年產(chǎn)5000噸乳酸工廠提取車間設計

錯誤!未找到引用源。第二次：按4個壓料罐計算3.2.2.3板框壓濾第一次（1）板框壓濾機選型：選板框壓濾機為：BMS10/635-10型；BMS10/635-10型單位面積單位時間的過濾能力為0.056（2）板框壓濾機數(shù)量每個工作日所需過濾的總面積按7臺板框壓濾機計算，型號為BMS10/635-10型3.2.2.4沉降罐計算沉降罐體積沉降罐單只體積為15m3（裝液系數(shù)為80%）（2）沉降罐數(shù)量3.2.2.5板框壓濾第二次（1）板框壓濾機型號：同第一次板框壓濾中選用的板框壓濾機（2）板框壓濾機數(shù)量：第一次洗水結(jié)束后液體量為每天過濾面積為按3臺板框壓濾機計算，型號為BMS10/635-10型3.2.2.6雙效塔（雙效塔裝填系數(shù)取75%）出雙效塔的液體體積為：濃縮罐單只體積為10m3，數(shù)量為1個。雙效塔數(shù)量3.2.2.7酸解鍋（裝填系數(shù)為75%）（1）酸解鍋總?cè)莘e進入酸解鍋總的的料液量為：每天的酸解料液量為：（2）酸解鍋單鍋容積酸解鍋單鍋容積取為：10m3（3）單鍋單鍋數(shù)量按5個酸解鍋計算3.2.2.8板框壓濾第三次（1）板框壓濾機型號：同第一，第二次板框壓濾中選用的板框壓濾機（2）板框壓濾機每天需過濾面積（3）板框壓濾機數(shù)目4車間布置設計車間布置設計的目的是對廠房的配置和設備的排列作出合理的安排，并決定車間、工段的長度、寬度、高度和建筑結(jié)構(gòu)型式，以及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。車間布置設計是設計中重要組成部分，車間布置的好壞直接關系到車間建成后是否符合工藝要求，能否有良好的工作條件，使生產(chǎn)正常、安全地進行，設備的維護檢修方面可行以及對建設投資、經(jīng)濟效益等都有很大影響。所以在進行車間布置前必須掌握有關生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等資料，在布置時要做到深思熟慮，仔細推敲，以取得一個最佳方案。車間布置以工業(yè)為主導，并在其它專業(yè)如總圖、土建、設備安裝、電力、暖風、外管等密切配合下完成。4.1設計依據(jù)這次設計的課題是年產(chǎn)4000噸乳酸工廠提取車間，以下列資料為設計依據(jù)：生產(chǎn)工藝流程圖。物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)。設備資料，包括外型尺寸、重量、支撐型式等。公用系統(tǒng)耗用量，耗冷，耗水、耗電等。土建資料和勞動安全、防火防爆等。車間組織及定員資料。廠區(qū)總平面布置，包括車間與車間、輔助車間、生活設施等。有關布置方面的規(guī)范資料。4.2車間布置（廠房平面布置）4.2.1車間布置設計原則車間布置應符合生產(chǎn)工藝的要求：車間設備不知必須按流程的流向順序依次進行設備的排列，按順序進行加工處理。車間布置應符合生產(chǎn)操作的要求：設備布置應考慮為操作工人能管理多臺設備提供操作條件，設備布置不宜過松或過緊。設備布置應符合設備安裝，檢修的要求：應根據(jù)設備的大小及結(jié)構(gòu)考慮設備安裝、檢修及拆卸所需的空間。（4）車間布置應符合廠房建筑的要求同時要考慮車間的發(fā)展和擴建以及要考慮建廠地區(qū)的氣候、地理、水文等條件。（5）車間所采取的勞動保護、防腐措施是否符合要求。（6）車間布置應符合節(jié)約建設和投資的要求。4.2.2車間平面布置整個廠采用T型，而提取車間和精制車間采用長方形布置，其寬度為10.7米，這個有利于設備排列、易于安排交通及出入口。4.2.3車間立面布置因設備定位后最高也僅7.9米左右，所以采用單層布置，墻壁高取9米。4.2.4設備布置設備定位，除根絕設計計算所得設備裝配圖定位外，對滿住生產(chǎn)工藝有如下要求：（1）在布置設備時一定要滿住工藝流程順序，要保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性；（2）凡屬相同的幾套設備或同類型設備或操作性質(zhì)相似的設備盡可能地布置在一起，這樣可以統(tǒng)一管理，集中操作，還可以減少備用設備或互為備用；（3）設備布置時除了要考慮設備本身所占有的地位外，必須有足夠的操作、進行及檢修需要的位置；（4）要考慮相同設備或相似設備呼喚使用的可能性，設備排列要整齊，避免過松過緊；（5）要盡可能的縮短設備間的管線；（6）車間內(nèi)要留有堆放原料、成品和包裝材料的空地（能堆放一批或一天的量）以及必要的運輸通道，盡可能的避免固體物料的交叉運輸；（7）傳動設備要安裝安全防護裝置的位置；（8）要考慮物料特性對防火、防毒及控制噪音要求，譬如對噪音大的設備宜采用封閉式閣間等。目前乳酸作為一種在食品、醫(yī)藥、輕型化工、農(nóng)業(yè)等各個領域廣泛應用的有機酸，在國內(nèi)外越來越受到更多的注意。對其及其衍生物的開發(fā)力度也在加強，其主要的研發(fā)方向為高品質(zhì)，高收率，同時也要盡可能降低成本，并且保證無污染。芬蘭的Linko首先應用固定化細胞技術來進行乳酸發(fā)酵生產(chǎn)、如徳氏乳桿菌用海藻酸鈣爆麥后，再在循環(huán)分批反應塔內(nèi)進行葡萄糖發(fā)酵，停留8小時后乳酸產(chǎn)率達到95%；產(chǎn)品為L-乳酸。上世紀80年代初，乳酸的總需求量為40kt/a，到1994年已經(jīng)突破120kt/a。歐洲的PURAC公司為世界上最大的乳酸發(fā)酵生產(chǎn)公司，生產(chǎn)能力為40ktT/a，其他較大的公司還有美國的Monsanto公司、荷蘭的CCA生化公司、日本的武藏野是亞洲最大的乳酸生產(chǎn)公司。目前制約乳酸及其聚合物應用的重要因素仍在其成本較高，因此通過設計合理的乳酸提取工藝可以降低乳酸生產(chǎn)成本，對乳酸生產(chǎn)普及應用及現(xiàn)代社會的可持續(xù)發(fā)展具有重大的意義。本次設計為年產(chǎn)5000噸乳酸工廠提取車間設計，采用如下設計指標：（1）發(fā)酵工藝：傳統(tǒng)的微生物發(fā)酵法；提取工藝：鈣鹽法粗提取以及離子交換法精制；（3）總工藝流程：原料——調(diào)漿罐——液化罐——發(fā)酵罐——預熱罐——第一次板框過濾——沉降罐——第二次板框過濾——濃縮罐——酸解罐—→第三次板框過濾——濃縮——脫色——離子交換柱——脫色——濃縮——成品（4）主要原料及用量：大米：8.87×103噸/年；麩皮：2219噸/年；液化酶：103.6kg/天；糖化酶：1036kg/天CaCO3：11.27噸/天硫酸：9.07噸/天活性炭：4.16噸/天（5）主要設備數(shù)