粉塵防爆安全管理制度

粉塵防爆安全管理制度

一、粉塵防爆安全管理職責

二、粉塵防爆安全例會制度

三、建設項目粉塵防爆“三同時》管理制度

四、粉塵爆炸危險辨識和評估管理制度

五、粉塵爆炸危險區(qū)管理制度

六、粉塵爆炸危險區(qū)通風安全管理制度

七、粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測管理制度

八、粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管

理制度

九、粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度

十、粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置設施管理制度

十一、生產(chǎn)設備粉塵防爆安全運行、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管

理制度

十二、粉塵爆炸危險區(qū)作業(yè)工具使用管理制度

主要提供制度符合政府管理要求和工作實踐管理職責分工，文由安全技術

標準可能存在失效過期，已最新有效版本為準。

一、粉塵防爆安全管理職責

1.目的

為了加強粉塵防爆的安全管理，預防粉塵爆炸的發(fā)生，保障公司員工和財

產(chǎn)的安全，根據(jù)國家有關法律法規(guī)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司內(nèi)粉塵作業(yè)生產(chǎn)、檢維修活動全過程的各職能部門和各

類作業(yè)人員。

3.職責

3.1總責

1）公司全員必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安

全生產(chǎn)方針。

2）嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》等安全法律、法規(guī)、標準和公司各項安全規(guī)

章制度、規(guī)程、規(guī)定。

3）各類人員必須在各自業(yè)務范圍內(nèi)對粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)負責，嚴格執(zhí)行

安全生產(chǎn)責任制。

3.2公司主要負責人

對公司粉塵防爆工作全面負責：

1）建立、健全公司粉塵防爆的安全生產(chǎn)責任制。

2）組織制定公司粉塵防爆安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并保證其有效

實施。

3）保證公司粉塵防爆裝置、設備設施等安全投入的有效實施。

4）督促、檢查公司粉塵防爆生產(chǎn)工作，及時消除粉塵安全事故隱患。

5）組織制定并實施公司的粉塵爆炸事故專項應急救援預案。

6）及時、如實報告粉塵爆炸安全事故。

7）組織制定并實施公司粉塵安全生產(chǎn)教育和培訓計?劃。

3.3安全主任

1）協(xié)助公司主要負責人貫徹執(zhí)行有關粉塵防爆安全生產(chǎn)的方針、政策和

法律法規(guī)。

2）協(xié)助公司主要負責人建立健全公司粉塵防爆安全生產(chǎn)責任制，制定安

全生產(chǎn)管理制度，負責建立安全生產(chǎn)工作檔案；負責組織建立粉塵防爆安

全檢查表和粉塵防爆安全管理檔案。

3）制定粉塵爆炸事故應急預案，指導落實，組織粉塵爆炸事故應急預案

的演練。

4）履行粉塵作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查職責，對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患，提出

整改意見，并及時報告主要負責人，督促落實整改。

5）組織實施管理人員、粉塵危險崗位操作人員的粉塵安全教育培訓、考

核，并記錄建檔。

6）指導和督促按規(guī)定為粉危害崗位人員發(fā)放勞動防護用品，并監(jiān)督教育

作業(yè)人員正確使用防塵裝備，以避免粉塵對人員的傷害。

7）組織粉塵作業(yè)場所作業(yè)人員定期進行體檢，建立相關的職業(yè)健康管理

檔案。

8）及時、如實報告粉塵爆炸生產(chǎn)安全事故，協(xié)助主要負責人對事故進行

調(diào)查處理。

3.4生產(chǎn)車間主管：

1）根據(jù)行政分工，對主管范圍內(nèi)安全生產(chǎn)工作負直接責任。

2）組織實施安全法律法規(guī)與其它要求、粉塵防爆安全管理制度和操作規(guī)

程。

3）組織對粉塵防爆設備和設施進行日常維護管理。

3.6粉塵防爆專員（主要負責人指定人員）

1）協(xié)助安全主任電粉塵作業(yè)崗位員工進行崗位安全培訓和考核，確保員工

熟悉崗位職責和安全操作規(guī)程。

2）負責對粉塵作業(yè)崗位的生產(chǎn)設備、設施和粉塵除塵系統(tǒng)進行日常維護管

理。

3）負責督促、檢查粉塵作業(yè)崗位員工每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵。

4）負責對現(xiàn)場安全警示標志和警示說明進行維護保養(yǎng)。

5）負責崗位日常安全生產(chǎn)檢查，及時報告并消除事故隱患。

6）協(xié)助安全主任電新員工到粉塵作業(yè)崗位的安全培訓。

7）及時報告安全事故，積極參加事故現(xiàn)場應急救援工作。

3.7粉塵車間班組長

1）對本崗位員工進行崗位安全培訓和考核，確保粉塵作業(yè)人員熟悉本崗位

安全職責和安全操作規(guī)程。

2）組織對本崗位的生產(chǎn)設備、設施和粉塵除塵系統(tǒng)進行日常維護管理。

3）組織本崗位員工每班按規(guī)定檢測粉塵濃度和規(guī)范清理粉塵。

4）維護現(xiàn)場的安全警示標志和警示說明。

5）負責崗位日常安全生產(chǎn)檢查，及時報告并消除事故隱患。

6）組織好崗位的安全檢查，及時消除隱患，一時消除不了的，應上報以求

得妥善處理。

7）督促班組職工學會正確使用勞動保護用品，正確使用消防器材、正確使

用防護器材。

8）及時報告安全事故，負責組織開展事故現(xiàn)場應急救援工作。

3.8粉塵作業(yè)崗位員工

1）積極參加粉塵防爆安全生產(chǎn)教育培訓，熟悉公司粉塵防爆安全管理制度

和本崗位職責及操作規(guī)程。

2）對本崗位的生產(chǎn)設備、設施和除塵系統(tǒng)進行日常維護管理。

3）負責本崗位日常安全生產(chǎn)檢查，及時報告并消除事故隱患。

4）正確佩戴勞動防護用品，做好職業(yè)病預防工作。

5）規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場貨物的堆放，確保消防通道和安全出口暢通。

6）做好上班前安全準備工作和負責下班后粉塵清理工作。

7）做好上班前安全準備工作和負責下班后粉塵清理工作。

8）及時報告安全事故，參與事故現(xiàn)場救援工作。

4.考核

4.1安全主任將安全生產(chǎn)責任制分解成《安全生產(chǎn)責任書》，要求所有職

能部門和所有員工都必須向直接上級簽訂《安全生產(chǎn)責任書》。

4.2《安全生產(chǎn)責任書》采取分級簽訂，即班組長同員工簽，車間（部

門）主管同班組長簽、車間（部門）主管、安全主管同公司總經(jīng)理簽訂。

4.3《安全生產(chǎn)責任書》一式兩份，責任人保留一份自我檢查，所在部門

保留一份以備考核使用，經(jīng)理以上的保留至安全管理辦公室以備考核使用。

4.4以責任書內(nèi)的職責作為各部門和人員的考核內(nèi)容，每季度進行考核。

安全主管對各部門（車間）及部門（車間）主管進行考核，部門（車間）主管

對部門人員（車間班組長）進行考核，班組長對組員進行考核。

4.5安全生產(chǎn)責任制考核結果分合格和不合格兩種，年度內(nèi)若發(fā)現(xiàn)3項次

以上未履行安全生產(chǎn)職責的情況則評定為不合格，年度內(nèi)若違反安全生產(chǎn)職責

小于3項次則評定為合格，具體實施按公司《安全生產(chǎn)獎懲管理規(guī)定》實施。

表單/記錄

《粉塵防爆安全生產(chǎn)責任書》《安全生產(chǎn)獎懲管理規(guī)定》

二、粉塵防爆安全例會制度

1.目的

為確保安全生產(chǎn)，加強粉塵防爆安全管理工作，嚴格落實粉塵防爆安全管

理制度和操作規(guī)程，規(guī)范安全會議內(nèi)容、形式和會議責任人要求，特制定本制

度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵防爆安全生產(chǎn)例會的管理工作。

3.一般規(guī)定

3.1粉塵防爆安全生產(chǎn)例會是協(xié)調(diào)和處理粉塵防爆生產(chǎn)過程中存在的問

題，是確保粉塵防爆生產(chǎn)的順利實施的主要方式。

3.2公司的粉塵防爆會議每月至少一次，部門的粉塵防爆安全會議每周1

次，要形成會議記錄、備查。

3.3公司粉塵防爆例會由安全主任組織召開。部門的粉塵防爆會議由部門

主管組織召開。參加會議的人員一般有安全生產(chǎn)負責人、安全管理人員、生產(chǎn)

車間主管、技術人員、當班班長，并根據(jù)有關情況對與會人員按需要隨時增

減；參會人員必須熟悉粉塵防爆生產(chǎn)情況，不得隨意安排人員參加會議。

3.4粉塵防爆安全例會采用到會人員簽名制，對無故不參加會議者，按有

關規(guī)定進行處罰。

3.5粉塵防爆安全生產(chǎn)例會會議內(nèi)容為：

1）學習、傳達、貫徹國家關于粉塵防爆的法律法規(guī)、標準及粉塵防爆方

面的會議、文件精神，學習同類企業(yè)的事故案例，吸取事故教訓。

2）學習、傳達公司相關的粉塵防爆管理制度、專業(yè)技術要求和操作規(guī)范

等。

3）公司粉塵防爆安全生產(chǎn)運行的通報。由各部門對關粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)

過程中存在的問題進行匯報。

4）對近期粉塵防爆生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類事故、檢查的安全隱患等進行分析研

究，制定出解決的方案及具體的落實措施，并限定安全隱患的整改時間、責任

部門和責任人，以及完成后的驗收復查等。

5）生產(chǎn)車間匯報組織相關人員的學習情況以及下周安全生產(chǎn)運行的安全

部署。

3.6粉塵防爆安全生產(chǎn)例會可與公司安全生產(chǎn)會議同時召開，對于臨時發(fā)

現(xiàn)的粉塵防爆事故隱患，安全生產(chǎn)負責人、安全主管可臨時召開緊急會議，若

與其他重要會議發(fā)生沖突時可提前或延后，具體時間以安全生產(chǎn)負責人通知為

準。

3.7安全生產(chǎn)會議的內(nèi)容必須符合企業(yè)粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)實際情況，并形

成文件或紀要，作為安全臺帳的主要內(nèi)容，由安全行政部門保存。

表單/記錄《粉塵防爆安全例會記錄》

三、建設項目粉塵防爆“三同時”管理制度

1.目的

為了減少或消除事故隱患，確保公司建設項目粉塵防爆安全生產(chǎn)設備設施

符合有關法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求，特制定本制度。

2.適用范圍

適合公司新、改、擴建的建設項目粉塵防爆安全設備設施的設計、施工和

投入生產(chǎn)使用。

3.職責

3.1主要負責人

負責新建、改建、擴建建設項目粉塵防爆安全設備設施的“三同時“管

理。

3.2安全主任

協(xié)助公司主要負責人對“三同時”進行管理，并負責相關資料的檔案管

理。

4.一般規(guī)定

4.1總要求

1）凡公司有新建、改建、擴建的粉塵建設項目，從可行性研究至竣工驗

收、投入生產(chǎn)和使用，都必須嚴格按照建設項目粉塵防爆安全設施與主體工程

同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的要求進行建設與管理。

2）新建、改建、7廣建的建設項目的粉塵防爆安全設施投資應當納入建設

項目概算，主要負責人應保證安全設施資金的足額投入。

4.2可行性研究

1）公司需要新建、改建、擴建的建設項目時，由主要負責人提出項目建

議書，并委托有資質(zhì)萌究院對建設項目的可行性進行研究。

2）對于安全風險較大建設項目的粉塵防爆安全設備設施，在進行項目可行

性研究時，應對安全生產(chǎn)條件進行專門論證。應委托安全評價中介機構進行安

全預評價，對建設項目粉塵防爆安全設施的安全性進行綜合分析，提出安全生

產(chǎn)對策的具體方案。

3）對于安全風險較大的建設項目，可行性研究報告書應對建設項目粉塵

防爆安全生產(chǎn)設施的科學性、必要性和可行性進行綜合分析，提出安全生產(chǎn)措

施方案。

4）對于安全風險較小的建設項目，在進行項目可行性研究時，可行性研

究報告應對建設項目粉塵防爆安全生產(chǎn)條件及安全設施進行綜合分析，并編制

士*一竹

女全與扁。

5）負責可行性研究的研究院和負責安全生產(chǎn)評價的中介機構不能是同一

單位，且要具備相應的資質(zhì)。

6）主要負責人應將安全預評價報告、安全專篇和可行性研究報告交區(qū)安

全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

4.3設計

1）公司需要新建、改建、擴建的建設項目時，主要負責人應委托有資質(zhì)

設計單位對建設項目粉塵防爆安全設施進行設計。

2）設計單位應嚴格依據(jù)可行性研究和安全評價的要求進行粉塵防爆安全

設施設計，落實安全生產(chǎn)措施。

3）粉塵防爆安全設施設計應報區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查，經(jīng)審查合

格后方可用于施工。

4.4新建、改建、擴建的建設項目施工前，主要負責人應報相關政府部門

立項審批，取得施工許可證后方可施工。

1）新建、改建、乎建的建設項目施工時，主要負責人應聘請具有資質(zhì)的

施工單位施工，并聘請具有資質(zhì)的監(jiān)理單位對施工過程進行監(jiān)督，施工單位和

監(jiān)理單位不能是同一單位。

2）施工、監(jiān)理和設備材料供應等單位，應嚴格依據(jù)設計文件進行施工、

監(jiān)理和設備材料供應，確保安全設施設計方案的有效實施。

4.5驗收

1）建設項目竣工驗收前，主要負責人應委托安全評價中介機構進行安全

驗收評價。

2）主要負責人應將安全驗收評價交安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門，并向安全生

產(chǎn)監(jiān)督管理部門申請安全設施單項驗收。

3）經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對安全設施單項驗收合格后，主要負責人應

向建設單位申請對建設項目進行總體竣工驗收。

4.6投入生產(chǎn)和使用

建設項目必須通過粉塵防爆安全設施單項驗收合格和建設項目總休竣工驗

收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。正式投產(chǎn)使用后，不得將粉塵防爆安全設施

閑置不用或拆除，應進行日常維護和保養(yǎng)。

4.7生產(chǎn)設備設施的變更

1）生產(chǎn)設備設施的變更包括設備型號變更、配件更換、電氣設備變

更、

安全設施變更和設備設施變更新改造等。

2）施工過程中或粉塵防爆設備設施生產(chǎn)使用過程，若需要對粉塵防爆生

產(chǎn)設備設施進行變更時，應對變更的內(nèi)容重新進行設計，并填寫《設備設施變

更申請書》，經(jīng)過原設計單位簽字同意。

3）在生產(chǎn)設備設施變更的全過程中采取相應的安全技術措施消除事故隱

患。

4.8三同時“檔案管理

安全主任協(xié)助主要負責人收集與“三同時”相關的資料，并建立“三同

時”資料檔案，永久保存?！叭瑫r”資料至少包括以下內(nèi)容：

1）安全評價中介機構、可行性報告研究、設計、施工和監(jiān)理等單位的資

質(zhì)證明復印件。

2）安全預評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告、項目建議書、可行

性研究報告。

3）設計圖紙、施工方案、施工許可證。

4）材料供貨證明資料。

5）粉塵防爆安全設施單項驗收合格證明、建設項目總休竣工驗收合格證

明。

6）粉塵防爆安全設備設施變更申請和變更意見書。

7）與“三同時”相關的其它資料。

四、粉塵爆炸危險辨識和評估管理制度

1.目的

為了明確粉塵爆炸風險辨識與評估的職責、方法、范圍、流程、控制原

則、回顧、持續(xù)改進等，更好的對粉塵爆炸風險進行控制，防范危險發(fā)生，特

制定本制度。

2.適用范圍

本制度適合用于公司內(nèi)的粉塵爆炸危險風險辨識、風險評估和控制管理。

3.職責

3.1主要負責人攸責粉塵爆炸危險風險辨識、風險評價和控制管理的領

導、組織、協(xié)調(diào)、分工等職責。

3.2安全主管負責粉塵爆炸危險風險辨識、風險評價和控制管理的策劃、

實施、檢查監(jiān)測工作，審查風險評價。

3.3各部門主管負責本部門的粉塵爆炸危險風險辨識、風險評價和控制管

理工作。

4.4、一般規(guī)定

4.1粉塵爆炸危險辨識的范圍

1）公司常規(guī)糧食粉塵生產(chǎn)活動公司常規(guī)活動（如拋光作業(yè)、通風除塵設

備維修作業(yè)、拋光設備維修作業(yè)等）和非常規(guī)生產(chǎn)活動（如臨時搶修）。

2）所有進入鋁粉塵爆炸危險場所的人員（包括本公司員工、外來人員）。

3）粉塵爆炸危險場所的所有設施，如建筑物、設備、設施（含自有的或

租賃設備設施）。

4）三種時態(tài)（過去、現(xiàn)在、將來）。

5）三種狀態(tài)（正常、異常、緊急）。

4.2粉塵爆炸危險辨識時機與頻次

1）安全主任不間斷的組織風險評估工作，識別與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關的

風險，采取切實可行的控制措施控制風險，每年至少對風險控制結果監(jiān)測、評

審一次，確認控制措施的有效性。

2）風險評估一般每年9月至10月份有安全主任組織一次，當入列情況發(fā)

生時，應及時進行風險評估：

a.有新的或變更的法律法規(guī)或其他要求出臺時。

b.操作變化或工藝改變時。如：新建、改建、擴建、技改項目。

c.作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)經(jīng)營活動非正常進行時。

d.有對事故、事件或其他信息產(chǎn)生新的認識時。

e.組織機構發(fā)生大的調(diào)整時。

4.3粉塵爆炸危險辨識方法

1）首先正確區(qū)分第一類危險源或第二類危險源，第一類危險源指活動中可

能釋放的能量或危險物質(zhì)，第二類危險源主要包括物的故障、人的失誤和工作

環(huán)境因素，前者是傷亡事故的能量主體，決定事故后果的嚴重程度，后者是發(fā)

生事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性，兩者相互關聯(lián)、相互依存。因

此，風險辨識的首要任務是辨識第一危險源，然后再辨識第二危險源。

2）公司采用詢問、交談、現(xiàn)場觀察、查閱有關記錄、對工作任務分析、安

全檢查表等方法較直觀地辨識風險。

4.4粉塵爆炸危險評估

在危險辨識基礎上，生產(chǎn)部門可用以下方法進行危險評估：

直接判定法：借助分析人員的經(jīng)驗、判斷能力和有關標準、法規(guī)、統(tǒng)計資

料進行分析評價。遇有下列情況之一的，可直接評價為重大危險源：

a.不符合法律、法規(guī)和其他要求。

b.不符合本地區(qū)行政主管部門有關規(guī)定，可能導致危險。

c.相關方（含員工）強烈投訴或抱怨的危險源。

d.直接觀察到可能導致的重大危險和行為性危險因素。

4.5風險分級。

根據(jù)后果的嚴重程度和發(fā)生事故的可能性來進行評價，其結果從高到低分

為：1級、2級、3級、4級、5級。分級的標準見表1：

風險級別風險名稱風險說明

1不可容許風事故潛在的危險性很大，并難以控制，發(fā)生事故的

國可能性極大，且發(fā)生事故將會造成多人傷亡。

2重大風險事故潛在的危險性較大，較難控制，發(fā)生事故的頻

率較高或可能性較大，容易發(fā)生重傷或多人傷害，或

會造成多人傷亡。

粉塵作業(yè)危害程度分級達III、IV級別者

3中度風險雖然導致重大事故的可能性小，但經(jīng)常發(fā)生事故或

未遂過失，潛伏有傷亡事故發(fā)生的風險。

粉塵作業(yè)危害程度分級達I、n級別者。

4可容許風險具有一定的危險性，雖然重傷的可能性較小，但有

可能發(fā)生一般傷害事故的風險。

粉塵作業(yè)危害程度分級為安全作業(yè)，但對職工休息

和健康有影響者。

5可忽視風險危險性小，不會傷人的風險。

事故的后果與可能性的綜合評價結果

表2事故后果與可能性綜合評價結果

后果可能性

極不可能可能不可能

輕微傷害043

一般傷害432

嚴重傷害321

風險評價要聯(lián)系實際，參照以往的經(jīng)驗和控制效果，既要評價可能發(fā)生的

事故后果，更要實事求是地分析發(fā)生的可能性，要考慮與需要采取措施的能力

相適應。制定《危險源辨識與評價表》。

優(yōu)先選用直接判斷法，也可以采用作業(yè)條件危險性評價等方法。對下述情

況可直接定為較高級別的風險：①不符合職業(yè)健康安全法律法規(guī)和其他要求；

②相關方有合理抱怨或要求；③曾經(jīng)發(fā)生過事故，現(xiàn)今未采取防范、控制措施

的；④直接到可能導致危險的錯誤，且無適當控制措施的。

對應風險評價結果和上述要求，可得表3：

4.6危險控制

4.6.1對應風險評價結果和上述要求，可得表3：

表3風險控制措施表

風險級別控制措施

代號名稱

5可忽視風險不需采取措施且不必保留文件記錄

可保持現(xiàn)有控制措施，即不需另外的控制措施，但應

4可容許風險考慮投資效果更佳的解決方案可不噌加額外的成本的

改進措施，需要檢測來確保控制措施得以維持

應努力采取措施降低風險，但應仔細測定并限定預防

成本，應在規(guī)定時間內(nèi)實施風險減少措施，如條件不具

備，可考慮長遠措施和當前簡易控制措施

3中度風險

在中度風險與咫重傷害后果相關的場合，必須進一

步評價，更準確地確定傷害的可能性，確定是否需要改

進控制措施，是否需要制定目標和管理

直至風險降低后才能開始工作。為降低風險有時必須

2重大風險配給大量的資源，當風險涉及正在進行中的工作時，就

應采取應急措施，應制定目標和管理方案°

只有當風險己時，才能開始或繼續(xù)工作。若即便經(jīng)無

1不可容許風險

限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作

根據(jù)風險評價的結果，制定安全措施和安全管理方案。

制定風險控制的原則：應優(yōu)先選擇消除風險的措施，其次是降低風險（如

采用技術和管理或增設安全曉行監(jiān)控、報警、連鎖、防護或隔離措施）。

4.6.2風險控制措施計劃應在實施前予以評審，應針對以下內(nèi)容進行評審

并保留評審結果：

O1計劃的控制措施是否使風險降低到可容許水平;

02否產(chǎn)生新的危險源；

03否已選定了投資效果最佳的解決方案案；

04影響的人員如何評價計劃的預防措施的必要性和可行性；

05計劃的控制措施是否會被應用于實際工作中。

4.6根據(jù)識別的危險源及風險控制措施計劃評估結果制定《危險源控制

措施表》，企業(yè)應每月不少于一次對危險源控制措施進行檢查，以確保措施有

效性。

5.0相關文件與記錄

《危險源辨識與評價表》

《危險源控制措施表》

五、粉塵爆炸危險區(qū)管理制度

1.目的

為了加強公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的安全管理，預防粉塵爆炸事故的

發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)國家有關法律

法規(guī)、標準，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的粉塵防爆安全管理。

3.職責

3.1本制度由公司安全生產(chǎn)領導機構制定、修訂、解釋，安全主任審核，

公司主要負責人核準、簽發(fā)。

3.2公司主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定

的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事

故。

3.3安全主任負責組織編寫，并監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間火災爆

炸事故的預防和應急處置工作。

3.4車間主管負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災

爆炸事故。

3.5公司生產(chǎn)部負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范，正確安裝粉塵車間

設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修，對規(guī)定的相關檢測項目實

施檢測。

3.6粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，正確使用和維護保養(yǎng)

除塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通，報告

事故隱患。

4.管理規(guī)定

4.1粉塵爆炸危險區(qū)的劃分

1)20區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在連續(xù)級釋放源，并同時存在粉塵

爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括：a.吸塵排風管道及除塵器內(nèi)部°.持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打

磨、拋光加工設備內(nèi)部的加工部位c.拋丸噴砂設備內(nèi)部的拋丸噴砂加工部

位。

2)21區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在一級釋放源，并同時存在粉塵爆

炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括：a.持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域b.除

塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域c.如果粉塵的擴散受到實體結構（墻壁等）的

限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。

3）22區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在二級釋放源，并同時存在粉塵爆

炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括：a.吸塵排風管道的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域b.拋丸噴砂設備的清灰

口及清灰作業(yè)區(qū)域c.持續(xù)進行鋁鎂制品機械磨削、打磨、拋光加工設備加

工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；d.鋁鎂制品拋光采用動力工具的手工作業(yè)的

作業(yè)區(qū)域；e.如果粉塵的擴散受到實體結構〔墻壁等）的限制，它們的表面可

作為該區(qū)域的邊界。

4.2粉塵防爆區(qū)的安全管理

1）拋光車間，應與其它建（構）筑物分離，其防火間距應符合GB50016的

相關規(guī)定。應急疏散、救援通道應保持暢通。

2）拋光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關

和漏電保護器，設備、電源開關應采用防爆防靜電措施，建筑照明、設備照

明應達到防爆要求。所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件

等，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜

電材料或制品間接接地。

3）拋光車間應當配備相應的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標

志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施管理。

4）拋光作業(yè)人員應由公司安全部門組織專門安全培訓，經(jīng)考核合格后，

方可上崗作業(yè)。

5）粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應使用防爆

功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)的，應遵守

下列規(guī)定：

a.有安全負責人批準并取得動火證（危險作業(yè)審批制）。

b.明火作業(yè)開始前，應清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器

材。

c.進行明火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段分開或隔開。

d.進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應有鋁粉塵進入明火作

業(yè)場所。

6）粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝

置。

7）粉塵車間必須安裝通風裝置，所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩，粉塵除、排

系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風速應不低于23m/s,風管中不應有粉塵沉降。風管

內(nèi)的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的50%o

8）安全、通風除塵、粉塵防爆預防、防塵密封等設備設施，未經(jīng)公司安全

部門允許，不準更換或停止使用。

9）墻體、梁、支架、地面、設備、管道表面積聚的粉塵應及時清掃，除塵

設備、管道中的粉塵應及時清理，防止粉塵積聚，清掃時，防止二次揚塵，不

得使用壓縮空氣吹掃設施設備。

10）在粉塵爆炸危險區(qū)和存在粉塵爆炸危險的設備（如除塵器）設置安全

警示標識及安全生產(chǎn)風險公告。

4.3粉塵檢測和監(jiān)控

1）公司安全管理部根據(jù)實際生產(chǎn)情況，制定科學合理的生產(chǎn)場所粉塵檢

測、監(jiān)控機制，對車間粉塵采取有效監(jiān)控，采取合理措施降低空氣白粉塵含

量，使之達到相關標準要求。

2）公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓練，各生產(chǎn)車間

每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓練，使員工了解本企業(yè)粉

塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全操作技術。

3）公司安全管理部應加強與生產(chǎn)部門、生產(chǎn)技術部等有關部門間的溝通協(xié)

作，不斷改進生產(chǎn)技術和生產(chǎn)設備水平，從根源上減少甚至消除粉塵危害。

4）公司安全管理部應加強對生產(chǎn)場所的日常監(jiān)測活動，認真記錄監(jiān)測結

果。發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所粉塵濃度超標要及時上報，并積極配合相關人員采取相應措

施。當粉塵除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時，嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。

5）公司安全管理部針對粉塵驗證的生產(chǎn)場所，為工作人員配備適當?shù)姆缐m

裝備，用以盡量避免粉塵對生產(chǎn)人員的傷害。

6）拋光車間嚴格執(zhí)行公司粉塵清潔制度，每班規(guī)范清理作業(yè)場所的鋁粉

塵。清理、收集的鋁粉塵做好防雨防潮措施，應裝入專用的采用經(jīng)防銹蝕表面

處理的金屬或防靜電材料制成的容器，在指定的安全區(qū)域存放，收集的鋁鎂粉

塵應交由專業(yè)的回收單位作無害處置。

4.4木制度經(jīng)主要負責人簽發(fā)后發(fā)布實施、修訂時間。

六、粉塵爆炸危險區(qū)通風安全管理制度

1.目的

為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理，預防火災、爆炸事故的發(fā)

生，減少事故造成的損失，依據(jù)國家有關法律法規(guī)、標準，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所防火防爆區(qū)域的通風安全管理。

3.職責

3.1主要負責人

負責粉塵爆炸危險場所通風安全管理制度審核、批準。

3.2安全主任

協(xié)助主要負責人電通風安全管理制度檔案進行審核及日常管理。

3.3安全管理人員（車間主管、班組長等）

確保粉塵爆炸危險場所通風安全制度的確切實施及日常管理。

4.一般規(guī)定

4.1通風系統(tǒng)應采取防火安全措施。

4.2公司拋光車間鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域應按照GB50019的規(guī)定設計通

風、采暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，送、排風系統(tǒng)防火安全應符合GB50016的規(guī)定，

應采用粉塵防爆型的通風設備。

4.3拋光車間的集中通風和空調(diào)管線，在管線進入生產(chǎn)車間之前應設置防

火閥，通風風機、空調(diào)制冷加熱設備應設置在車間的外部。

4.4通風風道應布置合理，送風均勻，風量滿足要求。

4.5通風系統(tǒng)的管道布置，橫向宜按防火分區(qū)設置，豎向不宜超過5層。

當管道設置防止回流設施或防火閥時.，其管道布置可不受此限制。

4.6排除、輸送有燃燒或爆炸危險粉塵的排風系統(tǒng)，均應設置導除靜電的

接地裝置，且排風設備不應布置在地下、半地下建筑（室）中。

4.7拋光車間排除鋁粉塵的排風管應采用鋼質(zhì)金屬材料制造，并應直接通

到室外的安全處，管道不應暗設，不應布置在地下、半地下建筑物（室）中。

4.8下列情況之一的通風系統(tǒng)的風管上應設置防火閥：

1）穿越防火分區(qū)處。

2）穿越通風、空氣調(diào)節(jié)機房的房間隔墻和樓板處。

3）穿越重要的或火災危險性大的房間隔墻和樓板處。

4）穿越變形縫處的兩側。

4.9防火閥的設置應符合下列規(guī)定：

1）除本規(guī)范另有規(guī)定者外，動作溫度應為70℃。

2）防火閥宜靠近防火分隔處設置。

3）防火閥暗裝時，應在安裝部位設置方便檢修的檢修口。

4）在防火閥兩側各2.0m范圍內(nèi)的風管及其絕熱材料應采用不燃材料。

5）防火閥應符合現(xiàn)行國家標準《防火閥試驗方法》GB15930的有關規(guī)

定。

4.10當拋光車間的通風除塵系統(tǒng)因故障停止運行時，所有的拋光作業(yè)也要

立即停止作業(yè)。

七、粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測管理制度

1.目的

為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理，預防火災、爆炸事故發(fā)生，

減少事故造成的損失，依據(jù)國家有關法律法規(guī)、標準，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使

用、定期檢測的管理。

3.職責

3.1主要負責人

負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。

3.2安全主任

1）協(xié)助主要負責人制定粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢

測管理制度。

2）負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監(jiān)

督。

3）負責粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管

理。

4.管理規(guī)定

4.1總要求

1）除塵系統(tǒng)的設計、安裝和維護應符合GB/T17919規(guī)定的防爆安全要

求。

2）公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點均應設置吸塵排風罩，采用符合鋁粉

塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。

4.2粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)選用設計一般規(guī)定：

a.鋁粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照GB/T15605的規(guī)定設置防爆泄壓

裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設在廠房建筑物內(nèi)，不得面向逃生安全出口

和安全通道，應按照泄壓裝置設計的泄壓能量設置泄壓安全防護區(qū)，在可能有

人員通行的防護區(qū)周邊應設置安全隔離欄柵及安全警示標志。

b.根據(jù)鋁粉塵的特性，公司鋁制品拋光車間的除塵方式，宜使用濕式除塵

（水淋）的除塵方式的水濕除塵器。

1）吸塵排風管道：

a.管道的吸塵口設計風速應大于lm/s,應采用下吸或側吸方式收塵，應按

照GB/T16758的要求設置吸塵排風罩。在吸塵口與管道相連接處應安裝火花

探測自動報警裝置和火花熄滅裝置。

b.管道的垂直風管設計風速應大于19m/s,水平風管設計風速應大于

23m/s,管道及管道接口的設計強度應大于0.2MPa,管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得

超過爆炸下限濃度的50%,管道內(nèi)不應有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。

c.要求除塵系統(tǒng)的管道應采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造，管道內(nèi)表

面應光滑，并應采用防銹措施，管道內(nèi)表面不應使用鋁涂料，管道接口處應采

用金屬構件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。

d.管道不應暗設，不應布置在地下、半地下建筑物（室）中。

e.管道應按照GB/T15605的規(guī)定設置徑向的防爆泄壓口。

f.管道應設置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口

應封閉。

g.粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照GB/T15605的規(guī)定設置防爆泄壓裝

置。管道每隔6m加裝泄爆口，如果泄爆口在室內(nèi)，要加導管引至室外，且長

度小于6mo

h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設置能夠阻止火焰通過和阿波、消波

的阻爆裝置。

i.車間的粉塵吸塵排風管道不應與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。

2）風機

a.應選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風機，風機的葉片應采

用導電、不產(chǎn)生火花的材料制造。

b.風機工作時風機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應低于70℃o

c.設置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風機電機及連接電氣線路應符合GB

50058、GB12476.1、GB12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。

d.風機及葉片應安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常，不得產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜

音。

3）除塵器

a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。

b.除塵器應在負壓狀態(tài)下工作，除塵器不得有火花及明火進入。

c.除塵器應按照GB/T15605的要求設置防爆泄壓口。

d.除塵器內(nèi)部設置電氣設備的選型和安裝應符合GB12476.2規(guī)定的防爆

安全要求，除塵器及連接管道系統(tǒng)應可靠接地。

e.除塵器應設防靜電直接接地設施，接地電阻應不大于100。。

f.除塵器的水流量應能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵，循環(huán)用水

應進行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。

g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應無積塵，除塵器粉塵沉積池應有足

夠的盛水量，沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。

h.應設置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置，當水壓或水流量低于安全設

定值時應發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報警裝置應設在易于觀察的位置。

i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯(lián)動，水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄缶?/p>

時能立即自動停拋光機。

j.除塵過濾的粉塵泥漿應進行無害處理，如采用機械壓制成硬狀磚塊的處

理方式。

4.3粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)安裝驗收：

1）委托專業(yè)的設計施工單位對通風除塵系統(tǒng)進行設計、安裝。

2）委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風除塵系統(tǒng)進行竣工驗收并保

存相關竣工驗收資料。

4.4通風除塵系統(tǒng)使用和維護：

1）系統(tǒng)啟動時應先啟動收塵器，10分鐘后再啟動生產(chǎn)設備；系統(tǒng)停機時應

先停生產(chǎn)設備，10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。

2）定期對除塵系統(tǒng)清灰（包括風管、吸塵罩等）。

3）定期更換水池的水，清理水泵前的濾網(wǎng)。

4）定期檢查水泵及風機。

5）定期檢查水泵與拋光機的聯(lián)動裝置是否運行正常。

6）啟動除塵排風系統(tǒng)前，要檢查水濕除塵設備水壓、水量正常，水質(zhì)清

潔。

7）通風除塵、防爆、泄爆等設施，未經(jīng)主管部門批準，不允許拆除或改

變用途。

8）作業(yè)時，應注意觀察、監(jiān)測吸塵排風管道、除塵器的異常升溫，若發(fā)

現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。

9）除塵系統(tǒng)運行過程中，如發(fā)現(xiàn)風機出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量

不正常等除塵設備異常情況，或粉塵防爆設備（泄爆裝置、抑爆裝置）故障或

異常情況時，必須立即停止拋光、打磨作業(yè)，監(jiān)測車間的粉塵濃度，查找除塵

設備和安全裝置故障及異常的原因，修復合格后再進行作業(yè)。

10）除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時，嚴禁作業(yè)，

并停產(chǎn)撤人。

4.5粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測：

1）粉塵防爆除塵系統(tǒng)應進行日常維護。

2）定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）對火花探測自動報警裝置、火花熄滅

裝置進行檢查、校驗和維護。

3）使用期內(nèi)每兩年進行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風

除塵系統(tǒng)進行安全檢測。

4）通風除塵系統(tǒng)的除塵設備和安全裝置［溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓

監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝

置、隔爆和阻爆裝置）應定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）檢查、校驗和維

護，保證正常工作狀態(tài)。

5）每年對除塵系統(tǒng)進行全面的檢查。

4.6粉塵防爆設備設施管理臺賬

1）建立鋁粉塵除塵設備設施和安全裝置的管理臺賬。

2）制定防爆設備設施和安全裝置檢查和維護保養(yǎng)計劃。

3）定期對防爆設備設施和安全裝置進行檢查和維護，并記錄存檔。

5.引用文件

《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》

GB/T15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

GB/T16758-2008《排風罩的分類及技術條件》

GB/T15605-2008《粉塵爆炸泄壓指南》

GB/T17919-2008《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》

GB50019-2003《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》

AQ《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術規(guī)范》

表單/記錄

《粉塵防爆通風除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》《年度除塵設備維護保養(yǎng)

計劃表》

《除塵設備維護保養(yǎng)記錄表》《除塵設備檢修計劃表》《除塵設備

一覽表》

八、粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管

理制度

1.目的

為了規(guī)范粉塵爆炸危險場所電氣設備的選用、安裝驗收、使用、定期檢測

和維護管理，保障員工人身安全，減少公司財產(chǎn)損失，保證公司安全生產(chǎn)，依

據(jù)國家有關法律法規(guī)、標準，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期

檢測和維護管理。

3.3.一般規(guī)定

3.1防爆電氣選用

1粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設備應按照GB12476.2-2010《可

燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第2部分：選型和安裝》的規(guī)定選型。

2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的電機、電氣線路、電氣開關、電氣插座、

照明燈、配電柜（箱）等電氣安全應符合GB50058規(guī)定的粉塵防爆安全要

求，無積塵，嚴禁亂接臨時用電線路。

3.2防爆電氣及防爆電氣線路的安裝

1）必須委托有資質(zhì)的安裝公司進行安裝。

2）電氣線路應在爆炸危險性較小的環(huán)境處敷設。

3）電纜系統(tǒng)和附件應盡量安裝在免受機械損傷、腐蝕、化學影響及熱作

用的地方。如果不可避免，則應安裝在導管內(nèi)或選擇合適的電纜（例如：為了

把機械損壞的危險減少至最小，可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護套、礦物絕緣

金屬護套或半鋼性的護套電纜）。

4）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設備應按照GB12476.2的規(guī)定

選型和安裝。

5）在爆炸性鋁粉塵環(huán)境內(nèi).嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設。

6）電纜敷設路線的布置應不會因粉塵的通過而受到摩擦和靜電的聚積，

并應采取措施防止電纜表面上的靜電聚積。

7）電纜敷設路線的布置應使其聚積粉塵量最少，同時便于清理。當采用

線槽、管道、管子或地溝裝設電纜時，應采取預防措施以防止可燃性粉塵的通

過或聚積。

8）凡與危險場所無關的電纜應盡可能不通過危險場所。

9）如果電纜通過地板，墻壁，間隔或天花板，則其通孔應密封以防可燃

性粉塵通過或聚積。

3.3防爆電氣設備的驗收、定期檢測和維護管理

1）電氣設備的新裝、更換和定期維護后，應進行絕緣電阻檢測。檢測應

委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構進行。

2）為保證電氣設備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，應進行連續(xù)

監(jiān)督和定期檢查。

3.4定期檢測

1）應委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測機構對防爆電氣設備在使用期的每兩年間隔

期內(nèi)進行定期檢測。公司根據(jù)檢查結果及時采取整改措施，并將檢查報告和整

改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

2）當裝置或設施局部更改時，應報具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢

驗機構重新檢查。

3）初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結果應記錄。

3.5防爆電氣的使用維護

1）對于需要打開設備進行維護的電氣設備應處于無塵場所。否則，應采

取適當措施以防粉塵進入外殼。

2）在拆除密封件、接合面部件時，如果不進行更換則不得損壞。

3）重新組裝時，應提供并遵守制造廠的密封建議。

4）可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備應按計劃表檢查和維護。定期對打磨、拋

光車間的防爆電氣進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除安全隱患。

5）每班規(guī)范清理電氣設備、電氣線路上的積塵。

九、粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度

1.目的

為了加強公司粉塵防爆危險區(qū)防靜電的安全管理，預防粉塵爆炸事故的發(fā)

生，保障公司員工和貶產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)國家有關法律法

規(guī)、標準，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險區(qū)防靜電的安全管理。

3.引用文件

GB15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

GB12158-2006《防靜電事故通用導則》

GB-T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)范》

4.職責

4.1公司主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵爆炸危險區(qū)，保證危險區(qū)內(nèi)

防靜電措施的落實。

4.2公司安全主任負責編寫粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度，并監(jiān)督本制

度的落實。

5.有關規(guī)定

5.1粉塵爆炸危險區(qū)設備設施、電氣的防靜電接地是防靜電的最基本措

施：主要是將設備或管道等金屬導體與大地進行電氣上的連接，使僉屬導體上

的靜電泄入大地，與大地接近同電位。應做到：

1）如接地連接系統(tǒng)有斷裂點，在從事恢復性工作前，應確保斷裂點周圍

的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)在對接地連接系統(tǒng)的維護工作中，應直點檢查螺

栓緊固接點，及時更換腐蝕了的墊片。

2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的靜電防護措施應符合GB15577、GB12158

的要求。鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域電氣設備的保護接地應符合GB50058的規(guī)

定。

3）設備、機架、管道的每段金屬外殼間應采用跨接等方式，形成良好的

電氣通路，不得中斷。

4）每年應對各固定設備接地電阻進行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，

如果被測設備電阻值不符合規(guī)定，立即檢修，并做好檢修記錄。

5）在可能產(chǎn)生靜電的場合，移動設備（工具）的接地線裝拆工作應該做

到：

a.在操作或移動之前，將接地線裝設好。

b.操作結束后，應經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可拆除接地線。

6）如對設備、管道等進行局部檢修，會造成有關物體靜電連接回路斷路

時，應事先做好臨時性接地，檢修后應及時復原，并重新測定接地電阻值。

7）在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防

靜電接地措施，并應單獨與接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)后再接地。

8）除塵系統(tǒng)管道不得作為電氣設備的接地導體。

5.2下列場所或情況應有防靜電措施：

1）鋁粉塵作業(yè)區(qū)的金屬設備、金屬管道、裝置外殼、支架、構件、部件

等等防靜電接地應符合GB15577、GB12158的規(guī)定。

2）空氣開關和漏電保護器應安裝在打磨、拋光車間外，設備、電源開關

應當采用防爆防靜電措施。

3）生產(chǎn)場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護，并在爆炸危

險性較小的位置敷設，嚴禁采用絕緣導線或塑料管敷設。

5.3防靜電接地要求

1）接地線與接地體的連接應采用焊接，接地體宜垂直敷設并且應深入地

面不小于2M,水平敷設時，埋設深度不小于0.6M,并應與建筑物相距L5M以

上。

2）安全主任定期對防靜電設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報公司安全

部，由安全部組織人員進行整改。

3）在打磨、拋光車間的作業(yè)人員（包括檢修人員），必須按規(guī)定正確穿戴

防靜電工裝。安全主管不定期進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有違章行為，要及時糾正，

按規(guī)定記錄并作為違章行為進行處罰。

十、粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置設施管理制度

1.目的

為了加強公司粉塵防爆的安全管理，預防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司

員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)國家有關法律法規(guī)、標準，特

制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施的安全管

理。

3.引用文件

GB15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

GB50057-2010《建筑物防雷設計規(guī)范》

4.職責

4.1成立粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施安全領導小組，主要負責人為組

長，以安全主任、部門主管為小組成員，明確防雷安全主要責任人和各自的責

任。

4.2主要負責人組織編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施的安全管理制

度。

4.3安全主任負責編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施的安全管理制度，

并督促本制度的實施、落實。

5.有關規(guī)定

5.1防雷裝置、設施的安全管理規(guī)定

1）粉塵爆炸危險作'業(yè)場所必須按規(guī)定設置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。

2）安全部門應定期對公司的防雷裝置、設施的檢查維護，并做好檢查記

錄；如發(fā)現(xiàn)防雷裝置、設施損壞的，應及時告知所在市（區(qū)）的防雷檢測所，

盡快排除防雷安全隱患。

3）在防雷裝置、設施的檢測報告、合格證失效前提前三十個工作日向防

雷檢測所提出檢測申請，積極配合做好防雷設施定期檢測工作。

4）要加強防雷知識的宣傳教育，提高人員防雷安全意識和自我保護技

能，制定相應的防范措施。

5.2防雷裝置、設施的安裝、維護管理

1）廠區(qū)建筑物防雷設計應符合GB50057的規(guī)定。

2）生產(chǎn)區(qū)域避雷設施，應按照《電氣安全監(jiān)督技術規(guī)范（摘編）》進行設

計，由具有相應資