電解車間技術(shù)和安全及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊（操作規(guī)程）匯編

（某某公司企業(yè)行業(yè)）電解車間技術(shù)和安全及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊（操作規(guī)程）匯編

XXXXXX冶煉有限公司電解車間

安

全

技

術(shù)

操

作

規(guī)

程

xxxxxx冶煉有限公司

二oxx年十月

1

目錄

一、電解車間技術(shù)操作規(guī)程......................4

除銅工技術(shù)操作規(guī)程....................................4

鉛泵技術(shù)操作規(guī)程......................................5

陰極片制作技術(shù)操作規(guī)程................................5

精鉛鑄錠技術(shù)操作規(guī)程..................................6

硅整流技術(shù)操作規(guī)程....................................8

煤氣發(fā)生爐技術(shù)操作規(guī)程................................9

銅浮渣反射爐崗位技術(shù)操作規(guī)程.........................11

二、電解車間安全操作規(guī)程..........................14

車間主任崗位職責(zé)......................................14

車間副主任崗位職責(zé)....................................15

車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（副主任）崗位職責(zé)........................15

車間設(shè)備副主任崗位職責(zé)................................16

值班長崗位職責(zé)........................................17

班組長崗位職責(zé)........................................17

車間專職安全員職責(zé)....................................18

車間安全技術(shù)員職責(zé)....................................19

統(tǒng)計(jì)員崗位職責(zé).......................................20

技術(shù)員崗位職責(zé).......................................20

電解車間安全生產(chǎn)規(guī)程.................................22

三線機(jī)崗位安全操作規(guī)程總則...........................23

行車工安全操作規(guī)程...................................24

粗鉛行車安全操作規(guī)程.................................25

精鉛行車安全操作規(guī)程.................................25

槽面行車安全操作規(guī)程.................................26

除銅工安全操作規(guī)程...................................27

陽極制板工安全操作規(guī)程...............................28

陰極片制作安全操作規(guī)程...............................29

精鉛鑄錠安全操作規(guī)程.................................30

電解精煉安全操作規(guī)程.................................30

出槽工安全操作規(guī)程...................................33

電調(diào)安全操作規(guī)程......................................33

酸泵安全操作規(guī)程......................................34

壓濾安全操作規(guī)程......................................35

硅整流安全操作規(guī)程....................................36

特殊操作停槽與開槽...................................37

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程................................38

銅浮渣反射爐崗位安全操作規(guī)程..........................39

三、電解車間設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程....................40

布袋收塵器維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程..............................40

煤氣發(fā)生爐維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程..............................40

離心式水泵維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程..............................41

離心式水泵檢修規(guī)程....................................42

橋式行車維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程................................43

橋式行車檢修規(guī)程......................................45

酸泵維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程....................................46

酸泵檢修規(guī)程...........................................47

壓濾機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程..................................48

壓濾機(jī)檢修規(guī)程........................................49

三線機(jī)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程..............................50

電解車間技術(shù)操作規(guī)程

除銅工技術(shù)操作規(guī)程

1、裝鍋

A先裝上前鍋稀渣，再裝粗鉛及其他含鉛物料，若處理殘極，則不

得混入稀渣。

B裝鍋時(shí)應(yīng)緊密，以便加速熔化。

2、熔化

開始裝鍋時(shí)即加熱熔化。

3、壓渣、撈渣

A鉛液溫度控制在550~600℃時(shí)，壓渣2-3次，壓渣要均勻，壓好后

即行撈渣，同時(shí)，看火工要注意溫度。

B每次撈渣時(shí)，撈渣機(jī)要在鉛液上不再有鉛液往下滴方可離開，以

減少浮渣含鉛。

C撈出的渣倒入渣盤集中，然后再送往指定地點(diǎn)。

D撈渣機(jī)用后要清理干凈，并刷上黃泥。

4、續(xù)鍋

根據(jù)鉛液溫度續(xù)入適量的粗鉛或殘極，控制鉛液溫度在500℃以內(nèi)。

5、熔析除銅

A視鍋內(nèi)溫度情況，使鉛液溫度降至330~340℃為止。

B用攪拌機(jī)攪拌鉛液，徹底清打鍋幫，將渣撈凈。

6、取樣

撈凈渣后，由化驗(yàn)人員取樣。

鉛泵技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、全體人員穿戴好勞保用品。

3、按技術(shù)要求裝入合格析出鉛。

4、當(dāng)鉛液溫度達(dá)420℃左右時(shí)，吊入鉛泵預(yù)熱15分鐘，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)

軸數(shù)圈后方能啟動(dòng)泵進(jìn)行鉛液循環(huán)。

5、認(rèn)真檢查設(shè)備各連接部是否牢固，各螺栓是否松動(dòng)。

6、開機(jī)空載運(yùn)行，檢查各部位動(dòng)作配合是否準(zhǔn)確，確認(rèn)正常后可負(fù)

載運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理完畢方能開車。

7、調(diào)整鉛池液面及滾筒內(nèi)水量，保證鉛片厚薄均勻及防止開裂。

8、續(xù)鍋要注意鍋內(nèi)鉛水量及溫度一次不能續(xù)得太多，防止溢出和溫

度降低，一般每次10?15片為宜。

9、每班鑄型前，必須將鍋內(nèi)渣撈盡，撈渣時(shí)要盡量減少夾帶金屬鉛。

10、工作完畢，將鉛池閘門打開，將鉛池內(nèi)鉛液放干，并裝滿鉛鍋。

停鉛泵和滾筒，再停油泵，然后關(guān)冷卻水。

11、清理設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生，保持清潔并認(rèn)真填寫好原始記錄。

陰極片制作技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、進(jìn)崗前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、調(diào)整鉛池液面及滾筒內(nèi)水量，保證鉛片厚薄均勻及防止開裂。

4、續(xù)鍋要注意鍋內(nèi)鉛水量及溫度，一次不能續(xù)得太多，防止溢出和

溫度降低，一般每次10~15片為宜。

5、在鑄型過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理完

畢方能開車。

6、每班鑄型前，必須將鍋內(nèi)渣撈凈，撈渣時(shí)要盡量減少夾帶金屬鉛。

7、工作完畢，將鉛池閘門打開，將鉛池內(nèi)鉛液放干，并裝滿鉛鍋。

停鉛泵和滾筒，再停油泵，然后關(guān)冷卻水。

8、清理設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生，保持清潔并認(rèn)真填寫好原始記錄。

精鉛鑄錠技術(shù)操作規(guī)程

一、裝鍋

1、檢查析出鉛是否帶泥、夾雜銅棒及其它雜物，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處

理。

2、裝鍋時(shí)要記好批次日期，嚴(yán)防鉛粒、粗鉛等雜物入鍋。

3、裝鍋要緊密，裝鍋時(shí)開始升溫熔化。

二、熔化、撈渣、攪拌、加入苛性鈉

1、鉛泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能開始升溫，裝鍋前不得將空鍋燒紅。

2、看火工要注意溫度的控制。

3、熔化溫度不要過高，防止氧化鉛渣結(jié)塊或出現(xiàn)稀渣等現(xiàn)象。

4、析出鉛完全熔化，溫度升到500℃左右，開始撈渣，盡量濾干鉛

液。多撈黑渣。

5、調(diào)整好攪拌機(jī)的高度和中心位置，邊攪拌邊撈渣，保持鍋內(nèi)適量

的渣量，使攪拌時(shí)能形成良好的漩渦。

6、氧化精煉攪拌2小時(shí)，鉛液溫度控制在510?530℃為宜。堿性精

煉攪拌30分鐘左右并撇渣，溫度控制在490~520℃o

7.堿性精煉其苛性鈉的加入分2次，第一次加入的苛性鈉為總量的

60-70%,第二次加入剩下的苛性鈉。

8.加入苛性鈉的塊度以10mm左右為宜，用鐵鏟送入漩渦內(nèi)。

三、鑄型

1.堿性精煉后，經(jīng)取樣目測或送化驗(yàn)，符合要求后才能鑄型。鑄型

時(shí)若渣多撈不凈，應(yīng)重操作后再鑄型。

2.鑄型機(jī)開車順序

鉛泵——油壓泵——鑄型機(jī)本體——澆鑄

停車順序

鉛泵——澆鑄——鑄型機(jī)本體——油壓泵

3.啟動(dòng)鉛泵，油壓泵后，注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，才能正式

鑄型。

4.撈盡模內(nèi)液面的氧化鉛渣，待鉛液冷卻后，鏟凈飛邊毛刺，并用

竹掃把打掃干凈，以保證良好的物理規(guī)格。

5.仔細(xì)檢查模內(nèi)鉛錠是否有物理缺陷，字碼是否清楚，不符合質(zhì)量

要求的必須及時(shí)返鍋。

6.每20條鉛錠分四層排列整齊，層與層之間縱橫交錯(cuò)打成一捆，并

及時(shí)吊入水池內(nèi)浸沒一分鐘，吊出后分捆過磅，記好批次與重量,

并分批次堆放整齊。

硅整流器技術(shù)操作規(guī)程

開車步驟：

1、開啟水冷系統(tǒng)，看水壓是否正常。水壓應(yīng)調(diào)整在O.O5~O.3Mpa之

間。至水出口溫度高于35℃時(shí)開啟水冷機(jī)。

2、將控制屏上的電壓給定電位器反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到最小，將開關(guān)k2

置于“自動(dòng)”。

3、合上控制柜電源。

4、合上整流柜直流刀閘，單系列生產(chǎn)時(shí)按需要拉合流母排刀閘。

5、合上高壓油開關(guān)，整流變壓器帶電。

6、觀察整流變壓器、整流器、各種儀表信號(hào)指示是否正常。

7、順時(shí)針方向緩慢調(diào)節(jié)電壓給定電位器，如△柜與Y柜輸出電流平

衡時(shí)，逐漸將直流電流增大至所需值。

停車步驟：

1、將電壓給定電位器反時(shí)針方向旋至最小。觀察直流電流應(yīng)降至最

小。

2、停油壓開關(guān)，關(guān)控制柜電源。

3、拉開直流刀開關(guān)，5min關(guān)閉水冷系統(tǒng)。

煤氣發(fā)生爐技術(shù)操作規(guī)程

I、操作要求：

1、檢查各閥門開啟是否靈活，檢查儀表、電氣開關(guān)、水泵、水源

等是否均處于良好狀態(tài)，檢查煤氣管路及凈化設(shè)備，防止焦油堵塞或

煤氣泄漏，知曉上班交班情況。

2、開爐準(zhǔn)備：

(1)打開爐上放空閥，鋪煤渣至風(fēng)帽約100mm,加煤2斗，鋪柴

少許，用廢油等物點(diǎn)燃，待火勢較強(qiáng)時(shí)，封入孔，加煤1-2斗

（期間可視火勢開風(fēng)機(jī)，少量供風(fēng)）。

（2）待放空閥上冒黃煙時(shí)，點(diǎn)火試測試孔，待煤氣易燃較純可進(jìn)行

正常操作時(shí)，通知鍋前，做好開灶點(diǎn)火準(zhǔn)備。

3、送氣操作：放空旋風(fēng)收塵及分氣箱中的水，關(guān)閉爐上放空閥，

保持所需的正常出口壓力機(jī)溫度。

4、點(diǎn)火操作：

（1）打開所需臺(tái)面上的總支氣管的閥門排氣。

（2）打開所需灶膛的支氣管的閥門，放空支氣水封箱的積水。

（3）待支氣管冒煙15-20分鐘后，關(guān)閉總支氣管閥門。

（4）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，開微風(fēng)吹掃灶膛，用手電探測無泄漏煤氣后，點(diǎn)

燃助火器放置噴嘴前，開動(dòng)煤氣支氣閥2-3分鐘，點(diǎn)燃煤氣，加大

助燃風(fēng)，關(guān)閉支氣管閥，其他爐灶依次操作。

5、正常供氣：采用間歇式機(jī)械加煤，約每20分鐘加煤一次，每次

1-2斗，通常由煤氣出口溫度高低，以及爐內(nèi)燒嘴噴火狀態(tài)和需求量

來判定：煤氣出口溫度高且冒明火，說明煤氣不足，爐料可能較薄,

應(yīng)加煤；噴嘴無力且火色偏紅，或有少量黑煙，說明煤氣不足，可

能結(jié)渣或燒穿，應(yīng)及時(shí)加煤或打釬以保持爐內(nèi)正常氣壓，在使用過

程中，要保持灰渣厚度以及煤層總高度。

6、停爐操作：停爐前40分鐘不再加煤，并少量排渣，關(guān)閉一次送

風(fēng)、放水，關(guān)閉各個(gè)煤氣通道，打開爐上放空煙囪，打開蒸汽閥門。

（1）暫時(shí)性停水后，啟動(dòng)備用水箱供水，及時(shí)通知車間，了解停

水原因;

(2)若為長時(shí)間停水，通知車間做停爐準(zhǔn)備；

(3)暫時(shí)性停電(0-20分鐘)時(shí)，保持正常運(yùn)行，也可按程序關(guān)

閉各點(diǎn)火嘴，并通知車間，并了解停電原因；

(4)若為長時(shí)間停電，采取熱閉爐方法進(jìn)行。

7、?；鸩僮鳎捍蜷_正在使用的支氣管閥門，同時(shí)加所在水封箱的

水，依次關(guān)閉所在爐灶的噴嘴閥門，其他爐灶依次操作，但當(dāng)關(guān)閉最

后一灶膛前，打開總支氣管閥門排氣，同時(shí)將該線路至總支氣管相關(guān)

的水箱進(jìn)水進(jìn)行水封。

8、打釬：穿戴好勞保用品，打開蒸汽吹散閥，側(cè)站觀察孔進(jìn)行操

作。

9、熱備狀態(tài)：打開煤氣爐排空閥，加煤1-2斗，開啟自然通風(fēng)口，

適時(shí)進(jìn)口溫度。

10、沖洗焦油：定期用蒸汽沖洗煤氣輸送管道內(nèi)焦油，沖洗時(shí)應(yīng)逐

一依次打開蒸汽閥門進(jìn)行沖洗。每沖洗完一段管道即關(guān)閉該閥門，進(jìn)

行下一段清洗。

銅浮渣反射爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

備料

嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行配料，各種物料塊度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，檢出磚

塊雜物，嚴(yán)格濕料入爐。

進(jìn)料

1、爐料分兩批入爐，每批加料時(shí)間控制在1.5小時(shí)以內(nèi)。

2、爐料進(jìn)完后，迅速清理好下料口，及時(shí)蓋好爐蓋，以利熔化。

3、進(jìn)料順序?yàn)椋禾K打一浮渣一鐵屑一焦炭。

熔化

1、調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)抽力，使?fàn)t內(nèi)呈微負(fù)壓，控制好風(fēng)煤比，使火焰呈黃

色，保持爐內(nèi)高溫。

2、勤撬翻爐料，使堆料、塊料松散、破碎，加速熔化。

3、及時(shí)排出爐內(nèi)熔融狀煤灰及難熔物。

加鐵、沉淀

1、所有爐料全部加入且都熔化后，再按配料單要求向爐內(nèi)添加鐵屑。

2、分批次用鐵鏟將鐵屑從各操作門均勻加入爐內(nèi)，每次加入鐵屑后,

用干燥的鐵扒子攪勻，但鐵扒子只能在冰銅層攪動(dòng)，不得插入鉛水

層。攪動(dòng)后，若熔體表面仍有鐵屑?xì)埩?，則停止加鐵。

3、加完鐵屑后，要靜止1小時(shí)以上。

放渣、放冰銅

1、放渣和冰銅前將扎溜槽泥料和好，準(zhǔn)備好干燥的冰銅包。

2、溜口要開得平、淺、寬，采用“寬口、薄溜、高溫”放出，并隨

時(shí)消除溜口中的粘結(jié)塊。

3、放冰銅時(shí)，要注意取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有鉛帶出時(shí)，應(yīng)立即堵溜停止

排放，每包冰銅放完后應(yīng)插上“耳子”，以利脫模和運(yùn)輸。

4、放完冰銅后扎溜時(shí)，要將溜口上的粘結(jié)物清除干凈，泥料要分層

堵嚴(yán)，以防生產(chǎn)中“穿眼”。

放鉛

5、出鉛前，和好堵虹吸口的黃泥，準(zhǔn)備好干燥的鉛模。

6、將虹吸道中鐵釬抽出，挫低虹吸口，鉛即流出。若虹吸道結(jié)死,

則用氧氣燒通。

7、當(dāng)鉛液流量不大時(shí)，用和好的泥料塞好虹吸口，并用焦炭蓋好保

溫，在虹吸道內(nèi)插一鐵釬，經(jīng)常抽動(dòng)，保證暢通。

燒火

1、啟動(dòng)磨煤機(jī)前，認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備、磨腔及所有通路有無異物。

2、開車順序：打開一次風(fēng)和二次風(fēng)閥門及鼓風(fēng)機(jī)出口閥，然后空載

下啟動(dòng)磨煤機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)?？蛰d下運(yùn)行2?3min后，再啟動(dòng)

給煤機(jī)，并緩慢地增加給煤量。

3、爐膛溫度不高的不要送煤點(diǎn)火，以免點(diǎn)火不著造成爐內(nèi)粉煤積存,

煙道堵塞。若遇此情況，應(yīng)先送風(fēng)將煤從爐內(nèi)排盡后，方可再送煤

點(diǎn)火，以免爐內(nèi)煤氣爆炸。

4、調(diào)節(jié)煤的供給量、分離扇板的角度、一次風(fēng)和二次風(fēng)的比例來改

變火焰的長度和亮度，以達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)。

5、?；饡r(shí)，應(yīng)先停給煤機(jī)，再停磨煤機(jī)，將管道及燒嘴中殘余粉煤

吹干凈，以防結(jié)塊堵塞。若遇臨時(shí)停火，爐膛溫度較高時(shí)，應(yīng)供

給少量二次風(fēng)以免燒壞燒嘴。

收塵

1、生產(chǎn)過程中，各煙道水套不得斷水，以免燒壞水套。

2、經(jīng)常檢查煙道系統(tǒng)密封情況，避免大量漏風(fēng)。每天早班出煙灰一

次，煙灰運(yùn)至鼓風(fēng)爐。

電解車間安全操作規(guī)程

車間主任崗位職責(zé)

1、在生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、安全等

各項(xiàng)工作，努力提高管理水平，提高生產(chǎn)效益，全面保質(zhì)保量完成上

級下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)和任務(wù)；

2、根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，組織車間生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工序，掌

握生產(chǎn)進(jìn)度，保證均衡生產(chǎn)和生產(chǎn)任務(wù)完成；

3、嚴(yán)格執(zhí)行安全、文明生產(chǎn)管理，教育工人遵守勞動(dòng)、工藝紀(jì)律和

操作規(guī)程，按圖樣、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真操作；

4、根據(jù)企業(yè)對設(shè)備管理之要求，切實(shí)抓好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，定期

組織保養(yǎng)檢查；

5、督促工人自覺遵守計(jì)量器具保管、送檢等有關(guān)規(guī)定，正確的使用

工模具和工位器具，做到文明生產(chǎn)；

6、認(rèn)真協(xié)同有關(guān)部門做好質(zhì)量控制點(diǎn)管制工作，經(jīng)常檢查“質(zhì)量控

制點(diǎn)管理制度”實(shí)施情況；

7、積極協(xié)助辦公室做好員工質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高職工素

質(zhì)；

8、支持質(zhì)量檢驗(yàn)工作，及時(shí)組織分析解決質(zhì)量問題，出現(xiàn)重大的設(shè)

備、技術(shù)、質(zhì)量等問題要及時(shí)上報(bào)；

9、對員工出勤、紀(jì)律、工作效率、責(zé)任心等負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)檢查工藝

紀(jì)律執(zhí)行情況；

10、在本車間現(xiàn)有條件下，充分科學(xué)合理地規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場，使生產(chǎn)現(xiàn)

場井然有序、道路暢通、安全文明生產(chǎn)；

11、提前做好上班準(zhǔn)備工作，下班后監(jiān)督值日員工搞好車間環(huán)境衛(wèi)生、

設(shè)備保養(yǎng)、安全等檢查工作。

車間副主任崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本車間的生產(chǎn)組織管理和現(xiàn)場管理，協(xié)助主任全面履行車間

工作職責(zé)；

2、負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施安全、環(huán)保、質(zhì)量、方針目標(biāo)；

3、負(fù)責(zé)組織完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)計(jì)劃；

4、負(fù)責(zé)正確處理產(chǎn)量與安全、環(huán)保、質(zhì)量的關(guān)系，嚴(yán)格考核與獎(jiǎng)懲;

5、負(fù)責(zé)組織車間安全設(shè)備周檢查；

6、負(fù)責(zé)統(tǒng)一調(diào)配本車間生產(chǎn)資源、組織均衡生產(chǎn)；

7、負(fù)責(zé)實(shí)施本車間的安全、環(huán)保質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)和技術(shù)攻關(guān)；

8、負(fù)責(zé)督促員工嚴(yán)格遵守“三大”操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度；

9、負(fù)責(zé)審核班組工具、材料、可控制成本計(jì)劃，做好成本控制；

10、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作任務(wù)。

車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（副主任）崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本車間技術(shù)管理，協(xié)助主任履行車間職責(zé)；

2、協(xié)助主任貫徹實(shí)施安全、環(huán)保、質(zhì)量方針、目標(biāo)；

3、負(fù)責(zé)車間各種質(zhì)量記錄，報(bào)表歸類管理，確保其完整性、準(zhǔn)確性

和可追溯性;

4、負(fù)責(zé)組織員工系統(tǒng)開展安全、環(huán)保、質(zhì)量活動(dòng)，有效實(shí)施安全、

環(huán)保、質(zhì)量體系文件，確保安全、環(huán)保、質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行；

5、負(fù)責(zé)本車間產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)；

6、負(fù)責(zé)組織完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)攻關(guān)，定期召開例會(huì)，發(fā)

現(xiàn)問題及時(shí)分析處理；

7、負(fù)責(zé)組織和實(shí)施本車間的安全、環(huán)保、質(zhì)量和工藝的持續(xù)改進(jìn)以

及糾正預(yù)防措施并進(jìn)行效果跟蹤；

8、配合完成廠安全、環(huán)保、質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核和評價(jià)工作；

9、負(fù)責(zé)本車間的工藝技術(shù)紀(jì)律檢查、考核、獎(jiǎng)勵(lì)；

10、負(fù)責(zé)起草編制本車間的措施，技術(shù)攻關(guān)和科研工作計(jì)劃；

11、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作任務(wù)。

車間設(shè)備副主任崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，協(xié)助主任全面履行車間工作職責(zé);

2、負(fù)責(zé)組織完成車間生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)；

3、負(fù)責(zé)組織實(shí)施本車間內(nèi)糾正預(yù)防措施和隱患整改，并對實(shí)施效果

跟蹤；

4、負(fù)責(zé)正確處理好設(shè)備與安全、生產(chǎn)、環(huán)保、質(zhì)量的關(guān)系，嚴(yán)格考

核與獎(jiǎng)勵(lì)，協(xié)助車間其他領(lǐng)導(dǎo)合理調(diào)整設(shè)備、能源、資源，組織均衡

生產(chǎn)；

5、負(fù)責(zé)車間設(shè)備備件和維檢材料計(jì)劃，控制檢修費(fèi)用；

6、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作任務(wù)。

值班長崗位職責(zé)

1、作為車間領(lǐng)導(dǎo)人的助手，負(fù)責(zé)帶領(lǐng)職工積極完成生產(chǎn)任務(wù)和車間

臨時(shí)性工作安排；

2、經(jīng)常深入各崗位檢查督促班組職工嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，對違

章違紀(jì)者，有權(quán)進(jìn)行必要的批評和處罰；

3、積極協(xié)調(diào)穩(wěn)定車間生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，對不能處理

的問題，應(yīng)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；

4、發(fā)揮車間與生產(chǎn)班組、領(lǐng)導(dǎo)與職工之間的橋梁作用，樹立組織觀

念，了解職工思想動(dòng)態(tài)，協(xié)助車間領(lǐng)導(dǎo)保持生產(chǎn)穩(wěn)定及職工隊(duì)伍穩(wěn)定;

5、搞好值班室文明衛(wèi)生；

6、做好本班值班記錄。

班組長崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)班組全面管理工作，對本組工作負(fù)責(zé)；

2、負(fù)責(zé)安全、環(huán)保、質(zhì)量教育，樹立安全第一、質(zhì)量第一的思想，

積極開展安全、環(huán)保、質(zhì)量管理活動(dòng)；

3、負(fù)責(zé)組織遵守廠紀(jì)廠規(guī)和三大規(guī)程，開展過程質(zhì)量、安全、環(huán)保

活動(dòng)，對工序安全、環(huán)保、質(zhì)量負(fù)責(zé)；

4、負(fù)責(zé)組織崗位練兵，努力提高組員技術(shù)素質(zhì)；

5、負(fù)責(zé)組織完成車間安排的任務(wù)和作業(yè)計(jì)劃（包括調(diào)度的臨時(shí)指令）,

調(diào)整總結(jié)本班組的工作；

6、負(fù)責(zé)組織班組勞動(dòng)競賽、班組安全活動(dòng)、安全教育、事故分析、

班組糾正預(yù)防和隱患的整改；

7、負(fù)責(zé)組織搞好文明生產(chǎn)和環(huán)境衛(wèi)生，定期召開組委會(huì)，進(jìn)行工作

講評和獎(jiǎng)金分配；

8、負(fù)責(zé)本班組設(shè)備工具、材料管理和勞動(dòng)考勤，做好職工的思想政

治工作和穩(wěn)定工作；

9、負(fù)責(zé)班組建設(shè)合帳填報(bào)，歸口管理班組原始記錄，填寫，歸檔。

10、完成車間交給的臨時(shí)性工作任務(wù)。

車間專職安全員職責(zé)

1、負(fù)責(zé)宣傳貫徹黨和國家安全、環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)方針政策、法律法

規(guī)和各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并監(jiān)督、檢查、落實(shí)執(zhí)行情況；

2、負(fù)責(zé)指導(dǎo)監(jiān)督車間員工遵章守紀(jì)，個(gè)體安全防護(hù)，安全互保工作;

3、負(fù)責(zé)提出改善勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境的合理建議；

4、負(fù)責(zé)新工人和調(diào)換工種人員入廠、車間及安全教育，監(jiān)督落實(shí)班

組安全教育；

5、負(fù)責(zé)本車間安全事故或未遂事故的報(bào)告，搶救，現(xiàn)場保護(hù)及事故

調(diào)查、分析、處理工作；

6、負(fù)責(zé)組織車間安全活動(dòng)和現(xiàn)場檢查及隱患整改工作；

7、負(fù)責(zé)本車間各班組安全員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和現(xiàn)場安全技術(shù)管理；

8、負(fù)責(zé)車間安全合帳，記錄，報(bào)表及總結(jié)的歸口管理，填表；

9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作任務(wù)。

車間安全技術(shù)員職責(zé)

1、安全員在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安全技術(shù)工作，貫徹上級安全生

產(chǎn)的指示和規(guī)定，并檢查督促執(zhí)行，在業(yè)務(wù)上接受安全監(jiān)督部門指導(dǎo),

對班組安全員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，有權(quán)直接向安全技術(shù)監(jiān)督部門匯報(bào)；

2、負(fù)責(zé)與參與制定、修訂車間有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操

作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況；

3、負(fù)責(zé)編制車間安全技術(shù)措施計(jì)劃和隱患整改方案，及時(shí)上報(bào)和檢

查落實(shí)；

4、協(xié)助車間領(lǐng)導(dǎo)做好職工的安全思想，安全技術(shù)教育工作，負(fù)責(zé)新

入場人員的車間及安全教育，指導(dǎo)并督促檢查班組（崗位）的安全教

育；

5、負(fù)責(zé)安排并檢查班組安全活動(dòng)，經(jīng)常組織反事故學(xué)習(xí)；

6、按照安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求參加車間新建、改建、擴(kuò)建工程

的設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收和設(shè)備改選，工藝條件變動(dòng)方案的“三同時(shí)”審查,

落實(shí)設(shè)備裝置檢修、停工的安全措施；

7、負(fù)責(zé)車間安全技術(shù)裝備，滅火器材，防護(hù)和急救器具的管理，掌

握車間塵毒情況，提高改進(jìn)意見和建議；

8、每天深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)整改，制止違章操作，在緊急

情況下，對不聽勸阻者，可停止其工作，并立即報(bào)請領(lǐng)導(dǎo)處理，檢查

落實(shí)防火安全措施，確保防火安全。

9、參加車間各類事故的調(diào)查處理，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)分析，按時(shí)上報(bào)；

10、健全完善安全管理基礎(chǔ)資料，做到齊全、實(shí)用、規(guī)范化。

統(tǒng)計(jì)員崗位職責(zé)

1、完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。

2、按公司規(guī)定的日期統(tǒng)計(jì)出相關(guān)的數(shù)據(jù)和資料。具體內(nèi)容如下：

（1）統(tǒng)計(jì)出車間每月勞動(dòng)生產(chǎn)率、工時(shí)利用率、工作效率及設(shè)備利用

率。

（2）統(tǒng)計(jì)每天和每月的工作量及維修工時(shí)。

（3）統(tǒng)計(jì)車間各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的相關(guān)數(shù)據(jù)。

（4）協(xié)助車間記錄生產(chǎn)進(jìn)度動(dòng)態(tài)及異常情況。

3、不斷提高業(yè)務(wù)水平、團(tuán)結(jié)互助、誠信服務(wù)、虛心學(xué)習(xí)、不斷進(jìn)取。

4、完成好領(lǐng)導(dǎo)交待的臨時(shí)任務(wù)。

技術(shù)員崗位職責(zé)

1、全面負(fù)責(zé)公司科技工作計(jì)劃和任務(wù)在車間內(nèi)部的組織實(shí)施和公司技

術(shù)管理有關(guān)制度和技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)在車間內(nèi)部的貫徹落實(shí)；

2、負(fù)責(zé)車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的日常檢查和整改落實(shí)；

3、參與制定、修訂并在車間內(nèi)部指導(dǎo)實(shí)施有關(guān)技術(shù)、工藝、安全操作

等方面的規(guī)程和文件；

4、負(fù)責(zé)公司新技術(shù)引進(jìn)和產(chǎn)品開發(fā)、改進(jìn)等技術(shù)工作在車間內(nèi)部的組

織實(shí)施以促進(jìn)公司產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新；

5、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量管理體系要求做好技術(shù)文件的收發(fā)、歸檔工作；

6、積極參與有關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評審、工藝評審活動(dòng)；

7、具體指導(dǎo)、處理、協(xié)調(diào)和解決車間生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題、為車間

各項(xiàng)工作提供技術(shù)支持；

8、做好車間技術(shù)有關(guān)信息的搜集、記錄和反饋工作，

9、參與不合格品和質(zhì)量事故的評審、參與產(chǎn)品的技術(shù)整改工作；

10、負(fù)責(zé)指導(dǎo)實(shí)施輕微和一般不合格產(chǎn)品的返工、返修工作，配合科

技部做好嚴(yán)重不合格品的技術(shù)分析和技術(shù)處理；

11、抓好車間技術(shù)隊(duì)伍建設(shè)，做好操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和提高工作；

12、參與公司技術(shù)成果及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)評價(jià)工作；

13、做好領(lǐng)導(dǎo)安排的其它技術(shù)相關(guān)工作。

電解車間安全生產(chǎn)規(guī)程

1、堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，在計(jì)劃、檢查、總結(jié)評比生產(chǎn)

工作的同時(shí)，必須對安全工作同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)評比。

2、班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁離崗、串崗、睡崗，嚴(yán)禁打鬧、追趕。

3、上班操作必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，思想集中，遵章守紀(jì),

聽從指揮，相互聯(lián)系，密切配合。

4、車間機(jī)械電器設(shè)備，必須有保護(hù)接地線、接零線的措施，上班操

作前，必須仔細(xì)檢查，試車，按規(guī)定操作保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)報(bào)告處理。

5、設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源取下保險(xiǎn)，并掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁

合閘”的警告牌。

6、所有機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分都必須有安全防護(hù)罩，地坑、樓

梯和空中作業(yè)臺(tái)有防護(hù)欄桿，并保持完好。

7、經(jīng)常檢查行車掛鉤、鋼絲繩，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁起重物下站人，并發(fā)出

亮燈指標(biāo)和電鈴信號(hào)，保持行車限位器，阻車器等安全裝置的靈

活可靠。

8、凡是與金屬熔體接觸的工具，必須保持干燥，使用前必須預(yù)熱或

烤干，防止爆炸傷人。

9、車間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢次品及原料、燃料必須按指定地點(diǎn)堆放整

齊，工具用品排放整齊，堅(jiān)持安全交班制。

10、使用好作業(yè)崗位一切通風(fēng)換氣設(shè)備，努力降低車間鉛塵濃度，就

餐前必須漱口、洗手、洗臉。

三線機(jī)崗位安全操作規(guī)程總則

1、為了加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和管理，保障職工的身體健康和生命

安全，根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)，公司的安全

生產(chǎn)責(zé)任制，結(jié)合本車間實(shí)際，特制定本守則。

2、車間、班組要由專人負(fù)責(zé)安全工作，檢查、監(jiān)督安全操作正確執(zhí)

行，并對操作人員定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，凡進(jìn)入本車間人員必

須穿戴好勞保用品。

3、工段長、班組長每天班前布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，要具體布置安全措施。

4、各崗位操作人員必須熟悉本系統(tǒng)的工藝和崗位的設(shè)備及其性能，

堅(jiān)守崗位，精心操作，班中嚴(yán)禁打赤膊，穿拖鞋、打鬧、串崗，

酒后上班以及帶小孩進(jìn)入車間工作崗位，因事離開崗位時(shí)須經(jīng)當(dāng)

班班長同意后方可離開崗位。

5、各崗位對所有設(shè)備在啟動(dòng)前必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)一切正常

后，方可發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)，嚴(yán)禁操作人員跨越各種欄桿和皮帶。

6、三口熔煉鍋防止爆炸。

7、電解打錘時(shí)要先檢查錘頭是否牢固，防止錘頭脫落傷人，打錘者

不準(zhǔn)帶手套。

8、熔煉、澆鑄前，使用工具必須預(yù)熱。

9、使用行車前，必須檢查所有吊具、工具，確認(rèn)完好，方可作業(yè)。

行車工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、行車工進(jìn)崗前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、開車前要檢查所有設(shè)備的可靠性及潤滑狀況。

4、嚴(yán)禁濕手接觸或操作控制按鈕。

5、行車檢修時(shí)，必須先切斷電源，并有明確提示。

6、檢修調(diào)試時(shí)，必須有檢修人員明確提示后方可進(jìn)行調(diào)試工作。

7、嚴(yán)禁超重起吊。

8、嚴(yán)禁用吊鉤吊人。

9、行車操作時(shí)嚴(yán)禁歪拉斜吊。

10、行車行駛將至目的地時(shí)應(yīng)先減緩車速。

11、起吊物邊拐對鋼絲繩有割斷危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)先將起吊物邊拐加防護(hù)墊。

12、起吊重物時(shí)，必須確認(rèn)聯(lián)接點(diǎn)緊固、不過載。

13、起吊液態(tài)物體時(shí)，先緩慢升起一段距離后，方可緩慢移動(dòng)，上升

和行走不可同時(shí)進(jìn)行。

14、非緊急情況，嚴(yán)禁反檔操作。

15、保持各剎車部件運(yùn)行狀態(tài)良好。

16、聽從掛鉤人員指揮，但停車指令不管是誰發(fā)出的都必須執(zhí)行。

17、保持行車操作人員視野清晰。

18、嚴(yán)格執(zhí)行行車工技術(shù)操作規(guī)程。

19、保持工作環(huán)境衛(wèi)生整潔。

20、操作人員應(yīng)牢固掌握行車的基本工作原理。

粗鉛行車安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、當(dāng)班人員穿戴好勞保用品。

3、在合閘之前，必須檢查所有控制器手柄是否轉(zhuǎn)到“零”位，檢查

橋梁和大車軌道上是否有人。

4、合上開關(guān)，按聲長鈴，表示行車已通電。

5、操縱控制器，檢查主鉤和副鉤是否上、下自如。

6、行車工必須與排板、做鉛工緊密配合，聽從他們所發(fā)的信號(hào)，但

停車信號(hào)不論誰發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。

7、吊起重物運(yùn)行時(shí)應(yīng)先打鈴發(fā)出警告信號(hào)，不允許斜吊、超吊，不

準(zhǔn)開快車，不許超揚(yáng)。

8、在殘極續(xù)鍋時(shí)應(yīng)緩慢加入，避免放炮傷人。

9、起吊物未放下或索具未取下，行車工不準(zhǔn)離開駕駛室。

10、工作完畢，吊鉤應(yīng)開到上面位置，各控制手柄回“零”，并斷開

電源開關(guān)。

11、清掃和擦抹起重設(shè)備，并做好記錄。

精鉛行車安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、當(dāng)班人員穿戴好勞保用品。

3、在合閘之前，必須檢查所有控制器手柄是否轉(zhuǎn)到“零”位，檢查

橋梁和大車軌道上是否有人。

4、合上開關(guān)，按聲長鈴，表示行車已通電。

5、操縱控制器，檢查吊鉤是否上、下自如。

6、行車工必須與裝車工、掛鉤工緊密配合，聽從他們所發(fā)信號(hào)，但

停車信號(hào)不論誰發(fā)出應(yīng)立即執(zhí)行。

7、吊起重物運(yùn)行時(shí)應(yīng)先打鈴發(fā)出警告信號(hào)，不允許斜吊、超吊，不

準(zhǔn)開快車，不許超揚(yáng)。

8、起吊物未放下或索具未取下，行車工不準(zhǔn)離開駕駛室。

9、工作完畢，吊鉤應(yīng)開到上面位置，各控制手柄回“零”，并斷開電

源開關(guān)。

10、清掃和擦抹起重設(shè)備，并做好記錄。

槽面行車安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、當(dāng)班人員穿戴好勞保用品。

3、開車前檢查行車機(jī)械、電氣系統(tǒng)是否靈活、吊鉤是否上下自如、

鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象、大小車軌道上及行車上是否有障礙物及

雜物。

4、合閘前，檢查各控制器手柄是否轉(zhuǎn)到“零”位。

5、合閘啟動(dòng)行車時(shí)，應(yīng)打鈴發(fā)出信號(hào)。

6、行車工必須與掛鉤工緊密配合，步調(diào)一致，做到開車、停車準(zhǔn)確

無誤，移動(dòng)和提升重物時(shí)，只應(yīng)聽從掛鉤工所發(fā)出的新號(hào)，但停

車信號(hào)，不論誰發(fā)出均應(yīng)立即執(zhí)行。

7、嚴(yán)禁斜拉斜吊，不準(zhǔn)利用移動(dòng)大車或小車拖動(dòng)重物。

8、大車行走應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止兩臺(tái)行車碰撞，在一臺(tái)行車發(fā)生故障

時(shí)，不允許用另一臺(tái)行車來移動(dòng)。

9、起吊重物做水平移動(dòng)時(shí)，必須將重物提到運(yùn)行線路最高障礙物的

0.5m以上。當(dāng)出析出鉛和殘極時(shí)，在離開電解槽液時(shí)，必須停留

15秒以上。

10、工作完畢，吊架放到指定位置，吊鉤應(yīng)開到上方位置，控制器手

柄應(yīng)回“零”位，并斷開電源開關(guān)。

11、清掃和擦抹起重設(shè)備，下班前再一次檢查設(shè)備各部件情況，并做

好記錄。

除銅工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、當(dāng)班人員穿戴好勞保用品。

3、粗鉛和殘極裝鍋應(yīng)嚴(yán)實(shí)，架擱攪拌機(jī)時(shí)，要放平穩(wěn)后方可啟用；

續(xù)鍋時(shí)，人員與鍋臺(tái)應(yīng)保持一段安全距離（人員暫時(shí)站到操作平

臺(tái)下面）。

4、看火工要防止回火燙傷。

5、嚴(yán)禁空鍋燒火。

6、加硫除銅時(shí)，應(yīng)將硫磺粉從攪拌漩渦慢慢加入，剩余硫磺應(yīng)放在

安全位置，并掛上“防火”標(biāo)志。

7、鉛液溫度控制在550~600℃時(shí)，壓渣2—3次，壓渣要均勻，壓好

后即進(jìn)行撈渣，同時(shí)，看火工要注意溫度。

8、每次撈渣時(shí)，撈渣機(jī)要在鉛液上停留至不在有鉛液往下滴時(shí)方可

離開，以減少浮渣含鉛。

9、撈出的渣倒入渣盤集中，然后再送往指定地點(diǎn)。

10、撈渣機(jī)用后要清理干凈，并刷上黃泥。

11、根據(jù)鉛液溫度續(xù)入適量的粗鉛或殘極，控制鉛液溫度在500℃以

內(nèi)。

12、視鍋內(nèi)溫度情況，使鉛液溫度降至330?340℃為止。

13、用攪拌機(jī)攪拌鉛液，徹底清打鍋幫，將渣撈凈。

14、撈凈渣后，由化驗(yàn)人員取樣。

陽極制板工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、當(dāng)班人員穿戴好勞保用品。

3、用鉛液桶將鉛液撥到鑄型鍋，控制鉛液溫度在420?450℃時(shí)，即

可開始鑄型。

4、鑄型前全面檢查各緊固件是否松動(dòng)，各潤滑部分是否有油，各傳

動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，檢查自動(dòng)線是否有故障，確認(rèn)正常后方能開車。

5、鉛泵預(yù)熱15分鐘，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸數(shù)圈后，才能啟動(dòng)鉛泵循環(huán)。

6、空載試車，檢查各部分是否準(zhǔn)確可靠，如不正常，應(yīng)立即處理。

7、鑄型過程中及時(shí)調(diào)整鉛液量和冷卻水量。

8、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或不正常現(xiàn)象，應(yīng)緊急停車處理。

9、開機(jī)順序：電源一起板鏈條一圓盤一油泵一鉛泵；停機(jī)順序：鉛

泵一圓盤一起板鏈條一油泵一電源。

10、認(rèn)真做好原始記錄。

陰極片制作安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、全體人員穿戴好勞保用品。

3、按技術(shù)要求裝入合格析出鉛。

4、當(dāng)鉛液溫度達(dá)到420℃左右時(shí)，吊入鉛泵預(yù)熱15分鐘，用手轉(zhuǎn)動(dòng)

聯(lián)軸數(shù)圈后方能啟動(dòng)鉛泵進(jìn)行鉛液循環(huán)。

5、認(rèn)真檢查設(shè)備各連接部是否牢固，各螺栓是否松動(dòng)。

6、檢查油箱內(nèi)液壓油是否夠，如低于規(guī)定油位線，應(yīng)加足油，油必

須過濾才能加入油箱。

7、檢查各油管、油泵、電機(jī)及油缸上是否有雜物，電機(jī)接地是否良

好。

8、檢查冷卻水是否暢通。

9、關(guān)閉鉛池閘門，啟動(dòng)滾筒預(yù)熱數(shù)分鐘。

10、開機(jī)空載運(yùn)行，檢查各部位動(dòng)作配合是否準(zhǔn)確，確認(rèn)正常后方可

負(fù)載運(yùn)行。

精鉛鑄錠安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、全體當(dāng)班人員都應(yīng)穿戴好勞保用品，特別是戴好安全帽。

3、析出鉛裝鍋時(shí)或向鍋內(nèi)續(xù)析出鉛時(shí)，鍋臺(tái)邊上的人應(yīng)暫時(shí)撤離。

4、架擱攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)邊預(yù)熱邊慢慢地放入鍋內(nèi)，且放平穩(wěn)后，方可

合閘啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)，鍋臺(tái)上人員暫時(shí)離開，以防鉛液飛濺燙傷。

5、嚴(yán)禁空鍋燒火。

6、熔鑄電鉛產(chǎn)出的氧化渣，應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放；加堿精煉時(shí)，應(yīng)

緩慢將苛性鈉加入鉛液漩渦中。

7、撈渣或鑄^前，應(yīng)事先將勺及澆鑄工具進(jìn)行預(yù)熱。

8、澆鑄時(shí)，鉛液流速不宜過快，以不堵管道為宜。起錠、刨邊、打

碼，一定要待鉛錠完全冷卻后進(jìn)行，以防淌心外溢，鉛液燙傷。

9、鉛錠碼垛時(shí)，要碼穩(wěn)，且不能過高。

10、鑄錠班所有工具、澆具不得與其他班組混用。

電解精煉安全操作規(guī)程

I、電解精煉

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、當(dāng)班人員必須穿戴好勞保用品。

3、進(jìn)崗前，必須檢查好所有吊具、工具。

4、出裝槽時(shí)，吊架兩邊必須掛穿，起吊后，人員必須立即離開吊架。

5、在槽上作業(yè)時(shí)或出槽進(jìn)行區(qū)間短路時(shí)，不得撞落短路導(dǎo)電棒。

6、裝槽前先將導(dǎo)電棒（排）擦得干凈明亮。（擦電排時(shí)應(yīng)將土毛巾擋

在靠槽內(nèi)一邊，以免銅末掉入電解槽內(nèi)）

7、出裝槽前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)液閥，待出裝結(jié)束后再打開。

8、析出鉛與殘極不可混堆。

9、槽面漂浮物應(yīng)及時(shí)打撈干凈，掉進(jìn)電解槽內(nèi)析出鉛，殘極以及銅

棒等物要及時(shí)撈出。擦銅排的砂紙，土毛巾（紗頭）不得扔至電

解槽內(nèi)。

10、出裝槽結(jié)束后，應(yīng)將地面及槽上殘液（泥）清掃干凈。

11、槽面嚴(yán)禁吸煙、明火。

II、整板、排板、洗殘極

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、當(dāng)班人員必須穿戴好勞保用品。

3、陽極板應(yīng)擺放整齊，不得靠太多，以便變形或滑倒傷人。

3、排板人員在掛吊陽極板時(shí)，必須兩人操作，不要用力過猛；未掛

上的陽極板要兩人協(xié)作掛起。

4、在放析出鉛時(shí)，扶吊時(shí)不得扶拉鐵鉤；拉攏時(shí)兩人要協(xié)調(diào)均勻用

力。

5、洗殘極人員在槽邊要站穩(wěn)；殘極要洗干凈；掉入槽中的殘極或耳

子要及時(shí)撈出。

6、嚴(yán)禁行車開動(dòng)中斜拉吊物。

III、陽極泥洗滌

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、當(dāng)班人員正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、熱水槽通氣加熱或向攪拌槽內(nèi)通氣前，應(yīng)先檢查氣閥及管道是否

有漏氣現(xiàn)象，待確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。

4、先按泥、液比裝入槽內(nèi)，方可啟動(dòng)攪拌機(jī)。

5、作業(yè)完畢，將離心機(jī)擦洗干凈，以供下次使用。

IV、添加劑

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、當(dāng)班人員正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、當(dāng)班人員必須穿戴好勞保用品。

4、配加添加劑，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量記錄，用熱水溶解后，緩慢均勻地加入

中間槽。

5、補(bǔ)充殘液必須過濾。

6、每班當(dāng)班人員至少要對酸泵、電解槽、供液管檢查2-3次，發(fā)現(xiàn)

滲漏等問題，應(yīng)及時(shí)解決處理。

7、啟動(dòng)循環(huán)泵之前應(yīng)手盤泵軸，并檢查泵的堅(jiān)固。潤滑以及有無滲

漏等情況，確認(rèn)正常后，打開進(jìn)液閥，再接通電源，啟動(dòng)泵；停

泵后，關(guān)閉進(jìn)液閥。

8、開泵或停泵以及進(jìn)行區(qū)間檢查泵，電解槽應(yīng)兩人同行。

出槽工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、全部當(dāng)班人員必須穿戴好勞保用品。

3、進(jìn)崗前，必須檢查好所有吊具、工具。

4、出裝槽時(shí)，吊架兩邊必須掛穿；起吊后，人員必須立即離開吊架。

5、在槽上作業(yè)時(shí)或出槽進(jìn)行區(qū)間短路時(shí)，不得撞落短路導(dǎo)電棒。

6、裝槽前先將導(dǎo)電棒（排）擦干凈明亮（擦電排時(shí)應(yīng)將土毛巾擋在

靠槽內(nèi)一邊，以免銅末掉入電解槽內(nèi)）。

7、出裝槽前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)液閥，待出裝結(jié)束后再打開。

8、析出鉛與殘極不可混堆。

9、槽面漂浮物應(yīng)及時(shí)打撈干凈，掉進(jìn)電解槽內(nèi)的析出鉛、殘極以及

銅棒等物要及時(shí)撈出；擦銅排的砂紙，土毛巾（紗頭）不得扔到

電解槽內(nèi)。

10、出裝槽結(jié)束后，應(yīng)將地面及槽上殘液（泥）清掃干凈。

11、槽面嚴(yán)禁吸煙、明火。

電調(diào)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、行車工進(jìn)崗前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、每班要對裝槽質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可接班，如發(fā)現(xiàn)問題

須及時(shí)處理。

4、用手摸陰、陽極大耳的冷熱程度來決定燒板、短路，并做好記錄。

5、短路時(shí)將該陰極提出，用小斧子打去短路處疙瘩或敲平彎曲凸角；

涼燒板時(shí)，用砂紙清刷陰陽極與導(dǎo)電棒的接觸點(diǎn)；熱燒板時(shí)，用

小斧子敲打陰陽極銅棒，使其接觸良好，或?qū)~棒抽出，用砂紙

擦亮，同時(shí)處理好明碰及小鎖。

6、提出燒板和處理短路時(shí)，要穩(wěn)、輕、正，不要碰撞陽極，以免污

染電解液。

7、若陰極有嚴(yán)重疙瘩或燒板，應(yīng)及時(shí)更換，陽極有掉極趨勢也應(yīng)及

時(shí)更換。

8、班中要看槽，第一天周期做到每小時(shí)一次，第二天周期做到每兩

小時(shí)一次，第三天周期做到每三小時(shí)一次，及時(shí)處理短路、燒板,

使槽壓穩(wěn)定在0.4~0.5Vo

9、注意檢查液溜口上電解液的流量，如過大或過小，要通知酸泵工

調(diào)節(jié)；如斷流，電解液分層應(yīng)及時(shí)處理。

10、每班用毫伏表測量槽壓一次，對槽壓過低，經(jīng)處理仍不見效的應(yīng)

及時(shí)報(bào)告車間進(jìn)行分析處理。

酸泵安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、行車工進(jìn)崗前必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、開泵前要先檢查泵體各零件、管道、閥門是否正常，并先用手轉(zhuǎn)

動(dòng)泵軸葉輪，如正常運(yùn)轉(zhuǎn)，即可啟動(dòng)酸泵。

4、正常停泵時(shí)，將高位槽酸壓滿，將槽下供液閥門全部關(guān)閉，以免

低位槽內(nèi)酸溢出跑酸。

5、兌新酸、洗液

A新酸打入指定槽后，要沉淀8小時(shí)才能使用。兌新酸按技術(shù)人員

要求兌入。

B兌入的洗液至少要經(jīng)過16小時(shí)沉淀后方可使用。兌時(shí)只能用膠管

虹吸，且不能插入陽極泥層。

6、加添加劑

每班按技術(shù)人員要求的地點(diǎn)加入指定量的骨膠和蔡酚。

1、注意事項(xiàng)

A隨時(shí)巡回檢查流量，保證均勻。

B隨時(shí)檢查管道、溜槽和電解槽，防止破布堵塞、跑酸、漏酸。

C嚴(yán)密注視銅泵的馬達(dá)溫升、音響及泵體的音響，維護(hù)設(shè)備的正常

運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、必須當(dāng)面交班，并認(rèn)真填寫好原始記錄。

壓濾安全操作規(guī)程

1、按要求將洗刷機(jī)內(nèi)陽極泥漿放入一次攪拌槽。

2、攪拌漿化

開攪拌機(jī)前應(yīng)對設(shè)備各部位進(jìn)行檢查，攪拌槽內(nèi)泥漿和水量合適,

確認(rèn)無誤，方可開機(jī)攪拌。

3、攪拌時(shí)，泥和水容積比為1:5,并用蒸汽加熱到70℃左右,攪拌

時(shí)間為2小時(shí)。

4、打開1#陽極泥攪拌槽閥門，將陽極泥壓入密閉的氣壓罐內(nèi)，再關(guān)

好攪拌槽閥門。

5、檢查壓濾機(jī)各部位，確認(rèn)正常后按動(dòng)向前啟動(dòng)按鈕，將活動(dòng)壓濾

板頂緊并及時(shí)停下。

6、打開壓濾機(jī)泥漿閥，開啟壓風(fēng)，將陽極泥壓入一次壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行

壓濾，壓力一般不能超過6x98.1KPa。

7、壓完后，關(guān)閉壓濾機(jī)的泥漿閥，關(guān)閉各壓風(fēng)閥門，進(jìn)行拆板卸料。

8、將一次壓濾的陽極泥鏟入二次攪拌槽進(jìn)行二次攪拌，注意用90℃

左右的熱水?dāng)嚢杓s1小時(shí)，然后進(jìn)行二次壓濾。

9、將二次壓濾后陽極泥鏟入陽極泥庫房。

10、工作完畢，認(rèn)真清理好現(xiàn)場、設(shè)備衛(wèi)生，填寫好原始記錄。

硅整流安全操作規(guī)程

1、運(yùn)行前的注意事項(xiàng)

A整流變壓器有載分開關(guān)，有專業(yè)人員放在合適的電壓檔位，操作

人員不能隨意調(diào)節(jié)。

B開啟軟水泵，供給合格的軟化冷卻水，水壓在98.1?196.2KPa之間。

2、啟動(dòng)順序

A將“自動(dòng)調(diào)節(jié)”電位器或“手動(dòng)調(diào)節(jié)”電位器逆時(shí)針調(diào)到零。

B合上系統(tǒng)控制電流接觸器及柜內(nèi)角面的空氣自動(dòng)開關(guān)和其它開

關(guān)。

C按順時(shí)針方向，慢慢旋轉(zhuǎn)控制柜面板上的“自動(dòng)調(diào)節(jié)”電位器或

手動(dòng)調(diào)節(jié)電位器，觀察電壓、電流上升情況。

3、停機(jī)

A正常停機(jī)

a將“自動(dòng)調(diào)節(jié)”電位器或“手動(dòng)調(diào)節(jié)”電位器逆時(shí)針調(diào)到零。

b斷開系統(tǒng)控制電流接觸器及各個(gè)開關(guān)。

c停冷卻水供給。

B事故停機(jī)

a緊急停機(jī)：一旦發(fā)生緊急事故，迅速將控制電流斷開，然后按正常

停機(jī)處理。

b一般事故停機(jī)

(1)如因槽面放爆引起停機(jī)，要及時(shí)將“自動(dòng)調(diào)節(jié)”電位器或“手

動(dòng)調(diào)節(jié)”電位器回零，并通知槽面處理后，再開始送電。

(2)當(dāng)出現(xiàn)聲響、燈光事故報(bào)警時(shí)，視情況停機(jī)或通知技術(shù)人員處

理。

4、班中必須巡回檢查，不得擅自離崗，并認(rèn)真詳細(xì)記錄好各種數(shù)據(jù)。

5、搞好文明生產(chǎn)。

特殊操作停槽與開槽

1、停槽

A臨時(shí)停電：首先通知酸泵工關(guān)好高位槽閥門，待高位槽滿后再停

酸泵，以防低位槽電解液溢出，然后再通知停電。

B計(jì)劃停電：有計(jì)劃的縮槽，按出槽順序只出不裝，直到積存的殘

極能夠有場地堆放為止，再停電。

2、開槽

A根據(jù)停產(chǎn)前電解液成分及體積進(jìn)行相應(yīng)配制，維持電解液成分穩(wěn)

定和體積平衡。

B檢查循環(huán)系統(tǒng)及酸泵是否正常。

C用尼龍網(wǎng)撈出電解液表面的鋼絲繩，廢塑料管等雜物。

D在通電前，開泵進(jìn)行電解液循環(huán)，并加溫，根據(jù)要求可適量加入

添加劑，使電解液成分和溫度等達(dá)到電解的技術(shù)條件要求。

E按正常順序進(jìn)行裝槽，裝滿54槽后，由指定人員送電，并根據(jù)不

斷裝槽情況，逐漸加大電流。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、加熱爐點(diǎn)火必須先點(diǎn)燃引火物，再送入煤氣，不能氣等火，人應(yīng)

站在點(diǎn)火孔側(cè)面，以防火焰竄出傷人。杜絕先通入煤氣后點(diǎn)火，避免

產(chǎn)生嗆火或爆燃。嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致塌爐甚至傷人，輕度爆燃對爐體損害也

是非常嚴(yán)重的。

2、勤巡查各水封器水位，若發(fā)現(xiàn)水位非正常變化，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充并查

找原因。注意觀察本體水位，如有水箱燒干情況發(fā)生時(shí)，切不可馬上

加水，應(yīng)做停爐處理，并通知車間查找原因。

3、開助燃風(fēng)時(shí)要緩慢適量進(jìn)行。

4、停電時(shí)，應(yīng)打開放氣煙囪，防止回火。突然停電時(shí)，不要慌亂，

按上述正常步驟操作。

5、切記：在熱閉狀態(tài)或采取停爐措施后，但爐內(nèi)仍有火種情況下，

千萬不能隨意打開觀察孔，以防引起空氣倒吸釀成爆炸。

銅浮渣反射爐崗位安全操作規(guī)程

1、加強(qiáng)燒火崗位操作，杜絕斷煤現(xiàn)象，調(diào)節(jié)風(fēng)煤比，使煤粉燃燒達(dá)

到最佳狀態(tài)；同時(shí)應(yīng)提高爐內(nèi)鉛面，及時(shí)排放渣、冰銅，避免造成大

量爐結(jié)。

2、嚴(yán)格控制進(jìn)料量，提高爐溫，及時(shí)扒出煤灰，避免爐料過多、爐

溫較低，爐內(nèi)料面煤灰層厚造成熔化時(shí)間過長。

3、嚴(yán)格控制進(jìn)料量，避免爐料過多，渣多自溢。

4、平時(shí)加強(qiáng)虹吸口保溫，經(jīng)常抽動(dòng)虹吸道中鐵桿，避免虹吸道堵塞、

結(jié)死，無鉛流出。

5、注意爐溫及配料比，避免鉛、冰銅分層不好。

6、要及時(shí)疏通煙道，管好爐門，做好密封工作，避免煙道堵塞或漏

風(fēng)系數(shù)太大，造成爐內(nèi)正壓。

電解車間設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

布袋收塵器維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1、每班對收塵器工作平臺(tái)，樓梯進(jìn)行清理，保證工作環(huán)境整齊衛(wèi)生,

過道暢通，對室頂風(fēng)閥卷揚(yáng)減速機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清掃，保證各設(shè)備無積

塵，油污。

2、每班檢查各風(fēng)閥限位是否處于正常位，檢查各卷揚(yáng)鋼絲繩是否有

纏繞、絞死、斷裂等現(xiàn)象，以便及時(shí)調(diào)整，保證各氣室能夠正常運(yùn)行。

3、每班檢查減速機(jī)潤滑油是否正常，有無油泄漏現(xiàn)象。

4、每月1號(hào)對各卷揚(yáng)鋼絲繩，閥門推桿加抹黃油，每季度第一日，

對各減速機(jī)補(bǔ)充潤滑油一次。

5、注意觀察各氣室，管路密封處是否嚴(yán)實(shí)，以防止吸風(fēng)量過大而影

響收塵效果。

6、各班組人員應(yīng)定期打開氣室，排查濾袋工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)濾袋有

破損、脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即更換，調(diào)整濾袋，以免影響其他濾袋及收

塵效果。在每次排查后應(yīng)作好記錄，做到與其他班組信息共享。

煤氣發(fā)生爐維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程

1、各機(jī)械傳動(dòng)部位如電機(jī)、減速機(jī)、電動(dòng)推桿、軸承、齒輪等要定

期加油潤滑。

2、每班一次對本體爐水進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)對冷卻

水進(jìn)行處理，定期進(jìn)行夾套水垢清洗。

3、壓力表、安全閥、水位計(jì)等安全附件必須注意觀察，并做好記錄,

按規(guī)程對安全附件進(jìn)行校驗(yàn)。

離心式水泵維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位潤滑方式油料牌號(hào)油量加油（脂）周期

水泵前后端軸承箱油池N68機(jī)油2/3油標(biāo)每班一次

水泵前后端軸承箱壓注ZG-4Q鈣基脂1/3容量每班一次

電動(dòng)機(jī)軸承壓注鈉基脂3/4容積六個(gè)月一次

各閥門絲桿部位涂油鈣基脂涂滿一個(gè)月一次

2.檢查與維護(hù)

2.1經(jīng)常保持設(shè)備各部的清潔；

2.2檢查設(shè)備各部螺栓緊固情況；

2.3檢查各軸瓦、軸承的溫度，滑動(dòng)軸承不超過70℃,滾動(dòng)軸承不超

過80℃,電機(jī)軸不超過90℃；

2.4檢查基礎(chǔ)是否有裂紋或脫落現(xiàn)象；

2.5檢查機(jī)體各部與機(jī)座是否松動(dòng)，水泵及電機(jī)是否異常響聲，泵體

是否發(fā)熱，盤根是否漏水；

2.6檢查各電器接點(diǎn)、保險(xiǎn)裝置、導(dǎo)線應(yīng)無變色和異常氣味；

2.7檢查電流表、電壓表、壓力表是否完好；

2.8按規(guī)定周期定期軸承注油；

2.9保持各閥門開閉靈活，外露絲桿無銹蝕，潤滑良好；

2.10保持吸水井面干凈，清除漂浮物。

離心式水泵檢修規(guī)程

1.檢修周期

,7檢修類別

大修(月)項(xiàng)修(月)大修(月)

水泵類型

單級泵31224

多級泵31248

深井泵61236

污水泵0.526

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

(1)清洗檢查軸承、更換潤滑油；

(2)檢查處理漏水漏氣，更換盤根；

(3)檢查口環(huán)、盤根空圈、水封圈、軸套的磨損情況，清除污垢;

(4)疏通水封管，調(diào)整或更換聯(lián)軸器螺栓或墊圈；

(5)檢查葉輪口環(huán)磨損程度，葉輪腐蝕損壞，變形情況。

2.2項(xiàng)修

(1)修理或更換葉輪、導(dǎo)葉、平衡盤；

(2)修理或更換大小口環(huán)、軸套、水封圈、盤根擋圈等部件；

(3)檢查清理或更換軸承，檢查和修理立軸、鍵等部件；

(4)檢查清洗或更換軸承，檢查和修理軸、鍵等部件；

(5)深井泵要檢查或更換揚(yáng)水管、聯(lián)軸器。

2.3大修

(1)修理或更換水泵殼體；

(2)更換軸承、清洗修刮或更換軸瓦；

(3)解體、清洗、更換磨損機(jī)件；

(4)除垢刷漆，水壓試驗(yàn)，技術(shù)檢測。

橋式行車維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備潤滑

潤滑部位方式油質(zhì)周期(天)油量負(fù)責(zé)人

大車輪軸承油杯ZG-2鈣期脂10?15加滿操作工

鋼絲繩涂抹ZG-2鈣期脂8-12加滿操作工

滑輪組涂抹ZG-2鈣期脂7加滿操作工

減速箱飛濺N32.N467加至油位線操作工

電動(dòng)機(jī)軸承涂抹ZG-2鈣期脂180加滿維修工

齒輪聯(lián)軸承涂抹ZG-2鈣期脂10?15加滿操作工

小車輪軸承油杯ZG-2鈣期脂10?15加滿操作工

滾動(dòng)軸承油杯ZG-2鈣期脂10?15加滿操作工

吊鉤推力軸承油杯ZG-2鈣期脂10?15加滿操作工

2.檢查與維護(hù)

(1)開車前應(yīng)按操作規(guī)程作好各種檢查。

(2)各主要部位的運(yùn)行、調(diào)整參數(shù)。

(3)滾動(dòng)軸承溫度不得超過70℃。

(4)電動(dòng)機(jī)溫度不得高于60℃。

(5)制動(dòng)輪溫度不應(yīng)超過200℃。

(6)制動(dòng)器制動(dòng)帶與制動(dòng)輪之間的間隙為1mm,最大不得超過2mm。

3.各班要保持行車的環(huán)境衛(wèi)生，行車操縱室、各減速機(jī)、電機(jī)制動(dòng)器、

主梁、端梁等要做到無積沉、無淤油、銘牌清晰。

(1)操作人員每班檢查設(shè)備一次，重點(diǎn)監(jiān)測：

①用手背感測各電機(jī)、減速機(jī)軸承部位是否有異常升溫。

②聯(lián)軸器螺栓、各電機(jī)、減速器、振動(dòng)器、剎車架等地腳螺栓是否松

動(dòng)。

③各設(shè)備是否有潤滑油外泄現(xiàn)象。

④觀察焊縫是否有裂紋，主、端梁連接是否牢靠。

⑤各制動(dòng)器是否靈驗(yàn)，剎瓦磨損及發(fā)熱情況。

(2)每天白班操作人員接班后，對制動(dòng)器各校點(diǎn)加油一次。

(3)每月1號(hào)白班、16號(hào)白班對鋼絲繩抹黃油一次。

(4)每月1號(hào)白班對齒輪聯(lián)軸器加油一次。

(5)每三個(gè)月(每季度首月1號(hào)白班)對軸承箱、車輪組、卷筒加

油一次。

(6)保持各減速器油量在正常范圍，并每半年(1月1號(hào)、7月1號(hào)

白班)換油一次。

(7)每年查軌道兩次(1月1號(hào)、7月1號(hào)白班)：壓板是否緊固、

軌道與梁間距是否異常、軌道側(cè)面磨損情況(超過15%軌道不能用)。

(8)每年對行車梁刷漆一次(大修時(shí))。

橋式行車檢修規(guī)程

1.檢修周期

檢修類別周期(月)

小修3?6

中修8?12

大修60?120

注：檢修用的橋式起重機(jī)檢修周期可適當(dāng)延長。

2.檢修內(nèi)容

2.1小修

(1)檢查減速機(jī)齒輪的嚙合、磨損等情況;

(2)檢查、調(diào)整抱閘、更換閘皮；

(3)檢查車輪踏面有無剝落，輪輻有無裂紋；

(4)檢查、調(diào)整車輪，處理卡軌；

(5)緊固各部螺栓；

(6)檢查、修理緩沖和限位開關(guān)等安全裝置；

(7)檢查鋼繩磨以及壓板、卡子等緊固情況；

(8)檢查吊鉤、滑輪、鉤頭螺栓及止推軸承，并加油。

2.2中修

(1)檢查減速機(jī)、更換部分齒輪和軸承，處理減速機(jī)漏油