一次，高

溫季節(jié)每一種月加注一次。

七、電氣安全操作規(guī)程

1.凡參與電氣作業(yè)的有關(guān)人員都需持有有關(guān)從業(yè)資格證。

2.電氣作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，遵守有關(guān)管理規(guī)章制

度，有義務(wù)理解和熟悉砂石系統(tǒng)供電系統(tǒng)和配電室多種設(shè)備日勺性能和操作措

施等。

3.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和多種安全設(shè)施符合有關(guān)原則規(guī)范H勺規(guī)定，工作人員應(yīng)配帶

好個(gè)人防護(hù)用品。

4.電氣工作人員必須嚴(yán)格熟悉有關(guān)消防知識(shí)，能對(duì)時(shí)使用消防用品和設(shè)

備，熟知人身觸電緊急救護(hù)措施。

5.嚴(yán)禁酒后及精神狀態(tài)不佳時(shí)進(jìn)行有關(guān)檢修維護(hù)作業(yè)。

6.無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配電室，如需進(jìn)入必須得到許可方可進(jìn)入。

7.無論設(shè)備運(yùn)行正常與否，值班人員嚴(yán)禁私自離動(dòng)工作崗位。

8.運(yùn)行人員需定期檢查各設(shè)備運(yùn)行狀況，并做好有關(guān)記錄。

9.下班前，運(yùn)行人員需做好有關(guān)的運(yùn)行狀況記錄，做好交接班工作；上

班時(shí)，運(yùn)行人員需仔細(xì)閱讀運(yùn)行記錄。

10.運(yùn)行人員需定期檢查配電室及室外現(xiàn)場(chǎng)控制柜與否存在安全隱患，

并做好有關(guān)記錄。發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并且上報(bào)。

11.檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須先斷開刀間，在刀間手柄上懸掛“嚴(yán)禁合問，

有人工作"日勺標(biāo)識(shí)牌，并配置專門人員進(jìn)行看守。

12.維修作業(yè)時(shí)，必須配置兩人參與，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。維修作業(yè)

完畢時(shí)，需清理好施工現(xiàn)場(chǎng)后方能合間送電，并拆除標(biāo)識(shí)牌。

13.多種操作工具、防護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定定期檢查，以保持完好。

八、系統(tǒng)全自動(dòng)化控制操作規(guī)程

本系統(tǒng)共有5個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成，分別為粗碎1#LCU、1#LCU、第一篩分3#LCU、

中碎車間4#LCU、制砂車間5#LCU,為使全自動(dòng)化操作愈加科學(xué)安全合理化,

先特制定如下各個(gè)子系統(tǒng)操作規(guī)程：

（一）粗碎1#LCU操作規(guī)程

本子系統(tǒng)共波及到5條膠帶機(jī)、1臺(tái)圓振動(dòng)篩、3臺(tái)破碎機(jī)及3臺(tái)棒條

給料機(jī)。其中A3#膠帶機(jī)及粗碎篩分圓振動(dòng)篩不參與PLC控制，3臺(tái)棒條給

料機(jī)只有停止控制接入PLCo系統(tǒng)設(shè)有兩種控制方式單機(jī)控制及聯(lián)鎖控制，

單機(jī)控制方式重要用于系統(tǒng)檢修，聯(lián)鎖控制方式用于系統(tǒng)日勺自動(dòng)運(yùn)行。系統(tǒng)

通過選擇破碎機(jī)的方式進(jìn)行工況選擇。

操作規(guī)程：

（1）系統(tǒng)啟動(dòng)停止流程

啟動(dòng)過程

1.開機(jī)前有現(xiàn)場(chǎng)人員檢查與否具有開機(jī)條件（包括現(xiàn)場(chǎng)與否有人員停

留在危險(xiǎn)區(qū)域，膠帶機(jī)與否存在外部故障，電氣控制柜與否上電、與否將轉(zhuǎn)

換開關(guān)打至對(duì)應(yīng)檔等）。

2、確定具有開機(jī)條件后，有現(xiàn)場(chǎng)人員告知中控室需要啟動(dòng)日勺粗碎車間

破碎機(jī)編號(hào)（編號(hào)編排按由降壓站至中控室方向依次為1#、2#及3#）,即選

擇工況。

3、中控室選擇竣工況后，向現(xiàn)場(chǎng)操作人員確認(rèn)選擇日勺工況后，將粗碎

系統(tǒng)切換至聯(lián)鎖控制方式。告知現(xiàn)場(chǎng)人員中控室已經(jīng)做好開機(jī)準(zhǔn)備。

4、現(xiàn)場(chǎng)人員再次確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)與否具有開機(jī)條件，確認(rèn)無誤后向中控室下

達(dá)自動(dòng)開機(jī)命令。

5、中控室值班人員接到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開機(jī)命令后，在上位機(jī)上發(fā)出系統(tǒng)開

機(jī)命令并確認(rèn)或則直接在操作臺(tái)上按下粗碎系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕。

6、中控室發(fā)出開機(jī)令后告知現(xiàn)場(chǎng)操作人員粗碎系統(tǒng)已經(jīng)處在自動(dòng)開機(jī)

過程狀態(tài)，并親密注意上位機(jī)上日勺信息提醒與否正常。

7、當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)完畢之后，中控室告知現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員系統(tǒng)已啟動(dòng)完畢。

停止過程

1、現(xiàn)場(chǎng)操作人員在確認(rèn)粗碎系統(tǒng)完全具有停機(jī)條件（系統(tǒng)皮帶無料等）

口勺狀況下，告知中控室發(fā)出停機(jī)指令。

2、中控室值班人員接到現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)祈求后再次與現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)后方可發(fā)

出停機(jī)指令。停機(jī)指令可以通過上位機(jī)或操作臺(tái)來下達(dá)。

3、現(xiàn)場(chǎng)及中控室人員親密注意停機(jī)過程中與否存在異常。

4、停機(jī)過程結(jié)束后中控室告知現(xiàn)場(chǎng)操作人員停機(jī)過程結(jié)束。

5、停機(jī)過程結(jié)束后，中控室值班人員將粗碎系統(tǒng)所有工況取消并將運(yùn)

行方式切換至單機(jī)控制方式。

(2)運(yùn)行過程中注意事項(xiàng)

1、PLC控制時(shí)，A1#、A2#、A4#、A5#膠帶機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)打至異地控制檔，

3臺(tái)反擊破碎機(jī)打至異地控制檔。

2、3臺(tái)棒條給料機(jī)日勺啟?？刂仆耆鞋F(xiàn)場(chǎng)控制，運(yùn)行人員在系統(tǒng)運(yùn)行前

須將頻率設(shè)定好，由回車平臺(tái)上人員控制其啟停。

3、A3#膠帶機(jī)及粗碎篩分圓振動(dòng)篩不參與現(xiàn)場(chǎng)控制，假如要啟動(dòng)兩臺(tái)設(shè)

備只能將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至當(dāng)?shù)貦n并在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作啟動(dòng)。

4、粗碎車間3#反擊破碎機(jī)設(shè)有啟停保護(hù)，停機(jī)后要再次啟動(dòng)只能在20

分鐘后。

5、粗碎系統(tǒng)大部分設(shè)備為大功率設(shè)備，頻繁日勺啟停設(shè)備將會(huì)給電機(jī)導(dǎo)

致很大日勺傷害，故嚴(yán)禁頻繁啟停粗碎系統(tǒng)大功率設(shè)備。

6、系統(tǒng)膠帶機(jī)設(shè)有拉繩保護(hù)開關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)可以對(duì)膠帶機(jī)進(jìn)行停止操作。

粗碎系統(tǒng)所用拉繩開關(guān)均需手動(dòng)復(fù)位，固在拉下拉繩開關(guān)后請(qǐng)保證拉繩開關(guān)

復(fù)位后再啟動(dòng)膠帶機(jī)。

7、系統(tǒng)設(shè)有開機(jī)及故障過程保護(hù)。即在開機(jī)或運(yùn)行發(fā)生中間故障過程

中設(shè)有時(shí)間限制，粗碎系統(tǒng)設(shè)置時(shí)間為8分鐘，假如在開機(jī)或則中途某個(gè)故

障持續(xù)過程中超過8分鐘系統(tǒng)會(huì)默認(rèn)存在系統(tǒng)故障，仍然處在運(yùn)行的設(shè)備會(huì)

立即停止。固在開機(jī)及故障過程中假如在8分鐘之內(nèi)無法排除日勺狀況下，請(qǐng)

告知中控室人員下達(dá)停機(jī)指令。

8、發(fā)生任何故障后，中控室需對(duì)粗碎系統(tǒng)故障進(jìn)行復(fù)位操作。

9、系統(tǒng)的開機(jī)、停機(jī)及緊急停機(jī)指令上位機(jī)上日勺操作與操作臺(tái)上日勺操

作相對(duì)應(yīng)都能完畢對(duì)應(yīng)日勺過程。經(jīng)操作臺(tái)發(fā)出開停機(jī)指令時(shí)按下對(duì)應(yīng)按鈕需

保持兩秒鐘以上才有效。

10、運(yùn)行過程中增長和切除工況。假如需要增長和切除工況可在本系統(tǒng)

工況選擇對(duì)話框中選怪或則切除對(duì)