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文檔簡介
中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/CECS×××—202X
建設(shè)工程用粉煤灰安全性技術(shù)要求
Technicalcodeforsafetyofflyashusedforconstruction
(擬更名:建設(shè)工程用粉煤灰安全性控制技術(shù)要求
Technicalrequirementsforsafetycontrolofflyashusedinconstructionengineering)
(征求意見稿)
202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施
中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會發(fā)布
T/CECSXXX—202X
建設(shè)工程用粉煤灰安全性技術(shù)要求
1范圍
本文件規(guī)定了建設(shè)工程用粉煤灰的術(shù)語和定義,技術(shù)要求,安全性控制,試驗方法,檢驗規(guī)則,包
裝、運(yùn)輸和貯存。
本文件適用于水泥、砂漿、墻體材料、混凝土和道路工程材料等建設(shè)工程材料用粉煤灰的安全性控
制。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文
件。
GB175通用硅酸鹽水泥
GB/T176水泥化學(xué)分析方法
GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法
GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB1858混凝土外加劑中釋放氨的限量
GB5085.3危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別
GB/T5484石膏化學(xué)分析方法
GB6566建筑材料放射性核素限量
GB/T12573水泥取樣方法
GB30760水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范
GB/T39701粉煤灰中銨離子含量的限量及檢驗方法
GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
粉煤灰flyash
電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末。
注:不包括以下情形:(1)和煤一起煅燒城市垃圾或其他廢棄物時;(2)在焚燒爐中煅燒工業(yè)或
城市垃圾時;(3)循環(huán)流化床鍋爐燃燒收集的粉末。
3.2
氣體釋放量gasrelease
粉煤灰在堿性溶液中釋放出氣體的體積。
3.3
1
T/CECSXXX—202X
+
粉煤灰中NH4ammoniumioninflyash
+
附著在粉煤灰表面,以NH4形式存在的銨離子。
3.4
豎向膨脹率Verticalexpansionrate
摻粉煤灰的水泥膠砂試件在垂直方向上膨脹率的變化值。
4分類和等級
粉煤灰根據(jù)燃煤品種分為F類粉煤灰(由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰)和C類粉煤灰(由褐
煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰,氧化鈣含量一般大于或等于10%)。
粉煤灰根據(jù)燒失量分為三個等級:Ⅰ級、Ⅱ級和Ⅲ級。
5要求
5.1理化性能要求
建設(shè)工程用粉煤灰理化性能應(yīng)符合表1要求。
表1建設(shè)工程用粉煤灰理化性能要求
理化性能要求
項目
Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級
氣味F/C類粉煤灰無異味
F類粉煤灰≤1.0
游離氧化鈣/%
C類粉煤灰≤4.0
三氧化硫/%F/C類粉煤灰≤3.0
燒失量/%F/C類粉煤灰≤5.0≤8.0≤10.0
安定性a
F/C類粉煤灰≤5.0
雷氏夾沸煮后增加距離/mm
半水亞硫酸鈣b/%F/C類粉煤灰≤3.0
+
NH4含量/(mg/kg)F/C類粉煤灰≤210
氣體釋放量/(ml/g)F/C類粉煤灰0
3h豎向膨脹率c/%F/C類粉煤灰≤0.10
5.2重金屬含量要求
建設(shè)工程用粉煤灰中重金屬含量應(yīng)符合表2要求。
表2建設(shè)工程用粉煤灰重金屬含量要求
項目重金屬含量要求
砷≤40
重金屬含量限值,不大于(mg/鉛≤100
kg)鎘≤1.5
鉻≤150
2
T/CECSXXX—202X
銅≤100
鎳≤100
鋅≤500
錳≤600
5.3重金屬浸出液毒性要求
建設(shè)工程用粉煤灰中重金屬浸出液毒性應(yīng)符合表3要求。
表3建設(shè)工程用粉煤灰重金屬浸出液毒性要求
項目重金屬浸出液毒性要求
砷≤0.1
鉛≤0.3
鎘≤0.03
鉻≤0.2
重金屬浸出液毒性(mg/L)
銅≤1.0
鎳≤0.2
鋅≤1.0
錳≤1.0
5.4放射性要求
建設(shè)工程粉煤灰放射性應(yīng)符合表4要求。
表4建設(shè)工程用粉煤灰放射性要求
項目放射性要求
內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1.0
放射性d,不大于
外照射指數(shù)Iγ≤1.0
6試驗方法
6.1氣味
取粉煤灰樣品50g,放入125mL廣口瓶中,手在瓶口輕輕扇動,確定是否有異味。
6.2游離氧化鈣、三氧化硫、燒失量
按GB/T176進(jìn)行。
6.3安定性
符合GSB14-1510或符合GB175規(guī)定的42.5強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,與被檢粉
煤灰按質(zhì)量比7:3混合均勻,并按GB/T1346進(jìn)行。
6.4半水亞硫酸鈣
采用干法或半干法脫硫工藝排出的粉煤灰應(yīng)檢測半水亞硫酸鈣(CaSO3·1/2H2O)含量。
3
T/CECSXXX—202X
半水亞硫酸鈣應(yīng)按GB/T5484的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測定。
+
6.5NH4含量
按GB∕T39701進(jìn)行。
6.6氣體釋放量
按附錄B或附錄C進(jìn)行,有爭議時以附錄B為準(zhǔn)。
6.73h豎向膨脹率
符合GB175規(guī)定的42.5強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥水泥與被檢粉煤灰按質(zhì)量比7:3
混合,再與標(biāo)準(zhǔn)砂1:3混合,以水膠比0.5拌合均與后,按附GB/T50448進(jìn)行。
6.8重金屬含量要求
按GB30760進(jìn)行。
6.9重金屬浸出液毒性要求
按GB5085.3進(jìn)行。
6.10放射性要求
符合GB175規(guī)定的42.5強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥與檢粉煤灰按質(zhì)量比1:1混合均
勻,并按GB6566檢測。
7安全性控制
7.1粉煤灰氣味超標(biāo)時,宜通風(fēng)條件下晾曬至少14d后,加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢,直至符合本文件要求。
++
7.2粉煤灰NH4含量超標(biāo)時,應(yīng)根據(jù)NH4含量采取不同處置措施。
+
7.2.1NH4含量高于210mg/kg低于500mg/kg時,宜與其他摻合料復(fù)配為復(fù)合摻合料使用,復(fù)合摻合
料中粉煤灰的摻量不應(yīng)超過40%;或采用高溫煅燒處理,以煅燒溫度450℃、煅燒時間20min為宜,
+
并對高溫處理后的粉煤灰樣品加倍取樣進(jìn)行NH4含量復(fù)檢,若仍不符合本文件要求,為不合格品。
+
7.2.2NH4含量高于500mg/kg低于3000mg/kg時,宜采用高溫煅燒處理,以煅燒溫度450℃、煅燒
+
時間30min為宜;并對高溫處理后的粉煤灰樣品加倍取樣進(jìn)行NH4含量復(fù)檢,若仍不符合本文件要求,
為不合格品。
7.3粉煤灰氣體釋放量或豎向膨脹率超標(biāo)時,為不合格品。
7.4粉煤灰重金屬含量、重金屬浸出液濃度和放射性等安全性指標(biāo)超標(biāo)時,宜與其他摻合料復(fù)配為復(fù)合
摻合料使用,復(fù)合摻合料中重金屬含量、重金屬浸出液濃度和放射性應(yīng)符合本文件5.2~5.4相關(guān)規(guī)定。
8檢驗規(guī)則
8.1檢驗規(guī)定
8.1.1粉煤灰供應(yīng)單位應(yīng)按批檢驗,并向用戶提交每批次粉煤灰的檢驗結(jié)果及出廠產(chǎn)品合格證、標(biāo)識和
出廠檢驗報告、型式檢驗報告。
8.1.2在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:
4
T/CECSXXX—202X
a)原料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
b)長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時;
c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;
b)正常生產(chǎn)時,每半年應(yīng)進(jìn)行一次;
e)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求時。
8.2檢驗項目
8.2.1出廠檢驗項目為第5章表1中規(guī)定的全部項目。
8.2.2型式檢驗項目為第5章表1、表2、表3和表4中規(guī)定的全部項目。
8.3取樣與檢驗頻率
8.3.1對進(jìn)場的粉煤灰應(yīng)按批次取樣檢驗。粉煤灰的取樣以200t連續(xù)進(jìn)場、相同等級、相同種類且不超
過10d的粉煤灰為一驗收批,不足200t時應(yīng)按一驗收批進(jìn)行驗收。
8.3.2取樣方法按GB12573進(jìn)行,取樣應(yīng)有代表性。散裝粉煤灰,應(yīng)從每批10個以上不同部位取等量
樣品,每份不應(yīng)少于1.0kg。袋裝粉煤灰,應(yīng)從每批中任抽10袋,從每袋中各取等量試樣一份,每份不
應(yīng)少于1.0kg。取樣的樣品混合攪拌均勻后,用四分法縮取出比試驗需要量約大一倍的試樣量。
8.3.3每批次粉煤灰應(yīng)檢驗氣味、氣體釋放量、細(xì)度、需水量比、含水量、燒失量和安定性(F類粉煤
灰宜每季度測定一次);每半年應(yīng)測定三氧化硫和游離氧化鈣不少于一次。當(dāng)氣味或氣體釋放量不符合
+
要求時,應(yīng)進(jìn)一步檢驗NH4含量和豎向膨脹率,并按照第7章進(jìn)行粉煤灰安全性控制。
8.4判定規(guī)則
8.4.1檢驗項目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時,可判定該批產(chǎn)品合格;
8.42當(dāng)氣味、NH4+含量、重金屬含量不合格時,可按第7章進(jìn)行安全性控制后復(fù)檢,如達(dá)到要求,則
判定該批產(chǎn)品合格,否則判定為不合格;
8.4.3除氣味、NH4+含量、重金屬含量指標(biāo)外,剩余指標(biāo)中任何一項不符合規(guī)定要求,應(yīng)在同一批中重
新加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢,以復(fù)檢結(jié)果判定。
8.4.4當(dāng)供需雙方對粉煤灰質(zhì)量有爭議時,供需雙方應(yīng)將雙方認(rèn)可的樣品簽封,送省級或省級以上國家
認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。
5
T/CECSXXX—202X
附錄A
(規(guī)范性)
粉煤灰在堿性環(huán)境中氣體釋放量試驗方法(標(biāo)準(zhǔn)法)
A.1范圍
本附錄規(guī)定了粉煤灰在堿性環(huán)境中氣體釋放量的測試方法。
A.2試劑
A.2.1水:蒸餾水或同等純度的水。
A.2.2氫氧化鈉。
A.2.3所涉及的化學(xué)試劑除特別注明外,均為分析純化學(xué)試劑。
A.3試驗設(shè)備
A.3.1分析天平:精度0.0001g。
A.3.21000ml容量瓶。
A.3.3500ml燒杯。
A.3.4250ml量筒。
A.3.5恒壓分液漏斗。
A.3.6磁力攪拌機(jī)。
A.3.7500ml錐形瓶。
A.3.8實驗裝置如圖A.3.8。
圖A.3.8粉煤灰在堿性環(huán)境中氣體釋放量測試裝置
A.4試驗步驟
A.4.10.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制
稱取氫氧化鈉固體4g,準(zhǔn)確至0.001g,置于500ml燒杯中,溶解后轉(zhuǎn)移到1000ml
容量瓶中。
A.4.2氣密性檢查
調(diào)整平衡管和測量管高度使兩者液面高度處于同一水平,打開分液漏斗開關(guān),從分液漏
斗頂端用洗耳球吹入一定量氣體后,關(guān)閉分液漏斗,并記錄測量管讀數(shù),靜止2min后,再
次記錄測量管讀數(shù),若前后兩次讀數(shù)保持不變,則可進(jìn)行下一步實驗,若讀數(shù)出現(xiàn)變化,則
應(yīng)進(jìn)一步檢查裝置氣密性。
A.4.3氣體釋放量測試
6
T/CECSXXX—202X
1控制試驗溫度20.0℃±2.0℃;
2準(zhǔn)確稱量5g粉煤灰,將粉煤灰加入錐形瓶中,備用;
3量取250ml氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.1mol/L),緩慢加入分液漏斗中,調(diào)整平衡管和
測量管高度使兩者液面高度處于同一水平,待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄測量管讀數(shù)Vl;
4轉(zhuǎn)動分液漏斗閥門,將氫氧化納溶液和粉煤灰充分混合,開動電磁攪拌器緩慢攪拌;
5調(diào)整平衡管和測量管高度使兩者液面高度處于同一水平,待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄測量管
讀數(shù)V2;
6單位粉煤灰氣體釋放量按式1進(jìn)行計算:
(1)
式中:
c---粉煤灰在堿性環(huán)境中氣體釋放量,單位為毫升每克(ml/g);
V1---粉煤灰與堿液未反應(yīng)前氣體的體積,單位為毫升(ml);
V2---粉煤灰與堿液反應(yīng)完全后氣體的體積,單位為毫升(ml);
M---稱取的粉煤灰重量,單位為克(g)。
結(jié)果計算至0.1ml/g,取三次平行試驗測定結(jié)果的平均值為測定結(jié)果。
7
T/CECSXXX—202X
附錄B
(規(guī)范性)
粉煤灰在堿性環(huán)境中氣體釋放量試驗方法(代用法)
B.1范圍
本附錄規(guī)定了粉煤灰在堿性環(huán)境中氣體釋放量的測試方法(代用法)。
B.2試劑
B.2.1本方法所涉及的水為蒸餾水或同等純度的水。
B.2.2本方法所涉及的化學(xué)試劑除特別注明外,均為分析純化學(xué)試劑。
B.2.3氫氧化鈉。
B.3試驗設(shè)備
B.3.1分析天平:精度0.0001g。
B.3.21000ml容量瓶。
B.3.3500ml燒杯。
B.3.4粉液反應(yīng)氣體
溫馨提示
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