五軸聯(lián)動加工中心檢驗條件 第1部分：臥式機床精度檢驗 征求意見稿

1五軸聯(lián)動加工中心檢驗條件第1部分:臥式機床精度檢驗本文件適用于線性軸線行程至2500mm的普通級（代號為P）和精密級（代號為M）GB/T17421.1—2023機床GB/T17421.2—2023機床GB/T25379.1—2010機床通用部件工件隨行托板第1部分：名義尺寸至800mm的工件隨GB/T39953—2021五軸聯(lián)動加工中心RTC五軸聯(lián)動臥式加工中心5-axisSimultaneousMachiningcen4.1測量單位24.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)使用本文件時應(yīng)按GB/T17421.1—2023和GB/T17主軸和其他運動部件的預(yù)熱、檢驗方法的描述以及檢驗工具的推薦4.3RTCP精度檢驗4.4檢驗順序4.5檢驗項目商/供應(yīng)商達(dá)成協(xié)議，選擇一些與機床結(jié)構(gòu)或特性相關(guān)的項目進(jìn)行檢驗，但這些檢驗項目應(yīng)在機床訂貨4.6檢驗工具4.7檢驗環(huán)境條件4.8試件的型式34.9工作精度檢驗4.11托板對于帶有幾個托板工作的機床，涉及到托板的固有幾何特性或與機床軸線有關(guān)的運行狀態(tài)的檢驗（檢驗項目G19至G26），如果在機床訂貨協(xié)議中沒有明確規(guī)定，僅對鎖緊在工作位置上的任意一個代4.12軟件補償當(dāng)軟件設(shè)備能補償某些幾何誤差時，在驗收檢驗時是否使用軟件補償應(yīng)根據(jù)制造之間的協(xié)議，并適當(dāng)考慮機床預(yù)期用途。當(dāng)使用軟件補償時，應(yīng)在檢驗報告應(yīng)注意的是使用軟件補償時，出于檢驗?zāi)康牟粦?yīng)鎖4.13非檢驗軸的位置4.14機床結(jié)構(gòu)例。這些結(jié)構(gòu)型式分別用數(shù)字01至12標(biāo)明，如圖1、圖2所示。其結(jié)構(gòu)型式分類見整體萬能回轉(zhuǎn)主軸頭式五軸聯(lián)動臥式加工中心的附加幾何精度檢驗項目4.15標(biāo)志4GB/T34880.1H[wX＇Z本文件中，所有公差值均為指導(dǎo)值。當(dāng)公差用于機床驗收時，也可由用戶和制造商/供應(yīng)商協(xié)商確定律確定公差。折算結(jié)果小于0.005mm時56XYZAB78XYZAC9b）在ZX水平面內(nèi)。M級b）平尺和線性位移測量儀或鋼絲和顯微鏡或光學(xué)b）在ZX水平面內(nèi)。M級b）平尺和線性位移測量儀或鋼絲和顯微鏡或光學(xué)b）在YZ水平面內(nèi)。M級5.2線性軸線的角度誤差）；）；M級a)（俯仰）縱向；b)（偏擺）水平；c應(yīng)沿行程至少在等距離的5個位置進(jìn)行檢驗，在每個位置的兩個運動方向測取讀數(shù)，最大與最小讀）；a)（俯仰）縱向；b)（偏擺）水平；c應(yīng)沿行程至少在等距離的5個位置進(jìn)行檢驗，在每個位置的兩個運動方向測取讀數(shù)，最大與最小讀5.3兩線性運動軸線的垂直度誤差M級應(yīng)記錄角度α的值（小于、等于或大于90o),用于參考和可能進(jìn)行的修正。M級應(yīng)記錄角度α的值（小于、等于或大于90o),用于參考和可能進(jìn)行的修正。M級應(yīng)記錄角度α的值（小于、等于或大于90o),用于參考和可能進(jìn)行的修正。5.4線性運動軸線和回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差A(yù)軸軸線和X軸線運動間的平行度誤差（轉(zhuǎn)臺臺面低于A軸中心A軸軸線和X軸線運動間的平行度誤差（轉(zhuǎn)臺臺面高于A軸中心LM級L為工作臺或托板的較短邊的長度或圓工作臺直徑。A軸在零位(水平位置)。如主軸能鎖緊，則線性位移測量儀可裝在主軸上5.5旋轉(zhuǎn)軸線和線性運動間的垂直度A軸軸線和Z軸線運動間的垂直度誤差。M級觸及矩形角尺檢驗面。移動主軸箱調(diào)整，使矩形角尺檢驗面與主軸箱移動方向應(yīng)記錄角度α的值（小于、等于或大于90o),用于參考和可能進(jìn)行的修正。A軸軸線和Y軸線運動間的垂直度誤差。M級觸及矩形角尺檢驗面。移動工作臺調(diào)整，使矩形角尺檢驗面與工作臺移動方向平行。采納步驟2)轉(zhuǎn)動A軸，調(diào)整矩形角尺檢驗面與A軸垂直，矩形角移動Y軸測量，誤差以線性位移測量儀讀數(shù)的最如主軸能鎖緊，則線性位移測量儀可裝在主軸上，否則應(yīng)裝在5.6旋轉(zhuǎn)軸線間的垂直度M級轉(zhuǎn)臺臺面處于水平位置，用專用支架將檢驗棒固定并調(diào)整，使其軸線和M級將轉(zhuǎn)臺臺面置于水平位置，矩形直角尺一測量面平行于Y軸放置于臺面上。在機床的固定部位固定線性位移測量儀，測頭觸及矩形角尺平行于Y軸誤差以線性位移測量儀讀數(shù)的最大差值計（測量長度以線性位移測量儀在矩形直角尺測量面上的旋M級b）在ZX水平面內(nèi)。M級）：M級此垂直度偏差也能從檢驗項目G9和G16b）推出，誤差以其相關(guān)偏差之和計。應(yīng)記錄角度α的值（小于、等于或大于90°),用于參考和可能進(jìn)行的修正。M級應(yīng)記錄角度α的值（小于、等于或大于90°),用于參考和可能進(jìn)行的修正。5.8工作臺或托板LM級檢驗適用于尺寸符合GB/T25379.1-2010和GBX軸線行程M級M級對于a此垂直度誤差也能從檢驗項目G7和G20推出，相關(guān)誤差以其之和計；對于b此垂直度誤差也能從檢驗項目G8和G21推出，相關(guān)誤差以其之和計。）；c）縱向側(cè)面定位器如主軸能鎖緊，則線性位移測量儀可裝在主如果有定位孔時，b）項的檢驗應(yīng)使用兩個與該孔配合且突出部分直徑相同的標(biāo)準(zhǔn)銷。平尺應(yīng)緊靠a）橫向定位孔中心線連線（如果有或b）橫向側(cè)面定位器如果有定位孔時，a）項的檢驗應(yīng)使用兩個與該孔配合且突出部分直徑相同的標(biāo)準(zhǔn)銷。平尺應(yīng)緊靠b）工作臺a工作面的端面跳動誤差運動。M級LL為工作臺或托板的較短邊的長度或圓工作臺直徑。繞相應(yīng)改變軸線名稱的垂直或水平軸線回轉(zhuǎn)的所有工件夾持工作M級a）在機床的固定部位固定線性位移測量儀，使其測頭觸及平尺，并調(diào)整平尺使線性位移測量儀讀移開平尺，工作臺旋轉(zhuǎn)180o,將平尺重新靠近量塊或標(biāo)準(zhǔn)銷的另一側(cè)。誤差以線性位移測量儀繞相應(yīng)改變軸線名稱的垂直或水平軸線回轉(zhuǎn)的所有工件夾持工作M級M級M級M級線性軸線行程至2000mm的定位精度和重復(fù)定位精度。>500～800>800～1250>1250～2000>2000～2500雙向定位精度A單向定位精度A↑和A↓雙向重復(fù)定位精度R單向重復(fù)定位精度R↑和R↓軸線的反向差值B雙向定位系統(tǒng)偏差E單向定位系統(tǒng)偏差E↑和E↓軸線的平均雙向位置偏差范圍M關(guān)于檢驗的執(zhí)行，應(yīng)遵循GB/T17421.2—2023中所規(guī)定的檢驗過程，尤其是5.3.2所規(guī)定的軸線行程至回轉(zhuǎn)軸線行程至360°的定位精度和重復(fù)定位精度公差。雙向定位精度A單向定位精度A↑和A↓7雙向重復(fù)定位精度R6單向重復(fù)定位精度R↑和R↓85最大反向差值B584雙向定位系統(tǒng)偏差E7單向定位系統(tǒng)偏差E↑和E↓5軸線的平均雙向位置偏差范圍M5b）鏜削E1～E4孔應(yīng)沿定位軸線的正向趨近，鏜削D1～D4孔應(yīng)沿定位軸線的負(fù)向趨近；a）刀具：推薦使用直徑為30mm16或20mm、三刃或四刃、切削刃長為大于35mm長的同一把整體立銑刀加工dc）軸向切削深度：平面銑削0.5mm~2mm，方肩銑削6mm~30mmm；徑向0.2mm，平d）徑向切削寬度：平面銑削5-16mm，方e）主軸轉(zhuǎn)速：鑄鐵：1000-3000r/min，鋁合金度器度度度圓器），注3：對于圓度（或圓柱度）檢驗，如果測量不連續(xù)，至檢驗經(jīng)過雙向雙刀平面銑削精加工后表面的平面度，若機床有一個萬能主軸毛坯上應(yīng)安裝一個底座，該底座固定于工作臺/托盤或固定裝置，為機床提供足夠的剛度。毛坯b）進(jìn)給量：鑄鐵0.05mm/齒～0.1mm/齒；鋁合金0.08mm/齒～0.15mmWL注：推薦使用可轉(zhuǎn)位面銑刀（見參考文獻(xiàn)），刀具最大圓角半徑和倒角都直線度參照物，量塊，線性位1—試件；2—夾具；3—回轉(zhuǎn)工作臺軸線平均線；4—回轉(zhuǎn)工作臺。注1：如果機床上的兩個旋轉(zhuǎn)軸在工件端面上，Z軸的定位誤差不影響檢驗結(jié)果，則試件安裝見圖4。注2：圖4表示了工件坐標(biāo)系中試件的安裝位置，適用于有回轉(zhuǎn)工作臺的機床，對于兩個旋轉(zhuǎn)軸在主軸頭上的機床，底面直徑D厚度t傾角?半頂角θ中心偏距d80mm20mm10°15°80mm15mm30°45°a）刀具：推薦使用直徑為16mm或20mm、三刃或四刃、切削刃長度大于35mm的整體立銑刀。也可b）進(jìn)給量：鑄鐵0.05mm/齒～0.1mm/齒；鋁合金0.08mm～0.15mm/齒；c）軸向切削深度：平面銑削0.5mm～2mm，方肩銑削6d）徑向切削寬度：平面銑削5mm～16mm，方肩銑削0.1mme）主軸轉(zhuǎn)速：鑄鐵1000r/min～3000r/min；鋁合金：主軸最高轉(zhuǎn)A等(A軸線垂直于X軸線)。將線性位移注：步驟2)中兩次測量和之半(即它們的平均值)除以線性位移測量儀與主軸頭旋轉(zhuǎn)軸線A間的距離，給出了C軸線和Z軸線在ZY垂直平面內(nèi)的平行度誤差，相當(dāng)于檢驗項目G8和AG2的綜合。通過步驟1)調(diào)整時的線性位移測量儀調(diào)零，避免了主軸軸線S和A軸線間的垂直度誤差(由檢驗項目A沿Z軸方向處于水平位置主軸軸線S和主軸頭